CN109501264B - 一种3d打印机用来料监测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D打印机用来料监测装置，包括喷头单元和来料监测装置；喷头单元包括喷头安装板；喷头安装板上固定有来料导块；来料导块的上端面中心成型有竖直设置的供原料穿过的穿行孔；来料导块的上端面左端安装有竖直向上设置的第一光电传感器；来料导块的上方左右移动设置有滚轮支撑座；滚轮支撑座的左端安装有与第一光电传感器配合的第一反射板；滚轮支撑座上旋转设置有滚轮；穿行孔的侧壁的中部左侧安装有方向向右设置的第二光电传感器、右侧安装有与第二光电传感器配合的第二反射板。本发明的警报器开始作响与停止原料进入之间设置有时间差，有利于原料的补充，避免原料缺失造成的打印暂停的意外情况。

Description

一种3D打印机用来料监测装置
技术领域
本发明涉及3D打印机领域，具体涉及一种3D打印机用来料监测装置。
背景技术
3D打印机在生活中越来越普遍，而且广泛应用于各个领域，现有的3D打印机工作原理为将原料卷在料盘上，原料直接从料盘中引出并导入到喷头中，然后进行加热等后续操作；但是如果在原料不足的情况下，3D打印机无法自动识别是否有原料继续进入喷头，3D打印机在缺料的情况下按照预制的程序进行，直到人为操作或者完成整个模型行程，这将导致模型无法完成成型，已打印模型将会报废，浪费材料及时间等问题，这样3D打印机工作过程中，需要人员随时关注原料的余量。
发明内容
本发明的目的是针对现有3D设备无法对原料余量进行监测的技术问题，提供了一种3D打印机用来料监测装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种3D打印机用来料监测装置，包括喷头单元和来料监测装置；喷头单元包括喷头安装板和喷头；喷头上安装有加热器；喷头的上端固定在喷头安装板上；喷头安装板上固定有来料导块；来料导块的上端面中心成型有竖直设置的供原料穿过的穿行孔；来料导块的上端面左端安装有竖直向上设置的第一光电传感器；来料导块的上方左右移动设置有滚轮支撑座；滚轮支撑座的左端安装有与第一光电传感器配合的第一反射板；滚轮支撑座上旋转设置有滚轮；滚轮的外表面上成型有与原料配合的圆环状的限位槽；穿行孔的侧壁的中部左侧安装有方向向右设置的第二光电传感器、右侧安装有与第二光电传感器配合的第二反射板；第一光电传感器控制警报器；第二光电传感器用于控制打印机暂停。
作为上述技术方案的优选，来料导块的右端面上安装有方向向右设置的水平气缸；水平气缸的活塞杆右端固定有水平支撑板；滚轮支撑座呈开口向右设置的“凵”字形；滚轮支撑座垂直固定在水平支撑板的左端面上；滚轮枢接在滚轮支撑座的一对横向部的左端；第二反射板固定在滚轮支撑座的纵向部的下端面上。
作为上述技术方案的优选，来料导块的上端面右端成型有一对前后对称设置的右支撑板；一对右支撑板靠近的端面上分别成型有水平设置的左右贯穿的水平导向槽；滚轮支撑座的前后端面分别成型有与水平导向槽配合的水平导向块。
作为上述技术方案的优选，来料导块的上端面左端成型有一对前后对称设置的左支撑板；一对左支撑板的之间的间距与原料的直径相同。
作为上述技术方案的优选，穿行孔的上端左侧成型有圆弧状的避让槽。
本发明的有益效果在于：警报器开始作响与停止原料进入之间设置有时间差，有利于原料的补充，避免原料缺失造成的打印暂停的意外情况。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、喷头单元；11、加热器；12、喷头安装板；13、来料导块；130、穿行孔；131、右支撑板；1310、水平导向槽；20、来料监测装置；21、水平气缸；22、水平支撑板；23、滚轮支撑座；231、水平导向块；24、滚轮；240、限位槽；25、第一光电传感器；251、第一反射板；26、第二光电传感器；261、第二反射板；30、原料。
具体实施方式
如图1所示，一种3D打印机用来料监测装置，包括喷头单元10和来料监测装置20；喷头单元10包括喷头安装板12和喷头；喷头上安装有加热器11；喷头的上端固定在喷头安装板12上；喷头安装板12上固定有来料导块13；来料导块13的上端面中心成型有竖直设置的供原料30穿过的穿行孔130；来料导块13的上端面左端安装有竖直向上设置的第一光电传感器25；来料导块13的上方左右移动设置有滚轮支撑座23；滚轮支撑座23的左端安装有与第一光电传感器25配合的第一反射板251；滚轮支撑座23上旋转设置有滚轮24；滚轮24的外表面上成型有与原料30配合的圆环状的限位槽240；穿行孔130的侧壁的中部左侧安装有方向向右设置的第二光电传感器26、右侧安装有与第二光电传感器26配合的第二反射板261；第一光电传感器25控制警报器；第二光电传感器26用于控制打印机暂停。
如图1所示，来料导块13的右端面上安装有方向向右设置的水平气缸21；水平气缸21的活塞杆右端固定有水平支撑板22；滚轮支撑座23呈开口向右设置的“凵”字形；滚轮支撑座23垂直固定在水平支撑板22的左端面上；滚轮24枢接在滚轮支撑座23的一对横向部的左端；第二反射板261固定在滚轮支撑座23的纵向部的下端面上。
如图1所示，来料导块13的上端面右端成型有一对前后对称设置的右支撑板131；一对右支撑板131靠近的端面上分别成型有水平设置的左右贯穿的水平导向槽1310；滚轮支撑座23的前后端面分别成型有与水平导向槽1310配合的水平导向块231。
如图1所示，来料导块13的上端面左端成型有一对前后对称设置的左支撑板；一对左支撑板的之间的间距与原料30的直径相同。
如图1所示，穿行孔130的上端左侧成型有圆弧状的避让槽。
3D打印机用来料监测装置的工作原理：
工作状态时，原料30的一端竖直穿过穿行孔130并且不断进入，中部折弯并且滚轮24处于最左端并且原料30位于限位槽240内，此时第一光电传感器25和第二光电传感器26被原料30阻挡不起作用，当原料30将用完时，原料30的另一端经过第一光电传感器25，这样第一光电传感器25正对第一反射板251，这时第一光电传感器25起作用控制警报器作响，这样操作人员补充原料30，如果操作人员出现意外未来得及补充原料30，那么一段时间后，原料30的另一端经过第二光电传感器26，这样第二光电传感器26正对第二反射板261，这时第二光电传感器26起作用使得3D打印机暂停；
补充原料30的原理：滚轮24向右移动露出穿行孔130，然后原料30的一端插入到穿行孔130，然后滚轮24向左移动使得原料30折弯并且遮挡住第一光电传感器25。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种3D打印机用来料监测装置，其特征在于：包括喷头单元(10)和来料监测装置(20)；喷头单元(10)包括喷头安装板(12)和喷头；喷头上安装有加热器(11)；喷头的上端固定在喷头安装板(12)上；喷头安装板(12)上固定有来料导块(13)；来料导块(13)的上端面中心成型有竖直设置的供原料(30)穿过的穿行孔(130)；来料导块(13)的上端面左端安装有竖直向上设置的第一光电传感器(25)；来料导块(13)的上方左右移动设置有滚轮支撑座(23)；滚轮支撑座(23)的左端安装有与第一光电传感器(25)配合的第一反射板(251)；滚轮支撑座(23)上旋转设置有滚轮(24)；滚轮(24)的外表面上成型有与原料(30)配合的圆环状的限位槽(240)；穿行孔(130)的侧壁的中部左侧安装有方向向右设置的第二光电传感器(26)、右侧安装有与第二光电传感器(26)配合的第二反射板(261)；第一光电传感器(25)控制警报器；第二光电传感器(26)用于控制打印机暂停；
来料导块(13)的右端面上安装有方向向右设置的水平气缸(21)；水平气缸(21)的活塞杆右端固定有水平支撑板(22)；滚轮支撑座(23)呈开口向右设置的“凵”字形；滚轮支撑座(23)垂直固定在水平支撑板(22)的左端面上；滚轮(24)枢接在滚轮支撑座(23)的一对横向部的左端；第二反射板(261)固定在滚轮支撑座(23)的纵向部的下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用来料监测装置，其特征在于：来料导块(13)的上端面右端成型有一对前后对称设置的右支撑板(131)；一对右支撑板(131)靠近的端面上分别成型有水平设置的左右贯穿的水平导向槽(1310)；滚轮支撑座(23)的前后端面分别成型有与水平导向槽(1310)配合的水平导向块(231)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用来料监测装置，其特征在于：来料导块(13)的上端面左端成型有一对前后对称设置的左支撑板；一对左支撑板的之间的间距与原料(30)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用来料监测装置，其特征在于：穿行孔(130)的上端左侧成型有圆弧状的避让槽。
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