TWI828277B - 熱塑性樹脂膜及含有玻璃板之積層體 - Google Patents

熱塑性樹脂膜及含有玻璃板之積層體 Download PDF

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TWI828277B
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吉田章吾
中山和彦
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日商積水化學工業股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種能夠抑制於光照射後產生色不均之情況的熱塑性樹脂膜。 本發明之熱塑性樹脂膜包含熱塑性樹脂、顏料、及受阻胺光穩定劑。

Description

熱塑性樹脂膜及含有玻璃板之積層體
本發明係關於一種貼合於玻璃板等其他構件而適宜地使用之熱塑性樹脂膜。又，本發明係關於一種使用上述熱塑性樹脂膜之含有玻璃板之積層體。
已知有於玻璃板上貼合有樹脂膜之含有玻璃板之積層體。含有玻璃板之積層體當中，層合玻璃被廣泛地使用。 層合玻璃即便受到外部撞擊而產生破損，玻璃碎片之飛散量亦較少，安全性優異。因此，上述層合玻璃廣泛地用於汽車、軌道車輛、飛機、船舶及建築物等。上述層合玻璃係藉由在一對玻璃板之間夾入熱塑性樹脂膜而製造。又，除層合玻璃以外，亦存在將熱塑性樹脂膜貼合於玻璃板以外之其他構件而使用之情況。 上述層合玻璃所使用之熱塑性樹脂膜例如於下述專利文獻1中有揭示。 下述專利文獻1中揭示有一種黃變傾向較低、對UV-A射線及可見光具有較高透過率且對UV-B射線具有較低透過率之中間膜。該中間膜包含聚乙烯醇縮醛、塑化劑、及作為UV吸收劑之草醯替苯胺型化合物。又，專利文獻1中記載有，中間膜可包含HAS/HALS/NOR-HALS型非芳香族光穩定劑，亦可包含染料。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]US2012/0052310A1
[發明所欲解決之問題] 如專利文獻1所記載之先前之熱塑性樹脂膜於耐光性方面性能較低，受到光照射後，有緣部及緣部內側之色調發生變化而產生色不均之情況。 本發明之目的在於提供一種能夠抑制於光照射後產生色不均之情況的熱塑性樹脂膜。又，本發明之目的亦在於提供一種使用上述熱塑性樹脂膜之含有玻璃板之積層體。 [解決問題之技術手段] 根據本發明之較廣態樣，提供一種熱塑性樹脂膜(於本說明書中，有時簡稱為「樹脂膜」)，其包含熱塑性樹脂、顏料、及受阻胺光穩定劑。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，上述熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂或離子聚合物樹脂。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，上述樹脂膜包含塑化劑。 本發明之樹脂膜較佳為包含酞菁化合物、喹吖啶酮化合物、偶氮化合物、五并苯化合物、二㗁𠯤化合物、苝化合物、吲哚化合物或碳黑作為上述顏料。上述酞菁化合物之極大吸收波長較佳為500 nm以上且740 nm以下。本發明之樹脂膜可包含酞菁化合物作為上述顏料，可包含喹吖啶酮化合物、苝化合物或吲哚化合物作為上述顏料，亦可包含碳黑作為上述顏料。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，於依據JIS R3208之厚度2 mm之2片綠玻璃間夾入熱塑性樹脂膜而獲得含有玻璃板之積層體時，所獲得之含有玻璃板之積層體之霧度值為5%以下。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，上述樹脂膜具備第1表面層與第2表面層。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，上述樹脂膜於上述第1表面層與上述第2表面層之間具備中間層。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，上述中間層包含上述顏料。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，上述中間層包含上述受阻胺光穩定劑，上述第1表面層不含或包含上述受阻胺光穩定劑，於上述第1表面層包含上述受阻胺光穩定劑之情形時，上述中間層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量高於上述第1表面層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量，上述第2表面層不含或包含上述受阻胺光穩定劑，於上述第2表面層包含上述受阻胺光穩定劑之情形時，上述中間層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量高於上述第2表面層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量。 於本發明之樹脂膜之某一特定態樣中，上述受阻胺光穩定劑為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基或烷氧基之受阻胺光穩定劑。 本發明之樹脂膜較佳為貼合於玻璃板而使用之熱塑性樹脂膜。 根據本發明之較廣態樣，提供一種含有玻璃板之積層體，其具備第1玻璃板與上述熱塑性樹脂膜，於上述第1玻璃板上貼合有上述熱塑性樹脂膜。 於本發明之含有玻璃板之積層體之某一特定態樣中，上述含有玻璃板之積層體具備作為第1層合玻璃構件之上述第1玻璃板、上述熱塑性樹脂膜、及第2層合玻璃構件，於上述第1玻璃板上貼合有上述熱塑性樹脂膜，於上述第2層合玻璃構件上貼合有上述熱塑性樹脂膜，於上述第1玻璃板與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述熱塑性樹脂膜。 本發明之含有玻璃板之積層體可為汽車用側窗玻璃，可為汽車用後窗玻璃，亦可為汽車用天窗玻璃。 [發明之效果] 本發明之熱塑性樹脂膜由於包含熱塑性樹脂、顏料、及受阻胺光穩定劑，故而能夠抑制對本發明之熱塑性樹脂膜照射光後產生色不均之情況。
以下詳細地說明本發明。 本發明之熱塑性樹脂膜(於本說明書中，有時簡稱為「樹脂膜」)係貼合於玻璃板等其他構件而適宜地使用。上述其他構件係貼合對象構件。 本發明之樹脂膜包含熱塑性樹脂、顏料、及受阻胺光穩定劑。 於本發明中，由於具備上述構成，故而能夠抑制於光照射後產生色不均之情況。本發明之樹脂膜之耐光性較高。本發明之樹脂膜於受到光照射後，緣部及緣部內側之色調不易變化，不易產生色不均。 本發明之樹脂膜係貼合於玻璃板而適宜地使用，適宜用於獲得含有玻璃板之積層體。於本發明中，可提高含有玻璃板之積層體之耐光性，而可抑制色不均之產生。 進而，於本發明中，由於採用上述構成，故而亦可抑制變色。於上述含有玻璃板之積層體具有較高之透明性之情形時，長期使用時或曝露於高溫下時可維持較高之透明性，而可防止可見光線透過率之降低。 上述樹脂膜可具有單層構造，亦可具有2層以上之構造，亦可具有3層以上之構造，亦可具有4層以上之構造。上述樹脂膜可具有2層以上之構造，而具備第1表面層與第2表面層。上述樹脂膜可具有3層以上之構造，而於上述第1表面層與上述第2表面層之間具備中間層。上述樹脂膜可具備2層以上之上述中間層。上述樹脂膜可具備第1中間層與第2中間層。 於依據JIS R3208之厚度2 mm之2片綠玻璃間夾入熱塑性樹脂膜而獲得含有玻璃板之積層體。該所獲得之含有玻璃板之積層體之全光線透過率較佳為1%以上，更佳為4%以上，又，較佳為50%以下，更佳為35%以下，進而較佳為20%以下，尤佳為10%以下。上述熱塑性樹脂膜較佳為具有滿足上述全光線透過率之下限或上限之區域。 就有效地抑制光照射後之色不均之觀點而言，上述表面層之全光線透過率較佳為高於上述中間層之全光線透過率。就有效地抑制光照射後之色不均之觀點而言，上述表面層之全光線透過率較佳為比上述中間層之全光線透過率高10%以上，更佳為高50%以上。 上述全光線透過率係平行光透過率與擴散光透過率之合計。上述全光線透過率係依據JIS R3106：1998而測定。具體而言，使用分光光度計，使測定對象物平行於積分球之開口部並與之密接，以使所透過之光線全部被積分球接收，從而測定分光透過率。上述全光線透過率意指根據於該狀態下測得之分光透過率所算出之可見光線透過率。作為上述分光光度計，例如可列舉日立高新技術公司製造之「U-4100」等。 以下，詳細地說明可用於本發明之樹脂膜的各材料。 (熱塑性樹脂) 上述樹脂膜包含熱塑性樹脂。作為上述熱塑性樹脂，可列舉：聚乙烯醇縮醛樹脂、離子聚合物樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚乙烯醇樹脂及環烯烴樹脂等。 於本發明之樹脂膜中，上述樹脂膜所含之熱塑性樹脂較佳為聚乙烯醇縮醛樹脂或離子聚合物樹脂，更佳為聚乙烯醇縮醛樹脂。上述表面層及上述中間層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂或離子聚合物樹脂。上述聚乙烯醇縮醛樹脂及上述離子聚合物樹脂分別可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂例如可藉由利用醛將聚乙烯醇進行縮醛化而製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇例如可藉由將聚乙酸乙烯酯進行皂化而製造。上述聚乙烯醇之皂化度一般為70～99.9莫耳%之範圍內。 上述聚乙烯醇之平均聚合度較佳為200以上，更佳為500以上，又，較佳為3500以下，更佳為3000以下，進而較佳為2500以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則含有玻璃板之積層體之耐貫通性進一步提高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則樹脂膜之成形變得容易。 上述聚乙烯醇之平均聚合度可依據JIS K6726「聚乙烯醇試驗方法」之方法而求出。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂所含之縮醛基之碳數並無特別限定。製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂時使用之醛並無特別限定。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數較佳為3或4。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂中之縮醛基之碳數為3以上，則樹脂膜之玻璃轉移溫度充分降低。 上述醛並無特別限定。一般而言，適宜使用碳數為1～10之醛。作為上述碳數為1～10之醛，例如可列舉：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等。較佳為丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更佳為丙醛、正丁醛或異丁醛，進而較佳為正丁醛。上述醛可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率(羥基量)較佳為15莫耳%以上，更佳為18莫耳%以上，又，較佳為40莫耳%以下，更佳為35莫耳%以下。若上述羥基之含有率為上述下限以上，則樹脂膜之接著力進一步提高。又，若上述羥基之含有率為上述上限以下，則樹脂膜之柔軟性提高，樹脂膜變得易於操作。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂之羥基之含有率係將用羥基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之伸乙基總量所求出之莫耳分率以百分率表示之值。上述羥基所鍵結之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」而測定。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂之乙醯化度(乙醯基量)較佳為0.1莫耳%以上，更佳為0.3莫耳%以上，進而較佳為0.5莫耳%以上，又，較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為20莫耳%以下。若上述乙醯化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述乙醯化度為上述上限以下，則樹脂膜及含有玻璃板之積層體之耐濕性提高。 上述乙醯化度係將用乙醯基所鍵結之伸乙基量除以主鏈之伸乙基總量所求出之莫耳分率以百分率表示之值。上述乙醯基所鍵結之伸乙基量例如可依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」而測定。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂之縮醛化度(於聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時為縮丁醛化度)較佳為60莫耳%以上，更佳為63莫耳%以上，又，較佳為85莫耳%以下，更佳為75莫耳%以下，進而較佳為70莫耳%以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑之相溶性提高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則製造聚乙烯醇縮醛樹脂所需之反應時間縮短。 上述縮醛化度係藉由如下方式求出。首先，求出自主鏈之伸乙基總量減去羥基所鍵結之伸乙基量與乙醯基所鍵結之伸乙基量所得之值。用所獲得之值除以主鏈之伸乙基總量而求出莫耳分率。將該莫耳分率以百分率表示之值即為縮醛化度。 再者，上述羥基之含有率(羥基量)、縮醛化度(縮丁醛化度)及乙醯化度較佳為由利用依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果而算出。但亦可採用依據ASTM D1396-92之測定。於聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂之情形時，上述羥基之含有率(羥基量)、上述縮醛化度(縮丁醛化度)及上述乙醯化度較佳為由利用依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法所測得之結果而算出。 (塑化劑) 就適度提高樹脂膜之接著力之觀點而言，上述樹脂膜較佳為包含塑化劑。上述表面層及上述中間層較佳為包含塑化劑。藉由將聚乙烯醇縮醛樹脂與塑化劑併用，本發明之樹脂膜對玻璃板、層合玻璃構件或其他樹脂膜等之接著力進一步提高。上述塑化劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述塑化劑並無特別限定。作為上述塑化劑，可列舉：一元有機酸酯及多元有機酸酯等有機酯塑化劑、以及有機磷酸塑化劑及有機亞磷酸塑化劑等有機磷酸塑化劑等。較佳為有機酯塑化劑。上述塑化劑較佳為液狀塑化劑。 作為上述一元有機酸酯，並無特別限定，例如可列舉藉由二醇與一元有機酸之反應所獲得之二醇酯等。作為上述二醇，可列舉：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機酸，可列舉：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。 作為上述多元有機酸酯，並無特別限定，例如可列舉多元有機酸與碳數4～8之具有直鏈或支鏈結構之醇的酯化合物。作為上述多元有機酸，可列舉：己二酸、癸二酸及壬二酸等。 作為上述有機酯塑化劑，可列舉：三乙二醇二(2-乙基丙酸酯)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,3-丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、1,4-丁二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二(2-乙基己酸酯)、二丙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二(2-乙基戊酸酯)、四乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基環己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯之混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸樹脂、及磷酸酯與己二酸酯之混合物等。亦可使用該等以外之有機酯塑化劑。亦可使用上述己二酸酯以外之其他己二酸酯。 作為上述有機磷酸塑化劑，並無特別限定，例如可列舉：磷酸三(丁氧基乙基)酯、磷酸異癸酯苯酯及磷酸三異丙酯等。 上述塑化劑較佳為下述式(1)所表示之二酯塑化劑。 [化1] 上述式(1)中，R1及R2分別表示碳數5～10之有機基，R3表示伸乙基、伸異丙基或伸正丙基，p表示3～10之整數。上述式(1)中之R1及R2分別較佳為碳數6～10之有機基。 上述塑化劑較佳為包含三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)或三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)，更佳為包含三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。 上述塑化劑之含量並無特別限定。於上述樹脂膜中，相對於上述熱塑性樹脂100重量份，上述塑化劑之含量較佳為25重量份以上，更佳為30重量份以上，又，較佳為60重量份以下，更佳為50重量份以下，進而較佳為45重量份以下，進而較佳為40重量份以下。若上述塑化劑之含量為上述下限以上，則含有玻璃板之積層體之耐貫通性進一步提高。若上述塑化劑之含量為上述上限以下，則樹脂膜之透明性進一步提高。 (顏料) 就抑制光照射後之色不均之觀點而言，上述樹脂膜一併包含上述受阻胺光穩定劑與上述顏料。就有效地抑制光照射後之色不均之觀點而言，較佳為上述中間層包含上述顏料。上述表面層可包含上述顏料，亦可不含上述顏料。於上述樹脂膜為多層之情形時，較佳為上述顏料與上述受阻胺光穩定劑係包含於同一層中。 可根據色彩指數之分類而判斷著色劑屬於染料與顏料之何者。 於本說明書中，關於色彩指數中無記載之著色劑等，可如以下般定義「顏料」及「染料」。準備聚乙烯醇縮丁醛樹脂(聚乙烯醇之聚合度1700、羥基之含有率30莫耳%、乙醯化度1莫耳%、縮丁醛化度69莫耳%)。將該聚乙烯醇縮丁醛樹脂100重量份、三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO)40重量份、及相對於聚乙烯醇縮丁醛樹脂與3GO及著色劑之合計量100重量%而為0.015重量%之含量之著色劑進行混練、擠出，而獲得厚度760 μm之樹脂膜(單層)。使用該樹脂膜與依據JIS R3106：1998測得之可見光線透過率為90%之2片透明玻璃(厚度2.5 mm)而製作層合玻璃時，將使所獲得之層合玻璃之霧度值成為0.35%以上之著色劑設為顏料。將使霧度值未達0.35%之著色劑設為染料。 上述顏料可為有機顏料，亦可為無機顏料。上述有機顏料可為具有金屬原子之有機顏料，亦可為不具有金屬原子之有機顏料。上述顏料可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 作為上述有機顏料，可列舉：酞菁化合物、喹吖啶酮化合物、偶氮化合物、五并苯化合物、苝化合物、吲哚化合物及二㗁𠯤化合物等。 上述有機顏料之色調較佳為黃色、橙色、紅色、紫色、藍色或綠色。 作為上述無機顏料，可列舉：碳黑、以及氧化鐵、氧化鋅及氧化鈦等。 本發明之樹脂膜較佳為包含酞菁化合物、喹吖啶酮化合物、偶氮化合物、五并苯化合物、二㗁𠯤化合物、苝化合物、吲哚化合物或碳黑作為上述顏料。上述酞菁化合物之極大吸收波長較佳為500 nm以上且740 nm以下。本發明之樹脂膜可包含酞菁化合物作為上述顏料，可包含喹吖啶酮化合物、苝化合物或吲哚化合物作為上述顏料，亦可包含碳黑作為上述顏料。 作為上述酞菁化合物，可列舉酞菁及酞菁之衍生物。上述酞菁化合物具有酞菁骨架。 上述酞菁化合物較佳為含有釩原子或銅原子，更佳為含有銅原子。上述酞菁化合物可含有釩原子。上述酞菁化合物更佳為含有釩原子或銅原子之酞菁、或者含有釩原子或銅原子之酞菁之衍生物，進而較佳為含有銅原子之酞菁或者含有銅原子之酞菁之衍生物。就進一步提高樹脂膜及含有玻璃板之積層體之隔熱性之觀點而言，上述酞菁化合物較佳為具有於銅原子上鍵結有氧原子之結構單元。 就進一步抑制光照射後之色不均之觀點而言，上述酞菁化合物之極大吸收波長較佳為500 nm以上且740 nm以下。 作為上述喹吖啶酮化合物，可列舉喹吖啶酮及喹吖啶酮之衍生物。上述喹吖啶酮具有喹吖啶酮骨架。 作為上述苝化合物，可列舉苝及苝之衍生物。上述苝具有苝骨架。 上述偶氮化合物具有偶氮骨架。 作為上述五并苯化合物，可列舉五并苯及五并苯之衍生物。上述五并苯具有五并苯骨架。 作為上述吲哚化合物，可列舉吲哚及吲哚之衍生物。上述吲哚具有吲哚骨架。 作為上述二㗁𠯤化合物，可列舉二㗁𠯤及二㗁𠯤之衍生物。上述二㗁𠯤具有二㗁𠯤骨架。 就降低霧度值且有效地抑制光照射後之色不均之觀點而言，於上述樹脂膜100重量%中，上述顏料之含量較佳為0.001重量%以上，更佳為0.01重量%以上，進而較佳為0.03重量%以上，又，較佳為0.4重量%以下，更佳為0.2量%以下，進而較佳為0.1重量%以下。 又，於上述樹脂膜為多層之情形時，就降低霧度值且有效地抑制光照射後之色不均之觀點而言，於包含上述顏料之層100重量%中，上述顏料之含量較佳為0.001重量%以上，更佳為0.01重量%以上，進而較佳為0.03重量%以上。於上述樹脂膜為多層之情形時，就降低霧度值且有效地抑制光照射後之色不均之觀點而言，於包含上述顏料之層100重量%中，上述顏料之含量較佳為0.4重量%以下，更佳為0.2重量%以下，進而較佳為0.1重量%以下。 (受阻胺光穩定劑) 就抑制光照射後之色不均、及變色之觀點而言，上述樹脂膜一併包含上述顏料與上述受阻胺光穩定劑。又，藉由使用受阻胺光穩定劑，樹脂膜即便長期使用或曝露於太陽光下，亦進一步抑制變色，可見光線透過率變得更不易降低。就有效地抑制光照射後之色不均之觀點而言，上述中間層較佳為包含上述受阻胺光穩定劑。上述表面層不含或包含上述受阻胺光穩定劑。上述表面層可包含上述受阻胺光穩定劑，亦可不含上述受阻胺光穩定劑。上述受阻胺光穩定劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 作為上述受阻胺光穩定劑，可列舉於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基、烷氧基或氫原子之受阻胺光穩定劑等。就進一步抑制變色之觀點而言，較佳為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基或烷氧基之受阻胺光穩定劑。上述受阻胺光穩定劑較佳為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基之受阻胺光穩定劑，亦較佳為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷氧基之受阻胺光穩定劑。 作為上述於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基之受阻胺光穩定劑，可列舉：BASF公司製造之「Tinuvin 765」及「Tinuvin 622SF」、以及ADEKA公司製造之「Adekastab LA-52」等。 作為上述於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷氧基之受阻胺光穩定劑，可列舉：BASF公司製造之「Tinuvin XT-850FF」及「Tinuvin XT-855FF」、以及ADEKA公司製造之「Adekastab LA-81」等。 作為上述於哌啶結構之氮原子上鍵結有氫原子之受阻胺光穩定劑，可列舉：BASF公司製造之「Tinuvin 770DF」、及Clariant公司製造之「Hostavin N24」等。 就進一步抑制變色之觀點而言，上述光穩定劑之分子量較佳為2000以下，更佳為1000以下，進而較佳為700以下。 就進一步抑制變色之觀點而言，上述受阻胺光穩定劑之分子量較佳為2000以下，更佳為1000以下，進而較佳為700以下。 就進一步抑制光照射後之色不均、及變色之觀點而言，於上述樹脂膜100重量%中，上述受阻胺光穩定劑之含量較佳為0.0025重量%以上，更佳為0.025重量%以上，又，較佳為0.5重量%以下，更佳為0.3重量%以下。 又，於上述樹脂膜為多層之情形時，就進一步抑制光照射後之色不均、及變色之觀點而言，於包含上述受阻胺光穩定劑之層100重量%中，上述受阻胺光穩定劑之含量較佳為0.0025重量%以上，更佳為0.025重量%以上，又，較佳為0.5重量%以下，更佳為0.3重量%以下。 就進一步抑制光照射後之色不均、及變色之觀點而言，於上述表面層(第1表面層及第2表面層)包含上述受阻胺光穩定劑之情形時，較佳為上述中間層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量高於上述表面層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量。就進一步抑制光照射後之色不均、及變色之觀點而言，上述中間層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量與上述表面層100重量%中之上述受阻胺光穩定劑之含量的差之絕對值較佳為0.001重量%以上，更佳為0.0025重量%以上，進而較佳為0.025重量%以上。 (金屬鹽) 上述樹脂膜及上述表面層較佳為包含鎂鹽、鹼金屬鹽或鹼土金屬鹽(以下有時將該等統稱為金屬鹽M)。上述中間層亦可包含上述金屬鹽M，藉由使用上述金屬鹽M，變得更容易控制本發明之樹脂膜對玻璃板、層合玻璃構件或其他樹脂膜等之接著力。上述金屬鹽M可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述金屬鹽M較佳為包含Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr或Ba作為金屬。樹脂膜中所含之金屬鹽較佳為K或Mg。於該情形時，亦可包含K與Mg兩者。 又，上述金屬鹽M更佳為碳數2～16之有機酸之鹼金屬鹽或碳數2～16之有機酸之鹼土金屬鹽，進而較佳為碳數2～16之羧酸鎂鹽或碳數2～16之羧酸鉀鹽。 作為上述碳數2～16之羧酸鎂鹽及上述碳數2～16之羧酸鉀鹽，可列舉：乙酸鎂、乙酸鉀、丙酸鎂、丙酸鉀、2-乙基丁酸鎂、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鎂及2-乙基己酸鉀等。 上述樹脂膜中之Mg與K之合計含量、及包含Mg或K之層(表面層等)中之Mg與K之合計含量較佳為5 ppm以上，更佳為10 ppm以上，進而較佳為20 ppm以上，又，較佳為300 ppm以下，更佳為250 ppm以下，進而較佳為200 ppm以下。若Mg與K之合計含量為上述下限以上且上述上限以下，則可更良好地控制樹脂膜對玻璃板、層合玻璃構件或其他樹脂膜等之接著力。 (紫外線遮斷劑) 上述樹脂膜、上述表面層及上述中間層較佳為包含紫外線遮斷劑。藉由使用上述紫外線遮斷劑，樹脂膜即便長期使用或曝露於高溫下使用，亦進一步抑制變色，可見光線透過率變得更不易降低。上述紫外線遮斷劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 上述紫外線遮斷劑中包含紫外線吸收劑。上述紫外線遮斷劑較佳為紫外線吸收劑。 作為上述紫外線遮斷劑，例如可列舉：金屬系紫外線遮斷劑(含有金屬之紫外線遮斷劑)、金屬氧化物系紫外線遮斷劑(含有金屬氧化物之紫外線遮斷劑)、苯并三唑系紫外線遮斷劑(具有苯并三唑結構之紫外線遮斷劑)、二苯甲酮系紫外線遮斷劑(具有二苯甲酮結構之紫外線遮斷劑)、三𠯤系紫外線遮斷劑(具有三𠯤結構之紫外線遮斷劑)、丙二酸酯系紫外線遮斷劑(具有丙二酸酯結構之紫外線遮斷劑)、草醯替苯胺系紫外線遮斷劑(具有草醯替苯胺結構之紫外線遮斷劑)及苯甲酸酯系紫外線遮斷劑(具有苯甲酸酯結構之紫外線遮斷劑)等。 作為上述金屬系紫外線遮斷劑，例如可列舉：鉑粒子、利用二氧化矽被覆鉑粒子表面之粒子、鈀粒子及利用二氧化矽被覆鈀粒子表面之粒子等。紫外線遮斷劑較佳為並非隔熱粒子。 上述紫外線遮斷劑較佳為苯并三唑系紫外線遮斷劑、二苯甲酮系紫外線遮斷劑、三𠯤系紫外線遮斷劑或苯甲酸酯系紫外線遮斷劑，更佳為苯并三唑系紫外線遮斷劑或二苯甲酮系紫外線遮斷劑，進而較佳為苯并三唑系紫外線遮斷劑。 作為上述金屬氧化物系紫外線遮斷劑，例如可列舉：氧化鋅、氧化鈦及氧化鈰等。進而，上述金屬氧化物系紫外線遮斷劑之表面亦可經被覆。作為上述金屬氧化物系紫外線遮斷劑之表面之被覆材料，可列舉：絕緣性金屬氧化物、水解性有機矽化合物及聚矽氧化合物等。 作為上述絕緣性金屬氧化物，可列舉：二氧化矽、氧化鋁及氧化鋯等。上述絕緣性金屬氧化物例如具有5.0 eV以上之帶隙能。 作為上述苯并三唑系紫外線遮斷劑，例如可列舉：2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin P」)、2-(2'-羥基-3',5'-二第三丁基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin 320」)、2-(2'-羥基-3'-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin 326」)、及2-(2'-羥基-3',5'-二戊基苯基)苯并三唑(BASF公司製造之「Tinuvin 328」)等。就紫外線吸收性能優異之方面而言，上述紫外線遮斷劑較佳為包含鹵素原子之苯并三唑系紫外線遮斷劑，更佳為包含氯原子之苯并三唑系紫外線遮斷劑。 作為上述二苯甲酮系紫外線遮斷劑，例如可列舉辛苯酮(BASF公司製造之「Chimassorb 81」)等。 作為上述三𠯤系紫外線遮斷劑，例如可列舉：ADEKA公司製造之「LA-F70」及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三𠯤-2-基)-5-[(己基)氧基]苯酚(BASF公司製造之「Tinuvin 1577FF」)等。 作為上述丙二酸酯系紫外線遮斷劑，可列舉：2-(對甲氧基亞苄基)丙二酸二甲酯、2,2-(1,4-伸苯基二亞甲基)雙丙二酸四乙酯、2-(對甲氧基亞苄基)丙二酸雙(1,2,2,6,6-五甲基4-哌啶基)酯等。 作為上述丙二酸酯系紫外線遮斷劑之市售品，可列舉：Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(均由Clariant公司製造)。 作為上述草醯替苯胺系紫外線遮斷劑，可列舉：N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基-5-第三丁基苯基)草酸二醯胺、N-(2-乙基苯基)-N'-(2-乙氧基苯基)草酸二醯胺、2-乙基-2'-乙氧基草醯替苯胺(Clariant公司製造之「Sanduvor VSU」)等氮原子上具有經取代之芳基等的草酸二醯胺類。 作為上述苯甲酸酯系紫外線遮斷劑，例如可列舉：3,5-二第三丁基-4-羥基苯甲酸2,4-二第三丁基苯酯(BASF公司製造之「Tinuvin 120」)等。 就進一步抑制變色、進一步抑制可見光線透過率降低之觀點而言，於上述樹脂膜100重量%中及包含紫外線遮斷劑之層100重量%中，上述紫外線遮斷劑之含量較佳為0.1重量%以上，更佳為0.2重量%以上，進而較佳為0.3重量%以上，尤佳為0.5重量%以上。就進一步抑制變色、進一步抑制可見光線透過率降低之觀點而言，上述樹脂膜100重量%中及包含紫外線遮斷劑之層100重量%中，上述紫外線遮斷劑之含量較佳為2.5重量%以下，更佳為2重量%以下，進而較佳為1重量%以下，尤佳為0.8重量%以下。 (抗氧化劑) 上述樹脂膜、上述表面層及上述中間層較佳為包含抗氧化劑。藉由使用上述抗氧化劑，樹脂膜即便長期使用或曝露於高溫下使用，亦進一步抑制變色，可見光線透過率變得更不易降低。上述抗氧化劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 作為上述抗氧化劑，可列舉：酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑及磷系抗氧化劑等。上述酚系抗氧化劑為具有酚骨架之抗氧化劑。上述硫系抗氧化劑為含有硫原子之抗氧化劑。上述磷系抗氧化劑為含有磷原子之抗氧化劑。 上述抗氧化劑較佳為酚系抗氧化劑或磷系抗氧化劑。 作為上述酚系抗氧化劑，可列舉：2,6-二第三丁基對甲酚(BHT)、丁基羥基苯甲醚(BHA)、2,6-二第三丁基-4-乙基苯酚、β-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基苯酚)、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、四[亞甲基-3-(3',5'-丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷、1,3,3-三(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、雙(3,3'-第三丁基苯酚)丁酸二醇酯及雙(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯丙酸)伸乙基雙(氧基伸乙基)酯等。可適當使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。 作為上述磷系抗氧化劑，可列舉：亞磷酸三癸酯、亞磷酸三(十三烷基)酯、亞磷酸三苯酯、亞磷酸三(壬基苯基)酯、雙(十三烷基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(癸基)季戊四醇二亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二第三丁基苯基)酯、亞磷酸雙(2,4-二第三丁基-6-甲基苯基)酯乙酯、及2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基-1-苯基氧基)(2-乙基己基氧基)磷等。可適當使用該等抗氧化劑中之1種或2種以上。 作為上述抗氧化劑之市售品，例如可列舉：BASF公司製造之「IRGANOX 245」、BASF公司製造之「IRGAFOS 168」、BASF公司製造之「IRGAFOS 38」、住友化學工業公司製造之「Sumilizer BHT」、堺化學工業公司製造之「H-BHT」、BASF公司製造之「IRGANOX 1010」、以及ADEKA公司製造之「Adekastab AO-40」等。 就進一步抑制變色、進一步抑制可見光線透過率降低之觀點而言，於上述樹脂膜100重量%中及包含抗氧化劑之層100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為0.1重量%以上。又，由於抗氧化劑之添加效果會達到飽和，故而於上述樹脂膜100重量%中，上述抗氧化劑之含量較佳為2重量%以下。 (其他成分) 上述樹脂膜視需要亦可包含阻燃劑、防靜電劑、耐濕劑、螢光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。該等添加劑可僅使用1種，亦可將2種以上併用。 (樹脂膜之其他詳細說明) 就有效地提高隔音性之觀點而言，上述中間層較佳為包含玻璃轉移溫度為10℃以下之層。中間層之玻璃轉移溫度係藉由以下步驟而測定。將用以形成中間層之樹脂組合物或中間層其本身作為材料進行混練，利用加壓成型機進行加壓成型，而獲得平均厚度0.35 mm之試驗片。將所獲得之試驗片於25℃及相對濕度30%之條件下放置12小時。經過12小時之放置後，使用TA INSTRUMENTS公司製造之ARES-G2測定黏彈性。此時，使用直徑8 mm之平行板作為輔具。於以3℃/min之降溫速度使溫度自100℃降至-10℃之條件、以及頻率1 Hz及應變1%之條件下進行測定，採用所獲得之測定結果中之損耗正切之峰值溫度作為玻璃轉移溫度Tg(℃)。 上述樹脂膜之厚度並無特別限定。就實用性之觀點、及充分提高隔熱性之觀點而言，上述樹脂膜之厚度較佳為0.1 mm以上，更佳為0.25 mm以上，又，較佳為3 mm以下，更佳為1.5 mm以下。若上述樹脂膜之厚度為上述下限以上，則含有玻璃板之積層體之耐貫通性進一步提高。若上述樹脂膜之厚度為上述上限以下，則樹脂膜之透明性變得更良好。 上述樹脂膜之製造方法並無特別限定。作為該樹脂膜之製造方法，可採用先前公知之方法。例如可列舉將調配成分進行混練後成形樹脂膜之製造方法等。較佳為適用於進行連續生產之擠出成形之製造方法。 上述混練方法並無特別限定。作為該方法，例如可列舉使用擠出機、Plastograph、捏合機、班布里混合機或砑光輥等之方法。使用擠出機之方法由於適合於連續生產，故而較適宜，更適宜為使用雙軸擠出機之方法。 (含有玻璃板之積層體) 圖1係表示使用本發明之一實施形態之熱塑性樹脂膜之含有玻璃板之積層體之一例的剖視圖。 圖1所示之含有玻璃板之積層體1具備：樹脂膜2、第1層合玻璃構件21(第1玻璃板)、及第2層合玻璃構件22(可為第2玻璃板)。樹脂膜2為單層之樹脂膜。樹脂膜2係用於獲得含有玻璃板之積層體。樹脂膜2係貼合於玻璃板而使用之樹脂膜。含有玻璃板之積層體1為層合玻璃。 樹脂膜2係配置於第1層合玻璃構件21與第2層合玻璃構件22之間而夾入其間。於樹脂膜2之第1表面2a(一表面)積層有第1層合玻璃構件21。於樹脂膜2之與第1表面2a相反之第2表面2b(另一表面)積層有第2層合玻璃構件22。 圖2係表示使用本發明之一實施形態之熱塑性樹脂膜之含有玻璃板之積層體之變化例的剖視圖。 圖2所示之含有玻璃板之積層體11具備：樹脂膜12、第1層合玻璃構件21(第1玻璃板)、及第2層合玻璃構件22。樹脂膜12為多層之樹脂膜。樹脂膜12係用於獲得含有玻璃板之積層體。樹脂膜12係貼合於玻璃板而使用之樹脂膜。含有玻璃板之積層體11為層合玻璃。 樹脂膜12具有依序積層第1層13(第1表面層)、第2層14(中間層)及第3層15(第2表面層)之構造。於本實施形態中，第2層14為隔音層。第1層13、第3層15為保護層。 樹脂膜12係配置於第1層合玻璃構件21與第2層合玻璃構件22之間而夾入其間。於第1層13之外側表面13a積層有第1層合玻璃構件21。於第2層15之外側表面15a積層有第2層合玻璃構件22。 如此，本發明之含有玻璃板之積層體只要具備第1玻璃板與本發明之樹脂膜即可。上述樹脂膜較佳為配置於上述第1層合玻璃構件(第1玻璃板)與上述第2層合玻璃構件之間。 於本發明之熱塑性樹脂膜係作為2層以上之多層膜中之至少1層而使用之情形時，為了提高層合玻璃之隔音性，多層膜較佳為具備隔音層之隔音膜。上述多層膜為包含本發明之樹脂膜之膜。多層膜亦可具備隔音層與保護層。關於多層膜之構造，可列舉：隔音層與保護層之2層構造，保護層、隔音層及保護層之3層構造，以及具備至少1層隔音層與至少1層保護層之4層以上之構造。圖2中揭示有第1層13、第2層14及第3層15之多層膜。於該情形時，第1層13可使用本發明之樹脂膜，第3層15亦可使用本發明之樹脂膜。亦可為僅有例如圖2中之第1層13與第2層14之多層膜。於該情形時，第1層13可使用本發明之樹脂膜，第2層14亦可使用本發明之樹脂膜。 於隔音層與保護層之2層構造之多層膜之情形時，隔音層可為本發明之樹脂膜，保護層可為本發明之樹脂膜，保護層較佳為本發明之樹脂膜。於保護層、隔音層及保護層之3層構造之多層膜之情形時，保護層包含本發明之樹脂膜，隔音層可為本發明之樹脂膜。保護層較佳為本發明之樹脂膜。於具有具備至少1層隔音層與至少1層保護層之4層以上之構造的多層膜之情形時，隔音層可為本發明之樹脂膜，保護層可為本發明之樹脂膜。保護層較佳為本發明之樹脂膜。 於上述多層膜中，上述隔音層具有賦予隔音性之作用。上述隔音層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(X)與塑化劑。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)例如可藉由利用醛將聚乙烯醇(PVA)進行縮醛化而製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇例如藉由將聚乙酸乙烯酯進行皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度一般為70～99.9莫耳%之範圍內。 用於製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上，又，較佳為5000以下，更佳為4000以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則耐貫通性進一步提高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則隔音層之成形變得容易。 於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之製造中，用以將上述聚乙烯醇進行縮醛化之醛之碳數較佳為4以上，又，較佳為6以下。若醛之碳數為上述下限以上，則可穩定地含有足量之塑化劑，可發揮優異之隔音性。又，可防止塑化劑滲出。若醛之碳數為上述上限以下，則聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之合成變得容易，可確保生產性。 碳數為4～6之醛可為直鏈狀醛，亦可為支鏈狀醛。作為碳數4～6之醛，可列舉正丁醛及正戊醛等。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之羥基之含有率較佳為30莫耳%以下，更佳為28莫耳%以下，進而較佳為26莫耳%以下，尤佳為24莫耳%以下。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之羥基之含有率為上述上限以下，則可含有對於發揮隔音性而言所需之量之塑化劑，可防止塑化劑滲出。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之羥基之含有率較佳為10莫耳%以上，更佳為15莫耳%以上，進而較佳為20莫耳%以上。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之縮醛化度較佳為60莫耳%以上，更佳為65莫耳%以上，進而較佳為68莫耳%以上，又，較佳為85莫耳%以下。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之縮醛化度為上述下限以上，則可提高隔音層之疏水性，可含有對於發揮隔音性而言所需之量之塑化劑，可防止塑化劑滲出或白化。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之縮醛化度為上述上限以下，則聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之合成變得容易，可確保生產性。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之乙醯化度較佳為0.1莫耳%以上，更佳為1莫耳%以上，進而較佳為5莫耳%以上，尤佳為8莫耳%以上，又，較佳為30莫耳%以下，更佳為25莫耳%以下，進而較佳為20莫耳%以下。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之乙醯化度為上述下限以上，則可含有對於發揮隔音性而言所需之量之塑化劑，而可防止滲出。又，若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之乙醯化度為上述上限以下，則可提高隔音層之疏水性，而防止白化。 尤其就可容易地使上述隔音層含有對於發揮隔音性而言所需之量之塑化劑之方面而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)較佳為上述乙醯化度為8莫耳%以上之聚乙烯醇縮醛樹脂、或上述乙醯化度未達8莫耳%且縮醛化度為65莫耳%以上之聚乙烯醇縮醛樹脂。又，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)更佳為上述乙醯化度為8莫耳%以上之聚乙烯醇縮醛樹脂、或上述乙醯化度未達8莫耳%且縮醛化度為68莫耳%以上之聚乙烯醇縮醛樹脂。 相對於上述隔音層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)100重量份，上述隔音層中之上述塑化劑之含量較佳為45重量份以上，更佳為50重量份以上，進而較佳為55重量份以上，又，較佳為80重量份以下，更佳為75重量份以下，進而較佳為70重量份以下。若上述塑化劑之含量為上述下限以上，則可發揮較高之隔音性，若為上述上限以下，則塑化劑不易滲出，可防止多層膜之透明性或接著性降低。 上述隔音層之厚度較佳為50 μm以上，更佳為80 μm以上，又，較佳為300 μm以下。若上述隔音層之厚度為上述下限以上，則可發揮充分之隔音性。上述隔音層之厚度表示平均厚度。上述隔音層之厚度方向之剖面形狀可為矩形，上述隔音層可具有楔形部分。 上述隔音層可為如下形狀：具有一端與位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。上述隔音層較佳為其厚度方向之剖面形狀具有楔形部分。於該情形時，上述隔音層之最小厚度較佳為50 μm以上，更佳為80 μm以上，進而較佳為100 μm以上。若上述隔音層之最小厚度為上述下限以上，則可發揮充分之隔音性。上述隔音層之最大厚度之上限並無特別限定。考慮到作為多層膜之厚度，上述隔音層之最大厚度較佳為300 μm以下，更佳為200 μm以下。 上述保護層具有如下作用：防止隔音層所含之大量塑化劑滲出而防止多層膜與玻璃板之接著性及多層膜與層合玻璃構件之接著性降低，又，對多層膜賦予耐貫通性。上述保護層較佳為包含聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)與塑化劑。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)例如可藉由利用醛將聚乙烯醇(PVA)進行縮醛化而製造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)較佳為聚乙烯醇之縮醛化物。上述聚乙烯醇例如藉由將聚乙酸乙烯酯進行皂化而獲得。上述聚乙烯醇之皂化度一般為70～99.9莫耳%之範圍內。 用於製造上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之上述聚乙烯醇(PVA)之平均聚合度較佳為200以上，又，較佳為5000以下，更佳為4000以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則含有玻璃板之積層體之耐貫通性進一步提高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則保護層之成形變得容易。 於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之製造中，用以將上述聚乙烯醇進行縮醛化之醛之碳數較佳為3以上，又，較佳為4以下。若醛之碳數為上述下限以上，則多層膜之耐貫通性提高。若醛之碳數為上述上限以下，則聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之生產性提高。 碳數為3～4之醛可為直鏈狀醛，亦可為支鏈狀醛。作為碳數3～4之醛，可列舉正丁醛等。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之羥基之含有率較佳為33莫耳%以下，又，較佳為28莫耳%以上。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之羥基之含有率為上述上限以下，則可防止多層膜白化。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之羥基之含有率為上述下限以上，則多層膜之耐貫通性提高。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之縮醛化度較佳為60莫耳%以上，更佳為65莫耳%以上，又，較佳為80莫耳%以下，更佳為69莫耳%以下。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之縮醛化度為上述下限以上，則可含有用以發揮分之耐貫通性所需之量之塑化劑。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之縮醛化度為上述上限以下，則可確保上述保護層與玻璃板及與層合玻璃構件之接著力。 上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之乙醯化度較佳為0.1莫耳%以上，更佳為2莫耳%以上，又，較佳為7莫耳%以下。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之乙醯化度為上述上限以下，則可提高保護層之疏水性，而防止白化。 相對於上述保護層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)100重量份，上述保護層中之上述塑化劑之含量較佳為20重量份以上，更佳為30重量份以上，進而較佳為35重量份以上，又，較佳為45重量份以下，更佳為43重量份以下。若上述塑化劑之含量為上述下限以上，則可確保耐貫通性，若為上述上限以下，則可防止塑化劑滲出，可防止多層膜之透明性或接著性降低。 就含有玻璃板之積層體之隔音性進一步提高之方面而言，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之羥基之含有率較佳為高於上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)之羥基之含有率，更佳為高1莫耳%以上，進而較佳為高5莫耳%以上，尤佳為高8莫耳%以上。藉由調整聚乙烯醇縮醛樹脂(X)及聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)之羥基之含有率，可控制上述隔音層及上述保護層中之塑化劑之含量，上述隔音層之玻璃轉移溫度變低。結果，含有玻璃板之積層體之隔音性進一步提高。 將相對於上述隔音層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂(X)100重量份的上述隔音層中之上述塑化劑之含量記為含量(X)。將相對於上述保護層中之上述聚乙烯醇縮醛樹脂(Y)100重量份的上述保護層中之上述塑化劑之含量記為含量(Y)。就含有玻璃板之積層體之隔音性進一步提高之方面而言，上述含量(X)較佳為多於上述含量(Y)，更佳為多5重量份以上，進而較佳為多15重量份以上，尤佳為多20重量份以上。藉由調整含量(X)及含量(Y)，上述隔音層之玻璃轉移溫度變低。結果，含有玻璃板之積層體之隔音性進一步提高。 上述保護層之厚度並無特別限定，只要調整至能夠發揮上述保護層作用之範圍即可。其中，於上述保護層上具有凹凸之情形時，為了抑制凹凸轉印至與直接接觸之上述隔音層之界面的情況，上述保護層之厚度較佳為於可能之範圍內增大。具體而言，上述保護層之厚度較佳為100 μm以上，更佳為300 μm以上，進而較佳為400 μm以上，尤佳為450 μm以上。上述保護層之厚度並無特別限定，為了確保隔音層之厚度能夠實現充分之隔音性，實質上為500 μm左右以下。上述保護層之厚度表示平均厚度。上述保護層之厚度方向之剖面形狀可為矩形，上述保護層可具有楔形部分。 上述保護層可為如下形狀：具有一端與位於上述一端之相反側之另一端，且上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。上述保護層較佳為其厚度方向之剖面形狀具有楔形部分。上述保護層之最小厚度並無特別限定，只要調整至能夠發揮上述保護層作用之範圍即可。其中，於上述保護層上具有凹凸之情形時，為了抑制凹凸轉印至與直接接觸之上述隔音層之界面的情況，上述保護層之最小厚度較佳為於可能之範圍內增大。具體而言，上述保護層之最小厚度較佳為100 μm以上，更佳為300 μm以上，進而較佳為400 μm以上，尤佳為450 μm以上。上述保護層之最大厚度之上限並無特別限定。為了確保保護層之厚度能夠實現充分之隔音性，上述保護層之最大厚度較佳為1000 μm以下，更佳為800 μm以下。 本發明之熱塑性樹脂膜可具有一端與位於上述一端之相反側之另一端。上述一端與上述另一端為樹脂膜中之相對向之兩側之端部。於使用本發明之熱塑性樹脂膜作為層合玻璃用中間膜之情形時，就可將所獲得之層合玻璃較佳地用於抬頭顯示器(Head Up Display)之方面而言，本發明之熱塑性樹脂膜較佳為上述另一端之厚度大於上述一端之厚度。本發明之熱塑性樹脂膜其剖面形狀可為楔形。包含本發明之熱塑性樹脂膜之膜其剖面形狀可為楔形。若熱塑性樹脂膜之剖面形狀為楔形，則於用作層合玻璃用中間膜之情形時，藉由根據層合玻璃之安裝角度而調整楔形之楔角θ，能夠防止抬頭顯示器於圖像顯示中產生二重像。就進一步抑制二重像之觀點而言，上述楔角θ較佳為0.1 mrad以上，更佳為0.2 mrad以上，進而較佳為0.3 mrad以上，又，較佳為1 mrad以下，更佳為0.9 mrad以下。再者，例如於藉由使用擠出機將樹脂組合物擠出成形之方法而製造剖面形狀為楔形之熱塑性樹脂膜之情形時，樹脂膜或多層膜有時為如下形狀：於自較薄側之一端部稍向內側之區域具有最小厚度，於自較厚側之一端部稍向內側之區域具有最大厚度。於本說明書中，此種形狀亦屬於楔形。上述自較薄側之一端部稍向內側之區域例如具體為於將一端與另一端之間之距離設為X時，自較薄側之一端向內側推進0X～0.2X之距離之區域。上述自較厚側之一端部稍向內側之區域例如具體為於將一端與另一端之間之距離設為X時，自較厚側之一端向內側推進0X～0.2X之距離之區域。 於本發明之熱塑性樹脂膜之剖面形狀為楔形之情形時，亦可使用該熱塑性樹脂膜製作包含隔音層與保護層之多層膜。藉由將上述隔音層之厚度設為一定範圍，另一方面積層上述保護層，可將多層膜整體之剖面形狀調整成為具有一定楔角之楔形。 作為上述層合玻璃構件，可列舉玻璃板及PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等。層合玻璃不僅指於2片玻璃板之間夾有樹脂膜之層合玻璃，亦包括於玻璃板與PET膜等之間夾有樹脂膜之層合玻璃。層合玻璃為具備玻璃板之積層體，較佳為使用至少1片玻璃板。上述第2層合玻璃構件較佳為玻璃板或PET膜。 作為上述玻璃板，可列舉無機玻璃及有機玻璃。作為上述無機玻璃，可列舉：浮法平板玻璃、熱射線吸收板玻璃、熱射線反射板玻璃、磨光平板玻璃、壓花玻璃、及線板玻璃等。上述有機玻璃為代替無機玻璃之合成樹脂玻璃。作為上述有機玻璃，可列舉聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸系樹脂板等。作為上述聚(甲基)丙烯酸系樹脂板，可列舉聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。 上述層合玻璃構件之厚度較佳為1 mm以上，又，較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下。又，上述玻璃板之厚度較佳為1 mm以上，又，較佳為5 mm以下，更佳為3 mm以下。於上述層合玻璃構件為PET膜之情形時，該PET膜之厚度較佳為0.03 mm以上，又，較佳為0.5 mm以下。 上述含有玻璃板之積層體之製造方法並無特別限定。藉由在上述第1玻璃板上貼合上述樹脂膜，可獲得含有玻璃板之積層體。進而，例如使其間夾有樹脂膜之上述第1層合玻璃構件與上述第2層合玻璃構件通過擠壓輥、或裝入橡膠袋內進行減壓抽氣，從而去除第1層合玻璃構件與樹脂膜之間以及上述第2層合玻璃構件與樹脂膜之間的殘留空氣。其後，於約70～110℃下進行預接著而獲得積層體。繼而，將積層體放入高壓釜中或對積層體加壓，於約120～150℃及1～1.5 MPa之壓力下進行壓接。如此可獲得含有玻璃板之積層體即層合玻璃。 上述樹脂膜及上述含有玻璃板之積層體可用於汽車、軌道車輛、飛機、船舶及建築物等。上述樹脂膜及上述含有玻璃板之積層體亦可用於該等以外之用途。上述樹脂膜及上述含有玻璃板之積層體較佳為車輛用或建築用之樹脂膜及含有玻璃板之積層體，更佳為車輛用之樹脂膜及含有玻璃板之積層體。上述樹脂膜及上述含有玻璃板之積層體可用於汽車之擋風玻璃、側窗玻璃、後窗玻璃或天窗玻璃等。本發明之含有玻璃板之積層體可為汽車用側窗玻璃，可為汽車用後窗玻璃，亦可為汽車用天窗玻璃。 就提昇含有玻璃板之積層體之透明性之觀點而言，於依據JIS R3208之厚度2 mm之2片綠玻璃間夾入熱塑性樹脂膜而獲得含有玻璃板之積層體時，所獲得之含有玻璃板之積層體之霧度值較佳為5%以下，更佳為3%以下，進而較佳為1.2%以下。 以下揭示實施例而更詳細地說明本發明。本發明並非僅限定於該等實施例。 實施例及比較例中使用之材料如下。 (聚乙烯醇縮醛樹脂) 聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB(1))(聚乙烯醇之聚合度1700、羥基之含有率30莫耳%、乙醯化度1莫耳%、縮醛化度(縮丁醛化度)69莫耳%) 聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB(2))(聚乙烯醇之聚合度3000、羥基之含有率23莫耳%、乙醯化度12莫耳%、縮醛化度(縮丁醛化度)65莫耳%) 關於聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂，縮丁醛化度(縮醛化度)、乙醯化度及羥基之含有率係依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法而測定。再者，依據ASTM D1396-92測定之情形時亦顯示與依據JIS K6728「聚乙烯醇縮丁醛試驗方法」之方法時相同之數值。 (塑化劑) 三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(3GO) (顏料) 碳黑顏料(CAS No. 1333-86-4) 銅酞菁顏料(1)(CAS No. 147-14-8)(極大吸收波長600 nm) 銅酞菁顏料(2)(CAS No. 1328-53-6)(極大吸收波長640 nm) 喹吖啶酮顏料(CAS No. 3089-17-6) 苝顏料(CAS No. 4948-15-6) 吲哚顏料(CAS No. 5590-18-1) 極大吸收波長之測定方法： 相對於氯仿100重量份，混合顏料0.002重量份，而獲得氯仿溶液。將所獲得之氯仿溶液裝入光程長度1.0 mm之分光光度計用石英池內。使用自動記錄分光光度計(日立製作所公司製造之「U4100」)，測定300～2500 nm透過率，求出極大吸收波長。所謂極大吸收波長係指透過率顯示極小值且該極小值最小之波長、即最大吸收波長。 (染料) 蒽醌染料(1)(CAS No. 81-42-5) (受阻胺光穩定劑) Tinuvin 765(BASF公司製造，N-C(烷基)型) Tinuvin 770(BASF公司製造，N-H(氫基)型) Tinuvin 123(BASF公司製造，N-O-R(烷氧基)型) (金屬鹽) 混合物(1)(乙酸鎂與2-乙基丁酸鎂之混合物) (紫外線遮斷劑) Tinuvin 326(BASF公司製造) (抗氧化劑) BHT(2,6-二第三丁基對甲酚) IRGANOX 1010(BASF公司製造，包含酚骨架之抗氧化劑) Adekastab AO-40(ADEKA公司製造，包含酚骨架之抗氧化劑)(表中「AO-40」) (實施例1) 用以形成第1、第3樹脂層之組合物X之製作： 相對於PVB(1)100重量份，添加3GO 40重量份，進而以於所獲得之樹脂膜整體(全部層)中之含量成為下述表1所示者之方式添加Tinuvin 765、Tinuvin 326、BHT、及混合物(1)，利用混合輥充分混練，而獲得組合物X。 用以形成中間層之組合物Y之製作： 對於PVB(1)，以成為下述表1所示之調配量之方式添加3GO與碳黑顏料，利用混合輥充分混練，而獲得組合物Y。 樹脂膜之製作： 使用共擠出機，將用以形成第1、第3樹脂層之組合物X、與用以形成中間層之組合物Y共擠出，藉此製作具有第1樹脂層/中間層/第3樹脂層之積層構造之樹脂膜(厚度760 μm、寬度100 cm)。此時，設為如下形狀：剖面形狀為楔形，自樹脂膜之一端部朝向另一端部厚度變薄，且於寬度方向上長度20 cm之中間層夾於第1、第3樹脂層之間，並且，中間層之最大厚度設為380 μm。 層合玻璃之製作： 將所獲得之樹脂膜切成縱15 cm×橫15 cm。此時，所切出之樹脂膜中之中間層之最厚部位係位於所獲得之層合玻璃之端部，且中間層之厚度係自該端部朝向相反側之端部而變薄。繼而，於依據JIS R3208之厚度2 mm之2片綠玻璃(縱15 cm×橫15 cm×厚度2 mm，可見光線透過率85%)之間夾入樹脂膜，利用真空貼合機於90℃下保持30分鐘，進行真空加壓，而獲得層合玻璃。 (實施例2～13及比較例1) 如下述表1、2所示般設定組合物之調配成分之種類及調配量，除此以外，藉由與實施例1相同之方式獲得樹脂膜及層合玻璃。 (實施例14) 用以形成第1、第3、第5樹脂層之組合物X之製作： 相對於PVB(1)100重量份，添加3GO 40重量份，進而以於所獲得之樹脂膜整體(全部層)中之含量成為下述表3所示者之方式添加Tinuvin 765、Tinuvin 326、BHT、及混合物(1)，利用混合輥充分混練，而獲得組合物X。 用以形成中間層之組合物Y之製作： 對於PVB(1)，以成為下述表3所示之調配量之方式添加3GO與碳黑顏料，利用混合輥充分混練，而獲得組合物Y。 用以形成隔音層之組合物Z之製作： 對於PVB(2)，以成為下述表3所示之調配量之方式添加3GO，利用混合輥充分混練，而獲得組合物Z。 樹脂膜之製作： 使用共擠出機，將用以形成第1、第3、第5樹脂層之組合物X、用以形成中間層之組合物Y、及用以形成隔音層之組合物Z共擠出，藉此製作具有第1樹脂層/中間層/第3樹脂層/隔音層/第5樹脂層之積層構造之樹脂膜(厚度760 μm、寬度100 cm)。此時，設為如下形狀：剖面形狀為楔形，自樹脂膜之一端部朝向另一端部厚度變薄，且於寬度方向上長度20 cm之中間層夾於第1、第3樹脂層之間，並且，中間層之最大厚度設為160 μm。進而，使隔音層之剖面形狀呈矩形，且厚度設為100 μm，使第5樹脂層之剖面形狀呈矩形，且厚度設為160 μm。 層合玻璃之製作： 藉由與實施例1相同之方法製作層合玻璃。 (實施例15～26及比較例2) 如下述表3、4所示般設定組合物之調配成分之種類及調配量，除此以外，藉由與實施例1相同之方式獲得樹脂膜及層合玻璃。 (實施例27) 用以形成第1、第3樹脂層之組合物X之製作： 相對於PVB(1)100重量份，添加3GO 40重量份，進而以於所獲得之樹脂膜整體(全部層)中之含量成為下述表5所示者之方式添加Tinuvin 765、Tinuvin 326、BHT、及混合物(1)。進而，又，以於所獲得之第1、第3樹脂層中之含量成為下述表5所示者之方式添加碳黑顏料，利用混合輥充分混練，而獲得組合物X。 用以形成隔音層之組合物Y之製作： 對於PVB(2)，以成為下述表5所示之調配量之方式添加3GO，利用混合輥充分混練，而獲得組合物Y。 樹脂膜之製作： 使用共擠出機，將用以形成第1、第3樹脂層之組合物X、與用以形成隔音層(中間層)之組合物Y共擠出，藉此製作具有第1樹脂層/隔音層/第3樹脂層之積層構造之樹脂膜(厚度800 μm、寬度100 cm)。此時，設為如下形狀：第1樹脂層、隔音層及第3樹脂層之剖面形狀均為矩形。又，第1樹脂層及第3樹脂層之厚度設為350 μm，隔音層之厚度設為100 μm。 層合玻璃之製作： 將所獲得之樹脂膜切成縱15 cm×橫15 cm。繼而，於依據JIS R3208之厚度2 mm之2片綠玻璃(縱15 cm×橫15 cm×厚度2 mm，可見光線透過率85%)之間夾入樹脂膜，利用真空貼合機於90℃下保持30分鐘，進行真空加壓，而獲得層合玻璃。 (實施例28～40及比較例3) 如下述表5、6所示般設定組合物之調配成分之種類及調配量，除此以外，藉由與實施例27相同之方式獲得樹脂膜及層合玻璃。 (評價) (1)霧度值之測定 使用測霧計(東京電色公司製造之「TC-HIIIDPK」)，依據JIS K6714，測定所獲得之層合玻璃之霧度值。再者，關於實施例1～26及比較例1～2中獲得之層合玻璃，測定所獲得之層合玻璃之中間層之最厚部位的霧度值。 (2)全光線透過率 依據JIS R3106：1998，測定所獲得之層合玻璃之中間層之最厚部位的全光線透過率(TvD)。使用分光光度計(日立高新技術公司製造之「U-4100」)，使所獲得之層合玻璃平行於積分球之開口部並與之密接，以使所透過之光線全部被積分球接收，從而測定分光透過率。將根據所獲得之上述分光透過率所算出之可見光線透過率設為全光線透過率。再者，關於實施例1～26及比較例1～2中獲得之層合玻璃，測定所獲得之層合玻璃之中間層之最厚部位的全光線透過率。 (3)光照射後之色不均之評價 針對實施例27～40及比較例3中獲得之縱15 cm×橫15 cm之層合玻璃，將層合玻璃之某一面作為光源側，於距離光源230 mm之位置設置層合玻璃。進而，以層合玻璃之四邊中之兩邊被光照射到且剩餘兩邊被固定框遮住光之方式進行設置。使用Suga Test Instruments公司製造之「H75」，將黑面板溫度設定為50℃、照射強度設定為70 W/m 2(波長300 nm～400 nm)，於黑面板溫度50℃下照射光1000小時。藉由目視觀察，根據以下基準判定色不均。再者，圖3顯示有產生了色不均之層合玻璃。 再者，關於實施例1～26及比較例1～2中獲得之層合玻璃，由於熱塑性樹脂膜之中間層之厚度之差異，故而中間層於較厚側與較薄側色調不同。因此，不對中間層較厚側之一邊與中間層較薄側之一邊進行比較，以另外之兩邊中之一邊被光照射到且剩餘一邊被固定框遮住光之方式進行設置，比較色調之變化及色不均。 [光照射後之色不均之判定基準] ○：被光照射到之兩邊之緣部之色調與緣部之內側之距離緣部5 mm～25 mm之範圍之色調相同，未產生色不均 ×：被光照射到之兩邊之緣部之色調不與緣部之內側之距離緣部5 mm～25 mm之範圍之色調相同，產生了色不均 (4)光照射後之變色 又，針對光照射前之層合玻璃與光照射後之層合玻璃，使用分光光度計(日立高新技術公司製造之「U-4100」)，依據JIS K8781-4：2013，根據色差ΔE而求出放置前後之色調發生變化。再者，測定部位設為層合玻璃之中央部。藉由色差ΔE，根據以下基準判定變色。 [光照射後之色不均之判定基準] ○：ΔE為3以下 △：ΔE超過3且為10以下 ×：ΔE超過10 詳細內容及結果示於下述表1～6。再者，於下述表1～6中，各層中之塑化劑之含量表示於各層中相對於聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份之含量。又，於下述表1～6中，顏料、染料、受阻胺光穩定劑、紫外線遮斷劑及抗氧化劑之含量表示於各層100重量%中之含量。又，於下述表1～6中，Mg與K之合計含量(ppm)表示於各層中之濃度。 (5)顏料之鑑定 對熱塑性樹脂膜進行利用二氧化碳之超臨界萃取或利用有機溶劑之索氏萃取等後，藉由熱分解GC(Gas Chromatography，氣相層析法)、MALDI-TOF-MS(Matrix Assisted Laser Desorption Ionization Time of Flight Mass Spectrometry，基質輔助雷射脫附/游離-飛行時間-質譜法)、TOF-SIMS(Time Of Flight Secondary Ion Mass Spectrometry，飛行時間二次離子質譜法)、LC-MS(Liquid Chromatography Mass Spectrometry，液相層析質譜法)、GC-MS(Gas Chromatography Mass Spectrometry，氣相層析質譜法)、TEM-EDS(Transmission Electron Microscopy Energy-dispersive X-ray spectroscopy，穿透式電子顯微鏡-能量分散型X射線分析)、NMR(Nuclear Magnetic Resonance，核磁共振)對萃取後之熱塑性樹脂膜進行分析。又，使上述索氏萃取後之熱塑性樹脂膜溶解於溶劑，藉由再沈澱法等僅取出熱塑性樹脂後，蒸餾去除沈澱時所使用之溶劑而獲得著色成分，採用XRD(X ray diffraction，X射線繞射測定法)、NMR、MALDI-TOF-MS、TOF-SIMS、LC-MS、GC-MS、IR(Infrared Radiation，紅外輻射)法、UV-Vis(Ultraviolet Visible，紫外-可見光)分析等而鑑定所獲得之著色成分。於存在複數種顏料之情形時，藉由HPLC(High Performance Liquid Chromatography，高效液相層析法)或GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)等進行分取。鑑定後之定量方法係採用使用HPLC之峰面積製作校準曲線進行鑑定之方法、或使用UV-Vis光譜製作校準曲線之方法。 [表1]
   實施例 1 實施例 2 實施例 3 實施例 4 實施例 5 實施例 6 實施例 7
第1、第3樹脂層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
中間層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
顏料 或 染料 種類1 碳黑顏料 碳黑顏料 碳黑顏斜 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1)
含量(重量%) 0.015 0.015 0.029 0.015 0.015 0.015 0.015
種類2    - 銅酞菁顏料(1) - - - -
含量(重量%) - - 0.031 - - - -
形狀 剖面形狀 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形
寬度方向上之中間層之長度(cm) 20 20 20 20 20 20 20
最大厚度(μm) 380 380 380 380 380 380 380
最小厚度(μm) 0 0 0 0 0 0 0
全部層 受阻胺系光穩定劑 種類 Tinuvin 765 Tinuvin 123 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 770
含量(重量%) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
金屬鹽 種類 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1)
Mg與K之合計含量(ppm) 70 70 70 70 70 70 70
紫外線遮斷劑 種類 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
抗氧化劑 種類 BHT BHT BHT BHT IRGNOX 1010 AO-40 IRGNOX 1010
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
形狀 構成 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層
剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 760 760 760 760 760 760 760
霧度值(%) 0.8 0.8 2.5 1.2 1.2 1.2 1.2
全光線透過率(%) 44 44 6 38 38 38 38
光照射後之色不均之產生 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
光照射後之變色 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表2]
   實施例 8 實施例 9 實施例 10 實施例 11 實施例 12 實施例 13 比較例 1
第1、第3樹脂層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
中間層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
顏料 或 染料 種類1 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(2) 銅酞菁顏料(2) 喹吖啶酮顏料 苝顏料 吲哚顏料 蒽醌染料(1)
含量(重量%) 0.015 0.015 0.026 0.015 0.015 0.015 0.045
種類2 - - 喹吖啶酮顏料 - - - -
含量(重量%) - - 0.011 - - - -
形狀 剖面形狀 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形
寬度方向上之中間層之長度(cm) 20 20 20 20 20 20 20
最大厚度(μm) 380 380 380 380 380 380 380
最小厚度(μm) 0 0 0 0 0 0 0
全部層 受阻胺系光穩定劑 種類 Tinuvin 123 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765
含量(重量%) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
金屬鹽 種類 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1)
Mg與K之合計含量(ppm) 70 70 70 70 70 70 70
紫外線遮斷劑 種類 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
抗氧化劑 種類 IRGNOX 1010 BHT BHT BHT BHT IRGANOX 1010 BHT
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
形狀 構成 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層
剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 760 760 760 760 760 760 760
霧度值(%) 1.2 0.6 1.4 1 1.8 1.9 0.3
全光線透過率(%) 38 52 35 27 56 78 17
光照射後之色不均之產生 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ×
光照射後之變色 〇 △ △ 〇 〇 △ ×
[表3]
   實施例 14 實施例 15 實施例 16 實施例 17 實施例 18 實施例 19 實施例 20
第1、第3、第5樹脂層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
中間層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
顏料 或 染料 種類1 碳黑顏料 碳黑顏料 碳黑顏料 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1)
含量(重量%) 0.015 0.015 0.029 0.015 0.015 0.015 0.015
種類2 - - 銅酞菁顏料(1) - - - -
含量(重量%) - - 0.031 - - - -
形狀 剖面形狀 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形
寬度方向上之中間層之長度(cm) 20 20 20 20 20 20 20
最大厚度(μm) 160 160 160 160 160 160 160
最小厚度(μm) 0 0 0 0 0 0 0
隔音層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 60 60 60 60 60 60 60
形狀 剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 100 100 100 100 100 100 100
全部層 受阻胺系光穩定劑 種類 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 i.inuvin765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 770
含量(重量%) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
金屬鹽 種類 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1)
Mg與K之合計含量(ppm) 70 70 70 70 70 70 70
紫外線遮斷劑 種類 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Ttnuvin 326 Tinuvin 326
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
抗氧化劑 種類 BHT BHT BHT BHT IRGNOX 1010 AO-40 IRGNOX 1010
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
形狀 構成 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層
剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 760 760 760 760 760 760 760
霧度值(%) 1 1 2.7 1.3 1.3 1.3 1.3
全光線透過率(%) 45 44 6 38 38 38 38
光照射後之色不均之產生 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
光照射後之變色 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表4]
   實施例 21 實施例 22 實施例 23 實施例 24 實施例 25 實施例 26 比較例 2
第1、第3、第5樹脂層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PV8(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
中間層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
顏料 或 染料 種類1 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(2) 銅酞菁顏料(2) 喹吖啶酮顏料 苝顏料 吲哚顏料 蒽醌染料(1)
含量(重量%) 0.015 0.015 0.026 0.015 0.015 0.015 0.045
種類2 - - 喹吖啶酮顏料 - - - -
含量(重量%)    - 0.011 - - - -
形狀 剖面形狀 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形 楔形
寬度方向上之中間層之長度(cm) 20 20 20 20 20 20 20
最大厚度(μm) 160 160 160 160 160 160 160
最小厚度(μm) 0 0 0 0 0 0 0
隔音層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 60 60 60 60 60 60 60
形狀 剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 100 100 100 100 100 100 100
全部層 受阻胺系光穩定劑 種類 Tinuvin 123 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvm765 Tinuvin 765 Tinuvin 765
含量(重量%) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
金屬鹽 種類 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1)
Mg與K之合計含量(ppm) 70 70 70 70 70 70 70
紫外線遮斷劑 種類 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
抗氧化劑 種類 IRGNOX 1010 BHT BHT BHT BHT IRGANOX 1010 BHT
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
形狀 構成 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層/ 隔音層/ 第5樹脂層
剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩瑕 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 760 760 760 760 760 760 760
霧度值(%) 1.3 0.6 1.5 1 1.8 2 0.3
全光線透過率(%) 38 51 35 27 55 78 17
光照射後之色不均之產生 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ×
光照射後之變色 〇 △ △ 〇 〇 △ ×
[表5]
   實施例 27 實施例 28 實施例 29 實施例 30 實施例 31 實施例 32 實施例 33
第1、第3樹脂層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40
顏料 或 染料 種類1 碳黑顏料 碳黑顏料 碳黑顏料 碳黑顏料 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1)
含量(重量%) 0.015 0.015 0.59 1.3 0.015 0.015 0.015
種類2 - - 銅酞菁顏料 銅酞菁顏料 - - -
含量(重量%) - - 0.12 0.27 - - -
隔音層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 60 60 60 60 60 60 60
形狀 剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 100 100 100 100 100 100 100
全部層 受阻胺系光穩定劑 種類 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765
含量(重量%) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
金屬鹽 種類 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1)
Mg與K之合計含量(ppm) 70                  
紫外線遮斷劑 種類 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
抗氧化劑 種類 BHT BHT BHT BHT BHT IRGNOX 1010 AO-40
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
形狀 構成 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層
剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 800 800 800 800 800 800 800
霧度值(%) 0.7 0.7 1.1 2 1.1 1.1 1.1
全光線透過率(%) 45 45 17 2 38 38 38
光照射後之色不均之產生 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
光照射後之變色 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇
[表6]
   實施例 34 實施例 35 實施例 36 實施例 37 實施例 38 實施例 39 實施例 40 比較例 3
第1、第3樹脂層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(1) PVB(2) PVB(2) PVB(2)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 40 40 40 40 40 40 40 40
顏料 或 染料 種類1 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(1) 銅酞菁顏料(2) 銅酞菁顏料(2) 喹吖啶酮顏料 苝顏料 吲哚顏料 蒽醌染料(1)
含量(重量%) 0.015 0.015 0.015 0.026 0.015 0.015 0.015 0.045
種類2 - - - 喹吖啶酮顏料 - - - -
含量(重量%) - - - 0.011 - - - -
隔音層 聚乙烯醇縮醛樹脂 種類 PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2) PVB(2)
含量(重量份) 100 100 100 100 100 100 100 100
塑化劑 種類 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO 3GO
含量(重量份) 60 60 60 60 60 60 60 60
形狀 剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 100 100 100 100 100 100 100 100
全部層 受阻胺系 光穩定劑 種類 Tinuvin 770 Tinuvin 123 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765 Tinuvin 765
含量(重量%) 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015
金屬鹽 種類 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1) 混合物(1)
Mg與K之合計含量(ppm)                70 70 70
紫外線遮斷劑 種類 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326 Tinuvin 326
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
抗氧化劑 種類 IRGNOX 1010 IRGNOX 1010 BHT BHT BHT BHT IRGANOX 1010 BHT
含量(重量%) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
形狀 構成 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層 第1樹脂層/ 中間層/ 第3樹脂層
剖面形狀 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形 矩形
厚度(μm) 800 800 800 800 800 800 800 800
霧度值(%) 1.1 1.1 0.6 1.3 1 1.7 1.8 0.3
全光線透過率(%) 38 38 52 35 27 55 78 17
光照射後之色不均之產生 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ×
光照射後之變色 〇 〇 △ △ 〇 〇 △ ×
1:含有玻璃板之積層體(層合玻璃) 2:樹脂膜 2a:第1表面 2b:第2表面 11:含有玻璃板之積層體(層合玻璃) 12:樹脂膜 13:第1層(第1表面層) 13a:外側表面 14:第2層(中間層) 15:第3層(第2表面層) 15a:外側表面 21:第1層合玻璃構件(第1玻璃板) 22:第2層合玻璃構件
圖1係表示使用本發明之一實施形態之熱塑性樹脂膜之含有玻璃板之積層體的剖視圖。 圖2係表示使用本發明之一實施形態之熱塑性樹脂膜之含有玻璃板之積層體之變化例的剖視圖。 圖3係表示於光照射後之色不均之評價中產生有色不均之層合玻璃的圖。
1:含有玻璃板之積層體(層合玻璃)
2:樹脂膜
2a:第1表面
2b:第2表面
21:第1層合玻璃構件(第1玻璃板)
22:第2層合玻璃構件

Claims (10)

  1. 一種熱塑性樹脂膜，其包含熱塑性樹脂、顏料、及受阻胺光穩定劑，並且包含極大吸收波長為500nm以上且740nm以下之酞菁化合物作為上述顏料，上述熱塑性樹脂為聚乙烯醇縮醛樹脂或離子聚合物樹脂。
  2. 如請求項1之熱塑性樹脂膜，其包含塑化劑。
  3. 如請求項1或2之熱塑性樹脂膜，其中於依據JIS R3208之厚度2mm之2片綠玻璃間夾入熱塑性樹脂膜而獲得含有玻璃板之積層體時，所獲得之含有玻璃板之積層體之霧度值為5%以下。
  4. 如請求項1或2之熱塑性樹脂膜，其具備：第1表面層、與第2表面層。
  5. 如請求項4之熱塑性樹脂膜，其中於上述第1表面層與上述第2表面層之間具備中間層。
  6. 如請求項5之熱塑性樹脂膜，其中上述中間層包含上述顏料。
  7. 如請求項1或2之熱塑性樹脂膜，其中上述受阻胺光穩定劑為於哌啶結構之氮原子上鍵結有烷基或烷氧基之受阻胺光穩定劑。
  8. 如請求項1或2之熱塑性樹脂膜，其係貼合於玻璃板而使用之熱塑性樹脂膜。
  9. 一種含有玻璃板之積層體，其具備：第1玻璃板、與如請求項1至8中任一項之熱塑性樹脂膜，於上述第1玻璃板上貼合有上述熱塑性樹脂膜。
  10. 如請求項9之含有玻璃板之積層體，其具備：作為第1層合玻璃構件之上述第1玻璃板、上述熱塑性樹脂膜、及第2層合玻璃構件，於上述第1玻璃板上貼合有上述熱塑性樹脂膜，於上述第2層合玻璃構件上貼合有上述熱塑性樹脂膜，於上述第1玻璃板與上述第2層合玻璃構件之間配置有上述熱塑性樹脂膜。
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