TWI807391B - 半導體裝置 - Google Patents

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佐野光雄
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Abstract

本發明可使包含電容器與電感器之半導體裝置小型化。 實施形態之半導體裝置(1)具備：積層體，其包含：具有設置有1個以上凹部(TR)之第1主面(S1)、及其背面即第2主面(S2)、且包含半導體材料的導電基板(CS)；被覆上述第1主面(S1)之至少一部分與上述1個以上凹部(TR)之側壁及底面的導電層(20b)；及介存於上述導電基板(CS)與上述導電層(20b)之間的介電層(30)；且上述導電基板(CS)中與上述介電層(30)相鄰之部分及上述導電層(20b)分別為電容器(C)之下部電極及上部電極；絕緣層(60a)，其設置於上述電容器(C)上或上述第2主面(S2)上；及電感器(L1)，其設置於上述絕緣層(60a)上且上述電容器(C)之位置。

Description

半導體裝置
本發明之實施形態係關於一種半導體裝置。
電容器與電感器之組合有時於LC濾波器中使用。LC濾波器使通往積體電路(IC：Integrated Circuit)或來自IC之電信號中特定頻帶之成分通過，阻斷作為雜訊之其他頻帶之成分。
[發明所欲解決之問題]
本發明所欲解決之課題為可使包含電容器與電感器之半導體裝置小型化。 [解決問題之技術手段]
根據一態樣，提供一種半導體裝置，其具備：積層體，其包含：具有設置有1個以上凹部之第1主面、及其背面即第2主面、且包含半導體材料的導電基板；被覆上述第1主面之至少一部分與上述1個以上凹部之側壁及底面的導電層；及介存於上述導電基板與上述導電層之間的介電層；且上述導電基板中與上述介電層相鄰之部分及上述導電層分別為電容器之下部電極及上部電極；絕緣層，其設置於上述電容器上或上述第2主面上；及電感器，其設置於上述絕緣層上且上述電容器之位置。
以下，一面參照圖式一面對實施形態進行詳細說明。另，對於發揮同樣或類似功能之構成要件，於所有圖式中附註同一參照編號，且省略重複之說明。
＜半導體裝置＞ 實施形態之半導體裝置具備：積層體，其包含具有設置有1個以上凹部之第1主面、與其背面即第2主面且包含半導體材料之導電基板、被覆上述第1主面之至少一部分與上述1個以上凹部之側壁及底面之導電層、及介存於上述導電基板與上述導電層之間之介電層，且上述導電基板中與上述介電層相鄰之部分及上述導電層分別為電容器之下部電極及上部電極；絕緣層，其設置於上述電容器上或上述第2主面上；及電感器，其設置於上述絕緣層上，即上述電容器之位置。
於圖1及圖2顯示一實施形態之半導體裝置。
圖1及圖2所示之半導體裝置1如圖2所示，包含導電基板CS、導電層20b、及介電層30。導電基板CS中與介電層30相鄰之部分及導電層20b分別為電容器C之下部電極及上部電極。
另，於各圖中，X方向為與導電基板CS之主面平行之方向，Y方向為與導電基板CS之主面平行且垂直於X方向之方向。又，Z方向為導電基板CS之厚度方向，即垂直於X方向及Y方向之方向。
導電基板CS包含矽等之半導體材料。導電基板CS為至少與導電層20b對向之表面具有導電性的基板。如上所述，導電基板CS之一部分發揮作為電容器C之下部電極之作用。
導電基板CS具有第1主面S1、其背面即第2主面S2、及自第1主面S1之緣延伸至第2主面S2之緣之端面。此處，導電基板CS具有扁平之大致長方體形狀。導電基板CS亦可具有其他形狀。
第1主面S1，此處為導電基板CS之上表面包含第1區域A1與第2區域A2。第1區域A1及第2區域A2彼此相鄰。此處，第1區域A1為矩形狀，第2區域A2包圍第1區域A1。
於第1區域A1，設置有分別具有於一方向延伸之形狀且排列於寬度方向之複數個凹部TR。凹部TR彼此分開。此處，該等凹部TR為排列於寬度方向之複數個溝槽，具體而言為分別於Y方向延伸且排列於X方向之複數個溝槽。
導電基板CS中，由相鄰之凹部TR之一者與另一者夾著之部分為凸部。凸部分別具有於Y方向延伸之形狀且排列於X方向。即，於各第1區域A1，作為凸部，設置有分別具有於Y方向及Z方向延伸之形狀且排列於X方向之複數個壁部。
另，凹部或凸部之「長度方向」為凹部或凸部朝垂直於導電基板之厚度方向之平面之正投影之長度方向。
凹部TR之開口部之長度根據一例，位於5至500 μm之範圍內，根據另一例，位於50至100 μm之範圍內。
凹部TR之開口部之寬度，即於寬度方向相鄰之凸部間之距離較佳為0.3 μm以上。若減小該寬度或距離，則可達成更大之電容。但，若減小該寬度或距離，則難以於凹部TR內形成包含介電層30與導電層20b之積層構造。
凹部TR之深度或凸部之高度根據一例，位於5至300 μm之範圍內，根據另一例，位於50至100 μm之範圍內。
於寬度方向相鄰之凹部TR間之距離，即凸部之厚度較佳為0.1 μm以上。若減小該距離或厚度，則可達成更大之電容。但，若減小該距離或厚度，則容易產生凸部之破損。
另，此處，垂直於凹部TR之長度方向之剖面為矩形狀。該等剖面亦可非矩形狀。例如，該等剖面亦可具有漸細之形狀。又，此處，設置複數個溝槽作為凹部TR，但亦可取而代之，以複數個凸部形成為柱狀之方式設置1個以上之凹部。
導電基板CS包含基板10與導電層20a。
基板10具有與導電基板CS同樣之形狀。基板10為包含半導體材料之基板，例如半導體基板。基板10較佳為矽基板等之包含矽之基板。此種基板可進行利用半導體製程之加工。
導電層20a設置於基板10上。導電層20a發揮作為電容器C之下部電極之作用。
導電層20a例如為提高導電性而包含摻雜雜質之矽或多晶矽、或鉬、鋁、金、鎢、鉑、鎳及銅等金屬或合金。導電層20a可具有單層構造，亦可具有多層構造。
導電層20a之厚度較佳位於0.05 μm至10 μm之範圍內，更佳位於0.1 μm至5 μm之範圍內。若導電層20a較薄，則有可能於導電層20a產生不連續部、或導電層20a之薄片電阻過大。若加厚導電層20a，則製造成本增加。
此處，作為一例，設為基板10為矽基板等半導體基板，導電層20a為將雜質高濃度地摻雜於半導體基板之表面區域之高濃度摻雜層。該情形時，若凸部足夠薄，則其等整體可被雜質高濃度地摻雜。
導電層20b發揮作為電容器之上部電極之作用。導電層20b設置於第1區域A1上，覆蓋凹部TR之側壁及底面。
導電層20b例如為提高導電性而包含摻雜雜質之多晶矽、或鉬、鋁、金、鎢、鉑、鎳及銅等金屬或合金。導電層20b可具有單層構造，亦可具有多層構造。
導電層20b之厚度較佳位於0.05 μm至3 μm之範圍內，更佳位於0.1 μm至1.5 μm之範圍內。若導電層20b較薄，則有可能於導電層20b產生不連續部、或導電層20b之薄片電阻過大。若導電層20b較厚，則有難以將導電層20a及介電層30形成為足夠厚度之情形。
另，於圖2中，導電層20b以凹部TR被導電層20b與介電層30完全埋入之方式設置。導電層20b亦可為相對於導電基板CS之表面保形之層。即，導電層20b亦可為具有大致均勻厚度之層。該情形時，凹部TR未被導電層20b與介電層30完全埋入。
介電層30介存於導電基板CS與導電層20b之間。介電層30為相對於導電基板CS之表面保形之層。介電層30使導電基板CS與導電層20b彼此電性絕緣。電容器C為導電層20a、介電層30、及導電層20b之積層體。
介電層30例如包含有機介電質或無機介電質。作為有機介電質，例如可使用聚醯亞胺。作為無機介電質，亦可使用強介電質，例如較佳為氮化矽、氧化矽、氮氧化矽、氧化鈦、及氧化鉭等之順電體。該等順電體因溫度造成之介電常數之變化較小。因此，若將順電體使用於介電層30，則可提高半導體裝置1之耐熱性。
介電層30之厚度較佳位於0.005 μm至0.5 μm之範圍內，更佳位於0.01 μm至0.1 μm之範圍內。若介電層30較薄，則有可能於介電層30產生不連續部，使導電基板CS與導電層20b短路。又，若使介電層30變薄，則即便例如未短路，耐壓亦變低，施加電壓時短路之可能性提高。若加厚介電層30，則耐壓變高，但電容變小。
介電層30於第2區域A2之位置開口。即，介電層30於該位置，使導電層20a露出。此處，介電層30中，設置於第1主面S1上之部分開口為框形狀。
該半導體裝置1如圖1及圖2所示，進而包含絕緣層60a、第1內部電極70a、第2內部電極70b、電感器L1、絕緣層60b、第1外部連接端子P1、第2外部連接端子P2、及第3外部連接端子P3。
第1內部電極70a設置於第1區域A1上。第1內部電極70a與導電層20b電性連接。此處，第1內部電極70a為位於第1主面S1之中央之矩形狀之電極。
第2內部電極70b設置於第2區域A2上。第2內部電極70b於設置於介電層30之開口部之位置，與導電基板CS接觸。藉此，第2內部電極70b與導電基板CS電性連接。此處，第2內部電極70b為以包圍第1內部電極70a之方式配置之框形狀之電極。
第1內部電極70a及第2內部電極70b可具有單層構造，亦可具有多層構造。構成第1內部電極70a及第2內部電極70b之各層例如包含鉬、鋁、金、鎢、鉑、銅、鎳、及包含其等之1者以上之合金等之金屬。
絕緣層60a覆蓋導電層20b及介電層30中位於第1主面S1上之部分、第1內部電極70a、及第2內部電極70b。絕緣層60a於第1內部電極70a之一部分位置、與第2內部電極70b之一部分位置開口。
絕緣層60a可具有單層構造，亦可具有多層構造。構成絕緣層60a之各層例如包含氮化矽及氧化矽等無機絕緣體、或聚醯亞胺及酚醛清漆樹脂等有機絕緣體。絕緣層60a較佳包含無機絕緣體。
絕緣層60a於電容器C之位置，較佳具有0.1至20 μm之範圍內之厚度，更佳具有1至3 μm之範圍內之厚度。若使絕緣層60a變薄，則容易於第2內部電極70b與電感器L1之間產生短路，或使其等間之寄生電容變大。較厚之絕緣層60a為高成本。
電感器L1設置於絕緣層60a上，即電容器C之位置。電感器L1於此處為曲折電感器。即，電感器L1於此處為以構成蜿蜒之導體路之方式圖案化之導體層。另，曲折電感器亦稱為曲折配線。
電感器L1可具有單層構造，亦可具有多層構造。例如，電感器L1於藉由鍍覆法形成之情形，可包含密接層、晶種層及鍍覆層。
電感器L1或其所包含之1個以上之層包含鋁、銅及鎳等金屬或含有其等之1者以上之合金。藉由鍍覆法形成電感器L1之情形，密接層可包含鈦及鉬等金屬。包含鈦之密接層可發揮作為障壁層之作用。晶種層可包含銅等金屬。鍍覆層可包含銅及鎳等金屬。
形成電感器L1之導體層之厚度較佳位於0.1至10 μm之範圍內，更佳位於1至3 μm之範圍內。若加厚該導體層，則電感器L1之電阻值變小。但，較厚之導體層為高成本。
構成電感器L1之導體路之寬度較佳位於1至100 μm之範圍內，更佳位於5至50 μm之範圍內。若增大該寬度，則電感器L1之電阻值變小。但，若增大該寬度，則難以形成較長之導體路。
構成電感器L1之導體路之長度較佳處於1至1000 mm之範圍內，更佳處於20至200 mm之範圍內。若延長導體路，則電感器L1之電感變大。但，若延長導體路，則可能需要減小導體路之寬度或間隔。
絕緣層60b覆蓋絕緣層60a與電感器L1。絕緣層60b於設置於絕緣層60a之2個開口部之位置、電感器L1之一端之位置、及電感器L1之另一端之位置開口。
絕緣層60b可具有單層構造，亦可具有多層構造。對於構成絕緣層60b之各層，例如可使用對絕緣層60a所例示者。
第1外部連接端子P1、第2外部連接端子P2、及第3外部連接端子P3為可將半導體裝置1所包含之電路與外部電路連接之電極焊墊。
第1外部連接端子P1設置於絕緣層60b上。第1外部連接端子P1於設置於絕緣層60b之開口部之1個位置，與第1內部電極70a接觸。又，第1外部連接端子P1於設置於絕緣層60b之開口部之另1個位置，與電感器L1之一端接觸。藉此，第1外部連接端子P1電性連接於第1內部電極70a與電感器L1之一端。另，於圖1中，區域R1為第1外部連接端子P1與第1內部電極70a接觸之區域。又，區域R3為第1外部連接端子P1與電感器L1之一端接觸之區域。
第2外部連接端子P2設置於絕緣層60b上。第2外部連接端子P2在設置於絕緣層60b之開口部之進而另1個位置，與第2內部電極70b接觸。藉此，第2外部連接端子P2電性連接於第2內部電極70b。另，於圖1中，區域R2為第2外部連接端子P2與第2內部電極70b接觸之區域。
第3外部連接端子P3設置於絕緣層60b上。第3外部連接端子P3在設置於絕緣層60b之開口部之剩餘1個位置，與電感器L1之另一端接觸。藉此，第3外部連接端子P3電性連接於電感器L1之另一端。另，於圖1中，區域R4為第3外部連接端子P3與電感器L1之另一端接觸之區域。
第1外部連接端子P1、第2外部連接端子P2、及第3外部連接端子P3之各者為導電層80之一部分。導電層80於此處具有包含第1金屬層80a與第2金屬層80b之積層構造。
第1金屬層80a例如包含銅或鎳。第2金屬層80b被覆第1金屬層80a之上表面及端面。第2金屬層80b例如包含鎳或鎳合金層與金層之積層膜。第2金屬層80b可省略。
導電層80亦可於與絕緣層60a及絕緣層60b等之接觸面，進而包含含有鈦等金屬之障壁層。藉由鍍覆法形成導電層80之情形，可將密接層設為障壁層。該情形時，導電層80可於密接層與第1金屬層80a之間，進而包含含有銅等金屬之晶種層。
半導體裝置1可於第1外部連接端子P1、第2外部連接端子P2、及第3外部連接端子P3之各者之上，進而包含接合用導體。作為接合用導體，例如可設置金凸塊及焊錫凸塊等金屬凸塊。
＜半導體封裝＞ 實施形態之半導體封裝具備：半導體晶片，其包含積體電路；及半導體裝置，其為上述實施形態相關之半導體裝置，且上述第1外部連接端子連接於上述積體電路。
於圖3顯示一實施形態之半導體封裝。
圖3所示之半導體封裝100包含上述半導體裝置1、半導體晶片110、及配線基板140。
配線基板140為向母板等搭載半導體晶片110時中介之中介物。此處，配線基板140為BGA(Ball Grid Array：球狀柵格陣列)用之配線基板。
配線基板140包含多層配線構造141、電極焊墊142及143。多層配線構造141包含絕緣層、導體圖案、及用於層間連接之通孔。電極焊墊142設置於多層配線構造141之一側之主面，與多層配線構造141之導體圖案電性連接。電極焊墊143設置於多層配線構造141之另一側之主面，與多層配線構造141之導體圖案電性連接。
半導體晶片110包含大規模積體電路等積體電路。積體電路之至少一部分例如可構成中央運算處理裝置等微處理器或微控制器。
半導體晶片110進而包含電力供給用之外部連接端子、接地用之外部連接端子、信號輸入用之外部連接端子、及信號輸出用之外部連接端子。該等外部連接端子電性連接於積體電路。半導體晶片110於其表面進而包含與積體電路電性絕緣之導體圖案。
半導體晶片110搭載於配線基板140。具體而言，半導體晶片110藉由包含晶片黏結劑之接著劑層160固定於配線基板140。且，半導體晶片110之外部連接端子經由金屬線即接合用導體150連接於電極焊墊142。
半導體裝置1搭載於半導體晶片110。具體而言，半導體裝置1藉由包含底部填充劑之接著劑層130固定於半導體晶片110。且，半導體裝置1之第1外部連接端子P1、第2外部連接端子P2、及第3外部連接端子P3經由接合用導體120，分別連接於半導體晶片110之電力供給用之外部連接端子、接地用之外部連接端子、及與積體電路電性絕緣之導體圖案。
半導體封裝100進而包含接合用導體170與密封樹脂層180。接合用導體170設置於電極焊墊143上。接合用導體170例如為焊錫球。密封樹脂層180為密封半導體裝置1、半導體晶片110及接合用導體150等之絕緣層。
圖4係圖3所示之半導體封裝100之等效電路圖。
半導體裝置1之電感器L1之一端經由半導體裝置1之第3外部連接端子P3、半導體晶片110之上述導體圖案、接合用導體150、及配線基板140等，連接於母板所搭載之電源VDD。於電感器L1之另一端，如上所述，連接有第1外部連接端子P1、與電容器C之下部電極即導電層20a。電容器C之上部電極即導電層20b經由半導體裝置1之第2內部電極70b及半導體裝置1之第2外部連接端子P2、半導體晶片110之接地用之外部連接端子、接合用導體150、及配線基板140等，連接於母板之接地用端子。
第1外部連接端子P1經由半導體晶片110之電力供給用之外部連接端子等，連接於半導體晶片110之積體電路。另，連接第1外部連接端子P1與半導體晶片110之積體電路之導體路L2雖然遠小於電感器L1，但具有電感。因此，於圖4中，對導體路L2使用電感器之記號。
半導體晶片110之信號輸入輸出用之外部連接端子I/O經由接合用導體150及配線基板140等，連接於母板之信號輸入輸出用端子。
＜製造方法＞ 參照圖1及圖2說明之半導體裝置1例如藉由以下方法製造。以下，一面參照圖5至圖7，一面說明半導體裝置1之製造方法之一例。
於該方法中，首先準備圖5所示之基板10。此處，作為一例，基板10為單晶矽晶圓。單晶矽晶圓之定向面並未特別限定，於本例中，使用一主面為(100)面之矽晶圓。作為基板10，亦可使用一主面為(110)面之矽晶圓。
接著，藉由MacEtch(Metal-Assisted Chemical Etching：金屬輔助化學蝕刻：金屬輔助化學蝕刻)，於基板10形成凹部。
即，首先如圖5所示，於基板10上形成各者包含貴金屬之觸媒層210。觸媒層210分別以部分地覆蓋基板10之一側之主面(以下稱為第1面)之方式形成。
具體而言，首先於基板10之第1面上形成掩膜層220。
掩膜層220於與凹部TR對應之位置開口。掩膜層220防止第1面中由掩膜層220覆蓋之部分與後述之貴金屬接觸。
作為掩膜層220之材料，例如列舉聚醯亞胺、氟樹脂、苯酚樹脂、丙烯酸樹脂、及酚醛清漆樹脂等有機材料、或氧化矽及氮化矽等無機材料。
掩膜層220例如可藉由現有之半導體製程形成。包含有機材料之掩膜層220例如可藉由光微影形成。包含無機材料之掩膜層220例如可藉由利用氣相堆積法使無機材料層成膜、利用光微影形成掩膜、及利用蝕刻使無機材料層圖案化而成形。或，包含無機材料之掩膜層220可藉由基板10之表面區域之氧化或氮化、利用光微影形成掩膜、及利用蝕刻使氧化物或氮化物層圖案化而形成。掩膜層220可省略。
接著，於第1面中未由掩膜層220覆蓋之區域上，形成觸媒層210。觸媒層210例如為包含貴金屬之不連續層。此處，作為一例，觸媒層210設為包含含有貴金屬之觸媒粒子211的粒狀層。
貴金屬例如為金、銀、鉑、銠、鈀、及釕之1者以上。觸媒層210及觸媒粒子211亦可進而包含鈦等貴金屬以外之金屬。
觸媒層210例如可藉由電解鍍覆、還原鍍覆、或置換鍍覆而形成。觸媒層210亦可使用包含貴金屬粒子之分散液之塗布、或蒸鍍及濺鍍等氣相堆積法而形成。於該等手法中，由於置換鍍覆可使貴金屬直接且一樣地析出至第1面中未由掩膜層220覆蓋之區域，故而尤佳。
接著，基於貴金屬之作為觸媒之作用而蝕刻基板10，於第1面形成凹部。
具體而言，如圖6所示，以蝕刻劑230蝕刻基板10。例如，使基板10浸漬於液狀之蝕刻劑230，且使蝕刻劑230與基板10接觸。
蝕刻劑230包含氧化劑與氟化氫。
蝕刻劑230中之氟化氫之濃度較佳位於1 mol/L至20 mol/L之範圍內，更佳位於5 mol/L至10 mol/L之範圍內，進而較佳位於3 mol/L至7 mol/L之範圍內。氟化氫濃度較低之情形，難以達成高蝕刻率。氟化氫濃度較高之情形，有可能產生過度之側面蝕刻。
氧化劑例如可自過氧化氫、硝酸、AgNO 3、KAuCl 4、HAuCl 4、K 2PtCl 6、H 2PtCl 6、Fe(NO 3) 3、Ni(NO 3) 2、Mg(NO 3) 2、Na 2S 2O 8、K 2S 2O 8、KMnO 4及K 2Cr 2O 7中選擇。由於未產生有害之副產物，亦未產生半導體元件之污染，故較佳以過氧化氫作為氧化劑。
蝕刻劑230中之氧化劑之濃度較佳位於0.2 mol/L至8 mol/L之範圍內，更佳位於2 mol/L至4 mol/L之範圍內，進而較佳位於3 mol/L至4 mol/L之範圍內。
蝕刻劑230亦可進而包含緩衝劑。緩衝劑例如包含氟化銨及銨之至少一者。根據一例，緩衝劑為氟化銨。根據另一例，緩衝劑為氟化銨與銨之混合物。
蝕刻劑230亦可進而包含水等其他成分。
使用此種蝕刻劑230之情形，僅於基板10中與觸媒粒子211接近之區域，基板10之材料，此處矽被氧化。且，藉此產生之氧化物被氫氟酸溶解並去除。因此，僅選擇性蝕刻與觸媒粒子211接近之部分。
觸媒粒子211於進行蝕刻同時，向基板10之另一側之主面(以下稱為第2面)移動，於彼處進行與上述同樣之蝕刻。其結果，如圖5所示，於觸媒層210之位置，自第1面向第2面，於相對於第1面垂直之方向進行蝕刻。
如此，將圖7所示之凹部TR形成於第1面。
其後，自基板10去除掩膜層220及觸媒層210。
接著，於基板10上，形成圖2所示之導電層20a，獲得導電基板CS。導電層20a例如可藉由向基板10之表面區域高濃度地摻雜雜質而形成。包含多晶矽之導電層20a例如可藉由LPCVD(low pressure chemical vapor deposition：低壓化學氣相沈積)而形成。包含金屬之導電層20a例如可藉由電解鍍覆、還原鍍覆、或置換鍍覆而形成。
鍍覆液為包含被鍍覆金屬之鹽之液體。作為鍍覆液，可使用包含五水硫酸銅與硫酸之硫酸銅鍍覆液、包含焦磷酸銅與焦磷酸鉀之焦磷酸銅鍍覆液、及包含胺基磺酸鎳與硼之胺基磺酸鎳鍍覆液等一般之鍍覆液。
導電層20a較佳藉由使用包含被鍍覆金屬之鹽、界面活性劑、及超臨界或亞臨界狀態之二氧化碳之鍍覆液的鍍覆法而形成。於該鍍覆法中，界面活性劑介存於包含超臨界二氧化碳之粒子、與包含含有被鍍覆金屬之鹽之溶液之連續相之間。即，於鍍覆液中，於界面活性劑形成微胞，且超臨界二氧化碳被該等微胞獲取。
於通常之鍍覆法中，有被鍍覆金屬向凹部之底部附近之供給不充分之情況。該情況於凹部之深度D與寬度或徑W之比D/W較大之情形時尤為顯著。
獲取超臨界二氧化碳之微胞亦可容易地進入狹小之間隙。且，伴隨該等微胞之移動，包含被鍍覆金屬之鹽之溶液亦移動。因而，根據使用包含被鍍覆金屬之鹽、界面活性劑、超臨界或亞臨界狀態之二氧化碳之鍍覆液的鍍覆法，可容易地形成厚度均勻之導電層20a。
接著，於導電層20a上形成介電層30。介電層30例如可藉由CVD(chemical vapor deposition：化學氣相沈積)而形成。或，介電層30可藉由將導電層20a之表面氧化、氮化、或氮氧化而形成。
接著，於介電層30上形成導電層20b。作為導電層20b，例如形成包含多晶矽或金屬之導電層。此種導電層20b例如可藉由與導電層20a相關之上述者同樣之方法而形成。
接著，於介電層30形成開口部。此處，使介電層30中位於第1主面S1上之部分開口為框形狀。該開口部例如可藉由利用光微影形成掩膜、及利用蝕刻進行圖案化而形成。
接著，成膜金屬層，且將其圖案化，獲得第1內部電極70a及第2內部電極70b。第1內部電極70a及第2內部電極70b例如可藉由利用濺鍍或鍍覆之成膜、與光微影之組合而形成。
其後，形成絕緣層60a。絕緣層60a例如藉由CVD成膜。
接著，於絕緣層60a上形成電感器L1。電感器L1例如可藉由利用濺鍍或鍍覆之成膜、與光微影之組合而形成。
接著，於絕緣層60a及電感器L1上形成絕緣層60b。絕緣層60b例如藉由CVD成膜。對於絕緣層60b，利用光微影，於區域R1、R2、R3及R4之位置形成開口部。又，此時，對於絕緣層60a，亦於區域R1及R2之位置形成開口部。
接著，於絕緣層60b上，形成第1外部連接端子P1、第2外部連接端子P2、及第3外部連接端子P3。具體而言，首先形成第1金屬層80a，接著形成第2金屬層80b。第1金屬層80a及第2金屬層80b例如可藉由利用濺鍍或鍍覆之成膜、與光微影之組合而形成。
其後，切割如此獲得之構造。如上所述，獲得圖1及圖2所示之半導體裝置1。
＜效果＞ 於上述半導體裝置1中，於第1主面S1設置凹部TR且包含介電層30與導電層20b之積層構造不僅設置於第1主面S1，亦設置於凹部TR內。因而，即便與厚度方向垂直之方向上之半導體裝置1之尺寸較小，電容器C亦可達成較大之電容。
又，於半導體裝置1中，電感器L1隔著絕緣層60a與電容器C對向。即，電感器L1與電容器C隔著絕緣層60a積層於半導體裝置1之厚度方向。若採用該配置，可使伴隨設置電感器L1而於與厚度方向垂直之方向上之半導體裝置1之尺寸增大最小化。
因而，半導體裝置1可小型化。
又，電感器L1為經圖案化之導體層。因而，因設置電感器L1所致之半導體裝置1之厚度增加極少。由於導電基板CS等亦較薄，故半導體裝置1可薄型化。
如上所述，半導體裝置1可小型化。於半導體封裝100中，此種半導體裝置1與半導體晶片110積層於厚度方向。因而，包含半導體裝置1之半導體封裝100亦可小型化，將半導體封裝100等安裝於母板而成之半導體模組亦可小型化。
又，如上所述，半導體裝置1可薄型化。因而，即便半導體裝置1與半導體晶片110積層於厚度方向，半導體封裝100亦可薄型化。
於半導體裝置1中，電容器C之上部電極即導電層20b僅經由第2內部電極70b連接於第2外部連接端子P2。因而，連接電容器C之上部電極與第2外部連接端子P2之導體路較短，因此，該導體路之寄生電感亦較小。圖4所示之等效電路之導體路L2之電感越小，使半導體晶片110中產生之雜訊向接地電極釋放之效果，即抑制半導體晶片110中產生之雜訊向電源VDD洩漏之效果越大。且，具有上述構造之電容器C之寄生電感(或等效串聯電感)亦較小。因此，半導體裝置1作為LC濾波器發揮優異之性能。
再者，於半導體封裝100中，藉由覆晶接合將半導體裝置1接合於半導體晶片110。因而，與藉由打線接合將半導體裝置1接合於半導體晶片110之情形比較，圖4所示之等效電路之導體路L2較短。即，導體路L2之電感更小。因此，對半導體封裝100採用上述構造之情形，與藉由打線接合將半導體裝置1接合於半導體晶片110之情形比較，雜訊阻斷效果較大。
又，於半導體裝置1中，電感器L1隔著絕緣層60a及第2內部電極70b與電容器C相鄰。因而，電感器L1中產生之熱向電容器C迅速移動。且，自電感器L1向電容器C移動之熱係向凹部TR之深度方向迅速移動。因而，半導體裝置1之散熱性優異，因此，容許電流較大。
且，於半導體封裝100中，電感器L1介存於半導體晶片110與電容器C之間。因此，向電容器C移動之熱可向半導體封裝100之外部迅速移動。
又，半導體裝置1之耐熱性優異。且，半導體裝置1可具有與半導體晶片110大致相同之熱膨脹率。因此，半導體封裝100可達成優異之耐熱性。
＜變化例＞ 於半導體裝置1及半導體封裝100，可進行各種變化。
例如，於參照圖1及圖2說明之構造中，於電感器L1之一端，連接電容器C之下部電極即導電層20a，電容器C之上部電極即導電層20b連接於第2外部連接端子P2。亦可取而代之，於電感器L1之一端，連接電容器C之上部電極即導電層20b，電容器C之下部電極即導電層20a連接於第2外部連接端子P2。採用該構造之情形，可減小形成於電容器C與電感器L1之間之寄生電容。
於參照圖1及圖2說明之構造中，於第1主面S1上形成絕緣層60a及電感器L1。亦可將絕緣層60a及電感器L1形成於第2主面S2上，且於基板10等形成貫通孔，經由該等貫通孔，連接電感器L1與第1外部連接端子P1及第3外部連接端子P3。
半導體裝置1亦可藉由打線接合而接合，來替代藉由覆晶接合而向半導體晶片110接合。
半導體晶片110亦可藉由覆晶接合而接合，來替代藉由打線接合而向配線基板140接合。
半導體封裝100亦可為BGA以外之封裝，例如QFP(Quad Flat Package：四面扁平封裝)。該情形時，半導體封裝100可替代配線基板140而包含引線框架。
電感器L1亦可為曲折電感器以外之電感器。例如，電感器L1亦可為圖8所示之螺旋電感器。
半導體裝置1構成之LC濾波器不限定於圖4所示之L型濾波器。例如，半導體裝置1亦可構成圖9所示之Π型濾波器。該情形時，半導體裝置1替代1個電容器C而包含與電容器C同樣之2個電容器C1及C2。
另，本發明並非限定於上述實施形態不變者，於不脫離其主旨之範圍內可於實施階段使構成要件變化並具體化。又，可藉由上述實施形態所揭示之複數個構成要件之適當組合而形成各種發明。例如，亦可自實施形態所示之所有構成要件刪除若干構成要件。再者，亦可適當組合跨及不同實施形態之構成要件。
1:半導體裝置 10:基板 20a:導電層 20b:導電層 30:介電層 60a:絕緣層 60b:絕緣層 70a:第1內部電極 70b:第2內部電極 80:導電層 80a:第1金屬層 80b:第2金屬層 100:半導體封裝 110:半導體晶片 120:接合用導體 130:接著劑層 140:配線基板 141:多層配線構造 142:電極焊墊 143:電極焊墊 150:接合用導體 160:接著劑層 170:接合用導體 180:密封樹脂層 210:觸媒層 211:觸媒粒子 220:掩膜層 230:蝕刻劑 A1:第1區域 A2:第2區域 C:電容器 CS:導電基板 C1:電容器 C2:電容器 I/O:外部連接端子 L1:電感器 L2:導體路 P1:第1外部連接端子 P2:第2外部連接端子 P3:第3外部連接端子 R1:區域 R2:區域 R3:區域 R4:區域 S1:第1主面 S2:第2主面 TR:凹部 VDD:電源
圖1係一實施形態之半導體裝置之俯視圖。 圖2係沿圖1所示之半導體裝置之II-II線之剖視圖。 圖3係顯示包含圖1及圖2所示之半導體裝置之半導體封裝之一例之剖視圖。 圖4係圖3所示之半導體封裝之等效電路圖。 圖5係顯示圖1及圖2所示之半導體裝置之製造之一步驟之剖視圖。 圖6係顯示圖1及圖2所示之半導體裝置之製造之另一步驟之剖視圖。 圖7係顯示圖1及圖2所示之半導體裝置之製造之進而另一步驟之剖視圖。 圖8係顯示一變化例之電感器之俯視圖。 圖9係一變化例之半導體封裝之等效電路圖。
1:半導體裝置
10:基板
20a:導電層
20b:導電層
30:介電層
60a:絕緣層
60b:絕緣層
70a:第1內部電極
70b:第2內部電極
80:導電層
80a:第1金屬層
80b:第2金屬層
A1:第1區域
A2:第2區域
C:電容器
CS:導電基板
L1:電感器
P1:第1外部連接端子
P2:第2外部連接端子
S1:第1主面
S2:第2主面
TR:凹部

Claims (12)

  1. 一種半導體裝置，其具備：積層體，其包含：具有設置有1個以上凹部之第1主面、及其背面即第2主面、且包含半導體材料的導電基板；被覆上述第1主面之至少一部分與上述1個以上凹部之側壁及底面的導電層；及介存於上述導電基板與上述導電層之間的介電層；且上述導電基板中與上述介電層相鄰之部分及上述導電層分別為電容器之下部電極及上部電極；絕緣層，其設置於上述電容器上或上述第1主面上；及電感器，其設置於上述絕緣層上且上述電容器之位置。
  2. 如請求項1之半導體裝置，其中於上述第1主面，設置有複數個凹部作為上述1個以上之凹部，或由複數個凸部形成為柱狀之方式設置有上述1個以上之凹部。
  3. 如請求項1之半導體裝置，其中於上述第1主面，作為上述1個以上之凹部，設置有排列於寬度方向之複數個溝槽。
  4. 如請求項1之半導體裝置，其中上述電感器為曲折電感器或螺旋電感器。
  5. 如請求項1之半導體裝置，其中上述絕緣層設置於上述電容器上，上述電感器隔著上述絕緣層與電容器對向。
  6. 如請求項1之半導體裝置，其中上述上部電極及上述下部電極之一者連接於上述電感器之一端。
  7. 如請求項1之半導體裝置，其進而具備：第1外部連接端子，其連接於上述上部電極及上述下部電極之一者與上述電感器之一端；第2外部連接端子，其連接於上述上部電極及上述下部電極之另一者；及第3外部連接端子，其連接於上述電感器之另一端。
  8. 如請求項7之半導體裝置，其中上述第1外部連接端子、上述第2外部連接端子及上述第3外部連接端子以與上述第1主面對向之方式配置。
  9. 如請求項7之半導體裝置，其進而包含設置於上述第1外部連接端子、上述第2外部連接端子及上述第3外部連接端子之上之接合用導體。
  10. 一種半導體封裝，其具備：半導體晶片，其包含積體電路；及半導體裝置，其為請求項7之半導體裝置，且上述第1外部連接端子連接於上述積體電路。
  11. 如請求項10之半導體封裝，其中上述半導體裝置藉由覆晶接合而接 合於上述半導體晶片。
  12. 如請求項10之半導體封裝，其進而具備搭載有上述半導體晶片之配線基板。
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