TWM460445U - 連接器 - Google Patents

Description

連接器 相關申請案的交互參照資料

本申請案主張2011年3月9日申請之日本專利申請案第2011-052210號的優先權，其內容係以全文引用方式併入本文中。

新型領域

本新型係關於一種連接器，特別關於一種用以固定線材於殼體之結構。

新型背景

日本專利申請案第H06-040499號揭露一種技術，其係將一線材之端部捲曲於一金屬配件，然後將此金屬配件固定於一殼體；詳言之，線材之端部係先插入金屬配件之通孔，然後再捲曲於金屬配件，最後，將設有金屬配件之線材的端部插入殼體，以便將金屬配件固定於殼體。

然而，在上述習知技術中所揭露的方式較複雜，其必須在固定線材於殼體之前，先重複進行插入及固定的程序。

新型概要

本新型係關於一種連接器。依據本新型之一實施例，係為解決上述問題，本新型之目的係提供一種連接器，其能夠使得固定線材於殼體之動作更加便利。

為達上述目的，依據本新型之連接器包括一金屬配件 及一殼體，其中金屬配件具有一通孔。承上所述，殼體包括一支撐槽及一插孔，其中支撐槽係容置金屬配件，插孔係用以插入一線材，且支撐槽係用以限制金屬配件之移動於至少沿著通孔之延伸方向，插孔係延續至支撐槽，俾使插入插孔之線材係插入容置於支撐槽之金屬配件之通孔；其中，當金屬配件在支撐槽之深度方向產生壓縮時，容置於支撐槽之金屬配件彈性變形，使得通孔之尺寸縮小。與習知技術相較，由於本新型藉由在支撐槽中設置一金屬配件，然後將線材插入插孔中，並壓縮容置於支撐槽中的金屬配件，以便輕易地將線材固定於殼體，因此，能夠簡化製程。

在本新型一實施態樣中，金屬配件具有一壓縮部，其係朝向遠離通孔之方向突出，而遠離通孔之方向係與支撐槽之深度方向相反。本新型之方法主要藉由使壓縮部產生形變，進而縮小通孔之尺寸。在本實施態樣中，壓縮部具有一刻齒部，使得通孔之邊緣沿支撐槽之深度方向突出，進而與線材接觸。本新型之方法能夠藉由將線材夾設於壓縮部之刻齒部與面向刻齒部之一部分，以便固定線材；此外，通孔之邊緣形成有一接收部，其係面對刻齒部設置，並具有配合線材之外型的一凹槽。本新型能夠藉由刻齒部以增加分散施加於線材之壓力的困難度。在本實施態樣中，金屬配件包含複數凸部，其係沿著支撐槽之寬度方向分別設置於壓縮部之兩側，並朝向支撐槽之深度方向的相反方向突出，其中，凸部係用以容置支撐槽之金屬配件。

在本新型另一實施態樣中，金屬配件係為具有複數彎折金屬板之一端子，並具有一第一板部及一第二板部，第一板部包含壓縮部並形成有通孔，第二板部包含用以接觸另一端子之一接觸部，並形成有通孔，其中第一板部及第二板部係重疊設置，俾使其通孔為連續。因此，本新型之壓縮部及接觸部係設置於不同板部上，所以能夠避免壓縮部之變形影響與接觸部接觸之運作。

在本新型另一實施態樣中，金屬配件係用以接觸線材之一絕緣外膜，因此本新型能夠藉由金屬配件以固定線材於殼體上，並同時維持線材之絕緣性。在本新型之一最後實施態樣中，壓縮部包含一刻齒部，使得通孔之邊緣沿支撐槽之深度方向突出，其中當壓縮部沿著支撐槽之深度方向受到壓縮時，刻齒部切入線材之一絕緣外膜，並接觸其內部之金屬線。

另外，依本新型之一連接器，包含一第一金屬配件、一第二金屬配件、以及一殼體，其中，第一金屬配件具有一通孔，且第二金屬配件具有一通孔，殼體包含一第一支撐槽、一第二支撐槽、以及一插孔，第一支撐槽係容置第一金屬配件，以限制第一金屬配件之移動係至少沿著通孔之延伸方向，第二支撐槽係容置第二金屬配件，以限制第二金屬配件之移動係至少沿著通孔之延伸方向，插孔用以插入一線材；其中插孔係延續至第一支撐槽與第二支撐槽，俾使插入插孔之線材依序插入容置於第一支撐槽之第一金屬配件之通孔及容置於第二支撐槽之第二金屬配件之 通孔；其中，當第一金屬配件在第一支撐槽之深度方向產生壓縮，進而接觸線材之一絕緣外膜時，容置於第一支撐槽之第一金屬配件彈性變形，使得通孔之尺寸縮小；而當第二金屬配件在第二支撐槽之深度方向產生壓縮，進而接觸線材之端部所暴露之金屬線時，容置於第二支撐槽之第二金屬配件彈性變形，使得通孔之尺寸縮小。

與習知技術相較，由於本新型藉由分別在第一及第二支撐槽中設置第一及第二金屬配件，然後將線材插入插孔中，並壓縮第一及第二金屬配件，以便輕易地將線材固定於殼體，因此，能夠簡化製程。

另外，本新型之連接器可以更包含一第三金屬配件，其具有一通孔，且殼體更包含一第三支撐槽，其係容置第三金屬配件，其中線材係為一同軸纜線，第三支撐槽係設置於第一與第二支撐槽之間以形成連續之插孔，並用以限制第三金屬配件之移動至少沿著通孔之延伸方向；其中，當第三金屬配件在第三支撐槽之深度方向產生壓縮，進而接觸一外側導體時，容置於第三支撐槽之第三金屬配件彈性變形，使得通孔之尺寸縮小，外側導體係暴露在暴露於同軸纜線之端部之金屬線與絕緣外膜之間。在本新型之方法中，第三金屬配件可以做為一端子，以便與同軸纜線之外側導體接觸。

較佳實施例之詳細說明

以下將參照相關圖式，說明依本新型較佳實施例，其 中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

如圖所示，本新型可以有不同之實施例，其詳細內容將敘述於下列之特定實施例中，需注意者，以下所揭露者係僅作為本新型之示例性原則，其並非用以限制本新型之範圍。

其中，各特徵或態樣之參考係僅用以說明本新型之某一實例之特徵或態樣，其並非限制所有實施例皆須具有所敘述之特徵或態樣；此外，下列敘述中係揭露數種特徵，雖然本說明書揭露數種特徵之結合以說明可能之系統設計，但是該些特徵亦可以應用於其他未說明之結合，因此，若未特別明示，下列所述之結合係非用以限制本新型之範圍。

在下列實施例中，用以解釋各元件之不同結構及移動所表示之方向(如上、下、左、右、前、後)係為相對關係而非絕對關係，當元件位於如圖所示之位置時，所表示之方向為適當的，若元件之位置的敘述改變時，則所表示之方向亦隨著改變。

如圖1A與1B所示，連接器1具有一公連接器2以及一母連接器3，其中公連接器2係用以插入母連接器3，圖1A顯示公連接器2插入母連接器3之前的狀態，而圖1B顯示公連接器2插入母連接器3之後的狀態，圖1A所示之具有長短交錯虛線之箭號表示公連接器2之插入方向。

母連接器3具有一殼體32、一端子34、以及一支撐金屬配件36，其中，殼體32係由絕緣樹脂材料所形成，端子34 係由導電材料所形成，金屬配件36係由一彎折金屬板所形成、並設置於一電路板9上；殼體32具有三個側邊32a~32c，其係實質上一同構成一C形的形狀，端子34係設置於中央側邊32a，而支撐金屬配件36係設置於橫向側邊32b及32c。公連接器2係實質上插入三個側邊32a~32c所形成之C形部位中；端子34係形成一板狀，並被豎立之中央側邊32a所支撐。支撐金屬配件36係插入橫向側邊32b及32c中，然後藉由焊接或黏接方式固定於電路板9上。另外，三個側邊32a~32c上分別有閂鎖溝槽37及38，用以閂鎖住公連接器2。

如圖2~4所示，公連接器2具有一殼體4、一端子5、以及一金屬配件6，且一線材8係連接於此公連接器2，其中，殼體4係由絕緣樹脂材料所形成，端子5係由導電金屬材料所形成，金屬配件6係由金屬材料所形成；殼體4上形成有一支撐槽4a、一支撐槽4b、及一插孔4d，其中，支撐槽4a係用以容置端子5，支撐槽4b係用以容置金屬配件6，線材8係插入插孔4d中(如圖7所示)。圖3A顯示端子5及金屬配件6分別設置於支撐槽4a及4b之前的狀態，而圖3B顯示端子5及金屬配件6分別設置於支撐槽4a及4b之後的狀態，圖3A所示之具有長短交錯虛線之箭號表示端子5及金屬配件6之容置方向，其中，端子5及金屬配件6之容置方向(例如為支撐槽4a及4b之深度方向)係定義為下方，而線材8之插入方向係定義為前方，如圖1A所示之公連接器2之插入方向係對應於圖2所示之上方。

殼體4係為扁平盒狀(其垂直方向較短)，且其前半部41 係在水平方向上稍微寬於後半部43；在前半部41之前方係形成有朝前方突出之閂鎖塊48，其係插入母連接器3上之閂鎖溝槽37(如圖1A所示)；此外，在後半部43之兩個橫向側邊上係形成有沿水平方向朝前方突出之閂鎖塊49，其係插入母連接器3上之閂鎖溝槽38(如圖1A所示)。

殼體4之前半部41上係形成有沿水平方向連續設置之支撐槽4a，其係用以容置端子5，其中，支撐槽4a係為長方形框架狀，其係對應於端子5之形狀，且其裝樣係設置有一擋止件45；端子5係夾設於支撐槽4a之後壁部與擋止件45之間，以便限制其移動方向為前後移動；其中，支撐槽4a之後壁部與擋止件45之間的距離可以與端子5之厚度相同、或是稍大。再者，端子5係沿著水平方向被壓入支撐槽4a之二側壁之間，因此可以同時限制其水平及垂直之移動。

端子5設有一對接觸部56，其係設置於支撐槽4a中，而非設置於支撐槽4a之後壁部與擋止件45之間，該對接觸部56係朝向一方向彎曲，以使得兩個接觸部56互相逐漸靠近，且其端部在擋止件45前端互相面對面設置；另外，一插槽4f係連接至支撐槽4a、並設置於殼體4之前端。母連接器3係設有端子34，其係插入位於殼體4之前端的插槽4f，並夾設於位在支撐槽4a內之該對接觸部56之間。

在殼體4之後半部43中，用以容置金屬配件6之支撐槽4b係沿水平方向依序排列設置，其中，支撐槽4b係沿水平方向相對於金屬配件6線性延伸，金屬配件6係夾設於支撐槽4b之前壁部與後壁部之間，因此可以限制其在前後方向 上移動；其中，支撐槽4b之前壁部與後壁部之間的距離可以與金屬配件6之厚度相同、或是稍大。再者，金屬配件6係沿著水平方向被壓入支撐槽4b之二側壁之間，因此可以同時限制其水平及垂直之移動。

殼體4之後端面上具有一開口，且形成有一朝前方延伸之插孔4d，線材8係從殼體4之後方朝向其前方而插入插孔4d中，其中，插孔4d係連接容置有端子5之支撐槽4a及容置有金屬配件6之支撐槽4b；換言之，支撐槽4a及4b與插孔4d的內部空間係在殼體4中互相連通，插孔4d延伸至擋止件45，因此插入插孔4d之線材8係可以到達擋止件45。另外，插孔4d在擋止件45與支撐槽4a之間及支撐槽4a與支撐槽4b之間並未設有上壁部。

請參照圖5A及5B所示，端子5係由金屬板經過衝壓/蝕刻後再彎折而形成，其具有一第一板部52及一第二板部54，該些板部係彎折以互相重疊，其中，第一板部52及第二板部54分別具有通孔52a及54a，其係穿過各板部之厚度方向，第一板部52包含一壓縮部58，其係朝向遠離通孔52a的方向突出，第二板部包含一對接觸部56，其係朝向前方彎折。

當容置於殼體4之支撐槽4a時(如圖8A所示)，壓縮部58係用以讓第一板部52朝上方突出以形成一山丘狀，其中，壓縮部58具有一體成形連接之一上緣581、一對橫桿部583、及一刻齒部585，上緣581係設置於水平方向的中央處，並伸出於最上緣部位，該對橫桿部583係從側邊朝向上 緣581延伸，刻齒部585係使得通孔52a之邊緣在上緣581之下緣處朝下方突出；該對橫桿部583係彎曲，使得其水平方向之中央部位與通孔52a之距離大於其橫向兩側部位與通孔52a之距離，在面向刻齒部585之部位係形成有一接收部55，其係形成於通孔52a之邊緣，且其具有沿著用以插入通孔52a之線材8之外型的半圓形曲線。由於暴露於線材8之端部之金屬線81係插入端子5之通孔52a，所以接收部55之曲率係相對較大。

在壓縮部58之水平方向之兩側係設置有朝上方突出之凸部53，當例如將端子5設置於支撐槽4a的同時，凸部53係被機械或手動地壓縮；在端子5設置於支撐槽4a之後，凸部53之上端部係實質上與支撐槽4a之上端部設置於相同高度。此外，在端子5設置於支撐槽4a之後，壓縮部58之部分上緣581係位於支撐槽4a之外；支撐槽4a朝下方穿設，而端子5係沿水平方向被壓入支撐槽4a之兩側邊之間，橫齒部51分別為鋸齒狀，並沿水平方向形成端子5之兩側，而且此橫齒部51係沿水平方向切入支撐槽4a之兩側壁；在將端子5設置於支撐槽4a之後，端子5之下端部係實質上與支撐槽4a之下端部設置於相同高度。

如圖6A~6B所示，金屬配件6係藉由經衝壓/蝕刻之金屬板所形成，其形狀係近似於第一板部52；換言之，金屬配件6具有一通孔6a及一壓縮部68，其中，通孔6a係沿板體之厚度方向穿設，壓縮部68細長向遠離通孔6a之方向突出；當容置於殼體4之支撐槽4a時(如圖9A所示)，壓縮部68係用 以使得金屬配件6朝上方突出以形成一山丘狀，其中，壓縮部68具有一上緣681、一對橫桿部683、及一刻齒部685，上緣681係設置於水平方向的中央處，並伸出於最上緣部位，該對橫桿部683係從側邊朝向上緣681延伸，刻齒部685係使得通孔6a之邊緣在上緣681之下緣處朝下方突出；該對橫桿部683係彎曲，使得其水平方向之中央部位與通孔6a之距離大於其橫向兩側部位與通孔6a之距離，在面向刻齒部685之部位係形成有一接收部65，其係形成於通孔6a之邊緣，且其具有沿著用以插入通孔6a之線材8之外型的半圓形曲線。由於線材8具有絕緣外膜83之部位係插入金屬配件6之通孔6a中，所以接收部65之曲率係相對較大。

在壓縮部68之水平方向之兩側係設置有朝上方突出之凸部63，當例如將金屬配件6設置於支撐槽4b的同時，凸部63係被機械或手動地壓縮；在金屬配件6設置於支撐槽4b之後，凸部63之上端部係實質上與支撐槽4b之上端部設置於相同高度。此外，在金屬配件6設置於支撐槽4b之後，壓縮部68之部分上緣681係位於支撐槽4b之外；支撐槽4b朝下方穿設，而金屬配件6係沿水平方向被壓入支撐槽4b之兩側邊之間，橫齒部61分別為鋸齒狀，並沿水平方向形成金屬配件6之兩側，而且此橫齒部61係沿水平方向切入支撐槽4b之兩側壁；在將金屬配件6設置於支撐槽4b之後，金屬配件6之下端部係實質上與支撐槽4b之下端部設置於相同高度。

圖7A顯示在端子5及金屬配件6分別設置於支撐槽4a及4b之後，且在線材8插入端子5及金屬配件6之前的狀態，在 殼體4中，端子5及金屬配件6分別設置於支撐槽4a及4b中，而插孔4d、設置於支撐槽4a之端子5之通孔52a及54a、及設置於支撐槽4b之金屬配件6之通孔6a係以線性方式連續設置，以便形成線材之插入路徑，圖7A所示之具有長短交錯虛線之箭號表示線材8之插入方向。

圖7B顯示線材8插入端子5及金屬配件6之後的狀態，插入插孔4d之線材8係插入設置於支撐槽4a之端子5之通孔52a及54a、及設置於支撐槽4b之金屬配件6之通孔6a，詳言之，暴露於線材8端部之金屬線81係插入設置於支撐槽4a之端子5之通孔52a及54a，且部分被絕緣外膜83所包覆之線材8係插入設置於支撐槽4b之金屬配件6之通孔6a，線材8係插入直到金屬線81到達殼體4之擋止件45為止；由於插孔4d在擋止件45與支撐槽4a之間及支撐槽4a與支撐槽4b之間並未設有上壁部，所以能夠從殼體4上方觀察確認線材8插入到多遠處，然後，藉由將分別設置於支撐槽4a及4b之端子5及金屬配件6向下壓並壓入線材8的插入處，以便將線材8捲曲。

圖8A顯示線材8插入端子5之後且端子5受到壓縮之前的狀態，圖8B顯示端子5受到壓縮之後的狀態，其中，當向下壓縮此壓縮部58時，可以將設置於支撐槽4a中並已插入有線材8之端子5彈性變形，以便縮小通孔52a之尺寸，進而捲曲線材8之金屬線81；由於端子5已成形，所以壓縮部58主要朝下方變形，而當壓縮部58朝下方變形時，可以縮小通孔52a之尺寸，以便藉由壓力使得通孔52a之邊緣與線材8 之金屬線81接觸，舉例而言，所施加之壓力可以利用機械或手動方式產生。在進行壓縮的同時，可以例如將一夾具應用於支撐槽4a之下側所暴露之端子5之下端部，因此，可以從端子5的上方施加一壓縮力並從其下方產生一反作用力，以便完成垂直夾設。

在向下壓縮上緣581之中央，以便壓入支撐槽4a並使其變形成為平板狀或凹陷狀之前，壓縮部58朝上方突起以形成一山丘狀，而當向下壓縮上緣581之中央時，在水平方向設置於上緣581兩側之該對橫桿部583的傾斜方向係互相相反，換言之，藉由改變其傾斜方向，可以使得該對橫桿部583之水平方向的中央處與通孔52a的距離係小於其兩側與通孔52a的距離。在壓縮部58變形之後，線材8之金屬線81係夾設於位在上緣581之下側之刻齒部585與接收部55之間，因此，可以將端子5固定於線材8之金屬線81上。在本實施例中，刻齒部585之下端係為平板狀，但本新型並非限制於此，其亦可以是朝下方突出或朝上方凹陷。其中，刻齒部585與接收部55之形狀係可適當地調整，以便將線材8之金屬線81設置於刻齒部585與接收部55之間的空間中。

圖9A顯示線材8插入金屬配件6之後且金屬配件6受到壓縮之前的狀態，圖9B顯示金屬配件6受到壓縮之後的狀態，其中，金屬配件6受到壓縮的方式係與端子5相似，換言之，當向下壓縮此壓縮部68時，可以將設置於支撐槽4b中並已插入有線材8之金屬配件6彈性變形，以便縮小通孔6a之尺寸，進而捲曲線材8之外膜83；由於金屬配件6已成 形，所以壓縮部68主要朝下方變形，而當壓縮部68朝下方變形時，可以縮小通孔6a之尺寸，以便藉由壓力使得通孔6a之邊緣與線材8之外膜83接觸，舉例而言，所施加之壓力可以利用機械或手動方式產生。在進行壓縮的同時，可以例如將一夾具應用於支撐槽4b之下側所暴露之金屬配件6之下端部，因此，可以從金屬配件6的上方施加一壓縮力並從其下方產生一反作用力，以便完成其夾設的動作。

在向下壓縮上緣681之中央，以便壓入支撐槽4b並使其變形成為平板狀或凹陷狀(如一向下凹陷狀)之前，壓縮部68朝上方突起以形成一山丘狀，而當向下壓縮上緣681之中央時，在水平方向設置於上緣681兩側之該對橫桿部683的傾斜方向係互相相反，換言之，藉由改變其傾斜方向，可以使得該對橫桿部683之水平方向的中央處與通孔6a的距離係小於其兩側與通孔6a的距離。在壓縮部68變形之後，線材8係夾設於位在上緣681之下側之刻齒部685與接收部65之間，因此，可以將金屬配件6固定於線材8之外膜83上。在本實施例中，刻齒部685之下端係為平板狀，但本新型並非限制於此，其亦可以是朝下方突出或朝上方凹陷。其中，刻齒部685與接收部65之形狀係可適當地調整，以便將線材8之外膜83設置於刻齒部685與接收部65之間的空間中。

圖10為另一公連接器之剖面圖，其中，與前述實施例中相同的元件符號表示相似之元件，故不再贅述，在本實施態樣中，端子5之刻齒部587係以一銳角向下突出，另一方面，在插入端子5之通孔52a之線材8中，金屬線81係未暴 露於外側，其係被外膜83包覆；當壓縮部58向下壓縮時，以一銳角突出之刻齒部587係切入線材8之外膜83，並與其內部之金屬線81接觸，因此，可以不預先暴露內部之金屬線81，仍然能夠使得端子5與內部之金屬線81電性連接。

圖11為第二種變化之公連接器之剖面圖，其中，與前述實施例中相同的元件符號表示相似之元件，故不再贅述，在本實施態樣中，殼體4更具有一支撐槽4c，其係用以容置具有與金屬配件6相同形狀之端子7，其中，支撐槽4c係形成於用以容置端子5之支撐槽4a與用以容置金屬配件6之支撐槽4b之間。支撐槽4c亦延續於線材8之插孔4d，線材8係為同軸纜線，其具有位於暴露於端部之金屬線81與絕緣外膜83之間的一接地外側導體85，插入插孔4d之線材8中，其暴露外側導體85處的部分係插入一通孔7a，當向下壓縮端子7時，此部分係被彈性變形，以便捲曲線材8之外側導體85，因此，可以將端子7用作為一接地端子。

雖然在上述之實施例中，殼體4上的支撐槽4a、4b、4c係分別插入端子5、金屬配件6、端子7中，但是本新型並非限制於此，例如，殼體4亦可以直接形成於端子5與金屬配件6的周圍(或稱二次成形，overmolding)。再者，雖然在上述之實施例中，形成於殼體4之支撐槽4a及4b係向下穿設，但是本新型並非限制於此，例如，支撐槽4a及4b亦可以分別具有底部，只要支撐槽4a及4b可以至少在一方向上形成開口，便可以將端子5與金屬配件6容置於其中。

此外，雖然上述實施例之殼體4上的支撐槽4a及4b分別 具有足夠的深度以完全容置端子5與金屬配件6，但本新型並非限制於此，例如，支撐槽4a及4b的深度可以僅容置部分之端子5與金屬配件6。此外，雖然在本實施例中，形成於端子5與金屬配件6上之通孔52a、54a及6a係分別具有完全封閉之形狀，但本新型並非限制於此，其只要是能夠讓線材8插入並固定之形狀即可，並不限定必須為完全封閉之形狀。

另外，在上述實施例中，雖然當端子5設置於支撐槽4a時，部分之壓縮部58係設置於支撐槽4a之外，但是本新型並非限制於此，例如，壓縮部58亦可以完全設置於支撐槽4a之中，其中，可以利用一夾具等壓縮此壓縮部58；上述之變化亦可以應用於金屬配件6上。另外，在上述實施例中，雖然在壓縮部58受到壓縮之後，可以將壓縮部58完全地設置於支撐槽4a之中，但是本新型並非限制於此，例如，即使在壓縮此壓縮部58之後，部分之壓縮部58仍然可以設置於支撐槽4a之外；上述之變化亦可以應用於金屬配件6上。最後，在上述實施例中，雖然壓縮部58之該對橫桿部583的傾斜方向係互相相反，以使得在壓縮此壓縮部58之後，橫桿部583之水平方向之中央部位與通孔6a之距離係小於其兩側與通孔6a之距離，但是本新型並非限制於此，例如，其傾斜方向亦可以非為互相相反；上述之變化亦可以應用於金屬配件6上。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本新型之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均 應包含於後附之申請專利範圍中。

1‧‧‧連接器

2‧‧‧公連接器

3‧‧‧母連接器

4、32‧‧‧殼體

4a、4b、4c‧‧‧支撐槽

4d‧‧‧插孔

4f‧‧‧插槽

5、7‧‧‧端子

6‧‧‧金屬配件

6a、7a、52a、54a‧‧‧通孔

8‧‧‧線材

9‧‧‧電路板

32a、32b、32c‧‧‧側邊

34‧‧‧端子

36‧‧‧支撐金屬配件

37、38‧‧‧閂鎖溝槽

41‧‧‧前半部

43‧‧‧後半部

45‧‧‧擋止件

48、49‧‧‧閂鎖塊

51、61‧‧‧橫齒部

52‧‧‧第一板部

52a、54a‧‧‧通孔

53、63‧‧‧凸部

54‧‧‧第二板部

55、65‧‧‧接收部

56‧‧‧接觸部

58、68‧‧‧壓縮部

581、681‧‧‧上緣

583、683‧‧‧橫桿部

585、587、685‧‧‧刻齒部

81‧‧‧金屬線

83‧‧‧外膜

85‧‧‧外側導體

圖1A係為本新型之一種連接器之一爆炸示意圖；圖1B係為如圖1A所示之連接器之一示意圖；圖2係為如圖1A所示之連接器所包含之公連接器之一示意圖；圖3A係為如圖2所示之公連接器之一示意圖；圖3B係為如圖2所示之公連接器之一示意圖；圖4係為如圖2所示之公連接器之一俯視圖；圖5A係為如圖2所示之公連接器所包含之一端子之一示意圖；圖5B係為如圖5A所示之端子之一示意圖；圖6A係為如圖2所示之公連接器之一金屬配件之一示意圖；圖6B係為如圖6A所示之金屬配件之一示意圖；圖7A係為如圖2所示之公連接器之一剖面圖；圖7B係為如圖2所示之公連接器之一剖面圖；圖8A係為如圖2所示之公連接器之一剖面圖；圖8B係為如圖2所示之公連接器之一剖面圖；圖9A係為如圖2所示之公連接器之一剖面圖；圖9B係為如圖2所示之公連接器之一剖面圖；圖10係為本新型之一種公連接器之一剖面圖；以及圖11係為本新型之一種公連接器之一剖面圖。

1‧‧‧連接器

2‧‧‧公連接器

3‧‧‧母連接器

4、32‧‧‧殼體

5‧‧‧端子

6‧‧‧金屬配件

8‧‧‧線材

9‧‧‧電路板

32a、32b、32c‧‧‧側邊

34‧‧‧端子

36‧‧‧支撐金屬配件

37、38‧‧‧閂鎖溝槽

49‧‧‧閂鎖塊

Claims (10)

1. 一種連接器，包含：一金屬配件，其具有一通孔；以及一殼體，其包含：一支撐槽，其係容置該金屬配件，用以限制該金屬配件之移動係至少沿著該通孔之延伸方向，及一插孔，用以插入一線材，其中該插孔係延續至該支撐槽，俾使插入該插孔之該線材插入容置於該支撐槽之該金屬配件之該通孔；其中，當該金屬配件在該支撐槽之深度方向產生壓縮時，容置於該支撐槽之該金屬配件彈性變形，使得該通孔之尺寸縮小。
2. 如申請專利範圍第1項所述之連接器，其中該金屬配件包含一壓縮部，其係朝向遠離該通孔之方向突出，而遠離該通孔之方向係與該支撐槽之該深度方向相反。
3. 如申請專利範圍第2項所述之連接器，其中該壓縮部包含一刻齒部，該刻齒部係形成為使得該通孔之邊緣沿該支撐槽之該深度方向突出，進而與該線材接觸。
4. 如申請專利範圍第3項所述之連接器，其中該通孔之邊緣形成有一接收部，其係面對該刻齒部設置，並具有配合該線材之外型的一彎曲形狀。
5. 如申請專利範圍第4項所述之連接器，其中該金屬配件包含複數凸部，其係沿著該支撐槽之寬度方向分別設置於該壓縮部之兩側，並朝向該支撐槽之該深度方向的相 反方向突出。
6. 如申請專利範圍第5項所述之連接器，其中該金屬配件係為具有複數彎折金屬板之一端子，並具有一第一板部及一第二板部，該第一板部包含該壓縮部並形成有該通孔，該第二板部包含用以接觸另一端子之一接觸部，並形成有該通孔，其中該第一板部及該第二板部係重疊設置，俾使其通孔為連續。
7. 如申請專利範圍第1項所述之連接器，其中該金屬配件係用以接觸該線材之一絕緣外膜之一金屬配件。
8. 如申請專利範圍第2項所述之連接器，其中該壓縮部包含一刻齒部，該刻齒部係形成為使得該通孔之邊緣沿該支撐槽之該深度方向突出，其中當該壓縮部沿著該支撐槽之該深度方向受到壓縮時，該刻齒部切入該線材之一絕緣外膜，並接觸其內部之金屬線。
9. 一種連接器，包含：一第一金屬配件，其具有一通孔；一第二金屬配件，其具有一通孔；以及一殼體，其包含：一第一支撐槽，其係容置該第一金屬配件，用以限制該第一金屬配件之移動係至少沿著該通孔之延伸方向，一第二支撐槽，其係容置該第二金屬配件，用以限制該第二金屬配件之移動係至少沿著該通孔之延伸方向，及 一插孔，用以插入一線材，其中該插孔係延續至該第一支撐槽與該第二支撐槽，俾使插入該插孔之該線材依序插入容置於該第一支撐槽之該第一金屬配件之該通孔及容置於該第二支撐槽之該第二金屬配件之該通孔；其中，當該第一金屬配件在該第一支撐槽之深度方向產生壓縮，進而接觸該線材之一絕緣外膜時，容置於該第一支撐槽之該第一金屬配件彈性變形，使得該通孔之尺寸縮小；以及當該第二金屬配件在該第二支撐槽之深度方向產生壓縮，進而接觸該線材之端部所暴露之金屬線時，容置於該第二支撐槽之該第二金屬配件彈性變形，使得該通孔之尺寸縮小。
10. 如申請專利範圍第9項所述之連接器，其中：該線材係為一同軸纜線；該連接器更包含一第三金屬配件，其具有一通孔；以及該殼體更包含一第三支撐槽，其係容置該第三金屬配件，其中該第三支撐槽係設置於該第一支撐槽與該第二支撐槽之間以形成連續之該插孔，用以限制該第三金屬配件之移動係至少沿著該通孔之延伸方向；其中，當該第三金屬配件在該第三支撐槽之深度方向產生壓縮，進而接觸一外側導體時，容置於該第三支撐槽之該第三金屬配件彈性變形，使得該通孔之尺寸縮 小，該外側導體係暴露於該等金屬線與該絕緣外膜之間，而該等金屬線係暴露於該線材之該端部。