M368448 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作隸屬一種棉花棒之生 係指-種自動化的棉花棒成型：2域’具體而言 ，同時能增進棉花棒中棉“，其生產效率 【先前技術】 叼牛固力。 活中的敷藥或二=等二個用品，主要用於曰常生 膠製的棉管兩端分別纏繞有— 構成係於一塑 用者可握持棉管、且 $版的棉頭，藉以讓使 造機具，係採單機作鞏=擦患部。傳統的棉花棒製 :纏繞棉絮，並利用棉頭成型==帛裝置在棉管兩 棉碩，但其製造係呈半自成特定形狀的 率，且增加人力成太 不僅難以提高產能與效 加了棉花棒的製造成本。4造不良率也高，無形間增 號之「棉花棒如我國專利公告第M277461 過進料裳置、以：槿:型專利前案，其宣稱透 產之效。但事實、#機構的組成，可相自動化生 帶動料管，Ah:;、進料裝置主要係運用毛刷滾輪來 行處理後才能ϋ 根料管同時掉落的問題，而且先 暢性’無法有致故影響後續纏繞棉頭的工作順 :長時間監視該料進::效率與良率，且仍需有人 …、决有效降低其製造成本枓疋否逐次逐一的前述’故其 、料®兩端係呈平滑狀’棉頭纏繞於其上時， M368448 便，，影落，造成使用上的不 |需ti入作人仍針前述現有棉花棒製造上的困擾 發經驗，積極尋求解決之道， ： 述規古去^ 丨種棉棒成型糸統，藉以解決前 有生產穩定性不佳及棉頭固定性差的問題。 【新型内容】 因此，本創作之主要目的係在提供一種自 ===藉以提高其製造效率與品質，達到 又’本創作之另-主要目的係在提供—種 頭固定力的棉花棒成型系統，藉以使棉頭可緊固於$ 兩端，防止棉頭在使用過程中任意脫落。 Β 為此’本創作主要係透過下列的技術手段 實現本創作的各項目的與效能：其供於―棉管兩财至 少-端捲設有-棉頭’而形成棉花棒，該棉花棒成型系 統包含有： -帶料機構’其係利用系列鏈輪環設有 鏈條上等距設有複數供承載棉花棒棉管之帶料片；〃 一下料機構，其係設於帶料機構的一 構具有一向下收束的漏斗狀料槽，又下 ，該下料機 下端開口設有-下料輪’下料輪周緣形成構亚於料槽 <有糸列供逐次 4 M368448 •承置-棉管的管m料機構於料槽出口鄰近 邊緣處設有一擋料輪； 輪 ▲一熱溶劃線機構，其係設於下料機構的出料端— ，该熱溶劃線機構於對應棉管兩端中至少一側具有相 之—下壓模及-上壓模，又下壓模與上壓模相對表面八 別形成有-壓紋部，且下壓模與上壓_設有電: ^ ^選擇性㈣錢棉管，使棉管對應端部可形成凹凸紋 籲一餵棉機構，其係設於熱溶劃線機構的出料口 — ’該餛棉機構上、下分別具有兩兩並排、且呈反 的引取輪與紋斷輪，又餵棉機構於兩引取輪相對靠合严 的上方設有—棉條人料M，且利賴斷輪轉速略快於= 取輪，使棉條可被逐段紋斷作為棉花棒之棉頭；、 ^ 一棉頭成型機構，其設於餵棉機構的出料口一側， 該棉頭成型機構係於棉管輸送路徑對應兩端棉頭處 機成型模ϋ有一特定形狀之模穴，又棉頭成型 Φ 冓用糸列滾輪環設有一可帶動棉管轉動的摩擦帶； . ^ 一出料機構，其設於棉頭成型機構的出料口一側與 帶料機構異於下料機構的另端，該出料機構具有一引取 盤，且引取盤周緣具有複數等距之帶料槽，^引取盤可 利用帶料槽將帶料機構帶料片上的棉管逐—抓取。 藉此，透過本創作前述技術手段的具體展現，讓本 創作之下料機構可讓棉管逐m經熱_線機構 後於棉管兩端形成凹凸紋段，讓棉頭在經飯棉機構鱼棉 頭成型機構後可牢固纏繞於棉管上，使棉花棒能透過自 5 M368448 動化流程製造，而大幅接离 其製造的成本，越提升率與品f，以降低 作在「峰甚^ 一 _碩纏繞的固定力，讓本創 者更具功4造良率及產品品質」等方面較現有 徵及了解本創作的構成、特 配合圖式詳細說明如后t心!作之若干較佳實施例’並 夠具體實施。口寻讓熟悉該項技術領域者能 【實施方式】 本創作係一種自動化夕抬 示本創作之棉花棒成型“棉花棒成型系統，隨附圖例 所有關於前與後、左=、、4的具體實施例及其構件中， 以及水平與垂直的^ 部與底部、上部與下部、 制本創作，轉將其=於枝進行描述，並非限 圖式與說明書中所指〜制於任何位置或空間方向。 申請專利範圍内，祀尺寸，當可在不離開本創作之 求而進行變化。本創作之具體實施例的設計與需 而關於本創作棉^ 圖所顯示者，其包人化棒成型系統的構成，則係如第一 機構（20)、_=二有—下料機構（10)、一熱溶劃線 )、一出料機構（5為構（30)、一棉頭成型機構（40 棉花棒成型系統並 及一帶料機構（6〇)所組成，且 袭系統的引取機才冓g出料私1構（5〇)後端連接棉花棒包 花棒； )’以供自動化包裝成型後的棉 至於本創作各 %攝較佳實施例之詳細構成，首先仍 6 M368448 第一圖所揭示者’其中帶料機構（6〇)係利 用糸列鏈輪（61)環設有—铋啟Λ μ镗π-女有鏈條（犯），且鏈條（μ) :=複數供承載棉花棒棉管（9〇)之帶料片（65 谨ηηΓ f構（6G)之鏈條（62)並依序繞經下料機 構（1〇)、熱溶劃線機構（2〇)、 頭成型機構（40)及出料媸搂αΛ、 ；饰 ;及出科機構（50)，而能於棉管（90 )兩鈿纏設棉頭（95)形成棉花棒； 、另請配合參看第-、二、三及四圖所揭示者，該下 料機構（1G)设於整個系統的—端，下料機構（⑷具 有一向下收束的漏斗狀料槽（11)，料槽（11)可供堆 放棉，棉管（90)，且下料機構（1〇)於料槽⑴ 上:又有檢測器（12)，以檢知棉管（90)的存蓄量 時通知工作人員補充棉管（9G)，再者下料機構 (10)於料槽（11)下端開口設有一略窄於棉管（9〇) 長度的下料輪（13)【搭配第四圖所示】，該下料輪（ 周緣形成«列管槽⑽），管槽⑽）深度與 I度可供逐次填裝一根棉管（90)，且下料機構（1〇) 於料槽（11 )出口鄰近下料輪（13)邊緣處設有一擒料 輪（15)，讓棉管（90)可確實的逐一出料，並由帶料 機構（60)鏈條（62)上的帶料片（65)逐一輸送位移 又下料機構（10)於下料輪（13)兩側跨設有一制料 板（14) ’該制料板（14)可選擇性向上位移制止棉管 (90)由下料輪（13)出料【如第五圖所示】； 而熱溶劃線機構（20)係設於下料機構（1〇)的出 料端一側【如第一圖所示】，配合參看第五、六、七及 八圖所示，該熱溶劃線機構（20)兩側分別具有相對之 .M368448
—下壓模（21)及一上壓模（25)，而前述棉管（9〇) 兩端輸送路徑分別通過兩側的下壓模（21)與上壓模（ 25)之間，又下壓模（21)與上壓模（25)相對表=分 別形成有一壓紋部（ 210) ( 250 )，且下壓模（21)= 上壓模（25)内設有電熱件（211) (251)【如第八圖、 所示】，供對下壓模（20與上壓模（25)加熱後可相 ，壓棉管（90)兩端，而於棉管（9〇)兩端分別 有防滑之凹凸紋段（91)【如第九圖所示】，且前述下 壓模（21)下方設有一驅動元件（22)，而上壓模⑵ )上方則利用—連動元件⑵）連接有-驅動元件（26 )，供利用該兩驅動元件（22) ( 26)同步作動下壓模 (21)與上壓模（25)相對夾壓棉管（9〇)之兩端，以 便於形成該凹凸紋段（91); 间厂/!不 ΟΠΛ , ………成饿铞機構（ 〇) ^又於熱溶劃線機構（20)的出料口一側，傲棉機 “It:下分別具有兩兩並排、且呈反向轉動的引 2 32)與紋斷輪（33)，又㈣機構（3G)於兩引 * (32)才目對靠合處的上方設有一棉條入料筒⑶） 古=餵棉機構（30)於兩紋斷輪（33)相對靠合處的下 叹有-真空吸管（35)，以保持棉條可直立狀向下輸 t ’且利用紋斷輪⑽轉速略快於引取輪（32)的設 叶，使棉條可被逐段紋斷作為棉花棒之棉頭（95); 再者，棉頭成型機構（4Q)設於_機構（3〇)的 =口^側’請配合參看第―、十及十三圖所揭示者， ==成型機構⑽）係於棉管（⑽）輸送路徑對應兩 棉碩（95)處設有-成型模（41)，該成型模⑼ 8 M368448 二有相對之上模（411)與下模（412)，兩側成型模（ 之上模（411)與下模（412)相對處夹合形成有— :=_穴（413)，供滾捲形成對應形狀的棉 頭（95)，又棉頭成型機構（4〇)利用系列滾輪（41 城有-繞經帶料機構（6G)帶料片（65)上棉 )下方的摩擦帶（43)【如第十三圖所示】，且 型機:⑽於，管⑽上方設有—可輕壓之活： 反 ，使棉管（90)在移動過程中可受摩擦帶（ )作用而滾動，進而利用兩側之成型模（41)的模穴 413)形成對應特定形狀的棉頭（95); 而出料機構（50)則係如第—、十四及十五圖所干 設：棉頭成型機構（4〇)的出料端一側與帶料機構 (60)鏈條（62)向下轉折處，該出料機構（5〇)呈 盤（51)，且引取盤（51)周緣具有複數等距之 一槽（52)，帶料槽（52)兩侧分別形成有導緣 )，=取盤⑼可利用帶料槽（52)將帶料 6〇W料片（65)上的棉管（9G)逐—抓取，並逐 轉至相鄰的包裝系統之引取機構（7〇)上， ⑽内具有-引導壓板⑻，該弓丨導C: 讓棉花棒逐一轉料至包裝系統的輸料機構上 圖所示】； 弟十五 藉此 ’組構成一具自動生產、且穩定性 成型系統者 而之棉花棒 —由上述的結構設計，本創作於實際操作時，則係如 第一圖所顯示者，於啟動下料機構（10)之下料鈐’、α )及放下制料板（14)後，料槽（11)内的棉管 9 M368448 内)r管(9〇)逐-置於下料輪(i3 罄粗擔丄（内【如第三圖所示】’並逐一移交仏 帶=60)之對應帶料片（65)上 ； 】，㈣透過鏈條⑽斤: 、棉頭成型機構叫 看第ί棉管（9〇)移至熱溶劃線機構（20) η夺’配合來 看f—、七及八圖所示，該熱溶劃線機構（20)可透過 盘上壓；τ Β 9〇)兩端，且由於下壓模（21) 與士^(25)可利用電熱件（2ΐι) (251)進行加執 21〇Λ^(2υ與(25)透過相對之壓紋部（ 21〇) (25G)失壓棉管㈤）兩端，進而於棉管 】兩端分別形成有防滑之凹凸紋段⑽【如第九圖所示 且當棉管㈤）進入傲棉機構（3())時，則又如第 I 一圖所示，由於棉條可由㈣機構（別）之棉 ，料4 (31)向兩引取輪（32)夾合處輸送，並利用 =輪轉速略快於引取輪（32)的設計，使棉條 σ被逐段輯作為職棒之細（95) _，且讓該棉 ，（95)·的粗糾捲繞於棉管⑽）兩端的凹凸紋段^ 、）上’而當棉管（9G)進入棉頭成型機構（4〇)後， ，一步參看第十三圖所揭示者，肺⑽）在移動過程 中’可受摩擦帶（43)作動與上活祕板（44)輕壓的 作用而滾動，並利用兩側之成型模（41)模穴（413) 將棉頭（95)滾捲形成對應的特定形狀，並完成棉花棒 M368448 的製作； 棉，2用一、十四、十五圖所示’將製作完成的 匕+ τ料機構（6〇)移至出料機構，且利 =:=(50)的引取盤⑼帶料槽（52)將棉花 棒由▼料機構（60)的帶料片（65)逐一取出，並逐一 2至相鄰的包裝系統之引取機構⑺）上，且利用引 導塗板（71)讓棉花棒逐—轉料，達到出料之目的。 透k上述的結構與動作說明，本創作可利用下料機 Ϊ 輪（13)與擒料輪（15)的設計，使棉 & 〇實的逐一出料，不致產生多根出料的問題 拔故，確保其生產過程_暢性，再者利賴溶劃線機 構（2〇)的上、下壓模（25) (21)之壓紋部（25〇) (210)及電熱件（251) (211)的設計，使棉管（9〇 )能在捲繞棉頭（95)前先行形成凹凸紋段（91)，有 效提高棉頭（95)的固定效果，防止棉頭（95)在使用 過程中任$滑脫，故本創作不僅可達到全自動化的生產 ，而能提高棉花棒之製造產能與效率，且減少人力成本 ，亚能降低其製造不良率，無形間可降低棉花棒的製造 成本。 藉此，可以理解到本創作為一創意極佳之新型創作 ，除了有效解決習式者所面臨的問題，更大幅增進功效 ，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或 公開使用，同時具有功效的增進，故本創作已符合新型 專利有關「新穎性」與「進步性」的要件，乃依法提 申請新型專利。 M368448 【圖式簡單說明】 第一圖：係本創作棉花棒成型系統之平面示意圖。 第二圖：係本創作棉花棒成型系統中下料機構之前視組 成平面示意圖。 第三圖：係本創作之下料機構的下料動作示意圖。 第四圖：係本創作之下料機構的局部立體外觀示意圖。 第五圖：係本創作棉花棒成型系統中熱溶劃線機構之前 視組成平面示意圖。 ' 第六圖：係本創作棉花棒成型系統中熱溶劃線機構之側 I 視組成平面7F意圖。 第七圖：係本創作棉花棒成型系統中熱溶劃線機構之局 部立體示意圖。 第八圖：係本創作棉花棒成型系統中熱溶劃線機構之前 視動作示意圖。 第九圖：係本創作棒體兩端形成凹凸紋段之平面示意圖 〇 第十圖：係本創作棉花棒成型系統中餵棉機構與棉頭成 I 型機構之組成平面示意圖。 第十一圖：係本創作棉花棒成型系統中餵棉機構之組成 、 平面示意圖。 第十二圖：係本創作棉花棒成型系統中餵棉機構之局部 立體示意圖。 第十三圖：係本創作棉花棒成型系統中棉頭成型機構形 成棉型的外觀示意圖。 第十四圖：係本創作棉花棒成型系統中出料機構的前視 平面不意圖。 第十五圖：係本創作棉花棒成型系統中出料機構之出料 12 • M368448 動作示意圖。 【主要元件符號說明】
(10) 下料機構 (11) 料槽 (12) 檢測器 (13) 下料輪 (130) 管槽 (14) 制料板 (15) 擔料輪 (20) 熱溶劃線機構 (21) 下壓模 (210) 壓紋部 (211) 電熱件 (22) 驅動元件 (25) 上壓模 (250 ) 壓紋部 (251) 電熱件 (26) 驅動元件 (27) 連動元件 (30) 館·棉機構 (31) 棉條入料筒 (32) 引取輪 (33) 紋斷輪 (35) 真空吸管 (40) 棉頭成型機構 (41) 成型模 (411) 上模 (412) 下模 (413) 模穴 (42) 滾輪 (43) 摩擦帶 (44) 活動壓板 (50) 出料機構 (51) 引取盤. (52) 帶料槽 (53) 導緣 (60) 帶料機構 (61) 鏈輪 (62) 鏈條 (65) 帶料片 (70) 引取機構 (71) 引導壓板 (90) 棉管 (91) 凹凸紋段 (95) 棉頭 13