TWI830117B - 半導體裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種半導體裝置，其能夠將整流元件內置在閘極驅動器IC中且不易引發漏電流增加、耐壓降低、元件損壞等不良狀況。其包括:具有p型基板(111)和n型第一半導體層(112)的半導體基體(110)；第一電極(120)；第二電極(130)；元件分離層(140)；絕緣層(150)；以及配置在絕緣層(150)上的第三電極(160)，其中，第一電極(120)與連接第一電源Vin的第一電路C1電連接，第二電極(130)與連接第二電源Vcc的第二電路C2電連接，半導體基體(110)進一步具有p型背閘區域(113)，該背閘區域(113)以至少隔著絕緣層(150)到達基板(111)的深度形成在與第三電極(160)相對的區域並且雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內。

Description

半導體裝置
本發明涉及一種半導體裝置。
已知一種電力轉換電路(例如逆變器)，其具備與高壓電源(直流輸入電源Vin)連接的高側開關、以及與高側開關連接的低側開關。在這樣的電力轉換電路(以下稱為現有的電力轉換電路)中，在使用導通電阻小的n溝道電晶體作為高側開關的情況下，為了使高側開關導通，當需要向高側開關的閘極-源極間施加超過閾值電壓Vgs(Vth)的閘極電壓時，由於源極電壓會上升至直流輸入電源Vin的電壓，因此需要施加比直流輸入電源Vin的電壓更高的閘極電壓，而為了生成這樣的高電壓的閘極電壓，一般需要設置自舉電路(例如，參照專利文獻1)。
圖8是示出現有的電力轉換電路9的電路圖。
如圖8所示，現有的電力轉換電路9具備高側開關Q1、低側開關Q2、閘極驅動器IC10(IC：積體電路)、以及自舉電路20。
自舉電路20具有電容22(自舉電容)以及作為整流元件的自舉二極體24。電容22的一個電極連接到高側開關Q1與低側開關Q2之間的連接點N，另一個電極連接到閘極驅動器IC10的高側驅動電路11。自舉二極體24的陽極與作為低電壓源的驅動用電源Vcc連接，陰極與電容22以及 高側驅動電路11連接。高側開關Q1和低側開關Q2被配置在高電壓區域，閘極驅動器IC10的低側驅動電路12被配置在較低電壓的區域。另外，自舉電路20的電容22和自舉二極體24一般作為閘極驅動器IC10的外置部件來安裝。
在現有的自舉電路20中，在高側開關Q1斷開、低側開關Q2導通時，從驅動用電源Vcc經由自舉二極體24對電容22充電。然後，當斷開低側開關Q2時，高側開關Q1與低側開關Q2的連接點N的電壓Vs(高側開關Q1的源極電壓)上升至直流輸入電源Vin的輸出電壓，並且在連接點N的電壓Vs上疊加了電容22的電壓後的電壓被施加在高側驅動電路11上。通過這樣，就能夠向高側開關Q1施加比直流輸入電源Vin的電壓高的閘極電壓，從而導通高側開關Q1。
另外，作為整流元件自舉二極體24在高側開關Q1斷開、低側開關Q2導通時，能夠使電流從驅動用電源Vcc流向電容22(正偏壓)，電容22的電壓由高側驅動電路11。
先行技術文獻
專利文獻1：特開平9-65571號公報
然而，近年來，隨著電氣設備小型化的需求，要求將作為外部部件安裝的整流元件內置在閘極驅動器IC10中。在這種情況下，優選通過將整流元件與半導體基體一體化形成來實現小型化。因此，可以考慮通過使用以下結構的半導體裝置來在半導體基體上形成自舉二極體24(以下稱為背景技術的半導體裝置900)。
圖9是用於說明背景技術的半導體裝置900而展示的截面圖。
背景技術的半導體裝置900如圖9所示，包括：半導體基板910，具有p型(p-型)基板911、n型(n-型)第一半導體層912、n型(n+型)第一接觸區域CR1、以及p型(p+型)陽極區域919；配置在半導體基體910的上方，並與半導體基體910接觸的第一電極920；配置在半導體基體910的上方的與第一電極920分離的位置上，並與半導體基體910接觸的第二電極930；形成在半導體基體910表面上的第一電極920與第二電極930之間的區域上的元件分離層940；配置在半導體基體910表面上的第二電極930與元件分離層940之間的絕緣層950；以及配置在絕緣層950上的第三電極960，其中，自舉二極體24由p型陽極區域919和n型第一半導體層912構成。
但是，在背景技術的半導體裝置900中，存在由p型陽極區域919、n型第一半導體層912和p型基板911構成的寄生電晶體導通後，第二電極930與基板911之間流動寄生電流導致漏電流的增加和耐壓的降低，元件損壞等不良情況，從而難以在半導體基體上形成作為整流元件自舉二極體的問題。
鑒於這種情況，本發明的目的在於提供一種半導體裝置，其即使在半導體基體上形成整流元件，也不易引發增加漏電流、降低耐壓以及元件損壞等不良情況，並且能夠在半導體基體上形成整流元件，並能夠將整流元件中內置於閘極驅動器IC。
(1)本發明的本發明的半導體裝置，包括：半導體基體，具有第一導電類型的基板、以及形成在所述基板上的第二導電類型的第一半導體層；第一電極，配置在所述半導體基體的上方，並與所述半導體基體接觸；第二電極，配置在所述半導體基體的上方的與所述第一電極分離的位置上，並與所述半導體基體接觸；元件分離層，形成在所述半導體基體的表面上的所述第一電極與所述第二電極之間的區域；絕緣層，配置在所述半導體基體的表面上的所述第二電極與所述元件分離層之間；以及第三電極，配置在所述絕緣層上，其中，所述第一電極與連接到第一電源的第一電路電連接，所述第二電極與連接到第二電源的第二電路電連接，所述半導體基體進一步具有第一導電型的背閘區域，該背閘區域以至少隔著所述絕緣層到達所述基板的深度形成在與所述第三電極相對的區域，並且其雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內。
根據本發明的半導體裝置，由於半導體基體至少在隔著絕緣層與第三電極相對的區域具有以到達基板的深度的第一導電型的背閘區域，因此可以由第二電極、背閘區域、第一半導體層、絕緣層以及第三電極構成場效應電晶體。因此，在第二電極的電壓Vcc大於第一電極的電壓Vb時，可以導通第三電極，使電流從第二電極向第一電極流動，以對電容進行充電，當第二電極的電壓Vcc小於第一電極的電壓Vb時，可以斷開第三電極，以切斷電流。這樣一來，與以往的自舉二極體一樣，能夠實現整流元件的功能。
然而，在自舉電路中，在使用自舉二極體作為整流元件的情況下，由於會引發作為二極體特性即前饋電壓量的電壓降，因此會導致從驅動用電源Vcc施加到電容上的電壓下降，難以使電容充電至接近驅動用電源Vcc的電壓。與此相對，根據本發明的半導體裝置，由於將由第二電極、背閘區域、第一半導體層、絕緣層和第三電極構成的場效應晶體管用作整流元件，所以不會像使用自舉二極體的時產生與前饋電壓相應的電壓降，從而能夠使電容充電至接近驅動用電源Vcc的電壓(參照圖5)。
不過，為了使場效應電晶體導通，需要在閘極-源極之間施加比源極電極高的電壓，因此，在自舉電路中，在使用場效應電晶體作為整流元件的情況下，需要在閘極電極(第三電極)施加高於驅動用電源Vcc的電壓，否則就無法導通場效應電晶體。而且，在需要降低施加於基板的電壓時，由於會產生基板偏壓效果導致閾值電壓變得更高，因此需要進一步提高施加於閘極電極(第三電極)的電壓。而根據本發明的半導體裝置，由於背閘區域的雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3的範圍內，因此閾值電壓變得極小(接近0V)，容易形成溝道。另外，由於向背閘區域擴散的電場變小，因此能夠降低基板偏壓帶來的影響。這樣一來，就不需要為了使半導體裝置導通而向第三電極施加不必要的高電壓，從而能夠以適當的電壓使半導體裝置導通/斷開。
根據本發明的半導體裝置，半導體基體至少在隔著絕緣層與第三電極相對的區域具有到達基板的深度的第一導電型的背閘區域，並由第二電極、背閘區域、第一半導體層、絕緣層和第三電極構成場效應電晶體。因此，就不易形成作為在第二電極130與基板之間流動的寄生電流的成因的 寄生電晶體。這樣一來，就不易產生因寄生電流引起的漏電流的增加、耐壓的降低、元件損壞等不良情況，可以在半導體基體上形成整流元件。其結果就是，可以將整流元件內置在閘極驅動器IC中。
另外，根據本發明的半導體裝置，由於具備形成在半導體基體的表面上的第一電極與第二電極之間的區域的元件分離層，並且由半導體基體的基板、第一半導體層以及元件分離層構成降低表面電場結構，因此能夠使施加到電壓比較高的第一電極的電壓下降從而接近與電壓較低的電路連接的第二電極的電壓。這樣就可以在同一半導體基體上形成較高電壓的區域和較低電壓的區域。
10:高側驅動電路
20:低側驅動電路
22:電容
100、101、102:半導體裝置
110:半導體基體
111:基板
112:第一半導體層
113、113a、113b:背閘區域
118、118a:n型半導體區域
120:第一電極
122:第一場板
130:第二電極
140:元件分離層
150、152:絕緣層
160:第三電極
162:第二場板
164:連接部
170:第四電極
C1:第一電路
C2:第二電路
CR1:第一接觸區域
CR2:第二接觸區域
CR3:第三接觸區域
圖1是用於說明實施方式一中的電力轉換電路1的電路圖。
圖2是實施方式一涉及的半導體裝置100的截面圖。
圖3是用於說明導通時(充電時，Vcc>Vb)的實施方式一涉及的半導體裝置100的狀態的截面圖。
圖4是用於說明非導通時(逆偏壓時，Vcc<Vb)的實施方式一所涉及的半導體裝置100的狀態的截面圖。
圖5是展示在導通(充電)時和非導通(逆偏置)時第一電極120側的電壓Vb與充電電流Ib之間的關係的曲線圖。
圖6是用於說明實施方式二涉及的半導體裝置101的截面圖。
圖7是用於說明實施方式三涉及的半導體裝置102的截面圖。
圖8是用於說明現有的電力轉換電路9的電路圖。
圖9是用於說明背景技術的半導體裝置900的截面圖。圖中，符號922表示第一場板，符號962表示第二場板，符號964表示外部連接部。
實施方式一
1.實施方式一中的電力轉換電路1的結構
首先，對設置有作為本發明的半導體裝置的自舉FET(實施方式一涉及的半導體裝置100)的實施方式一中的電力轉換電路1進行說明。圖1是用於說明實施方式一中的電力轉換電路1的電路圖。如圖1所示，實施方式一中的電力轉換電路1具備高側開關Q1、低側開關Q2、電容22、以及閘極驅動器IC10。
高側開關Q1與直流輸入電源Vin連接。低側開關Q2的一端與高側開關Q1連接，另一端與基準電位連接。作為高側開關Q1和低側開關Q2可以使用適當的開關元件，在實施方式一中，使用的是MOSFET(metal-oxide-semiconductor field-effect transistor)。
高側開關Q1和低側開關Q2構成作為第一電路的主要電路C1的一部分，輸出端子OUT連接到高側開關Q1與低側開關Q2之間的連接點N。主要電路C1與直流輸入電源Vin(第一電源)連接。
電容22的一個電極連接到高側開關Q1與低側開關Q2之間的連接點N，另一個電極連接到閘極驅動器IC10的高側驅動電路11。電容22被安裝為閘極驅動器IC10的外部部件。
閘極驅動器IC10具備高側驅動電路11、低側驅動電路12、自舉FET(實施方式一涉及的半導體裝置100)、以及多個端子(端子Vb、端子Vs、端子HO、端子LO及端子GND)。
高側驅動電路11控制高側開關Q1的導通/斷開。高側驅動電路11經由Vs端子與高側開關Q1與低側開關Q2之間的連接點N連接。另外，高側驅動電路11與自舉FET(實施方式一的半導體裝置100)連接並經由Vb端子與電容22連接，另外還經由輸出端子HO與高側開關Q1的閘極電極連接。
低側驅動電路12控制低側開關Q2的導通/斷開。低側驅動電路12構成第二電路C2的一部分，並與驅動用電源Vcc(第二電源)連接，另外還經由GND端子與接地電位連接並經由輸出端子LO與低側開關Q2的閘極電極連接。另外，作為驅動用電源Vcc(第二電源)的輸出電壓的第二電源電壓低於作為直流輸入電源Vin(第一電源)的輸出電壓的第一電源電壓。
自舉FET(實施方式一的半導體裝置100)的一個電極與低側驅動電路12和驅動用電源Vcc連接，另一個電極與電容22和高側驅動電路11連接。自舉FET(實施方式一的半導體裝置100)的閘極連接到驅動用電源Vcc側的電極(一個電極)，背閘極BG連接到基準電位。另外，自舉FET(實施方式一涉及的半導體裝置100)和電容22構成自舉電路20。
作為本發明的自舉FET，可以使用各種結構的場效應電晶體，但在實施方式一中，為了能夠內置於閘極驅動器IC，作為場效應電晶體，可以使用形成在與高側驅動電路11和低側驅動電路12為同一半導體基體上的實施方式一涉及的半導體裝置100。
2.實施方式一涉及的半導體裝置100的結構
圖2是用於說明實施方式一的半導體裝置100的截面圖。如圖2所示，實施方式一半導體裝置100包括：半導體基體110、第一電極120、第一場板122、第二電極130、元件分離層140、絕緣層150、152、第三電極160、第二場板162、連接部164、以及第四電極170。雖然未圖示，但實施方式一的半導體裝置100形成在與高側驅動電路11和低側驅動電路12的至少一部分相同的半導體基體上，並內置在閘極驅動器IC10中。
半導體基體110由規定的半導體物質構成。在半導體基體110的下側的部分，遍及整個區域形成有p型(p-型)基板111。在基板111上的預定區域形成有n型(n-型)第一半導體層112，在基板111上的與第一半導體層112鄰接的區域形成有p型(p-型)背閘區域113。另外，第一半導體層112與背閘區域113鄰接的邊界位於隔著形成在半導體基體110的表面上的絕緣層150與後述的第三電極160相對的位置上，背閘區域113的一部分隔著絕緣層150形成在與第三電極160相對的區域。
背閘區域113具有與基板111相同的組成並連著基板111不間斷地形成。背閘區域113以從半導體基體110表面到達基板111的深度形成。基板111和背閘區域113的雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內，與一般的背閘區域相比濃度較低。
在形成有第一半導體層112的區域中，在背閘區域113側的相反側的區域的第一半導體層112的表面的一部分上形成有n型(n+型)第一接觸區域CR1。換言之，在隔著後述的元件分離層140與背閘區域113側相 反的一側的第一半導體層112的表面形成有第一接觸區域CR1。第一接觸區域CR1雜質濃度比第一半導體層112的雜質濃度高。
在形成有背閘區域113的區域中，在背閘區域113的表面的一部分形成有n型(n+型)第二接觸區域CR2。另外，在背閘區域113的與第二接觸區域CR2相比遠離第一半導體層112的位置處的表面的一部分上形成有p型(p+型)第三接觸區域CR3。第二接觸區域CR2的雜質濃度比第一半導體層112的雜質濃度高，第三接觸區域CR3的雜質濃度比基板111的雜質濃度高。
在第一半導體層112的中央區域的表面上形成有元件分離層140。在相對於元件分離層140的與背閘區域113相反的一側的半導體基體110(第一半導體層112)的表面上形成有絕緣層152。在相對於元件分離層140的位於背閘區域113側的半導體基體110(第一半導體層112和背閘區域113)的表面上形成有絕緣層150。元件分離層140是由SiO2構成的LOCOS層，其厚度的約一半被埋入半導體基體110。此外，由元件分離層140、半導體基體110的基板111及第一半導體層112形成降低表面電場的結構。絕緣層150、152為熱氧化層。
第一電極120配置在半導體基體110的上方的相對於元件分離層140與形成有背閘區域113的一側相反的一側的位置上。第一電極120經由形成於絕緣層152上的開口與半導體基體110的第一接觸區域CR1接觸。第一電極120與高側驅動電路11以及電容22連接並經由電容22與主要電路C1電連接(參照圖1)。第一電極120由金屬(例如鋁)構成。
第一場板122從絕緣層152的表面上至元件分離層140的表面上覆蓋絕緣層152和元件分離層140並與第一電極120連接。在實施方式一中，第一場板122由多晶矽構成，但也可以由金屬(例如鋁)、矽化物(例如鋁矽化物(AlSi)、鎳矽化物(NiSi)等金屬矽化物來構成。
第二電極130配置在半導體基體110的上方的隔著元件分離層140的第一電極120的相反側的位置上(因此，元件分離層140形成在第一電極120與第二電極130之間的區域)。第二電極130與外部的驅動用電源Vcc以及低側驅動電路12電連接。第二電極130通過形成在絕緣層150上的開口與半導體基體110的第二接觸區域CR2接觸。第二電極130由金屬(例如鋁)構成。
第三電極160是配置在絕緣層150上的與元件分離層140相接的位置的層狀部件。另外，雖然在實施方式一中，將第三電極160設為層狀部件，但也可以是非層狀部件。第三電極160隔著絕緣層150與背閘區域113的一部分以及第一半導體層112的一部分相向配置。
第二場板162與第三電極160連接，並形成在元件分離層140的表面上。第二場板162與第三電極160一體化。在實施方式一中，雖然第三電極160及第二場板162由多晶矽構成，但也可以由金屬(例如鋁)、矽化物(例如鋁矽化物(AlSi)、鎳矽化物(NiSi等金屬矽化物)或其他合適的導電體構成。
連接部164的一側與第二電極130連接，另一側在第二場板162上延伸並與第二場板162連接。連接部164由金屬(例如鋁)構成。
第四電極170經由形成於絕緣層150上的開口與半導體基體110的第三接觸區域CR3和背閘區域113連接。由於第四電極170與外部的基準電位連接，因此基板111和背閘區域113的電位為基準電位。
3.實施方式一所涉及半導體裝置100的動作
接著，對實施方式一涉及的半導體裝置100所具有的作為自舉電路的整流元件的功能進行說明。圖3是用於說明導通時(充電時，Vcc>Vb)實施方式一涉及的半導體裝置100的狀態的截面圖。圖4是用於說明非導通時(逆偏壓時，Vcc<Vb)實施方式一涉及的半導體裝置100的狀態的截面圖。
(1)導通時(充電時、Vcc>Vb)
在將低側開關Q2轉換為導通時，驅動用電源電壓Vcc變得比電容22側的電壓Vb大。在實施方式一的半導體裝置100中，第一電極120與電容22連接，第二電極130與驅動用電源Vcc連接，因此實施方式一的半導體裝置100與第一電極120為源電極，第二電極130為漏電極，第三電極160為閘極電極的n溝道MOS為相同結構(參照圖3)。而且，作為閘電極的第三電極160與作為漏電極的第二電極130連接，因此產生閘-源極間電壓，變為閘電極導通的狀態，溝道區域113與隔著絕緣層150與第三電極160相向形成。因此，電流從驅動用電源Vcc經由第二電極130、溝道區域113’、第一半導體層112、第一接觸區域CR1、第一電極120流向電容22，從而電容22被充電。
(2)非導通時(體二極體逆偏壓時，Vcc<Vb)
在將低側開關Q2轉換為斷開時，高側開關Q1與低側開關Q2的之間連接點N的電壓Vs上升，隨之電壓Vb也上升，不久後，驅動用電源的電壓Vcc變得比電容22側的電壓Vb小。因此，實施方式一涉及的半導體裝置100與以第一電極120為漏電極、第二電極130為源電極、第三電極160為閘極電極的n溝道MOS為同樣的結構(參照圖4)。並且，由於作為閘極電極的第三電極160與作為源極電極的第二電極130連接，因此閘極-源極間電壓為0，在背閘極區域113不形成溝道區域113’，半導體裝置100處於不導通的狀態(p型背閘極區域113與n型第一半導體層112構成的體二極體處於逆偏壓)。因此，當電容22的電壓重疊在高側驅動電路11上時，電流不從電容22流向驅動用電源Vcc，從而能夠防止電流從電容22逆流到驅動用電源Vcc。
接下來，對電壓Vb和流過半導體裝置100的充電電流Ib之間的關係進行說明。圖5是展示電壓Vb與流過半導體裝置100的充電電流Ib之間的關係曲線圖。
如圖5所示，在電壓Vb較小時，由於驅動用電源的電壓Vcc比電容22側的電壓Vb大，所以半導體裝置100導通，充電電流Ib從驅動用電源Vcc流向電容22。然後，當電容22被充電時，電壓Vb逐漸變大，當驅動用電源Vcc的電壓Vcc和電容22的電壓Vb之差變小時，充電電流Ib逐漸變小。
由於作為整流元件，使用作為場效應電晶體的實施方式一所涉及的半導體裝置，因此不易發生如自舉二極體那樣的電壓降。因此，充電電流Ib流動直到電壓Vb達到接近電壓Vcc的電壓。在實施方式一的半導體 裝置100中，由於背閘極區域113的雜質濃度非常低，所以閾值電壓非常低，即使在電壓Vb接近電壓Vcc的情況下，充電電流Ib的電流也能夠維持規定的值。
當第二電極的電壓Vcc變為與第一電極的電壓Vb大致相同的電壓時，充電電流Ib急劇下降，幾乎不流動。如果第二電極的電壓Vcc小於第一電極的電壓Vb時，則半導體裝置100的溝道區域消失並處於逆偏壓，充電電流Ib幾乎不流通。
如上所述，根據實施方式一涉及的半導體裝置100，其具有作為控制電容充放電的整流元件的功能。
4.實施方式一所涉及半導體裝置100的效果
根據實施方式一的半導體裝置100，半導體基體110至少在隔著絕緣層150與第三電極160相對的區域具有到達基板111的深度的n型背閘區域113，並且由第二電極130、背閘區域113、第一半導體層112、絕緣層150以及第三電極160構成場效應電晶體。因此，在第二電極130的電壓Vcc比第一電極120的電壓Vb大時，可以導通第三電極160，從而使電流從第二電極130向第一電極120流動，對電容進行充電，在第二電極130的電壓Vcc比第一電極120的電壓Vb小時，則能夠關斷第三電極160從而阻斷電流。這樣一來，就能夠與以往的自舉二極體一樣實現整流元件的功能。
在自舉電路中，在使用自舉二極體作為整流元件的情況下，由於二極體的特性會產生與前饋電壓相應的電壓降，所以會導致從驅動用電 源Vcc施加到電容上的電壓會下降，很難將電容充電至接近驅動用電源Vcc的電壓。與此相對，根據實施方式一的半導體裝置100，由於是將由第二電極130、背閘區域113、第一半導體層112、絕緣層150及第三電極160構成的場效應晶體管用作整流元件，因此不會像使用自舉二極體時一樣產生與前饋電壓相應的電壓降。從而能夠將電容22充電至接近驅動用電源Vcc的電壓(參照圖5)。
但是，為了使場效應電晶體導通，需要在閘極-源極之間施加比源極電極高的電壓，因此，在自舉電路中，在使用場效應電晶體作為整流元件的情況下，需要在閘極電極(第三電極)處施加高於驅動用電源Vcc的電壓才能夠使場效應電晶體導通。並且，在要降低施加於基板的電壓的情況下，由於產生基板偏壓效果會導致閾值電壓變得更高，所以需要進一步提高施加於閘極電極(第三電極)的電壓。不過，根據實施方式一的半導體裝置100，由於背閘區域113的雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內，因此閾值電壓變得極小(接近0V)，容易形成溝道區域113’。此外，由於擴展至背閘區域113的電場變小，因此能夠降低基板偏置效果所帶來的影響。這樣一來，就不需要為了使半導體裝置導通而向第三電極160施加不必要的高電壓，從而能夠用適當的電壓來導通/斷開半導體裝置。
另外，之所以將背閘區域113的雜質濃度設為1×1010cm-3以上，是因為擋背閘區域113的雜質濃度小於1×1010cm-3的情況下，在逆偏壓時背閘區域113與第一半導體層112之間的pn結無法充分形成勢壘，在逆偏壓時，第一電極120與第二電極130之間可能會流通逆電流，導致難以保持其作為整流元件的功能。另外，之所以將背閘區域113的雜質濃度設為 1×1015cm-3以下，是因為當背閘區域113的雜質濃度超過1×1015cm-3的情況下，閾值電壓會變高，導致難以形成溝道區域113’，因此有必要在第三電極160上施加相對較高的電壓。
此外，根據實施方式一的半導體裝置100，半導體基體110至少在隔著絕緣層150與第三電極160相對的區域具有到達基板111的深度的p型背閘區域113，因此就不易形成作為在第二電極130與基板111之間流動的寄生電流的主因的寄生電晶體。因此，就不易產生因寄生電流引起的漏電流的增加、耐壓的降低、元件損壞等不良情況，從而可以在半導體基體上形成整流元件。這樣一來，就可以將整流元件內置在閘極驅動器IC中。
另外，根據實施方式一的半導體裝置100，由於具備在半導體基體110的表面上的第一電極120與第二電極130之間的區域形成的元件分離層140，並且由半導體基體110的基板111和第一半導體層112以及元件分離層140構成具有降低表面電場結構，因此能夠使施加於電壓比較高的第一電極120的電壓下降，從而能夠接近與電壓比較低的電路連接的第二電極130的電壓。這樣就能夠在同一基板上形成比較高電壓的區域和比較低電壓的區域。
此外，根據實施方式一的半導體裝置100，由於第三電極160與第二電極130連接，因此即使不設置用於開關轉換的驅動電路等，當第二電極130的電壓Vcc大於第一電極120的電壓Vb時，第三電極160也處於順偏壓，並且當第二電極130的電壓Vcc小於第一電極120的電壓Vb時，第三電極160也處於逆偏壓。因此半導體裝置100是結一種構簡單且具有整流元件功能的半導體裝置。
此外，根據實施方式一的半導體裝置100，由於基板111與基準電位連接，所以即使在向第三電極160施加的電壓較小的情況下，也容易在背閘極區域113中形成溝道區域113’。此外，由於向背閘區域113擴散的電場變小，因此能夠進一步降低基板偏置效果帶來的影響。
另外，根據實施方式一的半導體裝置100，由於第一電極120與控制主要電路C1的高側開關Q1的導通/斷開的驅動電路(高側驅動電路11)以及電容22電連接，並且第二電極130與驅動用電源Vcc電連接，因此是一種具有作為自舉電路的整流元件的功能的半導體裝置。
另外，根據實施方式一的半導體裝置100，由於半導體裝置100形成在與控制第一電路的開關Q1、Q2的導通/斷開的高側驅動電路11以及低側驅動電路12相同的半導體基體上，因此可以將作為整流元件的半導體裝置100內置在閘極驅動器IC中，從而能夠適應電子設備小型化的需求。
另外，根據實施方式一半導體裝置100，由於半導體基體110在與第二電極130連接的區域具有濃度比第一半導體層112高的n型第二接觸區域CR2，並且背閘區域113也形成在第二接觸區域CR2與基板111間的區域上，因此僅在p型半導體基板上形成n型的第一半導體層112、第一接觸區域CR1、第二接觸區域CR2及第三接觸區域CR3就能夠構成半導體基體110，是一種結構簡單且具有上述效果的半導體裝置。
實施方式二
圖6是用於說明實施方式二涉及的半導體裝置101的截面圖。
實施方式二涉及的半導體裝置101基本上具有與實施方式一涉及的半導體裝置100相同的結構，但是在沒有配置第四電極170並進一步具有n型半導體區域118這一點上與實施方式一涉及的半導體裝置100不同。即，在實施方式二所涉及的半導體裝置101中，如圖6所示，半導體基體110具有濃度比第二接觸區域CR2低的n型半導體區域118，該n型半導體區域118形成在包圍第二接觸區域CR2的區域。n型半導體區域118雜質濃度比第一半導體層112的雜質濃度低。
在實施方式二的半導體裝置101中，雖然沒有形成實施方式一中的第四電極170，但基板111與基準電位連接。另外，第二電極130不與第三電極160連接，並且能夠向第三電極160施加電壓從而在背閘區域113a形成溝道。
雖然實施方式二涉及的半導體裝置101在沒有配置第四電極170，且進一步具有n型半導體區域118這一點上與實施方式一涉及的半導體裝置100不同，但與實施方式一涉及的半導體裝置100一樣，由於半導體基體110至少在隔著絕緣層150與第三電極160相對的區域具有到達基板111的深度的p型背閘區域113a，因此不易形成成為在第二電極130與基板111之間流動的寄生電流的主因的寄生電晶體。因此，不易產生因寄生電流引起的漏電流的增加、耐壓的降低、元件損壞等不良情況，能夠在半導體基體上形成整流元件。這樣一來，就可以將整流元件內置在閘極驅動器IC中。
另外，根據實施方式二半導體裝置101，由於半導體基體110在與第二電極130連接的區域具有：濃度比第一半導體層112高的n型第二接觸區域CR2、以及形成在包圍第二接觸區域CR2的區域且濃度比第二接觸區域CR2低的n型半導體區域118，因此在逆偏置時，可以確保作為閘電極的第三電極160與作為源電極的第二電極130之間的耐壓。
另外，由於實施方式二的半導體裝置101除了未配置第四電極170且進一步具有n型半導體區域118這一點以外，具有與實施方式一的半導體裝置100相同的結構，因此也同樣具有實施方式一的半導體裝置100所具有的相應效果。
實施方式三
圖7是用於說明實施方式三涉及的半導體裝置102的截面圖。
實施方式三的半導體裝置102基本上具有與實施方式二的半導體裝置101相同的結構，但在n型半導體區域118a與基板相接這一點上與實施方式二的半導體裝置101不同(參照圖7)。即，在實施方式三的半導體裝置102中，n型半導體區域118a以到達基板111的深度形成在與第二電極130接觸的區域中並與基板111接觸。
n型半導體區域118a和背閘區域113b可以採用適當的方法來形成，在實施方式三中，是通過準備層疊有基板111和n型半導體層的半導體基體，並在n型半導體層上形成柱狀(從截面來看為柱狀)的背閘區域，從而將該n型半導體層分離後形成為n型的第一半導體層112以及n型半導體 區域118a。因此，n型半導體區域118a的雜質濃度與第一半導體層112的雜質濃度相同，背閘區域113b被形成以隔著絕緣層150到達基板111的深度的柱狀區域。
像這樣，雖然實施方式三半導體裝置102在n型半導體區域與基板相接這一點上與實施方式二的半導體裝置101不同，但與實施方式二的半導體裝置101一樣，由於半導體基體110至少在隔著絕緣層150與第三電極160相對的區域具有以到達基板111的深度的p型背閘區域113b，因此不易形成成為在第二電極130與基板111之間流動寄生電流的主要原因的寄生電晶體。因此，不易產生因寄生電流引起的漏電流的增加、耐壓的降低、元件損壞等不良情況，從而能夠在半導體基體上形成整流元件。這樣一來，就能夠將整流元件內置在閘極驅動器IC中。
另外，根據實施方式三的半導體裝置102，由於n型半導體區域118a的雜質濃度與第一半導體層112的雜質濃度相同，因此通過在n型半導體層上形成柱狀的背閘區域，就能夠將該n型半導體層分離後形成為n型第一半導體層112和n型半導體區域118a。這樣一來，就不需要為了形成n型半導體區域118a而追加新的工序，從而能夠用簡便的方法製造半導體裝置。
另外，由於實施方式三的半導體裝置102除了n型半導體區域與基板接觸這一點以外，具有與實施方式二的半導體裝置101相同的結構，因此也具有實施方式二的半導體裝置101所具有的相應效果。
以上，基於上述實施方式對本發明進行了說明，但本發明並不限定於上述實施方式。在不脫離其主旨的範圍內，可以用各種方式來實施，例如也可以進行以下變形。
(1)在上述實施方式中記載的構成要素的數量、材質、形狀、位置、大小等僅為示例，可以在不損害本發明的效果的範圍內進行變更。
(2)在上述實施方式一中，雖然設置第四電極用於將基板111與基準電位連接，但是本發明不限於此。也可以不設置第四電極而將基板111的電位作為基準電位，也可以不將基板111與基準電位連接。另外，在實施方式二和三中，雖然不設置第四電極，但是本發明不限於此。也可以設置第四電極從而將基板111與基準電位連接，也可以是連接基準電位以外的電位。
(3)在上述實施方式一中，雖然將第三電極與第二電極連接，但是本發明不限於此。也可以不將第三電極與第二電極連接，而是向第三電極施加電壓來導通/斷開半導體裝置。另外，在實施方式二和三中，雖然不將第三電極與第二電極連接，而是向第三電極施加電壓以導通和斷開半導體裝置，但本發明不限於此。也可以將第三電極與第二電極連接。
(4)在上述各實施方式中，雖然背閘區域與基板111連接，但是本發明不限於此。背閘區域可以不與基板111連接。此外，基板111的雜質濃度和背閘區域的雜質濃度也可以不相同。
(5)在上述各實施方式中，雖然將半導體裝置用作自舉電路的整流元件，但本發明不限於此。也可以作為自舉電路的整流元件以外的整流元件來使用。
100:半導體裝置
110:半導體基體
111:基板
112:第一半導體層
113:背閘區域
120:第一電極
122:第一場板
130:第二電極
140:元件分離層
150:絕緣層
152:絕緣層
160:第三電極
162:第二場板
164:連接部
170:第四電極
CR1:第一接觸區域
CR2:第二接觸區域
CR3:第三接觸區域

Claims (10)

  1. 一種半導體裝置，包括：半導體基體，具有第一導電類型的基板、以及形成在所述基板上的第二導電類型的第一半導體層；第一電極，配置在所述半導體基體的上方，並與所述半導體基體接觸；第二電極，配置在所述半導體基體的上方的與所述第一電極分離的位置上，並與所述半導體基體接觸；元件分離層，形成在所述半導體基體的表面上的所述第一電極與所述第二電極之間的區域；絕緣層，配置在所述半導體基體的表面上的所述第二電極與所述元件分離層之間；以及第三電極，配置在所述絕緣層上，其中，所述第一電極與連接到第一電源的第一電路電連接，所述第二電極與連接到第二電源的第二電路電連接，所述半導體基體進一步具有第一導電型的背閘區域，該背閘區域以至少隔著所述絕緣層到達所述基板的深度形成在與所述第三電極相對的區域，並且其雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內，所述第一電極與連接用於控制第一電路的開關元件的導通/斷開的驅動電路以及連接所述驅動電路的電容電連接，所述第二電極與作為所述第二電源的驅動用電源電連接，所述半導體裝置與所述驅動電路形成在同一半導體基體上。
  2. 根據請求項1所述的半導體裝置，其中，作為所述第二電源的輸出電壓的第二電源電壓低於作為所述第一電源的輸出電壓的第一電源電壓。
  3. 根據請求項1或2所述的半導體裝置，其中，所述第三電極與所述第二電極電連接。
  4. 根據請求項1或2所述的半導體裝置，其中，根據信號向所述第三電極施加規定的電壓。
  5. 根據請求項1或2所述的半導體裝置，其中，所述基板與基準電位連接。
  6. 一種半導體裝置，包括：半導體基體，具有第一導電類型的基板、以及形成在所述基板上的第二導電類型的第一半導體層；第一電極，配置在所述半導體基體的上方，並與所述半導體基體接觸；第二電極，配置在所述半導體基體的上方的與所述第一電極分離的位置上，並與所述半導體基體接觸；元件分離層，形成在所述半導體基體的表面上的所述第一電極與所述第二電極之間的區域；絕緣層，配置在所述半導體基體的表面上的所述第二電極與所述元件分離層之間；以及第三電極，配置在所述絕緣層上，其中，所述第一電極與連接到第一電源的第一電路電連接，所述第二電極與連接到第二電源的第二電路電連接， 所述半導體基體進一步具有第一導電型的背閘區域，該背閘區域以至少隔著所述絕緣層到達所述基板的深度形成在與所述第三電極相對的區域，並且其雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內，所述半導體基體進一步具有第二導電型的接觸區域，該第二導電型的接觸區域形成在與所述第二電極連接的區域上且雜質濃度高於所述第一半導體層，所述背閘區域也形成在所述接觸區域與所述基板之間的區域上。
  7. 一種半導體裝置，包括：半導體基體，具有第一導電類型的基板、以及形成在所述基板上的第二導電類型的第一半導體層；第一電極，配置在所述半導體基體的上方，並與所述半導體基體接觸；第二電極，配置在所述半導體基體的上方的與所述第一電極分離的位置上，並與所述半導體基體接觸；元件分離層，形成在所述半導體基體的表面上的所述第一電極與所述第二電極之間的區域；絕緣層，配置在所述半導體基體的表面上的所述第二電極與所述元件分離層之間；以及第三電極，配置在所述絕緣層上，其中，所述第一電極與連接到第一電源的第一電路電連接，所述第二電極與連接到第二電源的第二電路電連接， 所述半導體基體進一步具有第一導電型的背閘區域，該背閘區域以至少隔著所述絕緣層到達所述基板的深度形成在與所述第三電極相對的區域，並且其雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內，所述半導體基體進一步具有：形成在與所述第二電極連接區域且雜質濃度高於所述第一半導體層的第二導電型的接觸區域、以及形成在包圍所述接觸區域的區域且雜質濃度低於所述接觸區域的第二導電型的半導體區域，所述背閘區域也形成在所述第二導電型半導體區域與所述基板之間。
  8. 根據請求項7所述的半導體裝置，其中，所述第二導電型半導體區域的雜質濃度與所述第一半導體層的雜質濃度相同。
  9. 根據請求項7所述的半導體裝置，其中，所述第二導電型半導體區域的雜質濃度低於所述第一半導體層的雜質濃度。
  10. 一種半導體裝置，包括：半導體基體，具有第一導電類型的基板、以及形成在所述基板上的第二導電類型的第一半導體層；第一電極，配置在所述半導體基體的上方，並與所述半導體基體接觸；第二電極，配置在所述半導體基體的上方的與所述第一電極分離的位置上，並與所述半導體基體接觸；元件分離層，形成在所述半導體基體的表面上的所述第一電極與所述第二電極之間的區域；絕緣層，配置在所述半導體基體的表面上的所述第二電極與所述元件分離層之間；以及第三電極，配置在所述絕緣層上， 其中，所述第一電極與連接到第一電源的第一電路電連接，所述第二電極與連接到第二電源的第二電路電連接，所述半導體基體進一步具有第一導電型的背閘區域，該背閘區域以至少隔著所述絕緣層到達所述基板的深度形成在與所述第三電極相對的區域，並且其雜質濃度在1×1010cm-3~1×1015cm-3範圍內，所述半導體基體進一步具有：形成在與所述第二電極連接區域且雜質濃度高於所述第一半導體層的第二導電型的接觸區域、以及形成在包圍所述接觸區域的區域且雜質濃度低於所述接觸區域的第二導電型半導體區域，所述第二導電型半導體區域與所述基板相接。
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