TWM472673U - 充填包裝機的袋側封口裝置 - Google Patents

Description

充填包裝機的袋側封口裝置

本新型所涉及的是充填包裝機的袋料側邊的封口裝置，透過兩可相對閉合的熱封刀，對袋側以預定長度進行間歇式的封口作業，使能以較低的封口溫度、配合較長的封口時間，讓袋料封口處更不易變形、並增強封口的強度。

一般充填包裝機械是透過機械機構的包裝，取代人力手工包裝，使產品不與人體直接接觸，減少了產品暴露在空氣中的時間，這對於食品或藥品的清潔衛生、以及金屬製品的防鏽蝕等，都提供了可靠的保證；同時機械包裝計量準確，包裝緊密，外形整齊美觀，包裝質量穩定且規格化、標準化。

而包裝機械中的該充填包裝機械，是用於包裝粉狀、顆粒狀的固態物品、甚至是水液體狀或稠液狀的物品，且充填包裝機械包括直接充填包裝機和製袋充填包裝機兩類，其中該製袋充填包裝機是既要完成袋容器的成型，又要完成將產品充填入袋內兩道工序的包裝機械，同時在製成裝盛產品的袋子的程序裡，是令袋料沿著一導件而對折後，再通過袋側封口裝置，進行袋料側邊的封口作業，袋料類呈中空管狀者，以便於袋端封合後進入充填產品的作業。

復，上述袋側封口裝置的構造，主要大多是兩相對滾合的熱封口輪的輪壓式熱封合機構，令袋側通過兩熱封口輪之間的短暫時間內，必須利用高溫與高壓的作用，始能讓瞬間通過其間的袋，能夠緊密的封合黏貼在一起。

不過，通過兩熱封口輪之間的袋料，由於受到高溫與高壓的作用下，封口處的袋料非常容易發生收縮與變形，造成包裝完成的袋子外觀整齊不一以外，且封口處的袋料在受高溫與高壓的兩熱封口輪瞬間的輾過後，因封合溫度過高，容易導致袋料碳化易脆裂，同時在其高壓的作用下厚度不但會變薄，使得封口處變得脆弱，且又沒有足夠的加熱時間，讓封口處的袋料完成化學黏合反應，導致封口處可能無法完全黏合，進而造成漏裂問題的發生。

緣是，為了改善上述輪壓式熱封機構容易造成袋料封口強度減弱、封口強度不足等問題，本新型即採間歇式的封口作業，而該袋側封口裝置是包括兩相對、相同結構的袋側封口單元所組成，該袋側封口單元主要包括一固定座上樞固相對擺動而其各自由端裝設有相對應熱封刀的兩擺臂，並在兩擺臂之間設有受氣壓缸來回驅動、且其兩端具有相對應斜導槽的驅動元件，同時並令兩擺臂各對應處立設穿合在該兩斜導槽中的導桿，在驅動元件受驅使而來回移動時，即能令其兩端的熱封刀進行張合而能以較長的時間、較低的加熱封合溫度，進行袋側的封口作業，使可避免封口處材料的收縮變形、以及增強封口處的強度。

本新型解決其技術問題所採用的技術方案是：是充填袋料的 至少一袋側欲封口處設一袋側封口單元，其包括一固定座上設兩相對而其末端樞固在一該固定座上的擺臂，且令兩擺臂另一端的自由端處各設有熱封刀，並在兩擺臂之間設一受氣壓缸來回驅動的驅動元件，同時該驅動元件的兩側開設有相對應的斜導槽，且在兩擺臂稍中間對應處各固設有分別穿合在該兩側斜導槽中的導桿，在驅動元件的來回作動時，可透過其兩側斜導槽的導引下，令兩擺臂自由端的兩熱封刀對通過其間的袋料側邊進行間歇的封口作業。

上述方案中，該袋側封口單元可兩組相對應設置，使通過其間的袋料兩側能同時進行封口者。

因此，透過上述本新型兩相對張合而設於兩擺臂末端的熱封刀，對通過其間的袋料側邊進行間歇式的封口作業，讓封口的時間可以增長、並降底封口的加熱溫度，使得袋料的封口處不易發生收縮變形，而保持袋子成品的完整性，同時也讓封口處的黏合強度能夠增強而避免裂漏問題的發生。

11‧‧‧袋料架

12‧‧‧導料輪組

13‧‧‧折袋導件

14‧‧‧夾送袋輪

2‧‧‧袋側封口裝置

2A,2B‧‧‧袋側封口單元

21‧‧‧固定座

210‧‧‧開口

22‧‧‧擺臂

221‧‧‧槽口

23‧‧‧氣壓缸

231‧‧‧螺絲

24‧‧‧驅動元件

241‧‧‧斜導槽

25‧‧‧樞軸

251‧‧‧螺絲

26‧‧‧連片

27‧‧‧熱封刀

271‧‧‧螺絲

28‧‧‧導桿

3‧‧‧袋端封口裝置

4‧‧‧輸送帶

下面結合附圖和實施例對本新型進一步說明。

圖1是本新型充填包裝機的立體整體示意圖。

圖2是本新型袋側封口裝置處立體組合示意圖。

圖3是本新型袋側封口裝置的兩相對袋側封口單元的立體示意圖。

圖4是本新型袋側封口單元的立體分解示意圖。

圖5是本新型袋側封口單元的一擺臂處的側面剖視圖。

圖6是本新型兩袋側封口單元的熱封刀張開時的示意圖。

圖7是本新型兩袋側封口單元的熱封刀閉合時的示意圖。

請參閱圖1或圖2所示，本新型是在充填包裝機的上端設一可供袋料裝設與穿繞的袋料架11與導料輪組12，且令袋料穿附在一折袋導件13上，讓袋料由平面狀逐漸呈對折狀，並讓對折的袋料兩側邊受兩相對夾送袋輪14的向下夾持輸送，同時令對折的袋料被向下夾送而通過一袋側封口裝置2，進行袋料兩側邊的封口作業，並在袋側封口裝置2的下方設一袋端封口裝置3，讓充填物品後的袋料進行相鄰袋子之間的上、下袋口的封口作業、以及切斷的作業，最後充填封口完成的袋子，落至下方的輸送帶4，輸送至預定的地方。

上述該袋側封口裝置2，如圖3至圖5所示，是包括兩相對應設置的袋側封口單元2A,2B，即令袋料通過兩袋側封口單元2A,2B之間，而各袋側封口單元2A,2B同為包括一鎖固在機體上的固定座21，並在固定座21內側(即袋料通過側)開設一開口210，且令固定座21上的水平部位的兩側，設置相對應而側面開設有槽口221的兩擺臂22，並令兩擺臂22的一端各穿設一樞軸25，同時在樞軸25的兩端各套設有連片26，然後通過螺絲251將兩擺臂22樞固於固定座21上，且讓兩擺臂22的另一端的自由端可以穿過固定座21的開口210、而能自由的相對擺動，同時也令兩擺臂22的該自由端透過螺絲271鎖固兩呈相對應的熱封刀27。

另，上述固定座21的外側端處透過螺絲231鎖固一氣壓缸23，並在氣壓缸23的驅動桿端接設一驅動元件24，而該驅動元件24兩端開設有呈相對應斜導槽241，並令驅動元件24的兩側分別伸於對應的擺臂22的 槽口221中，然後在兩擺臂22上各穿設鎖固一導桿28，使該導桿28穿過其槽口221中、並同時穿越過驅動元件24兩端處的斜導槽241，即令導桿28含合於斜導槽241中。

是以，請又參閱圖6所示，原來兩相對的袋側封口單元2A,2B的兩擺臂22，在各氣壓缸23驅使各驅動元件24向後退縮時，透過各擺臂22中間處穿設的沿靠在驅動元件24上的斜導槽241中的導桿28，因該兩相對斜導槽241的導桿28處的相對距離逐漸增大，乃令該兩擺臂22向外擺動而促使其自由端處的熱封刀27向外張開，進而讓袋料可以通過其間。

反之，請再參閱圖7所示，該兩相對袋側封口單元2A,2B的兩擺臂22，若在各氣壓缸23驅使各驅動元件24朝前移動時，同時透過各擺臂22中間處穿設的沿靠在驅動元件24上的斜導槽241中的導桿28，因該兩相對斜導槽241的導桿28處的相對距離逐漸縮小，令該兩擺臂22向內擺動而促使其自由端處的熱封刀27向內閉合，讓通過其間間歇停止的袋料側邊，可以由熱封刀27進行封口的作業。

因此，上述的袋側封口單元2A,2B是採間歇式的封口作業，讓袋料封口的時間可以增長，使得封口時的加熱溫度可以降低，進而令封口處的袋料在稍低溫的加熱下，可以保持封口處材料的完整性而不會收縮變形，同時也令加熱處的材料能有足夠的化學反應時間來完成黏合，進而讓封口作業可以完全穩固的黏合，讓封口的強度增強而避免封口處裂漏問題的發生。

2‧‧‧袋側封口裝置

2A,2B‧‧‧袋側封口單元

21‧‧‧固定座

210‧‧‧開口

22‧‧‧擺臂

221‧‧‧槽口

23‧‧‧氣壓缸

24‧‧‧驅動元件

241‧‧‧斜導槽

251‧‧‧螺絲

26‧‧‧連片

27‧‧‧熱封刀

28‧‧‧導桿

Claims (2)

1. 一種充填包裝機的袋側封口裝置，是在充填袋料的至少一袋側欲封口處設一袋側封口單元，其包括一固定座上設有其各末端樞固在該固定座上的兩相對擺臂，且令兩擺臂另一端的自由端各裝設有熱封刀，並在兩擺臂之間設一受固定在固定座上的一氣壓缸而來回驅動的驅動元件，同時該驅動元件的兩側開設有相對應的斜導槽，且在兩擺臂稍中間的各對應處分別固設有穿合在該兩側斜導槽中的導桿，令驅動元件來回作動時，可透過其兩側斜導槽的導引下，讓兩擺臂自由端的兩熱封刀對通過其間的袋料側邊進行間歇封口的作業。
2. 依請求項1所述的充填包裝機的袋側封口裝置，其中該袋側封口單元可兩組相對應設置而讓通過其間的袋料兩側同時進行封口作業。