CN219233634U - 压平热管的制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种压平热管的制造设备，其中制造设备包括机座、置物台、机架、工具头及压具，该置物台设置在机座上且能够产生第一轴向的移动；机架设置在机座上；工具头设置在机架且能够产生第二轴向的移动，第二轴向与第一轴向的移动方向相互垂直；压具设置在工具头且能够产生旋转。借此，可让曲状热管和散热体在非直线区域的表面仍保有两侧共平面效果。

Description

压平热管的制造设备

技术领域

本实用新型关于一种压平热管技术领域，尤指一种压平热管的制造设备。

背景技术

随着电脑效能及读取速度的提升，应用于其内部的电子元件运作的发热量及温度也不断提高，高温除了会让大多数电子元件易快速老化外，更会让如固态硬盘的电子元件读取与写入速度降低，因此如何维持工作温度成则为本申请人所研究的课题。

为了解决前述电子元件的散热问题，业界已陆续开发出热管(Heat Pipe)等高效能的导散热构件，其中热管因具备重量轻和高效能的导热能力，已逐步成为电子元件的散热的主流构件。

现有用于前述电子元件的散热器，主要包括一散热板及一热管，热管是埋设在散热板上，并经由一压合加工，而使热管与散热板之间形成有一共平面。然而，前述的热管大都是呈直行式设计，对于较大的电子发热源时，则改采多热管并列方式做变更。此外，因应热源的分布状况，热管路径常会有必须弯曲或有上升下降高低起伏的情形，为使其导散热效能不受影响或进一步的获得提升，是以前述散热器的压合加工方式已不能够满足现阶段的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种压平热管的制造设备，其可让曲状热管和散热体在非直线区域的表面仍保有两侧共平面效果。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种压平热管的制造设备，包括一机座、一置物台、一机架、一工具头及一压具，该置物台设置在该机座上且能够产生一第一轴向的移动；该机架设置在该机座上；该工具头设置在该机架且能够产生一第二轴向的移动，该第二轴向与该第一轴向的移动方向相互垂直；该压具设置在该工具头且能够产生旋转。

该压具包括一轴杆及一座体，该轴杆连接该工具头且能够相对其旋转，该座体连接在该轴杆远离该工具头的一端。

在一个可能的实现方式中，该压具包括一轴杆及一座体，该轴杆连接该工具头且能够相对其旋转，该座体连接在该轴杆远离该工具头的一端。

在一个可能的实现方式中，该轴杆还能够相对于该工具头产生一第三轴向的移动，该第三轴向分别与该第一轴向和该第二轴向的移动方向相互垂直。

在一个可能的实现方式中，该压具还包括一第一滚柱和一第二滚柱，该第一滚柱和该第二滚柱依序排列并连接该座体，且该第一滚柱和该第二滚柱之间形成有一高度差。

在一个可能的实现方式中，该压具还包括一滚柱，该滚柱连接该座体。

本实用新型的压平热管的制造设备可让曲状热管和散热体在非直线区域的表面仍保有两侧共平面效果。

附图说明

图1 为本实用新型制造设备组合外观图。

图2 为本实用新型的工具头立体图。

图3 为本实用新型的曲状热管和散热体半成品示意图。

图4 为本实用新型的压具施加于半成品使用状态俯视图(一)。

图5 为本实用新型的压具施加于半成品使用状态俯视图(二)。

图6 为本实用新型的压具施加于半成品使用状态俯视图(三)。

图7 为本实用新型的压具施加于半成品使用状态剖视图。

图8 为本实用新型的曲状热管和散热体成品示意图。

图中：

1:制造设备；10:机座；20:置物台；30:机架；40:工具头；50:压具；51:轴杆；52:座体；53:第一滚柱；54:第二滚柱；D1:第一轴向；D2:第二轴向；D3:第三轴向；H1:高度差；R:旋转；8:曲状热管；9:散热体；91:基板；92:凸部；93:沟槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1至图8所示，本实用新型提供一种压平热管的制造方法，其方法步骤包括：

步骤a)提供一曲状热管8及一散热体9，该散热体9的表面设有与该曲状热管8形状相配的一沟槽91；在此步骤中，曲状热管8为一非直线的形态，在一实施例中，可为一S字形，亦可以是一U字形、一L字形或其它形状，热管8的剖断面为一圆形，其结构主要包括一铜管，于铜管内部设置有一毛细组织和一工作流体，并且经过一除气封口工序，以在铜管内部形成有一真空腔室。散热体9可为铜、铝、镁或其合金等材料所制成，在一实施例中，包括一基板91及自基板91的中间部位延伸出的一凸部91，在基板91和凸部91的表面设有一沟槽93，其可为一S字形；此沟槽93的形状是与前述曲状热管8的形状相配合，且沟槽93的剖断面为一半圆形。

步骤b)将该曲状热管8置入该散热体9的该沟槽93而形成一半成品；请先阅图3所示，在此步骤中，将曲状热管8沿着沟槽93的形状置入沟槽93，此时曲状热管8的一部分区域容置在沟槽93内，曲状热管8的另一部分区域则露出基板91和凸部91的表面，如此以构成曲状热管8和散热体9的半成品。

步骤c)提供一制造设备1，该制造设备1包括能产生一第一轴向D1的移动的一置物台20、能产生一第二轴向D2的移动的一工具头40及能产生旋转的一压具50；

请续阅图1及图2所示，本实用新型还提供一种压平热管的制造设备，其主要包括一机座10、一置物台20、一机架30、一工具头40及一压具50。置物台20设置在机座10上，并通过一传动机构(图未示出)的传动，并经导轨与滑座的相互配合，从而使置物台20能够在机座10上方产生一第一轴向D1的移动。机架30大致呈一ㄇ字形，其是固定在机座10上，且其横梁是形成在置物台20上方。工具头40设置在机架30，并通过一传动机构(图未示出)的传动，从而使工具头40能够在机架30上方产生一第二轴向D2的移动，其中第二轴向D2与第一轴向D1的移动方向相互垂直。压具50设置在工具头40，并通过一传动机构(图未示出)的传动，从而使压具50能够相对工具头40产生旋转。

在一实施例中，压具50主要包括一轴杆51、一座体52、一第一滚柱53和一第二滚柱54，轴杆51通过一传动机构(图未示出)的传动，从而使压具50能够相对于工具头40产生一第三轴向D3的移动，座体51连接在轴杆51的底端，第一滚柱53和第二滚柱54则依序排列并连接座体51，且第一滚柱53和第二滚柱54之间形成有一高度差H1，即第二滚柱54的底缘切线低于第二滚柱54的底缘切线，借以在压具50对曲状热管8进行压掣过程中，可产生不同深度的进给。

在一实施例中，压具50亦可仅包括一滚柱，通过轴杆51的第三轴向移动的运作，从而对曲状热管8进行多道次的进给加工，如此亦具有前述实施例的等同效果。

步骤d)将该曲状热管8和该散热体9半成品置设在该置物台20上；请参阅图1所示，在此步骤中，将前述步骤b)所完成的半成品固定在置物台20上。

步骤e)该压具50以该曲状热管8的形状为路径进行加工，从而使该曲状热管8与该散热体9表面形成一共平面。请参阅图4至图8所示，在此步骤中，压具50是通过第一滚柱53和第二滚柱54对曲状热管8的形状为路径进行滚轧加工，其中经第一滚柱53滚轧后的曲状热管8还有部分区域仍高出散热体9表面，再经过第二滚柱54对曲状热管8滚轧后，从而使曲状热管8与散热体9表面形成两侧共平面(如图8所示)。

在一实施例中，前述的制造设备1是电性连接一外接式伺服控制系统(图未示出)，用以对前述压具50的各式各样的移动轨道和路径等相关参数进行记忆和控制，借以实现重复性且大量化生产流程。

此外，本实用新型压平热管的制造设备除了可如上述实施例由工具头40带着压具50朝着曲状热管8和散热体9方向作进给加工外。也可以是工具头40固定不动，由置物台20带着曲状热管8和散热体9朝着压具50方向，作上下升降或左右移动的进给加工。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种压平热管的制造设备，其特征在于，包括：

一机座；

一置物台，设置在该机座上且能够产生一第一轴向的移动；

一机架，设置在该机座上；

一工具头，设置在该机架且能够产生一第二轴向的移动，该第二轴向与该第一轴向的移动方向相互垂直；以及

一压具，设置在该工具头且能够产生旋转。

2.如权利要求1所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该压具包括一轴杆及一座体，该轴杆连接该工具头且能够相对其旋转，该座体连接在该轴杆远离该工具头的一端。

3.如权利要求2所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该轴杆还能够相对于该工具头产生一第三轴向的移动，该第三轴向分别与该第一轴向和该第二轴向的移动方向相互垂直。

4.如权利要求2或3所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该压具还包括一第一滚柱和一第二滚柱，该第一滚柱和该第二滚柱依序排列并连接该座体，且该第一滚柱和该第二滚柱之间形成有一高度差。

5.如权利要求3所述的压平热管的制造设备，其特征在于，该压具还包括一滚柱，该滚柱连接该座体。

Images