CN103050094B - 用于2d/3d模式的背光驱动电路的过压保护方法及应用该方法的背光驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法及应用该方法的背光驱动电路，该方法包括以下步骤：步骤100.提供一液晶显示器，该液晶显示器具有2D模式及3D模式，该液晶显示器具有一背光驱动电路；步骤200.当所述液晶显示器处于2D模式工作时，该背光驱动电路采用第一过压保护电压值作为过压保护电压值；步骤300.当所述液晶显示器处于3D模式工作时，该背光驱动电路采用第二过压保护电压值作为过压保护电压值，且第二过压保护电压值大于第一过压保护电压值。在2D模式与3D模式下设置不同的输出过压保护电压值，降低2D模式下出现异常时，输出过压对元器件的冲击，延长元器件使用寿命。

Description

用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法及应用该方法的背光驱动电路

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及液晶显示器中LED背光驱动方法及驱动电路。 

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过对玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Lightbar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。 

请参阅图1，其为现有具有2D、3D模式液晶显示器中LED背光驱动电路图，其中，恒流驱动IC（恒流驱动芯片）300都有一个OVP pin（输出过压保护），其内部有一个电压比较器200，利用电阻R11、R12、R13串联对LED灯串100上的驱动电压分压，当电阻R13上的电压大于恒流驱动IC300内部的恒定电压源（一般为2V）时，恒流驱动IC300关断场效应管管的驱动信号，输出电 压（即LED灯串100的驱动电压）不再上升，以保护背光驱动电路的元器件。LED灯串100流过的电流与所需要的电压值成线性关系，在具有2D、3D模式的液晶显示器中，3D模式下背光源LED驱动电流peak（最大）值高，所需的驱动电压值也高，以每串8颗LED计算，3D模式时所需的驱动电压值一般要比2D模式时高出10V左右，因此设计输出过压保护点电压时，都是以3D模式下LED灯串所需驱动电压值的1.2倍来设计；但如果以2D模式时LED灯串100所需要的驱动电压值来设计输出过压保护点电压时，就可能会出现3D模式下LED灯串100的驱动电压不够，不能正常点亮。 

但以3D模式下LED灯串所需驱动电压值来设计输出过压保护点电压存在以下技术缺陷：在2D模式下出现工作异常时，输出电压值过高，瞬间对背光驱动电路中元器件的冲击太大，会缩短元器件的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法，利用2D/3D信号源控制电开关的导通与关断，从而控制第一电阻是否接入电路中进行分流，从而实现在2D模式与3D模式下设置不同的输出过压保护电压值，保护元器件，延长元器件的使用寿命。 

本发明的另一目的在于提供一种背光驱动电路，根据LED灯串在2D模式和3D模式中所需不同的驱动电压值，分别在2D模式、3D模式下设置不同的输出过压保护电压值，降低2D模式下出现异常时，输出过压对元器件的冲击，延长元器件使用寿命。 

为实现上述目的，本发明提供一种用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法，包括以下步骤： 

步骤100、提供一液晶显示器，该液晶显示器具有2D模式及3D模式，该液晶显示器具有一背光驱动电路； 

步骤200、当所述液晶显示器处于2D模式工作时，该背光驱动电路采用第一过压保护电压值作为过压保护电压值； 

步骤300、当所述液晶显示器处于3D模式工作时，该背光驱动电路采用第二过压保护电压值作为过压保护电压值，且第二过压保护电压值大于第一过压保护电压值。 

所述背光驱动电路包括：电源模块、一端与该电源模块电性连接的电感、与该电感另一端电性连接的整流模块、与该整流模块另一端电性连接的滤波模块、与该整流模块另一端电性连接的分压模块、与该整流模块另一端电性连接的LED灯串、与该电感另一端电性连接的第一场效应管、与该第一场效应管电性连接的恒流驱动芯片、与该恒流驱动芯片电性连接的第一电阻、与该第一电阻电性连接的电开关及与该电开关电性连接的2D/3D信号源，所述恒流驱动芯片分别与LED灯串、分压模块电性连接，所述第一场效应管、滤波模块、分压模块、恒流驱动芯片及电开关均与地线电性连接，所述分压模块包括：第二电阻、第三电阻及第四电阻，该第二、第三、第四电阻串联连接。 

当所述液晶显示器处于2D模式工作时，所述2D/3D信号源输出低电平信号，控制电开关关断，使得第一电阻与分压模块断开；当所述液晶显示器处于3D模式工作时，所述2D/3D信号源输出高电平信号，控制电开关导通，使得第一电阻与分压模块并联连接。 

在步骤2中，所述2D/3D信号源输出低电平，该电开关处于关断状态，该驱动电路的第一过压保护电压值为2/R4*（R2+R3）+2，当该背光驱动电路输出驱动电压值正常小于或等于第一过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出低电平至第一场效应管，该第一场效应管处于截止状态，当该背光驱动电路输出驱动电压异常大于第一过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出高电平至第一场效应管，该第一场效应管导通，强行拉低LED灯串的驱动电压，其中，R2为第二电阻的阻值，R3为第三电阻的阻值，R4为第四电阻的阻值；在步骤3中，所述2D/3D信号源输出高电平，该电开关处于导通状态，该驱动电路的第二过压保护电压值为2/(R1||R4)*(R2+R3)+2，当该背光驱动电路输出驱动电压值正常小于或等于第二过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出低电平至第一场效应管，该第一场效应管处于截止状态，当该背光驱动电路输出驱动电压异常大于第二过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出高电平至第一场效应管，该第一场效应管导通，强行拉低LED灯串的驱动电压，其中，R1为第一电阻的阻值，R1||R4为R1*R4/（R1+R4）。 

所述电开关为第二场效应管或三极管，所述整流模块为整流二极管，该整流二极管具有一阳极及一阴极，该阳极电性连接至该电感，该阴极电性连接至滤波模块、分压模块及LED灯串的公共端，所述滤波模块为一电容，该电容一 端电性连接至整流二极管的阴极，另一端连接至地线，所述第一场效应管具有源极、栅极及漏极，该栅极与恒流驱动芯片电性连接，该源极电性连接至地线，该漏极电性连接至电感与整流二极管的公共端，所述恒流驱动芯片具有第一至第四引脚，所述第一引脚与第一场效应管的栅极电性连接，所述第二引脚与分压模块电性连接，所述第三引脚电性连接至LED灯串，所述第四引脚电性连接至地线，所述恒流驱动芯片包括：一恒压源、与该恒压源电性连接的电压比较器、与该电压比较器电性连接的保护模块、一第三场效应管及与该第三场效应管电性连接的控制源，所述分压模块包括：第二电阻、第三电阻及第四电阻，该第二、第三、第四电阻串联连接，所述恒流驱动芯片的第二引脚及第一电阻的一端电性连接至第三、第四电阻的公共端。 

本发明还提供一种背光驱动电路，包括：电源模块、一端与该电源模块电性连接的电感、与该电感另一端电性连接的整流模块、与该整流模块另一端电性连接的滤波模块、与该整流模块另一端电性连接的分压模块、与该整流模块另一端电性连接的LED灯串、与该电感另一端电性连接的第一场效应管、与该第一场效应管电性连接的恒流驱动芯片、与该恒流驱动芯片电性连接的第一电阻、与该第一电阻电性连接的电开关及与该电开关电性连接的2D/3D信号源，所述恒流驱动芯片分别与LED灯串、分压模块电性连接，所述第一场效应管、滤波模块、分压模块、恒流驱动芯片及电开关均与地线电性连接，所述电开关根据2D/3D信号源输出的高低电平信号控制电开关导通或关断状态，控制第一电阻与分压模块并联连接或断开。 

所述电开关为第二场效应管或三极管。 

所述整流模块为整流二极管，该整流二极管具有一阳极及一阴极，该阳极电性连接至该电感，该阴极电性连接至滤波模块、分压模块及LED灯串的公共端，所述滤波模块为一电容，该电容一端电性连接至整流二极管的阴极，另一端连接至地线，所述第一场效应管具有源极、栅极及漏极，该栅极与恒流驱动芯片电性连接，该源极电性连接至地线，该漏极电性连接至电感与整流二极管的公共端。 

所述恒流驱动芯片具有第一至第四引脚，所述第一引脚与第一场效应管的栅极电性连接，所述第二引脚与分压模块电性连接，所述第三引脚电性连接至LED灯串，所述第四引脚电性连接至地线，所述恒流驱动芯片包括：一恒压源、 与该恒压源电性连接的电压比较器、与该电压比较器电性连接的保护模块、一第三场效应管及与该第三场效应管电性连接的控制源。 

所述分压模块包括：第二电阻、第三电阻及第四电阻，该第二、第三、第四电阻串联连接，所述恒流驱动芯片的第二引脚及第一电阻的一端电性连接至第三、第四电阻的公共端。 

本发明的有益效果：本发明用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法通过增加一电开关及一电阻，并利用控制面板产生的2D/3D信号源来控制该电开关的导通与关断，从而在2D模式时断开该电阻，降低2D模式下输出过压保护电压值，在3D模式时导通该电阻，提高3D模式下输出过压保护电压值，根据LED灯串在2D模式和3D模式所需的不同驱动电压值，给2D模式与3D模式设置不同的输出过压保护电压值，且2D模式下的输出过压保护电压值小于3D模式下的输出过压保护电压值，降低2D模式出现异常时，输出过压对元器件的冲击，延长元器件使用寿命；本发明背光驱动电路根据LED灯串在2D模式和3D模式所需的不同驱动电压值，分别在2D模式与3D模式下设置不同的输出过压保护电压值，降低2D模式下出现异常时，输出过压对元器件的冲击，延长元器件使用寿命。 

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。 

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。 

附图中， 

图1为现有背光驱动电路较佳实施例的电路图； 

图2为本发明用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法的流程图； 

图3为本发明背光驱动电路较佳实施例的电路图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的 优选实施例及其附图进行详细描述。 

请参阅图2及3，本发明提供一种用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法，其包括以下步骤： 

步骤100、提供一液晶显示器（未图示），该液晶显示器具有2D模式及3D模式，该液晶显示器具有一背光驱动电路； 

在本较佳实施例中，该背光驱动电路包括：电源模块2、一端与该电源模块2电性连接的电感L、与该电感L另一端电性连接的整流模块、与该整流模块另一端电性连接的滤波模块、与该整流模块另一端电性连接的分压模块5、与该整流模块另一端电性连接的LED灯串4、与该电感L另一端电性连接的第一场效应管Q1、与该第一场效应管Q1电性连接的恒流驱动芯片8、与该恒流驱动芯片8电性连接的第一电阻R1、与该第一电阻R1电性连接的电开关及与该电开关电性连接的2D/3D信号源6，所述恒流驱动芯片8分别与LED灯串4、分压模块5电性连接，所述第一场效应管Q1、滤波模块、分压模块5、恒流驱动芯片8及电开关均与地线电性连接，所述分压模块5包括：第二电阻R2、第三电阻R3及第四电阻R4，该第二、第三、第四电阻R2、R3、R4串联连接，当所述液晶显示器处于2D模式工作时，所述2D/3D信号源6输出低电平信号，控制电开关关断，使得第一电阻R1与分压模块5断开；当所述液晶显示器处于3D模式工作时，所述2D/3D信号源6输出高电平信号，控制电开关导通，使得第一电阻R1与分压模块5并联连接。 

在本较佳实施例中，所述电开关采用第二场效应管Q2，安全可靠、节能，且使用寿命长，有利于实现高集成驱动电路。该第二场效应管Q2包括：栅极g、漏极d及源极s，所述栅极g与2D/3D信号源6电性连接，该2D/3D信号源6在2D模式时输出低电压（0V），在3D模式时输出高电压（3.3V），从而控制该第二场效应管Q2的导通或截止；该源极s与地线电性连接；该漏极d与第一电阻R1电性连接，利用第二场效应管Q2导通与截止的状态控制该第一电阻R1的导通与断开。 

所述整流模块为整流二极管D，将电源模块2输出的电源转变为直流电。该整流二极管D具有一阳极及一阴极，该阳极电性连接至该电感L，该阴极电性连接至滤波模块、分压模块5及LED灯串4的公共端。 

所述滤波模块为一电容C，对整流后的电源进行滤波，得到平稳的直流电。 该电容C一端电性连接至整流二极管D的阴极，另一端连接至地线。 

所述第一场效应管Q1具有源极s、栅极g及漏极d，该栅极g与恒流驱动芯片8电性连接，该源极s电性连接至地线，该漏极d电性连接至电感L与整流二极管D的公共端。 

所述恒流驱动芯片8具有第一至第四引脚p1、p2、p3、p4，所述恒流驱动芯片8的第一引脚p1与第一场效应管Q1的栅极g电性连接，所述第二引脚p2与分压模块5电性连接，所述第三引脚p3电性连接至LED灯串4，所述第四引脚p4电性连接至地线。其中，所述恒流驱动芯片8的第二引脚p2及第一电阻R1的一端电性连接至第三、第四电阻R3、R4的公共端。该恒流驱动芯片8对第三、第四电阻R3、R4的公共端上的电压进行监测，实现电源模块2输出过压保护。在3D模式时，第一电阻R1与第四电阻R4并联，第一、第四电阻R1、R4并联后的总电阻小于第一电阻R1或第四电阻R4，而在恒流驱动芯片8控制第一场效应管Q1导通关断输出电压时，无论2D模式或3D模式，第四电阻R4上的电压相同，均为略大于2V，则3D模式中流经第二、第三电阻R2、R3的电流大于2D模式中流经第二、第三电阻R2、R3的电流，即3D模式时的输出第二过压保护电压值大于2D模式时的第一输出过压保护电压值，实现了2D模式与3D模式下设置不同的输出过压保护电压值。 

所述恒流驱动芯片8包括：一恒压源86、与该恒压源86电性连接的电压比较器88、与该电压比较器88电性连接的保护模块82、一第三场效应管Q3及与该第三场效应管Q3电性连接的控制源84。该电压比较器88包括：正引脚、负引脚及输出引脚，该正引脚电性连接至第二引脚p2，该负引脚电性连接至恒压源86，该输出引脚电性连接至保护模块82；所述第三场效应管Q3的漏极d电性连接至第三引脚p3，源极s电性连接至第四引脚p4，栅极g电性连接至控制源84，该控制源84输出的信号可以控制LED灯串4的发光亮度。该保护模块82还电性连接至第一引脚p1。所述恒压源86的输出电压为2V，当该电压比较器88的正引脚上的电压高于负引脚上的电压（2V）时，该电压比较器88输出一高电平。所述保护模块82输出一方形波驱动第一场效应管Q1。 

所述背光驱动电路还包括一第五电阻R5，该第五电阻R5电性连接于第四引脚p4与地线之间，起到限流的作用。所述LED灯串4包括数个串联的LED灯。 

步骤200、当所述液晶显示器处于2D模式工作时，该背光驱动电路采用第 一过压保护电压值作为过压保护电压值； 

所述2D/3D信号源6输出低电平，该电开关处于关断状态，该驱动电路的第一过压保护电压值为2/R4*（R2+R3）+2。当该背光驱动电路输出驱动电压值正常小于或等于第一过压保护电压值时，该恒流驱动芯片8输出低电平至第一场效应管Q1，该第一场效应管Q1处于截止状态；当该背光驱动电路输出驱动电压异常小于或等于第一过压保护电压值时，该恒流驱动芯片8输出高电平至第一场效应管Q1，该第一场效应管Q1导通，强行拉低LED灯串4的驱动电压，其中R2为第二电阻R2的阻值，R3为第三电阻R3的阻值，R4为第四电阻R4的阻值。 

当所述液晶显示器处于2D模式工作且该背光驱动电路输出驱动电压值正常（即小于或等于第一过压保护电压值）时，该电压比较器88的正引脚上的电压低于负引脚上的电压（2V），该保护模块82输出低电平至第一场效应管Q1，该第一Q1场效应管截止；当所述液晶显示器处于2D模式且该背光驱动电路输出驱动电压值异常（即大于第一过压保护电压值）时，该电压比较器88的正引脚上的电压高于负引脚上的电压（2V），该保护模块82输出高电平至第一场效应管Q1，该第一场效应管Q1导通，强行拉低LED灯串4的驱动电压，进行保护。 

步骤300、当所述液晶显示器处于3D模式工作时，该背光驱动电路采用第二过压保护电压值作为过压保护电压值，且第二过压保护电压值大于第一过压保护电压值。 

所述2D/3D信号源6输出高电平，该电开关处于导通状态，该驱动电路的第二过压保护电压值为2/(R1||R4)*(R2+R3)+2。当该背光驱动电路输出驱动电压值正常小于或等于第二过压保护电压值时，该恒流驱动芯片8输出低电平至第一场效应管Q1，该第一场效应管Q1处于截止状态；当该背光驱动电路输出驱动电压异常大于第二过压保护电压值时，该恒流驱动芯片8输出高电平至第一场效应管Q1，该第一场效应管Q1导通，强行拉低LED灯串4的驱动电压，其中R1为第一电阻R1的阻值，R1||R4为R1*R4/（R1+R4）。 

当所述液晶显示器处于3D模式工作且该背光驱动电路输出驱动电压值正常（即小于或等于第二过压保护电压值）时，该电压比较器88的正引脚上的电压低于负引脚上的电压（2V），该保护模块82输出低电平至第一场效应管Q1，该第一场效应管Q1截止；当所述液晶显示器处于3D模式且该背光驱动电路输 出驱动电压值异常（即大于第二过压保护电压值）时，该电压比较器88的正引脚上的电压高于负引脚上的电压（2V），该保护模块82输出高电平至第一场效应管Q1，该第一场效应管Q1导通，强行拉低LED灯串4的驱动电压，进行保护。 

由上述可知，2/R4*（R2+R3）+2小于2/(R1||R4)*(R2+R3)+2，即2D模式下的第一过压保护电压值低于3D模式下的第二过压保护电压值，从而实现2D模式与3D模式下设置不同的输出过压保护电压值，且2D模式下的输出第一过压保护电压值小于3D模式下的输出第二过压保护电压值，降低2D模式下出现异常时，输出过压对元器件的冲击，延长元器件使用寿命。 

作为可供选择的较佳实施例，可以采用三极管（未图示）替换上述的第二场效应管Q2，通过2D/3D信号源控制该三极管的导通与截止状态，实现电开关功能。该三极管包括：基极、发射极及集电极，该基极与2D/3D信号源6电性连接，该发射极与地线电性连接，该集电极与第一电阻R1电性连接。 

请参阅图3，本发明还提供一种背光驱动电路，包括：电源模块2、一端与该电源模块2电性连接的电感L、与该电感L另一端电性连接的整流模块、与该整流模块另一端电性连接的滤波模块、与该整流模块另一端电性连接的分压模块5、与该整流模块另一端电性连接的LED灯串4、与该电感L另一端电性连接的第一场效应管Q1、与该第一场效应管Q1电性连接的恒流驱动芯片8、与该恒流驱动芯片8电性连接的第一电阻R1、与该第一电阻R1电性连接的电开关及与该电开关电性连接的2D/3D信号源6，所述恒流驱动芯片8分别与LED灯串4、分压模块5电性连接，所述第一场效应管Q1、滤波模块、分压模块、恒流驱动芯片8及电开关均与地线电性连接。当应用该背光驱动电路的液晶显示器在2D模式与3D模式之间切换时，控制面板（control board）会产生一2D/3D信号源6与该背光驱动电路通信，所述电开关根据2D/3D信号源6输出的高低电平信号控制电开关导通或关断状态，控制第一电阻R1与分压模块5并联连接或断开，从而实现在2D模式时，第一电阻R1断开，起到降低2D模式的输出过压保护电压值的效果；在3D模式时，第一电阻R1导通，并与分压模块5并联，进行并联分流，起到提高3D模式的输出过压保护电压值的效果，实现了分别给2D模式与3D模式设置不同的输出过压保护电压值，降低2D模式下出现异常时，输出过压对元器件的冲击，提高元器件使用寿命。 

具体的，当所述液晶显示器处于2D模式工作时，所述2D/3D信号源6输出 低电平信号，控制电开关关断，使得第一电阻R1与分压模块5断开；当所述液晶显示器处于3D模式工作时，所述2D/3D信号源6输出高电平信号，控制电开关导通，使得第一电阻R1与分压模块5并联连接。 

在本较佳实施例中，所述电开关为第二场效应管Q2，安全可靠、节能，且使用寿命长，有利于实现高集成驱动电路。该第二场效应管Q2包括：栅极g、漏极d及源极s，所述栅极g与2D/3D信号源6电性连接，该2D/3D信号源6在2D模式时输出低电压（0V），在3D模式时输出高电压（3.3V），从而控制该第二场效应管Q2的导通或截止；该源极s与地线电性连接；该漏极d与第一电阻R1电性连接。 

所述整流模块为整流二极管D，将电源模块2输出的电源转变为直流电。该整流二极管D具有一阳极及一阴极，该阳极电性连接至该电感L，该阴极电性连接至滤波模块、分压模块5及LED灯串4的公共端。 

所述滤波模块为一电容C，对整流后的电源进行滤波，得到平稳的直流电。该电容C一端电性连接至整流二极管D的阴极，另一端连接至地线。 

所述第一场效应管Q1具有源极s、栅极g及漏极d，该栅极g与恒流驱动芯片8电性连接，该源极s电性连接至地线，该漏极d电性连接至电感L与整流二极管D的公共端。 

所述分压模块5包括：第二电阻R2、第三电阻R3及第四电阻R4，该第二、第三、第四电阻R2、R3、R4串联连接，所述恒流驱动芯片8具有第一至第四引脚p1、p2、p3、p4，所述恒流驱动芯片8的第二引脚p2及第一电阻R1的一端电性连接至第三、第四电阻R3、R4的公共端。该恒流驱动芯片8对第三、第四电阻R3、R4的公共端上的电压进行监测，实现输出过压保护。在3D模式时，第一电阻R1与第四电阻R4并联，第一、第四电阻R1、R4并联后的总电阻小于第一电阻R1，而在恒流驱动芯片8控制第一场效应管Q1导通关断输出电压时，无论2D模式或3D模式，第四电阻R4上的电压相同，均为略大于2V，则3D模式中流经第二、第三电阻R2、R3的电流大于2D模式中流经第二、第三电阻R2、R3的电流，即3D模式的输出过压保护电压值大于2D模式的输出过压保护电压值，实现2D模式与3D模式下设置不同的输出过压保护电压值。 

所述恒流驱动芯片8的第一引脚p1与第一场效应管Q1的栅极g电性连接，所述第二引脚p2与分压模块5电性连接，所述第三引脚p3电性连接至LED灯串 4，所述第四引脚p4电性连接至地线。所述恒流驱动芯片8包括：一恒压源86、与该恒压源86电性连接的电压比较器88、与该电压比较器88电性连接的保护模块82、一第三场效应管Q3及与该第三场效应管Q3电性连接的控制源84。该电压比较器88包括：正引脚、负引脚及输出引脚，该正引脚电性连接至第二引脚p2，该负引脚电性连接至恒压源86，该输出引脚电性连接至保护模块82；所述第三场效应管Q3的漏极d电性连接至第三引脚p3，源极s电性连接至第四引脚p4，栅极g电性连接至控制源84，该控制源84输出的信号可以控制LED灯串4的发光亮度。该保护模块82还电性连接至第一引脚p1。所述恒压源86的输出电压为2V，当该电压比较器88的正引脚上的电压高于负引脚上的电压（2V）时，该电压比较器88输出一高电平。所述保护模块82输出一方形波驱动第一场效应管Q1。 

所述背光驱动电路还包括一第五电阻R5，该第五电阻R5电性连接于第四引脚p4与地线之间，起到限流的作用。所述LED灯串4包括数个串联的LED灯。 

在背光驱动电路中增加一电开关及第一电阻R1，并利用控制面板产生的2D/3D信号源来控制该电开关的导通与关断，使得应用该背光驱动电路的液晶显示器在2D模式时，电开关在低压（0V）的控制下，处于关断状态，第一电阻R1处于断开状态，输出过压保护电压值为2/R4*（R2+R3）+2V，在3D模式时，电开关在高压（3.3V）的控制下，处于导通状态，第一电阻R1与第四电阻R4并联连接，输出过压保护电压值为2/(R1||R4)*(R2+R3)+2V，其中R1||R4为R1*R4/（R1+R4），由此可见，2D模式下的输出过压保护电压值小于3D模式下的输出过压保护电压值，降低2D模式出现异常时，输出过压对元器件的冲击，提高元器件使用寿命。 

作为可供选择的较佳实施例，所述电开关可以为三极管（未图示），通过2D/3D信号源控制该三极管的导通与截止状态，实现电开关功能。该三极管包括：基极、发射极及集电极，该基极与2D/3D信号源6电性连接，该发射极与地线电性连接，该集电极与第一电阻R1电性连接。 

综上所述，本发明提供一种用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法，通过增加一电开关及一电阻，并利用控制面板产生的2D/3D信号源来控制该电开关的导通与关断，从而在2D模式时断开该电阻，降低2D模式下输出过压保护电压值，在3D模式时导通该电阻，提高3D模式下输出过压保护电压值， 根据LED灯串在2D模式和3D模式所需的不同驱动电压值，给2D模式与3D模式设置不同的输出过压保护电压值，且2D模式下的输出过压保护电压值小于3D模式下的输出过压保护电压值，降低2D模式出现异常时，输出过压对元器件的冲击，延长元器件使用寿命；本发明背光驱动电路根据LED灯串在2D模式和3D模式所需的不同驱动电压值，分别在2D模式与3D模式下设置不同的输出过压保护电压值，降低2D模式下出现异常时，输出过压对元器件的冲击，延长元器件使用寿命。 

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。 

Claims (7)

1.一种用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤100、提供一液晶显示器，该液晶显示器具有2D模式及3D模式，该液晶显示器具有一背光驱动电路；

步骤200、当所述液晶显示器处于2D模式工作时，该背光驱动电路采用第一过压保护电压值作为过压保护电压值；

步骤300、当所述液晶显示器处于3D模式工作时，该背光驱动电路采用第二过压保护电压值作为过压保护电压值，且第二过压保护电压值大于第一过压保护电压值；

所述背光驱动电路包括：电源模块、一端与该电源模块电性连接的电感、与该电感另一端电性连接的整流模块、与该整流模块另一端电性连接的滤波模块、与该整流模块另一端电性连接的分压模块、与该整流模块另一端电性连接的LED灯串、与该电感另一端电性连接的第一场效应管、与该第一场效应管电性连接的恒流驱动芯片、与该恒流驱动芯片电性连接的第一电阻、与该第一电阻电性连接的电开关及与该电开关电性连接的2D/3D信号源，所述恒流驱动芯片分别与LED灯串、分压模块电性连接，所述第一场效应管、滤波模块、分压模块、恒流驱动芯片及电开关均与地线电性连接，所述分压模块包括：第二电阻、第三电阻及第四电阻，该第二、第三、第四电阻串联连接；

当所述液晶显示器处于2D模式工作时，所述2D/3D信号源输出低电平信号，控制电开关关断，使得第一电阻与分压模块断开；当所述液晶显示器处于3D模式工作时，所述2D/3D信号源输出高电平信号，控制电开关导通，使得第一电阻与分压模块并联连接；

在步骤200中，所述2D/3D信号源输出低电平，该电开关处于关断状态，该驱动电路的第一过压保护电压值为2/R4*(R2+R3)+2，当该背光驱动电路输出驱动电压值正常小于或等于第一过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出低电平至第一场效应管，该第一场效应管处于截止状态，当该背光驱动电路输出驱动电压异常大于第一过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出高电平至第一场效应管，该第一场效应管导通，强行拉低LED灯串的驱动电压，其中，R2为第二电阻的阻值，R3为第三电阻的阻值，R4为第四电阻的阻值；在步骤300中，所述2D/3D信号源输出高电平，该电开关处于导通状态，该驱动电路的第二过压保护电压值为2/(R1||R4)*(R2+R3)+2，当该背光驱动电路输出驱动电压值正常小于或等于第二过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出低电平至第一场效应管，该第一场效应管处于截止状态，当该背光驱动电路输出驱动电压异常大于第二过压保护电压值时，该恒流驱动芯片输出高电平至第一场效应管，该第一场效应管导通，强行拉低LED灯串的驱动电压，其中，R1为第一电阻的阻值，R1||R4为R1*R4/(R1+R4)。

2.如权利要求1所述的用于2D/3D模式的背光驱动电路的过压保护方法，其特征在于，所述电开关为第二场效应管或三极管，所述整流模块为整流二极管，该整流二极管具有一阳极及一阴极，该阳极电性连接至该电感，该阴极电性连接至滤波模块、分压模块及LED灯串的公共端，所述滤波模块为一电容，该电容一端电性连接至整流二极管的阴极，另一端连接至地线，所述第一场效应管具有源极、栅极及漏极，该栅极与恒流驱动芯片电性连接，该源极电性连接至地线，该漏极电性连接至电感与整流二极管的公共端，所述恒流驱动芯片具有第一至第四引脚，所述第一引脚与第一场效应管的栅极电性连接，所述第二引脚与分压模块电性连接，所述第三引脚电性连接至LED灯串，所述第四引脚电性连接至地线，所述恒流驱动芯片包括：一恒压源、与该恒压源电性连接的电压比较器、与该电压比较器电性连接的保护模块、一第三场效应管及与该第三场效应管电性连接的控制源，所述分压模块包括：第二电阻、第三电阻及第四电阻，该第二、第三、第四电阻串联连接，所述恒流驱动芯片的第二引脚及第一电阻的一端电性连接至第三、第四电阻的公共端。

3.一种背光驱动电路，其特征在于，包括：电源模块、一端与该电源模块电性连接的电感、与该电感另一端电性连接的整流模块、与该整流模块另一端电性连接的滤波模块、与该整流模块另一端电性连接的分压模块、与该整流模块另一端电性连接的LED灯串、与该电感另一端电性连接的第一场效应管、与该第一场效应管电性连接的恒流驱动芯片、与该恒流驱动芯片电性连接的第一电阻、与该第一电阻电性连接的电开关及与该电开关电性连接的2D/3D信号源，所述恒流驱动芯片分别与LED灯串、分压模块电性连接，所述第一场效应管、滤波模块、分压模块、恒流驱动芯片及电开关均与地线电性连接，所述电开关根据2D/3D信号源输出的高低电平信号控制电开关的导通或关断状态，控制第一电阻与分压模块并联连接或断开。

4.如权利要求3所述的背光驱动电路，其特征在于，所述电开关为第二场效应管或三极管。

5.如权利要求3所述的背光驱动电路，其特征在于，所述整流模块为整流二极管，该整流二极管具有一阳极及一阴极，该阳极电性连接至该电感，该阴极电性连接至滤波模块、分压模块及LED灯串的公共端，所述滤波模块为一电容，该电容一端电性连接至整流二极管的阴极，另一端连接至地线，所述第一场效应管具有源极、栅极及漏极，该栅极与恒流驱动芯片电性连接，该源极电性连接至地线，该漏极电性连接至电感与整流二极管的公共端。

6.如权利要求5所述的背光驱动电路，其特征在于，所述恒流驱动芯片具有第一至第四引脚，所述第一引脚与第一场效应管的栅极电性连接，所述第二引脚与分压模块电性连接，所述第三引脚电性连接至LED灯串，所述第四引脚电性连接至地线，所述恒流驱动芯片包括：一恒压源、与该恒压源电性连接的电压比较器、与该电压比较器电性连接的保护模块、一第三场效应管及与该第三场效应管电性连接的控制源。

7.如权利要求6所述的背光驱动电路，其特征在于，所述分压模块包括：第二电阻、第三电阻及第四电阻，该第二、第三、第四电阻串联连接，所述恒流驱动芯片的第二引脚及第一电阻的一端电性连接至第三、第四电阻的公共端。