TWM444281U - 改良型熱壓印機 - Google Patents

Description

改良型熱壓印機

本新型是涉及一種改良型熱壓印機。

熱轉印是將人像、風景、圖案等任意圖片使用熱轉印墨水[即熱昇華墨水]列印在彩色噴墨紙[或熱昇華專用噴墨打印紙]上，或普通墨水列印在膠膜熱轉印紙上，再經過熱轉印加熱設備在數分鐘內加熱到一定溫度，把紙上的圖案色彩逼真的轉印到將瓷器[瓷杯、瓷盤、瓷磚、瓷板等]、玻璃、金屬、塑膠、棉紡織物等材質上的一種特殊印刷工藝。

一般的熱轉印加熱設備，通常只能進行單件加工，對於小量生產與只接客製化訂單的業者而言，無疑的是十分適用的。

但是，對於中量生產，甚至是大量生產而言，並不是非常的適用，因為成本與人力，無疑的會增加很多。

所以，有人開始針對此問題，來進行改良，來讓熱轉印加熱設備，能不只是進行單件加工，能多件加工，以降低成本，提高加工效率。

如專利文獻1所示，為一種熱轉印機，包含有：一機架具有一底座及一上下相隔頂座；兩工作台左右相隔固定於機架之底座上；一引導機構橫向設置於機架之頂座；一熱轉印主機設置於引導機構，以驅控下方加熱壓板對應任一工作台進行升降位移；一往復位移機構設置於機架之頂座，以帶動熱轉印主機沿著引導機構左右往復位移，控制熱轉印主機依序位移交替定位於兩工作台上方，以驅動加熱壓板下降熱壓於相對工作台表面之工作物。

而其中的往復位移機構包括一固定座板以定位一流體壓 缸，該固定座板固定於機架之頂座，該流體壓缸具有一受控推出之活塞桿，以連接帶動熱轉印主機左右往復位移。

雖然，目前有如專利文獻1所示的熱轉印機，但是，此種熱轉印機，卻有著以下幾點問題：

[1]專利文獻1中，以流體壓缸為動力的往復位移機構，其所使用的動力源，與熱轉印主機一致，讓使用的業者，要準備更大、更穩定的動力源，不利於業者直接汰舊換新，無形的會增加更新成本。

[2]專利文獻1中，熱轉印主機的設置，為懸掛於機架上，靠引導機構來定位，但熱轉印主機在加工時，會於工作台接觸並施壓，此時會有一向上的反向推力，當施壓完畢後，又會產生一往下的趨勢，長期使用之下，引導機構容易產生形變，使往復位移機構變得不容易帶動熱轉印主機，甚至於產生無法帶動、晃動等問題，讓故障率、維護費用與維護時間，皆無形的增加，此外更會增加停機時間，增加生產成本。

有鑑於此，如何提供一種能有利於業者直接應用，且更穩定、不易晃動、故障率低，對業者而言，付出之成本較低的熱壓印機，便成為本發明欲改進的目的。

專利文獻1：國內專利公告M388420號「熱轉印機」，西元2010年09月11日公告。

本新型目的在於提供一種穩定、不易晃動、故障率低、使用上更為安全的改良型熱壓印機。

為解決前述問題及達到本新型的目的，本新型的技術手段是這樣實現的，為一種改良型熱壓印機，其特徵在於包括： 一頂端面一側具有一開口(11)，而該開口(11)之後端側內緣處具有一L形導溝(12)的機座(1)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之後端側外緣處，內具有控制裝置(21)的機箱(2)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側左側處的左工作台(3)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側右側處，對應於該左工作台(3)的右工作台(4)；一底端位於該開口(11)內，頂端凸出於該開口(11)，能於該開口(11)內橫移，且底端後側面對應於該L形導溝(12)處、具有能於該L形導溝(12)內滾動之引導輪(51)的可動支架(5)；一設於該可動支架(5)頂端，與控制裝置(21)電連接，能被該可動支架(5)所移動、以於該左工作台(3)和該右工作台(4)之間、來回進行熱壓印的熱壓印主機(6)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側外緣處，並能將該可動支架(5)與該左工作台(3)、右工作台(4)隔離，呈ㄇ形的護蓋(7)；一橫向設於該機座(1)內，位於該開口(11)之後端側處，並與該可動支架(5)底端連接，能帶動該可動支架(5)橫移的皮帶驅動裝置(8)；一設於該機箱(2)一側內，與控制裝置(21)電連接，並與該皮帶驅動裝置(8)連接，且能驅動該皮帶驅動裝置(8)運作、讓該可動支架(5)順著開口(11)往復橫移的馬達(9)；一橫向設置於該機座(1)內，位於該開口(11)之前端側處外的軌道(A)；以及一底側面與該可動支架(5)連接，頂側面具有一開槽(B1)，並透過該開槽(B1)和該軌道(A)卡接的卡塊(B)。

根據上述的改良型熱壓印機，所述L形導溝(12)，其底端 面的左側處，更設有一能供限制該可動支架(5)移動量用的左極限開關(C)，而該可動支架(5)底端對應於前述左極限開關(C)處，更設有一能碰觸到該左極限開關(C)的左壓板(52)；而所述L形導溝(12)，其底端面的右側處，更設有一能供限制該可動支架(5)移動量用的右極限開關(D)，而該可動支架(5)底端對應於前述右極限開關(D)處，更設有一能碰觸到該右極限開關(D)的右壓板(53)。

根據上述的改良型熱壓印機，所述皮帶驅動裝置(8)，其是由一設於該機座(1)內後端左側處、與該馬達(9)軸接的左皮帶輪(81)；一設於該機座(1)內後端右側處，對應於該左皮帶輪(81)的右皮帶輪(82)；以及一繞設於該左皮帶輪(81)和右皮帶輪(82)外，與該可動支架(5)底端連接的皮帶(83)所組成；而所述可動支架(5)，其與前述皮帶(83)的連接處，更設有一呈L形的連接凸板(54)，該連接凸板(54))能透過對應間隔設置於短端段之兩鉤體(541)、與前述皮帶(83)連接。

根據上述的改良型熱壓印機，所述可動支架(5)，其與該卡塊(B)的連接處間，更設有一支一端與該可動支架(5)固接、另端頂側面與該卡塊(B)的連接橫支桿(55)。

根據上述的改良型熱壓印機，所述機箱(2)，其內更設有一與熱壓印主機(6)連接的壓縮空氣調理組(E)。

根據上述的改良型熱壓印機，所述可動支架(5)，其與該熱壓印主機(6)的連接處，更設有一能供固定該熱壓印主機(6)用、呈U形的支撐板(56)。

1.本新型中，重點一，透過可動支架(5)、軌道(A)、及卡塊(B)的配合，讓本新型更穩定、更不易晃動，而藉由此種設 置方式，使故障率更低，對業者而言，付出之成本能更低。

2.本新型中，重點二，只有熱壓印主機(6)需要連接動力源，而馬達(9)只要插電就能運作，讓熱壓印主機(6)往復移動，已有舊型熱壓印機的業者，能直接汰換，不用擔心還需要進行動力源的汰換，節省成本。

3.本新型中，重點三，透過護蓋(7)的使用，讓可動支架(5)不會外露，能避免左工作台(3)和右工作台(4)上的加工物體，纏到可動支架(5)，提昇安全性，此外，更能讓整體的外觀，更為美觀。

以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後：如圖1所示為本新型的立體示意圖，如圖2所示為本新型的部分立體分解示意圖，如圖3所示為圖2的部分立體分解示意圖，如圖4所示為圖1的I-I剖面示意圖。

圖式中揭示出，為一種改良型熱壓印機，其特徵在於包括：一頂端面一側具有一開口(11)，而該開口(11)之後端側內緣處具有一L形導溝(12)的機座(1)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之後端側外緣處，內具有控制裝置(21)的機箱(2)；一設於該機座(l)頂端面，位於該開口(11)之前端側左側處的左工作台(3)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側右側處，對應於該左工作台(3)的右工作台(4)；一底端位於該開口(11)內，頂端凸出於該開口(11)，能於該開口(11)內橫移，且底端後側面對應於該L形導溝(12)處、具有能於該L形導溝(12)內滾動之引導輪(51)的可動支架(5)；一設於該可動支架(5)頂端，與控制裝置(21)電連接，能 被該可動支架(5)所移動、以於該左工作台(3)和該右工作台(4)之間、來回進行熱壓印的熱壓印主機(6)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側外緣處，並能將該可動支架(5)與該左工作台(3)、右工作台(4)隔離，呈ㄇ形的護蓋(7)；一橫向設於該機座(1)內，位於該開口(11)之後端側處，並與該可動支架(5)底端連接，能帶動該可動支架(5)橫移的皮帶驅動裝置(8)；一設於該機箱(2)一側內，與控制裝置(21)電連接，並與該皮帶驅動裝置(8)連接，且能驅動該皮帶驅動裝置(8)運作、讓該可動支架(5)順著開口(11)往復橫移的馬達(9)；一橫向設置於該機座(1)內，位於該開口(11)之前端側處外的軌道(A)；以及一底側面與該可動支架(5)連接，頂側面具有一開槽(B1)，並透過該開槽(B1)和該軌道(A)卡接的卡塊(B)。

其中，透過可動支架(5)、軌道(A)、及卡塊(B)的配合，不但能更穩定、更不易晃動，而透過此種設置方式，反作用力與地心引力的作用，能被減緩，有效的減少故障率，因此對於對業者而言，付出之成本能更低。

其次，因為使用皮帶驅動裝置(8)與馬達(9)的配合，能順暢且穩定的驅動可動支架(5)，而且本新型一被安裝好之後，只要插電與連接動力源，就能被使用，十分的方便，對已有舊型熱壓印機的業者，能直接汰換，不用擔心還需要進行動力源的汰換，節省成本。

再者，因為使用的是皮帶驅動裝置(8)，所以當發生異常，安全性較高，因為如當可動支架(5)被卡住，可動支架(5)無法移動時，一但超過皮帶的受力上限時，皮帶會被破壞，讓馬達(9)不致於燒毀，而如果是使用氣壓式的驅動，便容易 讓熱壓印機故障，無法運作，更有可能對操作員產生傷害，安全性較差。

另一方面，為了避免左工作台(3)和右工作台(4)上的加工物體，纏到可動支架(5)，透過護蓋(7)的使用，不但讓可動支架(5)不會外露、有效的提昇安全性之外，此外，更是讓整體的外觀，更加美觀大方。

另外，透過引導輪(51)與L形導溝(12)的配合，除了能有效引導可動支架(5)之外，更能降低裝置成本及重量，而且最為重要的是，能便於分散壓力，有利於長期使用，降低故障的可能。

上述中，所述L形導溝(12)，其底端面的左側處，更設有一能供限制該可動支架(5)移動量用的左極限開關(C)，而該可動支架(5)底端對應於前述左極限開關(C)處，更設有一能碰觸到該左極限開關(C)的左壓板(52)；而所述L形導溝(12)，其底端面的右側處，更設有一能供限制該可動支架(5)移動量用的右極限開關(D)，而該可動支架(5)底端對應於前述右極限開關(D)處，更設有一能碰觸到該右極限開關(D)的右壓板(53)。

其中，透過此種左壓板(52)、右壓板(53)及左極限開關(C)、右極限開關(D)的配合應用，除了成本低之外，最重要的是，容易安裝、維護，更不易故障。

上述中，所述皮帶驅動裝置(8)，其是由一設於該機座(1)內後端左側處、與該馬達(9)軸接的左皮帶輪(81)；一設於該機座(1)內後端右側處，對應於該左皮帶輪(81)的右皮帶輪(82)；以及一繞設於該左皮帶輪(81)和右皮帶輪(82)外，與該可動支架(5)底端連接的皮帶(83)所組成；而所述可動支架(5)，其與前述皮帶(83)的連接處，更設 有一呈L形的連接凸板(54)，該連接凸板(54)能透過對應間隔設置於短端段之兩鉤體(541)、與前述皮帶(83)連接。

其中，透過此左皮帶輪(81)、右皮帶輪(82)、及皮帶(83)的配合，順暢的帶動可動支架(5)，更便於維護及安裝。

其次，透過此連接凸板(54)的使用，除了能便於與皮帶(83)連接之外，最重要的是，便於維護及安裝。

上述中，所述可動支架(5)，其與該卡塊(B)的連接處間，更設有一支一端與該可動支架(5)固接、另端頂側面與該卡塊(B)的連接橫支桿(55)。

其中，透過此連接橫支桿(55)的應用，使可動支架(5)能穩定、順利的移動，並方便可動支架(5)的組裝。

上述中，所述機箱(2)，其內更設有一與熱壓印主機(6)連接的壓縮空氣調理組(E)。

其中，透過該壓縮空氣調理組(E)的應用，讓業者能安心的連接動力源，不用擔心會不會影響到該熱壓印主機(6)的運作。

上述中，所述可動支架(5)，其與該熱壓印主機(6)的連接處，更設有一能供固定該熱壓印主機(6)用、呈U形的支撐板(56)。

其中，透過此支撐板(56)的應用，讓熱壓印主機(6)能更穩定的定位，並更能方便熱壓印主機(6)的安裝與維護，就算是直接應用舊式熱壓印機的主機，也非常的方便，更有利於降低業者的應用成本。

如圖5~圖7所示為本新型的實施示意圖。圖式中揭示出，當欲使用本新型時，能在熱壓印主機(6)，於左工作台(3)處加工完後，透過馬達(9)帶動皮帶驅動裝置(8)，以皮帶(83)拖動可動支架(5)，讓可動支架(5)帶著熱壓印主機(6)，往右工作台(4)方向移動，直到右壓板(53)碰觸到右極限開關(D)，定位到 右工作台(4)的上方，以方便熱壓印主機(6)，於右工作台(4)處加工。

而當熱壓印主機(6)加工完後，同樣透過馬達(9)帶動皮帶驅動裝置(8)，以皮帶(83)拖動可動支架(5)，讓可動支架(5)帶著熱壓印主機(6)，往左工作台(3)方向移動，直到左壓板(52)碰觸到左極限開關(c)，又定位到左工作台(3)的上方為止，完成一輪的加工，使用起來十分的方便、快速。

綜合以上所述，能得知本發明透過可動支架(5)、軌道(A)、及卡塊(B)的配合，讓本新型更穩定、更不易晃動，此外更利用皮帶驅動裝置(8)與馬達(9)的配合，在便於業者應用的當下，更提昇的應用安全，在此同時，更是透過護蓋(7)的使用，進一步提昇了安全性與美觀度，讓本發明更具有應用、實用、功效與產業之利用性。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明瞭本新型的構造、特徵及作用效果，由於符合新穎及進步性要件，遂爰依法提出新型專利申請；惟以上所述僅為本新型之較佳實施例，但本新型不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等範圍內都應涵屬於本新型專利範圍內。

1‧‧‧機座

11‧‧‧開口

12‧‧‧L形導溝

2‧‧‧機箱

21‧‧‧控制裝置

3‧‧‧左工作台

4‧‧‧右工作台

5‧‧‧可動支架

51‧‧‧引導輪

52‧‧‧左壓板

53‧‧‧右壓板

54‧‧‧連接凸板

541‧‧‧鉤體

55‧‧‧連接橫支桿

56‧‧‧支撐板

6‧‧‧熱壓印主機

7‧‧‧護蓋

8‧‧‧皮帶驅動裝置

81‧‧‧左皮帶輪

82‧‧‧右皮帶輪

83‧‧‧皮帶

9‧‧‧馬達

A‧‧‧軌道

B‧‧‧卡塊

B1‧‧‧開槽

C‧‧‧左極限開關

D‧‧‧右極限開關

E‧‧‧壓縮空氣調理組

圖1：本新型的立體示意圖。

圖2：本新型的部分立體分解示意圖。

圖3：為圖2的部分立體分解示意圖。

圖4：為圖1的I-I剖面示意圖。

圖5~圖7：本新型的實施示意圖。

1‧‧‧機座

2‧‧‧機箱

21‧‧‧控制裝置

3‧‧‧左工作台

4‧‧‧右工作台

5‧‧‧可動支架

6‧‧‧熱壓印主機

7‧‧‧護蓋

8‧‧‧皮帶驅動裝置

9‧‧‧馬達

A‧‧‧軌道

B‧‧‧卡塊

C‧‧‧左極限開關

D‧‧‧右極限開關

E‧‧‧壓縮空氣調理組

Claims (6)

1. 一種改良型熱壓印機，其特徵在於包括：一頂端面一側具有一開口(11)，而該開口(11)之後端側內緣處具有一L形導溝(12)的機座(1)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之後端側外緣處，內具有控制裝置(21)的機箱(2)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側左側處的左工作台(3)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側右側處，對應於該左工作台(3)的右工作台(4)；一底端位於該開口(11)內，頂端凸出於該開口(11)，能於該開口(11)內橫移，且底端後側面對應於該L形導溝(12)處、具有能於該L形導溝(12)內滾動之引導輪(51)的可動支架(5)；一設於該可動支架(5)頂端，與控制裝置(21)電連接，能被該可動支架(5)所移動、以於該左工作台(3)和該右工作台(4)之間、來回進行熱壓印的熱壓印主機(6)；一設於該機座(1)頂端面，位於該開口(11)之前端側外緣處，並能將該可動支架(5)與該左工作台(3)、右工作台(4)隔離，呈ㄇ形的護蓋(7)；一橫向設於該機座(1)內，位於該開口(11)之後端側處，並與該可動支架(5)底端連接，能帶動該可動支架(5)橫移的皮帶驅動裝置(8)；一設於該機箱(2)一側內，與控制裝置(21)電連接，並與該皮帶驅動裝置(8)連接，且能驅動該皮帶驅動裝置(8)運作、讓該可動支架(5)順著開口(11)往復橫移的馬達(9)；一橫向設置於該機座(1)內，位於該開口(11)之前端側處外的軌道(A)；以及 一底側面與該可動支架(5)連接，頂側面具有一開槽(B1)，並透過該開槽(B1)和該軌道(A)卡接的卡塊(B)。
2. 如請求項1所述的改良型熱壓印機，其特徵在於：所述L形導溝(12)，其底端面的左側處，更設有一能供限制該可動支架(5)移動量用的左極限開關(C)，而該可動支架(5)底端對應於前述左極限開關(C)處，更設有一能碰觸到該左極限開關(C)的左壓板(52)；而所述L形導溝(12)，其底端面的右側處，更設有一能供限制該可動支架(5)移動量用的右極限開關(D)，而該可動支架(5)底端對應於前述右極限開關(D)處，更設有一能碰觸到該右極限開關(D)的右壓板(53)。
3. 如請求項1所述的改良型熱壓印機，其特徵在於：所述皮帶驅動裝置(8)，其是由一設於該機座(1)內後端左側處、與該馬達(9)軸接的左皮帶輪(81)；一設於該機座(1)內後端右側處，對應於該左皮帶輪(81)的右皮帶輪(82)；以及一繞設於該左皮帶輪(81)和右皮帶輪(82)外，與該可動支架(5)底端連接的皮帶(83)所組成；而所述可動支架(5)，其與前述皮帶(83)的連接處，更設有一呈L形的連接凸板(54)，該連接凸板(54)能透過對應間隔設置於短端段之兩鉤體(541)、與前述皮帶(83)連接。
4. 如請求項1所述的改良型熱壓印機，其特徵在於：所述可動支架(5)，其與該卡塊(B)的連接處間，更設有一支一端與該可動支架(5)固接、另端頂側面與該卡塊(B)的連接橫支桿(55)。
5. 如請求項1所述的改良型熱壓印機，其特徵在於：所述機箱(2)，其內更設有一與熱壓印主機(6)連接的壓縮空氣調理組(E)。
6. 如請求項1所述的改良型熱壓印機，其特徵在於：所述可動支架(5)，其與該熱壓印主機(6)的連接處，更設有一能供固定該熱壓印主機(6)用、呈U形的支撐板(56)。