TWM579546U - Spherical - Google Patents

Abstract

本創作球片，透過結構設計，防止將一片體透過二次黏合來貼附於另一片體的表面及側邊時可能產生的問題。包含：第一片體及第二片體；該第二片體，一側連接於第一片體，另一側形成一加工面，於該加工面的邊緣的鄰近區域構造有溝槽，該溝槽靠近該邊緣的一側形成一第一面，遠離該邊緣的一側形成一第二面；透過第一面與第二面相互連接，使得第二片體及連接第二片體的第一片體的邊緣的鄰近位置形成彎折部；藉此，使得第一片體與第二片體之間可以在兩者皆未變型前就進行黏合，且做成成品後第一片體仍然能包覆住第二片體的側邊。

Description

球片

本創作涉及一種球片，尤指一種透過將邊緣互相接合而共同構成球體表面的球片。

按，目前運動用球類之製作方式是先製作出等形之球片單元，然後再將各球片單元相互接黏或縫合而成形為一球體，而在傳統球片單元之製作過程中，大約是將一約0.5~1.2mm厚的PU/TPU等皮料層體(例如：由PU，聚胺基甲酸酯Polyurethane、加上PU發泡製作而成的皮料層體)再加上另一種以發泡材料如EPDM/TPE/POE/EVA等配合丙烯橡膠或橡膠發泡板而製成的層體，兩種結合來製作球片；其中，為了降低產品因使用時的衝擊導致兩層體分離的可能性，故在設計上，會讓位於球面表面的一層體包覆另一層體的邊緣，使得兩層體之間的接縫處不會裸露在外。

為了產生這樣的結構，在過去，將兩層體結合的主要方式是透過在兩層體之間塗佈乳膠，以膠合的方式連接兩層體，且為了使位於球面表面的一層體包覆另一層體的邊緣，如圖1所示，是先將具有較小表面積的第一層體11透過乳膠10a貼附於具有較大表面積的第二層體12的中央區域的位置，並使第二層體12的邊緣部分產生留白區域13，然後再透過於該留白區域13塗佈乳膠10b進行二次黏合後，使該等留白區域13包覆到第一層體11的側邊上。

然而，這樣的生產方式，為了防止兩層體結合時造成產品表面上的皺紋，所以需要先等第一次黏合的部分乾燥後，然後才於該等留白區域13以及第一層體11的側邊再次塗佈乳膠10b，最後再進行彎折及黏合，如此一來，除了時間上須等待先黏合的部分乾燥後才能再進行第二次黏合外，由於進行二次黏合時的黏合面積較小之故，受到第二層體12的彈性影響，可能難以確實的連接，且在操作過程中，可能因彎折層體而影響黏合的品質，又因為第一層體11與第二層體12可能為不同的材料，所以貼附側緣時，應使用同時對兩種不同的材料的層體皆具有良好附著性的膠體，以防止因連接面太小而附著性不夠的可能性。

本創作之主要目的包含提供一種球片，透過結構設計，使得該球片於製造過程中僅需要對層體之間進行一次黏合，防止兩者間因複數次黏合的過程中可能產生的問題。

本創作之次要目的包含提供一種球片，透過結構設計，使得第一片體與第二片體之間可以在為兩者皆未產生變型前就進行黏合，且做成成品後第一片體仍然能包覆住第二片體的側邊。

為達到上述目的，本創作球片包含：一第一片體；一第二片體，該第二片體一側連接於該第一片體，另一側形成一加工面；一溝槽，構造於該第二片體的該加工面的邊緣的鄰近區域，並於靠近該邊緣的一側形成一第一面，而遠離邊緣的一側形成一第二面；其中，該第一面與該第二面相互連接，使得該第一片體與該第二片體兩者的邊緣的鄰近位置形成一彎折部。

於一較佳實施例中，第一面與該第二面相互連接時，該第一面與該第二面相互連接形成一切痕。

於一較佳實施例中，該第一片體與該第二片體的形狀大小相同。

於一較佳實施例中，對於該溝槽的形狀，該第一面與該第二面共同形成一V字形狀，且該第一面的面積小於該第二面的面積；而於其他實施例中，該溝槽可進一步包含一設於該第一面與該第二面之間的第三面，使該溝槽呈現一U字型。

於一較佳實施例中，該溝槽與該第二片體的邊緣形成有一間隔距離。

於一較佳實施例中，其中，該彎折部的該第一片體的端面與該第二片體的端面配合該加工面形成一共平面。

於一較佳實施例中，其中，該第一面與該第二面形成一熔融區域而可相互連接固定。

由以上說明可知，本創作的特點在於透過於第二片體遠離第一片體的一側的邊緣附近部分設置溝槽，然後透過將溝槽中的兩不同面連接，使得第二片體於邊緣處將產生彎曲，進而帶動原先連接在第二片體上的第一片體也隨之彎曲，而覆蓋到第二片體的側表面上，使得第一片體與第二片體之間可以在兩者皆未變型前就進行黏合，且做成成品後第一片體仍然能包覆住第二片體的側邊。

茲為便於更進一步對本創作之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰列舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：

為了說明結構上的不同，請先參照圖2A至圖2D所示，本創作球片於一較佳實施例中的製造流程圖；如圖2A所示，於該實施例中，該球片主要由一第一片體20、一第二片體30所組成，製造時，首先將第二片體30做為黏貼面34的一側設置一以乳膠形成的黏膠層21，然後以膠合方式透過該黏貼層21將該第二片體30連接於該第一片體20；其中，黏合時該第一片體20與該第二片體30的形狀大小可以相同，而不需在第一片體20黏合第二片體30時須留下如圖1中的留白區域13。

接著，如圖2B所示，該第二片體30相對於遠離該第一片體20的一側形成一加工面35，於該加工面35的邊緣的鄰近區域36上設置溝槽40，使溝槽40中靠近該邊緣的一側形成一第一面41，而遠離邊緣的一側形成一第二面42；其中，在本實施例中該溝槽40與該第二片體30的邊緣形成有一間隔距離32，而於該第二片體30的邊緣處形成一待彎折部31。

然後，請參考圖2C所示，將該第一面41與該第二面42相互連接，使得該待彎折部31朝向該第二片體30的中心產生彎折並靠攏，進而使連接在該第二片體30上的該第一片體20隨該待彎折部31的變形而彎曲，而於第一片體20與該第二片體30兩者的邊緣的鄰近位置形成一彎折部30A，並使該第一片體20包覆該第二片體30的側緣37；並於該第一面41與該第二面42相互連接處形成一切痕43。

請參考圖2C及圖2D所示，由於該待彎折部31具有一定的體積，故在圖2C中形成該彎折部30A後，於該球片的邊緣會形成一凸緣44而使該球片於邊緣的厚度會與該球片的中央部分的厚度不同，因此，還需要透過加壓以去除該凸緣44，讓該彎折部30A的第一片體20端面與第二片體30端面配合該加工面35形成一如圖2D所示的共平面45，使該球片的厚度一致；其中，去除該凸緣44的方式並沒有限制，在其他實施例中可以改透過切刀或雷射切割來執行。

由此可知，由於該球片中第一片體20包覆第二片體30的側緣37的構造，是透過在該第二片體30設置溝槽40，然後再將該溝槽40中的第一面41及第二面42連接在一起，使得第二片體30的邊緣產生彎曲，進而拉動該連接在第二片體30的邊緣附近的第一片體20的邊緣也一同彎曲而包覆住第二片體30的側緣37，而能夠在確定第一片體20與第二片體30在未彎折前先黏合好後，才進行彎折，且在本實施例中，因為僅針對第二片體30的部分進行作業，而不會影響到第一片體20與第二片體30之間的結合關係。

對於該溝槽40的樣態及產生方式，請參考圖2B至圖5所示：於圖2B的實施例中，該溝槽40是由雷射切除所形成，使得該第一面41與該第二面42附近受到切除時的雷射影響而形成暫時呈現熔融狀態的一熔融區域46，透過在熔融狀態下使第一面41及第二面42熔接，而能夠在不用特別上其他黏膠的情況下，於冷卻後直接相互連接固定；但在其他實施例中，該溝槽40可以改由其他方式如透過高溫刀頭以高溫融化所形成。

其中，該溝槽40的形狀，在本實施例中，該溝槽40由該第一面41與第二面42共同形成一V字形狀47，且在本實施例中，該第一面41的面積41A還小於該第二面42的面積42A；但在其他實施例中，如圖3所示，該溝槽40可進一步包含一設於該第一面41與該第二面42之間的第三面(曲面)，使該溝槽40呈現一U字型48。

另外，請參考圖4A及圖4B所示，在另一實施例中，該溝槽40可以開設於該第二片體30的邊緣，但該第一面41與該第一片體20之間仍保有一間隔49，使得該第一面41連接該第二面42時，仍是透過第二片體30的單一材料間的結合，來產生圖4B中的該彎折部30A。

請參考圖5所示，本創作並沒有限制該溝槽40的深度，故於在圖5的實施例中，該溝槽40的深度可以延伸到該第一片體20。但在本實施例中，不同於前述圖2A或圖4A所述實施例，在圖5實施例中，因溝槽40的深度超過第一片體20與第二片體30之間的連接處，故在圖5的實施例中，該溝槽40是於該第一片體20與該第二片體30兩者結合後才開設；而在圖2A、圖4A所述實施例中，該溝槽40可以於該第一片體20與該第二片體30兩者結合前或結合後開設。

由以上說明可知，本創作的特點在於透過於第二片體30遠離第一片體20的一側的邊緣部分設置溝槽40，然後透過將溝槽40中的兩不同面連接，使得第二片體30於邊緣處將產生彎曲，進而帶動原先連接在第二片體30上的第一片體20也隨之彎曲，而覆蓋到第二片體30的側表面上。

10a‧‧‧乳膠

10b‧‧‧乳膠

11‧‧‧第一層體

12‧‧‧第二層體

13‧‧‧留白區域

20‧‧‧第一片體

20A‧‧‧彎折部

21‧‧‧黏膠層

30‧‧‧第二片體

30A‧‧‧彎折部

31‧‧‧待彎折部

32‧‧‧間隔距離

34‧‧‧黏貼面

35‧‧‧加工面

36‧‧‧鄰近區域

37‧‧‧側緣

40‧‧‧溝槽

41‧‧‧第一面

41A‧‧‧面積

42‧‧‧第二面

42A‧‧‧面積

43‧‧‧切痕

44‧‧‧凸緣

45‧‧‧共平面

46‧‧‧熔融區域

47‧‧‧V字形狀

48‧‧‧U字形狀

49‧‧‧間隔

圖1為既有球片的製造流程示意圖； 圖2A至2D為本創作球片於一較佳實施例中的製造流程示意圖； 圖3為本創作球片於另一實施例中的示意圖； 圖4A、4B為本創作球片於另一實施例中的製造流程示意圖； 圖5為本創作球片於另一實施例中的製造流程中的狀態的示意圖。

Claims (8)

1. 一種球片，包含： 一第一片體； 一第二片體，一側連接於該第一片體，另一側形成一加工面； 一溝槽，構造於該第二片體的該加工面的邊緣的鄰近區域，並於靠近該邊緣的一側形成一第一面，而遠離邊緣的一側形成一第二面； 其中，該第一面與該第二面相互連接，使得該第一片體與該第二片體兩者的邊緣的鄰近位置形成一彎折部。
2. 如請求項第1項所述球片，其中，該第一面與該第二面相互連接形成一切痕。
3. 如請求項第1項所述球片，其中，該第一片體與該第二片體的形狀大小相同。
4. 如請求項第1項所述球片，其中，該第一面與該第二面共同形成一V字形狀，且該第一面的面積小於該第二面的面積。
5. 如請求項第1項所述球片，其中，該溝槽可進一步包含一設於該第一面與該第二面之間的第三面，使該溝槽呈現一U字型。
6. 如請求項第1項所述球片，其中，該溝槽與該第二片體的邊緣形成有一間隔距離。
7. 如請求項第1項所述球片，其中，該彎折部的該第一片體的端面與該第二片體的端面配合該加工面形成一共平面。
8. 如請求項第1項所述球片，其中，該第一面與該第二面形成一熔融區域而可相互連接固定。