JP6309180B1 - 転写シート、加飾シート、および加飾品 - Google Patents
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Abstract
滑らかで柔らかい触感を付与できる転写シートと加飾シートを提供することを目的とする。また、箔バリが生じにくい転写シートを提供することを目的とする。また、滑らかで柔らかい触感を有する加飾品を提供することを目的とする。転写シートは、基体シート上に、粒子を含み表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍの離型層と、電離放射線硬化性のウレタン系樹脂からなりマルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２である保護層と、アクリル系樹脂を含む接着層とが順に少なくとも積層されたように構成した。加飾シートは、上記転写シートが支持シートに転写されてなるように構成した。加飾品は、上記転写シートまたは加飾シートを用いて加飾された樹脂成形品であるように構成した。
Description
本発明は、転写シート、加飾シート、および加飾品に関する。
携帯端末の筐体や車両内装部品などの樹脂成形品には、近年の消費者の多様なニーズによって、見た目の装飾以外にもさまざまな機能性が付与されるようになってきている。その一つに、滑らかでしっとりとした触感がある。このような触感は、基体シート、粒子を含む離型層、電離放射線硬化性樹脂からなる保護層、および接着層が順に積層された転写シートを樹脂成形品の表面に転写することで得ることができる（たとえば、特許文献１参照）。この転写シートは、離型層を構成する樹脂に一定の大きさの粒子を一定量混合して基体シート上に塗布し、その上に保護層を形成しているため、転写後に粒子による凹凸が保護層表面に形成される。その凹凸形状により、樹脂成形品表面に滑らかでしっとりとした触感を付与することができる。
また、このような触感は、たとえば、上記転写シートを支持シートなどの被転写物に転写した加飾シートを用いて射出成形することで得ることができる。
しかし、従来の転写シートおよび加飾シートにおいては、保護層に柔らかい材料を用いず保護層の表面形状によってのみ触感を付与しているため、滑らかな触感は得られても柔らかい触感は得られないという問題がある。また、転写シートでは、保護層に柔らかい材料を用いた場合においても、柔らかさを向上させるために保護層の膜厚を厚くすると転写層の切れが悪くなり、転写後の樹脂成形品の周囲に余分な転写層が残るいわゆる箔バリが生じてしまうという問題がある。
本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、滑らかで柔らかい触感を付与できる転写シートと加飾シートを提供することを目的とする。また、本発明は、箔バリが生じにくい転写シートを提供することを目的とする。また、本発明は、滑らかで柔らかい触感を有する加飾品を提供することを目的とする。
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。
本発明の転写シートは、
基体シート上に離型層、保護層、接着層が順に少なくとも積層された転写シートであって、離型層は粒子を含み表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍであり、保護層は電離放射線硬化性のウレタン系樹脂からなりマルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２であり、接着層はアクリル系樹脂を含むものである。
基体シート上に離型層、保護層、接着層が順に少なくとも積層された転写シートであって、離型層は粒子を含み表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍであり、保護層は電離放射線硬化性のウレタン系樹脂からなりマルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２であり、接着層はアクリル系樹脂を含むものである。
好ましくは、保護層の厚みが５〜５０μｍである。
本発明の加飾品は、樹脂成形品と、樹脂成形品上に接着層により固着された上記転写シートとを備え、転写シートの基体シートが剥離されたものである。
本発明の加飾シートは、支持シートと、支持シート上に接着層により固着された上記転写シートとを備え、転写シートの基体シートが剥離されたものである。
本発明の加飾品は、樹脂成形品と、樹脂成形品上に固着された上記加飾シートとを備え、加飾シートの支持シートが樹脂成形品に対向されたものである。
本発明の転写シートは、基体シート上に離型層、保護層、接着層が少なくとも積層された転写シートであって、離型層は粒子を含み表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍであり、保護層は電離放射線硬化性のウレタン系樹脂からなりマルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２であり、接着層はアクリル系樹脂を含むように構成した。したがって、本発明の転写シートは、滑らかで柔らかい触感を付与でき、箔バリが生じにくいものである。
本発明の加飾品は、樹脂成形品と、樹脂成形品上に接着層により固着された上記転写シートとを備え、転写シートの基体シートが剥離されたように構成した。したがって、本発明の加飾品は、滑らかで柔らかい触感を有するものである。
本発明の加飾シートは、支持シートと、支持シート上に接着層により固着された上記転写シートとを備え、転写シートの基体シートが剥離されたように構成した。したがって、本発明の加飾シートは、滑らかで柔らかい触感を付与できるものである。
本発明の加飾品は、樹脂成形品と、樹脂成形品上に固着された上記加飾シートとを備え、加飾シートの支持シートが樹脂成形品に対向されたように構成した。したがって、本発明の加飾品は、滑らかで柔らかい触感を有するものである。
以下、本発明の転写シートについて、実施形態の一例を説明する。
本発明の転写シートは、基体シート１０上に離型層１１、保護層１２、接着層１３が少なくとも積層された転写シート１であって、離型層１１は粒子１１ａを含み表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍであり、保護層１２は電離放射線硬化性のウレタン系樹脂からなりマルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２であり、接着層１３はアクリル系樹脂を含むものである（図１参照）。
基体シート１０の材質は特に限定されず、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの積層品を挙げることができる。基体シート１０の厚みは、２０μｍ〜６００μｍとすることができる。
離型層１１は基体シート１０の剥離性を高めるために形成し、基体シート１０を剥離した際に、基体シート１０とともに剥離されるものである。離型層１１としては、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、およびパラフィンを混合した樹脂などを用いることができる。これら樹脂は１種のみで使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。離型層１１は、離型層を構成する上記樹脂に粒子１１ａを含んでいる。粒子１１ａとしては、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂などの有機ビーズや、シリカなどの無機系粒子を用いることができる。離型層を構成する上記樹脂に粒子１１ａが分散することによって、離型層１１の表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍとなる。ここで、表面粗さＲａは算術平均粗さのことである。転写層１５を被転写物２に転写した際に、粒子１１ａの形状に応じた凹凸を保護層１２に形成することができる（図２参照）。つまり、保護層１２の表面粗さＲａも、離型層１１の表面粗さＲａと同じ値となる。表面粗さＲａが上記範囲にあることによって、実際に手で触ったときに、引っ掛かりを感じることのない滑らかな触感を感じることができる。
保護層１２は、転写層１５を被転写物２に転写して基体シート１０を取り除いた後、被転写物２の最表面となる層である（図２（ｂ）参照）。保護層１２によって被転写物２に耐久性、耐摩耗性、耐薬品性などを付与することができる。保護層１２は、電離放射線硬化性樹脂のウレタン系樹脂で形成する。電離放射線としては、紫外線、電子線、放射線のいずれかを用いる。保護層１２のマルテンス硬さは２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２である。マルテンス硬さは、試験荷重が付加された状態で測定される硬さであり、押し込み荷重‐押し込み深さ曲線の値から求められる。マルテンス硬さが上記範囲にある柔軟性を有するウレタン系樹脂で形成した保護層１２によって、実際に手で触ったときに、柔らかい触感も感じることができる。本発明の転写シートの保護層は、従来の転写シートの保護層よりも柔らかく、塗装による塗膜と同程度の柔らかさを再現できるものである。
転写シート１は、離型層１１の表面粗さＲａによって滑らかな触感を被転写物２に付与し、かつ保護層１２のマルテンス硬さによって柔らかい触感を被転写物２に付与することができる。本発明の転写シート１は、傷付きや摩耗などに十分耐えうるだけの硬度を有しながら、滑らかで柔らかい触感を被転写物に付与することができる。
接着層１３は、転写層１５を被転写物２に転写する際に、転写層１５の被転写物２への密着度合を向上させるために形成する層である。接着層１３の材質としては、アクリル系の感熱性または感圧性を有する樹脂を含むものである。アクリル系樹脂は他の樹脂と比較して硬いため、基体シート１０を転写層１５から剥離する際に接着層１３が割れやすくなる。その割れを基点として転写層１５が切れて基体シート１０からきれいに剥離される。つまり、接着層１３としてアクリル系樹脂を用いると、転写層１５の切れがよくなり、箔バリが生じにくくなる。
なお、転写層１５は図柄層１４を含んでもよい（図２参照）。図柄層１４は顔料、染料などを溶剤と混合したインキ状のもので形成することができる。図柄層１４は接着層１３の一面に形成してもよいし、パターン化して形成してもよい。また、図柄層１４の他に、金属薄膜層、各層間の密着を上げるためのアンカー層があってもよい。
また、保護層１２の厚みが５〜５０μｍである転写シート１も好ましい形態である。より好ましくは、１５〜２５μｍである。通常、被転写物２は転写シート１より硬いものであるため、被転写物２に柔らかい触感を付与しようとすれば、転写後に最表面となる保護層１２は厚みを大きくする必要がある。しかし、厚みを大きくし過ぎると、基体シート１０を剥離する際に保護層１２が切れにくくなり、箔バリが生じやすくなる。保護層１２の厚みが上記の範囲にあると、保護層１２の切れが良好であるため箔バリが生じにくく、かつ柔らかい触感を被転写物２に付与することができる。
次に、転写シート１の製造方法について一例を説明する。
まず、離型層を構成する樹脂に粒子１１ａを混合する。粒子１１ａとしては、ウレタン系樹脂やアクリル系樹脂などの有機ビーズや、シリカなどの無機系粒子を用いることができる。離型層１１を構成する樹脂は、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、およびパラフィンを混合した樹脂などを用いることができる。これら樹脂は１種のみで使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。上記の樹脂、粒子１１ａおよび有機溶剤を混合してインキ状の混合物を得る。この混合物を基体シート１０上に積層して離型層１１を形成する（図３（ａ）参照）。離型層１１の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いるとよい。たとえば、粒子１１ａの平均粒子径と含有率を所定の範囲に設定すると、離型層１１の表面に粒子１１ａが局在化しやすくなり、転写後に、手で触ったときに滑らかな触感を感じられる凹凸を離型層１１の表面に付与することができる。
次に、離型層１１上にウレタン系樹脂１２ａを積層し（図３（ｂ）参照）、積層物に電離放射線を照射して保護層１２を形成する（図３（ｃ）参照）。ウレタン系樹脂１２ａは有機溶剤などと混合してインキ状にし、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いて積層するとよい。電離放射線としては、紫外線、電子線、放射線のいずれかを用いることができ、好ましくは紫外線である。転写層１５をすべて形成する前に電離放射線を照射してウレタン系樹脂１２ａを硬化させることで、保護層１２の耐傷付き性、耐摩耗性、耐薬品性などの表面物性を向上することができる。また、転写後に最表面となる保護層１２をウレタン系樹脂１２ａで形成するため、被転写物２を手で触ったときに、柔らかい触感を感じることができる。
次に、保護層１２上にアクリル系樹脂を含む樹脂を積層して接着層１３を形成する（図３（ｄ）参照）。感熱性または感圧性を有するアクリル系樹脂が好ましい。他の樹脂と比較して硬いアクリル系樹脂を用いると、基体シート１０を転写層１５から剥離する際に接着層１３が割れやすくなる。その割れを基点として転写層１５が切れて基体シート１０からきれいに剥離される。つまり、接着層１３としてアクリル系樹脂を用いると、転写層１５の切れがよくなり、箔バリが生じにくくなる。接着層１３の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いるとよい。
なお、上記の層の他に、図柄層１４、金属薄膜層、各層間の密着を上げるためのアンカー層などを形成する工程があってもよい。これらの形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いるとよい。
なお、上記の各層を形成する際の乾燥温度は、たとえば、５０℃〜２００℃にすることができる。
次に、本発明の加飾品について、実施形態の一例を説明する。
本発明の加飾品は、樹脂成形品４ａと、樹脂成形品４ａ上に接着層１３により固着された上述の転写シート１とを備え、転写シートの基体シート１０が剥離されたものである（図４参照）。
樹脂成形品４ａの材質としては、たとえば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂などが挙げられる。
樹脂成形品４ａ上には、接着層１３と保護層１２からなる転写層１５が形成されている（図４（ｂ）参照）。接着層１３はアクリル系樹脂を含んでなり、感熱性または感圧性を有するものが好ましい。保護層１２は電離放射線硬化性のウレタン系樹脂からなり、保護層１２の表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍ、マルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２である。保護層１２をウレタン系樹脂で形成するため、加飾品４を手で触ったときに柔らかい触感を感じることができる。また、保護層１２の表面粗さＲａとマルテンス硬さを上記範囲にすることで、加飾品４を手で触ったときに滑らかな触感を感じることができ、かつ傷付きや摩耗などに十分耐えうるだけの硬度も有する加飾品４を得ることができる。
なお、転写層１５は、図柄層、金属薄膜層、各層間の密着を上げるためのアンカー層などを含んでもよい。
次に、加飾品４の製造方法について一例を説明する。
まず、治具６上に配置した樹脂成形品４ａの上に本発明の転写シート１を配置し、加熱されたロール５を用いて転写シート１を樹脂成形品４ａに押し付ける（図５（ａ）参照）。このとき転写シート１は、接着層１３が樹脂成形品４ａに対向するように配置する。ロール５に熱と圧力を加えながら、ロール５または治具６を移動する。これにより接着層１３が溶融して、樹脂成形品４ａと転写シート１とが接着する。
次に、基体シート１０を剥離する（図５（ｂ）参照）。このとき離型層１１も同時に剥離される。これにより転写が完了する。
次に、加飾品４の製造方法の別の例を説明する。
本発明の転写シート１を、可動型７の成形面に配置する（図６（ａ）参照）。可動型７の成形面には、吸引孔を設けるとよい（図示せず）。このようにすると、可動型７と転写シート１との間の空気を吸引孔から吸引でき、転写シート１を可動型７の成形面に密着することができる。転写シート１は、たとえば、転写シート１を長尺で成形面に送り込む装置を用いて金型内に供給することができる。上記した内容は、転写シート１を固定型８の成形面に配置する場合も適用できる。吸引孔は、転写シート１に跡が残らないように成形面外周にスリット状に形成してもよい。
次に、可動型７と固定型８とを型閉じする（図６（ｂ）参照）。このとき、可動型７と固定型８との間には、キャビティ９が形成される。
次に、キャビティ９内に溶融樹脂を射出する（図６（ｃ）参照）。射出した溶融樹脂は、転写シート１と一体成形される。樹脂としては、たとえば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂などを使用することができる。
次いで、金型を型開きする（図６（ｄ）参照）。このとき、転写シート１の基体シート１０が転写層１５から剥離される。
最後に、樹脂成形品４ａと転写層１５とが一体成形された加飾品４を金型から取り出す（図６（ｅ）参照）。
上記した２つの製造方法の例において、転写シート１の保護層１２の厚みが５〜５０μｍ、より好ましくは１５〜２５μｍであると、基体シート１０を剥離する際に保護層１２の切れが良好であるため箔バリが生じにくく、かつ手で触ったときに滑らかで柔らかい触感を感じることができる加飾品４を得ることができる。
以下、本発明の加飾シートについて、実施形態の一例を説明する。
本発明の加飾シート３０は、支持シート２０と、支持シート２０上に接着層１３により固着された上述の転写シート１とを備え、転写シートの基体シート１０が剥離されたものである（図７参照）。
支持シート２０の材質は特に限定されず、たとえば、基体シート１０と同じものを用いることができる。支持シート２０の厚みは１００〜６００μｍとすることができる。
接着層１３は、転写層１５を支持シート２に転写する際に、転写層１５の支持シート２０への密着度合を向上させるために形成する層である。接着層１３の材質としては、感熱性または感圧性を有する樹脂を用いる。たとえば、アクリル系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体などの樹脂を用いることができる。
保護層１２は、加飾シート３０の最表面となる層である（図７（ａ）（ｂ）参照）。保護層１２によって被加飾物に耐久性、耐摩耗性、耐薬品性などを付与することができる。保護層１２は、電離放射線硬化性樹脂のウレタン系樹脂で形成する。電離放射線としては、紫外線、電子線、放射線のいずれかを用いる。好ましくは紫外線である。保護層１２の表面粗さＲａは０．１５〜１．０μｍであり、マルテンス硬さは２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２である。表面粗さＲａが上記範囲にあることによって、実際に手で触ったときに、引っ掛かりを感じることのない滑らかな触感を感じることができる。また、マルテンス硬さが上記範囲にあることによって、実際に手で触ったときに、柔らかい触感も感じることができる。
加飾シート３０は、保護層１２の表面粗さＲａによって滑らかな触感を被転写物２０に付与し、かつ保護層１２のマルテンス硬さによって柔らかい触感を被転写物２０に付与することができる。本発明の加飾シート３０は、傷付きや摩耗などに十分耐えうるだけの硬度を有しながら、滑らかで柔らかい触感を被転写物に付与することができる。
また、保護層１２の厚みが５〜５０μｍである加飾シート３０も好ましい形態である。より好ましくは、１５〜２５μｍである。通常、被加飾物は転写シート１より硬いものであるが、保護層１２の厚みが上記範囲にあると、被加飾物の硬さに関係なく、手で触ったときに柔らかい触感を感じられる加飾品を得ることができる。
次に、加飾シートの製造方法について、一例を説明する。
まず、基体シート１０上に、粒子１１ａを含む離型層１１、保護層１２、接着層１３が順に積層された転写シート１を準備する（図８（ａ）参照）。
次に、転写シート１と支持シート２０を貼り合わせる（図８（ｂ）参照）。
転写シート１と支持シート２０を貼り合わせる際は、熱と圧力を加えながら貼り合わせる。貼り合わせる際は、ラミネーターなどを用いるとよい。
転写シート１の離型層１１を基体シート１０とともに保護層１２から剥離して、接着層１３と保護層１２を含む転写層１５を支持シート２０に転写する（図８（ｃ）参照）。
次に、本発明の加飾品について、実施形態の一例を説明する。
本発明の加飾品４は、樹脂成形品４ａと、樹脂成形品４ａ上に固着された上述の加飾シート３０とを備え、加飾シートの支持シート２０が樹脂成形品４ａに対向されたものである（図９参照）。
樹脂成形品４ａ上には、支持シート２０、および接着層１３と保護層１２とを含む転写層１５が形成されている（図９（ｂ）参照）。保護層１２は電離放射線硬化性のウレタン系樹脂からなり、保護層１２の表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍ、マルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２である。保護層１２をウレタン系樹脂で形成するため、加飾品４を手で触ったときに柔らかい触感を感じることができる。また、保護層１２の表面粗さＲａとマルテンス硬さを上記範囲にすることで、加飾品４を手で触ったときに滑らかな触感を感じることができ、かつ傷付きや摩耗などに十分耐えうるだけの硬度も有する加飾品４を得ることができる。
次に、加飾品４の製造方法について一例を説明する。
まず、加飾シート３０を治具６上に配置して熱源５０を用いて加飾シート３０を予備加熱する（図１０（ａ）参照）。熱源５としては、赤外線ヒータ、電気ヒータ、高周波誘導、ハロゲンランプ、マイクロ波、スチームなどの高温誘導体、レーザなどを用いることができる。熱源５によって加飾シート３に加えられる熱の温度は、１００〜２５０℃とすることができる。次に、加熱によって軟化した加飾シート３０を治具６に密着させて賦形する（図１０（ｂ）参照）。密着させる方法としては、治具６に設けた吸引孔を通じて、加飾シート３０と治具６との間の空気を吸引する方法を用いることができる。または、図の上側から圧縮空気を送り込み、加飾シート３０を治具６に密着させる方法を用いることができる。次に、不要な部分の加飾シート３０をトリミングする（図１０（ｃ）参照）。これにより、加飾品の外面形状に賦形された加飾シート３０を得ることができる。トリミングした加飾シート３０を可動型７の成形面に配置し、可動型に設けた吸引孔などにより加飾シート３０を固定する（図１０（ｄ）参照）。次に、可動型７と固定型８とを型締めし、キャビティ内に溶融樹脂を射出する（図１０（ｅ）参照）。溶融樹脂としては、上記した樹脂成形品４ａと同じ樹脂を用いることができる。型開きして（図１０（ｆ）参照）、加飾シート３０と樹脂成形体品４ａとが一体化した加飾品４を取り出す。
加飾品４の製造方法の別の例について説明する。
まず、加飾シート３０を可動型７の成形面に配置し、熱源５０で加飾シート３０を予備加熱する（図１１（ａ）参照）。熱源５０および加飾シート３０に加えられる温度としては、上記製造方法と同じとすることができる。次に、加熱によって軟化した加飾シート３０を可動型７の成形面に密着させて賦形する（図１１（ｂ）参照）。密着させる方法としては、可動型７に設けた吸引孔を通じて、加飾シート３０と成形面との間の空気を吸引する方法を用いることができる。次に、可動型７と固定型８とを型締めし、キャビティ内に溶融樹脂を射出する（図１１（ｃ）参照）。溶融樹脂としては、上記した樹脂成形品４ａと同じ樹脂を用いることができる。型開きして（図１１（ｄ）参照）、加飾シート３０と樹脂成形品４ａとが一体化した成形品を取り出し、不要な部分の加飾シート３０をトリミングして加飾品４を得ることができる。
以上のようにして、本発明の加飾品４を得ることができる。本発明の加飾品４は、手で触ったときに滑らかで柔らかい触感を感じられるものである。また、本発明の加飾シート３０は、加飾シート３０の保護層１２が硬化されているため、上記の製造方法における射出圧力などによって保護層１２の表面形状が変形しにくく、成形前と成形後で触感が変わりにくいものである。
（実施例１〜７、比較例１〜５）
まず、以下の構成で各形成方法を用いて転写シートを製造した。
基体シート：ポリエチレンテレフタレート 厚み５０μｍ
離型層 ：組成は表１および表２に示す通り 厚み２〜５μｍ
コート法（アプリケータ）で形成
保護層 ：組成および厚みは表１および表２に示す通り
コート法（アプリケータ）で形成
図柄層 ：アクリル系ウレタン樹脂 厚み２〜５μｍ
グラビア印刷法で形成
接着層 ：組成は表１および表２に示す通り 厚み２〜４μｍ
グラビア印刷法で形成
まず、以下の構成で各形成方法を用いて転写シートを製造した。
基体シート：ポリエチレンテレフタレート 厚み５０μｍ
離型層 ：組成は表１および表２に示す通り 厚み２〜５μｍ
コート法（アプリケータ）で形成
保護層 ：組成および厚みは表１および表２に示す通り
コート法（アプリケータ）で形成
図柄層 ：アクリル系ウレタン樹脂 厚み２〜５μｍ
グラビア印刷法で形成
接着層 ：組成は表１および表２に示す通り 厚み２〜４μｍ
グラビア印刷法で形成
上記の転写シートを可動型と固定型の間に供給し、可動型の成形面に接するように転写シートを配置し、型締めしてＡＢＳ樹脂を射出し、転写シートと溶融樹脂を一体成形し、型開きをし、基体シートを剥離して加飾品を得た。
実施例１〜７および比較例１〜５で得られた加飾品について、表面粗さＲａとマルテンス硬さを測定した。
表面粗さＲａは、表面粗さ測定器（株式会社東京精密製 サーフコム１５００ ＳＤ‐１２）を用いて、試験速：０．３ｍｍ／秒、測定長さ：１０ｍｍ、解析条件：ＪＩＳ‐’０１規格の条件で測定した。
マルテンス硬さは、株式会社エリオニクス製 超微小押し込み硬さ試験機 ＥＮ‐２１００を用いて、次の条件で測定した。
試験モード：負荷‐除荷試験
使用圧子：ポアソン比＝０．０７ 弾性率＝１１４０ＧＰａ
試験力：１．００ｍＮ
負荷速度：０．０１５ｍＮ／秒
負荷保持時間：５秒
試験モード：負荷‐除荷試験
使用圧子：ポアソン比＝０．０７ 弾性率＝１１４０ＧＰａ
試験力：１．００ｍＮ
負荷速度：０．０１５ｍＮ／秒
負荷保持時間：５秒
表面粗さＲａとマルテンス硬さを総合して触感を評価した。また、箔バリの有無を評価した。触感の評価は、滑らかで柔らかい触感を感じられた場合は「○」、滑らかさと柔らかさのいずれかの触感が感じ取れなかった場合は「×」とした。また、箔バリの評価は、加飾品に箔バリがまったくなかった場合は「○」、後処理が不要な程度の大きさの箔バリがあった場合は「△」、後処理が必要な程度の大きさの箔バリがあった場合は「×」とした。
結果を表１および表２に示す。
なお、保護層に用いた樹脂はウレタン系樹脂Ａ、Ｂ、Ｃであり、その違いは樹脂の架橋密度である。架橋密度が小さいほど柔軟であり、ウレタン系樹脂Ｂ、Ｃ、Ａの順で架橋密度が小さくなる。また、リコート性とは、離型層の凹凸に影響を受けずに平滑な保護層の塗膜が形成できることを指す。リコート性が悪いと、保護層表面がいわゆるゆず肌状になったり、保護層が形成されない箇所ができたりして加飾品の外観品質が低下する。ゆず肌や保護層が形成されない箇所ができるため、加飾品の触感にも影響を及ぼす。
表１に示すように、実施例１〜７の加飾品は、表面粗さＲａが０．２〜０．７μｍ、マルテンス硬さが３．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２、保護層の厚みが７〜４５μｍの範囲であり、加飾品を手で触ると滑らかで柔らかい触感を感じることができた。また、接着層がアクリル系樹脂を含んで形成されているため、実施例１〜７の加飾品は、転写層の切れが良好であり箔バリが生じないものであった。また、リコート性がよく、外観品質がよいものであった。
これに対して、表２に示すように、比較例１〜５の加飾品の結果は次の通りであった。
比較例１の加飾品は、保護層の厚みが離型層の凹凸よりも小さく２μｍであったため、離型層上の一部に保護層が形成できず、マルテンス硬さの計測ができなかった。比較例２の加飾品は、保護層の厚みが７５μｍと大きかったため、転写層の切れが悪く、箔バリが生じた。比較例３の加飾品は、接着層がアクリル系樹脂を含まない樹脂で形成されているため、接着層を含む転写層の切れが悪く、箔バリが生じていた。比較例４の加飾品は、表面粗さＲａが１．５μｍであり、滑らかな触感を感じ取ることができなかった。比較例５の加飾品は、保護層が架橋密度の最も大きいウレタン系樹脂で形成されており、また、表面粗さＲａが１．５μｍであるため、滑らかさと柔らかさの両方を感じ取ることができなかった。
（実施例８〜１４、比較例６〜９）
まず、以下の構成で各形成方法を用いて転写シートを製造した。
基体シート：二軸延伸ポリエチレンテレフタレート 厚み５０μｍ
離型層 ：組成は表３および表４に示す通り 厚み４〜５μｍ
コート法（アプリケータ）で形成
保護層 ：組成および厚みは表３および表４に示す通り
コート法（アプリケータ）で形成
図柄層 ：アクリル系ウレタン樹脂 厚み２〜５μｍ
グラビア印刷法で形成
接着層 ：組成は表１および表２に示す通り 厚み２〜４μｍ
グラビア印刷法で形成
まず、以下の構成で各形成方法を用いて転写シートを製造した。
基体シート：二軸延伸ポリエチレンテレフタレート 厚み５０μｍ
離型層 ：組成は表３および表４に示す通り 厚み４〜５μｍ
コート法（アプリケータ）で形成
保護層 ：組成および厚みは表３および表４に示す通り
コート法（アプリケータ）で形成
図柄層 ：アクリル系ウレタン樹脂 厚み２〜５μｍ
グラビア印刷法で形成
接着層 ：組成は表１および表２に示す通り 厚み２〜４μｍ
グラビア印刷法で形成
上記の転写シートと支持シートを、ラミネーターを用いて貼り合わせ、基体シートを剥離して加飾シートを得た。支持シートとしてＡＢＳ樹脂を用いた。
上記の加飾シートを可動型と固定型の間に供給し、可動型の成形面に接するように加飾シートを配置し、熱源（成光産業株式会社製 フォーミング４８０）で加飾シートを加熱した。その後、可動型の吸引孔によって加飾シートと成形面との間の空気を吸引し、加飾シートを固定した。型締めしてキャビティ内にＡＢＳ樹脂を射出し、加飾シートと溶融樹脂を一体成形し、型開きをして加飾品を得た。
実施例８〜１４および比較例６〜９で得られた加飾品について、実施例１〜７および比較例１〜５と同じ条件で表面粗さＲａとマルテンス硬さを測定した。触感の評価方法も実施例１〜７および比較例１〜５と同様とした。結果を表３および表４に示す。
なお、形状追従性は、加飾シートを延伸率が２００％以下になる形状に成形したときに、加飾シートがその形状に合わせて延伸できていることを指す。
表３に示すように、実施例８〜１４の加飾品は、表面粗さＲａが０．２〜０．７μｍ、マルテンス硬さが３．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２、保護層の厚みが７〜５０μｍの範囲であり、加飾品を手で触ると滑らかで柔らかい触感を感じることができた。また、リコート性がよく、外観品質がよいものであった。さらに、形状追従性がよく、保護層にクラックなどが生じないものであった。
これに対して、表４に示すように、比較例６〜９の加飾品の結果は次の通りであった。
比較例６の加飾品は、保護層の厚みが離型層の凹凸よりも小さく２μｍであったため、離型層上の一部に保護層が形成できず、マルテンス硬さの計測ができなかった。比較例７の加飾品は、保護層の厚みが７５μｍと大きかったために形状追従性が悪く、保護層にクラックが入っていた。そのため、滑らかさを感じ取ることができなかった。比較例８の加飾品は、表面粗さＲａが１．５μｍであり、滑らかな触感を感じ取ることができなかった。比較例９の加飾品は、保護層が架橋密度の最も大きいウレタン系樹脂で形成されており、また、マルテンス硬さが１７０Ｎ／ｍｍ２と大きかったため、柔らかさを感じ取ることができなかった。
１ ：転写シート
１０ ：基体シート
１１ ：離型層
１１ａ：粒子
１２ ：保護層
１２ａ：ウレタン系樹脂
１３ ：接着層
１４ ：図柄層
１５ ：転写層
２ ：被転写物
４ ：加飾品
４ａ ：樹脂成形品
５ ：ロール
６ ：治具
７ ：可動型
８ ：固定型
９ ：キャビティ
２０ ：支持シート
３０ ：加飾シート
５０ ：熱源
１０ ：基体シート
１１ ：離型層
１１ａ：粒子
１２ ：保護層
１２ａ：ウレタン系樹脂
１３ ：接着層
１４ ：図柄層
１５ ：転写層
２ ：被転写物
４ ：加飾品
４ａ ：樹脂成形品
５ ：ロール
６ ：治具
７ ：可動型
８ ：固定型
９ ：キャビティ
２０ ：支持シート
３０ ：加飾シート
５０ ：熱源
Claims (4)
- 基体シート上に離型層、保護層、接着層が順に少なくとも積層された転写シートであって、
前記離型層は粒子を含み表面粗さＲａが０．１５〜１．０μｍであり、
前記保護層は電離放射線硬化性のウレタン系樹脂を含み、マルテンス硬さが２．０〜４０．０Ｎ／ｍｍ２であり、厚みが５〜５０μｍであり、
前記接着層はアクリル系樹脂を含む、転写シート。 - 樹脂成形品と、前記樹脂成形品上に前記接着層により固着された請求項１に記載の転写シートとを備え、前記転写シートの前記基体シートが剥離された、加飾品。
- 支持シートと、前記支持シート上に前記接着層により固着された請求項１に記載の転写シートとを備え、前記転写シートの前記基体シートが剥離された、加飾シート。
- 樹脂成形品と、前記樹脂成形品上に固着された請求項３に記載の加飾シートとを備え、前記加飾シートは前記支持シートが前記樹脂成形品に対向するように固着された、加飾品。
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