TWM506841U - 人造皮革之載體結構 - Google Patents

Description

人造皮革之載體結構

本創作係關於一種載體基材，尤指一種在人造皮革製造過程中使用的人造皮革之載體結構。

按，人造皮革與天然皮革相比，具有多功能之優點且較符合經濟效益，而隨著人造皮革製作技術的進步，其成品已被廣泛地運用於皮鞋、皮包、皮衣、家具沙發、汽車椅墊、襯墊物(如抱枕)等等。

現有的人造皮革，主要是將糊狀樹脂材料塗覆在離型紙表面，經烘乾交聯固化後再從離型紙上剝離開而形成，其中離型紙可以被重複使用多次。然而，離型紙本身在強度(如撕裂強度、表面強度等)、熱穩定性、及抗溶劑性等特性上有其限制，在人造皮革的生產過程中，由於離型紙必須承受160℃至210℃左右的烘箱溫度，一但烘箱溫度過高就會因強度降低而發生撕裂現象，且嚴重時可能導致生產過程中斷，造成後來無法估計的損失。

而人造皮革生產的操作順利與否也和離型紙的使用次數有著密不可分的關係，一般來說，離型紙在被使用超過多次之後，其寬度方向上容易產生裂口，並且容易在加工時於機械方向(MD)上產生卷曲及出現表面皺褶或在薄弱部位破壞。另外，經多次使用後之廢離型紙通常是交由回收單位予以燒毀而無法回收再利用，形成空氣汙染的來源；也就是說，現有的離型紙不能滿足環境保護的要求。

除上述問題外，習用的糊狀樹脂材料中，聚氨酯樹脂 (Polyurethane，簡稱為PU)的重量百分比含量通常超過40~65%，也因此會加入大量有機溶劑，例如甲基甲醯胺(DMF)、丁酮(MEK)及甲苯(TOL)等溶劑，使糊狀樹脂材料之黏度降低以利於塗佈。惟有機溶劑通常具有毒性，其不但對人體有慢性之危害，亦會對環境造成很大的汙染，故目前許多國家已經禁止相關有機溶劑的使用。

本創作之主要目的係在於提供一種人造皮革之載體結構，其運用玻纖布基層作為底材，可以克服在人造皮革製造過程中使用離型紙所產生的諸多缺點。

為達上述目的，本創作所採用之技術手段如下：一種人造皮革之載體結構，其包括一玻纖布基層及一離型層，該玻纖布基層具有一塗佈面，該離型層結合於該塗佈面上。

本創作至少具有以下有益效果：本創作以玻纖布基層取代離型紙作為人造皮革製造過程中承載皮層之底材，可藉由玻纖布基層本身所提供優異的強度(如拉伸強度和撕裂強度等)、熱穩定性、及抗溶劑性等特性，以防止在塗佈、印刷、裁切、處理作業、及應用時出現尺寸不穩定的情況。

再者，基於玻纖布基層用於生產人造皮革時可以被重複使用百次以上，而且經多次使用後之玻纖布回收後可重製或改製成他種有用之物(如：維修及補強材料成型品)，因此本創作亦符合環保需求。

為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

10、10’‧‧‧人造皮革之載體結構

11‧‧‧玻纖布基層

111‧‧‧塗佈面

112‧‧‧非塗佈面

12‧‧‧第一離型層

120‧‧‧凹凸狀的花紋結構

121‧‧‧第一樹脂層

122‧‧‧第二樹脂層

13‧‧‧第二離型層

20‧‧‧塑料表層

200‧‧‧凹凸狀的花紋結構

30‧‧‧累積裝置

40a、40b‧‧‧塗佈裝置

50a、50b‧‧‧加熱爐

60‧‧‧壓輪

70‧‧‧冷卻輪

80‧‧‧皮革製品

P‧‧‧輸送路徑

圖1為本創作人造皮革之載體結構的結構示意圖(一)。

圖2為本創作人造皮革之載體結構的結構示意圖(二)。

圖3為本創作人造皮革之載體結構的結構示意圖(三)。

圖4為應用本創作人造皮革之載體結構之人造皮革的製程示意圖。

圖5為應用本創作人造皮革之載體結構之人造皮革的結構示意圖(一)。

圖6為應用本創作人造皮革之載體結構之人造皮革的結構示意圖(二)。

以下特舉一較佳實施例，並配合所附圖式，詳細說明本創作的創新部分以及優點。

圖1至圖3為本創作之人造皮革之載體結構的結構示意圖。請先參閱圖1所示，本創作一較佳實施例之一種人造皮革之載體結構10主要包括一玻纖布基層11及一第一離型層12，玻纖布基層11具有一塗佈面111及一相對於塗佈面111的非塗佈面112，第一離型層12即形成於塗佈面111上。其中，第一離型層12之材質可為聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚氨酯(Polyurethane,PU)、及有機矽氧烷樹脂(矽利康，Siloxane)等，但本創作並不限制於此，第一離型層12之材質係可依使用用途需求而有不同的選擇，並具有均勻且適度的離型性能。

值得注意的是，由於玻纖布基層11具有高強度、高彈性和低應變、及高耐候性等特性，其當作載體基材非常適合，可防止在印刷、裁切、處理作業、及應用時出現尺寸不穩定的情況，以避免因此引起很大的障礙；而較佳的設計是，玻纖布基層11的厚度為約0.1mm至約0.3mm。另外，根據不同的製程與成品品質的要求，在形成第一離型層12之前，可先利用壓光處理使玻纖布基層11之表面結構更加緻密。此外，第一離型層12可利用上述材料並在完全無有機溶劑參與的環境下形成，使其具有較佳的彈 性、延展性、耐磨性、及耐酸鹼性等物理化學性質，且符合環保需求。請參閱圖2所示，本創作另一較佳實施例之一種人造皮革之載體結構10’中，第一離型層12可包含材質不同的一第一樹脂層121及一第二樹脂層122，以滿足產品的應用需求。第一樹脂層121形成於玻纖布基層11之塗佈面111上，第二樹脂層122形成於第一樹脂層121之表面上，其中第一樹脂層121可提供一相對平滑的塗佈底層，使第二樹脂層122能均勻塗覆於其上。在本實施例中，第一樹脂層121可為一聚乙烯(PE)層、聚丙烯(PP)層、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)層、或一聚氨酯(PU)層，而第二樹脂層122可為一聚矽氧烷層(Siloxane)層。

請參閱圖3所示，本創作又一較佳實施例之一種人造皮革之載體結構10’更進一步包括一形成於玻纖布基層11之非塗佈面112上的第二離型層13。在本實施例中，第二離型層13和第一離型層12為相同材質，例如但不限於：聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,PET)、聚氨酯(Polyurethane,PU)、及有機矽氧烷樹脂(矽利康，Siloxane)等。值得注意的是，第二離型層13係在第一離型層12之塗佈過程中，因為離型劑從玻纖布基層11之塗佈面111滲入並穿透玻纖布基層11中之孔隙而形成於其非塗佈面112上，且第二離型層13的厚度會比第一離型層12的厚度還薄。

請參閱圖4及5所示，接下來將進一步說明應用本創作之人造皮革的製作方式。首先，可根據產品需求將人造皮革之載體結構10進行裁切並收捲成卷，而成卷的人造皮革之載體結構10可經由一累積裝置(accumulator)30輸送到加工路徑P上；接著，可先透過一組塗佈裝置40a與加熱爐50a形成一表皮層(圖未示)於人造皮革之載體結構10上，然後再透過另一組塗佈裝置40b與加熱爐50b形成一發泡層(圖未示)表皮層上；此後，可透過壓輪60將發泡層和表皮層緊密地壓合在一起，以於人造皮革之載體 結構10上形成皮革製品80；最後，緊密貼合的人造皮革之載體結構10與皮革製品80在經過冷卻輪70處理後分別收捲成卷。

請參閱圖6所示，第一離型層12可透過印刷、噴塗、或壓花的方式在其表面形成一凹凸狀的花紋結構120。據此，塑料表層20之表面上可同時形成有與之相對應的另一凹凸狀的花紋結構200，藉以增加產品的美觀性或增加特定功能，進而滿足不同使用者及應用需求。

綜上所述，本創作與離型紙相比，至少具有下列優點：

1.本創作利用玻纖布基層取代離型紙作為人造皮革製造過程中承載皮層之底材，可藉由玻纖布基層本身所提供優異的強度(如拉伸強度和撕裂強度等)、熱穩定性、及抗溶劑性等特性，以防止在印刷、裁切、處理作業、及應用時出現尺寸不穩定的情況。

2.承上述，玻纖布基層在強度(如撕裂強度、表面強度等)、熱穩定性、及抗溶劑性等特性上均明顯優於離型紙，尤其玻纖布可以被重複使用百次以上，因此，可大幅提升人造皮革的耐用性。

3.再者，基於玻纖布可以被重複使用百次以上，而且經多次使用後之玻纖布回收後可重製或改製成他種有用之物(如：維修及補強材料)，因此本創作亦符合環保需求。

以上所述僅為本創作的實施例，其並非用以限定本創作的專利保護範圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本創作的精神與範圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍落入本創作的專利保護範圍內。

10‧‧‧人造皮革之載體結構

11‧‧‧玻纖布基層

111‧‧‧塗佈面

112‧‧‧非塗佈面

12‧‧‧第一離型層

Claims (8)

1. 一種人造皮革之載體結構，其包括一玻纖布基層及一第一離型層，該玻纖布基層具有一塗佈面，該第一離型層結合於該塗佈面上。
2. 如請求項1所述的人造皮革之載體結構，其中，該第一離型層包括一第一樹脂層及一第二樹脂層，該第一樹脂層形成於該玻纖布基層之該塗佈面上，該第二樹脂層形成於該第二樹脂層之表面上。
3. 如請求項2所述的人造皮革之載體結構，其中，該第一樹脂層為一聚乙烯層、聚丙烯層、聚對苯二甲酸乙二酯層或一聚氨酯層，該第二樹脂層為一聚矽氧烷層。
4. 如請求項1所述的人造皮革之載體結構，更進一步包括一第二離型層，而該玻纖布基層具有一相對於該塗佈面的非塗佈面，且該第二離型層結合於該非塗佈面上。
5. 如請求項4所述的人造皮革之載體結構，其中，該第二離型層為一聚乙烯層、聚丙烯層、聚對苯二甲酸乙二酯層、一聚氨酯層或一聚矽氧烷層。
6. 如請求項4所述的人造皮革之載體結構，其中，該第二離型層的厚度較該第一離型層的厚度為薄。
7. 如請求項1所述的人造皮革之載體結構，其中，該玻纖布基層的厚度為約0.1mm至0.3mm。
8. 如請求項1所述的人造皮革之載體結構，其中，該第一離型層上形成有一凹凸狀花紋結構。