TWI805515B - 顯示面板、顯示裝置及拼接顯示裝置 - Google Patents
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Abstract
一種顯示面板、顯示裝置及拼接顯示裝置，顯示面板包括背板、多條背面走線、多條側面走線和多個阻擋部，背板包括顯示面、非顯示面及連接顯示面和非顯示面的多個側表面，其中一個側表面為選定側表面；多條背面走線間隔設置於非顯示面，每條背面走線包括第一線段和第二線段；多條側面走線間隔設置於選定側表面，每條側面走線一端位於顯示面另一端位於非顯示面，側面走線與第一線段電連接；第一線段的延伸方向與側面走線位於非顯示面的端部的延伸方向相同，第二線段的延伸方向與第一線段相交；多個阻擋部設置於非顯示面，相鄰兩個第一線段之間有一個阻擋部。
Description
本揭露涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示面板、顯示裝置及拼接顯示裝置。
微型發光二極體（Micro Light Emitting Diode，簡稱Micro LED）顯示技術作為新一代的顯示技術，多應用於實現無縫拼接的顯示裝置，被稱為第三代顯示技術。對顯示裝置採用側面走線的方式可以實現顯示裝置的小間距拼接組裝，提高產品的解析度。
一方面，提供一種顯示面板。所述顯示面板包括：背板，多條背面走線，多條側面走線和多個阻擋部。所述背板包括顯示面、非顯示面及用於連接所述顯示面和非顯示面的多個側表面，其中一個側表面為選定側表面；所述多條背面走線間隔設置於所述非顯示面，每條背面走線包括第一線段和第二線段。所述多條側面走線間隔設置於所述選定側表面，每條側面走線的一端位於所述顯示面，另一端位於所述非顯示面；每條側面走線與所述第一線段電連接；所述第一線段的延伸方向與所述側面走線位於所述非顯示面的端部的延伸方向相同，所述第二線段的延伸方向與所述第一線段的延伸方向相交。所述多個阻擋部設置於所述非顯示面，相鄰兩個第一線段之間設置有一個阻擋部。
在一些實施例中，所述阻擋部的材料包括絕緣材料。
在一些實施例中，所述阻擋部的材料包括樹脂。
在一些實施例中，所述阻擋部與相鄰的第一線段相接觸。
在一些實施例中，所述阻擋部的材料包括金屬材料，所述阻擋部與相鄰的第一線段之間具有間距。
在一些實施例中，所述阻擋部與相鄰的第一線段之間的距離，與所述阻擋部所在的相鄰兩個第一線段之間的距離的比值大於1:3。
在一些實施例中，所述阻擋部的材料包括銅、鋁、銀和金中的至少一種。
在一些實施例中，所述阻擋部遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面之間的距離，大於所述第一線段遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面的之間距離。
在一些實施例中，所述阻擋部遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面之間的距離，比所述第一線段遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面之間的距離大0.4μm~0.6μm。
在一些實施例中，所述阻擋部在所述非顯示面上的正投影的輪廓形狀包括長方形、正方形、梯形或者三角形。
在一些實施例中，所述顯示面板還包括設置於所述非顯示面的多個隔離部，每個第一線段通過連接部與所述側面走線位於所述非顯示面的端部電連接，相鄰兩個連接部之間設置有一個隔離部，所述隔離部包括絕緣材料，所述隔離部與相鄰的連接部之間具有間距。
在一些實施例中，所述隔離部與相鄰的連接部之間的距離，與所述阻擋部所在的相鄰兩個連接部之間的距離的比值大於1:3。
在一些實施例中，所述隔離部延伸至所述非顯示面與所述選定側表面的交線。
在一些實施例中，所述隔離部遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面的距離，大於或等於所述第一線段遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面的距離。
在一些實施例中，位於相鄰兩個第一線段之間的阻擋部和隔離部相連接。
在一些實施例中，在所述阻擋部採用絕緣材料的情況下，相連接的阻擋部和隔離部為一體結構。
在一些實施例中，所述阻擋部在第一方向的寬度大於所述隔離部在第一方向的寬度，所述第一方向與所述第一線段的延伸方向垂直。
在一些實施例中，位於相鄰兩個第一線段之間的阻擋部和隔離部不接觸。
另一方面，提供一種顯示裝置，包括如上所述的顯示面板。
又一方面，提供一種拼接顯示裝置，包括多個如上所述的顯示裝置，多個所述顯示裝置拼接組裝。
下面將結合附圖，對本揭露一些實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本揭露一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本揭露所提供的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本揭露保護的範圍。
除非上下文另有要求，否則，在整個說明書和申請專利範圍中，術語“包括（comprise）”及其其他形式例如第三人稱單數形式“包括（comprises）”和現在分詞形式“包括（comprising）”被解釋為開放、包含的意思，即為“包含，但不限於”。在說明書的描述中，術語“一個實施例（one embodiment）”、“一些實施例（some embodiments）”、“示例性實施例（exemplary embodiments）”、“示例（example）”、“特定示例（specific example）”或“一些示例（some examples）”等旨在表明與該實施例或示例相關的特定特徵、結構、材料或特性包括在本揭露的至少一個實施例或示例中。上述術語的示意性表示不一定是指同一實施例或示例。此外，所述的特定特徵、結構、材料或特點可以以任何適當方式包括在任何一個或多個實施例或示例中。
以下，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本揭露實施例的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在描述一些實施例時，可能使用了“連接”及其衍伸的表達。例如，描述一些實施例時可能使用了術語“連接”以表明兩個或兩個以上部件彼此間有直接物理接觸或電接觸。這裡所揭示的實施例並不必然限制於本文內容。
“A、B和C中的至少一個”與“A、B或C中的至少一個”具有相同含義，均包括以下A、B和C的組合：僅A，僅B，僅C，A和B的組合，A和C的組合，B和C的組合，及A、B和C的組合。
本文所使用的 “平行”、“垂直”、“相等”包括所闡述的情況以及與所闡述的情況相近似的情況，該相近似的情況的範圍處於可接受誤差範圍內，其中所述可接受誤差範圍如由本領域普通技術人員考慮到正在討論的測量以及與特定量的測量相關的誤差(即，測量系統的局限性)所確定。例如，“平行”包括絕對平行和近似平行，其中近似平行的可接受誤差範圍例如可以是5°以內誤差；“垂直”包括絕對垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受誤差範圍例如也可以是5°以內誤差。“相等”包括絕對相等和近似相等，其中近似相等的可接受誤差範圍內例如可以是相等的兩者之間的差值小於或等於其中任一者的5%。
本文參照作為理想化示例性附圖的剖視圖和/或平面圖描述了示例性實施方式。在附圖中，為了清楚，放大了層和區域的厚度。因此，可設想到由於例如製造技術和/或公差引起的相對於附圖的形狀的變動。因此，示例性實施方式不應解釋為局限於本文示出的區域的形狀，而是包括因例如製造而引起的形狀偏差。例如，理想情況下，膜層圖案在某一平面的正投影的輪廓為矩形，然而實際製作出來的膜層圖案在某一平面的正投影的輪廓為圓角矩形，或者甚至輪廓的邊不是標準的直線段。因此，附圖中所示的區域本質上是示意性的，且它們的形狀並非旨在示出設備的區域的實際形狀，並且並非旨在限制示例性實施方式的範圍。
在相關技術中，單個顯示面板可以採用設置在面板側面的走線，實現面板的顯示面走線與設置在顯示面板非顯示面驅動器的連接，從而在多個顯示面板拼接形成更大尺寸的顯示裝置時，相鄰顯示面板之間的間距可以更小。具體地，可以通過在顯示面板的側面形成金屬層，再通過蝕刻製程將金屬層蝕刻形成側面走線的圖案，或者，利用柔性遮罩板M直接在顯示面板上形成側面走線。如圖1A和圖1B所示，顯示面板包括位於正面的在圖1B中B、R和G示例性的表示顯示面板10’顯示面上的圖元單元膜層，正面走線101為位於顯示面的所有信號線、電源線、控制線等的統稱，背面走線102為位於非顯示面的導電圖案的統稱。
發明人發現，在採用蝕刻製程將金屬層形成多條側面走線的過程中，主要採用長焦深雷射蝕刻的方式實現，而在此過程中，若正面走線和背面走線的膜層的臨近側面走線的部分區域的表面裸露，難以避免地會受到長焦深雷射的照射，從而會造成顯示面板的正面走線和背面走線的上述裸露區域出現損傷，在產品信賴性測試或者長期使用後，損傷位置會變為腐蝕誘發點，為水氧侵入的路徑提供源頭，進一步造成線路損壞。在一些實施例中，如圖2所示，雷射LASER的照射方向平行於y軸，與面板的顯示面大致平行，而雷射的移動路徑L1平行於x軸；考慮顯示面板10’顯示面的器件較多、膜層結構較為複雜，可以在進行雷射蝕刻時將顯示面板旋轉一定角度，例如顯示面板的顯示面設置為與y軸具有夾角θ，且與x軸的夾角為(90°+θ)，其中，θ不超過3°，例如可以為0.8°；使得顯示面板10’的顯示面上的正面走線101不會受到雷射照射，可以避免對顯示面的正面走線101的損傷，從而可以保證顯示面的可靠性；但是，這樣會造成非顯示面上背面走線的損傷，如圖2所示，ss位置會受到雷射的照射，如果ss位置處存在背面走線圖案，則會在相應位置形成損傷點。如圖3所示，背面走線包括直線段和斜線段，在雷射蝕刻線的延長線與斜走線相交的位置會形成損傷點ss，即直線段到斜線段的鄰接位置處會受到雷射的照射，從而造成蝕刻損傷，影響產品的品質。
發明人還發現，若利用柔性遮罩板M直接形成顯示面板10’的側面走線13a1的過程中，如圖4所示，由於遮罩板M無法與顯示面板10’完全貼合，導致遮罩板M與顯示面板之間存在縫隙，在遮罩板M上方設置鍍層時，鍍層會通過縫隙滲透到顯示面板10’的顯示面、非顯示面或側面上形成導電島mm，導電島mm極有可能將相鄰的兩個側面走線13a1連接，從而導致本應相互絕緣的區域相互導通，造成短路。示例性的，正常情況下，顯示面板10’正面走線101和背面走線102厚度在500~600nm範圍，當導電島厚度達到50nm左右時就可能會造成短路，顯示面板10’上背面走線102短路情況如圖5所示，在圖5中，設置不同的顏色及不同形狀的膜層依次連接代表背面走線102整體，其不同的形狀代表不同的導電層，不同的導電層處於不同的膜層，相鄰的導電層之間均設置有絕緣層，不同的導電層之間通過通孔電連接。側面走線13a1的短路情況如圖6所示。尤其是在高解析度或小尺寸顯示產品中，顯示面板10’的各條側面走線之間的間距較小，更容易引起鍍層滲透引發短路問題。出現該問題後，可以採用雷射照射的方式蝕刻導電島所在位置，將短路位置實現斷路，然而，該維修方式同樣會存在雷射誤傷正常走線圖案的問題。
本揭露一些實施例提供一種顯示面板10，示例性地，顯示面板10為Micro LED顯示面板或mini LED顯示面板。
如圖7和圖9所示，顯示面板10包括：背板1，多條背面走線121，多條側面走線13a1和多個阻擋部2。
如圖7所示，背板1包括顯示面11、非顯示面12及用於連接顯示面11和非顯示面12的多個側表面13，其中一個側表面13為選定側表面13a。
如圖8A所示，多條背面走線121間隔設置於非顯示面12，每條背面走線121包括第一線段121a和第二線段121b。如圖8A和圖8B所示，在一些實施例中，第一線段121a與第二線段121b之間存在夾角，且二者鄰接設置，多條第一線段121a在其延伸方向的長度可以不同，多個第一線段121a與相應的第二線段121b連接的端部在垂直第一線段121a的延伸方向上可以不處於同一直線上。其中，多條背面走線121的第一線段121a平行設置，多條背面走線121的第二線段121b大致平行設置，且多條背面走線121中的任意相鄰兩條背面走線的第二線段121b之間的間距大致相同。此外，多條背面走線121的第一線段121a靠近選定側表面13a的端部，與選定側表面13a具有大於0的距離D，例如距離D為20μm~100μm，例如距離D可以為70μm，或者距離D可以為80μm。
再次參見圖8A，每條背面走線121的第二線段121b遠離第一線段121a的一端連接有綁定端子121d，所述綁定端子121d用於與外部電路板連接，用於接收外部電路板所輸出的電信號。
多條側面走線13a1間隔設置於選定側表面13a，每條側面走線13a1的一端位於顯示面11，另一端位於非顯示面12，如圖9所示，每條側面走線13a1位於非顯示面12的一端與第一線段121a電連接；側面走線13a1用於連接顯示面11和非顯示面12的走線，實現顯示裝置的窄邊框化要求。第一線段121a的延伸方向與側面走線13a1位於非顯示面12的部分的延伸方向相同，第二線段121b的延伸方向與第一線段121a的延伸方向相交，再次參見圖8B，位於非顯示面12的第一線段121a和側面走線13a1位於非顯示面12的部分的延伸方向相同，實現側面走線13a1的端部與第一線段121a的端部搭接。側面走線13a1位於非顯示面12的部分的長度L2，略大於距離D，例如長度L2可以為200μm，從而保證側面走線13a1與對應第一線段121a的可靠連接。
如圖8B和圖10所示，多個阻擋部2設置於非顯示面12，相鄰兩個第一線段121a之間設置有一個阻擋部2。相鄰的兩個第一線段121a間均設置有一個阻擋部2，且阻擋部2設置在第一線段121a與第二線段121b連接處的第一線段121a的端部。
在任意相鄰的兩個背面走線121的第一線段121a之間設置阻擋部2，且阻擋部2位於第一線段121a遠離選定側表面13a的端部，當採用雷射對待形成側面走線的金屬層或者側面走線13a1之間存在的導電島mm進行蝕刻時，阻擋部2能夠將雷射LASER阻擋，阻擋部2自身可以作為雷射蝕刻的犧牲層，有效的保護背面走線121免受雷射LASER的蝕刻損傷，防止由於雷射LASER損傷導致線路膜層進一步的腐蝕，提高了產品的品質。
在一些實施例中，再次參見8B，阻擋部2包括絕緣材料，示例性的，阻擋部2可以採用樹脂，當阻擋部2採用絕緣材料時，阻擋部2可以和相鄰的第一線段121a直接接觸。
在一些實施例中，如圖10所示，在阻擋部2採用絕緣材料的情況下，阻擋部2可以與第一線段121a不接觸。
在一些實施例中，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀包括長方形、正方形、梯形或者三角形，對於阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀不作具體的限定，阻擋部2可以阻擋雷射即可。
在一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料、阻擋部2與第一線段121a相接觸的情況下，再次參見圖8B，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為長方形。如圖11所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為正方形，相鄰兩條第一線段121a之間的間距可以不同，因此，設置於相鄰兩條第一線段121a之間呈正方形的阻擋部2，在阻擋部2與相鄰的兩條第一線段121a相接觸的情況下，不同的阻擋部2的邊長會有差異，所以，相鄰的兩條第一線段121a之間與其接觸的呈正方形的阻擋部2大小可以不同，例如圖11中位於中間的兩條第一線段121a之間的間距較小，位於其之間的呈正方形的阻擋部2較小。如圖12所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為梯形，其中，梯形的上底對於下底靠近選定側表面13a，另外，同樣由於相鄰兩條第一線段121a之間的間距可以不同，因此，相鄰的兩條第一線段121a之間與其接觸的呈梯形的阻擋部2大小可以不同。如圖13所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為三角形，其中，三角形的頂點相對於該頂點所對的對邊靠近選定側表面13a。上述內容對於阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀示例表示，並不局限於此，阻擋部2能阻止雷射即可。需要說明的是，由於不同背面走線121的第一線段121a在垂直於其延伸方向上的寬度不同，且相鄰兩個背面走線121的第一線段121a之間的間距不同，因此位於不同的相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2的大小是可以不同的，但是形狀為相似形。
需要說明的是，對於阻擋部2為梯形時，如圖12所示，梯形的上底對於下底靠近選定側表面13a，也可以將梯形的下底對於上底靠近選定側表面13a，對於梯形的設置方式不做限定；同樣地，如圖13所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為三角形，其中，三角形的頂點相對於該頂點所對的對邊靠近選定側表面13a，也可以將三角形的頂點相對於該頂點所對的對邊遠離選定側表面13a，對此不設限，阻擋部2可以將雷射阻擋即可。
在一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料、阻擋部2與第一線段121a不接觸的情況下，再次參見圖10，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為長方形；示例性地，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀還包括正方形、梯形或者三角形，此處不再贅述。
在一些實施例中，阻擋部2包括金屬材料，示例性的，阻擋部2可以採用銅、鋁、銀和金中的至少一種，例如阻擋部2採用銅、或者銀、或者銅鋁合金等。如圖14所示，在阻擋部2採用金屬材料的情況下，為了避免阻擋部2與第一線段121a搭接引起背面線路121的短路，阻擋部2與相鄰的第一線段121a之間具有間距；阻擋部2與相鄰的第一線段121a之間的距離d1，與阻擋部2所在的相鄰兩個第一線段121a之間的距離dd的比值大於1：3，此處的距離dd指兩個相鄰的第一線段121a相對的側表面在非顯示面12上的投影之間的距離，此處的距離d1指阻擋部2和相鄰的一個第一線段121a相對的兩個側表面在非顯示面12上的投影之間的距離。再次參見圖14，當相鄰兩個第一線段121a之間的距離dd為60μm時，阻擋部2與第一線段121a之間的距離d1可以設置為25μm。將阻擋部2與相鄰的第一線段121a之間距離d1，與阻擋部2所在的相鄰兩個第一線段121a之間的距離dd的比值大於1：3的設置，既可以滿足避免阻擋部2引起的第一線段121a的連接導致短路，又可以有阻擋雷射LASER蝕刻背面線路121的作用。
在一些實施例中，在阻擋部2採用金屬材料的情況下，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀包括長方形、正方形、梯形或者三角形。
在一些實施例中，再次參見圖14，在阻擋部2採用金屬材料的情況下，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為長方形；如圖15所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為正方形；如圖16所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為梯形，其中，梯形的上底對於下底靠近選定側表面13a；如圖17所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀為三角形，其中，三角形的頂點相對於該頂點所對的對邊靠近選定側表面13a。上述內容對於阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀示例表示，並不局限於此，阻擋部2能阻止雷射即可。此時，阻擋部2與相鄰的第一線段121a之間的間距d1指阻擋部2和相鄰的第一線段121a相對的兩個表面之間最短的距離。需要說明的是，由於不同背面走線121的第一線段121a在垂直於其延伸方向上的寬度不同，且相鄰兩個背面走線121的第一線段121a之間的間距不同，因此位於不同的相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2的大小是可以不同的，但是形狀為相似形。
在一些實施例中，如圖18A和圖18B所示，阻擋部2的遠離非顯示面12的表面bm1與非顯示面12的距離d2，大於第一線段121a的遠離非顯示面12的表面bm2與非顯示面12的距離d3。
在一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料、阻擋部2與第一線段121a相接觸的情況下，如圖18A所示，阻擋部2的遠離非顯示面12的表面bm1與非顯示面12的距離d2，比第一線段121a的遠離非顯示面12的表面bm2與非顯示面12的距離d3大0.4μm~0.6μm，例如距離d2比距離d3大0.5μm，或者d2比d3大0.6μm，或者d2比d3大0.4μm，本揭露對此並不設限。
在一些實施例中，在阻擋部2採用金屬材料的情況下，如圖18B所示，阻擋部2的遠離非顯示面12的表面bm1與非顯示面12的距離d2，比第一線段121a的遠離非顯示面12的表面bm2與非顯示面12的距離d3大0.4μm~0.6μm，例如距離d2比距離d3大0.5μm，或者距離d2比距離d3大0.6μm，或者距離d2比距離d3大0.4μm，本揭露對此並不設限。
將阻擋部2的遠離非顯示面12的表面bm1與非顯示面12的距離d2，比第一線段121a的遠離非顯示面12的表面bm2與非顯示面12的距離d3大0.4μm~0.6μm的設置，在採用雷射蝕刻製程將金屬層形成側面走線13a1的整個過程中，或者，採用雷射對側面走線13a1之間的導電島mm進行蝕刻修復時，阻擋部2可以對背面走線121進行充分的保護，避免背面走線121受到雷射的蝕刻損傷。
在一些實施例中，如圖19A和19B所示，顯示面板10還包括設置於非顯示面12的多個隔離部3，第一線段121a靠近選定側表面13a的端部用於與側面走線13a1位於非顯示面12的端部13aa相搭接，稱第一線段121a靠近選定側表面13a的端部為連接部121c，可以理解的是，連接部121c為第一線段121a的一部分，每個第一線段121a通過連接部121c與側面走線13a1位於非顯示面12的端部13aa電連接，可以理解的是，相連接的連接部121c與側面走線13a1的端部13aa在顯示面板10非顯示面12上的投影重合或者部分重合。相鄰的兩個連接部121c之間設置有一個隔離部3。例如相鄰的兩個連接部121c之間均設置有一個隔離部3，隔離部3包括絕緣材料，隔離部3與相鄰的連接部121c之間具有間距d4。示例性地，隔離部3與相鄰的連接部121c之間的距離，與阻擋部2所在的相鄰兩個連接部121c之間的距離的比值大於1：3。
再次參見圖19B，每個第一線段121a通過連接部121c與側面走線13a1位於非顯示面12的端部13aa電連接，相鄰的兩個連接部121c之間設置有一個隔離部3，隔離部3採用絕緣材料，且隔離部3與相鄰的連接部121c之間具有間距，隔離部3與相鄰的連接部121c之間的距離d4，指隔離部3與相鄰的連接部121c相對的側表面在非顯示面12上的投影之間的最短距離；相鄰兩個連接部121c之間的距離標記為dd’，在一些實施中，相鄰兩個連接部121c之間的距離dd’和相鄰兩個第一線段121a之間的距離dd相等。
在相鄰的第一線段121a連接部121c之間設置由絕緣材料構成的
隔離部3，當利用遮罩板M形成側面走線13a1的圖案時，由於隔離部3的存在，並且隔離部3與相鄰的連接部121c之間存在設定距離，滲透的膜層會被隔離部3阻斷，防止隔離部3兩側的滲透膜層連接，有效的阻擋滲透膜層導致的第一線段121a短路的問題，提高顯示面板的良率，進一步能夠省去後期採用雷射對顯示面板10背面走線121進行蝕刻修復的步驟，僅需要對顯示面板10側面走線13a1之間的導電島mm進行雷射修復即可。隔離部3配合上述第一線段121a之間設置的阻擋部2，既能避免雷射蝕刻修復損傷顯示面板10背面走線121，又可以阻擋噴鍍鍍層滲透導致的第一線段121a連接部121c的短路，可以提高顯示面板10的產品品質。
在一些實施例中，再次參見圖19B，當相鄰兩個連接部121c之間的距離dd’為65μm時，隔離部3與相鄰的連接部121c之間的距離d4可以設置為25μm。將隔離部3與相鄰的連接部121c之間的距離，與阻擋部2所在的相鄰兩個連接部121c之間的距離的比值大於1：3的設置，可以有效的避免噴鍍鍍層滲透導致的第一線段121a連接部121c短路的問題出現。
在一些實施例中，隔離部3的一端延伸至非顯示面12和選定側表面13a的交線處，再次參見圖19B，隔離部3的延伸方向和第一線段121a的延伸方向相同，隔離部3的一端延伸至非顯示面12和選定側表面13a的交線處，隔離部3將第一線段121a連接部121c和側面走線13a1在非顯示面12的延伸部分進行保護，使得顯示面板10的非顯示面12不會出現由於鍍層滲透引起的線路短路問題。
在一些實施例中，如圖19B和圖20所示，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3相連接。
在一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料的情況下，相連接的阻擋部和隔離部為一體結構。阻擋部2和隔離部3可以採用相同的材料，示例性地，採用相同的樹脂材料，相連接的阻擋部2和隔離部3可以採用一次微影製程
形成一體成型的結構。
在一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料的情況下，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a可以相接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀可以採用不同的形狀，示例性地，可以是長方形、正方形、梯形或者三角形，此處不再贅述。如圖20所示，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3相連接，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a相接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀採用長方形。
在一些實施例中，再次參見圖20，阻擋部2在第一方向的寬度k1大於隔離部3在第一方向的寬度k2，第一方向與第一線段121a的延伸方向垂直，阻擋部2在第一方向的寬度k1為阻擋部2在非顯示面12上的投影在第一方向上的尺寸，隔離部3在第一方向的寬度k2為隔離部3在非顯示面12上的投影在第一方向上的尺寸，示例性地，阻擋部2和隔離部3可以一體成型為T形結構，在阻擋部2採用絕緣材料且與其相鄰的第一線段121a相接觸時，阻擋部2在第一方向的寬度k1與其相鄰兩個第一線段121a之間的距離dd可以相等。
在又一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料的情況下，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a可以不接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀可以採用不同的形狀，示例性地，可以是長方形、正方形、梯形或者三角形，具體內容如上所述，此處不再贅述。如圖21所示，阻擋部2採用絕緣材料，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3相連接，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a不接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀採用長方形。阻擋部2在第一方向的寬度k1與隔離部3在第一方向的寬度k2大小不作具體的限定，此處，第一方向與第一線段121a的延伸方向垂直。
在另一些實施例中，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3相連接，在阻擋部2採用金屬材料的情況下，阻擋部2與其相鄰的第一
線段121a不接觸，相連接的阻擋部2和隔離部3需要採用兩次微影製程分別進行製作，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀包括長方形、正方形、梯形或者三角形，具體內容如上所述，此處不再贅述。如圖22所示，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a不接觸，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3相連接，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀採用梯形，其中，梯形的上底對於下底靠近選定側表面13a。阻擋部2在第一方向的寬度k1與隔離部3在第一方向的寬度k2大小不作具體的限定，此處，第一方向與第一線段121a的延伸方向垂直。
在一些實施例中，如圖23和圖24所示，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3不接觸。
在一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料的情況下，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a可以相接觸，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3不接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀可以採用不同的形狀，示例性地，可以是長方形、正方形、梯形或者三角形，此處不再贅述。如圖23所示，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀採用三角形，其中，三角形的頂點相對於該頂點所對的對邊靠近選定側表面13a，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a相接觸，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3不接觸。
在又一些實施例中，在阻擋部2採用絕緣材料的情況下，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a可以不接觸，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3不接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀可以採用不同的形狀，示例性地，可以是長方形、正方形、梯形或者三角形，此處不再贅述。如圖24所示，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a不接觸，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3不接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀採用三角形。
在另一些實施例中，在阻擋部2採用金屬材料的情況下，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a不接觸，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3不接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀可以採用不同的形狀，示例性地，可以是長方形、正方形、梯形或者三角形，此處不再贅述。如圖25所示，阻擋部2與其相鄰的第一線段121a不接觸，位於相鄰兩個第一線段121a之間的阻擋部2和隔離部3不接觸，阻擋部2在非顯示面12上的正投影的輪廓形狀採用三角形。
在一些實施例中，如圖26和圖27所示，隔離部3的遠離非顯示面12的表面bm3與非顯示面12的距離d5，大於或等於連接部121c的遠離非顯示面12的表面bm4與非顯示面12的距離d6。
當利用遮罩板M形成側面走線13a1的圖案時，由於隔離部3的遠離非顯示面12的表面bm3與非顯示面12的距離d5，大於或等於連接部121c的遠離非顯示面12的表面bm4與非顯示面12的距離d6，使得遮罩板M和隔離部3緊密貼合，可以有效的阻擋鍍層滲透，進一步提高隔離部3的阻斷作用，提高顯示面板的良率。
在一些示例中，如圖26所示，隔離部3的遠離非顯示面12的表面bm3與非顯示面12的距離d5，等於連接部121c的遠離非顯示面12的表面bm4與非顯示面12的距離d6。
在一些示例中，如圖27所示，隔離部3的遠離非顯示面12的表面bm3與非顯示面12的距離d5，大於連接部121c的遠離非顯示面12的表面bm4與非顯示面12的距離d6。在一些實施例中，連接部121c遠離非顯示面12的表面bm4，與第一線段121a遠離非顯示面12的表面bm2可以為同一表面。
在一些實施中，如圖28所示，顯示面板10包括設置於顯示面的多個發光器件1002，例如發光器件為Micro LED晶片或mini LED晶片。
顯示面板10還包括第一防護層1003和第二防護層1004，第一防護層1003覆蓋多條側面走線13a1，第一防護層1003設置在多條側面走線13a1遠離背板1一側，示例性地，第一防護層1003可以填充多條側面走線13a1的間隙區域以及覆蓋多條側面走線13a1的表面。第一防護層1003起到電氣絕緣、以及防水氧腐蝕的作用，避免多條側面走線13a1受到外界損傷，出現剝落、斷線、氧化等問題，延長顯示面板10的使用壽命，從顯示面板10的剖面圖來看，多條側面走線13a1形狀呈U型，則第一防護層1003也呈U型。
第二防護層1004設置在第一防護層1003遠離側面走線13a1的一側，第二防護層1004覆蓋顯示面板10的顯示面11的各膜層、第一防護層1003以及背面走線121等。第二防護層1004可以進一步保護多條側面走線，以及對顯示面11的走線、背面走線121形成保護。
在一些實施例中，第二防護層1004位於顯示面11的部分可以為黑膠層，例如黑膠層的材料為黑色矽膠或者黑色樹脂。在一些實例中，黑膠層覆蓋多個發光器件的部分相較其他部分較薄，在對顯示面的各膜層進行防護的同時，不影響發光器件的出光效果。
為了防止採用雷射蝕刻製程將金屬層形成多條側面走線、以及利用雷射LASER修復顯示面板10側面走線13a1時，雷射LASER對顯示面板10背面走線121的蝕刻損傷，可替代的方案為：
如圖30所示，本揭露的一些實施例還提供了一種顯示面板，包括：背板1，多條背面走線121和多條側面走線13a1，背板1、多條背面走線121和多條側面走線13a1的具體結構如上所述，此處不再贅述，其中，多條背面走線121的第一線段121a與第二線段121b相接位置遠離雷射蝕刻多條側面走線13a1時雷射焦深涉及範圍。
將顯示面板10非顯示面12的第一線段121a延長，使在第一線段121a與第二線段121b相接位置遠離雷射焦深涉及範圍，可以有效的避免雷射蝕刻形成側面走線13a1時對背面走線造成損傷。
在一些實施例中，如圖29和圖30所示，雷射LASER的照射方向平行於Y，而雷射的移動路徑L1平行於X軸，在進行雷射蝕刻時將顯示面板10旋轉一定角度，例如顯示面板10的顯示面11設置為與Y軸具有夾角ß，且與X軸的夾角為(90°+ß)，其中，ß不超過3°，例如可以為1°，使得顯示面板10的顯示面11上的膜層不會受到雷射照射，可以避免對顯示面11的膜層的損傷，從而可以保證顯示面11的可靠性。將顯示面板10背面走線121的第一線段121a延長，使得第一線段121a與第二線段121b的相接位置遠離雷射蝕刻多條側面走線13a1時雷射焦深涉及範圍，即第一線段121a與第二線段121b的相接位置遠離雷射LASER在顯示面板10非顯示面12所能照射到的邊界線LL，使得第二線段121b不會被雷射照射並損傷，這樣可以實現同時保護顯示面板10的顯示面11上的膜層和非顯示面上的膜層免受雷射損傷。
再次參見圖29和圖30，雷射LASER在顯示面板10非顯示面12所能照射到的邊界LL是指雷射LASER所能照射的距離非顯示面12與選定側表面13a的交線最遠的邊界，此邊界LL所在的位置與角度ß及雷射LASER在其移動方向X上的尺寸範圍L1有關，示例性地，雷射LASER移動方向X與其出光方向Y垂直。
其中，雷射LASER在移動方向X上的移動尺寸範圍L1的確定與側面走線13a1位於非顯示面12的長度L2有關。
因此，通過側面走線13a1位於非顯示面12的長度L2，確定雷射LASER在移動方向X上的移動尺寸範圍L1，通過雷射LASER在移動方向X上的移動尺寸範圍L1和角度ß，確定雷射LASER在顯示面板10非顯示面12所能照射到的邊界線LL，邊界線LL靠近非顯示面12與選定側表面13a交線的區域為雷射焦深涉及範圍，邊界線LL遠離非顯示面12與選定側表面13a交線的區域為雷射焦深不能涉及範圍，將第一線段121a與第二線段121b的相接位置配置在雷射焦深不能涉及範圍，即邊界線LL遠離非顯示面12與選定側表面13a交線的區域，可以避免雷射LASER蝕刻側面走線13a1或者修復側面走線13a1時對背面走線121的損傷。
在一些實施例中，對於如圖19B所示的設置阻擋部2以避免雷射損傷的方案，阻擋部2的設置位置與雷射焦深涉及範圍有關，在一些實例中，阻擋部2可設置于雷射焦深涉及範圍之內，以對背面走線121提供進一步防護。
另一方面提供一種顯示裝置100，如圖31所示，顯示裝置100包括上述的顯示面板10，還包括驅動電路1001，驅動電路1001與背面走線121電連接。
在一些實施例中，驅動電路1001通過柔性線路板與背面走線121電連接。
本揭露所提供的顯示裝置100的有益效果與本揭露第一方面所提供的顯示面板10所述的實施例的有益效果相同，此處不再贅述。
又一方面，提供一種拼接顯示裝置1000，如圖32所示，包括多個上述的顯示裝置100，多個顯示裝置100拼接組裝形成拼接顯示裝置1000。
本揭露所提供的拼接顯示裝置1000的有益效果與本揭露第一方面所提供的顯示面板10所述的實施例的有益效果相同，此處不再贅述。
以上所述，僅為本揭露的具體實施方式，但本揭露的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本揭露揭露的技術範圍內，想到變化或替換，都應涵蓋在本揭露的保護範圍之內。因此，本揭露的保護範圍應以所述申請專利範圍的保護範圍為準。
1:背板
10:顯示面板
10’:顯示面板
11:顯示面
12:非顯示面
13:側表面
13a:選定側表面
100:顯示裝置
101:正面走線
102:背面走線
121:背面走線
121a:第一線段
121b:第二線段
121c:連接部
121d:綁定端子
13a1:側面走線
13aa:端部
1000:拼接顯示裝置
1001:驅動電路
1003:第一防護層
1004:第二防護層
2:阻擋部
3:隔離部
AA’,BB’:剖切線
LASER:雷射
L1:雷射移動路徑(移動尺寸範圍)
θ,ß:夾角
ss:雷射照到的位置
M:遮罩板
mm:導電島
d1,d2,d3,d4,d5,d6,dd,dd’:距離
bm1,bm2,bm3,bm4:表面
k1,k2:寬度
D:距離
L2:長度
LL:邊界
為了更清楚地說明本揭露中的技術方案，下面將對本揭露一些實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，明顯而易理解地，下面描述中的附圖僅僅是本揭露的一些實施例的附圖，對於本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。此外，以下描述中的附圖可以視作示意圖，並非對本揭露實施例所涉及的產品的實際尺寸、方法的實際流程、信號的實際時序等的限制。
圖1A為一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的平面圖；
圖1B為一些實施例所提供的顯示面板沿剖切線AA’的剖面結構圖；
圖2為一些實施例所提供的顯示面板採用雷射蝕刻的側視圖；
圖3為一些實施例所提供的顯示面板非顯示面線路損傷的結構圖；
圖4為採用柔性遮罩板濺鍍製程形成顯示面板側面走線的結構圖；
圖5為一些實施例所提供的顯示面板背面走線短路情況的結構圖；
圖6為一些實施例所提供的顯示面板側面走線短路情況的結構圖；
圖7為本揭露一些實施例所提供的背板的結構圖；
圖8A為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的平面結構圖；
圖8B為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的結構圖；
圖9為本揭露一些實施例根據圖8B所提供的顯示面板沿剖切線BB’ 的剖面結構圖；
圖10為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的另一個結構圖；
圖11為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖12為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖13為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖14為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖15為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖16為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖17為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖18A為本揭露一些實施例根據圖11所提供的顯示面板沿剖切線FF’ 的剖面結構圖；
圖18B為本揭露一些實施例根據圖17所提供的顯示面板沿剖切線CC’ 的剖面結構圖；
圖19A為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的結構圖；
圖19B為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖20為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖21為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖22為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的結構圖；
圖23為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的另一個結構圖；
圖24為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖25為本揭露一些實施例所提供的顯示面板非顯示面的又一個結構圖；
圖26為本揭露一些實施例根據圖25所提供的顯示面板沿剖切線DD’ 的剖面結構圖；
圖27為本揭露一些實施例根據圖24所提供的顯示面板沿剖切線HH’ 的另一種剖面結構圖；
圖28為本揭露一些實施例所提供的顯示面板的結構圖；
圖29為本揭露一些實施例所提供的顯示面板採用雷射蝕刻的側視圖；
圖30為本揭露一些實施例所提供的顯示面板採用雷射蝕刻的平面結構圖；
圖31為本揭露一些實施例所提供的顯示裝置的結構圖；
圖32為本揭露一些實施例所提供的拼接顯示裝置的平面結構圖。
10:顯示面板
12:非顯示面
121a:第一線段
121b:第二線段
13a1:側面走線
2:阻擋部
L2:長度
BB’:剖切線
Claims (20)
- 一種顯示面板，包括：背板，所述背板包括顯示面、非顯示面及用於連接所述顯示面和非顯示面的多個側表面，其中一個側表面為選定側表面；多條背面走線，間隔設置於所述非顯示面，每條背面走線包括第一線段和第二線段；多條側面走線，間隔設置於所述選定側表面，每條側面走線的一端位於所述顯示面，另一端位於所述非顯示面；每條側面走線與所述第一線段電連接；所述第一線段的延伸方向與所述側面走線位於所述非顯示面的端部的延伸方向相同，所述第二線段的延伸方向與所述第一線段的延伸方向相交；多個阻擋部，設置於所述非顯示面，相鄰兩個第一線段之間設置有一個阻擋部。
- 如請求項1所述的顯示面板，其中，所述阻擋部的材料包括絕緣材料。
- 如請求項2所述的顯示面板，其中，所述阻擋部的材料包括樹脂。
- 如請求項1~3中任一項所述的顯示面板，其中，所述阻擋部與相鄰的第一線段相接觸。
- 如請求項1所述的顯示面板，其中，所述阻擋部的材料包括金屬材料，所述阻擋部與相鄰的第一線段之間具有間距。
- 如請求項5所述的顯示面板，其中，所述阻擋部與相鄰的第一線段之間的距離，與所述阻擋部所在的相鄰兩個第一線段之間的距離的比值大於1：3。
- 如請求項5或6所述的顯示面板，其中，所述阻擋部的材料包 括銅、鋁、銀和金中的至少一種。
- 如請求項1、2、3、5或6所述的顯示面板，其中，所述阻擋部的遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面之間的距離，大於所述第一線段的遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面之間的距離。
- 如請求項8所述的顯示面板，其中，所述阻擋部的遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面之間的距離，比所述第一線段的遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面之間的距離大0.4μm~0.6μm。
- 如請求項1、2、3、5或6所述的顯示面板，其中，所述阻擋部在所述非顯示面上的正投影的輪廓形狀包括長方形、正方形、梯形或者三角形。
- 如請求項1、2、3、5或6所述的顯示面板，還包括：多個隔離部，設置於所述非顯示面；其中，每個第一線段通過連接部與所述側面走線位於所述非顯示面的端部電連接，相鄰兩個連接部之間設置有一個隔離部，所述隔離部包括絕緣材料，所述隔離部與相鄰的連接部之間具有間距。
- 如請求項11所述的顯示面板，其中，所述隔離部與相鄰的連接部之間的間距，與所述阻擋部所在的相鄰兩個連接部之間的距離的比值大於1：3。
- 如請求項11所述的顯示面板，其中，所述隔離部延伸至所述非顯示面與所述選定側表面的交線。
- 如請求項11所述的顯示面板，其中，所述隔離部的遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面的距離，大於或等於所述第一線段的遠離所述非顯示面的表面與所述非顯示面的距離。
- 如請求項14所述的顯示面板，其中，位於相鄰兩個第一線段 之間的阻擋部和隔離部相連接。
- 如請求項15所述的顯示面板，其中，在所述阻擋部採用絕緣材料的情況下，相連接的阻擋部和隔離部為一體結構。
- 如請求項16所述的顯示面板，其中，所述阻擋部在第一方向的寬度大於所述隔離部在第一方向的寬度，所述第一方向與所述第一線段的延伸方向垂直。
- 如請求項11所述的顯示面板，其中，位於相鄰兩個第一線段之間的阻擋部和隔離部不接觸。
- 一種顯示裝置，包括：如請求項1~18中任一項所述的顯示面板。
- 一種拼接顯示裝置，包括：多個如請求項19所述的顯示裝置，多個所述顯示裝置拼接組裝。
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