TWI837966B - 壓平熱管之製造方法及其製造設備 - Google Patents

Abstract

本發明為一種壓平熱管之製造方法及其製造設備，其中製造設備包括機座、置物台、機架、工具頭及壓具，該置物台設置在機座上且能夠產生第一軸向之移動；機架設置在機座上；工具頭設置在機架且能夠產生第二軸向之移動，第二軸向與第一軸向之移動方向相互垂直；壓具設置在工具頭且能夠產生旋轉。藉此，可讓曲狀熱管和散熱體在非直線區域的表面仍保有兩側共平面效果。

Description

壓平熱管之製造方法及其製造設備

本發明係關於一種壓平熱管技術領域，尤指一種壓平熱管之製造方法及其製造設備。

隨著電腦效能及讀取速度的提升，應用於其內部的電子元件運作的發熱量及溫度也不斷提高，高溫除了會讓大多數電子元件易快速老化外，更會讓如固態硬碟的電子元件讀取與寫入速度降低，因此如何維持工作溫度成則為本申請人所研究的課題。

為了解決前述電子元件之散熱問題，業界已陸續開發出熱管(Heat Pipe)等高效能的導散熱構件，其中熱管因具備重量輕和高效能的導熱能力，已逐步成為電子元件之散熱的主流構件。

現有用於前述電子元件的散熱器，主要包括一散熱板及一熱管，熱管是埋設在散熱板上，並經由一壓合加工，而使熱管與散熱板之間形成有一共平面。惟，前述的熱管大都是呈直行式設計，對於較大的電子發熱源時，則改採多熱管並列方式做變更。此外，因應熱源的分佈狀況，熱管路徑常會有必須彎曲 或有上升下降高低起伏之情形，為使其導散熱效能不受影響或進一步的獲得提升，是以前述散熱器的壓合加工方式已不能夠滿足現階段的使用需求。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術的缺失，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人改良之目標。

本發明之一目的，在於提供一種壓平熱管之製造方法及其製造設備，其可讓曲狀熱管和散熱體在非直線區域的表面仍保有兩側共平面效果。

為了達成上述之目的，本發明提供一種壓平熱管之製造方法，其步驟包括：a)提供一曲狀熱管及一散熱體，該散熱體表面設有與該曲狀熱管形狀相配的一溝槽；b)將該曲狀熱管置入該散熱體的該溝槽而形成一半成品；c)提供一製造設備，該製造設備包括能產生一第一軸向之移動的一置物台、能產生一第二軸向之移動的一工具頭及能產生旋轉的一壓具；d)將經步驟b)的該半成品置設在該置物台上；以及e)該壓具以該曲狀熱管之形狀為路徑進行加工，從而使該曲狀熱管與該散熱體表面形成一共平面。

為了達成上述之目的，本發明提供一種壓平熱管之製造設備，包括一機座、一置物台、一機架、一工具頭及一壓具，該置物台設置在該機座上且能夠產生一第一軸向之移動；該機架設置在該機座上；該工具頭設置在該機架且能夠產生一第二軸向之移動，該第二軸向與該第一軸向之移動方向相互垂直；該壓具設置在該工具頭且能夠產生旋轉。

1:製造設備

10:機座

20:置物台

30:機架

40:工具頭

50:壓具

51:軸桿

52:座體

53:第一滾柱

54:第二滾柱

D1:第一軸向

D2:第二軸向

D3:第三軸向

H1:高度差

R:旋轉

8:曲狀熱管

9:散熱體

91:基板

92:凸部

93:溝槽

圖1係本發明製造設備組合外觀圖。

圖2係本發明之工具頭立體圖。

圖3係本發明之曲狀熱管和散熱體半成品示意圖。

圖4係本發明之壓具施加於半成品使用狀態俯視圖(一)。

圖5係本發明之壓具施加於半成品使用狀態俯視圖(二)。

圖6係本發明之壓具施加於半成品使用狀態俯視圖(三)。

圖7係本發明之壓具施加於半成品使用狀態剖視圖。

圖8係本發明之曲狀熱管和散熱體成品示意圖。

有關本發明之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參閱圖1至圖8所示，本發明提供一種壓平熱管之製造方法，其方法步驟包括：

a)提供一曲狀熱管8及一散熱體9，該散熱體9的表面設有與該曲狀熱管8形狀相配的一溝槽93；在此步驟中，曲狀熱管8為一非直線之型態，在一實施例中，可為一S字型，亦可以是一U字型、一L字型或其它形狀，熱管8的剖斷面為一圓形，其結構主要包括一銅管，於銅管內部設置有一毛細組織和一工作流體，並且經過一除氣封口工序，以在銅管內部形成有一真空腔室。散熱體9可為銅、鋁、鎂或其合金等材料所製成，在一實施例中，包括一基板91及自基板91的中間部位延伸出的一凸部92，在基板91和凸部92的表面設有一 溝槽93，其可為一S字型；此溝槽93的形狀是與前述曲狀熱管8的形狀相配合，且溝槽93的剖斷面為一半圓形。

b)將該曲狀熱管8置入該散熱體9的該溝槽93而形成一半成品；請先閱圖3所示，在此步驟中，將曲狀熱管8沿著溝槽93的形狀置入溝槽93，此時曲狀熱管8的一部分區域容置在溝槽93內，曲狀熱管8的另一部分區域則露出基板91和凸部92的表面，如此以構成曲狀熱管8和散熱體9的半成品。

c)提供一製造設備1，該製造設備1包括能產生一第一軸向D1之移動的一置物台20、能產生一第二軸向D2之移動的一工具頭40及能產生旋轉的一壓具50；

請續閱圖1及圖2所示，本發明還提供一種壓平熱管之製造設備，其主要包括一機座10、一置物台20、一機架30、一工具頭40及一壓具50。置物台20設置在機座10上，並透過一傳動機構(圖未示出)的傳動，並經導軌與滑座的相互配合，從而使置物台20能夠在機座10上方產生一第一軸向D1之移動。機架30大致呈一ㄇ字型，其是固定在機座10上，且其橫樑是形成在置物台20上方。工具頭40設置在機架30，並透過一傳動機構(圖未示出)的傳動，從而使工具頭40能夠在機架30上方產生一第二軸向D2之移動，其中第二軸向D2與第一軸向D1之移動方向相互垂直。壓具50設置在工具頭40，並透過一傳動機構(圖未示出)的傳動，從而使壓具50能夠相對工具頭40產生旋轉。

在一實施例中，壓具50主要包括一軸桿51、一座體52、一第一滾柱53和一第二滾柱54，軸桿51透過一傳動機構(圖未示出)的傳動，從而使壓具50能夠相對於工具頭40產生一第三軸向D3之移動，座體52連接在軸桿51的底端，第一滾柱53和第二滾柱54則依序排列並連接座體52，且第一滾柱53 和第二滾柱54之間形成有一高度差H1，即第二滾柱54的底緣切線低於第二滾柱54的底緣切線，藉以在壓具50對曲狀熱管8進行壓掣過程中，可產生不同深度的進給。

在一實施例中，壓具50亦可僅包括一滾柱，透過軸桿51之第三軸向移動的運作，從而對曲狀熱管8進行多道次的進給加工，如此亦具有前述實施例的等同效果。

d)將該曲狀熱管8和該散熱體9半成品置設在該置物台20上；請參閱圖1所示，在此步驟中，將前述步驟b)所完成的半成品固定在置物台20上。

e)該壓具50以該曲狀熱管8之形狀為路徑進行加工，從而使該曲狀熱管8與該散熱體9表面形成一共平面。請參閱圖4至圖8所示，在此步驟中，壓具50是透過第一滾柱53和第二滾柱54對曲狀熱管8之形狀為路徑進行滾軋加工，其中經第一滾柱53滾軋後的曲狀熱管8還有部分區域仍高出散熱體9表面，再經過第二滾柱54對曲狀熱管8滾軋後，從而使曲狀熱管8與散熱體9表面形成兩側共平面(如圖8所示)。

在一實施例中，前述的製造設備1是電性連接一外接式伺服控制系統(圖未示出)，用以對前述壓具50之各式各樣的移動軌道和路徑等相關參數進行記憶和控制，藉以實現重覆性且大量化生產流程。

此外，本發明壓平熱管之製造設備除了可如上述實施例由工具頭40帶著壓具50朝著曲狀熱管8和散熱體9方向作進給加工外。也可以是工具頭40固定不動，由置物台20帶著曲狀熱管8和散熱體9朝著壓具50方向，作上下升降或左右移動的進給加工，如此，亦是本申請的保護範圍。

綜上所述，本發明壓平熱管之製造方法及其製造設備，確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

1:製造設備

10:機座

20:置物台

30:機架

40:工具頭

50:壓具

D1:第一軸向

D2:第二軸向

8:曲狀熱管

9:散熱體

Claims (11)

1. 一種壓平熱管之製造方法，其步驟包括： a)提供一曲狀熱管及一散熱體，該散熱體表面設有與該曲狀熱管形狀相配的一溝槽； b)將該曲狀熱管置入該散熱體的該溝槽而形成一半成品； c)提供一製造設備，該製造設備包括能產生一第一軸向之移動的一置物台、能產生一第二軸向之移動的一工具頭及能產生旋轉的一壓具； d)將經步驟b)的該半成品置設在該置物台上；以及 e)該壓具以該曲狀熱管之形狀為路徑進行加工，從而使該曲狀熱管與該散熱體表面形成一共平面。
2. 如請求項1所述之壓平熱管之製造方法，其中該曲狀熱管為一U字型、一L字型或一S字型。
3. 如請求項1所述之壓平熱管之製造方法，其中該步驟b)中，該曲狀熱管的一部分區域容置在該溝槽內，該曲狀熱管的另一部分區域則露出該散熱體的表面。
4. 如請求項1所述之壓平熱管之製造方法，其中該壓具還能夠相對於該工具頭產生一第三軸向之移動，該第三軸向分別與該第一軸向和該第二軸向之移動方向相互垂直。
5. 如請求項1或4所述之壓平熱管之製造方法，其中該壓具包括依序排列的複數滾柱，各該滾柱之間形成有一高度差，各該滾柱係依序對該曲狀熱管進行滾軋加工。
6. 如請求項4所述之壓平熱管之製造方法，其中該壓具包括一滾柱，該滾柱係透過該壓具之移動，從而對該曲狀熱管進行多道次的進給加工。
7. 一種壓平熱管之製造設備，包括： 一機座； 一置物台，設置在該機座上且能夠產生一第一軸向之移動； 一機架，設置在該機座上； 一工具頭，設置在該機架且能夠產生一第二軸向之移動，該第二軸向與該第一軸向之移動方向相互垂直；以及 一壓具，設置在該工具頭且能夠產生旋轉。
8. 如請求項7所述之壓平熱管之製造設備，其中該壓具包括一軸桿及一座體，該軸桿連接該工具頭且能夠相對其旋轉，該座體連接在該軸桿遠離該工具頭的一端。
9. 如請求項8所述之壓平熱管之製造設備，其中該軸桿還能夠相對於該工具頭產生一第三軸向之移動，該第三軸向分別與該第一軸向和該第二軸向之移動方向相互垂直。
10. 如請求項8或9所述之壓平熱管之製造設備，其中該壓具還包括一第一滾柱和一第二滾柱，該第一滾柱和該第二滾柱依序排列並連接該座體，且該第一滾柱和該第二滾柱之間形成有一高度差。
11. 如請求項9所述之壓平熱管之製造設備，其中該壓具還包括一滾柱，該滾柱連接該座體。

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