TWI844375B - 自動點燈裝置 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種用於檢測背光模組的自動點燈裝置，其包含載台、吸附模組以及點燈模組，背光模組背離發光面的一側具有細條狀的軟性電路板，該載台具有通孔以露出該軟性電路板，該吸附模組具有第一驅動部件及真空吸附部件，該點燈模組包括第二驅動部件、導電部件及壓合部件，使用時，該背光模組置於該載台上，該第一驅動部件驅動該真空吸附部件移動並靠近該通孔以吸附該軟性電路板後旋轉第一角度；該第二驅動部件驅動該導電部件及該壓合部件移動直至該導電部件接近或接觸該軟性電路板，同時驅動該壓合部件相對於該導電部件旋轉以壓合該軟性電路板與該導電部件。透過點燈模組與吸附模組相互配合，實現背光模組的軟性電路板的自動化測試。
Description
本發明涉及顯示裝置測試領域，尤其涉及一種用於檢測背光模組的自動點燈裝置。
目前，隨著顯示設備的使用越來越廣泛，製造商對其生產過程中的良率要求也越來越高，為了降低顯示設備在製作完成後出現不良的概率，通常會在製作過程中對顯示設備進行檢測，其中，對於顯示設備中背光模組的點燈測試尤為重要。
目前的背光模組測試方法，由於FPC(Flexible Printed Circuit，柔性電路板)線路設置於背光模組的背面，檢測時需要操作人員手動拉出FPC線路並放至點燈機構的PCB(Printed Circuit Board)電路板槽內，再手動推動壓頭壓合FPC線路和PCB電路板進行點燈操作；測試完成後，需要操作人員將FPC線路與PCB電路板分離。由於檢測過程中需要多次手動操作，使得測試效率低下，同時，在手動操作的過程中，若操作人員放置FPC線路的位置不準確，可能造成FPC線路損傷。請參閱圖1，圖1所示為現有技術的背光點燈裝置的局部結構示意圖，如圖1所示，PCB電路板上具有用於與FPC線路2電性連接的槽口1，由於PCB電路板上的槽口1較小，操作人員在手動放置FPC線路2的過程中可能會將FPC線路2放偏，即FPC線路2的測試端部並未對準PCB電路板槽口
1，若此時推動壓頭壓合FPC線路2與PCB電路板進行點燈操作，可能會導致FPC線路2壓傷或折傷。
本發明提供一種自動點燈裝置，以解決現有技術中的問題。
為了達到上述目的，本發明提出一種用於檢測背光模組的自動點燈裝置，其包含：載台、吸附模組以及點燈模組，該載台用於承載待檢測的背光模組，該背光模組背離發光面的一側具有細條狀的軟性電路板，該軟性電路板的一端固定連接於該背光模組，另一端為自由端；該載台具有通孔以於該背光模組置於該載台時露出該背光模組的該軟性電路板，該吸附模組位於該載台下方，該吸附模組具有第一驅動部件及真空吸附部件，該第一驅動部件用於驅動該真空吸附部件移動，該點燈模組位於該載台下方且相對該吸附模組設置，該點燈模組包括第二驅動部件、導電部件及壓合部件，該第二驅動部件用於驅動該導電部件及該壓合部件相對於該載台移動，且該第二驅動部件還用於驅動該壓合部件相對於該導電部件旋轉，使用時，該背光模組置於該載台上，該第一驅動部件驅動該真空吸附部件移動並靠近該通孔以吸附該軟性電路板後帶動該軟性電路板旋轉第一角度；該第二驅動部件驅動該導電部件及該壓合部件自初始位置朝向該軟性電路板移動直至該導電部件接近或接觸該軟性電路板，該第二驅動部件驅動該壓合部件相對於該導電部件旋轉以壓合該軟性電路板與該導電部件。
作為可選的技術方案，該真空吸附部件吸附於該軟性電路板的第一部位，該第一部位鄰近該自由端。
作為可選的技術方案，該第一驅動部件驅動該真空吸附部件帶動該軟性電路板旋轉該第一角度後，該軟性電路板與該載台所在平面的夾角介於
30°~60°之間。
作為可選的技術方案，該導電部件與該載台所在平面的夾角介於30°~60°之間。
作為可選的技術方案，該導電部件包含相連的導電部及限位部，該限位部上具有與該軟性電路板形狀匹配的限位槽，該限位槽與該導電部連通；該第二驅動部件驅動該導電部件及該壓合部件自該初始位置朝向該軟性電路板移動直至該軟性電路板進入該限位槽中，此時該導電部接近或接觸該軟性電路板。
作為可選的技術方案，該第一驅動部件為旋轉氣缸，該旋轉氣缸驅動該真空吸附部件進行旋轉。
作為可選的技術方案，該自動點燈裝置於初始狀態時，該點燈模組位於該初始位置並與該載台的該通孔具有一距離，該壓合部件不接觸該導電部件。
作為可選的技術方案，該自動點燈裝置還包含感測模組，該載台用於承載該背光模組的一側具有凹槽，該感測模組置於該凹槽內，當該感測模組檢測到該載台上放置有該背光模組時，該感測模組傳送第一電信號至該吸附模組及該點燈模組，該吸附模組及該點燈模組根據該第一電信號作動。
作為可選的技術方案，該自動點燈裝置還包含工作台，該載台設置於該工作台上，該工作台上還設置有復位按鈕，該復位按鈕連接該吸附模組及該點燈模組，按壓該復位按鈕後，該吸附模組及該點燈模組復位。
作為可選的技術方案，該自動點燈裝置還包含固定部，該固定部位於該載台下方，該點燈模組透過該固定部固定連接於該載台與該工作台之間。
本發明提供一種自動點燈裝置，背光模組放置於載台上後，啟動吸附模組吸附軟性電路板後旋轉以使軟性電路板與背光模組分離，移動點燈模組使其與軟性電路板接觸，驅動壓合部件壓合進行點燈操作，如此，利用自動點燈裝置提高了測試效率。進一步的，點燈模組上設置有限位部，以便於點燈模組朝向軟性電路板移動時，軟性電路板可順利進入限位部中而不致位置偏移，避免測試過程中對軟性電路板造成損傷，確保測試穩定性。
100:自動點燈裝置
10:載台
11:通孔
20:點燈模組
21:第二驅動部件
22:導電部件
221:導電部
222:限位部
2221:限位槽
23:壓合部件
231:緩衝件
30:吸附模組
31:第一驅動部件
32:真空吸附部件
40:背光模組
41:軟性電路板
50:工作台
60:感測模組
70:復位按鈕
80:雙導軌模組
F1:第一方向
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
圖1為現有技術的背光點燈裝置的局部結構示意圖；圖2為本發明的自動點燈裝置結構示意圖；圖3為本發明的自動點燈裝置於另一視角下的結構示意圖；圖4為本發明的自動點燈裝置中點燈模組的結構示意圖；圖5為本發明的自動點燈裝置中旋轉吸附模組於檢測狀態時的結構示意圖；圖6為本發明的自動點燈裝置中點燈模組於檢測狀態時的結構示意圖。
為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例和附圖對本發明做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發明的保護範圍。
請參閱圖2及圖3，圖2所示為本發明的自動點燈裝置結構示意
圖，圖3為本發明的自動點燈裝置於另一視角下的結構示意圖。本發明提供一種自動點燈裝置100，其包含：載台10、點燈模組20以及吸附模組30，載台10用於承載待檢測的背光模組40(例如圖2中虛線所繪示)，背光模組40背離發光面的一側具有細條狀的軟性電路板41，軟性電路板41的一端固定連接於背光模組40，另一端為自由端；載台10具有通孔11以於背光模組40置於載台10時露出背光模組40的軟性電路板41。實際操作中，通孔11可至少露出軟性電路板41的自由端及鄰近自由端的部分區域。
如圖2及圖3所示，吸附模組30位於載台10下方，吸附模組30具有第一驅動部件31及真空吸附部件32，第一驅動部件31用於驅動真空吸附部件32移動。點燈模組20位於載台10下方且相對吸附模組30設置，點燈模組20包括第二驅動部件21、導電部件22及壓合部件23，第二驅動部件21用於驅動導電部件22及壓合部件23相對於載台10移動，且第二驅動部件21還用於驅動壓合部件23相對於導電部件22旋轉。
使用時，背光模組40置於載台10上，第一驅動部件31驅動真空吸附部件32移動並靠近通孔11以吸附軟性電路板41後帶動軟性電路板41旋轉第一角度；第二驅動部件21驅動導電部件22及壓合部件23自初始位置朝向軟性電路板41移動直至導電部件22接近或接觸軟性電路板41，第二驅動部件21驅動壓合部件23相對於導電部件22旋轉以壓合軟性電路板41與導電部件22。
如圖2所示，於一實施例中，自動點燈裝置100於初始狀態時，吸附模組30中的第一驅動部件31平行於載台10所在的平面，吸附模組30中的真空吸附部件32位於載台10的通孔11的下方，且當載台10上放置有背光模組40時，真空吸附部件32正對軟性電路板41的自由端及/或鄰近自由端的部分區
域，如此，真空吸附部件32移動並靠近通孔11時，可吸附於軟性電路板41的第一部位，第一部位鄰近軟性電路板41的自由端。於一實施例中，第一驅動部件31為旋轉氣缸，藉由旋轉氣缸驅動真空吸附部件32進行旋轉而使得真空吸附部件32靠近通孔11並吸附軟性電路板41，但實際應用中，第一驅動部件31不以此為限。
如圖3所示，本實施例中，自動點燈裝置100於初始狀態時，點燈模組20位於初始位置，點燈模組20與載台10的通孔11於第一方向F1具有一距離，即點燈模組20的初始位置於第一方向F1遠離軟性電路板41，且點燈模組20的壓合部件23不接觸導電部件22，第一方向F1可為水平方向。自動點燈裝置100於檢測狀態時，點燈模組20位於檢測位置，此時點燈模組20與通孔11於第一方向F1上相對應，此時導電部件22接近或接觸軟性電路板41。於一實施例中，載台10下方還可設置有雙導軌模組80，點燈模組20可滑動設置於雙導軌模組80上，以在第二驅動部件21的驅動下藉由雙導軌模組80於第一方向F1上來回移動，使得點燈模組20可在初始位置與檢測位置之間移動。
本發明中，背光模組40放置於載台10上時，自動點燈裝置100透過朝向通孔11移動吸附模組30以吸附軟性電路板41並帶動軟性電路板41轉動，以使軟性電路板41與背光模組40分離，進一步的，自動點燈模組100透過第二驅動部件21驅動點燈模組20朝向通孔11移動以使導電部件22與軟性電路板41接近或接觸，並驅動壓合部件23壓合軟性電路板41與導電部件22進行點燈操作，導電部件22與軟性電路板41的電性導通可向背光模組40提供電信號，對背光模組40進行電性測試，從而實現了背光模組40的自動化點燈測試。
本實施例中，如圖2所示，自動點燈裝置100還包含工作台50及
感測模組60，載台10設置於工作台50上。載台10用於承載背光模組的一側具有凹槽，感測模組60置於載台10的凹槽內，工作台50上設置有復位按鈕70，復位按鈕70連接點燈模組20及吸附模組30。感測模組60例如可為紅外感測器，紅外感測器包括紅外發射端及紅外接收端，紅外發射端用於發出紅外光線，紅外接收端用於接收紅外光線，但實際應用中不以此為限。當背光模組40放置於載台10上，紅外發射端發出的光線經由背光模組40反射而至少部分被紅外接收端接收，則認為感測模組60檢測到載台10上放置有待檢測的背光模組40。此時，感測模組60傳送第一電信號至吸附模組30及點燈模組20，點燈模組20及吸附模組30根據前述第一電信號作動，具體來說，吸附模組30移動並靠近通孔11以吸附軟性電路板41，點燈模組20朝向通孔11靠近並與吸附模組30配合進行點燈測試；點燈測試完成後，操作人員可按壓復位按鈕70，與復位按鈕70連接的點燈模組20與吸附模組30即可自動復位，具體來說，點燈模組20不再壓合軟性電路板41與導電部件22而回復至初始狀態的初始位置，吸附模組30亦回復至初始狀態，此時操作人員可取出測試完成的背光模組40，並放置下一個待檢測的背光模組40開始自動化點燈測試。
本實施例中，如圖3所示，點燈模組20的壓合部件23上還可設置緩衝件231，壓合部件23壓合軟性電路板41與導電部件22時，緩衝件231直接抵接於軟性電路板41上，利用緩衝件231自身的變形緩衝，使得壓合部件23在壓合軟性電路板41與導電部件22的過程中，不會對軟性電路板41造成損傷。
在實際應用中，點燈模組20位於載台10與工作台50之間，點燈模組20透過固定部(圖中未繪示)固定連接於載台10與工作台50之間，實現點燈模組20的模組化設計，可透過固定部實現載台10與點燈模組20之間的快速
安裝及拆卸，實現多種產品之間的測試共用，固定部可為螺絲、卡勾，但實際應用中不以此為限。
請參閱圖4，圖4所示為本發明的自動點燈裝置中點燈模組的結構示意圖。如圖4所示，點燈模組20的導電部件22還包含相連的導電部221及限位部222，限位部222上具有與軟性電路板41形狀匹配的限位槽2221，限位槽2221與導電部221連通，當第二驅動部件21驅動導電部件22及壓合部件23至檢測位置時，限位槽2221逐漸靠近軟性電路板41直至軟性電路板41進入限位槽2221中，此時，導電部221接觸(或近乎接觸)軟性電路板41。限位槽2221的邊緣可設置為具有倒角結構，如此可便於導引軟性電路板41順利落入限位槽2221中，由於限位槽2221的形狀與軟性電路板41幾乎貼合，軟性電路板41不會產生偏移，從而實現軟性電路板41的自動定位。接著，壓合部件23壓合軟性電路板41與導電部件22，由於軟性電路板41落入限位槽2221中的位置正確，不會因軟性電路板41的位置偏移從而在測試過程中對軟性電路板41造成損傷。於一實施例中，此時真空吸附部件32可鬆開軟性電路板41。
請參閱圖5，圖5所示為本發明的自動點燈裝置中旋轉吸附模組於檢測狀態時的結構示意圖。如圖5所示，點燈測試開始後，真空吸附部件32在第一驅動部件31的驅動下靠近通孔11並吸附軟性電路板41，接著第一驅動部件31帶動真空吸附部件32旋轉第一角度以使軟性電路板41與背光模組40分離，此時，軟性電路板41與載台10所在平面的夾角介於30°~60°之間。
請參閱圖6，圖6所示為本發明的自動點燈裝置中點燈模組於檢測狀態時的結構示意圖。如圖6所示，點燈模組20的導電部件22與載台10所在平面形成的夾角介於30°~60°之間。於一實施例中，軟性電路板41與載台10所
在平面的夾角、點燈模組20的導電部件22與載台10所在平面的夾角相等，於其他實施例中，兩夾角亦可不等，而具有小幅度差異。本實施例中，第一驅動部件31帶動真空吸附部件32旋轉45°，以使軟性電路板41與載台10所在平面呈45°夾角，導電部件22與載台10所在平面呈45°夾角，當吸附模組30吸附軟性電路板41並帶動軟性電路板41旋轉第一角度後，第二驅動部件21驅動導電部件22及壓合部件23沿著雙導軌模組80由初始位置朝向軟性電路板41移動至檢測位置，此時，由於軟性電路板41與載台10所在平面的夾角、導電部件22與載台10所在平面的夾角相等，從而軟性電路板41與導電部件22相互平行，隨著導電部件22不斷朝向軟性電路板41靠近，軟性電路板41可順利落入限位槽2221內，第二驅動部件21驅動壓合部件23相對於導電部件22旋轉以壓合軟性電路板41與導電部件22，通電進行點燈測試。於一實施例中，測試時真空吸附部件32可鬆開軟性電路板41。
於一實施例中，吸附模組30於每次測試過程中，驅動真空吸附部件31旋轉的角度固定，且點燈模組20的導電部件22與壓合部件23沿著雙導軌模組80移動，保證導電部件22與載台10所在平面的夾角固定，從而在導電部件22朝向軟性電路板41移動，使得軟性電路板41進入導電部件22的限位部222時不會出現位置偏移的情況，確保了背光模組40點燈測試時的穩定性。
綜上所述，本發明提供一種自動點燈裝置，待檢測的背光模組放置於載台上後，啟動吸附模組吸附軟性電路板後旋轉以使軟性電路板與背光模組分離，移動點燈模組使其與軟性電路板接觸，驅動壓合部件壓合進行點燈操作，如此，利用自動點燈裝置提高了效率。進一步的，點燈模組上設置有限位部，以便於點燈模組朝向軟性電路板移動時，軟性電路板可順利進入
限位部中而不致位置偏移，避免測試過程中對軟性電路板造成損傷，確保測試穩定性。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定，對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這裡無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬於本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明的保護範圍之列。
100:自動點燈裝置
10:載台
11:通孔
30:吸附模組
31:第一驅動部件
32:真空吸附部件
40:背光模組
41:軟性電路板
50:工作台
60:感測模組
70:復位按鈕
Claims (10)
- 一種用於檢測背光模組的自動點燈裝置，其特徵在於，包含：載台，用於承載待檢測的背光模組，該背光模組背離發光面的一側具有細條狀的軟性電路板，該軟性電路板的一端固定連接於該背光模組，另一端為自由端；該載台具有通孔以於該背光模組置於該載台時露出該背光模組的該軟性電路板；吸附模組，位於該載台下方，該吸附模組具有第一驅動部件及真空吸附部件，該第一驅動部件用於驅動該真空吸附部件移動；以及點燈模組，位於該載台下方且相對該吸附模組設置，該點燈模組包括第二驅動部件、導電部件及壓合部件，該第二驅動部件用於驅動該導電部件及該壓合部件相對於該載台移動，且該第二驅動部件還用於驅動該壓合部件相對於該導電部件旋轉；使用時，該背光模組置於該載台上，該第一驅動部件驅動該真空吸附部件移動並靠近該通孔以吸附該軟性電路板後帶動該軟性電路板旋轉第一角度；該第二驅動部件驅動該導電部件及該壓合部件自初始位置朝向該軟性電路板移動直至該導電部件接近或接觸該軟性電路板，該第二驅動部件驅動該壓合部件相對於該導電部件旋轉以壓合該軟性電路板與該導電部件。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該真空吸附部件吸附於該軟性電路板的第一部位，該第一部位鄰近該自由端。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該第一驅動部件驅動該真空吸附部件帶動該軟性電路板旋轉該第一角度後，該軟性電路板與該載 台所在平面的夾角介於30°~60°之間。
- 根據請求項1或3所述的自動點燈裝置，該導電部件與該載台所在平面的夾角介於30°~60°之間。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該導電部件包含相連的導電部及限位部，該限位部上具有與該軟性電路板形狀匹配的限位槽，該限位槽與該導電部連通；該第二驅動部件驅動該導電部件及該壓合部件自該初始位置朝向該軟性電路板移動直至該軟性電路板進入該限位槽中，此時該導電部接近或接觸該軟性電路板。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該第一驅動部件為旋轉氣缸，該旋轉氣缸驅動該真空吸附部件進行旋轉。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該自動點燈裝置於初始狀態時，該點燈模組位於該初始位置並與該載台的該通孔具有一距離，該壓合部件不接觸該導電部件。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該自動點燈裝置還包含感測模組，該載台用於承載該背光模組的一側具有凹槽，該感測模組置於該凹槽內，當該感測模組檢測到該載台上放置有該背光模組時，該感測模組傳送第一電信號至該吸附模組及該點燈模組，該吸附模組及該點燈模組根據該第一電信號作動。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該自動點燈裝置還包含工作台，該載台設置於該工作台上，該工作台上還設置有復位按鈕，該復位按鈕連接該吸附模組及該點燈模組，按壓該復位按鈕後，該吸附模組及該點燈模組復位。
- 根據請求項1所述的自動點燈裝置，該自動點燈裝置還包含固定部，該固定部位於該載台下方，該點燈模組透過該固定部固定連接於該載台與該工作台之間。
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