TWM608300U - 用於形成特殊形狀扁麵條之模具 - Google Patents

Abstract

本創作所要解決的問題：習知麵條模具製作的麵條無法有效吸附湯汁。本創作揭露一種模具，用於形成一麵條，該模具包含至少一模孔，該至少一模孔於該外側具有一開口。該開口的形狀是由一扁平形狀及自該扁平形狀的至少一側延伸的多個向外凸起所定義。

Description

用於形成特殊形狀扁麵條之模具

本創作是關於一種形成麵條的模具，尤其是形成一種(扁麵或帶狀麵)麵體剖面為特殊形狀的模具。

關於中式麵條，目前製麵業於製作多構型麵條面臨諸多技術瓶頸。有別於義大利麵條透過擠壓製程是以螺軸旋轉推送麵糰通過模具，擠出成型為多構型麵條，中式麵條則採用壓延式製程，利用轉動滾輪藉著逐次縮短間距，將麵糰壓延成麵帶，再經切麵刀滾切成麵條。此主要是因為義式麵條與中式麵條的原料成分和特性(如筋性)不同所造成的限制。已知的中式麵條構型上的變化，即取決於滾刀單元之剪切邊線設計，然而，滾刀單元之設計存在一些術缺失。舉例而言，滾刀之間距規格受到機構的限制，意即通常將間距縮小，增加寬度則有限制。因此，中式麵條厚度大多較薄，為調整其厚度，於業內通常藉減少壓延減薄程度，製得厚麵帶，再執行滾切。然而，在滾刀間距擴寬程度有限的情形下，將厚麵帶滾入較窄間距滾刀中，厚麵帶易往兩側推擠，產生不完整切條之情形，降低麵條平整良率，麵體構型之維持性可控程度較低。

此外，麵體剖面具有圓弧邊緣或構型為圓形之麵條，通常以圓弧剪切邊緣之滾刀單元製備。兩滾輪間，滾刀圓弧剪切邊緣之連接有限制(存在大小不一的間隙)，滾切製得麵體之圓弧曲度、連接性等構型維持性可控程度較低，限制了具圓弧邊緣構型麵條之設計多樣性。

承上述兩點之技術限制，利用滾刀創造表面具溝槽之麵體，其凹槽開鑿程度或凹槽邊緣設計受到限制。再者，滾麵刀之運作是由兩對邊擺置且平行之滾輪去滾動麵刀單元，進而裁切麵帶，以生成上下、左右對稱(如方形)或上下左右均對稱(如長形)之麵體構型。然而，受到所述習知刀具的限制的緣故，某些特殊形狀的麵條難以被製造。

又傳統麵條多為剖面圓形之圓柱狀麵體或剖面長方形之長立方狀麵體，就這類的麵體本身比較不容易提供入口時的咬感。除了麵體本身的原料選擇有關之外，這種麵體結構較為單薄，使麵體本身容易吸水而變得軟爛，無法在口中給予滿足的咬感。

因此，有必要發展一種能夠製造特殊形狀麵條的模具，尤其可製作出具有快煮且吸附湯汁的麵條，為中式麵條增加附加價值。

本創作的目的在於提供一種模具，用於形成一麵條，該模具包含一擠出盤，該擠出盤具有一外側、一內側及延伸於該外側和該內側之間的至少一模孔，該至少一模孔於該外側具有一開口。該開口的形狀是由一扁平形狀及自該扁平形狀的至少一側延伸的多個向外凸起所定義。

在一具體實施例中，該扁平形狀為具有一長度和一寬度的長方形，該長度為5.0mm，該寬度為1.5mm。

在一具體實施例中，兩個向外凸起自該扁平形狀的一側延伸，且該等向外凸起之間以一距離隔開，該距離約為1.0mm。

在一具體實施例中，所述向外凸起具有自該扁平形狀一側延伸的一長度及與該長度垂直的一寬度，該長度為1.5mm，該寬度為1.0mm。

在一具體實施例中，該扁平形狀及各向外凸起形狀的角均為圓角。

在一具體實施例中，該扁平形狀的相對兩側分別延伸有該等向外凸起，且該等向外凸起在該扁平形狀的一長度方向上分別位於不同的位置。

在一具體實施例中，位於該扁平形狀一側的向外凸起的形狀是由一圓形定義，而位於該扁平形狀的另一側的其他向外凸起的形狀是由一三角形定義。

本創作另一目的在於提供一種模具，用於形成一麵條，該模具包含一擠出盤，該擠出盤具有一外側、一內側及延伸於該外側和該內側之間的至少一模孔，該至少一模孔於該外側具有一開口。該開口的形狀是一扁平形狀，該扁平形狀由聯集的多個圓形所定義。

在一具體實施例中，聯集的該等圓形是沿著一長度的方向排列，且該等圓形的圓心均位於同一長度的方向上。

在一具體實施例中，所述圓形的直徑為2.0mm，且該直徑定義該扁平形狀的一寬度。

在一具體實施例中，聯集的相鄰兩個圓形的圓心距離為1.8mm。

在以下本創作的說明書以及藉由本創作原理所例示的圖式當中，將更詳細呈現本創作的這些與其他特色和優點。

10:擠出盤

11:模座

20:開口

21:扁平形狀

22:向外凸起

23:第一側

24:第二側

30:開口

31:扁平形狀

32:圓形

40:開口

41:扁平形狀

42:向外凸起

43:第一側

44:第二側

45:圓形

46:方形

47:三角形

50:內圈路徑

51:外圈路徑

52、53:模孔

60:漸縮段

61:非漸縮段

62:內側

63:外側

64:入口直徑

65:斜面深度

66:出口直徑

67:斜面寬度

68:夾角

70:洗孔

L、L1、L2:長度

W、W1、W2:寬度

D:距離

G:間距

參照下列圖式與說明，可更進一步理解本創作。非限制性與非窮舉性實例系參照下列圖式而描述。在圖式中的構件並非必須為實際尺寸；重點在於說明結構及原理。

第一圖顯示本創作用於形成麵條之模具的局部示意圖。

第二圖顯示本創作模孔開口形狀的一實施例。

第三圖顯示本創作模孔開口形狀的另一實施例。

第四圖顯示本創作模孔開口形狀的又一實施例。

第五A及五B圖顯示本創作模孔排列的實施例。

第六圖顯示本創作模孔的剖面示意圖。

第七圖例示一模孔與洗孔的關係。

底下將參考圖式更完整說明本創作，並且藉由例示顯示特定範例具體實施例。不過，本主張主題可具體實施於許多不同形式，因此所涵蓋或申請主張主題的建構並不受限於本說明書所揭示的任何範例具體實施例；範例具體實施例僅為例示。同樣，本創作在於提供合理寬闊的範疇給所申請或涵蓋之主張主題。本文所指麵體不侷限於一般中式麵條，本文麵體的材料可選自魚漿、肉糜、米、穀、豆、蔬、果、蛋、乳及無麩質的至少其中一者。

本說明書內使用的詞彙「在一實施例」並不必要參照相同具體實施例，且本說明書內使用的「在其他(一些/某些)實施例」並不必要參照不同的具體實施例。其目的在於例如主張的主題包括全部或部分範例具體實施例的組合。

參閱第一圖，本創作提供一種用於形成麵條的模具，尤其是形成麵條剖面為特殊形狀的模具。所述模具具有一擠出盤(10)，其以可拆卸的方式與已知的一模座(11)連接。雖然未顯示，本領域技術者應瞭解所述模具還配合一壓制機構，將模座(11)中的麵糰經由擠出盤(10)擠出。本創作主要為針對擠出盤(10)的改良，故本文描述是以所述擠出盤(10)的特徵為主。

擠出盤(10)具有一內側及一外側，內側為與模座(11)連接的一側，外側相對於內側，外側為成型麵條前進的一側。

第二圖顯示本創作模孔開口(20)形狀的一實施例。此開口(20)可視於擠出盤(10)的外側，且形狀是由一扁平形狀(21)以及自該扁平形狀(21)的至少一側延伸的多個向外凸起(22)所定義。如圖所示，扁平形狀(21)大致上為具有圓角的一長方形，其具有一長度(L1)和一寬度(W1)。扁平形狀(21)具有一第一側(23)和相對的一第二側(24)，且第一側(23)和第二側(24)大致上與長度(L1)的方向平行。在其他可能的實施例中，扁平形狀(21)也可以是橢圓形或其他形狀定義。

向外凸起(22)自扁平形狀(21)的第二側(22)延伸，本實施為兩個。各向外凸起(22)大致上為矩形，其具有一長度(L2)和一寬度(W1)。這兩個向外凸起(22)之間有一距離(D)，使開口(20)具有”ㄇ”的形狀。且，這兩個向外凸起(22)也將扁平形狀(21)的第二側(24)分成三個獨立的段。

具體的尺寸方面，在一實施例中，所述扁平形狀的長度(L1)為5.0mm，寬度(W1)為1.5mm。所述向外凸起(22)的長度(L2)為1.5mm，寬度為(W2)1.0mm。兩個向外凸起(22)之間的距離(D)約為1.0mm。

向外凸起(22)的邊緣具有直角，但所述直角亦可被替換為由圓形定義的圓角或導角，所述圓形的半徑為0.5mm。類似地，扁平形狀(21)的直角處也可被替換成半徑為0.55mm的圓角。

此外，扁平形狀(21)的長度(L1)，向外凸起(22)的寬度(W2)及距離(D)之間為一比例關係。矩例而言，L1：W2：D為3：1：1，或7：2：1，或7：1：1，或8：1：2，或4：1：1，或9：2：1。在某些實施例中，向外凸出可具有不同的寬度，如另一向外凸起的寬度為所述寬度(W2)的一半或兩倍。

此外，以圖示只有兩個向外凸起的形狀為例，所述寬度(W2)的總合與扁平形狀長度(L1)的百分比為20至70%。當然，其它數量的向外凸起也具有類似的百分比關係。

在其他可能的實施例中，扁平形狀(21)的第一側(23)可形成有多個由圓形定義的內凹弧線，且每個內凹弧線對應第二側(24)的向外凸起，藉此形成另一種形狀的變化。

在其他可能的實施例中，向外凸起(22)與扁平形狀(21)連接處的直角亦可由圓角取代。

根據第二圖實施例的模孔開口形狀，本創作的模具能用於形成剖面為類似魚骨形狀的麵條。

第三圖顯示本創作模孔開口(30)形狀的另一實施例。此開口(30)可視於擠出盤(10)的外側，且形狀是一扁平形狀(31)，該扁平形狀(31)是由聯集的多個圓形(32)所定義。此處聯集是指將兩個形狀部分重疊並保留重疊部分和非重疊部分所形成的形狀。在其他實施例中，所述圓形可由橢圓形取代。

由四個圓形(32)聯集而成的扁平形狀(31)具有一長度(L)，且這些圓形(32)的圓心均位於同一長度(L)的方向上，意即這些圓心共軸。當然在其它的變化中，這些圓心可不共軸。相鄰的兩個聯集圓形(32)的圓心之間以一距離(D)隔開。這些圓形(32)具有相同的直徑，其定義了扁平形狀(31)的一寬度(W)。在其他實施例中，圓形可為其他的形狀替代。

具體的尺寸方面，在一實施例中，扁平形狀(31)的長度(L)為7.4mm，寬度(W)為2.0mm，相鄰聯集的圓形的圓心距離(D)為1.8mm。相鄰兩個圓形(32)的重疊面積約為一個圓形(32)面積的20%。

根據第三圖實施例的模孔開口形狀，本創作的模具可用於形成剖面為類似雲朵形狀的麵條。

第四圖顯示本創作模孔開口(40)形狀的又一實施例。此開口(40)可視於擠出盤(10)的外側，且類似於第二圖的開口形狀。開口(40)具有一扁平形狀(41)，其大致上為長方形且具有一長度和一寬度，如第二圖。不同之處在於，多個向外凸起(42)分別位於扁平形狀(41)的第一側(43)和第二側(44)，且具有不同的形狀。位於第一側(43)的向外凸起(42)具有由一圓形(45)定義或由一方形(46)定義的形狀。位於第二側(44)的向外凸 起(42)則是具有由三角形(47)定義的形狀。這些向外凸起(42)在扁平形狀(41)的長度方向上也位在不同位置，彼此間隔交錯。

根據第四圖實施例的模孔開口形狀，本創作的模具可用於形成剖面為有變化的魚骨形狀麵條。

第五A圖至第五B圖顯示如第一圖擠出盤(10)模孔排列的各實施例。所述模孔可沿著盤面的一內圈路徑(50)及一外圈路徑(51)均勻排列。第五A圖顯示的模孔(52)是如第三圖形狀的模孔，其中有十個排列於內圈路徑(50)，有十個排列於外圈路徑(51)，且模孔(52)的最大長度大至上與內圈路徑(50)及外圈路徑(51)方向一致。第五B圖顯示的模孔(53)是如第二圖形狀的模孔，其有十二個位於內圈路徑(50)，且這些模孔(53)的方向一致。

應瞭解上述說明僅為舉例，本領域技術者可依需修加以修飾，如改變數量、開口形狀和方向、路徑數量、路徑方向和形狀、模孔排列密度等。

第六圖示意本創作模孔的一剖面圖。模孔分為一漸縮段(60)及一非漸縮段(61)，漸縮段(60)靠近擠出盤的內側(62)，非漸縮段(61)靠近擠出盤的外側(63)。漸縮段(60)是至少由一入口直徑(64)、一斜面深度(65)及一出口直徑(66)所定義。漸縮段(60)還具有一斜面寬度(67)和一夾角(68)。漸縮段(60)的出口直徑(66)是位於斜面的最低點，且與非漸縮段(61)的口徑一致。在一些實施例中，入口直徑(64)介於8.8mm至9.9mm之間，出口直徑(66)介於1.2mm至7.4mm之間，斜面深度(65)介於0.54mm至4.52mm之間，斜面寬度(67)介於0.70mm至4.21mm之間。此外，增加模孔於模具中的垂直面深度，可增強擠出麵條之結構強度。因此，在某些實施 例中，模孔於模具中的垂直面深度，也就是漸縮段(60)加非漸縮段(61)，可增長至上述尺寸的1.5至3倍。

具體而言，漸縮段(60)為一圓形洗孔所形成，且該圓形洗孔的面積應足以涵蓋上述模孔形狀。然而，在其他可能的實施例中，漸縮段(60)可由多個洗孔形成。例如第七圖，用於第三圖雲朵形狀模孔的漸縮段(60)為四個尺寸相同的圓形洗孔(70)也以類似雲朵的形狀重疊排列而成，其中每個洗孔的圓形直徑為8.0mm，相鄰兩個洗孔的圓形重疊間距(G)為4.5mm。相似的，例如，使用於第二圖模孔的漸縮段(60)為兩個尺寸相同的圓形洗孔重疊而形成，其中每個洗孔的圓形直徑為12.0mm或9.0mm，相鄰兩個洗孔的圓形重疊間距為8.0mm或5.0mm。例如，使用於第四圖模孔的漸縮段(60)為三個尺寸相同的圓形洗孔重疊而形成，其中每個洗孔的圓形直徑為9mm，相鄰兩個洗孔的圓形重疊間距為5.0mm。

藉由選擇尺寸以定義模孔的形狀及其塑形路徑，舉例如下。

<第一例>

以魚骨形模孔的寬度(W1)為1.5mm而言，入口直徑(64)為9.9mm，出口直徑(66)為1.5mm，夾角(68)約為42.9度。

<第二例>

以雲朵形模孔的寬度(W)為2.0mm而言，入口直徑(64)為8.8mm，出口直徑(66)為1.2mm，夾角(68)約為46.9度。

應了解，洗孔的數量和安排會影響入料時各入料點背壓的平衡，進而可改善麵體的質地。在以一形狀模孔的單圓和雙圓洗孔的一比較實驗中， 單圓洗孔模具獲得之麵體的良率(良率=表面平滑之擠出麵條數÷總擠出模孔數)為38至65%，雙圓洗孔模具可達62至100%，意即可獲得平滑麵體之比例較高。

綜上所述，本創作具有扁平形狀和向外凸起或聯集形狀之模孔及具有所述模孔的模具可形成特殊構形的麵條，其所提供的湯汁夾帶能力、較快水煮時間、質地、口感和外觀可不同於傳統麵條，從而體現麵的附加價值。

雖然為了清楚瞭解已經用某些細節來描述前述本創作，吾人將瞭解在申請專利範圍內可實施特定變更與修改。因此，以上實施例僅用於說明，並不設限，並且本創作並不受限於此處說明的細節，但是可在附加之申請專利範圍的領域及等同者下進行修改。

20:開口

21:扁平形狀

22:向外凸起

23:第一側

24:第二側

L、L1、L2:長度

W、W1、W2:寬度

D:距離

Claims (15)

1. 一種模具，用於形成一麵條，該模具包含一擠出盤，該擠出盤具有一外側、一內側及延伸於該外側和該內側之間的至少一模孔，該至少一模孔於該外側具有一開口，其特徵在於：該開口的形狀是由一扁平形狀及自該扁平形狀的至少一側延伸的多個向外凸起所定義。
2. 如請求項1所述之模具，其中該扁平形狀為具有一長度和一寬度的長方形，該長度為5.0mm，該寬度為1.5mm。
3. 如請求項1所述之模具，其中兩個向外凸起自該扁平形狀的一側延伸，且該等向外凸起之間以一距離隔開，該距離為1.0mm。
4. 如請求項1所述之模具，其中所述向外凸起具有自該扁平形狀一側延伸的一長度及與該長度垂直的一寬度，該長度為1.5mm，該寬度為1.0mm。
5. 如請求項1所述之模具，其中該扁平形狀及各向外凸起形狀的角均為圓角。
6. 如請求項1所述之模具，其中該扁平形狀的相對兩側分別延伸有該等向外凸起，且該等向外凸起在該扁平形狀的一長度方向上分別位於不同的位置。
7. 如請求項6所述之模具，其中位於該扁平形狀一側的向外凸起的形狀是由一圓形定義，而位於該扁平形狀的另一側的其他向外凸起的形狀是由一三角形定義。
8. 如請求項1所述之模具，其中該擠出盤具有多個模孔，該等模孔排列於一內圈路徑，該內圈路徑具有十二個模孔。
9. 如請求項1所述之模具，其中該模孔靠近該內側具有一漸縮段，該漸縮段由一入口直徑、一出口直徑、一斜面深度及一斜面寬度所定義。
10. 如請求項9所述之模具，其中該入口直徑介於8.8mm至9.9mm之間，該出口直徑介於1.2mm至7.4mm之間，該斜面深度介於0.54mm至4.52之間，該斜面寬度介於0.70mm至4.21mm之間。
11. 一種模具，用於形成一麵條，該模具包含一擠出盤，該擠出盤具有一外側、一內側及延伸於該外側和該內側之間的至少一模孔，該至少一模孔於該外側具有一開口，其特徵在於：該開口的形狀是一扁平形狀，該扁平形狀由聯集的多個圓形所定義。
12. 如請求項11所述之模具，其中聯集的該等圓形是沿著一長度的方向排列，且該等圓形的圓心均位於同一長度的方向上。
13. 如請求項11所述之模具，其中所述圓形的直徑為2.0mm，且該直徑定義該扁平形狀的一寬度。
14. 如請求項11所述之模具，其中聯集的相鄰兩個圓形的圓心距離為1.6mm。
15. 如請求項11所述之模具，其中該擠出盤具有多個模孔，該等模孔排列於一內圈路徑和一外圈路徑，該內圈路徑具有十個模孔，該外圈路徑具有十個模孔。

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