TWI834013B - 黏著組成物及黏著片 - Google Patents

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Abstract

本發明的黏著組成物是含有作為多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的反應物的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）、以及異氰酸酯硬化劑（B）的黏著組成物，多元醇（a）含有具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1），於多元醇（a）100質量%中，多元醇（a-1）的含有率為45質量%～100質量%，含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10。

Description

黏著組成物及黏著片
本發明是有關於一種黏著組成物及使用其的黏著片。
最近，作為化石資源的枯竭、地球的變暖對策，開始推薦使用作為可再生材料的生物量（biomass）來源材料。於黏著劑的材料中，聚胺基甲酸酯聚合物中，作為結構成分的多元醇有生物量來源的材料。藉由使用該些可再生的循環型材料，可降低對地球環境的負荷。
作為使用了此種生物量來源材料的聚胺基甲酸酯聚合物，於專利文獻1中，揭示了一種使用了胺基甲酸酯聚合物的、生物量度為10%以上的接著劑，所述胺基甲酸酯聚合物是獲得乙二醇、新戊二醇等生物量來源的脂肪族多元醇與間苯二甲酸等生物量來源的芳香族羧酸及癸二酸等生物量來源的脂肪族羧酸的反應物、即聚酯多元醇，並使該聚酯多元醇與二異氰酸酯反應而獲得。於專利文獻1中，雖然接著性、耐熱性優異，但含有大量的芳香族聚酯多元醇，玻璃轉移溫度或熔點高，因此潤濕性低，對基材的密接性不足，接著力低，作為黏著劑，不具有充分的功能。另外，雖然使用了生物量來源的脂肪族聚酯多元醇，但由於脂肪族聚酯多元醇的烷基鏈所帶來的結晶性發揮作用，因此難以獲得充分的黏著力。進而，由於具有烷基鏈而存在如下課題：因與胺基甲酸酯鍵相伴隨的氫鍵而塗液的脫泡性與流動性變差，且因凝聚物的形成而於塗敷時的膜上產生異物。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-048360號公報
[發明所欲解決之課題] 如此，於先前的黏著組成物中，聚胺基甲酸酯聚合物中生物量來源的多元醇大多具有芳香族骨架或脂肪族骨架，但具有所述課題，難以滿足黏著劑的功能，且難以提高生物量度。
因此，本發明的目的在於提供一種即使生物量度高亦滿足流動性、脫泡性、塗膜平滑性及對基材的潤濕性、進而黏著力亦高的黏著組成物、以及使用該黏著組成物的黏著片。 [解決課題之手段]
本發明者等人為了解決所述課題而進行了銳意研究，結果達成了本發明。 即，本發明是有關於一種黏著組成物，所述黏著組成物是含有作為多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的反應物的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）、以及異氰酸酯硬化劑（B）的黏著組成物，所述多元醇（a）含有具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1），於所述多元醇（a）100質量%中，所述多元醇（a-1）的含有率為45質量%～100質量%，所述含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10。 [發明的效果]
根據本發明，可提供一種即使生物量度高亦滿足流動性、脫泡性、塗膜平滑性及對基材的潤濕性、進而黏著力亦高的黏著組成物、以及使用該黏著組成物的黏著片。
於本發明的說明之前定義術語。於本說明書中，所謂被附著體，是指貼附黏著帶的對象。於本說明書中，所謂分子量分散度，是指重量平均分子量（Mw）除以數量平均分子量（Mn）所得的數值，成為分子量分佈的標準。再者，Mw及Mn為藉由凝膠滲透層析法（Gel Permeation Chromatography，GPC）測定而求出的聚苯乙烯換算的分子量。 於本說明書中，所謂黏著片，包含基材、以及含有本發明的黏著組成物的硬化物的黏著層。於本說明書中，「帶」、「膜」及「片」為相同含義。
另外，以下詳細說明本發明的實施方式，但以下的說明是本發明的實施方式的一例（代表例），本發明只要不超過其主旨，則並不限定於該些內容。
《黏著組成物》 本發明的黏著組成物是含有作為多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的反應物的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）、以及異氰酸酯硬化劑（B）的黏著組成物，所述多元醇（a）含有具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1），於所述多元醇（a）100質量%中，所述多元醇（a-1）的含有率為45質量%～100質量%，所述含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10。
本發明的黏著組成物藉由含有特定量的生物量來源的多元醇（a-1）且所得的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10，即使生物量度高，亦可滿足各種黏著物性，且黏著力亦高。 因此，即使於生物量度比例如生物量度為40%以上等先前的黏著組成物高的條件下，亦可具有充分的黏著性能。
＜含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）＞ 含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）是多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的反應物，多元醇（a）含有具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1）。 另外，於所述多元醇（a）100質量%中，所述多元醇（a-1）的含有率為45質量%～100質量%，含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10。 藉由使用特定量的此種生物量來源的多元醇（a-1），即使生物量度高，亦可製成滿足流動性、脫泡性、塗膜平滑性及對基材的潤濕性、且黏著力高的黏著組成物。
另外，藉由含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）為寬分子量分佈，可抑制與胺基甲酸酯鍵的氫鍵相伴隨的贗晶化（pseudo crystallization）以及多元醇（a-1）的烷基彼此的纏繞密度增加，流動性、脫泡性變得良好。藉由可迅速地消除製造胺基甲酸酯預聚物時產生的凝聚物或氣泡、塗敷黏著組成物時捲入的氣泡，可獲得過濾器堵塞的消除或脫泡時間的縮短所帶來的生產性提高、以及凝聚物或條紋、氣泡難以混入黏著層、平滑性優異的品質。進而，由於含有高分子量成分，因此可提高黏著力。
再者，所謂「反應物」，是指多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的反應生成物。聚異氰酸酯（b）較佳為一分子中具有兩個異氰酸酯基的二官能異氰酸酯（亦稱為二異氰酸酯）。另外，多元醇（a）較佳為一分子中具有兩個以上的羥基的多元醇（a）。聚異氰酸酯的異氰酸酯基（異氰酸基）以比多元醇（a）的羥基少的莫耳比（NCO/OH比）使用。藉此，所得的胺基甲酸酯預聚物成為具有羥基的胺基甲酸酯預聚物。 含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）可單獨使用或者併用兩種以上。
含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的重量平均分子量（Mw）較佳為30,000～500,000，更佳為50,000～300,000，進而佳為100,000～200,000。藉由使重量平均分子量（Mw）為所述範圍內，可確保黏著力。
含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10，較佳為4.5～9.5，更佳為5～9。 藉由使含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為所述範圍內，可利用分支結構與分子鏈長度的不均勻性來消除多元醇（a-1）的烷基鏈彼此的纏繞密度增加的作用以及與胺基甲酸酯鍵的氫鍵相伴隨的贗晶性的作用。另外，藉由以高比率使用多元醇（a-1），可滿足流動性、脫泡性、塗膜平滑性。進而，由於含有高分子量成分，因此可提高黏著力。
含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的玻璃轉移溫度（Tg）較佳為-50℃～-10℃，更佳為-40℃～-20℃。於玻璃轉移溫度為-50℃以上時，可獲得充分的凝聚力，可提高黏著力、保持力。於玻璃轉移溫度為-10℃以下時，可獲得充分的潤濕性。
[多元醇（a）] 多元醇（a）是具有兩個以上的羥基的化合物。其中，作為多元醇（a），亦可為具有一個羥基的化合物與含有兩個以上的羥基的化合物的混合物。於該情況下，只要平均羥基為兩個以上即可。 多元醇（a）含有具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1）、以及視需要的其他多元醇（a-2）。為了實現黏著層的適度的凝聚力及黏著力，本發明中使用的多元醇（a）可併用兩種以上，但較佳為併用具有兩個羥基的多元醇與具有三個以上的羥基的多元醇或者使用平均羥基為兩個以上的多元醇。藉由一部分使用具有三個以上的羥基的多元醇，可使分子鏈產生分支結構，擴大含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度。
（多元醇（a-1）） 多元醇（a-1）具有脂肪族二聚物結構，且為生物量來源的多元醇。多元醇（a-1）例如可列舉具有環己烷環的脂肪族二醇或三醇，所述具有環己烷環的脂肪族二醇或三醇是以如下方式獲得，即，將亞麻油酸、油酸、次亞麻油酸等不飽和脂肪酸、由妥爾油、棉籽油、大豆油等天然油脂獲得的乾性油脂肪酸或半乾性油脂肪酸等羧酸熱聚合而獲得碳數24個～56個的二聚酸或三聚酸，進而將其完全氫化而獲得。所述二醇或三醇中所含的環己烷環是幾何學異構體的混合物。
二聚酸的結構例如可列舉下述化學式（1）～化學式（4）所示的結構。再者，二聚酸當然不限定於下述結構。
化學式（1） [化1]
化學式（2） [化2]
化學式（3） [化3]
化學式（4） [化4]
作為多元醇（a-1）的市售品，例如可列舉普利普（PRIPOL）-2030、2033〔禾大塗佈&聚合物（CRODA Coating&Polymers）公司製造〕、蘇白慕（Sovermol）-908〔巴斯夫（BASF）公司製造〕、佩斯保羅（Pesuporu）HP-1000（東亞合成公司製造）。
所述具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1）包含使所述二聚酸及/或三聚酸與多元醇進行縮合反應、且使COOH/OH莫耳比未滿1.0並且末端為羥基的聚酯多元醇。相對於聚酯多元醇100質量份，較佳為使用50質量份～99質量份的所述二聚酸及/或三聚酸。
作為市售品，例如可列舉普利普萊特（PRIPLAST）-3186、普利普萊特（PRIPLAST）-3196〔禾大塗佈&聚合物（CRODA Coating&Polymers）公司製造〕。
具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1）的數量平均分子量（Mn）較佳為200～20,000，更佳為500～10,000，進而佳為500～5,000。藉由使Mn為200以上，容易控制合成含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）時的反應。另外，藉由使數量平均分子量為20,000以下，容易將含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的凝聚力調整為適度的範圍內。
於多元醇（a）100質量%中，具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1）的含有率為45質量%～100質量%。於本發明中，藉由使含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10，可提供如下黏著組成物：以高比率使用多元醇（a-1），即使提高生物量度，黏著力亦高，進而亦滿足流動性、脫泡性及塗膜平滑性。
（其他多元醇（a-2）） 其他多元醇（a-2）是具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1）以外的多元醇，可列舉聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯改質多元醇、聚碳酸酯多元醇、蓖麻油多元醇等多元醇。其中，較佳為聚醚多元醇、聚酯多元醇或聚丁二烯改質多元醇。
作為聚醚多元醇，例如可列舉使用一分子中具有兩個以上的活性氫的含活性氫的化合物作為起始劑並使一種以上的氧雜環丙烷（oxirane）化合物加成聚合而得的反應物。
含活性氫的化合物較佳為含羥基的化合物及胺等。作為含羥基的化合物，例如可列舉：乙二醇（Ethylene glycol，EG）、丙二醇（Propylene glycol，PG）、1,4-丁二醇、新戊二醇、丁基乙基戊二醇等二官能含活性氫的化合物；甘油、三羥甲基丙烷等三官能含活性氫的化合物；季戊四醇等四官能含活性氫的化合物等。作為胺，例如可列舉：N-胺基乙基乙醇胺、異佛爾酮二胺、苯二甲基二胺等二官能含活性氫的化合物；三乙醇胺等三官能含活性氫的化合物；乙二胺、芳香族二胺等四官能含活性氫的化合物；二乙三胺等五官能含活性氫的化合物等。
作為氧雜環丙烷化合物，例如可列舉：環氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）、環氧丙烷（Propylene Oxide，PO）及環氧丁烷（Butylene Oxide，BO）等環氧烷（Alkylene Oxide，AO）；四氫呋喃（Tetrahydrofuran，THF）等。
聚醚多元醇較佳為分子內具有來源於含活性氫的化合物的伸烷氧基（將該多元醇亦稱為「聚氧伸烷基多元醇」）。作為構成聚氧伸烷基多元醇的含羥基的化合物，較佳為聚乙二醇、聚丙二醇及聚四亞甲基二醇等聚醚多元醇，尤佳為結晶性低且容易顯現出柔軟性的聚丙二醇。
聚醚多元醇的數量平均分子量（Mn）並無特別限制，但就容易顯現出透明性或柔軟性的方面而言，較佳為200～20,000，更佳為400～10,000，進而佳為600～6,000。藉由使Mn為200以上，容易控制合成含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）時的反應。另外，藉由使Mn為20,000以下，容易將含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的凝聚力調整為適度的範圍內。
聚酯多元醇例如較佳為使一種以上的多元醇成分與一種以上的酸成分發生酯化反應而成的化合物（酯化物）、或者使內酯開環聚合而合成的化合物（開環聚合物）等。
內酯例如可列舉聚己內酯、聚(β-甲基-γ-戊內酯)及聚戊內酯等。
其他多元醇（a-2）例如除了所述含活性氫的化合物以外，可列舉：二乙二醇、1,3-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、2-乙基-1,3-己二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,8-癸二醇、十八烷二醇、己三醇等。
酸成分例如可列舉：丁二酸、甲基丁二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、1,12-十二烷二酸、1,14-十四烷二酸、2-甲基-1,4-環己烷二羧酸、2-乙基-1,4-環己烷二羧酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、1,4-萘二羧酸及4,4'-聯苯二羧酸以及該些的酸酐等。
聚酯多元醇的數量平均分子量（Mn）較佳為200～20,000，更佳為500～10,000，進而佳為500～5,000。藉由使Mn為200以上，容易控制合成含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）時的反應。另外，藉由使Mn為20,000以下，容易將含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的凝聚力調整為適度的範圍內。
聚丁二烯改質多元醇例如具有兩個以上的羥基末端，具有1,2-乙烯基部位、1,4-順式部位、1,4-反式部位或該些經氫化而成的結構，且為直鏈狀或分支狀的聚丁二烯。
聚丁二烯改質多元醇的數量平均分子量（Mn）較佳為200～20,000，更佳為500～10,000，進而佳為500～5,000。藉由使Mn為200以上，容易控制合成含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）時的反應。另外，藉由使Mn為20,000以下，容易將含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的凝聚力調整為適度的範圍內。
將聚丁二烯改質多元醇氫化的程度較佳為使氫化前存在的所有的雙鍵部位氫化，但於本發明中，亦可殘存一些雙鍵部位。
作為所述以外的多元醇，例如可列舉聚碳酸酯多元醇、蓖麻油多元醇等。其他多元醇的數量平均分子量（Mn）為200～8,000左右。
再者，多元醇（a）亦可含有羧基、磺基等酸性官能基，由於凝聚力提高，因此黏著力提高。作為具有酸性官能基的多元醇（a），例如可列舉2,2-二羥甲基丙酸、2,2-二羥甲基丁酸、2,2-二羥甲基戊酸等。
[聚異氰酸酯（b）] 作為聚異氰酸酯（b），可列舉脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）、芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）及脂肪族聚異氰酸酯（b-4）等。 聚異氰酸酯（b）較佳為一分子中具有兩個異氰酸酯基的二異氰酸酯。
該些中，含有脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）及芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）中的任一種由於可藉由脂環骨架或/及芳香骨架的彎曲性或體積大而抑制凝聚物體的形成，且塗膜平滑性提高，因此較佳。進而，藉由提高骨架自身的凝聚力，黏著力進一步提高。
進而，於使用脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）及芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）中的任一種與脂肪族聚異氰酸酯（b-4）的情況下，藉由使聚異氰酸酯（b-1）～聚異氰酸酯（b-3）的高凝聚性與脂肪族聚異氰酸酯（b-4）具有的鏈狀的烴部位所帶來的柔軟性此兩者共存而形成硬鏈段相/軟鏈段相的對比度，因此生成更強韌的凝聚力，藉此可提高黏著力，因此較佳。
於含有脂肪族聚異氰酸酯（b-4）的情況下，於聚異氰酸酯（b）100質量%中，脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）及芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）的合計含有率較佳為50質量%以上且95質量%以下，更佳為70質量%以上且90質量%以下。藉此，形成硬鏈段相/軟鏈段相的對比度，因此可進一步提高黏著力。
（脂環族聚異氰酸酯（b-1）） 作為脂環族聚異氰酸酯（b-1），例如可列舉：3-異氰酸酯甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸酯、1,3-環戊烷二異氰酸酯、1,3-環己烷二異氰酸酯、1,4-環己烷二異氰酸酯、甲基-2,4-環己烷二異氰酸酯、甲基-2,6-環己烷二異氰酸酯、4,4'-亞甲基雙(環己基異氰酸酯)、1,4-雙(異氰酸酯甲基)環己烷及1,4-雙(異氰酸酯甲基)環己烷等。 該些中，較佳為3-異氰酸酯甲基-3,5,5-三甲基環乙基異氰酸酯（異佛爾酮二異氰酸酯）。
（芳香族聚異氰酸酯（b-2）） 作為芳香族聚異氰酸酯（b-2），例如可列舉：1,3-伸苯基二異氰酸酯、4,4'-二苯基二異氰酸酯、1,4-伸苯基二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4'-甲苯胺二異氰酸酯、2,4,6-三異氰酸酯甲苯、1,3,5-三異氰酸酯苯、聯大茴香胺二異氰酸酯、4,4'-二苯基醚二異氰酸酯及4,4',4''-三苯基甲烷三異氰酸酯等。 該些中，較佳為2,4-甲苯二異氰酸酯或/及2,6-甲苯二異氰酸酯。
（芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）） 作為芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3），例如可列舉：間苯二甲基二異氰酸酯、ω,ω'-二異氰酸酯-1,4-二甲基苯、ω,ω'-二異氰酸酯-1,4-二乙基苯、1,4-四甲基苯二甲基二異氰酸酯及1,3-四甲基苯二甲基二異氰酸酯等。 該些中，較佳為間苯二甲基二異氰酸酯。
（脂肪族聚異氰酸酯（b-4）） 作為脂肪族聚異氰酸酯（b-4），例如可列舉：三亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、1,2-伸丙基二異氰酸酯、2,3-伸丁基二異氰酸酯、1,3-伸丁基二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯及2,4,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯等。 該些中，較佳為六亞甲基二異氰酸酯或五亞甲基二異氰酸酯。
再者，所述例示的聚異氰酸酯為二異氰酸酯，亦可使用將所述二異氰酸酯改質而成的三異氰酸酯。三異氰酸酯例如可列舉：所述二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物體、縮二脲（biuret）體及三聚體（該三聚體包含異氰脲酸酯環）等。
[觸媒] 含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的製造中可視需要使用一種以上的觸媒。觸媒較佳為例如三級胺系化合物及有機金屬系化合物等。
三級胺系化合物例如可列舉三乙胺、三乙二胺及1,8-二氮雜雙環(5,4,0)-十一碳烯-7（1,8-Diazabicyclo(5.4.0)-undecene-7，DBU）等。
有機金屬系化合物較佳為錫系化合物及非錫系化合物等。錫系化合物例如可列舉：二丁基二氯化錫、二丁基氧化錫、二丁基二溴化錫、二丁基二馬來酸錫（dibutyltin dimaleate）、二丁基二月桂酸錫（dibutyltin dilaurate，DBTDL）、二丁基二乙酸錫、二丁基硫化錫、二辛基二月桂酸錫、三丁基硫化錫、三丁基氧化錫、三丁基乙酸錫、三乙基乙氧基錫（triethyltin ethoxide）、三丁基乙氧基錫（tributyltin ethoxide）、二辛基氧化錫、三丁基氯化錫、三丁基三氯乙酸錫及2-乙基己酸錫。非錫系化合物例如可列舉：二丁基二氯化鈦、鈦酸四丁酯及丁氧基三氯化鈦等鈦系化合物；油酸鉛、2-乙基己酸鉛、苯甲酸鉛及環烷酸鉛等鉛系化合物；2-乙基己酸鐵及乙醯丙酮鐵等鐵系化合物；苯甲酸鈷及2-乙基己酸鈷等鈷系化合物；環烷酸鋅及2-乙基己酸鋅等鋅系化合物；環烷酸鋯等鋯系化合物。 觸媒可單獨使用或使用兩種以上。
相對於聚異氰酸酯（b）與多元醇（a）的合計100質量份，觸媒較佳為使用0.01質量份～1.0質量份。
於在合成時使用觸媒的情況下，較佳為使所述觸媒惰性化。反應停止劑例如只要調配乙醯丙酮等即可。 反應停止劑可單獨使用或使用兩種以上。
[溶劑] 含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的製造中可視需要使用一種以上的溶劑。溶劑例如可列舉：丙酮、甲基乙基酮等酮系溶劑；乙酸乙酯等酯系溶劑；甲苯、二甲苯等烴系溶劑等。該些中，就含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的溶解性及溶劑的沸點等方面而言，較佳為酯系溶劑、烴系溶劑等。
[含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的製造方法] 含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的製造方法並無特別限制，可藉由塊狀聚合法及溶液聚合法等公知的聚合方法製造。製造方法的程序例如可列舉： （程序1）將一種以上的聚異氰酸酯（b）、一種以上的多元醇（a）、視需要的一種以上的觸媒、以及視需要的一種以上的溶劑一併裝入燒瓶中的程序； （程序2）將一種以上的多元醇（a）、視需要的一種以上的觸媒、以及視需要的一種以上的溶劑裝入燒瓶中，於其中滴加添加一種以上的聚異氰酸酯（b）的程序。該些中，藉由多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的局部的反應性降低、以及抑制過度的高分子量成分的反應來擴大分子量分散度，因此較佳為（程序2）。
於使用觸媒的情況下，反應溫度較佳為未滿100℃，更佳為85℃～95℃。於使反應溫度未滿100℃時，可抑制胺基甲酸酯反應以外的副反應，因此容易獲得所期望的預聚物。於不使用觸媒的情況下，反應溫度較佳為100℃以上，更佳為110℃以上。
製造含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）時的聚異氰酸酯（b）的異氰酸酯基（NCO）及多元醇（a）的羥基（OH）若以NCO/OH的莫耳比計，則較佳為0.3～0.99，更佳為0.5～0.96。藉由使NCO/OH比為所述範圍內，可形成具有適度的分子鏈與分子量分散度的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A），因此黏著力進一步提高。
＜異氰酸酯硬化劑（B）＞ 異氰酸酯硬化劑（B）為具有多個異氰酸酯基的公知的化合物。異氰酸酯硬化劑（B）可使用所述聚異氰酸酯（b）中記載的化合物，其中更佳為芳香族聚異氰酸酯、脂肪族聚異氰酸酯、芳香脂肪族聚異氰酸酯及脂環族聚異氰酸酯、以及該些的三羥甲基丙烷加成物體、及該些的縮二脲體、及該些的三聚體、即三官能異氰酸酯等。 異氰酸酯硬化劑（B）可單獨使用或使用兩種以上。
相對於含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）100質量份，異氰酸酯硬化劑（B）的調配量較佳為0.1質量份以上且30質量份以下，更佳為1質量份～25質量份，進而佳為3質量份～20質量份，尤佳為5質量份～15質量份。於調配適量的異氰酸酯硬化劑（B）時，容易獲得適度的凝聚力及黏著力。
＜任意成分＞ 本發明的黏著組成物若為可解決課題的範圍內，則可視需要含有任意成分。任意成分可列舉：樹脂、黏著賦予樹脂、塑化劑、抗靜電劑、填充劑、金屬粉、顏料、箔狀物、軟化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、表面潤滑劑、調平劑、防腐蝕劑、耐熱穩定劑、聚合抑制劑、消泡劑及潤滑劑等。
[黏著賦予樹脂] 所述黏著賦予樹脂較佳為例如松香系樹脂、聚萜烯樹脂、脂肪族烴樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、烷基苯酚甲醛樹脂（油性酚樹脂）等。黏著賦予樹脂可單獨使用或併用兩種以上。
相對於含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）100質量份，所述黏著賦予樹脂較佳為調配2質量份～50質量份，更佳為5質量份～30質量份。另外，較佳為生物量來源的物質，例如較佳為松香系樹脂等。
[塑化劑] 本發明的黏著組成物亦可進而含有塑化劑。藉由含有塑化劑，黏著層相對於被附著體的潤濕性進一步提高。就與其他成分的相容性等觀點而言，塑化劑較佳為碳數8～30的脂肪酸酯或磷酸酯等。
碳數8～30的脂肪酸酯例如可列舉：碳數6～18的一元酸或多元酸與碳數18以下的分支醇的酯、碳數6～18的一元酸或多元酸與聚烷二醇的酯、利用過氧化物等將不飽和部位環氧化而成的脂肪酸酯等。
作為碳數6～18的一元酸或多元酸與碳數18以下的分支醇的酯，例如可列舉：月桂酸異硬脂基酯、肉豆蔻酸異丙酯、肉豆蔻酸異鯨蠟酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯等。
作為碳數6～18的一元酸或多元酸與聚烷二醇的酯，可列舉：二己酸聚乙二醇、二-2-乙基己酸聚乙二醇、二月桂酸聚乙二醇、二油酸聚乙二醇及己二酸二聚乙二醇甲基醚等。
利用過氧化物等將不飽和部位環氧化而成的脂肪酸酯例如可列舉：環氧化大豆油、環氧化亞麻籽油、環氧化棉籽油等環氧化油脂、碳數8～18的不飽和脂肪酸經環氧化而成的化合物與碳數1～6的直鏈醇或分支醇的酯化合物等。
磷酸酯例如可列舉亞磷酸或磷酸與碳數2～18的直鏈醇或分支醇的酯化合物。
[抗氧化劑] 本發明的黏著組成物亦可進而含有抗氧化劑。於含有抗氧化劑時，可抑制含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的熱劣化。抗氧化劑較佳為酚系抗氧化劑及胺系抗氧化劑等自由基鏈抑制劑、以及硫系抗氧化劑或磷系抗氧化劑等。更佳為酚系抗氧化劑。
酚系抗氧化劑例如可列舉：2,6-二-第三丁基-對甲酚、丁基化羥基苯甲醚、2,6-二-第三丁基-4-乙基苯酚及β-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯等單酚系抗氧化劑； 2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-硫代雙(3-甲基-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)及3,9-雙[1,1-二甲基-2-[β-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙醯氧基]乙基]2,4,8,10-四氧雜螺[5,5]十一烷等雙酚系抗氧化劑； 1,1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-第三丁基-4-羥基苄基)苯、四-[亞甲基-3-(3',5'-二-第三丁基-4'-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、雙[3,3'-雙-(4'-羥基-3'-第三丁基苯基)丁酸]乙二醇酯及1,3,5-三(3',5'-二-第三丁基-4'-羥基苄基)-S-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、生育酚等高分子型酚系抗氧化劑。
硫系抗氧化劑例如可列舉：3,3'-硫代二丙酸二月桂基酯、3,3'-硫代二丙酸二肉豆蔻基酯及3,3'-硫代二丙酸二硬脂基酯等。
磷系抗氧化劑例如可列舉：亞磷酸三苯基酯、亞磷酸二苯基異癸基酯及亞磷酸苯基二異癸基酯等。
[抗靜電劑] 本發明的黏著組成物亦可進而含有抗靜電劑。於含有抗靜電劑時，容易抑制剝離黏著片時的靜電放電，容易防止例如組裝於顯示器等中的構件等的破損。抗靜電劑例如可列舉無機鹽、離子性液體、界面活性劑等。該些中，較佳為離子性液體。再者，「離子性液體」亦稱為常溫熔融鹽，於25℃下顯示液體的性狀。
無機鹽例如可列舉：氯化鈉、氯化鉀、氯化鋰、過氯酸鋰、氯化銨、氯酸鉀、氯化鋁、氯化銅、氯化亞鐵、氯化鐵、硫酸銨、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉及硫氰酸鈉等。
離子性液體是陽離子與陰離子的鹽，陽離子例如可列舉咪唑鎓離子、吡啶鎓離子、銨離子等。
除此以外，可適宜使用吡咯啶鎓（Pyrrolidinium）鹽、鏻鹽及鋶鹽等公知的離子液體。
界面活性劑可分為非離子性、陰離子性、陽離子性及兩性的類型。
非離子性的類型例如可列舉：甘油脂肪酸酯、聚氧伸烷基烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基胺脂肪酸酯、脂肪酸二乙醇醯胺、聚醚酯醯胺型、環氧乙烷-表氯醇型及聚醚酯型等。陰離子性的類型例如可列舉：烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磷酸酯及聚苯乙烯磺酸型等。陽離子性的類型例如可列舉：四烷基銨鹽、三烷基苄基銨鹽及含四級銨鹽基的丙烯酸酯聚合物型等。 兩性的類型例如可列舉：烷基甜菜鹼及烷基咪唑鎓甜菜鹼、高級烷基胺基丙酸鹽等胺基酸型兩性界面活性劑、高級烷基二甲基甜菜鹼及高級烷基二羥基乙基甜菜鹼等甜菜鹼型兩性界面活性劑等。
[填充劑] 填充劑例如可列舉滑石、碳酸鈣、氧化鈦等。
[紫外線吸收劑] 紫外線吸收劑例如可列舉：二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯並三唑系紫外線吸收劑、水楊酸系紫外線吸收劑、草酸苯胺系紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑及三嗪系紫外線吸收劑等。
二苯甲酮系紫外線吸收劑例如可列舉：2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-十二烷基氧基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4-二甲氧基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮及雙(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲醯基苯基)甲烷等。
苯並三唑系紫外線吸收劑例如可列舉：2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯並三唑、2-(2'-羥基-5'-第三丁基苯基)苯並三唑、2-(2'-羥基-3',5'-二-第三丁基苯基)苯並三唑、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯並三唑、2-(2'-羥基-3',5'-二-第三丁基苯基)-5-氯苯並三唑、2-(2'-羥基-3',5'-二-第三戊基苯基)苯並三唑、2-(2'-羥基-4'-辛氧基苯基)苯並三唑、2-[2'-羥基-3'-(3'',4'',5'',6''-四氫鄰苯二甲醯亞胺甲基)-5'-甲基苯基]苯並三唑、2,2'-亞甲基雙[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯並三唑-2-基)苯酚]及2(2'-羥基-5'-甲基丙烯醯氧基苯基)-2H-苯並三唑等。
水楊酸系紫外線吸收劑例如可列舉：苯基水楊酸酯、對-第三丁基苯基水楊酸酯及對-辛基苯基水楊酸酯等。
氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑例如可列舉：2-乙基己基-2-氰基-3,3'-二苯基丙烯酸酯及乙基-2-氰基-3,3'-二苯基丙烯酸酯等。
[光穩定劑] 光穩定劑例如可列舉受阻胺系光穩定劑、紫外線穩定劑等。
受阻胺系光穩定劑例如可列舉：[雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯]、雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯及1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基癸二酸甲酯等。
[紫外線穩定劑] 紫外線穩定劑例如可列舉：雙(辛基苯基)硫醚鎳、[2,2'-硫代雙(4-第三辛基酚鹽)]-正丁基胺鎳、鎳錯合物-3,5-二-第三丁基-4-羥基苄基-磷酸單乙酯、二丁基二硫代胺甲酸鎳、苯甲酸酯類的淬滅劑及二丁基二硫代胺甲酸鎳等。
[調平劑] 調平劑可列舉：丙烯酸系調平劑、氟系調平劑、矽系調平劑等。若列舉調平劑的市售品，則丙烯酸系調平劑例如可列舉：珀利弗洛（Polyflow）No.36、珀利弗洛（Polyflow）No.56、珀利弗洛（Polyflow）No.85HF、珀利弗洛（Polyflow）No.99C（均為共榮社化學公司製造）等。氟系調平劑例如可列舉：美佳法（Megafac）F470N、美佳法（Megafac）F556（均為迪愛生（DIC）公司製造）等。矽系調平劑例如可列舉格蘭迪克（Grandic）PC4100（迪愛生（DIC）公司製造）等。
《黏著片》 本發明的黏著片包括基材、以及由黏著組成物形成的黏著層。黏著層可形成於基材的至少一個面。再者，為了防止異物的附著，黏著層的與基材不接觸的面通常於即將使用之前利用剝離片進行保護。
基材可無限制地使用柔軟的片及板材。基材可列舉塑膠、紙及金屬箔、以及該些的積層體等。 對於基材的與黏著層接觸的面，為了提高密接性，例如可預先進行電暈放電處理等乾式處理或錨塗劑（anchor coating agent）塗佈等濕式處理等易接著處理。
基材的塑膠例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）、聚萘二甲酸乙二酯（Polyethylene naphthalate，PEN）等酯系樹脂；聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）及環烯烴聚合物（Cycloolefin Polymer，COP）等烯烴系樹脂；聚氯乙烯等乙烯系樹脂；尼龍66等醯胺系樹脂；胺基甲酸酯系樹脂（包含發泡體）。
基材的厚度通常為10 μm～300 μm左右。另外，基材使用聚胺基甲酸酯片（包含發泡體）時的厚度通常為20 μm～50,000 μm左右。紙例如可列舉普通紙、塗被紙及銅版紙等。金屬箔例如可列舉鋁箔、銅箔。
剝離片可使用於塑膠或紙等的表面實施了矽酮系剝離劑等公知的剝離處理的公知的剝離片。
黏著片的製造方法例如可列舉於基材的表面塗敷黏著組成物而形成塗敷層，繼而將塗敷層乾燥及硬化，從而形成黏著層的方法。加熱及乾燥溫度通常為60℃～150℃左右。黏著層的厚度通常為0.1 μm～200 μm左右。
塗佈方法例如可列舉輥塗機（roll coater）法、缺角輪塗佈機（comma coater）法、模塗機（die coater）法、反向塗佈機（reverse coater）法、絲網印製（silk screen）法及凹版塗佈機（gravure coater）法等公知的方法。
另外，與所述方法相反地，可列舉於剝離片的表面塗敷黏著組成物而形成塗敷層，繼而將塗敷層乾燥及硬化，從而形成包含本發明的黏著組成物的硬化物的黏著層，最後於黏著層的露出面貼合基材的方法。於利用所述方法貼合剝離片來代替基材時，可獲得剝離片/黏著層/剝離片的流延黏著片。 [實施例]
以下，藉由實施例說明本發明的實施方式。再者，本發明的實施方式當然不限定於實施例。以下，「份」是指「質量份」，「%」是指「質量%」。另外，以下實施例中及表中記載的原料（溶劑除外）的調配量是不揮發成分換算。
[重量平均分子量（Mw）及數量平均分子量（Mn）的測定] 重量平均分子量（Mw）及數量平均分子量（Mn）是藉由凝膠滲透層析（GPC）法而測定。測定條件如下所述。再者，Mw及Mn均為聚苯乙烯換算值。 （測定條件） 裝置：島津卓越（SHIMADZU Prominence）（島津製作所公司製造）、 管柱：將3根索得克斯（SHODEX）LF-804（昭和電工公司製造）串聯連接、 檢測器：示差折射率檢測器 溶媒：四氫呋喃（THF） 流速：0.5 mL/分鐘 溶媒溫度：40℃ 試樣濃度：0.1% 試樣注入量：100 μL
[玻璃轉移溫度（Tg）] 將「SSC5200迪斯科斯戴尋（Disc Station）」（精工電子（Seiko Instruments）公司製造）連接於羅伯特（Robot）示差掃描熱量儀（Differential Scanning Calorimeter，DSC）（示差掃描熱量計，精工電子（Seiko Instruments）公司製造的「RDC220」），用於測定。將試樣約10 mg放入鋁盤中，秤量後設置於示差掃描熱量計，將未放入試樣的同類型的鋁盤作為參考，於100℃的溫度下保持5分鐘後，使用液態氮驟冷至-120℃。然後，以升溫速度10℃/分鐘升溫，根據所得的DSC圖表決定玻璃轉移溫度（Tg，單位：℃）。
《材料》 所使用的材料如下所述。
＜多元醇（a）＞ [多元醇（a-1）] P2033：普利普（Pripol）2033、Mn740、具有脂肪族二聚物結構的多元醇、羥基數2、禾大（CRODA）公司製造（生物量度=100%） P3196：普利普萊特（Priplast）3196、Mn3000、具有脂肪族二聚物結構的多元醇、羥基數2、禾大（CRODA）公司製造（生物量度=83%） P3199：普利普萊特（Priplast）3199、Mn2000、具有脂肪族二聚物結構的多元醇、羥基數2、禾大（CRODA）公司製造（生物量度=92%） P3186：普利普萊特（Priplast）3186、Mn1700、具有脂肪族二聚物結構的多元醇、平均羥基數2.1、禾大（CRODA）公司製造（生物量度=86%）
[其他多元醇（a-2）] P510：可樂麗多元醇（Kuraray Polyol）P-510、聚酯多元醇、Mn500、可樂麗（Kuraray）公司製造 P2010：可樂麗多元醇（Kuraray Polyol）P-2010、聚酯多元醇、Mn2000、可樂麗（Kuraray）公司製造 PX1000：普萊姆保羅（PRIME POLE）PX-1000、聚氧丙二醇、Mn1000、羥基數2、三洋化成工業公司製造 PP4000：桑尼庫斯（Sannix）PP-4000、聚氧丙二醇、Mn4000、羥基數2、三洋化成工業公司製造 GI1000：霓索（NISSO）-PBGI-1000、聚丁二烯、Mn1500、羥基數2、日本曹達公司製造 GI3000：霓索（NISSO）-PBGI-3000、聚丁二烯、Mn3100、羥基數2、日本曹達公司製造 F3010：可樂麗多元醇（Kuraray Polyol）F-3010、聚酯多元醇、Mn3000、羥基數3、可樂麗（Kuraray）公司製造 AM-302：艾迪科聚醚（ADEKA polyether）AM-302、甘油PO/EO多元醇、Mn3000、羥基數3、艾迪科（ADEKA）公司製造 GP3000：桑尼庫斯（Sannix）GP-3000、聚氧丙烯甘油醚、Mn3000、羥基數3、三洋化成公司製造 R45HTLO：寶利德（Polybd）（註冊商標）R45HTLO、聚丁二烯、Mn2800、羥基數3、克雷威利（CRAYVALLEY）公司製造、聚氧丙烯甘油醚、Mn3000、羥基數3、日油公司製造
＜聚異氰酸酯（b）＞ [脂環族聚異氰酸酯（b-1）] IPDI：異佛爾酮二異氰酸酯、德斯莫杜爾（Desmodur）I、住化科思創胺基甲酸酯（Sumika Covestro Urethane）公司製造 H6-XDI：雙(異氰酸基甲基)環己烷、塔克耐德（Takenate）600、三井化學公司製造 [芳香族聚異氰酸酯（b-2）] TDI：甲苯二異氰酸酯、克羅耐德（Coronate）T-65、東曹公司製造 [芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）] XDI：間二甲苯二異氰酸酯、塔克耐德（Takenate）500、三井化學公司製造 [脂肪族聚異氰酸酯（b-4）] HDI：六亞甲基二異氰酸酯、德斯莫杜爾（Desmodur）H、住化科思創胺基甲酸酯（Sumika Covestro Urethane）公司製造
＜異氰酸酯硬化劑（B）＞ HDI-TMP：六亞甲基二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成體、塔克耐德（Takenate）D-160N、三井化學公司製造 XDI-TMP：二甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成體、塔克耐德（Takenate）D-110N、三井化學公司製造 TDI-Nu：甲苯二異氰酸酯的異氰脲酸酯體、塔克耐德（Takenate）D-204、三井化學公司製造
＜黏著賦予樹脂＞ A-75：超級酯（Super Ester）A-75、松香系樹脂、荒川化學公司製造（生物量度=92%） D-125：派塞洛（Pensel）D-125、松香系樹脂、荒川化學公司製造（生物量度=85%） YS-PX1000：YS樹脂PX1000、萜烯樹脂、安原化學（Yasuhara Chemical）公司製造（生物量度=100%）
＜抗氧化劑＞ Irg1010：易璐諾斯（Irganox）1010、季戊四醇四[3-(3,5-二-第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、酚系抗氧化劑、巴斯夫（BASF）公司製造
＜含羥基的胺基甲酸酯預聚物的合成例＞ （含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A-1）） 於包括攪拌機、回流冷卻管、氮氣導入管、溫度計、滴加漏斗的四口燒瓶中裝入多元醇（a-1）普利普（Pripol）2033 150份、多元醇（a-2）F3010 100份、聚異氰酸酯（b-1）IPDI 36.5份、作為觸媒的二辛基二月桂酸錫0.09份，且以不揮發成分為60%的方式裝入甲苯191.0份，緩緩升溫至100℃，進行5小時反應。於確認到紅外線（Infrared，IR）圖表的NCO特性吸收（2,270 cm-1 ）消失後冷卻至25℃，加入乙醯丙酮1.8份後，使反應結束。所述含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A-1）的重量平均分子量（Mw）為133,000，分子量分散度（PDI）為7.5，玻璃轉移溫度（Tg）為-30℃。
（含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A-2～A-33、AC-1）） 除了將實施例1的材料及調配量（質量份）如表1～表3所示般變更且以不揮發成分為60%的方式調整甲苯以外，藉由與合成例1同樣地進行而分別獲得胺基甲酸酯預聚物（A-2～A-33、AC-1）。 將所得的含羥基的胺基甲酸酯預聚物的重量平均分子量（Mw）、分子量分散度（PDI）、玻璃轉移溫度（Tg）示於表1～表3中。
（含羥基的胺基甲酸酯預聚物（AC-2）） 於包括攪拌機、溫度計、氮氣導入管、精餾管、水分分離器等聚酯反應容器中裝入間苯二甲酸34.0份、1,6-己二醇19.9份、佩斯保羅（Pesuporu）HP-1000（脂肪酸二聚物二醇、羥基數2、東亞合成公司製造、生物量度=100%）46.1份及乙酸鋅0.03份，以精餾管上部溫度不超過100℃的方式緩緩加熱並將內溫保持為240℃。於酸值達到1.5 mgKOH/g時，減壓至10 mmHg以下，保持1.5小時，使酯化反應結束而獲得聚酯多元醇。
相對於所得的聚酯多元醇100份，加入IPDI 5.6份，緩緩升溫至120℃，進行了5小時反應。於確認到IR圖表的NCO特性吸收（2,270 cm-1 ）消失後以不揮發成分為60%的方式利用甲苯進行調整，加入乙醯丙酮1.8份後，使反應結束。所述含羥基的胺基甲酸酯預聚物（AC-2）的重量平均分子量（Mw）為8,000，分子量分散度（PDI）為2.5，玻璃轉移溫度（Tg）為-1.0℃，多元醇（a）成分中的多元醇（a-1）的質量%為43.7%。
[表1]
含羥基的胺基甲酸酯預聚物 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-8 A-9 A-10 A-11 A-12
多元醇（a） （a-1） P2033 150
P3196 150 150 150 150 150 150 100 100 150 150
P3199
P3186 150
（a-2） P510 50
P2010 60
PX1000 50
PP4000 60
GI1000
GI3000
F3010 100 100 100
AM-302 100 50 50 38 38
GP3000 100 60
R45HTLO 100 60
TG3000
聚異氰酸酯（b） （b-1） IPDI 36.5 13.1 19.3 14.2 13.1 9.7 24.1 13.9 13.7 7.2
H6-XDI
（b-2） TDI 7.5
（b-3） XDI
（b-4） HDI 7.2
多元醇（a-1）含有率（%） 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 45% 45% 80% 80%
聚異氰酸酯（（b-1）～（b-3））的含有率（%） 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0%
NCO/OH（比） 0.65 0.59 0.59 0.64 0.59 0.42 0.62 0.50 0.66 0.40 0.62 0.62
重量平均分子量×10000 13.3 16.2 20.9 24.2 13.3 5.0 14.4 5.4 27.7 2.8 16.2 19.8
分子量分散度（PDI） 7.5 6.4 5.8 8.4 6.3 4.2 7.8 4.3 9.0 4.4 7.4 7.3
Tg（℃） -30 -29 -29 -30 -30 -45 -29 -50 -29 -55 -25 -40
[表2]
含羥基的胺基甲酸酯預聚物 A-13 A-14 A-15 A-16 A-17 A-18 A-19 A-20 A-21 A-22 A-23 A-24
多元醇（a） （a-1） P2033
P3196 150 150
P3199
P3186 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
（a-2） P510 100
P2010 100
PX1000 100 75
PP4000 100
GI1000 100
GI3000 100
F3010
AM-302 38 38 25
GP3000
R45HTLO
TG3000
聚異氰酸酯（b） （b-1） IPDI 4.3 17.9 54.1 25.5 34.2 21.2 35.9 18.8 25.4
H6-XDI
（b-2） TDI
（b-3） XDI 5.5 15.0
（b-4） HDI 3.9 2.3 11.4
多元醇（a-1）含有率（%） 80% 80% 100% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 100% 100%
聚異氰酸酯（（b-1）～（b-3））的含有率（%） 52% 69% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 0%
NCO/OH（比） 0.62 0.62 0.83 0.82 0.78 0.78 0.78 0.82 0.65 0.62 0.82 0.70
重量平均分子量×10000 14.6 15.1 22.6 22.0 15.1 16.8 17.4 29.9 4.0 12.4 27.7 7.4
分子量分散度（PDI） 7.4 7.4 9.1 9.7 7.8 7.8 7.7 9.6 4.5 7.0 9.1 4.1
Tg（℃） -35 -32 -30 -28 -28 -32 -32 -30 -50 -32 -30 -45
[表3]
含羥基的胺基甲酸酯預聚物 A-25 A-26 A-27 A-28 A-29 A-30 A-31 A-32 A-33 AC-1
多元醇（a） （a-1） P2033
P3196
P3199 100
P3186 150 150 150 150 150 150 150 150 150
（a-2） P510
P2010
PX1000 180 100 100 100 100 100 75
PP4000
GI1000
GI3000
F3010 25
AM-302
GP3000
R45HTLO
TG3000
聚異氰酸酯（b） （b-1） IPDI 13.5 31.3 11.5
H6-XDI 44.1 17.6
（b-2） TDI 23.6
（b-3） XDI 7.2 30.4 23.4
（b-4） HDI 2.8 6.6 3.5 12.0 6.3 3.1 10.6 6.2
多元醇（a-1）含有率（%） 100% 100% 45% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 100%
聚異氰酸酯（（b-1）～（b-3））的含有率（%） 83% 50% 100% 100% 90% 60% 78% 89% 52% 0%
NCO/OH（比） 0.80 0.80 0.82 0.82 0.82 0.82 0.82 0.78 0.62 0.74
重量平均分子量×10000 13.7 16.7 15.3 19.8 12.4 16.2 13.1 15.3 15.0 6.0
分子量分散度（PDI） 7.0 6.9 7.9 7.7 7.6 7.6 7.8 7.6 7.7 2.5
Tg（℃） -32 -35 -30 -30 -30 -34 -29 -18 -35 -40
再者，表1～表3中，「多元醇（a-1）的含有率（%）」是多元醇（a）100質量%中的多元醇（a-1）的含有率，「聚異氰酸酯（b-1）～聚異氰酸酯（b-3）的含有率（%）」是聚異氰酸酯（b）100質量%中的脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）及芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）的合計含有率，「NCO/OH（比）」是製造含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）時的聚異氰酸酯（b）的異氰酸酯基（NCO）及多元醇（a）的羥基（OH）的NCO/OH的莫耳比。
（實施例1） 以不揮發成分為50%的方式調配合成例1中所得的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A-1）100份、異氰酸酯硬化劑（B）HDI-TMP 12.3份、抗氧化劑（Irg1010）0.5份及溶劑的乙酸乙酯，利用分散機進行攪拌，而獲得黏著組成物。
關於基材，準備厚度50 μm的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）（「露米勒（Lumirror）T-60」，東麗（Toray）公司製造）。使用缺角輪塗佈機（comma coater）（註冊商標），於塗敷速度3 m/分鐘、寬度30 cm下，以乾燥後的厚度成為25 μm的方式將所得的黏著組成物塗敷於所述基材上而形成塗敷層。其次，使用乾燥烘箱，將所形成的塗敷層於100℃、1分鐘的條件下乾燥而形成黏著層。藉由於所述黏著層上貼合厚度38 μm的市售剝離片，進而於23℃-50%RH的條件下養護一周，而獲得黏著片。
（實施例2～實施例47、比較例1、比較例2） 除了將實施例1的材料及調配比如表4所示般變更以外，藉由與實施例1同樣地進行而分別獲得實施例2～實施例47、比較例1、比較例2的黏著組成物及黏著片。
[表4]
含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A） 異氰酸酯硬化劑（B） 黏著賦予樹脂 抗氧化劑
HDI-TMP XDI-TMP TDI-Nu A-75 D-125 YS-PX1000 Irg1010
實施例1 A-1 100 12.3 0.5
實施例2 A-2 100 6.2 . 0.5
實施例3 A-3 100 8.9 0.5
實施例4 A-4 100 5.4 0.5
實施例5 A-5 100 6.2 0.5
實施例6 A-6 100 9.2 0.5
實施例7 A-7 100 9.7 0.5
實施例8 A-8 100 9.5 0.5
實施例9 A-9 100 5.4 0.5
實施例10 A-10 100 8.5 0.5
實施例11 A-11 100 5.3 0.5
實施例12 A-12 100 5.4 0.5
實施例13 A-13 100 5.3 0.5
實施例14 A-14 100 5.4 0.5
實施例15 A-15 100 3.9 0.5
實施例16 A-16 100 7.0 0.5
實施例17 A-17 100 4.7 0.5
實施例18 A-18 100 6.1 0.5
實施例19 A-19 100 4.0 0.5
實施例20 A-20 100 5.0 0.5
實施例21 A-21 100 6.8 0.5
實施例22 A-22 100 10.2 0.5
實施例23 A-23 100 4.3 0.5
實施例24 A-24 100 7.2 0.5
實施例25 A-25 100 4.7 0.5
實施例26 A-26 100 4.7 0.5
實施例27 A-27 100 5.3 0.5
實施例28 A-28 100 5.1 0.5
實施例29 A-29 100 5.0 0.5
實施例30 A-30 100 5.1 0.5
實施例31 A-31 100 5.1 0.5
實施例32 A-32 100 6.2 0.5
實施例33 A-33 100 10.3 0.5
實施例34 A-2 100 6.2 0.5
實施例35 100 6.2 0.5
實施例36 A-13 100 5.3 0.5
實施例37 100 5.3 0.5
實施例38 A-15 100 3.9 0.5
實施例39 100 3.9 0.5
實施例40 A-19 100 4.0 0.5
實施例41 100 4.0 0.5
實施例42 A-2 100 3.1 0.5
實施例43 100 18.7 0.5
實施例44 A-19 100 4.7 10 0.5
實施例45 100 5.1 20 0.5
實施例46 100 5.1 20 0.5
實施例47 100 5.9 45 0.5
比較例1 AC-1 100 3.0 0.5
比較例2 AC-2 100 3.0 0.5
[評價項目及評價方法] 所得的黏著組成物及黏著片的評價項目及評價方法如下所述。將結果示於表5中。
＜流動性＞ 藉由目視評價所得的黏著組成物的流動性。 ++：無疙瘩或團塊狀的凝聚物而具有流動性的塗液。良好。 +：有一部分疙瘩或團塊狀的凝聚物但具有流動性的塗液。可實用。 NG：有疙瘩或團塊狀的凝聚物且無流動性的塗液。不可實用。
＜脫泡性＞ 於尺寸225的蛋黃醬瓶（mayonnaise bottle）（日本耐酸瓶工業公司製造）中裝入所得的黏著組成物，利用安裝有分散機葉片的空氣馬達攪拌機（中央理化公司製造的「LZB14-S-1」），於25℃、2000 rpm、1分鐘旋轉的條件下進行攪拌，然後於25℃的條件下靜置，藉由目視評價氣泡脫出的時間。 ++：於15分鐘以內氣泡消失。良好。 +：於15分鐘～1小時內氣泡消失。可實用。 NG：氣泡的消失需要1小時以上。不可實用。
＜塗膜平滑性＞ 除了將實施例1的塗敷速度變為30 m/min，寬度變為150 cm以外，與實施例同樣地製成黏著片。藉由目視觀察將剝離襯墊剝離後的黏著層表面（塗敷面）的狀態，藉由目視評價每1 m2 的塗敷條紋的產生情況。 ++：未觀察到塗敷條紋。良好。 +：觀察到淺淺的塗敷條紋。可實用。 NG：觀察到明顯的塗敷條紋。不可實用。
＜潤濕性＞ 將剝離襯墊自所得的黏著片剝離，對於露出的接著層，僅使接著層的一邊以相對於鹼玻璃板傾斜45°的狀態與傾斜了45°的狀態的鹼玻璃板（厚度2 mm×寬度150 mm×長度150 mm）接觸，然後，放開手，將所述試樣的整個面與玻璃板接觸（於玻璃板潤濕擴展）所需的時間（秒）作為潤濕擴展性進行評價。 ++：潤濕擴展時間未滿4秒。良好。 +：潤濕擴展時間為4秒以上且未滿6秒。可實用。 NG：潤濕擴展時間為6秒以上。不可實用。
＜黏著力＞ 將所得的黏著片切出寬度25 mm·長度100 mm的大小來作為試樣。繼而，於23℃-50%RH環境下，依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）Z 0237，將剝離襯墊自試樣剝離，並將露出的黏著層黏貼於研磨後的不鏽鋼（SUS）板及聚丙烯（PP）板，於利用2 kg輥進行一次往返壓接後，使用拉伸試驗機，於黏貼24小時後，於剝離速度300 mm/min、剝離角度180°的條件下測定黏著力（N/25 mm）。 對SUS板 +++：黏著力為15 N/25 mm以上。優秀。 ++：黏著力未滿15 N/25 mm且為10 N/25 mm以上。良好。 +：黏著力未滿10 N/25 mm且為5 N/25 mm以上。可實用。 NG：黏著力未滿5 N/25 mm。不可實用。 對PP板 +++：黏著力為10 N/25 mm以上。優秀。 ++：黏著力未滿10 N/25 mm且為7 N/25 mm以上。良好。 +：黏著力未滿7 N/25 mm且為3 N/25 mm以上。可實用。 NG：黏著力未滿3 N/25 mm。不可實用。
＜保持力＞ 將所得的黏著片切出寬度25 mm·長度100 mm的大小來作為試樣。繼而，於23℃-50%RH環境下，依據JIS Z 0237，將剝離襯墊自試樣剝離，並將露出的黏著層的前端部寬度25 mm·長度25 mm部分黏貼於研磨後的不鏽鋼（SUS）板，於利用2 kg輥進行一次往返壓接後，於80℃環境下施加1 kg的負荷，並保持7萬秒。關於評價，於試樣自SUS板落下時表示其秒數。於試樣未落下時表示黏著層與SUS板的接著前端部因負荷而向下偏移的mm數。評價基準如以下所示。 +++：試樣的偏移未滿2 mm 優秀。 ++：試樣的偏移為2 mm以上且未滿5 mm 良好。 +：試樣的偏移為5 mm以上且未落下。可實用。 NG：試樣落下 不可實用。
＜黏著組成物的生物量度＞ 所謂黏著組成物的生物量度，是指製造所述黏著層時使用的生物量來源的原料相對於黏著組成物的總質量的質量比例，藉由以下的計算式算出。再者，各質量為不揮發成分換算。 黏著組成物的生物量度（質量%）=100×[生物量來源的原料的質量（g）]/[黏著組成物的總質量（g）]
[表5]
流動性 脫泡性 塗膜平滑性 潤濕性 黏著力 保持力 生物量度
對SUS 對PP 質量%
實施例1 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 46%
實施例2 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 53%
實施例3 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 44%
實施例4 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 54%
實施例5 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 53%
實施例6 + + ++ + + + +++ 53%
實施例7 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 50%
實施例8 + + ++ + + + +++ 52%
實施例9 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 40%
實施例10 + + ++ + + + + 40%
實施例11 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 72%
實施例12 ++ ++ + ++ ++ + ++ 73%
實施例13 ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ 72%
實施例14 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 73%
實施例15 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 74%
實施例16 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 39%
實施例17 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 45%
實施例18 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 43%
實施例19 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 46%
實施例20 ++ ++ ++ + ++ ++ ++ 43%
實施例21 + + ++ + + + ++ 45%
實施例22 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 42%
實施例23 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 75%
實施例24 + + + ++ + + ++ 74%
實施例25 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 74%
實施例26 ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ 75%
實施例27 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 33%
實施例28 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 44%
實施例29 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 43%
實施例30 ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ 44%
實施例31 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 44%
實施例32 ++ ++ ++ + ++ + +++ 43%
實施例33 ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ 43%
實施例34 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 53%
實施例35 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 53%
實施例36 ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ 72%
實施例37 ++ ++ ++ ++ +++ ++ +++ 72%
實施例38 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 74%
實施例39 ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ 74%
實施例40 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 46%
實施例41 ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ 46%
實施例42 ++ ++ ++ ++ ++ ++ + 55%
實施例43 ++ ++ ++ ++ + + +++ 48%
實施例44 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 49%
實施例45 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 51%
實施例46 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 54%
實施例47 ++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ 59%
比較例1 NG NG NG ++ + NG ++ 91%
比較例2 NG NG NG NG NG NG ++ 42%
如表5所示，關於本發明的黏著組成物，可確認即使生物量度高，亦顯示出滿足流動性、脫泡性、塗膜平滑性及對基材的潤濕性、進而黏著力高的優異的結果，其中本發明的黏著組成物是含有作為多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的反應物的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）、以及異氰酸酯硬化劑（B）的黏著組成物，所述多元醇（a）含有具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1），於所述多元醇（a）100質量%中，所述多元醇（a-1）的含有率為45質量%～100質量%，含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10。 [產業上的可利用性]
根據本發明，可提供一種滿足流動性、脫泡性、塗膜平滑性及對基材的潤濕性、進而黏著力亦高的黏著組成物，因此可較佳地用作對於各種被黏著體的黏著片。
無
無

Claims (8)

  1. 一種黏著組成物，含有作為多元醇（a）與聚異氰酸酯（b）的反應物的含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）、以及異氰酸酯硬化劑（B）， 所述多元醇（a）含有具有脂肪族二聚物結構的生物量來源的多元醇（a-1）， 於所述多元醇（a）100質量%中，所述多元醇（a-1）的含有率為45質量%～100質量%， 所述含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的分子量分散度為4～10。
  2. 如請求項1所述的黏著組成物，其中所述含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的玻璃轉移溫度（Tg）為-50℃～-10℃。
  3. 如請求項1或請求項2所述的黏著組成物，其中所述含羥基的胺基甲酸酯預聚物（A）的重量平均分子量為30,000～500,000。
  4. 如請求項1或請求項2所述的黏著組成物，其中所述聚異氰酸酯（b）含有選自由脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）及芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）所組成的群組中的一種以上。
  5. 如請求項4所述的黏著組成物，其中所述聚異氰酸酯（b）進而含有脂肪族聚異氰酸酯（b-4）。
  6. 如請求項4所述的黏著組成物，其中於所述聚異氰酸酯（b）100質量%中，所述脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）及芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）的合計含有率為50質量%以上。
  7. 如請求項5所述的黏著組成物，其中於所述聚異氰酸酯（b）100質量%中，所述脂環族聚異氰酸酯（b-1）、芳香族聚異氰酸酯（b-2）及芳香脂肪族聚異氰酸酯（b-3）的合計含有率為50質量%以上。
  8. 一種黏著片，於基材的至少一個面具有由如請求項1至請求項7中任一項所述的黏著組成物形成的黏著層。
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