TWI811705B - 半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法 - Google Patents

半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI811705B
TWI811705B TW110122313A TW110122313A TWI811705B TW I811705 B TWI811705 B TW I811705B TW 110122313 A TW110122313 A TW 110122313A TW 110122313 A TW110122313 A TW 110122313A TW I811705 B TWI811705 B TW I811705B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gas
substance
substrate processing
semiconductor manufacturing
unit
Prior art date
Application number
TW110122313A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202234622A (zh
Inventor
藤井幹
久保田浩史
相宗史記
Original Assignee
日商鎧俠股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商鎧俠股份有限公司 filed Critical 日商鎧俠股份有限公司
Publication of TW202234622A publication Critical patent/TW202234622A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI811705B publication Critical patent/TWI811705B/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/3003—Hydrogenation or deuterisation, e.g. using atomic hydrogen from a plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B5/00—Water
    • C01B5/02—Heavy water; Preparation by chemical reaction of hydrogen isotopes or their compounds, e.g. 4ND3 + 7O2 ---> 4NO2 + 6D2O, 2D2 + O2 ---> 2D2O
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
    • H01L21/67109—Apparatus for thermal treatment mainly by convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B4/00—Hydrogen isotopes; Inorganic compounds thereof prepared by isotope exchange, e.g. NH3 + D2 → NH2D + HD
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/324—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
    • H10B43/00—EEPROM devices comprising charge-trapping gate insulators
    • H10B43/20—EEPROM devices comprising charge-trapping gate insulators characterised by three-dimensional arrangements, e.g. with cells on different height levels
    • H10B43/23—EEPROM devices comprising charge-trapping gate insulators characterised by three-dimensional arrangements, e.g. with cells on different height levels with source and drain on different levels, e.g. with sloping channels
    • H10B43/27—EEPROM devices comprising charge-trapping gate insulators characterised by three-dimensional arrangements, e.g. with cells on different height levels with source and drain on different levels, e.g. with sloping channels the channels comprising vertical portions, e.g. U-shaped channels
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
    • H10B43/00—EEPROM devices comprising charge-trapping gate insulators
    • H10B43/30—EEPROM devices comprising charge-trapping gate insulators characterised by the memory core region

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Formation Of Insulating Films (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Bipolar Transistors (AREA)

Abstract

實施方式提供一種能夠抑制基板處理部之排出氣體被徒然廢棄之半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法。 一實施方式之半導體製造裝置具備基板處理部，上述基板處理部使用第1物質之氣體與第2物質之氣體對基板進行處理，並排出包含上述第1及第2物質中之至少任一種之第1氣體。上述裝置進而具備將自上述基板處理部排出之上述第1氣體廢棄之廢棄部。上述裝置進而具備回收部，上述回收部使用自上述基板處理部排出之上述第1氣體內之上述第1物質，生成包含上述第2物質之第2氣體，且將上述第2氣體供給至上述基板處理部。

Description

半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法
本發明之實施方式係關於一種半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法。
於反應器(reactor)內使用氣體對基板進行處理之情形時，有時包含反應器中未被消耗之氣體之排出氣體自反應器排出。若將此種排出氣體廢棄，則反應器中未被消耗之氣體就被徒然廢棄了。
本發明要解決之問題在於提供一種能夠抑制反應器等基板處理部之排出氣體被徒然廢棄之半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法。
一實施方式之半導體製造裝置具備基板處理部，上述基板處理部使用第1物質之氣體與第2物質之氣體對基板進行處理，並排出包含上述第1及第2物質中之至少任一種之第1氣體。上述裝置進而具備將自上述基板處理部排出之上述第1氣體廢棄之廢棄部。上述裝置進而具備回收部，上述回收部使用自上述基板處理部排出之上述第1氣體內之上述第1物質，生成包含上述第2物質之第2氣體，且將上述第2氣體供給至上述基板處理部。
以下，參照圖式，對本發明之實施方式進行說明。於圖1至圖6中，對相同構成標註相同之符號，並省略重複說明。
(第1實施方式)
圖1係模式性地表示第1實施方式之半導體製造裝置之構成之立體圖。
圖1之半導體製造裝置具備反應器11、泵12、淨化器(洗滌器)13、D 2O生成器14、D 2O冷凝器15、D 2O罐16、D 2O氣化器17、液位計21、閥22、及控制部23(D表示氘，O表示氧)。反應器11係基板處理部之示例，D 2O罐16係收容部之示例。進而，液位計21係測量部之示例，閥22係切換部之示例。圖1之半導體製造裝置進而具備D 2供給部1、D 2O供給部2、O 2供給部3、及D 2供給部4。
圖1之半導體製造裝置進而具備廢棄系統之流路P1及回收系統之流路P2。淨化器13設置於流路P1上，構成本實施方式之半導體製造裝置之廢棄系統。D 2O生成器14、D 2O冷凝器15、D 2O罐16、及D 2O氣化器17設置於流路P2上，構成本實施方式之半導體製造裝置之回收系統。流路P1及淨化器13係廢棄部之示例。另一方面，流路P2、D 2O生成器14、D 2O冷凝器15、D 2O罐16、及D 2O氣化器17係回收部之示例。流路P1自閥22延伸。流路P2自閥22向反應器11延伸。
反應器11收容作為處理對象之基板(晶圓)W，並使用氣體對所收容之基板W進行處理。本實施方式之反應器11使用D 2氣體(氘氣體)與D 2O氣體(重水氣體)對基板W進行處理。其結果，基板W內之物質與D 2氣體及D 2O氣體發生化學反應。藉由該化學反應而產生之氣體、與基板W內之物質未發生化學反應之D 2氣體及D 2O氣體作為排出氣體自反應器11排出。圖1將該排出氣體表示為「氣體G1」。本實施方式之反應器11係使用D 2氣體與D 2O氣體對基板W進行退火之退火爐。D 2係第1物質之示例，D 2O係第2物質之示例。又，氣體G1係第1氣體之示例。
反應器11例如自D 2供給部1導入D 2氣體，自D 2O供給部2導入D 2O氣體，使用該等D 2氣體及D 2O氣體對基板W進行處理。再者，關於自D 2供給部1以外導入之D 2氣體及自D 2O供給部2以外導入之D 2O氣體，將於下文中敍述。
泵12將自反應器11排出之氣體G1經由閥22輸送至流路P1或流路P2。閥22例如為三向閥，可使閥22與流路P1、P2中之任一流路連通。因此，閥22可使氣體G1之排出目的地於流路P1與流路P2之間進行切換。
淨化器13將自閥22流入之氣體G1淨化。本實施方式之淨化器13於利用其他氣體將氣體G1稀釋之後，藉由燃燒使氣體G1內之D 2氣體變為D 2O氣體，藉此將氣體G1淨化。藉此，能夠防止廢棄後之氣體G1燃燒。用於稀釋之氣體例如為N 2氣體(氮氣)或H 2O氣體(水氣(水蒸氣))。經淨化器13淨化後之氣體G1作為排氣(drain)自淨化器13排出。如此一來，將氣體G1廢棄。
D 2O生成器14使自閥22流入之氣體G1內之D 2氣體與自O 2供給部3導入之O 2氣體(氧氣)發生反應。其結果，由D 2氣體及O 2氣體生成D 2O氣體。D 2O生成器14可利用O 2氣體使D 2氣體燃燒而生成D 2O氣體，亦可藉由D 2氣體與O 2氣體之催化反應而生成D 2O氣體。
D 2O冷凝器15使自D 2O生成器14排出之D 2O氣體冷凝，即，使D 2O自氣體(gas)變為液體。藉此，能夠生成純度較高之D 2O液體。
D 2O罐16收容自D 2O冷凝器15排出之D 2O液體。如此一來，氣體G1以D 2O液體之形式被回收至D 2O罐16內用於再循環。如下所述，D 2O罐16內之D 2O液體於反應器11內作為D 2O氣體被再利用。再者，D 2O罐16內之D 2O液體亦可不以此種形式再循環，取而代之，藉由用作用以生成D 2氣體之原材料而再循環。本實施方式之D 2O罐16具備測量D 2O罐16內之D 2O液體之液位之液位計21。藉此，可藉由液位來測量D 2O罐16內之D 2O液體之量。
再者，D 2O罐16亦可不藉由收容自D 2O冷凝器15排出之D 2O液體來回收D 2O，取而代之，藉由使自D 2O生成器14排出之D 2O氣體混入至D 2O罐16內之D 2O液體內來回收D 2O。
D 2O氣化器17使自D 2O罐16排出之D 2O液體氣化，即，使D 2O自液體變為氣體。藉此，能夠生成純度較高之D 2O氣體。自D 2供給部4導入到D 2O罐16中之D 2氣體亦進而流入至D 2O氣化器17中。本實施方式之D 2O氣化器17將包含該等D 2O氣體及D 2氣體之「氣體G2」排出。D 2氣體用作輸送D 2O氣體之載體。氣體G2經由流路P2向反應器11供給，於反應器11內作為D 2O氣體及D 2氣體使用。氣體G2係第2氣體之示例。
控制部23對圖1之半導體製造裝置之各種動作進行控制。本實施方式之控制部23自液位計21接收D 2O罐16內之液位之測量資料，並基於所接收到之測量資料對閥22進行控制。例如，於D 2O罐16內之液位高於閾值之情形時，由於在D 2O罐16內收容有足夠量之D 2O液體，故而亦可使閥22與流路P1連通，將氣體G1廢棄。另一方面，於D 2O罐16內之液位低於閾值之情形時，由於D 2O罐16內之D 2O液體不足，故而亦可使閥22與流路P2連通，將氣體G1回收。關於控制部23之進一步之詳細情況，將於下文中敍述。
如以上所述，本實施方式之半導體製造裝置能夠將自反應器11排出之氣體G1回收用於再循環。因此，根據本實施方式，能夠抑制氣體G1內之D 2氣體被徒然廢棄。藉此，能夠減少D 2氣體之使用量，從而能夠降低半導體製造裝置之運轉成本。一般而言，D 2氣體價格高昂，故而根據本實施方式，能夠大幅度降低半導體製造裝置之運轉成本。
又，本實施方式之半導體製造裝置於D 2O罐16之後段具備D 2O氣化器17，將蓄積於D 2O罐16內之D 2O液體經由D 2O氣化器17自動地供給至反應器11。若於D 2O罐16之後段不存在D 2O氣化器17，則D 2O罐16內之D 2O液體將會頻繁地滿載，每當滿載都需要更換D 2O罐16。根據本實施方式，因D 2O氣化器17使用蓄積於D 2O罐16內之D 2O液體，D 2O罐16內之D 2O液體不易滿載，能夠降低D 2O罐16之更換頻度。
本實施方式之反應器11係使用D 2氣體與D 2O氣體對基板W進行退火之退火爐。對基板W進行退火時，該等氣體大多幾乎不被消耗，於該情形下，該等氣體有可能被大量地浪費。再者，因基板W之退火大多需歷經長時間進行，故而該情況亦會使該等氣體之使用量增大。根據本實施方式，能夠大幅度降低此種退火爐之運轉成本。一般而言，退火爐將排出氣體排出之機構大多較為單純，故而於反應器11為退火爐之情形時，大多較容易於反應器11之後段設置回收系統。再者，本實施方式之回收系統可應用於退火爐以外之反應器11，亦可應用於用以對基板W進行處理之反應器11以外之設備。
本實施方式之反應器11亦可使用D 2氣體及D 2O氣體以外之氣體對基板W進行處理。例如，本實施方式之反應器11亦可使用H 2氣體(氫氣)與H 2O氣體對基板W進行處理。於該情形時，由淨化器13使H 2燃燒，由D 2O生成器14、D 2O冷凝器15、D 2O罐16、及D 2O氣化器17對H 2及H 2O進行處理。
本實施方式之半導體製造裝置亦可不具備D 2供給部1、4兩者，而僅具備D 2供給部1、4之其中一者。例如，於僅利用D 2供給部4即可充分地供給反應器11所要使用之D 2氣體之情形時，亦可不設置D 2供給部1。又，於僅利用D 2O罐16即可充分地供給反應器11所要使用之D 2O氣體之情形時，亦可不設置D 2O供給部2。
又，本實施方式之半導體製造裝置能以全數具備D 2O生成器14、D 2O冷凝器15、D 2O罐16、及D 2O氣化器17之形式由製造者銷售給購買者，亦能以不具備D 2O生成器14、D 2O冷凝器15、D 2O罐16、及D 2O氣化器17中之至少任一者之形式由製造者銷售給購買者。例如，D 2O罐16可作為半導體製造裝置之選配品而由製造者銷售給購買者，亦可由購買者自己準備。對於D 2O生成器14、D 2O冷凝器15、及D 2O氣化器17亦同樣如此。
圖2係模式性地表示第1實施方式之D 2O生成器14之構成例之剖視圖。
圖2所示之D 2O生成器14具備反應爐14a及反應爐14a內之Pt(鉑)觸媒14b。於反應爐14a內，自閥22流入之氣體G1內之D 2氣體、與自O 2供給部3導入之O 2氣體，以箭頭A1、A2、A3所示之形態發生反應。箭頭A1～A3表示D 2氣體與O 2氣體於Pt觸媒14b之作用下進行之催化反應之流程。反應爐14a將藉由該催化反應而生成之D 2O氣體排出至D 2O冷凝器15。
圖3係表示第1實施方式之反應器11之動作例之流程圖。
首先，將基板W搬入反應器11內之後，於反應器11內進行H 2沖吹(步驟S1)。接著，將供給至反應器11內之氣體自H 2氣體切換為D 2氣體(步驟S2)。接著，將反應器11內升溫(步驟S3)，向反應器11內供給O 2氣體及D 2O氣體(步驟S4)。其結果，使基板W退火，基板W內之物質被D 2氣體及D 2O氣體氧化(步驟S5)。接著，停止向反應器11內供給O 2氣體及D 2O氣體(步驟S6)，使反應器11內降溫(步驟S7)。接著，將供給至反應器11內之氣體自D 2氣體切換為H 2氣體(步驟S8)。接著，於反應器11內進行H 2沖吹之後，將基板W自反應器11搬出(步驟S9)。
圖3中，於步驟S1、S2、S8、S9中將自反應器11排出之氣體G1廢棄，於步驟S3～S7中將自反應器11排出之氣體G1回收。具體而言，於進行步驟S1、S2、S8、S9時，使閥22與流路P1連通，於進行步驟S3～S7時，使閥22與流路P2連通。此時，閥22之開閉由控制部23來控制。
於步驟S3～S7中，氣體G1存在包含D 2氣體但不包含D 2O氣體之情況、及包含D 2氣體及D 2O氣體之情況。於後者之情形時，氣體G1內之D 2氣體於D 2O生成器14內變為D 2O氣體，氣體G1內之D 2O氣體通過D 2O生成器14。該等D 2O氣體均於D 2O冷凝器15內冷凝。
於步驟S3～S7中，控制部23可使閥22與流路P2持續連通，亦可使閥22之連通目的地於流路P1、P2之間進行切換。例如，於D 2O罐16內之液位高於閾值之情形時，由於D 2O罐16內收容有足夠量之D 2O液體，故而可使閥22與流路P1連通，將氣體G1廢棄。另一方面，於D 2O罐16內之液位低於閾值之情形時，由於D 2O罐16內之D 2O液體不足，故而可使閥22與流路P2連通，將氣體G1回收。
圖4及圖5係表示第1實施方式之基板W之示例之剖視圖。
圖4表示了使用D 2氣體與D 2O氣體對反應器11內之基板W進行處理之情況。圖4所示之基板W例如用以製造三維存儲器作為半導體裝置。圖4表示了相互垂直之X方向、Y方向、及Z方向。於該說明書中，將+Z方向視為上方向，將-Z方向視為下方向。
圖4所示之基板W具備半導體基板31、絕緣膜32、源極層33、絕緣膜34、閘極層35、絕緣膜36、積層膜37、及柱狀部38。半導體基板31例如為Si(矽)基板。絕緣膜32、源極層33、絕緣膜34、閘極層35、絕緣膜36、及積層膜37依次設置於半導體基板31上。柱狀部38設置於源極層33、絕緣膜34、閘極層35、絕緣膜36、及積層膜37內。
源極層33包含依次設置於絕緣膜32上之金屬層41、下部半導體層42、中間半導體層43、及上部半導體層44。積層膜37包含交替地設置於絕緣膜36上之複數個犧牲層45及複數個絕緣層46。柱狀部38包含依次設置於源極層33、絕緣膜34、閘極層35、絕緣膜36、及積層膜37內之阻擋絕緣膜51、電荷儲存層52、隧道絕緣膜53、通道半導體層54、及核心絕緣膜55。通道半導體層54如圖4所示與中間半導體層43相接。
圖4所示之基板W進而於源極層33、絕緣膜34、閘極層35、絕緣膜36、及積層膜37內具備狹縫ST。D 2氣體經由狹縫ST及積層膜37進入至柱狀部38內。其結果，D原子被導入到柱狀部38內。另一方面，D 2O氣體將中間半導體層43、上部半導體層44、閘極層35等之表面氧化。其結果，於該等層之表面形成氧化膜。再者，D 2O氣體亦可將該等層之表面氧化並且與D 2氣體同樣地進入至柱狀部38內，或者不將該等層之表面氧化，取而代之，與D 2氣體同樣地進入至柱狀部38內。
圖5表示了使用D 2氣體與D 2O氣體處理之後之基板W。圖5表示了藉由氧化形成於中間半導體層43、上部半導體層44、閘極層35內之氧化膜43a、44a、35a。於本實施方式中，之後將基板W自反應器11中搬出，將犧牲層45替換為阻擋絕緣膜47及電極層48，利用絕緣膜39嵌埋狹縫ST(圖5)。如此一來，自基板W製造出半導體裝置。
如以上所述，本實施方式之半導體製造裝置具備回收系統，該回收系統回收自反應器11排出之氣體G1用於再循環。因此，根據本實施方式，能夠抑制自反應器11排出之氣體G1被徒然廢棄。
(第2實施方式)
圖6係模式性地表示第2實施方式之半導體製造裝置之構成之立體圖。
圖6之半導體製造裝置具有將圖1之半導體製造裝置之D 2O冷凝器15、D 2O罐16、D 2O氣化器17、液位計21、及D 2供給部4置換為儲氣罐18、壓力計24、及D 2供給部5之構成。儲氣罐18係收容部之示例，壓力計24係測量部之示例。又，流路P2、儲氣罐18、及D 2O生成器14係回收部之示例。
儲氣罐18收容自閥22流入之氣體G1。如此一來，將氣體G1回收至儲氣罐18內用於再循環。如下所述，儲氣罐18內之氣體G1於反應器11內作為D 2O氣體被再利用。再者，儲氣罐18內之氣體G1亦可不以此種形式再循環，取而代之，藉由用作用以生成D 2氣體之原材料而再循環。儲氣罐18進而於儲氣罐18內之氣體不足時等，可自D 2供給部5導入D 2氣體。本實施方式之儲氣罐18具備測量儲氣罐18內之氣體之壓力之壓力計24。藉此，能夠藉由壓力來測量儲氣罐18內之氣體量。
本實施方式之D 2O生成器14使自儲氣罐18排出之氣體內之D 2氣體與自O 2供給部3導入之O 2氣體發生反應。其結果，由D 2氣體及O 2氣體生成D 2O氣體。本實施方式之D 2O生成器14可利用O 2氣體使D 2氣體燃燒而生成D 2O氣體，亦可如圖2所示般藉由D 2氣體與O 2氣體之催化反應而生成D 2O氣體。
自儲氣罐18排出之氣體可包含來自氣體G1之D 2氣體，亦可包含來自D 2供給部4之D 2氣體。該等D 2氣體於D 2O生成器14內變為D 2O氣體。又，自儲氣罐18排出之氣體亦可包含來自氣體G1之D 2O氣體。本實施方式之D 2O生成器14將包含該等D 2O氣體之「氣體G2」排出。該氣體G2經由流路P2向反應器11供給，於反應器11內作為D 2O氣體使用。
控制部23對圖6之半導體製造裝置之各種動作進行控制。本實施方式之控制部23自壓力計24接收儲氣罐18內之壓力之測量資料，基於所接收到之測量資料對閥22進行控制。例如，於儲氣罐18內之壓力高於閾值之情形時，由於在儲氣罐18內收容有足夠量之氣體，故可使閥22與流路P1連通，而將氣體G1廢棄。另一方面，於儲氣罐18內之壓力低於閾值之情形時，由於儲氣罐18內之氣體不足，故可使閥22與流路P2連通，而將氣體G1回收。
如以上所述，本實施方式之半導體製造裝置能夠將自反應器11排出之氣體G1回收用於再循環。因此，根據本實施方式，與第1實施方式同樣地，能夠抑制氣體G1內之D 2氣體被徒然廢棄。
又，本實施方式之半導體製造裝置於儲氣罐18之後段具備D 2O生成器14，將蓄積於儲氣罐18內之氣體經由D 2O生成器14自動地供給至反應器11。若於儲氣罐18之後段不存在D 2O生成器14，則儲氣罐18內之氣體將會頻繁地達到高壓，每當達到高壓時都需要更換儲氣罐18。根據本實施方式，藉由將蓄積於儲氣罐18內之氣體供D 2O生成器14使用，儲氣罐18內之氣體不易達到高壓，能夠降低儲氣罐18之更換頻度。
本實施方式之反應器11亦可使用D 2氣體及D 2O氣體以外之氣體對基板W進行處理。例如，本實施方式之反應器11亦可使用H 2氣體與H 2O氣體對基板W進行處理。於該情形時，由淨化器13使H 2燃燒，由儲氣罐18及D 2O生成器14對H 2及H 2O進行處理。
本實施方式之半導體製造裝置亦可不具備D 2供給部1、5兩者，而僅具備D 2供給部1、5之其中一者。例如，於僅利用D 2供給部5即可充分地供給反應器11所要使用之D 2氣體之情形時，亦可不設置D 2供給部1。又，於僅利用儲氣罐18及D 2O生成器14即可充分地供給反應器11所要使用之D 2O氣體之情形時，亦可不設置D 2O供給部2。
又，本實施方式之半導體製造裝置能以具備儲氣罐18及D 2O生成器14兩者之形式由製造者銷售給購買者，亦能以不具備儲氣罐18及D 2O生成器14中之至少一者之形式由製造者銷售給購買者。例如，儲氣罐18可作為半導體製造裝置之選配品由製造者銷售給購買者，亦可由購買者自己準備。對於D 2O生成器14亦同樣如此。
如以上所述，本實施方式之半導體製造裝置具備回收系統，該回收系統將自反應器11排出之氣體G1回收用於再循環。因此，根據本實施方式，與第1實施方式同樣地，能夠抑制自反應器11排出之氣體G1被徒然廢棄。
再者，與第1實施方式之回收系統相比，本實施方式之回收系統例如具有構成簡單之優點。另一方面，與本實施方式之回收系統相比，第1實施方式之回收系統例如具有能夠生成純度較高之D 2O氣體之優點。再者，第1實施方式中所說明之圖3、圖4、及圖5之內容亦能夠應用於本實施方式。
以上，對幾個實施方式進行了說明，但該等實施方式僅作為示例而提出，並非意圖限定發明之範圍。本說明書中所說明之新穎之裝置及方法能以其他各種方式實施。又，於不脫離發明主旨之範圍內，能夠對本說明書中所說明之裝置及方法之方式進行各種省略、置換、變更。隨附之申請專利範圍及與其均等之範圍欲包含發明之範圍或主旨中所包含之這種方式或變化例。 [相關申請案]
本申請案享有以日本專利申請案2021-029111號(申請日：2021年2月25日)為基礎申請案之優先權。本申請案藉由參照該基礎申請案而包含基礎申請案之所有內容。
1:D 2供給部 2:D 2O供給部 3:O 2供給部 4:D 2供給部 5:D 2供給部 11:反應器 12:泵 13:淨化器 14:D 2O生成器 14a:反應爐 14b:Pt觸媒 15:D 2O冷凝器 16:D 2O罐 17:D 2O氣化器 18:儲氣罐 21:液位計 22:閥 23:控制部 24:壓力計 31:半導體基板 32:絕緣膜 33:源極層 34:絕緣膜 35:閘極層 35a:氧化膜 36:絕緣膜 37:積層膜 38:柱狀部 39:絕緣膜 41:金屬層 42:下部半導體層 43:中間半導體層 43a:氧化膜 44:上部半導體層 44a:氧化膜 45:犧牲層 46:絕緣層 47:阻擋絕緣膜 48:電極層 51:阻擋絕緣膜 52:電荷儲存層 53:隧道絕緣膜 54:通道半導體層 55:核心絕緣膜 G1:氣體 G2:氣體 P1:流路 P2:流路 ST:狹縫 W:基板(晶圓)
圖1係模式性地表示第1實施方式之半導體製造裝置之構成之立體圖。 圖2係模式性地表示第1實施方式之D 2O生成器之構成例之剖視圖。 圖3係表示第1實施方式之反應器之動作例之流程圖。 圖4係表示第1實施方式之基板之示例之剖視圖(1/2)。 圖5係表示第1實施方式之基板之示例之剖視圖(2/2)。 圖6係模式性地表示第2實施方式之半導體製造裝置之構成之立體圖。
1:D2供給部
2:D2O供給部
3:O2供給部
4:D2供給部
11:反應器
12:泵
13:淨化器
14:D2O生成器
15:D2O冷凝器
16:D2O罐
17:D2O氣化器
21:液位計
22:閥
23:控制部
G1:氣體
G2:氣體
P1:流路
P2:流路
W:基板(晶圓)

Claims (18)

  1. 一種半導體製造裝置，其具備：基板處理部，其使用第1物質之氣體與第2物質之氣體對基板進行處理，並排出包含上述第1及第2物質中之至少任一種之第1氣體；廢棄部，其將自上述基板處理部排出之上述第1氣體廢棄；以及回收部，其使用自上述基板處理部排出之上述第1氣體內之上述第1物質，生成包含上述第2物質之第2氣體，且將上述第2氣體供給至上述基板處理部。
  2. 如請求項1之半導體製造裝置，其中上述第1物質為D2或H2(H表示氫，D表示氘)，上述第2物質為D2O或H2O(O表示氧)。
  3. 如請求項2之半導體製造裝置，其中上述回收部使作為上述第1物質之D2或H2與O2發生反應，生成作為上述第2物質之D2O或H2O。
  4. 如請求項1之半導體製造裝置，其中上述回收部具備：生成器，其使用上述第1氣體內之上述第1物質而生成上述第2物質；以及收容部，其收容包含由上述生成器生成之上述第2物質的液體。
  5. 如請求項4之半導體製造裝置，其中上述回收部進而具備使由上述生成器生成之上述第2物質自氣體變為液體之冷凝器，將自上述冷凝器排出之上述液體收容於上述收容部內。
  6. 如請求項4之半導體製造裝置，其中上述回收部進而具備使自上述收容部排出之上述液體變為上述第2氣體之氣化器，將自上述氣化器排出之上述第2氣體供給至上述基板處理部。
  7. 如請求項4之半導體製造裝置，其進而具備：測量部，其測量上述收容部內之液體之液位；切換部，其將自上述基板處理部排出之上述第1氣體之排出目的地，於上述廢棄部與上述回收部之間切換；以及控制部，其基於由上述測定部測量出之上述液位，對上述切換部進行控制。
  8. 如請求項1之半導體製造裝置，其中上述回收部具備收容上述第1氣體之收容部。
  9. 如請求項8之半導體製造裝置，其中上述回收部進而具備使用自上述收容部排出之上述第1氣體內之上述第1物質而生成上述第2物質之生成器，將包含由上述生成器所生成之上述第2物質的上述第2氣體供給至上述基板處理部。
  10. 如請求項8之半導體製造裝置，其進而具備：測量部，其測量上述收容部內之氣體之壓力；切換部，其將自上述基板處理部排出之上述第1氣體之排出目的地， 於上述廢棄部與上述回收部之間切換；以及控制部，其基於由上述測量部測量出之上述壓力，對上述切換部進行控制。
  11. 如請求項1之半導體製造裝置，其中上述廢棄部具備將自上述基板處理部排出之上述第1氣體淨化之淨化器，將由上述淨化器淨化後之上述第1氣體廢棄。
  12. 如請求項11之半導體製造裝置，其中上述淨化器藉由使上述第1氣體內之上述第1物質變為上述第2物質，而將上述第1氣體淨化。
  13. 如請求項1之半導體製造裝置，其中上述基板處理部使用上述第1物質之氣體與上述第2物質之氣體，對上述基板進行退火。
  14. 一種半導體製造裝置，其具備：基板處理部，其使用第1物質之氣體與第2物質之氣體對基板進行處理，並排出包含上述第1及第2物質中之至少任一種之第1氣體；廢棄部，其將自上述基板處理部排出之上述第1氣體廢棄；及回收部，其將自上述基板處理部排出之上述第1氣體回收用於再循環；且上述回收部係：將上述第1氣體或自上述第1氣體生成之液體收容於收容部內，使用上述第1氣體內之上述第1物質生成上述第2物質，且將包含所 生成之上述第2物質的第2氣體供給至上述基板處理部。
  15. 如請求項14之半導體製造裝置，其中上述基板處理部使用上述第1物質之氣體與上述第2物質之氣體，對上述基板進行退火。
  16. 一種半導體裝置之製造方法，其包含如下步驟：使用第1物質之氣體與第2物質之氣體於基板處理部內對基板進行處理，將包含上述第1及第2物質中之至少任一種之第1氣體自上述基板處理部排出；藉由廢棄部將自上述基板處理部排出之上述第1氣體廢棄；以及使用自上述基板處理部排出之上述第1氣體內之上述第1物質，藉由回收部生成包含上述第2物質之第2氣體，且將上述第2氣體供給至上述基板處理部。
  17. 如請求項16之半導體裝置之製造方法，其中上述第1物質為D2或H2(H表示氫，D表示氘)，上述第2物質為D2O或H2O(O表示氧)。
  18. 如請求項17之半導體裝置之製造方法，其中上述回收部使作為上述第1物質之D2或H2與O2發生反應，生成作為上述第2物質之D2O或H2O。
TW110122313A 2021-02-25 2021-06-18 半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法 TWI811705B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021029111A JP7513547B2 (ja) 2021-02-25 2021-02-25 半導体製造装置および半導体装置の製造方法
JP2021-029111 2021-02-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202234622A TW202234622A (zh) 2022-09-01
TWI811705B true TWI811705B (zh) 2023-08-11

Family

ID=82899836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110122313A TWI811705B (zh) 2021-02-25 2021-06-18 半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20220270885A1 (zh)
JP (1) JP7513547B2 (zh)
CN (1) CN114975164A (zh)
TW (1) TWI811705B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050250338A1 (en) * 1997-01-29 2005-11-10 Tadahiro Ohmi Plasma device
TW200636813A (en) * 2005-02-01 2006-10-16 Univ Tohoku Dielectric film and method of forming the same
US20090098710A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor substrate and method for manufacturing semiconductor device
US20090317214A1 (en) * 2008-06-23 2009-12-24 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Novel wafer's ambiance control
TW201513226A (zh) * 2013-07-31 2015-04-01 Hitachi Int Electric Inc 基板處理方法、基板處理裝置、半導體裝置之製造方法及記錄媒體
TW201616579A (zh) * 2014-07-31 2016-05-01 豐山股份有限公司 用於重氫回收之方法及設備
TW201815999A (zh) * 2016-07-11 2018-05-01 日商柯尼卡美能達股份有限公司 塗布液、其製造方法、電子裝置製作用油墨、電子裝置、有機電致發光元件及光電變換元件
US20200003461A1 (en) * 2017-01-17 2020-01-02 Sanden Holdings Corporation Magnetic Heat Pump Apparatus
TW202022517A (zh) * 2014-11-25 2020-06-16 美商應用材料股份有限公司 具有基板載具及清洗腔室環境控制的基板處理系統、設備及方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4125952B2 (ja) 2002-12-27 2008-07-30 株式会社東芝 半導体装置の製造方法
JP2004311631A (ja) 2003-04-04 2004-11-04 Kyoshin Engineering:Kk アニール水蒸気処理方法
JP2004172623A (ja) 2003-11-17 2004-06-17 Renesas Technology Corp 半導体集積回路装置の製造方法
JP2008205246A (ja) 2007-02-21 2008-09-04 Hitachi Kokusai Electric Inc 基板処理装置
US20110023908A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-03 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for process abatement with recovery and reuse of abatement effluent
KR20110075907A (ko) * 2009-12-29 2011-07-06 주식회사 아토 액체운송장치 및 이를 구비한 박막증착장치
JP2018157035A (ja) 2017-03-16 2018-10-04 東芝メモリ株式会社 半導体装置、およびその製造方法
JP7175782B2 (ja) 2019-01-25 2022-11-21 株式会社東芝 ケイ素含有物質形成装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050250338A1 (en) * 1997-01-29 2005-11-10 Tadahiro Ohmi Plasma device
TW200636813A (en) * 2005-02-01 2006-10-16 Univ Tohoku Dielectric film and method of forming the same
US20090098710A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor substrate and method for manufacturing semiconductor device
US20110003461A1 (en) * 2007-10-10 2011-01-06 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing semiconductor substrate and method for manufacturing semiconductor device
US20090317214A1 (en) * 2008-06-23 2009-12-24 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Novel wafer's ambiance control
TW201513226A (zh) * 2013-07-31 2015-04-01 Hitachi Int Electric Inc 基板處理方法、基板處理裝置、半導體裝置之製造方法及記錄媒體
TW201616579A (zh) * 2014-07-31 2016-05-01 豐山股份有限公司 用於重氫回收之方法及設備
TW202022517A (zh) * 2014-11-25 2020-06-16 美商應用材料股份有限公司 具有基板載具及清洗腔室環境控制的基板處理系統、設備及方法
TW201815999A (zh) * 2016-07-11 2018-05-01 日商柯尼卡美能達股份有限公司 塗布液、其製造方法、電子裝置製作用油墨、電子裝置、有機電致發光元件及光電變換元件
US20200003461A1 (en) * 2017-01-17 2020-01-02 Sanden Holdings Corporation Magnetic Heat Pump Apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP7513547B2 (ja) 2024-07-09
CN114975164A (zh) 2022-08-30
US20220270885A1 (en) 2022-08-25
JP2022130124A (ja) 2022-09-06
TW202234622A (zh) 2022-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5696348B2 (ja) 金属回収方法、金属回収装置、排気系及びこれを用いた成膜装置
JP6980106B2 (ja) 半導体装置の製造方法、基板処理装置、プログラム及び基板処理方法
JP5036849B2 (ja) 半導体装置の製造方法、クリーニング方法および基板処理装置
KR100938528B1 (ko) 반도체 장치의 제조 방법
KR101411964B1 (ko) 가스 처리장치
CN106409656A (zh) 蚀刻方法和蚀刻装置
US8372212B2 (en) Supercritical drying method and apparatus for semiconductor substrates
WO2004027849A1 (ja) 半導体装置の製造方法および基板処理装置
TWI811705B (zh) 半導體製造裝置及半導體裝置之製造方法
CN112640062B (zh) 清扫方法、半导体装置的制造方法、记录介质和基板处理装置
JP2009209434A (ja) 薄膜形成装置
CN110402482B (zh) 半导体装置的制造方法、清洁方法、基板处理装置和记录介质
US7071120B2 (en) Method for producing water for use in manufacturing semiconductors
CN116765042A (zh) 气体清洁方法、半导体器件的制造方法、衬底处理方法及记录介质
JP3815815B2 (ja) 半導体装置の製造方法および排ガス処理装置
JP2008105892A (ja) 燃料改質装置の停止方法
JP4112591B2 (ja) 半導体装置の製造方法および基板処理装置
JP2022019778A (ja) 半導体装置の製造方法、基板処理装置、プログラム及び基板処理方法。
JP2006286472A (ja) 燃料処理装置、燃料電池発電装置及びその起動方法
JP2005347654A (ja) 銅表面保護膜の形成方法と保護膜の形成された銅表面の処理方法
JP2006222241A (ja) 有機物除去装置および除去方法