TWM340553U - Heat dissipation plate - Google Patents

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TWM340553U
TWM340553U TW97205652U TW97205652U TWM340553U TW M340553 U TWM340553 U TW M340553U TW 97205652 U TW97205652 U TW 97205652U TW 97205652 U TW97205652 U TW 97205652U TW M340553 U TWM340553 U TW M340553U
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TW
Taiwan
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heat
dissipating
blade
heat dissipating
plate
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Application number
TW97205652U
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English (en)
Inventor
Soo-Hwan Jo
Original Assignee
Dong Woo Kiyoun Inc
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Description

M340553 八、新型說明: 【新型所屬之技術領域】 本創作係關於一種散熱板;特別是關於一種分割構成 為散熱構件和散熱葉片且透過塗敷層而將散熱葉片密合在 月史熱構件來提南散熱效率的散熱板。 【先前技術】 叙而s,散熱板係裝設在產生熱之發熱體(或發熱 - 元件)’藉由熱之釋出成為極大化而保護發熱體。 _ 知之政熱板之構造係板狀基底構件和散熱葉片形成 為一體。、也就是說,習知之散熱板係藉由擠壓而成形為要 求之形狀和花紋之散熱構造。 在專利文獻1,揭示:重疊擠壓成型之散熱葉片而構成 之散熱葉片組。 在專利文獻2,揭示:在一邊之面形成功率元件固定部 之散熱槽基底之其他邊之面來設置散熱葉片且接合在該其 _ 他邊之面之政熱葉片之部分以功率元件固定部作為中心而 隆起成為弧狀且由周邊開始形成厚壁部分的散熱槽。 - 【專利文獻丨】日本特開2007 —250643號公報 【專利文獻2】日本特開2〇〇7一273529號公報 在藉由前述之擠壓成形而製作之散熱板之狀態下,有 所明製造成本變兩之問題、所謂即使是在散熱效率之方面 也不容易提高效率至現狀以上之問題以及所謂為了在複雜 之擠壓構造來提高生產性而有極限產生之問題發生。 【新型内容】 M340553 本創作係有鑑於前述之狀況而完成的,其目 -種並無藉由擠壓成形且容易製造而製 之^ 熱效率的散熱板。 A且政
本創作之散熱板,其特徵為:具備:在用敎 熱體之散熱面來接觸—邊之面之板狀金構t 彎曲金屬板複數次㈣成為具有複數個葉片和複數=敎 孔之面板雜且-邊之面接觸顺述散熱構件之其他邊之 面=熱葉片、以及用以密合該散熱葉片之前述一邊之面 和刖述散熱構件之前述其他邊之面間之所塗敷之塗敷層。 如果藉由本創作之散熱板的話,則具備:接觸^散執 體的板狀散熱構件、彎曲金屬板複數次而形成為具有複數 個葉^複數個散熱孔之面板形狀的散熱葉片、以及密合 散熱葉片和散熱構件的塗敷層,因此,可以實現並無藉由 擠壓成形且容易製造而製造成本便宜之高散熱效率的散熱 Μ ° 【實施方式】 在以下’根據顯示其實施形態之圖式而說明本創作。 圖1係顯示本創作之散熱板之實施形態之要部構造之 分解立體圖。 該散熱板10係:接__散熱之賴體(並未 圖示)之散熱面且在其接觸之面之背面侧具有傳熱面12a 之板狀之散熱構件12。在散熱構件12,使用高度之熱傳導 f·生月b之铭等之金屬材料,在其傳熱面12a,接觸到具有許多 葉片Ma和許多散熱孔Mb且形成為面板雜之散熱葉片 M340553 Μ之一邊之面。 /散熱構件12及散熱葉片14係個別地製作。散熱葉片 14係在例如藉由彎曲轉之_片帛金屬板許多次之板金加 工而形成許多之葉片14a及散熱孔丨牝之後,配合於散熱構 件12之傳熱面i2a而裁斷成為必要之形狀、大小。接著, 組合成為散熱葉片14之-邊之面和散熱構件12之傳熱面 12a接觸之形態而製作一個散熱板1〇。
散熱葉片14之剖面之散熱孔14b之開口形狀係例如三 角幵ν’在每次板金加工時而彎曲金屬板四次之際,形成一 個三角形。 另一方面,正如圖2之縱剖面圖以及成為圖2之a__a 之縱剖面圖之圖3所示’在散熱構件12和散熱葉片14之 間三形成用以提高熱傳導效率之錄層16。塗敷層16係塗 敷著石夕膠系、金屬填充物系和塗敷劑系等之散熱脂膏内之 任何一種而形成。 像這樣’在塗敷層16形成於散熱葉片Μ和散熱構件 、之接合面之狀悲下,接合面係無關於其粗糙度而掩埋間 隙進仃密合’因此,提高散熱葉片Μ和散熱構件 之熱傳導性能。 a此外’該散熱板ίο係為了更加地提高散熱構件12 政熱葉片14之結合力,因此,在散熱構件12之端部 ^部U。在本實卿態,爪部13係在方形板狀之散熱構 什12之兩端部,形成為相互地對向,成為抓持散 之構造。在雛態下,於爪部13和散熱葉片14之間 7 M340553 著由於強力接著劑所造成之接合成去3 溶接而進行固定。 力者疋由於銲錫所造成之 以職構造所絲讀熱板1G係正如前蚊敛述,分 別預先個別地製作散熱構件12和散熱葉片14, 複雜構造之散熱葉片14係並非正如a 开止如以在而以擠壓來進行製 :’例如猎由板金彎曲加工而進行製作,因此,製作變得 谷易。
此外,板金加工之散熱葉片14係能夠使得傳熱面積, 成為極大化,因此’當然即使是在熱釋出效果,也變得良 好。 〜 从此外’在本實施形態,散熱葉片M係其剖面之散熱孔 之開口域成為三觸,在每次板金加工時而彎曲金屬 =次^’形成-個三角形,但是,適用於本創作之散 …、葉片係並非限定於該剖面形態及配列構造。 +在本創作之散熱板1〇,個別地製作散熱構件η和散熱 葉片14之2 _件,因此,藉由無擠壓加工之組裝加 容易製作,提高製作時之生產性。 此外,在本創作之散熱板10,散熱葉片14係能夠進行 板金加工’因此,可以容易地加工成為各種之形態。 此外,在本創作之散熱板1〇,於個別地製作之散熱構 =12,和散熱葉片14之組裝接合部分,塗敷能夠提高熱傳 導效率之散熱脂膏,因此,可以整體地提高散熱效率。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示本創作之散熱板之實施形態之要部構造之 M340553 分解立體圖。 圖2係顯示本創作之散熱板之縱剖面之縱剖面圖。 圖3係沿著圖2中A-A線所繪製成之縱剖面圖。 【主要元件符號說明】 10散熱板 12a傳熱面 14散熱葉片 14b散熱孔 12散熱構件 13爪部 14a茱片 16塗敷層

Claims (1)

  1. M340553 九、申請專利範圍: 1·二種5熱板,其特徵為··具備··在肋散熱之散熱體之散 熱面來接觸—邊之面之板狀金屬製的散熱構件、彎曲金屬 = 复數:而形成為具有複數個葉片和複數個散熱孔之面板 =且7邊之面接觸到前述散熱構件之其他邊之面的散熱 埶播丛乂及用以检合該散熱葉片之前述一邊之面和前述散 • rc他邊之面間之所塗敷之塗敷層。 端部 可述之域葉片係在抓 ; 由接著劑鱗錫而接合在該爪部。义爪狀狀悲下’精 如申請專利範圍第丨至2項 前述之散熱葉片係藉由彎述=迷之散熱板’其中’ 熱孔之開口形狀,成為—.迷至屬板四次而形成前述散 π利補第丨項所述之散中用 抓持前述散熱葉片之爪部,步舒〜、τ用以主對向而 - 卩衣備在則述散熱構件之複數個 3· 角形 10
TW97205652U 2007-04-03 2008-04-02 Heat dissipation plate TWM340553U (en)

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