M396194 • 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】’ 本創作係關於一種用於製造塑膠板的成形模具，尤指 一種可精確控制板厚之塑膠板成形模具設計。 【先前技術】 目前廣泛地應用於各種厚度的塑膠板的澆注成形製造 . 方式，主要係使用一組包含有上模板、下模板以及一彈性 圈的成形模具，於製造塑膠板時，先將該彈性圈置於下模 板上，並利用數條固定線撐開彈性圈而形成方形框體，再 將上模板置放於彈性圈上，之後，以數個c形夾（或G型 夾）为別於夾持該上、下模板以及位於其間的彈性圈，使彈 性圈於上、下模板間形成一封閉空間。 當塑膠漿料欲灌注於前述成形模具的封閉空間時，須 先將彈性圈一側向外拉出上、下模板之邊緣外，以形成一 灌注口’復將塑膠漿料經由灌注口灌入該封閉空間内，再 Φ 令彈性圈被拉出之一側回復原位，以及進一步鎖緊C形夾（ - 或G型夾），待塑膠漿料固化成形後，脫模取出，且因塑 夥板之成品侧邊通常必須平坦，因此自模具中脫模取出的 塑膠板必須再進一步透過加工手段去除多餘的毛邊與邊緣 區域呈現彎曲或不平整部份，如此，才能將所生產之板材 進入加工端。 由前述成形模具於成形製造塑膠板的過程中可知：該 成形模具係於上、下模板間使用一彈性圈規劃出塑膠板的 板厚，由於彈性圈具有可壓縮性，在數個c形夾夾持上下 3 M396194 模板擠壓彈性圈的作用τ，不易精4控制塑膠板成形後的 板厚，且易發生板厚不均之、情事，造成成形後的塑膠板品 質無法穩疋，亦即造成板厚的厚度公差過大。因此，每當 需要板材的拼板作業時，經常由於各板材之邊緣厚度的大 幅不同，因此加工業者須透過大量的選料作業或抛磨作業 而大幅影響板材加工端的作業成本與效率。 【新型内容】 本創作之主要目的在於提供一種塑膠板成形模具，希 藉此設計，改善先前已知塑膠板成形模具於製造塑膠板時 不易精確控制板厚之缺點。 為達成前揭目的，本創作所提供之塑膠板成形模具是 包含： 二模板，係相對間隔設置； 一框形畨封體’其包括至少一密封條，用以圈圍成一 框體而能被夾持固定於所述二模板之間以構成一漿料充填 空間，所述密封條係包含至少一硬質體與設於所述硬質體 侧邊的高分子彈性體所構成的複合體，所述高分子彈性體 具有壓縮變形部’提供模板擠壓變形的部位；以及 複數夾具’用以失持所述二模板與框形密封體。 藉上述塑膠板成形模具’當其應用於製造塑膠板時， 該模具利用設於二模板間之框形密封體之硬質體對應待成 形之塑膠板板厚’另利用高分子彈性體上下壓縮變形部分 別凸出硬質體之頂面及底面提供被擠壓變形的部位，而能 形成一對應待成形塑膠板形狀的漿料填充空間，可確保漿 料填充空間形狀的穩定性，並精確控制其板厚，進而使成 4 M396194 形後之塑膠板具有較佳的產品品.質。 【實施方式】 如圖1所示，係揭示本創作塑膠板成形模具之一較佳 實施例，由圖中可以見及，該成形模具包含有二模板1、2 、一框形密封體3以及複數夾具，所述的夾具可為c形失 、G形夾…·等，用以夹持固定所述二模板1、2及框形密 封體3，其中： 所述二模板1、2可選用玻璃（glass) '金屬、高分子 •、木材、陶瓷、複合材料…等材料製造的板體，用以相對 間隔排列（如上下間隔排列之型式）；所述二模板1、2 之内表面可以是光滑表面’或是具有規則性圖紋、不規性 圖紋或其結合而成之表面，亦可以是具有可轉印圖紋之表 面。 該框形密封體3包括一條或複數條密封條3〇，用以圈 圍成一框體，所述密封條30係包含至少一硬質體31以及 至少一設於所述硬質體31側邊的高分子彈性體32之複人 •體；所述密封條30於製造時，可令硬質體31及高分子彈 性體32個別成形後’以黏合、嵌接、栓合或釘合等固接 手段使二者結合一體，或者亦可先成形硬質體32，接續於 硬質體31上成形高分子彈性體32等方式，所述硬質體 31係依預定成形的塑膠板板厚而定。
如圖2所示 質體31，或者，士 塊狀的硬質體31 為複數區塊狀硬質 5 M396194 所述高分子彈性體32具有壓縮變形部321提供模板i 、2之任一或二擠壓變形的部位，其中可設計以下多種具體 可行的實施例： 如圖1所示的第一較佳實施例，所述高分子彈性體32 上下端分別形成一壓縮變形部322，並分別凸出於硬質體 31的頂面及底面’提供上、下二模板1、2擠壓的部位， 另於高分子彈性體32相對硬質體31的另一側為側抵接面 φ 321 〇 如圖4所示的第二較佳實施例，所述硬質體31為斷 面形狀為方形的型體，所述高分子彈性體32係斷面形狀 為圓形的型體’其下端與硬質體31底面平齊’上端則具 有一凸出於硬質體31頂面的壓縮變形部322，提供上模板 1松壓的部位。 如圖5所示的第三較佳實施例，所述硬質體31為斷 面形狀為方形的型體，所述高分子彈性體32係斷面形狀 •為方形的型體’其底端與硬質體31底面平齊，上端則具 有一凸出於硬質體31頂面的壓縮變形部322,提供上模板 1擠壓的部位。 如圖6所示的第四較佳實施例，所述硬質體31為斷 面形狀為方形的型體，所述高分子彈性體32係斷面形狀 為方形的型體，其上端及下端形成凸出於硬質體31頂面 及底面的壓縮變形部322，提供上、下模板1、2擠壓的部 位。 如圖7所示的第五較佳實施例，所述硬質體31具有 6 M396194 一基部311以及自基部311側邊中間側向延伸的凸部312 ，所述基部311的厚度對應待成形的塑膠板的板厚，凸部 312的厚度小於基部311，所述高分子彈性體32具有二斷 面為圓形的壓縮變形部322，分別設於凸部31 2上下表面 ’且凸出於硬質體31基部311頂面及底面，用以提供上 、下模板1、2擠壓的部位。 如圖8所示的第六較佳實施例，所述硬質體31具有 一基部311以及自基部311側邊中間側向延伸的凸部312 ，所述基部311的厚度對應待成形的塑膠板的板厚，凸部 312的厚度小於基部311，所述高分子彈性體32具有二斷 面為圓形的壓縮變形部322以及連接於所述二壓縮變形部 322間的連接部323，所述二壓縮變形部322分別設於凸 部312上下表面，且凸出於硬質體31基部311頂面及底 面’用以提供上、下模板1、2擠壓的部位。 如圖9所示的第七較佳實施例，所述高分子彈性體32 具有二壓縮變形部322、一連接於所述二壓縮變形部322 間的連接部323，以及一自連接部323侧面中間侧向延伸 的延伸部324，並以延伸部324側端連接硬質體31，所述 二壓縮變形部322分別凸出於硬質體31頂面及底面’用 以提供上、下模板1、2擠壓的部位。 所述框形密封體3係用以被夾持固定於所述二模板1 、2之間’以構成一漿料充填空間，所述框形密封體3可 令其硬質體31位於外側、高分子彈性艘3 2位於内側之方 式安置，或可令硬質體31位於内側、高分子彈性體32位 於外側之方式安置》 7 M396194 如圖10所示’所述二模. 〇 Λ ^ _ 、板·1、2可為矩形板體，前述 框形密封體3可為四條密封| ^ + * 对條3〇組設而成，各密封條30 兩裢斜切45度，利用斜切45许 45度的斜面相鄰抵接，圈圍形 成—矩形框體，或者，如圓彳彳 _ Π所不，二相對側密封條30 平行排列，另二相對側密封鉻^ ^ 條3〇直接抵接於側鄰密封條 3〇内側面，圈圍形成一矩形樞體。 、
、、如圖10及圖11所示’前述框形密封體3中尚設有_ 灌庄口 33以及一逃氣口 34，所述灌注口 33及逃氣口 34 可設2該框形密封體3之一密封條3〇上，或分設於不同 之一密封條30上，且所述灌注口 33及逃氣口 34自硬質 體31貫穿至尚为子彈性體32，所述灌注口 33係提供毁 料灌注於漿料填充空間4中之用，逃氣口 34則提供聚料 灌注於漿料填充空間4時之排氣用途。 前述密封條中，所述硬質體31可選自金屬、硬質塑 膠、硬質橡膠、木材、玻璃、複合材料中之任一或其結合 所成形；所述高分子彈性體32選自軟性塑膠、發泡材、 軟質橡膠中之任一所成形，且具有8〜26%之變形量。 於本創作的較佳實施例中，所述高分子彈性體32所 選用的材料包含有100份之聚合體、0〜200份之可塑劑、 〇〜100份之填充物、〇〜5份之熱安定劑、0〜50份之加工油 、0~20份之發泡劑以及適量之色料，藉以混製而成具有 8〜36%變形量之高分子彈性體。 前述之聚合體可選用聚氣乙烯（Polyvinylchloride， PVC).、矽樹脂（sn〇xane resin)、橡膠（Rubber)、聚乙烯 (PE)、聚丙稀（pp)、乙稀-乙烯醇醋酸酯（EVA)、熱塑彈性 8 M396194 體（ΤΡΕ)、聚亞貌基二醇對苯二甲酸醋（p〇|y(a|ky|ene terephthalate))、纖維素（〇自||U|0Se)及其衍生物、聚碳酸 酯（PC)、聚醢胺（polyamide ;尼龍（Nylon))等之任一或其 組合；所述可塑劑選用烷基二酸二烷基醇酯（dia丨ky| alkanodiate、（鄰）苯二曱酸二烷基酯（如：d〇p、DEHP、 DBP)及其氫化物之任一或其組合；所述填充物可選用無機 粉末（如：礦石粉、CaC03、BaS04、CaS〇4、AI(0H)3、 Mg(OH)2、氧化鋅、滑石粉、高嶺土、si02、Ti02、白煙 • 、AIN、BN、碳粉、黑煙、碳管…）、或金屬粉末、或以上 之任一或其組合；所述熱安定劑可選用硬脂酸鋅/鋇/鈣/鎂 (Mg/Ca/Ba/Zn stearate)、苯甲酮（benzophenone)、苯并 三氮唑（benzotriazole)及其衍生物、…中之任一或其組 合；所述加工油選用石夕油（silicone oil)、油、蠛、聚稀煙 油、萘烴油、改性油中之任一或其組合。藉由前述之材料 混製而成具有8〜36%變形量之高分子彈性體。 前述之熱塑彈性體（TPE)係選自段狀共聚合體，可為 鲁丁二烯-苯乙烯共聚合物（如：SBR、SBS)、氫化/部份氩化 丁二烯·苯乙烯共聚合物（如：HSBR、HSBS)、戊二烯-苯 乙烯共聚合物（如：SIR、SIS)、氫化/部份氫化戊二烯苯乙 烯共聚合物（如：HSIR、HSIS)、（氫化/部份氫化）苯乙烯_ .乙烯，丁二烯-苯乙烯共聚合物（SEBS)、苯乙烯-乙烯，丙稀_ 苯乙烯共聚合物（SEPS)、苯乙烯-乙烯，丙烯共聚合物 (SEP)、苯乙烯-乙烯，乙烯，丙烯-苯乙烯共聚合物（SEEPS) 、乙烯-丙烯彈性體（EPR)'乙烯-丙烯·烷基二烯彈性體 (EPDM)、乙烯-丙烯酸酯共聚合物（EAE copolymer)或熱塑 9 M396194 性胺基甲酸酯（TPU)等。 以上所述之8〜36%變形量之高分子彈性體，其配製可 參考現代塑料手冊（（美）HARPER，2003/03)、通用塑料手 冊（程軍、任陵柏，2007/05)、TPE技術手冊（台灣合成橡 膠股份有限公司）、或泡沫塑料手冊（（英）EAVES， 2006/07)。 如圖4所示’是使用本創作塑膠板成形模具製造塑朦 板的第一種實施方式，其實施步驟包含有：
將該框形密封體3被夾置於上模板1與下模板2之間 ，另使用數個夹具5(如C形夾、G形夹…等）暫時夾持著上 、下二模板1、2,使上、下二模板彳、2貼抵框形密封體 3上下表面，此時，上、下二模板1、2僅是接觸密封條 30的尚刀子彈性體32，使上下端的麼縮變形部322少量 變形，但未全面接觸硬質體31,使上、下二模板、、2與 硬質體31間具有間隙，藉此框形密封體3於上、下二模 板1、2間而構成一漿料充填空間4 ; 將以一漿料導入件 32上端壓縮變形322， 6壓擠密封條30的高分子彈性體 以形成一漿料灌注口 61 ; 將預疋量的塑膠漿料經由漿料灌注口 61灌入漿料充 填空間4 ’待塑膠㈣填滿㈣填充空間*時移除聚料 導入件6，並將氣泡自漿料填充空間4排出； 形夾）對上、下二模板1、2夾 、2相對擠壓塑膠漿料以及框 以夾具（即C形夾或G 持施壓’使上、下二模板i 形密封體3的高分子彈 ，直至上、下二模板1 性體32上下端的壓縮變形部322 、2達到漿料反應後可於該成形模 M396194 具中固化定形後接觸硬質體31的狀態，並藉由塑膠製料 被擠壓所產生的壓力施加於壓縮變形部322内側邊的側抵 接面321之上下壓縮變形部322而產生平整化作用；以及 待塑膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出， 如此’即可形成預定板厚及形狀的塑膠板，且使該塑膠板 周邊可以達到較佳的平整化。 如圖5所示’是使用本創作塑膠板成形模具製造塑膠 板的第二種實施方式，其實施步驟包含有： • 將該框形密封體3被夾置於上、下二模板1、2之間 ，另使用數個夹具5(如C形失、G形夾…等）暫時夾持著上 、下二模板1、2，使上、下二模板彳、2貼抵框形密封體 3上、下表面，此時，上、下二模板彳、2僅是接觸密封條 30的高分子彈性體32，而使上下端的壓縮變形部322少 量變形’但未全面接觸硬質體31，使上、下二模板1、2 與硬質體31間具有間隙，藉此框形密封體3於上、下二 模板1、2之間而構成一漿料充填空間4 ; • 將預定量的塑膠漿料經由灌注口 33灌入漿料充填空 間4 ’另利用逃氣口作為原存在於漿料充填空間4内的空 氣排放之用’待塑膠漿料填滿該成形模具的漿料填充空間 4時’以封口件分別封閉逃氣口及灌注口 33 ; 以炎具（即C形夾）對上、下二模板1、2夾持施壓， 使上、下二模板1、2相對擠壓塑膠漿料以及框形密封體3 的高分子彈性體32上下端的壓縮變形部322，直至上、下 二模板1、2達到漿料反應後可於該成形模具中固化定形 後接觸硬質體31的狀態，並藉由塑膠漿料被擠壓所產生 M396194 的壓力施加於壓縮變形部322内側邊的側抵接面321之上 下壓縮變形部322而產生平‘整化作用；以及 待塑膠漿料於該成形模具中固化定形後，脫模取出， 如此’即可形成預定板厚及形狀的塑膠板，且使該塑膠板 周邊可以達到較佳的平整化。 前述塑膠板製造時，其使用之塑膠漿料主要係將壓克 力系單體預聚合成黏稠液並添加起始劑所製成，也可進一 步添加其它添加劑。所述壓克力系單體可為甲基丙稀酸甲 酯（methyl methacrylate，MMA);該起始劑可為過氧化物 類（如：過氧化苯醯（BPO))或偶氮類（如：偶氮酸異丁氰 (AIBN))等；所述其它添加劑可為單體、預聚合体、聚合体 、交聯劑、脫模劑、脫泡劑、色料或含顆粒或碎片之物料 等。 所述漿料係包含至少30%(重量百分比）之甲基丙稀酸 甲酯單體及其它不飽和單體，所述其它不飽和單體係選自 以下物質：乙酸乙稀酯（vinyl acetate)、苯乙浠（styrene) 、丙烯酸（acrylic acid)、丙烯酸甲酯（methyl acrylate)、 丙烯酸乙酯（ethyl acrylate)、丙烯酸羥乙酯（hydroxyethyl acrylate)、丙稀酸丙酯（propyl acrylate)、丙稀酸經丙酯 (hydroxypropyl acrylate)、丙烯酸丁酯（butyl acrylate)、 丙稀酸己酯（hexyl acrylate)、丙稀酸環己酯（cyclohexyl acrylate)、丙烯酸辛酯（octyl acrylate)、丙烯酸癸酯 (decyl acrylate)、異波尼爾丙烯酸酯（isobomyl acrylate) 、丙烯酸月桂醇酯（lauryl acrylate)、丙稀酸棕櫚醇酯 (palmotyl acrylate)、丙烯酸硬脂醇酯（stearyl acrylate)、 12 M396194 含乙氧基丙烯酸酯類（EG-contalning acrylate)、含芳香環 丙烯酸酯類（aromatic-coritaining aery丨ate)、丙稀氰 (acrylonitrile)、2-N-乙基胺甲醯基-丙稀酸乙酯（2-(卜 ethylcarbamyl)ethyl acrylate)、苯氧基乙基丙稀酸乙酯 (phenoxyethyl acrylate)、二丙烯酸雙盼 g旨（bis-phenohA diacrylate)、二丙烯酸乙二酯（ethylene glycol diacrylate)
、二丙稀酸聚乙二酯（polyehtylene glycol diacrylate)、二 丙稀酸丙三酯（glycerol diacrylate)、二丙稀酸四丙酯 (tetrapropylene glycol diacrylate)、丁二醇二丙稀酸酯 (butylene dimethacrylate)、二丙烯酸乙酯（ethylene diacrylate)、三丙烯酸丙三酯（glycerol triacrylate)、三丙 烯酸乙氧基二甲醇丙烧酯（ethoxylated trimethylolpropane triacrylate)、1,3,5-三（2-丙“醯氧乙基）環三聚氰（1,3,5-tri(2-acryloxyethyl)-s-triazine)、五赤蘚醇四丙烯酸酯 (pentaerythritol tetraacrylate)、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸 酯（ditrimethylolpropane tetraacrylate )、雙五赤蘚醇經 基五丙烯酸酯（dipentaerythritolhydroxypentaacrylate)、 雙五赤蘚醇六丙烯酸酯（di pentaerythritol hexaa cry I ate)及 其相似物，及其丙烯酸/甲基丙烯酸相應物（relatives)等物 質所構成之群組中之任一。 前述丙烯酸/甲基丙烯酸相應物（relatives)係指一含有 丙烯酸之酯類會有一含有甲基丙烯酸之酯類為其相應物。 舉例輝明之’以丙稀酸乙酯（ethyl acrylate)為例，其丙稀 酸/甲基丙烯酸之相應物即為甲基丙烯酸乙g旨（ehty| methacrylate)。又以甲基丙烯酸乙酯為例，其丙烯酸/甲基 13 M396194 丙烯酸之相應物，即為丙烯酸乙酯。 以下再以具體應用例進一步提出說明： [應用例1】3mm厚之塑膠板製造 取500g甲基丙烯酸甲酯（methy| methacrylate， MMA)置入反應器中，加入3〇ppm偶氮酸異丁氰（aibn)， 經攪拌後將偶氮酸異丁氰（A|BN)完全溶解而形成透明溶液 在授拌下’於90 C反應20〜30min形成具粘度之漿液， 冷郃至室溫。再加入170ppm偶氮酸異丁氰（AIBN)，經攪 掉後’將偶氮酸異丁氰（AIBN)完全溶解而形成待澆注溶液 〇 取已組裝好之澆注用塑膠板成形模具（其中A組為本 創作之塑膠板成形模具，B組為傳統之塑膠板成形模具）， 將待澆注溶液由澆注口注入，經排氣、封口、迫緊，而得 含洗注溶液之模具。將此一含澆注溶液之模具置於5〇£>c的 大型水槽中’經反應72小時，再於6(TC、80°C、10CTC 分別反應2小時，最後再於，2〇它經2小時後，完成反應 °再經冷卻、拆模，可得澆注成形成的塑膠板。 [應用例2] 6mm厚之塑膠板製造 取1000g含38_5wt%的聚曱基丙烯酸曱酯（PMMA) 浆液置入反應器中，加入25〇ppm偶氮酸異丁氰（A|BN)， 經搜拌後將偶敗酸異丁氰（A|BN)完全溶解而形成待澆注溶 液。 取已組裝好之澆注用塑膠模具（其中A組為本創作之 塑膠板成形模具’ B組為傳統之塑膠板成形模具），將待澆 注溶液由澆注口注入，經排氣、封口、迫緊，而得含洗注 M396194 溶液之模具。將此一含澆注溶液之模具置於55°C的大型水 槽中，經反應4小時，再於·6(Τ(：經反應8小時，最後再於 1 20°C經2小時後，完成反應，再經冷卻、拆模，可得澆 注成形的塑膠板。 以前述應用例1為例，是目標3mm(厚度）塑膝板之製
造’其製成的試片量測值如下表所示： Α組 B組 有硬_質體(本創作模具及製法） 無硬質體(傳統模具及製法） _板製造編號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 板 3.04 2.92 3.00 2.92 2.91 2.80 2.76 2.20 2.83 上 2.99 2.98 3.00 2.96 2.94 2.75 2.68 2.30 2.82 不 3.13 2.89 2.88 2.88 2.84 2.72 2.76 2.33 2.80 同 3.15 2.96 2.75 2.89 2.86 2.72 2.75 2.44 2.87 位 3.17 2.90 2.81 2.90 2.86 2.72 2.73 2.53 2.91 置 3.19 2.92 2.93 2.90 2.84 2.75 2.66 2.53 2.69 之 量 測 厚 度 (mm) 3.18 2.95 2.95 2.86 2.71 2.75 2.76 2.36 2.75 3.08 2.95 2.94 3.00 2.70 2.77 2.78 2.44 2.83 3.19 3.03 2.90 2.96 2.77 2.81 2.67 2.34 2.85 3.19 3.05 2.98 2.96 2.92 2.88 2.77 2.25 2.83 3.10 2.99 2.97 2.92 2.84 2.83 2.72 2.19 2.76 3.00 2.92 2.96 2.98 2.92 2.85 2.72 2.23 2.89 片最厚厚度 3.19 3.05 3 3 2.94 2.88 2.78 2.53 2.91 片最薄厚度 2.99 2.89 2.75 2.86 2.70 2.72 2.66 2.19 2.69 最大差異值 0.2 0.16 0.25 0.14 0.24 0.16 0.12 0.34 0.22 片平均厚度(/,) 3.12 2.96 2.92 2.93 2.84 2.78 2.73 2.34 2.82 片厚度_標準差 0.0747 0.0500 0.0768 0.0437 0.0797 0.0542 0.0409 0.1198 0.0622 組平均在度 2.98 2.70 組平均標準差 0.0924 0.2049 註：如附件1所示，製造所得之塑膠板之邊緣，A組（本 創作）板材之邊緣均較B組者為整齊平直。 15 本創作雖已於前述較佳實施例中 ▲ e妁于揭露，但並不僅限於 則述實施例中所提及之内容’在不脫離本創作之設計精神 和技術範圍内所作之任何變化與修改，均屬於本創作之保 護範圍。 【圖式簡單說明】 圖1係本創作塑膠板成形模具之一較佳實施例的平面 分解示意圖。 圖2係本創作塑膠板成形模具中之密封條形成單一條 # 狀體的硬質體較佳實施例的平面示意圖。 圖3係本創作塑膠板成形模具中之密封條形成複數區 塊狀硬質體較佳實施例的平面示意圖。 圖4至圖9係本創作塑膠板成形模具其他較佳實施例 的局部平面分解示意圖。 圖1 〇係本創作塑膠板成形模具中之框形密封體為四條 密封條兩端斜切45度相鄰抵接成一矩形框體的平面示意圖 〇 ® 圖11係本創作塑膠板成形模具中之框形密封體為二相 對側密封條平行排列，另二相對側密封條直接抵接於側鄰 密封條内側面而圈圍形成一矩形框體的平面示意圖。 圖12係使用本創作塑膠板成形模具用於製造塑膠板 的第一種實施方式之操作流程示意圖。 圖13係使用本創作塑膠板成形模具用於製造塑膠板 的第二種實施方式之操作流程示意圖。 【主要元件符號說明】 M396194 1 模板 2模板 3 框形密封 體 30 密封條 31 硬質體 311 基部 31 2凸部 32 高分子彈性體 321側抵接 面 322 壓縮變形部 323連接部 33 灌注口 34 逃氣口 4 漿料填充 空間 5 夾具 6 漿料導入 件 61 漿料灌注口 附 件： 一、使用本創作塑膠板成形模具所製成的塑膠板成 品與習知塑膠板模具製成之塑膠板成品的外觀 比較圖。 17