TWI837673B - 連續式橡膠積層體的製法 - Google Patents
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Abstract
本創作提供一種連續式橡膠積層體的製法，包括以下步驟：(A)齊備第一橡膠片材；(B)輸送第一橡膠片材至第一硫化區，使第一橡膠片材的硫化程度為20%至50%，得到第一橡膠基材前體；及(C)將第一橡膠乳液塗佈於輸送中的第一橡膠基材前體，並將具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體輸送至第二硫化區，得到橡膠積層體；其中，第二硫化區的溫度高於第一硫化區的溫度；橡膠積層體包含第一橡膠基材及形成於第一橡膠基材上的第二橡膠層；第一橡膠基材係硫化程度達90%以上的第一橡膠片材，以及第二橡膠層係硫化程度達90%以上的第一橡膠乳液塗層。
Description
本創作涉及橡膠產品及其製程。
因橡膠具有良好的回復性、耐疲勞性、止滑性和/或耐磨性等特性而被廣泛用於製造運動器材、醫療輔具、居家用品、機械設備、汽機車零件等各類日常用品及工業用品。其中，枕墊、床墊等厚墊產品，因消費者喜愛能順應身體輪廓、符合人體工學的服貼設計，因此具有良好可塑性及透氣性的橡膠乳液成為前述厚墊產品的主要材料。
當前述厚墊產品僅使用橡膠乳液成型而得時，常會有支撐度不足的問題，若消費者長久使用恐引發痠痛的問題。為了解決上述問題，目前常見的做法是於橡膠乳液形成的墊體下方再結合多個彈簧組或用膠黏劑貼合另一支撐度高的層體，形成複合結構；然而，若是採用結合多個彈簧組的方式，則會使所述複合結構整體的重量增大而不易搬運，且若某一彈簧組失效時則會有明顯壞損區。另外，若是採用膠黏劑將橡膠乳液形成的墊體貼合另一支撐度高的層體，則會因製程中需要使用包含有機溶劑的膠黏劑，而須等待有機溶劑揮發及熟成之時間，有些有機溶劑對環境不友善，甚至可能對人體造成危害。再者，厚墊產品目前僅有非連續式的分段加工製程，而無簡便的連續式製程，使得所述厚墊產品生產效率受限，亦無法降低生產成本。
有鑑於上述橡膠積層體的製法存在技術缺陷，本創作之目的在於提供一種橡膠積層體的製法，在不額外使用膠黏劑的情況下，所製得之橡膠積層體中的不同層體之間仍可具有良好的接著強度。
本創作之另一目的在於提供一種橡膠積層體的製法，其製程簡單而能符合成本效益，進而更具商業實施的潛力。
本創作之另一目的在於提供一種橡膠積層體的製法，其製得之橡膠積層體具有足夠支撐度，且可在不包含多個彈簧組的情況，實現輕量化的需求。
為達成前述目的，本創作提供一種連續式橡膠積層體的製法，其包括步驟(A)至步驟(C)；步驟(A)：齊備第一橡膠片材；步驟(B)：輸送該第一橡膠片材至第一硫化區，使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於20%且小於或等於50%，得到第一橡膠基材前體；以及步驟(C)：將第一橡膠乳液塗佈於輸送中的該第一橡膠基材前體，並將具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體輸送至第二硫化區，得到該橡膠積層體；其中，該第二硫化區的溫度高於該第一硫化區的溫度；該橡膠積層體包含第一橡膠基材及形成於該第一橡膠基材上的第二橡膠層；該第一橡膠基材係硫化程度達90%以上的該第一橡膠片材，以及該第二橡膠層係硫化程度達90%以上的該第一橡膠乳液塗層。
本創作藉由在第一橡膠片材未完全硫化熟成時，其表面具有黏性而得以直接與尚未完全硫化熟成的第一橡膠乳液塗層相黏合，確保所述橡膠積層體的不同層體之間具有良好的接著強度，且同時可避免使用包含有機溶劑之膠黏劑，對環境更友善。此外，所述橡膠產品之製法能有效簡化整體製程的步驟，具有製程簡單等優點。
較佳的，該第一橡膠片材於該第一硫化區的停留時間短於該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體於該第二硫化區的停留時間。
較佳的，於該步驟(B)中，該第一硫化區的溫度為80℃至120℃。
依據本創作，該步驟(B)中的該第一硫化區可以是一段式硫化區，亦可為多段式硫化區。舉例而言，在一些實施態樣中，該步驟(B)中的該第一硫化區是一段式硫化區；較佳的，該第一硫化區的溫度為95℃至115℃。在另一些實施態樣中，該第一硫化區包括第1A硫化區和第1B硫化區，即為兩段式硫化區；該第1A硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於20%且小於或等於30%，該第1B硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於30%且小於或等於50%，以得到該第一橡膠基材前體；較佳的，該第1A硫化區的溫度為80℃至100℃，該第1B硫化區的溫度為100℃至120℃。
較佳的，該步驟(B)中更包括第一表面紋路成形處理程序，以使該第一橡膠基材前體之表面具有紋路。於其中一實施態樣中，所述第一表面紋路成形處理程序可於第一橡膠片材進入第一硫化區前進行。於另一實施態樣中，所述第一表面紋路成形處理程序可於第一橡膠片材進入第一硫化區後進行；具體而言，當該第一硫化區包括第1A硫化區和第1B硫化區時，所述第一表面紋路成形處理程序可於第一橡膠片材位於第1A硫化區和第1B硫化區之間進行。於又一實施態樣中，當該第一硫化區包括第1A硫化區和第1B硫化區時，所述第一表面紋路成形處理程序可於第一橡膠片材位於第1A硫化區和第1B硫化區之間進行一次後，在第一橡膠片材輸出第1B硫化區後又再進行一次；較佳的，前述兩次的表面紋路成形處理之圖案不相同。當所述第一橡膠基材前體的表面具有紋路或圖案時，可增加其與第一橡膠乳液塗層的接著強度。
舉例而言，所述第一表面紋路成形處理程序係可採用圓周表面具有凹凸狀的模塑壓輪。通過所述模塑壓輪於所述第一橡膠片材的表面滾壓轉印成形，使所述第一橡膠片材的表面形成有對稱於所述模塑壓輪的圓周表面之
凸凹狀的結構單元；具體來說，所述模塑壓輪的圓周表面的一凸狀模則會使所述第一橡膠片材的表面形成一凹狀結構單元。
在一些實施態樣中，該步驟(B)可包括步驟(B1)至步驟(B3)。步驟(B1)：齊備第一可撓性片材；步驟(B2)：輸送該第一橡膠片材，並將該第一橡膠片材和該第一可撓性片材相互疊合並進行第一滾壓程序，得到包含該第一橡膠片材的第一疊層；以及步驟(B3)：將該第一疊層輸送至第一硫化區，使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於20%且小於或等於50%，以得到該第一橡膠基材前體。
對於步驟(B2)中的第一滾壓程序，可採用具有二擠壓輪的滾輪壓片機，所述二擠壓輪相隔一預定距離。所述二擠壓輪受動力驅動而以相反的方向進行旋轉，且可具有一高於室溫的預定溫度；此外，所述二擠壓輪可因應所述第一可撓性片材和第一橡膠片材的厚度，適當調整所述預定距離。
較佳的，該第二硫化區的溫度為120℃至220℃。
依據本創作，該步驟(C)中的該第二硫化區可以是一段式硫化區，亦可為多段式硫化區。舉例而言，在一些實施態樣中，該步驟(C)中的該第二硫化區是一段式硫化區；較佳的，該第二硫化區的溫度為120℃至200℃。在另一些實施態樣中，該第二硫化區包括第2A硫化區和第2B硫化區；該第2A硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於50%且小於或等於70%，該第2B硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度達90%以上，即得到橡膠積層體中的第一橡膠基材，且該第一橡膠乳液塗層的硫化程度達90%以上，即得到橡膠積層體中的第二橡膠層；較佳的，該第2A硫化區的溫度為120℃至160℃，該第2B硫化區的溫度為150℃至220℃。
較佳的，該步驟(C)中更包括第二表面紋路成形處理程序，以使該第二橡膠層之表面具有紋路。於其中一實施態樣中，所述第二表面紋路成形
處理程序可於該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體進入第二硫化區前進行。於另一實施態樣中，所述第二表面紋路成形處理程序可於該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體進入第二硫化區後進行；具體而言，當該第二硫化區包括第2A硫化區和第2B硫化區時，所述第二表面紋路成形處理程序可於該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體位於第2A硫化區和第2B硫化區之間進行。於又一實施態樣中，當該第二硫化區包括第2A硫化區和第2B硫化區時，所述第二表面紋路成形處理程序可於該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體位於第2A硫化區和第2B硫化區之間進行後，在該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體輸出第2B硫化區後又再進行一次；較佳的，前述兩次的表面紋路成形處理之圖案不相同。所述第二表面紋路成形處理程序於製備方法、使用設備等皆可參照前述第一表面紋路成形處理程序進行。當所述橡膠積層體的表面，例如第二橡膠層的表面具有紋路或圖案時，可增加其止滑效果；另外，所述紋路或圖案亦可提供美觀效果；或者，當所述圖案為店家的商標或標誌時，還可提升所述橡膠積層體的識別性。
在一些實施態樣中，該步驟(C)可包括步驟(C1)和步驟(C2)。步驟(C1)：將該第一橡膠乳液塗佈於輸送中的該第一橡膠基材前體，以得到該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體；以及步驟(C2)：將第二橡膠片材覆蓋於輸送中的該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體並輸送至第二硫化區，得到該橡膠積層體；該橡膠積層體依序包含該第一橡膠基材、該第二橡膠層，以及設置於該第二橡膠層上的第三橡膠層，該第三橡膠層係硫化程度達90%以上的該第二橡膠片材。
在另一些實施態樣中，當該第二硫化區包括前述第2A硫化區和前述第2B硫化區時，該第二橡膠片材亦可於具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體位於前述第2A硫化區和前述第2B硫化區之間時，再覆蓋於輸送中的該
具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體並輸送至第2B硫化區，得到該橡膠積層體。
依據本創作，所述第一橡膠片材和所述第二橡膠片材包含的橡膠原料獨立地可以是天然橡膠(natural rubber，NR)、合成橡膠(synthetic rubber)、再生橡膠或其組合。舉例而言，該合成橡膠可包括順式-1,4-聚丁二烯橡膠(又稱順丁橡膠，butadiene rubber，BR)、丁苯橡膠(styrene butadiene rubber，SBR)、氯丁二烯橡膠(chloroprene rubber，CR)、丁腈橡膠(nitrile butadiene rubber，NBR)、三元乙丙橡膠(ethylene propylene diene monomer，EPDM)、丁基異丁烯異戊二烯橡膠(isobutylene isoprene butyl rubber，IIR)等，但不限於此。而再生橡膠是指以橡膠產品生產中已硫化的邊角料或廢棄的橡膠產品為原料、經過再生處理後所獲得之具有可塑性、能重新使用的橡膠。
依據本創作，所述第一橡膠乳液包含的橡膠原料可以是水性乳膠、水性丁苯橡膠、水性丁腈橡膠等，但不限於此。
在不影響本創作之連續式橡膠積層體的製法的效果之情況下，還可以視不同使用需求，於該第一橡膠片材、該第一橡膠乳液、該第二橡膠片材中，可各自進一步包含硫化劑和/或搭配熱塑性塑膠和輔劑，所述輔劑例如促進劑、發泡劑、界面活性劑、阻燃劑、填料或色料等，但不限於此。舉例而言，所述硫化劑包括硫磺、4,4’-二硫代二嗎啉(4-(4-morpholinyldisulfanyl)morpholine，DTDM)、二異丁基酚(di-tert-butylphenol，DTBP)、叔丁酚醛硫化樹脂(又稱2402樹脂)等，但不限於此；所述熱塑性塑膠包括乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate，EVA)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)等，但不限於此；所述發泡劑可以是碳酸氫銨(ammonium bicarbonate)和碳酸氫鈉(sodium
bicarbonate)，偶氮二甲醯胺(azodicarbonamide，ADA)、偶氮二異丁腈(2,2'-azobisisobutyronitrile)等偶氮化合物、4,4’-氧代雙苯磺醯肼(4,4'-oxybis(benzenesulfonyl hydrazide)，OBSH)、對苯甲磺醯肼(p-toluenesulfonyl hydrazide，TSH)等醯肼類化合物，但不限於此；所述填料可以是滑石粉、雲母、氧化鋁、氮化硼、輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁，但不限於此；所述色料可以是二氧化矽、氧化鈦、碳黑，但不限於此。
較佳的，該第一橡膠片材和該第一橡膠乳液包含相同的發泡劑。如此一來，由該第一橡膠片材形成的該第一橡膠基材與由該第一橡膠乳液形成的該第二橡膠層可具有更好的界面相容性，可更進一步提升該第一橡膠基材與該第二橡膠層之間的接著強度。
依據本創作，該第一可撓性片材可以是織物、不織布、高分子膜、皮革或金屬箔，但不限於此。具體而言，所述織物或不織布包含的材料可以是棉、麻、聚酯(polyester)、尼龍(Nylon)、丙烯酸酯(acrylic resin)、聚烯烴(polyolefin)、聚氨酯(polyurethane，PU)等，但不限於此；所述高分子膜包含的材料可以是聚氨酯、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate，EVA)、熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer，TPE)等，但不限於此。
依據本創作，各步驟中的輸送速度沒有特別限制。較佳的，輸送速度為10公尺/分鐘(m/min)至30m/min，但不限於此。
由於本創作所述之連續式橡膠積層體的製法可確保所述橡膠積層體中的不同層體之間具有良好的接著強度，因此本創作之製法可採用回收料作為原料之成份，例如採用回收的再生橡膠(用於第一橡膠片材、該第一橡膠乳液、或該第二橡膠片材)和/或再生可撓性片材，不僅可降低生產成本，還可實
現環保的需求。較佳的，該第一橡膠乳液包含的橡膠原料含有佔其橡膠原料總重之50重量百分比以上的回收料；更佳的，該第一橡膠乳液包含的橡膠原料含有佔其橡膠原料總重之100重量百分比的回收料。
另外，本創作的另提供一種如前述連續式橡膠積層體的製法所製備而得的橡膠積層體；該橡膠積層體包含第一橡膠基材及形成於該第一橡膠基材上的第二橡膠層。較佳的，該第一橡膠基材的厚度為0.1毫米(mm)至30mm，該第二橡膠層的厚度為10mm至350mm，但不限於此。更佳的，該第二橡膠層的厚度為100mm至350mm。
在一些實施態樣中，該橡膠積層體更包含設置於該第二橡膠層上的第三橡膠層，所述第三橡膠層係由前述第二橡膠片材製得。較佳的，所述第三橡膠層的厚度為0.1mm至30mm，但不限於此。當該橡膠積層體更包含該第三橡膠層時，可使該橡膠積層體具有更好的抗磨性，且更能阻擋液體滲漏至該橡膠積層體內部。
本創作的橡膠積層體可應用於瑜珈墊等運動器材，或是床墊、坐墊、枕頭等居家用品等領域，亦可應用於交通運輸工具、工業機械等的防震構件，但不限於此。
12:第一橡膠片材
12’:第一橡膠基材前體
121:第一疊層
14:第一硫化區
15:第一可撓性片材
17:擠壓輪
19:第一紋路成形處理區
191:模塑壓輪
1911:圓周表面
22:第一橡膠乳液
221:第一橡膠乳液塗層
24:第二硫化區
32:第二橡膠片材
70:橡膠積層體
70’:橡膠積層體
71:第一橡膠基材
72:第二橡膠層
73:第三橡膠層
S1:步驟
S2:步驟
S3:步驟
圖1為本創作之連續式橡膠積層體的製法之步驟流程圖；圖2為實施例1之連續式橡膠積層體的製法之側視示意圖；圖3為實施例2之連續式橡膠積層體的製法之側視示意圖；圖4為實施例2中的表面紋路成形處理之側視示意圖。
以下列舉數種實施例說明本創作之實施方式，熟習此技藝者可經由本說明書之內容輕易地了解本創作所能達成之優點與功效，並且於不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更，以施行或應用本創作之內容。
如圖1所示，本創作之連續式橡膠積層體的製法包含：步驟S1(即步驟(A))：齊備第一橡膠片材；步驟S2(即步驟(B))：輸送該第一橡膠片材至第一硫化區，使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於20%且小於或等於50%，得到第一橡膠基材前體；步驟S3(即步驟(C))：將第一橡膠乳液塗佈於輸送中的該第一橡膠基材前體，並將具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體輸送至第二硫化區，得到該橡膠積層體。其中，該第二硫化區的溫度高於該第一硫化區的溫度；該橡膠積層體包含第一橡膠基材及形成於該第一橡膠基材上的第二橡膠層；該第一橡膠基材係硫化程度達90%以上的該第一橡膠片材，以及該第二橡膠層係硫化程度達90%以上的該第一橡膠乳液塗層。
實施例1
請參考圖2所示，首先，齊備第一橡膠片材12；輸送該第一橡膠片材12至溫度為100℃至110℃的第一硫化區14並停留一段時間後，使該第一橡膠片材12的硫化程度為20%至50%，得到第一橡膠基材前體12’；接著，將第一橡膠乳液22塗佈於輸送中的該第一橡膠基材前體12’，並將具有第一橡膠乳液塗層221的第一橡膠基材前體12’輸送至溫度為160℃至180℃的第二硫化區24並停留一段時間後，使該第一橡膠片材12的硫化程度為100%，且該第一橡膠乳液塗層221的硫化程度為100%，最後收卷得到橡膠積層體70；該橡膠積層體70包含第一橡膠基材71及形成於該第一橡膠基材71上的第二橡膠層72，該第一橡膠基材71的厚度為2mm，該第二橡膠層的厚度為300mm；該第一橡膠基材71係硫
化程度100%的該第一橡膠片材12，以及該第二橡膠層72係硫化程度達100%的該第一橡膠乳液塗層221。
在一些情況下，另可齊備一第一可撓性片材15；於輸送該第一橡膠片材12的同時將該第一橡膠片材12和該第一可撓性片材15相互疊合，並以二個呈上下設置且相隔一預定距離的擠壓輪17進行第一滾壓程序，得到包含該第一橡膠片材12的第一疊層121。所述二擠壓輪17受動力驅動而以相反的方向進行旋轉，且二擠壓輪17設定為一高於室溫的預定溫度。
實施例2
實施例2與實施例1以相似的方式進行，主要的差異在於實施例2的製法中更多了第二橡膠片材，以及對所述第一橡膠基材前體進行第一表面紋路成形處理程序。具體製法請參考圖3、圖4所示，首先，齊備第一橡膠片材12；輸送該第一橡膠片材12至溫度為100℃至110℃的第一硫化區14並停留一段時間後，使該第一橡膠片材12的硫化程度為20%至50%，得到第一橡膠基材前體12’；隨後，將第一橡膠基材前體12’輸送至第一紋路成形處理區19進行第一表面紋路成形處理程序；第一紋路成形處理區19具有一模塑壓輪191，該模塑壓輪191的圓周表面1911具有凹凸狀結構；所述模塑壓輪191於所述第一橡膠基材前體12’的表面滾壓轉印成形，使所述第一橡膠基材前體12’的表面形成有對稱於所述模塑壓輪191的圓周表面1911之凸凹狀的結構。接著，再將第一橡膠乳液22塗佈於輸送中的該第一橡膠基材前體12’(此時，該第一橡膠基材前體12’的表面即具有凹凸狀結構)，再將第二橡膠片材32覆蓋於輸送中的該具有第一橡膠乳液塗層221的第一橡膠基材前體12’，接著輸送至溫度為160℃至180℃的第二硫化區24並停留一段時間後，使該第一橡膠片材12的硫化程度為100%，該第一橡膠乳液塗層221的硫化程度為100%，以及該第二橡膠片材32的硫化程度為100%，最後收卷得到橡膠積層體70’；該橡膠積層體70’包含第一橡膠基材71、
形成於該第一橡膠基材71上的第二橡膠層72，以及設置於該第二橡膠層72上的第三橡膠層73；該第一橡膠基材71係硫化程度100%的該第一橡膠片材12，該第二橡膠層72係硫化程度達100%的該第一橡膠乳液塗層221，以及該第三橡膠層73係硫化程度100%的該第二橡膠片材32。其中，該第一橡膠基材71的厚度為2mm，該第二橡膠層的厚度為300mm，以及該第三橡膠層73的厚度為1mm。
在一些情況下，另可齊備一第一可撓性片材15；於輸送該第一橡膠片材12的同時將該第一橡膠片材12和該第一可撓性片材15相互疊合，並以二個呈上下設置且相隔一預定距離的擠壓輪17進行第一滾壓程序，得到包含該第一橡膠片材12的第一疊層121。所述二擠壓輪17受動力驅動而以相反的方向進行旋轉。
綜上所述，本創作之連續式橡膠積層體的製法，其製程簡單而能符合成本效益，且由於可不需使用包含有機溶劑之膠黏劑即能確保所述橡膠積層體之間(例如第一橡膠基材與第二橡膠層之間)的接著強度，因此可節省等待有機溶劑揮發及熟成之時間，還可避免有機溶劑對人體造成危害，對環境更友善，故得以提高所述橡膠積層體的應用潛力。
上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，惟該實施方式並非用以限定本創作之申請專利範圍；舉凡其他未悖離本創作揭示內容下所完成的變化、修飾等變更，均應包含於本創作涵蓋的專利範圍中。
S1:步驟
S2:步驟
S3:步驟
Claims (8)
- 一種連續式橡膠積層體的製法，其包括以下步驟：步驟(A)：齊備第一橡膠片材；步驟(B)：輸送該第一橡膠片材至第一硫化區，使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於20%且小於或等於50%，得到第一橡膠基材前體；以及步驟(C)：將第一橡膠乳液塗佈於輸送中的該第一橡膠基材前體，並將具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體輸送至第二硫化區，得到該橡膠積層體；其中，該第二硫化區的溫度高於該第一硫化區的溫度；該橡膠積層體包含第一橡膠基材及形成於該第一橡膠基材上的第二橡膠層；該第一橡膠基材係硫化程度達90%以上的該第一橡膠片材，以及該第二橡膠層係硫化程度達90%以上的該第一橡膠乳液塗層。
- 如請求項1所述之連續式橡膠積層體的製法，其中，於該步驟(B)中，該第一硫化區的溫度為80℃至120℃；於該步驟(C)中，該第二硫化區的溫度為120℃至220℃。
- 如請求項1所述之連續式橡膠積層體的製法，其中，於該步驟(B)中，該第一硫化區包括第1A硫化區和第1B硫化區；該第1A硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於20%且小於或等於30%，該第1B硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於30%且小於或等於50%，以得到該第一橡膠基材前體。
- 如請求項1至3中任一項所述之連續式橡膠積層體的製法，其中，該步驟(B)中更包括第一表面紋路成形處理程序，以使該第一橡膠基材前體之表面具有紋路。
- 如請求項1至3中任一項所述之連續式橡膠積層體的製法，其中，於該步驟(C)中，該第二硫化區包括第2A硫化區和第2B硫化區；該第2A硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於50%且小於或等於70%，該第2B硫化區使該第一橡膠片材的硫化程度達90%以上，且該第一橡膠乳液塗層的硫化程度達90%以上。
- 如請求項1至3中任一項所述之連續式橡膠積層體的製法，其中，該步驟(C)中更包括第二表面紋路成形處理程序，以使該第二橡膠層之表面具有紋路。
- 如請求項1至3中任一項所述之連續式橡膠積層體的製法，其中，該步驟(C)包括：步驟(C1)：將該第一橡膠乳液塗佈於輸送中的該第一橡膠基材前體，以得到該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體；以及步驟(C2)：將第二橡膠片材覆蓋於輸送中的該具有第一橡膠乳液塗層的第一橡膠基材前體並輸送至第二硫化區，得到該橡膠積層體；該橡膠積層體依序包含該第一橡膠基材、該第二橡膠層，以及設置於該第二橡膠層上的第三橡膠層，該第三橡膠層係硫化程度達90%以上的該第二橡膠片材。
- 如請求項1至3中任一項所述之連續式橡膠積層體的製法，其中，該步驟(B)包括：步驟(B1)：齊備第一可撓性片材；步驟(B2)：輸送該第一橡膠片材，並將該第一橡膠片材和該第一可撓性片材相互疊合並進行第一滾壓程序，得到包含該第一橡膠片材的第一疊層；以及步驟(B3)：將該第一疊層輸送至第一硫化區，使該第一橡膠片材的硫化程度為等於或大於20%且小於或等於50%，以得到該第一橡膠基材前體。
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