KR20080006234A - 방열판 제조장치. - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 방열판 제조장치는, 적어도 어느 하나의 외주면에 돌기부가 형성되는 두 개 이상의 작업롤 및 상기 작업롤을 지지하는 베이스가 포함되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방열판 제조장치에 의해서, 단 한 번의 압연 공정만으로 방열판이 제조됨으로써 압출 방식에 비하여 제조 공정이 현저히 간단해지고, 제조 비용이 감소하고, 이에 의하여 제품 신뢰성이 향상되는 효과가 있다. 또한, 방열판 전체가 일체로 제작되어 Thermal액의 도포가 불필요해지기 때문에, Thermal액의 불균일한 도포로 인한 열전달 품질의 불균일 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 압연방식에 의한 제작으로 버(burr) 발생이 감소됨으로써, 전자기기의 방전 및 오작동이 감소되는 효과가 있다.

방열판, 압연, 롤링

Description

방열판 제조장치. {Heat radiation sheet Manufacturing device}

도 1은 종래의 압출 방식에 의해 제작된 방열판을 나타내는 사시도.

도 2는 종래의 알루미늄 주조 방식에 의해 제작된 방열판을 나타내는 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 방열판의 외관 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 방열판의 제조방법 중 압연단계를 설명하는 측단면도.

도 5는 본 발명에 따른 방열판의 제조방법 중 압연단계의 제 2 실시예를 설명하는 측단면도.

도 6은 본 발명에 따른 방열판의 제조방법 중 압연단계의 제 3 실시예를 설명하는 정면도.

도 7은 본 발명에 따른 방열판의 제조방법 중 압연단계의 제 3 실시예에 의해 제조된 방열판을 나타내는 사시도.

도 8은 본 발명에 따른 방열판 제조장치의 구성을 설명하는 사시도.

도 9는 도 8의 Ⅰ-Ⅰ'의 배면도.

도 10은 도 8의 Ⅱ-Ⅱ'의 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

30 : 방열판 31 : 베이스 부재 32 : 방열핀

40 : 압연기 41 : 상부 작업롤 42 : 하부 작업롤

100 : 압연기 111 : 상부 작업롤 114 : 하부 작업롤

본 발명은 각종 전자기기의 내부에 설치되는 방열판의 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게는 LCD(liquid crystal display), PDP(plasma display panel), 노트북 등 전자기기의 내부에 장착되어, 각종 회로소자 및 반도체 칩 등에 의해 발생 되는 열을 냉각시키는데 사용되는 방열판의 제조장치에 관한 것이다.

TV, 컴퓨터, 오디오 등과 같은 각종 전자기기를 사용함에 있어서, 상기 각 전자기기의 내부에 설치된 회로 기판상에 적재되어 있는 각종 발열소자에서는 일정 정도의 열이 발생한다. 반도체 소자의 고장율은 사용 온도에 많은 영향을 받으며, 따라서 온도는 반도체 소자의 수명을 짧게 하는 최대의 요인이다.

그러므로 발생되는 열의 적시, 적절한 냉각이 강조되며, 이를 위하여 많은 양의 열이 발생하는 전자기기를 제작하는 데 있어서는, 전자기기의 내부에 방열판이 설치되는 것이 일반적이다.

도 1은 종래의 일반적인 방열판 구조를 보여주는 사시도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 방열판(10)은 베이스를 이루는 제 1 압출물(11)과, 요철구조를 이루며 실제 방열이 이루어지는 제 2 압출물(12)이 체결부재(13)에 의 하여 결합되는 방식이 사용되었다.

이때, 상기 제 1 압출물(11)과 제 2 압출물(12)이 결합되기 전에, 상기 제 1 압출물(11)이 제 2 압출물(12)과 접하는 면에 Thermal액을 도포한다. 이는 제 1 압출물(11)에서 제 2 압출물(12)로의 열전도 효율을 높이기 위함이다.

상기와 같이 제 1 압출물(11)과 제 2 압출물(12)을 별도로 제작하여 결합하는 것은,다음과 같은 이유 때문이다.

예컨대, 길이가 긴 방열판을 제작하기 위해서는, 그 방열판의 길이 방향에 대응되는 압출기가 필요하다. 그러나, 방열판의 길이가 길어질수록 현실적으로 이러한 압출기를 제작하는 것은 비용, 공간, 효율성 등의 제약으로 인하여 불가능하다. 따라서, 상기와 같이 별도의 압출물을 각각 제작하여 상호 결합하는 방식을 취한다.

상기 방열판(10)의 제조방식은, 각각의 압출물(11)(12)이 제조되는 과정, 상기 제 1 압출물(11)에 Thermal액이 도포되는 과정, 상기 제 1 압출물(11)의 결합 위치에 제 2 압출물(12)이 안착되고 상기 결합부재(13)에 의하여 이들이 결합되는 과정 등 복잡한 제조 과정을 거치게 된다. 이로 인하여 제작 공정이 복잡해지고, 제작 비용 및 제작 시간이 증가되는 등의 문제점이 발생하였다. 또한, Thermal액을 도포함에 있어서, 제 1 압출물(11)의 전체에 Thermal액이 균등하게 도포되지 않는 경우 균일하고 원활한 방열이 이루어지지 못하는 문제점이 발생하였다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래에는 다이캐스팅 공법으로 방열판이 제작되기도 하였다. 다이캐스팅(die casting)이란, 필요한 주조형상에 완전히 일치하 도록 정확하게 기계가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법을 의미한다.

상기와 같은 다이캐스팅 공법에 의하면, 한 번의 공정으로 방열판이 제작될 수 있기 때문에 제작 과정이 간소화되고 제작 비용이 줄어드는 장점을 얻을 수 있다. 그러나, 상기 다이캐스팅을 위한 알루미늄 등의 재료는 압출 재료에 비하여 열전도 계수(Thermal conductivity)가 현저히 떨어지며, 또한 방열판의 부피가 커지기 때문에 상대적으로 단위 부피당 단면적이 감소하여 효율적인 방열이 이루어지지 못하는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기되는 문제점을 해결하기 위하여 제안되는 것으로서, 압연(Rolling) 방식을 채택하여 제작 공정이 일체화됨으로써, 제작 공정이 간소화되고, 제작비용이 감소되고, 이에 의하여 제품 신뢰성이 향상되는 방열판 제조장치가 제공됨을 목적으로 한다.

또한, 방열판 전체가 일체로 제작되고, 압연 방식에 의하여 동일하고 균질한 규격 및 품질로 제작됨으로써, 방열판 전체에 대하여 열전달 품질이 균일한 방열판을 제조할 수 있는 방열판 제조장치가 제공됨을 목적으로 한다.

또한, 압연 대상물의 두께에 따라 방열판의 작업롤 중 적어도 어느 하나의 높낮이가 조절 가능한 방열판 제조장치가 제공됨을 목적으로 한다.

상기되는 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방열판 제조장치는, 적어도 어느 하나의 외주면에 돌기부가 형성되는 두 개 이상의 작업롤 및 상기 작업롤을 지지하는 베이스가 포함되는 것을 특징으로 한다.

제안되는 본 발명에 의해서, 제작 공정이 간소화되고, 제작비용이 감소되는 장점을 얻을 수 있다. 또한, 동일하고 균질한 규격 및 품질의 방열판이 제조될 수 있는 방열판 제조장치가 제공되는 장점을 얻을 수 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 방열판 제조장치의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.

다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 및 추가 등에 의해서 용이하게 제안할 수 있을 것이나 이 또한 본 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 방열판의 외관 사시도이다.

본 발명에 따른 방열판은, 베이스 부재를 압연(Rolling)하여, 다수의 요철 형상의 방열핀이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상세히, 상기 방열판(30)은, 소정의 폭과 길이를 가지는 베이스 부재(31)와, 상기 베이스 부재(31)의 일면에 상기 베이스 부재(31)의 길이방향과 교차되는 방향으로 돌출 형성되는 방열핀(32)이 포함된다. 상세히, 상기 방열핀(32)은 상기 베이스 부재(31)의 폭과 동일한 길이로 형성되어, 상기 베이스부재(31)의 길이 방향으로 배열된다.

한편, 상기 방열핀(32)은 기어 형상의 상부 작업롤과 상기 상부 작업롤의 하 부에 형성되는 하부 작업롤 사이로 상기 베이스 부재(31)가 통과하면서, 상기 베이스 부재(31)의 일면 또는 양면에 형성될 수 있다. 이러한, 방열핀(32)의 형성 방법에 대해서는 하기에서 도면과 함께 더욱 상세히 설명하도록 한다.

상기와 같은 구성을 이루는 방열판(30)에 의하여, 상기 방열핀(32)이 형성되는 면의 반대면이 발열부에 밀착되어, 발열부로부터 전달되는 열이 상기 방열핀(32)으로 전도된다. 그리고, 상기 방열핀(32)의 외주면과 실내 공기와의 열교환에 의하여 열이 외부로 방출되어, ic 칩과 같이 열이 많이 발생되는 부품이 신속히 냉각되는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 방열판의 제조방법 중 압연단계에 대하여 도면과 함께 더욱 상세히 설명한다.

압연(rolling)이란, 금속의 소성을 이용해서 고온 또는 상온의 금속재료를, 회전하는 2개의 롤 사이로 통과시켜서 여러 가지 형태의 재료, 예를 들어 판, 봉, 관, 형재 등으로 가공하는 방법이다. 생산속도가 높고 치수 정확도의 제어가 용이하기 때문에 가장 널리 이용되는 소성가공공정의 하나이다.

압연에는 고온으로 하는 열간압연과 저온에서 실시하는 냉간압연이 있다. 열간압연은 압연동력이 작아도 되고, 큰 변형을 쉽게 할 수 있는 장점이 있으며, 단조품과 같은 성질을 압연재에 줄 수 있다. 그러나 고온으로 인한 산화에 의해 표면이 깨끗하게 되지 못하며, 치수의 정밀도도 좋지 않고 두께가 얇은 것도 만들 수가 없다. 반면에 냉간압연은 아주 얇은 것도 만들 수 있고, 치수의 정밀도도 좋을 뿐 아니라 표면도 깨끗하게 할 수가 있다.

본 발명에 따른 방열판의 제조방법 중 압연단계는, 베이스 부재가 압연기(Rolling Machine)로 삽입되는 단계; 상기 압연기의 작업롤에 의하여 상기 베이스 부재가 성형되는 단계; 및 상기 성형된 베이스 부재가 상기 압연기의 지지롤에 의하여 지지 및 교정되는 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

도 4는 본 발명에 따른 방열판의 제조방법 중 압연단계를 설명하는 측단면도 이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 방열판을 제조하는 압연기(40)는, 압연기의 상부에 형성되는 기어 형상의 상부 작업롤(41), 상기 상부 작업롤(41)의 하부에 형성되는 원통 형상의 하부 작업롤(42), 상기 작업롤(41)(42)에 의하여 압연된 방열판의 위치 지지 및 휨 방지를 위하여 상기 작업롤(41)(42)의 후방에 형성되는 다수의 지지롤(43)(44)이 포함된다.

상세히, 상기 상부 작업롤(41)은 원통 주위에 일정한 간격의 돌기가 형성된, 즉 기어(Gear)와 유사한 형상으로 이루어져 있다. 상기 상부 작업롤(41)의 돌기는, 압연기(40)로 삽입되는 베이스 부재(31)에 규칙적인 요철 구조가 만들어지도록, 상기 베이스 부재(31)에 상부 작업롤(41)과 같은 치형으로 방열핀(32)을 성형하여, 효율적인 방열이 가능한 방열판(30)이 제조되도록 한다.

한편, 상기 하부 작업롤(42)은 원통의 형상으로 형성되고, 상기 압연기(40)를 통하여 삽입된 상기 베이스 부재(31)를 하단에서 지지하는 역할을 한다.

한편, 상기 상부 지지롤(43) 및 하부 지지롤(44)은 각각 원통 모양으로 형성되고, 상기 작업롤(41)(42)의 후방에 형성된다. 상기 지지롤(43)(44)은 상기 작업 롤(41) (42)을 통과한 상기 방열판(30)의 상단 및 하단에서 상기 방열판(30)과 접하도록 형성되어 상기 방열판을 지지하는 역할을 한다. 상기 지지롤(43)(44)은 작업자의 필요에 따라 다양한 개수 및 다양한 배치로 구성될 수 있으며, 이에 의하여 다양한 형상의 방열판이 제조될 수 있다.

또한, 상기 지지롤(43)(44)은, 상기 작업롤(41)(42)을 통과하여 요철 구조로 성형된 방열판(30)의 진행 경로를 가이드하고, 압연 과정에서 발생할 수 있는 휨 현상을 교정하는 역할을 한다.

다시 말하면, 베이스 부재(31)의 불균질, 상기 압연기(40)의 조립 공차 등에 의하여 상기 방열판(30)에 휨 현상이 발생할 경우, 상기 상부 지지롤(43) 및 하부 지지롤(44)이 상기 방열판(30)의 상하에서 상기 방열판(30)을 정위치로 압착함으로써 이를 교정하는 역할을 수행한다.

한편, 바람직하게 상기 각각의 롤(41)(42)(43)(44)의 회전운동은 기어(Gear) 또는 체인을 이용하여 동기화될 수 있다. 상기와 같이 각각의 롤의 회전운동을 동기화시킴으로써, 모든 롤의 회전운동이 일체로 이루어지고, 이에 의하여 균일한 재질의 방열판이 형성되고, 제조 과정의 신뢰성이 향상될 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 방열판 및 그 제조방법에 의하면, 단 한 번의 압연 공정만으로 방열판이 제조됨으로써 압출 방식에 비하여 제조 공정이 현저히 간단해지고, 제조 비용이 감소하고, 이에 의하여 제품 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 방열판 전체가 일체로 제작되어 Thermal액의 도포가 불필요해지기 때 문에, Thermal액의 불균일한 도포로 인한 열전달 품질의 불균일 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 압연방식에 의한 제작으로 버(burr) 발생이 감소됨으로써, 전자기기의 방전 및 오작동이 감소되는 효과가 있다.

한편, 필요에 따라 방열판의 양면에 방열핀이 형성되도록 할 수도 있다.

상세히, 상기 상부 작업롤(41) 뿐 아니라 하부 작업롤(42)에도 기어 형상의 돌기가 형성되도록 하여, 압연기(40)로 삽입되는 베이스 부재(31)의 상부 및 하부에 방열핀(32)이 형성되도록 할 수 있다.

상기와 같은 구조에 의하여, 상기 방열판(30)의 상부 및 하부에 모두 요철 형상이 성형됨으로써 방열면적이 최대화되어, 보다 효율적인 방열이 이루어지도록 하는 등의 장점을 기대할 수 있다.

도 6은 본 발명의 사상에 따른 방열판 제조 과정을 보여주는 제 3 실시예이고, 도 7은 본 발명에 따른 제 3 실시예에 의하여 제조된 방열판을 보여주는 외관 사시도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 상부 작업롤(41)에는, 방열판(30)의 방열핀(32)을 성형하는 돌기 성형부(46)와, 방열판(30)의 평면부(33)를 성형하는 평면 성형부(47)가 포함된다.

상세히, 상기 상부 작업롤(41)은, 원통 주위에 일정한 간격의 돌기가 형성된 기어 형상의 돌기 성형부(46)와, 원통면으로 이루어진 평면 성형부(47)가 포함된다. 더욱 상세히, 상기 상기 평면 성형부(47)는 상기 상부 작업롤(41)의 중앙에 형 성되고, 상기 돌기 성형부(46)는 상기 평면 성형부(47)의 양 측방에 형성된다.

상기와 같은 구조를 이루는 압연기를 통과하는 방열판(30)은 도시된 바와 같이, 중앙부를 기준으로 양 쪽에 방열핀(32)이 2열로 배열되는 형상을 이룬다.

다시 말하면, 하나의 방열핀(32)이 평면부(33)에 의하여 두 개의 방열핀(32)으로 분리형성된 형상을 이룬다.

상기와 같은 구조에 의하여, 방열판이 장착되는 발열 부품의 형태, 기능 또는 목적에 따라 상기 상부 작업롤(41)에 돌기 성형부(46) 및 평면 성형부(47)를 적절하게 배치함으로써, 다양한 형상의 형상의 방열판이 제조될 수 있는 장점이 있다.

한편, 본 발명의 사상은 제시된 실시예에 한정되지 아니하며, 상기 돌기 성형부(46) 및 평면 성형부(47)의 배치에 의하여 상기 방열판(30)이 다양한 형상으로 제조될 수 있음을 밝혀 둔다.

상기되는 구조를 참조하여 본 발명에 따른 방열판의 제조방법을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 방열판은 베이스 부재가 압연 공정에 의하여 제작된 다음, 열처리 공정을 거쳐 방열판의 내부 응력이 제거되도록 한다. 그리고, 상기 열처리 공정을 거친 방열판이 적절한 크기로 절단되는 공정에 의하여 제조 과정이 완료된다.

대체로 금속은 적당한 온도로 가열 후 적당한 속도로 냉각시키면 가열하기 전과는 매우 다른 성질을 가진다. 이와 같이 사용하는 목적에 따라 금속의 성질이 나 결정조직을 바꾸는 조작을 열처리라고 한다.

상기와 같이 열처리 과정을 거치는 이유는, 상기 압출 및 압연 단계에서 상기 베이스 부재(31)에 발생된 내부응력을 제거하여, 상기 방열판(30)이 휘는 것을 방지하고, 상기 방열판(30)의 기계적 성질을 향상시켜 제품 신뢰성 및 내구성을 향상시키기 위함이다.

또 다른 실시예로서, 방열판(30)의 압출 공정과 압연 공정이 순차적으로 이루어지는 경우 별도의 열처리 과정이 필요 없게 된다.

상세히, 방열판(30)의 재료가 되는 열전도율이 높은 금속이 압출 과정에 의하여, 일정 두께를 가지는 베이스 부재(31)가 제작된다. 그리고, 압출되는 베이스 부재(31)가 곧바로 압연 과정을 거치도록 하여, 압출된 베이스 부재(31)가 상온으로 냉각되기 전에 압연 공정을 거치도록 한다. 그러면, 압연 과정에서 방열판에(30) 내부 응력이 발생하지 않게 되므로, 별도의 열처리 공정이 필요 없게 된다.

다시 말하면, 압출 공정을 거친 베이스 부재(31)가 압출 온도에서 곧바로 압연 공정이 완료되도록 하면 내부 응력이 발생하지 않게 되므로, 별도의 열처리 공정이 필요 없게 된다.

상기와 같은 방열판의 제조방법에 의해서 제조공정이 간단해지고 제조비용 및 제조시간이 감소하는 등과 같은 장점이 있다.

도 8은 본 발명에 따른 방열판 제조장치의 구성을 설명하는 사시도이고, 도 9는 도 8의 Ⅰ-Ⅰ'의 배면도이고, 도 10은 도 8의 Ⅱ-Ⅱ'의 측면도이다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 방열판 제조장치(100)는, 소정 의 형상으로 제공되는 베이스(101)와, 상기 베이스(101)의 하단에 형성되어 상기 방열판 제조장치(100)를 지지하는 레그(105)와, 상기 베이스(101)와 상기 레그(105)를 결합시켜주는 레그 체결부재(106)가 포함된다.

또한, 상기 베이스(101)의 양 단면에 결합되는 상부 작업롤 축(112)과, 상기 상부 작업롤 축(112)에 결합되어 방열판의 형상을 성형하는 상부 작업롤(111)과, 상기 상부 작업롤 축(112)과 상기 베이스(101)를 결합시켜 주는 상부 작업롤 체결부재(113)와, 상기 베이스(101)의 양 단면에 결합되는 하부 작업롤 축(115)과, 상기 하부 작업롤 축(115)에 결합되고 상기 상부 작업롤(111)의 하부에 형성되어 방열판의 형상을 성형하는 하부 작업롤(114)과, 상기 하부 작업롤 축(115)과 상기 베이스(101)를 결합시켜 주는 하부 작업롤 체결부재(116)가 포함된다.

또한, 상기 방열판 제조장치(100)에는, 상기 베이스(101)의 일 단면에 형성되는 선반(107)과, 상기 베이스(101)와 상기 선반(107)을 결합시켜주는 선반 체결부재(108)가 더 포함될 수 있다.

또한, 상기 방열판 제조장치(100)에는, 상기 하부 작업롤(114)의 위치를 조절하여 사용자가 원하는 두께 및 원하는 형상의 방열판을 제조하기 위한 높낮이 조절부(117) 및 높낮이 조절 가이드부(118)가 더 포함될 수 있다.

또한, 상기 방열판 제조장치(100)에는, 상기 상부 작업롤(111) 및 하부 작업롤(114)의 후방에 원통 모양으로 형성되어, 상기 상부 작업롤(111) 및 하부 작업롤(114)을 통과하여 요철 구조로 성형된 방열판의 진행 경로를 가이드하고, 압연 과정에서 발생할 수 있는 휨 현상을 교정하는 역할을 하는 하나 이상의 지지롤(121) 이 더 포함될 수 있다.

이하에서는 상기 방열판 제조장치(100)의 구조를 보다 상세하게 설명한다.

먼저, 상기 베이스(101)는 좌/우 한 쌍으로 이루어지며, 방열판의 제조공정 중 발생할 수 있는 충격, 진동 등에 견딜 수 있는 금속 재질로 제작되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 각각의 베이스(101)의 하단부에는, 상기 베이스(101)를 지지하는 레그(105)가 형성된다. 상기 레그(105) 역시 상기 베이스(101)와 마찬가지로 금속 재질로 이루어지며, 상기 레그 결합부재(106)에 의하여 상기 베이스(101)에 결합된다.

한편, 상기 각각의 베이스(101)의 일 단면에는 선반(107)이 형성되고, 상기 선반(107)은 선반 체결부재(108)에 의하여 상기 베이스(101)와 결합된다.

상세히, 상기 선반(107)은 상기 각각의 베이스(101)의 사이에 위치하며, 상기 선반 체결부재(108)에 의해 상기 베이스(101)에 결합되어 상기 베이스(101)의 위치를 고정시키는 역할을 한다.

또한, 상기 선반(107)에는, 상기 상부 작업롤(111) 및 하부 작업롤(114)에 의하여 압연된 방열판의 위치 지지 및 휨 방지를 위하여 상기 상부 작업롤(111) 및 하부 작업롤(114)의 후방에 형성되는 하나 이상의 지지롤(121)이 더 결합 될 수 있다.

한편, 상기 상부 작업롤(111)은 원통 주위에 일정한 간격의 돌기가 형성된, 즉 기어(Gear)와 유사한 형상으로 이루어져 있다. 상기 돌기는, 압연기(100)로 삽 입되는 베이스 부재에 규칙적인 요철 구조가 만들어지도록, 상기 상부 작업롤(111)과 같은 치형으로 베이스 부재에 방열핀을 성형하여, 효율적인 방열이 이루어질 수 있는 방열판이 제조되도록 한다.

한편, 상기 상부 작업롤(111)은 상기 상부 작업롤 축(112)에 결합되고, 상기 상부 작업롤 축(112)은 상기 상부 작업롤 체결부재(113)에 의하여 상기 베이스(101)에 결합된다.

한편, 상기 하부 작업롤(114)은 원통의 형상으로 형성되어, 상기 압연기(100)를 통하여 삽입된 베이스 부재를 하단에서 지지하는 역할을 한다. 그리고, 상기 하부 작업롤(114)은 상기 하부 작업롤 축(115)에 결합되고, 상기 하부 작업롤 축(115)은 상기 하부 작업롤 체결부재(116)에 의하여 상기 베이스(101)에 결합된다.

한편, 바람직하게 상기 각각의 작업롤(111)(114)의 회전운동은 기어(Gear) 또는 체인을 이용하여 동기화될 수 있다. 상기와 같이 각각의 롤의 회전운동을 동기화시킴으로써, 모든 롤의 회전운동이 일체로 이루어지고, 이에 의하여 균일한 재질의 방열판이 형성되고, 제조 과정의 신뢰성이 향상될 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 방열판 제조장치(100)에는, 상기 하부 작업롤(114)의 위치를 조정하여 사용자가 원하는 두께 및 형상의 방열판을 제조하기 위한 높낮이 조절부(117) 및 높낮이 조절 가이드부(118)가 더 포함될 수 있다.

상세히, 상기 높낮이 조절부(117)는 상기 하부 작업롤(114)의 하단에 접하여 상기 하부 작업롤(114)을 지지하고 있다. 그리고, 상기 높낮이 조절 가이드부(118) 는 상기 베이스(101)의 일 측면에, 상기 높낮이 조절부(117)가 수용될 수 있도록 형성된다. 그리고 상기 높낮이 조절부(117)의 측면에는 볼트와 같이 나사산이 형성되고, 상기 높낮이 조절 가이드부(118) 내부의 상기 높낮이 조절부(117)와 접하는 면에는 너트와 같이 나사산이 형성된다.

상기와 같은 구조에 의하여, 상기 높낮이 조절부(117)를 회전시킴에 의하여 상기 높낮이 조절(117)부는 상기 높낮이 조절 가이드부(118)의 축방향을 따라서 상하로 이동되며, 상기 높낮이 조절부(117)의 이동에 의하여 상기 높낮이 조절부(117)에 의해 지지되고 있는 상기 하부 작업롤(114)의 위치 조절이 가능하다.

상기와 같이, 상기 하부작업롤(114)이 상하로 이동 가능하게 됨으로써, 상기 상부 작업롤(111)과 하부 작업롤(114)의 간격이 조절될 수 있고, 이에 의하여 압연되는 방열판의 두께가 조절 가능하게 됨으로써, 사용자가 필요로 하는 두께 및 형상의 방열판이 제조될 수 있는 장점이 있다.

이하에서는 상기 방열판 제조장치(100)의 동작 및 작용을 보다 상세하게 설명한다.

먼저, 베이스 부재가 압연기(100)로 삽입된다. 여기서, 상기 베이스 부재(미도시)는, 상기 압연기(100)에 삽입되기 전에 압출기에 의하여 일정한 단면을 가지도록 성형될 수 있다.

상기 베이스 부재는 압연기(100)의 상부에 형성되는 기어 형상의 상부 작업롤(111)과, 상기 상부 작업롤(111)의 하부에 형성되는 원통 형상의 하부 작업롤(114)의 사이에 삽입된다. 그리고 상기 상부 작업롤(111) 및 하부 작업롤(114)의 형상 및 회전 운동에 의하여 상기 베이스 부재의 일면에 규칙적인 요철 구조의 방열핀이 성형된다.(도 4 참조)

한편, 압연기(100)의 작업롤(111)(114)을 통과하면서 방열핀이 형성된 베이스 부재는 상기 상부 작업롤(111) 및 하부 작업롤(114)의 후방에 형성되는 지지롤(121)에 의하여 진행 경로가 가이드되어, 압연 과정에서 발생할 수 있는 휨 현상이 교정된다.

상기된 바와 같은 방열판 제조장치에 의하여, 방열판이 필요한 크기로 제작되므로, 다수 개의 방열판을 체결 부재를 이용하여 연결할 필요가 없게 되어 방열판의 제조 공정이 간단해지는 효과가 있다.

또한, 종래와 같이 작은 크기의 방열판을 연결하기 위하여 필요한 별도의 압출물 및 상기 방열판과 압출물을 결합하는 체결 부재 등이 불필요하므로 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.

또한, 방열판이 단일체로 구성되므로, 복수 개의 부품이 조합된 종래의 방열판에 비하여 제품의 신뢰성이 향상되는 효과도 있다.

본 발명에 따른 방열판 제조장치에 의해서, 방열판의 제작 공정이 일체화됨으로써, 제작 공정이 간소화되고, 제작비용이 감소되고, 이에 의하여 제품 신뢰성이 향상되는 방열판이 제조될 수 있는 장점이 있다.

또한, 압연 방식에 의하여 동일하고 균질한 규격 및 품질을 가진 방열판이 제조됨으로써, 방열판 전체에 대하여 열전달 품질이 균일해지는 장점을 얻을 수 있 다.

또한, 압연방식에 의한 제작으로 버(burr) 발생이 감소됨으로써, 전자기기의 방전 및 오작동이 감소되는 장점이 있다.

또한, 방열판의 작업롤 중 적어도 어느 하나의 높낮이가 조절 가능한 방열판 제조장치가 제공됨으로써, 압연 대상물의 두께에 따라 작업롤의 간격이 적절히 조절될 수 있는 장점이 있다.

Claims (11)

1. 적어도 어느 하나의 외주면에 돌기부가 형성되는 두 개 이상의 작업롤; 및

   상기 작업롤을 지지하는 베이스;가 포함되는 방열판 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 작업롤 중 적어도 어느 하나는 압연 대상물의 두께에 따라 높이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 방열판 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌기부는 상기 작업롤의 회전축에 평행한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방열판 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌기부는 소정 간격 이격되어 적어도 2열 이상이 형성되는 것을 특징으로 하는 방열판 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 작업롤 중 적어도 어느 하나의 높이 조절이 가능하도록 하는 높이 제어부가 더 포함되는 방열판 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 높이 제어부는, 상기 작업롤을 지지하는 높낮이 조절부와,

   상기 높낮이 조절부가 승강 가능하도록 하는 높낮이 조절 가이드부가 포함되는 방열판 제조장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 높낮이 조절부의 측면에는 높낮이 조절을 위한 나사산이 형성되고,

   상기 높낮이 조절 가이드부의 내부에는, 상기 높낮이 조절부의 나사산에 대응되는 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 방열판의 제조장치.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 베이스에, 상기 작업롤 중 어느 하나는 고정 지지되고, 다른 하나는 단부가 상하 이동 가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는 방열판 제조장치.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 작업롤의 후방에 위치되어, 상기 작업롤을 통과한 방열판의 진행 과정을 가이드하는 하나 이상의 지지롤이 더 포함되는 방열판 제조장치.
10. 제 1항에 있어서,

    상기 작업롤을 통과한 방열판의 휨 현상을 교정하는 하나 이상의 지지롤이 더 포함되는 방열판 제조장치.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 각 작업롤 또는 각 지지롤의 회전운동이 일체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방열판의 제조장치.

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