TWM528877U - 貼膜裝置 - Google Patents

Description

貼膜裝置

本新型涉及一種組裝設備，尤其涉及一種貼膜裝置。

於手機、平板電腦等電子裝置之生產過程中，需要藉由貼膜設備對其螢幕內部之ITO（氧化銦錫）玻璃等組件進行光學膠貼合。現有之貼膜設備通常是將工件固定於被貼物載台，然後將膜料以斜貼之方式貼附於工件上。然，以斜貼之方式貼附膜料容易造成膜料捲曲及氣泡線產生，影響貼膜品質。

有鑒於此，本新型提供一種能夠於貼膜過程中防止膜料捲曲及氣泡線產生之貼膜裝置。

一種貼膜裝置，包括框體、柔性覆層及彈性膜，該柔性覆層及該彈性膜相對裝設於該框體上，該柔性覆層、該彈性膜及該框體共同圍成一氣室，該柔性覆層設有用以吸附膜料之吸附區，該吸附區貫通設有與該氣室連通之第一吸附孔，該框體上設有與該氣室連通之抽氣孔，該抽氣孔用於與一外部真空裝置相連通以使該氣室內能夠呈負壓，該彈性膜能夠於外力之作用下擠壓設於該柔性覆層上之膜料以將該膜料朝向設於預定位置之工件上貼附。

進一步地，該貼膜裝置還包括柔性凸台，該柔性凸台可拆卸地蓋設於該吸附區上，該柔性凸臺上貫通開設第二吸附孔，該第二吸附孔與該第一吸附孔連通，該柔性覆層藉由該柔性凸台吸附該膜料。

進一步地，該吸附區之面積小於該柔性覆層之面積，該柔性覆層為絲網層，該絲網層上具有複數網孔，該第一吸附孔為位於該吸附區內之網孔，該絲網層位於該吸附區外周之網孔藉由塗膠密封。

進一步地，該貼膜裝置還包括收容於該氣室內之內嵌框，該內嵌框固定於該框體內側，且位於該吸附區於該彈性膜之投影之外周。

進一步地，該內嵌框朝向抽氣孔之一側貫通設有第一氣道，該第一氣道連通該抽氣孔與該氣室。

進一步地，該框體上還設有進氣孔，該進氣孔與該抽氣孔間隔設置並與該氣室連通。

進一步地，該貼膜裝置還包括真空調節板及二螺絲，該真空調節板上開設有至少二調節孔及二腰形孔，該至少二調節孔間隔設於該二腰形孔之間且該至少二調節孔具有不同之孔徑，其中一調節孔與該進氣孔對準，每一螺絲分別穿設一該腰形孔以將該真空調節板鎖固於該框體上，鬆開該二螺絲時能夠使該真空調節板沿該腰形孔移動以使另一孔徑之調節孔與該進氣孔對準。

進一步地，該框體包括頂板及環繞該頂板周緣垂直凸設之側壁，該頂板上貫通開設有與該氣室連通之安裝部，該柔性覆層收容並裝設於該安裝部上，該彈性膜密封連接於該側壁遠離該頂板之一端，該抽氣孔貫通設於該側壁上。

進一步地，該側壁背向該頂板之一側凹設有裝設部，該貼膜裝置還包括彈性膜固定框，該彈性膜固定框位於該彈性膜背離該頂板之一側，並收容於該裝設部內以將該彈性膜之周緣壓緊於該側壁上。

進一步地，該貼膜裝置還包括裝設於該抽氣孔處之接頭，該接頭用以與該外部真空裝置連接。

本新型之貼膜裝置，貼膜時，藉由滾輪向彈性膜及柔性覆層施力以使吸附區朝向工件彎曲，從而將膜料貼於工件上。由於在貼膜裝置設有柔性覆層及彈性膜，因此，於貼膜過程中，柔性覆層可作為緩衝層將滾輪之作用力傳遞至整張膜料上，從而使膜料於貼膜過程中受力均勻，能夠防止膜料捲曲及氣泡線之產生。

圖1為本新型實施方式貼膜裝置之立體示意圖。

圖2為圖1所示貼膜裝置之分解示意圖。

圖3為本新型實施方式貼膜裝置貼膜前之使用狀態參考圖。

圖4為圖3所示貼膜裝置處於貼膜中之使用狀態參考圖。

圖5為圖3所示貼膜裝置完成貼膜後之使用狀態參考圖。

下面將結合本新型實施例中之附圖，對本新型實施例中之技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述之實施例僅僅是本新型一部分實施例，而不是全部之實施例。基於本新型中之實施例，本領域普通技術人員於沒有做出進步性勞動前提下所獲得之所有其他實施例，都屬於本新型保護之範圍。

需要說明之是，當組件被稱為“固定於”另一組件，它可直接在另一組件上或亦可存在居中之組件。當一組件被認為是“連接”另一組件，它可以是直接連接到另一組件或者可能同時存在居中組件。當一組件被認為是“設置於”另一組件，它可是直接設置於另一組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用之術語“垂直之”、“水平之”、“左”、“右”以及類似之表述只是為了說明之目之。

除非另有定義，本文所使用之所有之技術及科學術語與屬於本新型之技術領域之技術人員通常理解之含義相同。本文中於本新型之說明書中所使用之術語只是為了描述具體之實施例之目的，不是旨在於限制本新型。本文所使用之術語“及／或”包括一或複數相關之所列項目之任意之及所有之組合。

請同時參見圖1及圖3，本新型實施方式之貼膜裝置100用於在貼膜時放置並固定膜料200。貼膜裝置100包括框體20，以及相對裝設於框體20上之柔性覆層40及彈性膜62。柔性覆層40、彈性膜62及框體20共同圍成一氣室30。

請同時參見圖2，於本實施例中，框體20包括頂板22及環繞頂板22周緣大致垂直凸設之側壁24。於本實施例中，頂板22大致呈長方形板狀，其上貫通開設有與氣室30連通之安裝部223，用以安裝柔性覆層40。側壁24包括二第一側壁242及二第二側壁244。二第一側壁242相對設置，二第二側壁244相對設置，每一第一側壁242連接二第二側壁244。每一第一側壁242均開設有與氣室30連通之抽氣孔2423（請參見圖3），抽氣孔2423用於與外部真空裝置（圖未示）相連通，以使氣室30內能夠呈負壓。每一第二側壁244上間隔設有二鎖固槽2442及進氣孔2446。進氣孔2446位於二鎖固槽2442之間，且與氣室30連通。

柔性覆層40收容並裝設於安裝部223上，其上設有吸附區42。吸附區42之面積小於柔性覆層40之面積，其上貫通設有與氣室30連通之第一吸附孔422。於本實施例中，第一吸附孔422之數量為複數，複數第一吸附孔422均勻間隔地佈設。於本實施例中，柔性覆層40採用具有複數網孔之絲網層。此時，第一吸附孔422為絲網層位於吸附區42內之網孔。絲網層位於吸附區42外之網孔藉由塗膠密封，以確保氣室30內之真空度。可理解，柔性覆層40亦可為其他彈性膜層。

貼膜裝置100還可進一步包括柔性凸台50。柔性凸台50可拆卸地蓋設於吸附區42，用以承載並固定待貼附之膜料200。於本實施例中，柔性凸台50採用矽膠製成，能夠耐磨以及耐拉伸。柔性凸台50上設有與第一吸附孔422連通之第二吸附孔52。於本實施例中，第二吸附孔52之數量為複數，複數第二吸附孔52均勻間隔地佈設。可理解，於其他實施例中，柔性凸台50亦可一體形成於柔性覆層40上。

彈性膜62密封連接於側壁24遠離頂板22之一端，具體為：第一側壁242及第二側壁244背向頂板22之一側凹設有裝設部246。貼膜裝置100還包括彈性膜固定框64，彈性膜固定框64位於彈性膜62背離頂板22之一側，並收容於裝設部246內以將彈性膜62之周緣壓緊於側壁24上。彈性膜62可採用橡膠、絲網等柔性材料製成。

貼膜裝置100還包括真空調節件70。於本實施例中，真空調節件70之數量為二。每一真空調節件70裝設於第二側壁244開設進氣孔2446的地方。每一真空調節件70包括真空調節板72及二螺絲74。真空調節板72上開設有至少二調節孔724及二腰形孔726。於本實施例中，至少二調節孔724之數量為三，三調節孔724間隔設於二腰形孔726之間且三調節孔724具有不同之孔徑。於本實施例中，三調節孔724之孔徑大小沿從左到右之方向依次變大（請參見圖1）。其中一調節孔724與相應之進氣孔2446對準。每一螺絲74分別穿設一腰形孔726並插設於對應之一鎖固槽2442中，以將真空調節板72鎖固於框體20之上。鬆開二螺絲74時能夠使真空調節板72沿腰形孔726移動以使另一孔徑之調節孔724與相應之進氣孔2446對準。藉由使不同孔徑之調節孔724與進氣孔2446對準能夠調節進氣孔2446之進氣流量，進而控制貼膜時氣室30之真空度。

當待貼膜之工件尺寸較小時，可進一步於貼膜裝置100之氣室30內設置一內嵌框80。內嵌框80裝設於框體20內側，且位於吸附區42於彈性膜62上之投影之外周。當對氣室30抽真空時，內嵌框80之上下表面能夠分別抵持於柔性覆層40及彈性膜62上，以防止小尺寸工件貼膜吸附過程中柔性覆層40之吸附區42與彈性膜62完全貼合遭成之暫時破真空，以使貼膜裝置100適用於不同尺寸之工件之貼膜。於本實施例中，內嵌框80上還貫通設有第一氣道82及第二氣道84。其中，第一氣道82位於內嵌框80朝向抽氣孔2423之側面。第一氣道82連通抽氣孔2423與氣室30，以使抽真空過程順暢進行。第二氣道84位於內嵌框80朝向進氣孔2446之側面。第二氣道84連通進氣孔2446與氣室30，以使真空調節之過程順利進行。

貼膜裝置100還包括裝設於抽氣孔2423處之接頭90，接頭90用以與外部真空裝置連接。

組裝貼膜裝置100時，首先，將柔性覆層40裝設於安裝部223上；然後，將內嵌框80固定於框體20內側；其次，將彈性膜62裝設於側壁24遠離頂板22之一端，再藉由彈性膜固定框64將彈性膜62之周緣壓緊於側壁24上；隨後，將柔性凸台50裝設於柔性覆層40之吸附區42上；最後，將真空調節件70裝設於相應之第二側壁244上。

當待貼附膜料200之工件表面為一平面時，可將柔性凸台50從柔性覆層40上取下。膜料200放置於吸附區42上。貼膜時，工件400被外部之貼膜裝置（圖未示）定位於膜料200上方並與膜料200保持一定距離。對貼膜裝置100之氣室30進行抽真空以使氣室30內形成負壓，此時，吸附區42藉由複數第一吸附孔422將膜料200吸附固定。隨後，貼膜裝置之滾輪600於彈性膜62上移動以對彈性膜62及柔性覆層40施力，以使彈性膜62及柔性覆層40朝向工件400彎曲，從而將膜料200貼附於工件400之表面上。

請同時參見圖3至圖5，當待貼附膜料200之工件400表面為一具有凹槽410之凹面時，將柔性凸台50裝設於柔性覆層40之吸附區42上。貼膜時，工件被外部之貼膜裝置定位於膜料200上方並與膜料200保持一定距離，並使柔性凸台50伸入工件400之凹槽410內。對貼膜裝置100之氣室30進行抽真空以使氣室30內形成負壓，此時，柔性凸台50藉由複數第二吸附孔52將膜料200吸附固定。隨後，貼膜裝置之滾輪600於彈性膜62上移動以對彈性膜62、柔性覆層40及柔性凸台50施力，以使柔性凸台50朝向工件400彎曲，從而將膜料200貼附於工件400之表面上。

上述貼膜過程中，滾輪600之初始位置位於吸附區42之外，貼膜時才開始進入吸附區42，以避免貼膜時產生氣泡。

本新型之貼膜裝置100，包括框體20及相對裝設於框體20上之柔性覆層40及彈性膜62。柔性覆層40、彈性膜62及框體20共同圍成一氣室30。柔性覆層40上設有放置膜料200之吸附區42。貼膜時，藉由滾輪600向彈性膜62及柔性覆層40施力以使吸附區42朝向工件彎曲，從而將膜料200貼於工件400上。貼膜裝置100之結構簡單，使用方便。且由於在貼膜裝置100設有柔性覆層40及彈性膜62，因此，能夠避免貼膜時造成之工件400或膜料200之損傷。於貼膜過程中，柔性覆層40可作為緩衝層將滾輪600之作用力傳遞至整張膜料200上，從而使膜料200於貼膜過程中受力均勻，能夠防止膜料200捲曲及氣泡線之產生。本新型之貼膜裝置100還設有柔性凸台50，當貼附膜料200之工件400之表面為一具有凹槽410之凹面時，柔性凸台50伸入工件400之凹面以與工件400之表面配合，以使膜料200與工件400之表面充分接觸，進而提高貼膜精度。柔性凸台50採用可拆卸地方式與柔性覆層40相接，能夠使貼膜裝置100同時滿足平面與凹面之貼膜，增強了貼膜裝置100之通用性。貼膜裝置100還設有真空調節件70，能夠對氣室30之真空度進行調節，避免貼膜時發生之暫時破真空，導致膜料200不能吸附於吸附區42或柔性凸台50上之情況。

於本實施例中，吸附區42之面積小於柔性覆層40之面積。可理解，吸附區42之面積亦可與柔性覆層40之面積相等。

綜上所述，本新型符合新型專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本新型之較佳實施例，舉凡熟悉本案技藝之人士，於爰依本新型精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下之如申請專利範圍內。

100‧‧‧貼膜裝置

20‧‧‧框體

22‧‧‧頂板

223‧‧‧安裝部

24‧‧‧側壁

242‧‧‧第一側壁

2423‧‧‧抽氣孔

244‧‧‧第二側壁

2442‧‧‧鎖固槽

2446‧‧‧進氣孔

246‧‧‧裝設部

30‧‧‧氣室

40‧‧‧柔性覆層

42‧‧‧吸附區

422‧‧‧第一吸附孔

50‧‧‧柔性凸台

52‧‧‧第二吸附孔

62‧‧‧彈性膜

64‧‧‧彈性膜固定框

70‧‧‧真空調節件

72‧‧‧真空調節板

724‧‧‧調節孔

726‧‧‧腰形孔

74‧‧‧螺絲

80‧‧‧內嵌框

82‧‧‧第一氣道

84‧‧‧第二氣道

90‧‧‧接頭

200‧‧‧膜料

400‧‧‧工件

410‧‧‧凹槽

600‧‧‧滾輪

100‧‧‧貼膜裝置

20‧‧‧框體

22‧‧‧頂板

24‧‧‧側壁

40‧‧‧柔性覆層

50‧‧‧柔性凸台

64‧‧‧彈性膜固定框

724‧‧‧調節孔

726‧‧‧腰形孔

74‧‧‧螺絲

90‧‧‧接頭

Claims (10)

1. 一種貼膜裝置，包括框體，其改良在於：該貼膜裝置還包括柔性覆層及彈性膜，該柔性覆層及該彈性膜相對裝設於該框體上，該柔性覆層、該彈性膜及該框體共同圍成一氣室，該柔性覆層設有用以吸附膜料之吸附區，該吸附區貫通設有與該氣室連通之第一吸附孔，該框體上設有與該氣室連通之抽氣孔，該抽氣孔用於與一外部真空裝置相連通以使該氣室內能夠呈負壓，該彈性膜能夠於外力之作用下擠壓設於該柔性覆層上之膜料以將該膜料朝向設於預定位置之工件上貼附。
2. 如請求項第1項所述之貼膜裝置，其中該貼膜裝置還包括柔性凸台，該柔性凸台可拆卸地蓋設於該吸附區上，該柔性凸臺上貫通開設第二吸附孔，該第二吸附孔與該第一吸附孔連通，該柔性覆層藉由該柔性凸台吸附該膜料。
3. 如請求項第1項所述之貼膜裝置，其中該吸附區之面積小於該柔性覆層之面積，該柔性覆層為絲網層，該絲網層上具有複數網孔，該第一吸附孔為位於該吸附區內之網孔，該絲網層位於該吸附區外之網孔藉由塗膠密封。
4. 如請求項第1項所述之貼膜裝置，其中該貼膜裝置還包括收容於該氣室內之內嵌框，該內嵌框裝設於該框體內側，且位於該吸附區於該彈性膜之投影之外周。
5. 如請求項第4項所述之貼膜裝置，其中該內嵌框朝向抽氣孔之一側貫通設有第一氣道，該第一氣道連通該抽氣孔與該氣室。
6. 如請求項第1項所述之貼膜裝置，其中該框體上還設有進氣孔，該進氣孔與該抽氣孔間隔設置並與該氣室連通。
7. 如請求項第6項所述之貼膜裝置，其中該貼膜裝置還包括真空調節板及二螺絲，該真空調節板上開設有至少二調節孔及二腰形孔，該至少二調節孔間隔設於該二腰形孔之間且該至少二調節孔具有不同之孔徑，其中一調節孔與該進氣孔對準，每一螺絲分別穿設一該腰形孔以將該真空調節板鎖固於該框體上，鬆開該二螺絲時能夠使該真空調節板沿該腰形孔移動以使另一孔徑之調節孔與該進氣孔對準。
8. 如請求項第1項所述之貼膜裝置，其中該框體包括頂板及環繞該頂板周緣垂直凸設之側壁，該頂板上貫通開設有與該氣室連通之安裝部，該柔性覆層收容並裝設於該安裝部上，該彈性膜密封連接於該側壁遠離該頂板之一端，該抽氣孔貫通設於該側壁上。
9. 如請求項第8項所述之貼膜裝置，其中該側壁背向該頂板之一側凹設有裝設部，該貼膜裝置還包括彈性膜固定框，該彈性膜固定框位於該彈性膜背離該頂板之一側，並收容於該裝設部內以將該彈性膜之周緣壓緊於該側壁上。
10. 如請求項第1項所述之貼膜裝置，其中該貼膜裝置還包括裝設於該抽氣孔處之接頭，該接頭用以與該外部真空裝置連接。