CN103645035B

CN103645035B - 一种点灯治具

Info

Publication number: CN103645035B
Application number: CN201310681219.8A
Authority: CN
Inventors: 王刚
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Display Lighting Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Display Lighting Co Ltd
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2033-12-12
Also published as: CN103645035A

Abstract

本发明实施例公开了一种点灯治具，涉及显示技术领域，使用该点灯治具对背光模组进行点灯测试时，能够降低对背光模组中柔性电路板的烧伤、烧坏等现象发生的可能性。该点灯治具，包括板状结构的点灯治具本体、位于所述点灯治具本体的电源开关，还包括：位于所述点灯治具本体上方的压紧结构，所述压紧结构包括压紧本体、以及向下延伸的伸缩端子组和开关触点，所述开关触点对应于所述电源开关设置，所述伸缩端子组对应于背光模组的电源输入端子设置，所述开关触点与所述电源开关之间的距离大于所述伸缩端子组与所述电源输入端子之间的距离；连接所述压紧本体和所述点灯治具本体的传动结构，所述传动结构带动所述压紧本体上下移动。

Description

一种点灯治具

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种点灯治具。

背景技术

背光模组是液晶显示面板的关键零部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于提供充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示面板能正常显示影像。由于背光模组的生产制作过程中，可能会出现混入杂质的现象，或有污点、划痕等，都会影响显示屏的质量，因此需要提供一种能够检测背光源产品质量的点灯治具。

发明人在实现本发明的过程中发现，在每次测试完一个背光模组后，都需要断开点灯治具中的电源开关，然后再进行下一次测试时，按压下点灯治具中的压紧装置确保背光模组中的柔性电路板（FPC）上的电源输入端子与点灯治具中的电路板的电源输出端子对其并压紧之后，再闭合电源开关，操作繁琐。因此，在使用点灯治具对背光模组进行点灯测试的过程中，总会出现操作人员在测试结束后忘记断开电源开关的现象，而在对下一个背光模组进行测试时，点灯治具中的电路板带电操作，在压紧背光模组的柔性电路板的电源输入端子时，电路板的电源输出端子与背光模组中的FPC的电源输入端子之间会产生尖端放电、瞬间突波等现象，进而对背光模组上的FPC造成烧伤、烧坏等现象，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种点灯治具，使用该点灯治具对背光模组进行点灯测试时，能够降低对背光模组中柔性电路板的烧伤、烧坏等现象发生的可能性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种点灯治具，包括板状结构的点灯治具本体、位于所述点灯治具本体的电源开关，还包括：

位于所述点灯治具本体上方的压紧结构，所述压紧结构包括压紧本体、以及向下延伸的伸缩端子组和开关触点，所述伸缩端子组包括至少一个伸缩端子，所述开关触点对应于所述电源开关设置，所述伸缩端子组对应于背光模组的电源输入端子设置，所述开关触点与所述电源开关之间的距离大于所述伸缩端子组与所述电源输入端子之间的距离；

连接所述压紧本体和所述点灯治具本体的传动结构，所述传动结构带动所述压紧本体上下移动。

进一步的，所述传动结构与所述压紧本体、与所述点灯治具本体之间为螺纹配合。

进一步的，所述开关触点与所述压紧本体之间为螺纹配合。

进一步的，所述传动结构通过步进电机带动。

进一步的，所述点灯治具本体设置有至少两个平行于所述传动结构的滑竿，所述压紧本体设置有配合所述滑竿的直线轴承。

进一步的，所述伸缩端子组的可收缩距离为6mm。

进一步的，所述点灯治具本体还包括：

用于容纳所述背光模组的凹槽，以及位于所述凹槽两侧的供取放所述背光模组的取放口。

进一步的，所述点灯治具本体还包括控制区域，所述控制区域包括用于为所述点灯治具供电的总电源开关。

进一步的，所述控制区域还包括用于调节所述点灯治具向所述电源输入端子输出的电流大小的电流调节结构。

进一步的，所述控制区域还包括步进电机的控制开关。

在本发明实施例的技术方案中，传动结构可带动压紧本体向下移动，同时，由于所述开关触点与所述电源开关之间的距离大于所述伸缩端子组与所述电源输入端子之间的距离，因此，在压紧本体向下移动的过程中，伸缩端子组首先碰触到背光模组的电源输入端子，并且压紧本体继续向下移动时，伸缩端子组受到电源输入端子的抵触作用而收缩，直至开关触点碰触到电源开关并按下电源开关；另外，当对该背光模组的检测结束后，在向上移动压紧本体的过程中，开关触点首先离开电源开关，之后，伸缩端子组因其发生的收缩形变而缓慢离开电源输入端子。保证了背光模组在点灯治具断电的情况下进行更换，防止了操作人员由于忘记断开点灯治具的电源开关而对背光模组上的FPC造成烧伤、烧坏等现象，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的点灯治具的结构示意图一；

图2为本发明实施例中的点灯治具的结构示意图二；

图3为本发明实施例中的点灯治具的结构示意图三。

附图标记说明：

1—点灯治具本体；2—电源开关；3—压紧结构；

31—压紧本体；32—伸缩端子组；33—开关触点；

34—直线轴承；4—背光模组；41—电源输入端子；

5—传动结构；6—步进电机；7—滑竿；

8—凹槽；9—取放口；10—控制区域；

101—总电源开关；102—总电源输入插口；103—电源指示灯；

104—电流调节结构；105—电流调节显示插孔；106—控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种点灯治具，如图1所示，该点灯治具包括板状结构的点灯治具本体1、位于所述点灯治具本体1的电源开关2，还包括：

位于所述点灯治具本体1上方的压紧结构3，所述压紧结构3包括压紧本体31、以及向下延伸的伸缩端子组32和开关触点33，所述开关触点33对应于所述电源开关2设置，所述伸缩端子组32包括至少一个伸缩端子，所述伸缩端子组32对应于背光模组4的电源输入端子41设置，其中，如图2所示，所述开关触点33与所述电源开关2之间的距离大于所述伸缩端子组32与所述电源输入端子41之间的距离，从而保证开关触点33按压下电源开关2时，伸缩端子组32已充分与电源输入端子41接触，如图3所示。

如图1所示，连接所述压紧本体31和所述点灯治具本体1的传动结构5，所述传动结构5可带动所述压紧本体31上下移动。

其中，本发明的任一伸缩端子组32中的伸缩端子的数量优选为4个。

进一步的，为了保证开关触点33在碰触到并按下电源开关2的时候，伸缩端子组32与电源输入端子41之间充分接触，在本发明实施例中，应通过调整使得伸缩端子组32收缩至预定收缩距离时，开关触点41恰好按压下电源开关，则该点灯治具开始对背光模组4进行检测。优选的，所述开关触点41与所述压紧本体31之间为螺纹配合，以便于调整开关触点33和电源开关2之间的距离，例如，如图2或图3所示，该开关触点33为拧在压紧本体上的一颗螺栓，在工作时，其头部按压电源开关2。

优选的，预定收缩距离为伸缩端子组32可收缩距离的一半或三分之一，若是伸缩端子组32的可收缩距离为6mm，则预定收缩距离为3mm或2mm。本发明实施例对此不进行限制。

在本发明实施例中，优选的，所述传动结构5与所述压紧本体31、与所述点灯治具本体1之间为螺纹配合。则通过旋转传动结构，即可实现压紧本体31的上下移动。

具体的，在本发明实施例中，为了使得该点灯治具的操作更为简单，同时为了使得压紧本体31的上下移动更加精准，防止开关触点33、电源开关2、伸缩端子组32等结构由于压紧本体31的过度下移而损坏，所述传动结构5通过步进电机6带动。

步进电机6是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进电机6接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

在本发明实施例中，可预先通过设置好脉冲的个数，来设定步进电机6旋转传动结构的角度，进而控制压紧本体31上下移动的距离。或者，也可通过设置步进电机6的旋转角度，来控制压紧本体31的移动距离。

进一步的，为了保证压紧本体31在上下移动的过程中，所述开关触点33始终对应于所述电源开关2设置，并且所述伸缩端子组32对应于背光模组4的电源输入端子41设置，在本发明实施例中，如图1所示，所述点灯治具本体1设置有至少两个平行于所述传动结构的滑竿7，所述压紧本体31设置有配合所述滑竿7的直线轴承34，所述直线轴承34和所述滑竿7一对一设置。直线轴承34和滑竿7的配合，保证了压紧本体31可以相对于点灯治具本体1而言竖直地上下移动，进而保证了伸缩端子组32可以准确地抵押在背光模组4的电源输入端子41上。

同时，由于直线承轴34的作用，压紧本体31在上下移动的过程中与滑竿7之间摩擦力很小，使得压紧本体31可以轻松往复运动，不会额外增加步进电机6的功率。

其中，直线轴承34可选为金属直线轴承或塑料直线轴承，本发明实施例对此不进行限制。

进一步的，如图1所示，所述点灯治具本体1还包括用于容纳所述背光模组4的凹槽8，以及位于所述凹槽8两侧的供取放所述背光模组4的取放口9。

具体的，操作人员测试背光模组4之前，需将背光模组4放置在凹槽8内；测试完毕该背光模组4之后，还需将背光模组4从凹槽8内取出。如图1所示，为了方便操作人员的操作，凹槽8两侧设置有供取放所述背光模组4的取放口9，具体的，取放口9在操作人员用手取放背光模组4时，可容纳操作人员的手，使得操作人员可以平稳地将背光模组4放置在凹槽8内。

在本发明实施例中，如图1所示，点灯治具本体1还包括控制区域10，所述控制区域10设置有用于为所述点灯治具供电的总电源开关101，相应的，所述控制区域10还包括总电源输入插口102，为点灯治具的12V直流电压的输入插口。

进一步的，为了使得操作人员可以清楚地了解到点灯治具此时的总电源开关101是否打开，点灯治具的控制区域10还可设置有电源指示灯103，电源指示灯103优选放置于总电源开关101旁边，当总电源开关101打开时，电源指示灯103变亮，而当总电源开关101关闭时，电源指示灯103熄灭，以此来告知操作人员总电源开关101是否打开。

进一步的，由于背光模组4的规格不同，其正常工作所需要的电流大小也可能不同，因此，所述控制区域10还包括用于调节所述点灯治具向所述电源输入端子41输出的电流大小的电流调节结构104，操作人员可通过旋转电流调节结构104调节点灯治具输出的电流大小。另外，为了便于电流调节结构104对电流进行准确的调节，控制区域10还设置有电流调节显示插孔105，此孔配合万用表实现，在调节电流时，将万用表插入该电流调节显示插孔105中，根据万用表上显示的读数即可知道点灯治具输出的电流是多大。

另外，由于如图1所示，该点灯治具可同时对两个背光模组4进行测试，因此，该点灯治具4具有两个伸缩端子组32，相应的具有两个电流调节结构104，可分别调整对应的伸缩端子组32的输出电流。类似的，每一个电流调节结构104对应设置有一个电流调节显示插孔105。

具体的，在本发明实施例中，该控制区域10还可包括步进电机6的控制开关106，即打开该控制开关106，步进电机6带动传动结构5正向旋转，使得压紧本体31向下移动，直至步进电机6旋转过预设的角度，此时位于压紧本体31上的开关触点33恰好按下电源开关2，开始对背光模组4进行测试；关闭该控制开关106，步进电机6带动传动结构5反向旋转，使得压紧本体31向上移动，直至步进电机6回复原状。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种点灯治具，包括板状结构的点灯治具本体、位于所述点灯治具本体的电源开关，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，

所述传动结构与所述压紧本体、与所述点灯治具本体之间为螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，

所述开关触点与所述压紧本体之间为螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的点灯治具，其特征在于，所述传动结构通过步进电机带动。

5.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，

所述点灯治具本体设置有至少两个平行于所述传动结构的滑竿，所述压紧本体设置有配合所述滑竿的直线轴承。

6.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，

所述伸缩端子组的可收缩距离为6mm。

7.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述点灯治具本体还包括：

8.根据权利要求1所述的点灯治具，其特征在于，所述点灯治具本体还包括控制区域，所述控制区域包括用于为所述点灯治具供电的总电源开关。

9.根据权利要求8所述的点灯治具，其特征在于，所述控制区域还包括用于调节所述点灯治具向所述电源输入端子输出的电流大小的电流调节结构。

10.根据权利要求8所述的点灯治具，其特征在于，所述控制区域还包括步进电机的控制开关。