TWM500017U

TWM500017U - 熱轉印機

Info

Publication number: TWM500017U
Application number: TW104200062U
Authority: TW
Inventors: A-Chi Wu
Original assignee: A-Chi Wu
Priority date: 2015-01-06
Filing date: 2015-01-06
Publication date: 2015-05-01

Description

熱轉印機

本創作係一種有關於熱轉印機之技術領域，尤指一種能夠自動化進行熱壓燙轉印作業之熱轉印機。

目前之熱轉印機基本上設有一機體，於機體下部設有一固定承座，藉固定承座得以組設一壓燙墊板，而在機體上段則組設有一動力方式控制昇降之加熱座板，使加熱座板得以產生對壓燙墊板夾靠或脫離的行程，據以在進行熱轉印作業時，將工作物置於壓燙墊板上，並將轉印膠膜材質標籤放於工作物表面，而後驅動加熱座板下降以向工作物及壓燙墊板夾靠，使其加熱溫度得以傳遞作用於轉印膠膜，經過預定時間後，轉印膠膜所印刷之圖樣或文字之油墨便得轉印到工作物表面，據以完成其轉印作業。

惟於實施熱轉印作業時，操作人員必須頻繁取用及放置標籤，而容易因分心疏忽，以致手部及其手指碰觸到加熱座板造成燙傷，甚至是加熱座板往下夾壓燙傷操作人員或周遭其他人員手部暨手指，造成人身嚴重傷害，影響人力、時間與作業效率，因此要如何解決習知技術之不足與缺失，即為從事此行業相關業者所亟欲改善之課題所在。

本創作之主要目的暨使用功效在於，利用吸放標籤裝置於標籤台、工作台上來回吸取、放置標籤，再配合熱轉印裝置驅控加熱壓板下降熱壓於標籤與工作物上，以自動化進行熱壓燙轉印作業，能夠節省人力與時間，並且提高安全性。

為達上揭目的，本創作係提供一種熱轉印機，包括有：一機座；一工作台係設置於機座之前段上面，以供放置工作物；一熱轉印裝置係設置於機座之後段上面，其主機朝前伸出於工作台上方，以驅控加熱壓板對應於工作台上進行升降位移；一標籤台係設置於機座上面，且標籤台位於工作台之側後方，以供重疊放置有複數標籤；一吸放標籤裝置係相隔設置於工作台之後上方，吸放標籤裝置包括有一往復旋擺作動之第一氣壓缸、一上下往復作動之第二氣壓缸、一橫向延伸之搖桿及一真空吸嘴，該第一氣壓缸之缸軸朝下連接於第二氣壓缸，該第二氣壓缸之缸軸朝下連接於搖桿一端，該真空吸嘴設置於搖桿另一端，且連接有真空吸力源；藉由第一氣壓缸帶動第二氣壓缸、搖桿旋擺至標籤台上方，使第二氣壓缸帶動搖桿及真空吸嘴下降吸取標籤台上之一標籤，再上升回位；以及第一氣壓缸帶動第二氣壓缸、搖桿及真空吸嘴反向旋擺至工作台上方，使第二氣壓缸帶動搖桿及真空吸嘴下降，以在工作物上面放置標籤，再上升回位依序進行往復旋擺及升降取放下一標籤。

前述之熱轉印機，其中該標籤台對應於標籤放置處設有一上下貫穿之通孔，以及於通孔內設置一偵測器。又，該標籤台與機座上下之間連接一支座，該支座與標籤台上下之間連接有複數彈簧。

前述之熱轉印機，其中該標籤台上間隔圍設有四個擋板，以共同圍住複數重疊之標籤四周，該標籤台與各擋板相對設有導槽、固定孔，以及於各固定孔與相對導槽貫穿設有鎖接件。

前述之熱轉印機，其中該吸放標籤裝置之第一氣壓缸固定於熱轉印機之主機底部。又，該吸放標籤裝置之搖桿設有兩邊導引板，兩導引板係配合於第二氣壓缸兩側。

前述之熱轉印機，其中該真空吸力源包括有一真空吸力產生器，其分別連接一壓縮空氣輸入管、一吸氣管及一排氣管，該吸氣管連接至真空吸嘴以吸放標籤。

1‧‧‧機座

2‧‧‧工作台

21‧‧‧墊板

3‧‧‧熱轉印裝置

31‧‧‧機體

32‧‧‧主機

33‧‧‧加熱壓板

34‧‧‧電氣控制組

35‧‧‧開孔

4‧‧‧標籤台

41‧‧‧本體

411‧‧‧通孔

412‧‧‧導槽

413‧‧‧定位孔

42‧‧‧支座

421‧‧‧通孔

422‧‧‧螺栓

423‧‧‧定位孔

43‧‧‧擋板

431‧‧‧擋板

432‧‧‧固定孔

44‧‧‧螺栓

441‧‧‧螺帽

45‧‧‧鎖接件

451‧‧‧固定片

46‧‧‧彈簧

47‧‧‧偵測器

471‧‧‧導線

5‧‧‧吸放標籤裝置

51‧‧‧第一氣壓缸

511‧‧‧缸軸

52‧‧‧第二氣壓缸

521‧‧‧缸軸

522‧‧‧固定件

53‧‧‧搖桿

531‧‧‧導引板

54‧‧‧真空吸嘴

541‧‧‧吸氣管

55‧‧‧真空吸力源

551‧‧‧真空吸力產生器

552‧‧‧壓縮空氣輸入管

553‧‧‧排氣管

6‧‧‧標籤

7‧‧‧工作物

第一圖係本創作較佳實施例熱轉印機之立體外觀圖；第二圖係第一圖熱轉印機吸放標籤裝置之立體外觀圖；第三圖係第一圖工作台之立體外觀圖；第四圖係第一圖工作台之立體分解圖；第五圖係第一圖真空吸力源之立體外觀圖；第六圖係本創作熱轉印機之動作圖(一)；第七圖係本創作熱轉印機之動作圖(二)；第八圖係本創作熱轉印機之動作圖(三)；第九圖係本創作熱轉印機之動作圖(四)；第十圖係本創作熱轉印機之動作圖(五)；第十一圖係本創作熱轉印機之動作圖(六)；第十二圖係本創作熱轉印機之動作圖(七)。

有關本創作為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：首先，請參閱第一圖至第六圖所示，由圖中可清楚看出，本創作之熱轉印機包括有一機座1、一工作台2、一熱轉印裝置3、一標籤台4及一吸放標籤裝置5，其中：該機座1設為矩形板體。

該工作台2係設置於機座1之前段上面，並且設有墊板21，以供放置工作物7(參閱第六圖)。

該熱轉印裝置3之機體31係設置於機座1之後段上面，其主機31朝前伸出於工作台2上方，並且主機31設有電氣控制組34與內部動力缸，以驅控加熱壓板33對應於工作台2上進行升降位移。

該標籤台4之本體41係設置於機座1上面，且標籤台4位於工作台2之側後方，以供重疊放置有複數標籤6(參閱第六圖)，在標籤台4與機座1上下之間以螺栓422連接一支座42，請參閱第三及四圖，支座42與標籤台4各設有複數定位孔413、423，以穿置螺栓44組合螺帽441，且在上下之間連接有複數彈簧46，使標籤台4具有上下緩衝行程。在標籤台4之本體41上間隔圍設有四個擋板43、431，以共同圍住複數重疊之標籤6四周，並且標籤台4與各擋板43、431相對設有導槽412、固定孔432，於各固定孔432與相對導槽412貫穿設有鎖接件45，以鎖合固定片451調整定位。而標籤台4與支座42對應於標籤6放置處各設有一上下貫穿之通孔411、421，並且於通孔411內設置一光電感應型偵測器47及其導線471。

該吸放標籤裝置5係相隔設置於工作台2之後上方，吸放標籤裝置5包括有一往復旋擺作動之第一氣壓缸51、一上下往復作動之第二氣壓缸52、一橫向延伸之搖桿53及一真空吸嘴54，第一氣壓缸51固定於熱轉印裝置3之主機32底部，其缸軸511朝下連接於第二氣壓缸52，第二氣壓缸52之缸軸521以固定件522朝下連接於搖桿53一端，並且搖桿53設有兩邊導引板531，兩導引板531係配合於第二氣壓缸52兩側滑動，而真空吸嘴54設置於搖桿53另一端，且連接有真空吸力源55，真空吸力源55包括有一位於機體31內之真空吸力產生器551(參閱第五圖)，其分別連接一壓縮空氣輸入管552、一吸氣管541及一排氣管553，而吸氣管541通過機體31之開孔35，再連接至真空吸嘴54以受控吸放標籤6。

當本創作之熱轉印機進行熱壓燙轉印作業時，熱轉印裝置3之電氣控制組34控制第一氣壓缸51帶動第二氣壓缸52、搖桿53旋擺至標籤台4上方(參閱第二圖)，使第二氣壓缸52帶動搖桿53及真空吸嘴54下降吸取標籤台4上之一標籤6(參閱第六圖) ，再上升回位(參閱第七圖)；然後第一氣壓缸51帶動第二氣壓缸52、搖桿53及真空吸嘴54反向旋擺至工作台2上方(參閱第八圖)，使第二氣壓缸52帶動搖桿53及真空吸嘴54下降(參閱第九圖)，並且切掉真空吸力，以在工作物7上面放置標籤6，再上升回位(參閱第十圖)，然後依序進行往復旋擺及升降取放下一標籤6(參閱第十一及十二圖)。

本創作之熱轉印機實際進行熱轉印作業時，如第十至十二圖所示，工作物7放置於工作台2之墊板21上，而轉印膠膜材質標籤6放置於工作物7表面，利用熱轉印裝置3驅動加熱壓板33下降，以向標籤6與工作物7及墊板21夾靠，經過預定加熱時間後，轉印膠膜所印刷之圖樣或文字之油墨便得轉印到工作物7表面，再驅控加熱壓板33上升，據以完成一次轉印作業。由於本創作之熱轉印機利用吸放標籤裝置5於標籤台4、工作台2上來回吸取、放置標籤6，再配合熱轉印裝置3驅控加熱壓板33下降熱壓於標籤6與工作物7上，以自動化進行熱壓燙轉印作業，能夠節省人力與時間，並且提高安全性。

本創作之熱轉印機進行熱壓燙轉印作業時，利用光電感應型偵測器47及其導線471，以偵測標籤6是否用盡，而適時通知熱轉印裝置3停機，以再重新放置複數重疊標籤6。

以上所舉實施例僅用為方便說明本創作，而並非加以限制，在不離本創作精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。