TWI804552B - 接著劑組成物、及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、以及鋰離子電池用包裝材料 - Google Patents

接著劑組成物、及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、以及鋰離子電池用包裝材料 Download PDF

Info

Publication number
TWI804552B
TWI804552B TW107147167A TW107147167A TWI804552B TW I804552 B TWI804552 B TW I804552B TW 107147167 A TW107147167 A TW 107147167A TW 107147167 A TW107147167 A TW 107147167A TW I804552 B TWI804552 B TW I804552B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
group
adhesive composition
mass
meth
integer
Prior art date
Application number
TW107147167A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201936860A (zh
Inventor
伊藤隆浩
平川真
高村光榮
Original Assignee
日商東亞合成股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商東亞合成股份有限公司 filed Critical 日商東亞合成股份有限公司
Publication of TW201936860A publication Critical patent/TW201936860A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI804552B publication Critical patent/TWI804552B/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/26—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C09J123/14—Copolymers of propene
    • C09J123/145—Copolymers of propene with monomers having more than one C=C double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/193—Organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/10—Batteries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/33—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for batteries or fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
    • C09J2400/10—Presence of inorganic materials
    • C09J2400/16—Metal
    • C09J2400/163—Metal in the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/10—Presence of homo or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2451/00—Presence of graft polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本發明係有關一種接著劑組成物，其包含：具有酸性基及/或酸酐基，以及(甲基)丙烯醯基(a)的改性聚丙烯系樹脂(A)；其中，前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的該酸性基及/或該酸酐基的改性反應而被導入。

Description

接著劑組成物、及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、以及鋰離子電池用包裝材料
發明領域 本發明涉及一種接著劑組成物，以及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、及鋰離子電池用包裝材料，其可使用於電學領域、汽車領域及產業領域等各種工業用產品領域，並屬於這些技術領域。
發明背景 熱熔型接著劑組成物係加工成薄膜狀或片材狀以供使用，作為在構件表面積層有該接著劑組成物的接著性薄膜或片材，被利用在電學領域、汽車領域及產業領域等各種工業用產品領域。 為了將這些領域所使用的鐵、鋁、鈦及其他金屬等，以及這些的合金等金屬構件與缺乏接著性之聚烯烴製成的模制品接著在一起，已經提案有各種接著劑組成物。 在日本特開平4-18480號公報中揭示一種接著劑組成物，其係將含有羧酸的聚烯烴、含有羧酸的環氧樹脂、聚異氰酸酯化合物、及因應必要的環氧樹脂所構成的成分溶解、分散於有機溶劑而得。 在日本特開2015-36385號公報中揭示一種接著劑組成物，其係包含具有羧基或酸酐基的聚烯烴、多官能異氰酸酯化合物、及溶劑，其中聚烯烴的玻璃轉移溫度、熔點及熔化能為特定值。
發明概要 發明欲解決的課題 然而，雖然日本特開平4-18480號公報及日本特開2015-36385號公報所記載的接著劑組成物可獲得室溫剝離接著強度高的熱熔著構件，但由於剛結束積層後之剝離接著強度的上升較慢，因此若將經積層之熱熔著性構件纏繞成捲狀時，會發生因捲緊而導致積層位置移位或產生皺摺的問題。 本發明之一實施形態的目的在於提供一種接著劑組成物，其由於剛結束積層後之剝離接著強度的上升是優異的，故可改善積層後的位置移位或皺摺，此外，由於高溫(80℃)剝離接著強度較高，且電解液耐性亦優異，因而可用於電池用材料，尤其可用於鋰電池用包裝材料。 用以解決課題的手段
本發明人等為了解決上述課題進行深入研究的結果，發現令接著劑組成物含有藉由對具有酸性基及/或酸酐基的聚丙烯系樹脂以各種方法加成(甲基)丙烯醯基的自由基反應而硬化的硬化性樹脂可改善這些問題而得以完成本發明。此外，本案發明人等亦發現前述接著劑組成物由於高溫剝離接著強度較高，且電解液耐性亦優異，因而可適用於電池用材料，尤其可用於鋰電池用包裝材料，從而完成了本發明。
本發明包含以下的實施形態。 [1]一種接著劑組成物，其包含：改性聚丙烯系樹脂(A)，其具有酸性基及/或酸酐基，並具有下述通式(I)所示之(甲基)丙烯醯基(a)，且前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的前述酸性基及/或前述酸酐基的改性反應而被導入， CH2 =CR1 CO-　…(I) [通式(I)中，R1 為氫原子或甲基]。 [2]如記載於[1]之接著劑組成物，其中前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過前述聚丙烯系樹脂(b)所具有之前述酸性基及/或前述酸酐基與下述通式(II)所示之化合物進行反應而被導入； CH2 =CR2 CO-R3 -OH　…(II) [通式(II)中，R2 表示氫原子或CH3 基，R3 表示-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(O(CH2 )4 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH2 CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基]。 [3]如記載於[1]之接著劑組成物，其中前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過前述聚丙烯系樹脂(b)所具有之前述酸性基及/或前述酸酐基與下述通式(III)所示之化合物進行反應而被導入； CH2 =CR4 CO-R5 -NCO　…(III) [通式(III)中，R4 表示氫原子或CH3 基，R5 表示-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基]。 [4]如記載於[1]之接著劑組成物，其中前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過前述聚丙烯系樹脂(b)所具有之前述酸性基及/或前述酸酐基與下述通式(IV)所示之化合物進行反應而被導入； CH2 =CR6 CO-R7 -OR10 …(IV) [通式(IV)中，R6 表示氫原子或CH3 基，R7 表示單鍵、-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基，R10 表示縮水甘油基]。 [5]如記載於[1]之接著劑組成物，其中前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過前述聚丙烯系樹脂(b)所具有之前述酸性基及/或前述酸酐基與下述通式(V)及/或(VI)所示之化合物進行反應產生的羥基及/或羧基，與下述通式(VII)所示之化合物進行反應而被導入； H2 N-(CH2 )n -OH　…(V) [通式(V)中，n表示1至8的整數] HO-(CH2 )n -NH-(CH2 )m -OH　…(VI) [通式(VI)中，m、n分別表示1至8的整數] CH2 =CR8 CO-R9 -NCO　…(VII) [通式(VII)中，R8 表示氫原子或CH3 基，R9 表示-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基]。 [6]如記載於[1]之接著劑組成物，其更包含自由基聚合反應起始劑。 [7]如記載於[1]之接著劑組成物，其更包含有機溶劑，且前述改性聚丙烯系樹脂(A)係溶解於該有機溶劑。 [8]如記載於[1]之接著劑組成物，其更包含異氰酸酯化合物。 [9]一種電池用材料，其係具有如記載於[1]至[8]中任一項之接著劑組成物的硬化物。 [10]一種鋰離子電池用材料，其係具有如記載於[1]至[8]中任一項之接著劑組成物的硬化物。 [11]一種熱熔著性構件，其包含：接著劑層，由如記載於[1]至[8]中任一項之接著劑組成物硬化而成；金屬層，被接合至前述接著劑層的一面側；及，熱熔著性樹脂層，被接合至前述接著劑層的另一面側。 [12]一種鋰離子電池用包裝材料，其包含如記載於[11]之熱熔著性構件。 發明效果
根據本發明揭示之接著劑組成物，其由於剛結束積層後之剝離接著強度的上升是優異的，因此，可改善捲緊熱熔著性構件等造成積層的移位或皺摺的問題。此外，已使用本發明揭示之接著劑組成物的熱熔著性構件因高溫(80℃)剝離接著強度較高，且電解液耐性亦優異，因而可適用於電池用材料，尤其適合用於鋰電池用包裝材料。再者，根據本發明揭示之接著劑組成物，其與使用常規之異氰酸酯類硬化劑的接著劑相比，亦可縮短所需的硬化時間。
用以解決課題的手段
1.接著劑組成物 本發明之第1態樣(本發明揭示之接著劑組成物)係一種接著劑組成物，包含酸性基及/或酸酐基，以及下述通式(I)所示之(甲基)丙烯醯基(a)的改性聚丙烯系樹脂；其中， 前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的前述酸性基及/或前述酸酐基的改性反應而被導入。 CH2 =CR1 CO-　…(I) [通式(I)中，R1 為氫原子或甲基]。 以下，說明關於本發明揭示之接著劑組成物所含有的改性聚丙烯系樹脂(A)(以下亦稱為「(A)成分」)及本發明揭示之接著劑組成物可含有的其他成分。 另外，在本說明書中，將丙烯酸及/或甲基丙烯酸表示為(甲基)丙烯酸，並將丙烯醯基及/或甲基丙烯醯基表示為(甲基)丙烯醯基。
1-1.改性聚丙烯系樹脂(A) (A)成分係具有酸性基及/或酸酐基，以及下述通式(I)所示之(甲基)丙烯醯基(a)，其中前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的前述酸性基及/或前述酸酐基的改性反應而被導入。 CH2 =CR1 CO-　…(I) [通式(I)中，R1 為氫原子或甲基]。
本發明揭示之接著劑組成物因包含具有前述結構的(A)成分，故可提高室溫(25℃)剝離接著強度及高溫剝離接著強度。此外，本發明揭示之接著劑組成物亦可使剛結束積層後之剝離接著強度的上升變快，且即使在短的硬化時間內，仍可得到優異的接著性。
1-1-1.具有酸性基及/或酸酐基的聚丙烯系樹脂(b) (A)成分所具有的酸性基及/或酸酐基係來自聚丙烯系樹脂(b)所具有的酸性基及/或酸酐基。
作為聚丙烯系樹脂(b)之結構單元的具體例可舉出衍生自乙烯的結構單元、衍生自丙烯的結構單元、衍生自1-丁烯的結構單元、衍生自異丁烯的結構單元、衍生自1-己烯的結構單元、及衍生自1-辛烯的結構單元等衍生自α-烯烴的結構單元。其中在使用結晶性聚乙烯及聚丙烯等難接著性非極性聚烯烴作為被黏著物的情況，從可提高高溫剝離接著強度及電解液耐性的觀點來看，以衍生自乙烯的結構單元、衍生自丙烯的結構單元、或衍生自1-丁烯的結構單元為佳。
酸性基的具體例可舉出羧酸基、磺酸基、及磷酸基等。其中，從容易改性的觀點，以羧酸基為佳。
酸酐基的具體例可舉出羧酸酐基、磺酸酐基、及磷酸酐基等，其中，從容易取得原料，且容易改性的觀點來看，以羧酸酐基為佳。
具有酸性基及/或酸酐基的聚丙烯系樹脂(b)係以使用含酸性基單體及/或含酸酐基單體，將未改性之聚丙烯系樹脂改性而得者為佳。
1-1-1-1.含酸性基單體 作為(A)成分原料的含酸性基單體可舉出在同一分子內具有乙烯雙鍵及羧酸基等的化合物，具體而言，可舉出各種不飽和一元羧酸化合物、不飽和二羧酸化合物、及不飽和三羧酸化合物等α,β-不飽和羧酸化合物。
不飽和一元羧酸化合物的具體例可舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、及異巴豆酸等。
不飽和二羧酸化合物的具體例可舉出馬來酸、伊康酸、檸康酸、四氫鄰苯二甲酸、納迪克酸(nadic acid)、降冰片烯二酸(endic acid)等。
不飽和三羧酸化合物可舉出烏頭酸等。
從容易改性且接著性優異的觀點來看，含酸性基單體以不飽和二羧酸化合物及不飽和三羧酸化合物為佳，以伊康酸、馬來酸、及烏頭酸為較佳。
這些含酸性基單體可單獨使用1種，亦可合併使用2種以上。
在使用於改性之含酸性基單體的一部分為未反應的情況，為了抑制對接著力的壞影響，以使用藉由減壓蒸餾或再沉澱精製等公知方法除去未反應之含酸性基單體而得的聚丙烯系樹脂(b)為佳。
在聚丙烯系樹脂(b)為以含酸性基單體接枝改性的聚丙烯系樹脂時，相對於(A)成分的總質量，(A)成分中含酸性基單體的接枝量以0.10質量%至30質量%為佳。從可維持對溶劑的溶解性及對金屬被接著物等材料的接著性等觀點來看，以0.10質量%以上為佳，以0.50質量%以上為較佳。此外，從可獲得足夠之接著性的觀點來看，以30質量%以下為佳，以20質量%以下為較佳，以10質量%以下為更佳。
含酸性基單體的接枝量可藉由公知方法測量。例如可藉由鹼滴定法求得。
1-1-1-2.含酸酐基單體 作為(A)成分原料的含酸酐基單體可舉出在同一分子內具有乙烯雙鍵及羧酸酐基等的化合物，具體而言，可舉出前述不飽和一元羧酸化合物的酸酐、前述不飽和二羧酸化合物的酸酐、及前述不飽和三羧酸化合物的酸酐等α, β-不飽和羧酸化合物的衍生物。
不飽和一元羧酸化合物之酸酐的具體例可舉出丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、巴豆酸酐、及異巴豆酸酐等。
不飽和二羧酸化合物之酸酐的具體例可舉出馬來酸酐、伊康酸酐、檸康酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、納迪克酸酐、及降冰片烯二酸酐等。
不飽和三羧酸化合物之酸酐的具體例可舉出烏頭酸酐等。
從容易改性且接著性優異的觀點來看，含酸酐基單體以不飽和二羧酸化合物的酸酐及不飽和三羧酸化合物的酸酐為佳，以伊康酸酐、馬來酸酐、及烏頭酸酐為較佳。
這些含酸酐基單體可單獨使用1種，亦可合併使用2種以上。
在使用於改性之含酸酐基單體的一部分為未反應的情況，為了抑制對接著力的壞影響，以使用藉由減壓蒸餾或再沉澱精製等公知方法除去未反應之含酸酐基單體而得的聚丙烯系樹脂(b)為佳。
在聚丙烯系樹脂(b)為以含酸酐基單體接枝改性的聚丙烯系樹脂時，相對於(A)成分的總質量，(A)成分中含酸酐基單體的接枝量以0.10質量%至30質量%為佳。從可維持對溶劑的溶解性及對金屬被接著物等材料的接著性等觀點來看，以0.10質量%以上為佳，以0.50質量%以上為較佳。此外，從可獲得足夠之接著性的觀點來看，以30質量%以下為佳，以20質量%以下為較佳，以10質量%以下為更佳。
含酸酐基單體的接枝量可藉由公知方法測量。例如可藉由鹼滴定法求得。
使用含酸性基單體及/或含酸酐基單體改性的方法係可採用公知的方法。例如，可舉出在有機過氧化物及脂族偶氮化合物等公知自由基聚合反應起始劑的存在下，於熔融混練或有機溶劑中使含酸性基單體及/或含酸酐基單體加成反應至未改性聚丙烯系樹脂的接枝改性；以及，在有機過氧化物及脂族偶氮化合物等公知自由基聚合反應起始劑的存在下，於熔融混練或有機溶劑中使含酸性基單體及/或含酸酐基單體與未改性聚丙烯系樹脂共聚合的方法等。
1-1-2.(甲基)丙烯酸烷基酯 (A)成分亦可進一步用(甲基)丙烯酸烷基酯接枝改性。藉由用(甲基)丙烯酸烷基酯接枝改性(A)成分，可使其對有機溶劑的溶解性及對其他樹脂的相溶性皆為優異。(甲基)丙烯酸烷基酯係以碳數8至18的烷基醇與(甲基)丙烯酸的酯化物(以下稱為「(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯」)為佳。
成為(A)成分原料之(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的具體例可舉出(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸十三基酯、(甲基)及丙烯酸硬脂酯等，在使用難接著性非極性聚烯烴作為被黏著物的情況，從提高接著性的觀點來看，以(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、及(甲基)丙烯酸十三基酯為佳。
相對於(A)成分的總質量，(A)成分中前述(甲基)丙烯酸烷基酯的接枝量以0.10質量%至20質量%為佳。從可良好維持(A)成分對溶劑的溶解性、對其他樹脂的相溶性、及接著性等觀點來看，以0.10質量%以上為佳。此外，從可良好維持接著性的觀點來看，以20質量%以下為佳，以10質量%以下為較佳，以5質量%以下為更佳。
前述(甲基)丙烯酸烷基酯的接枝量可藉由公知方法測量。例如可藉由傅里葉轉換紅外光譜求得。
(甲基)丙烯酸烷基酯係藉由預先被接枝至具有酸性基及/或酸酐基的聚丙烯系樹脂(b)，被導入至(A)成分。
在提高(A)成分中含酸性基單體之接枝量、含酸酐基單體之接枝量、及(甲基)丙烯酸烷基酯之接枝量的情況，成為原料之未改性的聚丙烯系樹脂可舉出聚乙烯、聚丙烯、丙烯與乙烯的無規共聚物、丙烯與乙烯的嵌段共聚物、乙烯與α-烯烴的無規共聚物、乙烯與α-烯烴的嵌段共聚物、丙烯與α-烯烴的無規共聚物、及丙烯與α-烯烴的嵌段共聚物等。
其中，在使用結晶性聚乙烯及聚丙烯等難接著性非極性聚烯烴作為被黏著物的情況，從可提高高溫剝離接著強度及電解液耐性的觀點來看，以丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物及丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物等聚丙烯系聚合物為佳。再者，聚丙烯系樹脂中的丙烯單元以50質量%以上為佳。
為了提高(A)成分中含酸性基單體之接枝量、含酸酐基單體之接枝量、及(甲基)丙烯酸烷基酯之接枝量，以使用苯甲醯過氧化物、二異丙苯過氧化物、月桂醯過氧化物、二-t-丁基過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(t-丁基過氧化)己烷、及異丙苯過氧化氫等有機過氧化物為佳，並可使用反應助劑及用以調整樹脂穩定性的穩定劑。
反應助劑的具體例可舉出苯乙烯、o-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、己二烯、及二環戊二烯等。
穩定劑的具體例可舉出氫醌、苯醌、及亞硝基苯基羥基化合物等。
根據目的，在不損及本發明揭示之接著劑組成物特性的範圍內，可併用含酸性基單體及/或含酸酐基單體，以及前述(甲基)丙烯酸烷基酯以外的單體(以下稱為「其他單體」)。
其他單體的具體例可舉出(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、及含異氰酸基之(甲基)丙烯酸等上述以外的(甲基)丙烯酸酯；苯乙烯、環己基乙烯基醚、及二環戊二烯等可與烯烴類共聚的不飽和單體等。
透過併用其他單體，可進一步提高接著性及對溶劑的溶解性，及進一步提高含酸性基單體的接枝量及/或含酸酐基單體的接枝量，以及進一步提高前述(甲基)丙烯酸烷基酯的接枝量。另外，其他單體的使用量宜不超過含酸性基單體的接枝量及/或含酸酐基單體的接枝量，以及宜不超過前述(甲基)丙烯酸烷基酯之接枝量的總和。
1-1-3.(甲基)丙烯醯基 如上述，(A)成分具有下述通式(1)所示之(甲基)丙烯醯基(a)，其中前述(甲基)丙烯醯基(a)係透過具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的前述酸性基及/或前述酸酐基的改性反應而被導入； CH2 =CR1 CO-　…(I) [通式(I)中，R1 為氫原子或甲基]。
透過聚丙烯系樹脂(b)之酸性基及/或酸酐基的改性反應將(甲基)丙烯醯基(a)導入的方法，可舉出例如在將聚丙烯系樹脂(b)熔融混練的同時或在有機溶劑中，使聚丙烯系樹脂(b)所具有的酸性基及/或酸酐基，與後述具有能夠與酸性基及/或酸酐基反應之官能基的(甲基)丙烯醯基衍生物進行反應的方法。
1-1-3-1.(甲基)丙烯醯基衍生物 成為(A)成分原料之(甲基)丙烯醯基衍生物係具有能夠與酸性基及/或酸酐基反應之官能基的化合物，具體例可舉出(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、及(甲基)丙烯酸2-異氰酸基乙酯等。
能夠與酸性基及/或酸酐基反應的官能基可舉出羥基、縮水甘油基、及異氰酸基等。亦可用水或單乙醇胺及二乙醇胺等胺化合物使酸酐基開環形成羥基及/或羧基後，使這些與具有羥基、縮水甘油基、或異氰酸基等的(甲基)丙烯醯基衍生物進行反應。
酸性基及/或酸酐基與具有羥基、縮水甘油基、或異氰酸基等的(甲基)丙烯醯基衍生物進行的反應，可添加三乙胺及1,8-二氮雜雙環[5.4.0]-7-十一烯等三級胺類、三苯基膦、對甲苯磺酸、以及二月桂酸二丁基錫等來加速反應進行。
在使酸性基及/或酸酐基與具有羥基、縮水甘油基、或異氰酸基等的(甲基)丙烯醯基衍生物進行反應時，以抑制(甲基)丙烯醯基的反應為目的，可添加適量的氫醌、苯醌、及亞硝基苯基羥基化合物、對羥基苯甲醚(methoquinone)、氫醌單甲醚等聚合抑制劑。
在本發明之一實施形態中，(甲基)丙烯醯基(a)係透過聚丙烯系樹脂(b)所具有之酸性基及/或酸酐基與下述通式(II)所示之化合物((甲基)丙烯醯基衍生物)進行反應而被導入。 CH2 =CR2 CO-R3 -OH　…(II) [通式(II)中，R2 表示氫原子或CH3 基，R3 表示-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(O(CH2 )4 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH2 CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基]。
此外，在本發明之一實施形態中，(甲基)丙烯醯基(a)係透過聚丙烯系樹脂(b)所具有之酸性基及/或酸酐基與下述通式(III)所示之化合物((甲基)丙烯醯基衍生物)進行反應而被導入。 CH2 =CR4 CO-R5 -NCO　…(III) [通式(III)中，R4 表示氫原子或CH3 基，R5 表示-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基]。
此外，在本發明之一實施形態中，(甲基)丙烯醯基(a)係透過聚丙烯系樹脂(b)所具有之酸性基及/或酸酐基與下述通式(IV)所示之化合物((甲基)丙烯醯基衍生物)進行反應而被導入。 CH2 =CR6 CO-R7 -OR10 …(IV) [通式(IV)中，R6 表示氫原子或CH3 基，R7 表示單鍵、-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基，R10 表示縮水甘油基]。
此外，在本發明之一實施形態中，(甲基)丙烯醯基(a)係透過聚丙烯系樹脂(b)所具有之酸性基及/或酸酐基與下述通式(V)及/或(VI)所示之化合物進行反應產生的羥基及/或羧基，與下述通式(VII)所示之化合物進行反應而被導入； H2 N-(CH2 )n -OH　…(V) [通式(V)中，n表示1至8的整數] HO-(CH2 )n -NH-(CH2 )m -OH　…(VI) [通式(VI)中，m、n分別表示1至8的整數] CH2 =CR8 CO-R9 -NCO　…(VII) [通式(VII)中，R8 表示氫原子或CH3 基，R9 表示-(OCH2 CH2 )n -基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2 CH(CH3 ))n -基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2 -基]。
相對於(A)成分的總質量，(A)成分中前述(甲基)丙烯醯基的含量，以0.10質量%至30質量%為佳。從室溫剝離接著強度及高溫剝離接著強度高，並可良好維持在用於鋰離子電池用包裝材料時的電解液耐性、與其他樹脂的接著性等觀點來看，以0.10質量%以上為佳。此外，從可良好維持接著性的觀點來看，以30質量%以下為佳，以20質量%以下為較佳，以10質量%以下為更佳。
(A)成分中前述(甲基)丙烯醯基的平均官能基數以0.1至200為佳。從室溫剝離接著強度及高溫剝離接著強度高，並可良好維持在用於鋰離子電池用包裝材料時的電解液耐性、與其他樹脂的接著性等觀點來看，以0.1以上為佳。此外，從可穩定製造且可維持溶液穩定性的觀點來看，以200以下為佳，以160以下為較佳，以120以下為更佳。
前述(甲基)丙烯醯基的含量及平均官能基數可使用公知方法測量。例如，可使用1 H-NMR分析裝置求得。
(A)成分的重量平均分子量以15000至200000為佳。從可提高室溫剝離接著強度及電解液耐性的觀點來看，以15000以上為佳，以30000以上為較佳。此外，從可提高對接著劑組成物中有機溶劑之溶解性的觀點來看，以200000以下為佳，以180000以下為較佳。
在本發明之揭示中，重量平均分子量係指將藉由凝膠滲透層析法測得的分子量換算成聚苯乙烯的值。
從可獲得足夠之剝離接著強度的觀點來看，(A)成分的玻璃轉移溫度從低溫(-40℃)到室溫(25℃)中，以-30℃至10℃為佳。 (A)成分的玻璃轉移溫度係以如下方式測量。 根據JIS K 7121(制定於1987年)的規定，使用示差掃描熱量計(DSC(differential scanning calorimetry)裝置)測量。將試驗片放入DSC裝置的容器中，在150℃下保持10分鐘後，驟冷至-100℃。在-100℃下保持10分鐘後，以每分鐘20℃加熱至60℃為止繪製DSC曲線。 繪製從低溫側的基線延長至高溫側的直線，並在玻璃轉移之階梯狀變化部分的曲線斜率為最大的點繪製切線，令兩直線交點所在的溫度為玻璃轉移溫度。
(A)成分的熔點以50℃至120℃為佳。從可獲得足夠之剝離接著強度的觀點來看，以50℃以上為佳，以60℃以上為較佳。從可獲得足夠之低溫儲存穩定性的觀點來看，以110℃以下為佳，以100℃以下為較佳。 (A)成分的熔點係以如下方式測量。 根據JIS K 7121(制定於1987年)的規定，使用示差掃描熱量計以升溫速度10℃/分鐘進行測量，並將結晶化時的溫度設定為熔點(以下稱為「Tm」)。
根據JIS K7122測量(A)成分之熔化能的值，其係以15(mJ/mg)至50(mJ/mg)為佳。若熔化能為50mJ/mg以下，則對有機溶劑的溶解性優異，若其為15mJ/mg以上，則可製成具有電解液耐性等接著耐久性的接著劑組成物。
本發明揭示之接著劑組成物所含有的(A)成分可僅為1種，亦可為2種以上。
從高溫剝離接著強度及電解液耐性優異的觀點來看，相對於接著劑組成物固體含量的100質量%，(A)成分的含量以80質量%至100質量%為佳，較宜為90質量%至100質量%。
1-2.自由基聚合反應起始劑 本發明揭示之接著劑組成物以更包含自由基聚合反應起始劑為佳。
本發明揭示之接著劑組成物可含有的自由基聚合反應起始劑，可舉出熱自由基聚合反應起始劑、及/或透過活性能量射線產生自由基的光自由基聚合反應起始劑，從容易硬化及成本的觀點來看，以含有透過活性能量射線產生自由基的光自由基聚合反應起始劑為佳。
1-2-1.熱自由基聚合反應起始劑 熱自由基聚合反應起始劑的例可舉出透過加熱產生自由基的過氧化物、偶氮化合物、及氧化還原起始劑等。 偶氮化合物的例可舉出偶氮雙異丁腈、偶氮雙-2,4-二甲基戊腈、偶氮雙環己烷腈、及偶氮雙-4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈等。 過氧化物的例可舉出過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯、異丙苯過氧化氫、t-丁基過氧化氫、t-己基過氧化新戊酸酯、二月桂醯過氧化物、二月桂醯過氧化物、二(2-乙基己基)過氧化二碳酸酯、二-t-丁基過氧化物、及二異丙苯過氧化物等。 氧化還原起始劑的例可舉出過氧化氫-鐵(II)鹽、過氧二硫酸鹽-亞硫酸氫鈉、及異丙苯過氧化氫-鐵(II)鹽等。
相對於硬化性成分的合計100質量份，熱自由基聚合反應起始劑的使用比例係以0.1質量份至10質量份為佳。 另外，在本發明的揭示中，硬化性成分係指具有(甲基)丙烯醯基(a)的改性聚丙烯系樹脂(A)。
1-2-2.光自由基聚合反應起始劑 光自由基聚合反應起始劑係透過紫外線、可見光、或電子束等活性能量射線產生自由基。 在使用電子束作為活性能量射線的情況，本發明揭示之接著劑組成物不含光自由基聚合反應起始劑亦可硬化，但為了改善硬化性亦可因應必要含有少量。
光自由基聚合反應起始劑的具體例可舉出： 苄基二甲基縮酮、1-羥基環己基苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、低聚[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、2-羥基-1-[4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)苄基]苯基]-2-甲基丙烷-1-酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基胺基-1-(4-嗎啉基苯基)丁烷-1-酮、2-二甲基胺基-2-(4-甲基苄基)-1-(4-嗎啉-4-基-苯基)丁烷-1-酮、及3,6-雙(2-甲基-2-嗎啉基丙醯基)-9-n-辛基咔唑等苯乙酮系化合物； 苯偶姻、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、及苯偶姻異丁醚等苯偶姻系化合物； 二苯甲酮、2-甲基二苯甲酮、3-甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、甲基-2-二苯甲酮、1-[4-(4-苯甲醯基苯基氫硫基)苯基]-2-甲基-2-(4-甲基苯基磺醯基)丙烷-1-酮、4,4’-雙(二甲基胺基)二苯甲酮、4,4’-雙(二乙基胺基)二苯甲酮、及4-甲氧基-4’-二甲基胺基二苯甲酮等二苯甲酮系化合物； 雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基膦氧化物、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基膦氧化物、及雙(2,6-二甲氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦等醯基氧化膦系化合物；以及 噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、異丙基噻吨酮、1-氯-4-丙基噻吨酮、3-[3,4-二甲基-9-氧代-9H-噻吨酮-2-基-氧基]-2-羥丙基-N,N,N-三甲基氯化銨、及氟噻吨酮等噻吨酮系化合物等。 除上述之外的化合物可舉出苄基、乙基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)苯基次磷酸酯、苯基乙醛酸甲酯、乙基蒽醌、菲醌、及樟腦醌等。
從組成物的優異硬化性，硬化物的優異低黃變性等觀點來看，在這些化合物中光自由基聚合反應起始劑以包含醯基氧化膦系化合物為佳。
相對於硬化性成分的合計量100質量份，光自由基聚合反應起始劑的含有比例係以0.1質量份至15質量份為佳，以0.5質量份至10質量份為較佳。透過將光自由基聚合反應起始劑的比例設定為0.1質量份以上，可使接著劑組成物的光硬化性變良好，且密接性變優異，透過設定為15質量份以下，可使硬化物的內部硬化性變良好，且使硬化物與基材的密接性變良好。
1-3.異氰酸酯化合物 從提高硬化物耐熱性，或者進一步提高接著構件在高溫下的剝離接著強度等觀點來看，本發明揭示之接著劑組成物係以更包含異氰酸酯化合物為佳。
作為用於本發明揭示之接著劑組成物的異氰酸酯化合物只要在一個分子中具有1個以上的異氰酸基便無特別限制，可使用芳族系、脂族系、或脂環族系的各種異氰酸酯化合物，再者，可使用這些異氰酸酯化合物的改性物。具體例可舉出甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、及異佛爾酮二異氰酸酯等二異氰酸酯化合物；對這些二異氰酸酯化合物進行異氰脲酸酯改性、雙縮脲改性、或以三羥甲基丙烷等多元醇進行加成物改性的改性物；以阻斷劑遮蔽異氰酸基而穩定化的嵌段型異氰酸酯；以及，具有異氰酸基的(甲基)丙烯酸酯單體等。這些異氰酸酯化合物可僅使用1種，亦可併用2種以上。在本發明的揭示中，以在一個分子中具有2個以上異氰酸基的化合物(亦即，多官能異氰酸酯化合物)為佳。另外，在本發明揭示之接著劑組成物中，此多官能異氰酸酯化合物以溶解於有機溶劑中為佳。
多官能異氰酸酯化合物可使用市售品。 具有異氰脲酸酯鍵結之化合物的市售品可舉出Duranate TPA-100(旭化成股份有限公司製)、Duranate MFA-75B(旭化成股份有限公司製)、Duranate TUL-100(旭化成股份有限公司製)、Duranate TSA-100(旭化成股份有限公司製)、Coronate HX(Tosoh股份有限公司製)、Desmodur Z4470 BA(Sumika Bayer Urethane股份有限公司製)、及Duranate T4900-70B(旭化成股份有限公司製)、及Takenate D-170N(三井化學股份有限公司製)等。 具有縮二脲鍵結之化合物的市售品可舉出Duranate 24A-100(旭化成股份有限公司製)、Duranate 21S-75E(旭化成股份有限公司製)、Takenate D-165NN(三井化學股份有限公司製)、及Desmodur N3200(Sumika Bayer Urethane股份有限公司製)等。 此外，具有氨基甲酸酯鍵結之化合物的市售品可舉出屬於六亞甲基二異氰酸酯與三羥甲基丙烷之加成物的Duranate P301-75E(旭化成股份有限公司製)及Sumidur HT(Sumika Bayer Urethane股份有限公司製)、屬於異佛爾酮二異氰酸酯與三羥甲基丙烷之加成物的Takenate D-140N(三井化學股份有限公司製)、以及屬於異佛爾酮二異氰酸酯與羥乙基丙烯酸酯之單加成物的VESTANAT EP-DC1241(Evonik Japan股份有限公司製)等。 具有脲基甲酸酯鍵結之化合物的市售品可舉出Desmodur XP 2580(Sumika Bayer Urethane股份有限公司製)及Desmodur XP 2565(Sumika Bayer Urethane股份有限公司製)等。 其他可舉出以三羥甲基丙烷加成改性的Tosoh公司製「Coronate L」(商品名)、三井化學公司製「Takenate D-102」(商品名)、及「Takenate D-140N」(商品名)等。再者，以阻斷劑遮蔽異氰酸基而穩定化之嵌段型異氰酸酯的市售品可舉出Tosoh公司製「Coronate 2507」(商品名)、及「Coronate 2513」(商品名)等。
本發明揭示之接著劑組成物中前述改性聚烯烴系樹脂(A)與多官能異氰酸酯的質量比例沒有特別限制，但多官能異氰酸酯化合物所具有之異氰酸基(NCO)，與構成改性聚烯烴系樹脂所具有之羧基的羥基(OH)，兩者的當量比(NCO/OH)宜為0.01至12.0，較宜為0.04至12.0，更宜為0.1至12.0，特宜以成為0.1至9.0的方式含有兩者。只要當量比為0.01至12.0時，尤能在獲得具優異初期接著性之接著劑組成物的同時，形成具有足夠交聯密度且柔軟性等優異的硬化物(接著劑)。
異氰酸酯化合物的衍生物亦可具有脲鍵結及/或脲二酮鍵結。
1-4.有機溶劑 本發明揭示之接著劑組成物以更包含有機溶劑，且改性聚丙烯系樹脂(A)溶解於有機溶劑。
有機溶劑的具體例可舉出甲苯及二甲苯等芳族系有機溶劑；n-己烷等脂族系有機溶劑；環己烷、甲基環己烷、及乙基環己烷等脂環族系有機溶劑；丙酮及甲基乙基酮等酮系有機溶劑；甲醇、及乙醇等醇系有機溶劑；乙酸乙酯、及乙酸丁酯等酯系有機溶劑；以及，丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、及丙二醇-t-丁基醚等丙二醇醚系有機溶劑等。
用於本發明揭示之接著劑組成物的有機溶劑可僅使用這些之中的1種，亦可併用2種以上。
有機溶劑宜為經加熱接著劑組成物等即能容易揮發、除去的有機溶劑，尤其以使用脂環族系有機溶劑與酯系有機溶劑的混合溶劑、或脂環族系有機溶劑與酮系有機溶劑的混合溶劑為佳。此外，從(A)成分的溶解性及環境問題的觀點來看，以不使用芳族系有機溶劑為佳。
本發明揭示之接著劑組成物中，有機溶劑與(A)成分的質量比例沒有特別限制，此質量比例可根據有機溶劑及改性聚烯烴系樹脂的種類等來設定。
將有機溶劑及(A)成分合計為100質量%時，(A)成分的含量宜為5質量%至25質量%，較宜為10質量%至20質量%。若為這樣的含量時，則可容易地將接著劑組成物塗布於被接著物上，且加工性優異。
1-5.其他成分 本發明揭示之接著劑組成物除了上述成分之外，可因應目的含有各種成分。
作為其他成分，具體而言可舉出硬化催化劑、苯乙烯系熱可塑性彈性體、增黏劑、抗氧化劑、受阻胺系光穩定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑、著色劑、分散劑、賦黏劑、消泡劑、調平劑、塑化劑、潤滑劑、及填料等。
以下，說明關於這些成分。 另外，後述的其他成分可僅使用1種例示的化合物，亦可併用2種以上。
1-5-1.硬化催化劑 在本發明揭示之接著劑組成物更包含異氰酸酯化合物的形態中，為了達到促進(A)成分與異氰酸酯化合物之間的交聯反應而更容易硬化且能獲得優異接著性能的目的，可使本發明揭示之接著劑組成物含有硬化催化劑。
從硬化的容易性及接著性能的觀點來看，宜使用有機錫化合物及三級胺等作為硬化催化劑。
有機錫化合物的具體例可舉出二月桂酸二丁基錫、二馬來酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、及二馬來酸二辛基錫等烷基之碳數為3至10的二辛基錫脂肪酸等。
三級胺的具體例可舉出四甲基乙二胺等四烷基乙二胺；二甲基苄胺等N,N’-二烷基苄胺；三亞乙基二胺、五甲基二亞乙基三胺、N-乙基嗎啉、N-甲基嗎啉、1-甲基-4-二甲胺乙基哌嗪、及二氮雜雙環十一烯等。
亦可併用有機錫化合物與三級胺作為硬化催化劑。
硬化催化劑的含有比例宜相對於(A)成分的合計量100質量份而為0.001質量份至5質量份。藉由將硬化催化劑的比例設定為0.001質量份以上，可容易獲得足夠的催化效果，藉由將硬化催化劑的比例設定為5質量份以下，則可確保接著劑組成物的儲存穩定性。
1-5-2.苯乙烯系熱可塑性彈性體 為了達到提高接著力的目的，可使本發明揭示之接著劑組成物包含苯乙烯系熱可塑性彈性體。
苯乙烯系熱可塑性彈性體的具體例可舉出苯乙烯-丁二烯共聚物、環氧改性苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(以下稱為「SEPS」)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(以下稱為「SEBS」)、苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等苯乙烯系樹脂等，可不具有酸性基及酸酐基，可具有酸性基及/或酸酐基，亦可具有胺基。
用以導入酸性基及/或酸酐基的改性方法可採用公知的方法。例如，可舉出在有機過氧化物及脂族偶氮化合物等自由基聚合反應起始劑的存在下，將前述含酸性基及/或酸酐基單體與前述苯乙烯系樹脂進行熔融混練等的接枝改性等方法。
用以導入胺基的改性方法可採用公知的方法。例如，可舉出在透過活性陰離子聚合獲得之前述苯乙烯系樹脂的活性末端加成含胺基化合物等的末端改性；以及，在有機過氧化物及脂族偶氮化合物等自由基聚合反應起始劑的存在下，將具有2-(1-環己烯基)乙胺等不飽和鍵結的胺化合物與前述苯乙烯系樹脂進行熔融混練等的接枝改性等方法。
從提高接著力的觀點來看，在苯乙烯系熱可塑性彈性體中以SEPS及SEBS為佳。
1-5-3.賦黏劑 為了達到提高接著力的目的，本發明揭示之接著劑組成物可含有賦黏劑。
賦黏劑可使用公知的賦黏劑，可舉出聚萜烯系樹脂、松香系樹脂、脂族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共聚系石油樹脂、及氫化石油樹脂等。
聚萜烯系樹脂的具體例可舉出α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物、及這些化合物與苯酚或雙酚A等的共聚物等。
松香系樹脂的具體例可舉出天然松香、聚合松香、及這些化合物的酯衍生物等。
脂族系石油樹脂的具體例亦被稱為C5系樹脂，一般而言為由石油之C5餾分合成的樹脂。脂環族系石油樹脂亦被稱為C9系樹脂，一般而言為由石油之C9餾分合成的樹脂。
共聚系石油樹脂的具體例為C5/C9共聚物樹脂等。
一般而言，氫化石油樹脂係透過將上述各種石油樹脂進行氫化來製備。
從耐熱水性優異的觀點來看，相對於接著劑組成物100質量%，賦黏劑的含量以1質量%至20質量%為佳，較宜為1質量%至10質量%。
本發明揭示之接著劑組成物在25℃下的黏度以10mPa‧s至5000mPa‧s為佳。從塗布性優異的觀點來看，以10mPa‧s以上為佳。此外，從調平性優異的觀點來看，以5000mPa‧s以下為佳，以1000mPa‧s以下為較佳。
本發明揭示之接著劑組成物適合用於接著聚烯烴樹脂模制品與其他構件(金屬製構件及樹脂製構件等)，並且不只可用於聚烯烴樹脂薄膜等聚烯烴樹脂模制品之間的接著，亦可用於：聚烯烴樹脂薄膜與由鋁等製成之金屬箔的接著；以及，在具備聚烯烴樹脂薄膜、樹脂層、及金屬層之複合薄膜中與金屬層的接著等。由於接著劑層不僅室溫剝離接著強度及高溫剝離接著強度高且接著性優異，還具有高電解液耐性，因此可適用於鋰離子電池用包裝材料。
2.接著劑組成物的製造方法 本發明之第2態樣(本發明揭示之接著劑組成物的製造方法)係一種接著劑組成物之製造方法，其包含：使用α, β-不飽和羧酸化合物或其衍生物將聚丙烯系樹脂進行接枝改性，並製備具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的步驟(以下稱為「步驟S1」)；透過前述具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的前述酸性基及/或酸酐基之改性反應，將下述通式(I)所示之(甲基)丙烯醯基(a)導入至前述具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)，並製備具有酸性基及/或酸酐基、以及前述(甲基)丙烯醯基(a)之改性聚丙烯系樹脂(A)的步驟(以下稱為「步驟S2」)。 CH2 =CR1 CO-　…(I) [通式(I)中，R1 為氫原子或甲基]。
關於可使用於步驟S1中之各物質及其使用比例等，及製備步驟S1中之具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的方法，與上述本發明第1態樣涉及之接著劑組成物有關的說明相同，在此省略詳細的說明。
關於可使用於步驟S2中之各物質及其使用比例等，及製備步驟S2中之改性聚丙烯系樹脂(A)的方法，與上述本發明第1態樣涉及之接著劑組成物有關的說明相同，在此省略詳細的說明。
在本發明之第2態樣中，可直接使用含有透過步驟S2之改性獲得之改性聚丙烯系樹脂(A)的溶液作為接著劑組成物，亦可使改性聚丙烯系樹脂(A)沉澱於丙酮等聚丙烯系樹脂的不良溶劑中，除去未反應的(甲基)丙烯醯基衍生物及反應催化劑，並將溶劑乾燥後使用。
關於可使用於步驟S3中之有機溶劑的種類等，及有機溶劑與改性聚丙烯系樹脂(A)的混合比例等，與上述本發明第1態樣涉及之接著劑組成物有關的說明相同，在此省略詳細的說明。 進行步驟S3的溫度以80℃以下為佳，較宜為30℃至60℃。
在本發明之第2態樣中，宜進一步具有下述步驟(以下稱為「步驟S4」)：將含有前述改性聚丙烯系樹脂(A)的溶液(在將含有步驟S2之改性所獲得之改性聚丙烯系樹脂(A)的溶液進行沉澱與乾燥的形態中，將改性聚丙烯系樹脂(A)溶解於有機溶劑而獲得的溶液)與其他成分混合的步驟為佳。
步驟S4係將含有改性聚丙烯系樹脂(A)的溶液與其他成分混合的步驟。在此所謂的「其他成分」係指自由基聚合反應起始劑及異氰酸酯化合物等上述本發明之第1態樣涉及之接著劑組成物可含有的成分。在其他成分含有異氰酸酯化合物的形態中，以下述方式進行為佳，例如在步驟S4中，將含有(A)成分的溶液與其他成分中異氰酸酯化合物之外的成分混合後，再將所獲得的混合物與異氰酸酯化合物混合。 在步驟S4中混合時的溫度以40℃以下為佳，較宜為10℃至30℃。
3.熱熔著性構件 本發明之第3態樣(本發明揭示之熱熔著性構件)係一種熱熔著性構件，其具備接著劑層，由本發明之第1態樣涉及之接著劑組成物硬化而成；金屬層，被接合至接著劑層的一面側；及，熱熔著性樹脂層，被接合至接著劑層的其他面側。 本發明揭示之熱熔著性構件之實例的示意圖係表示於圖1及圖2。亦即，圖1的熱熔著性構件1係依序具備熱熔著性樹脂層11、接著劑層12、及金屬層13。此外，圖2的熱熔著性構件1係依序具備熱熔著性樹脂層11、接著劑層12、金屬層13、及其他層14。
本發明揭示之熱熔著性構件的形狀係因應用途等適當設定即可，沒有特別限制，可舉出薄膜狀、片材狀、板狀、角狀、及棒狀等。
上述的熱熔著性樹脂層係含有透過加熱熔化之樹脂的層，此樹脂可熔著構成一面側之層的材料與構成其他面側之層的材料。然後，此熱熔著性樹脂層宜為包含在50℃至200℃的溫度下熔融之樹脂的層。具有如此性質的樹脂可舉出聚烯烴樹脂、聚醯胺樹脂、及聚酯樹脂等。其中，從能夠以足夠強度熱熔著的觀點來看，以聚烯烴樹脂為佳。再者，聚烯烴樹脂以聚丙烯為佳。尤其，在使用熱熔著性構件與其他構件一體化的情況，從尺寸變化(收縮)較少的觀點來看，以未拉伸聚丙烯為較佳。
上述的熱熔著性樹脂層亦可因應必要而為進一步包含潤滑劑、填料、熱穩定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑、著色劑、分散劑、及賦黏劑等添加劑的層。
上述之熱熔著性樹脂層的厚度沒有特別限制，取決於樹脂的材質等，例如在其為包含未拉伸聚丙烯之層的情況，宜為10μm至200μm，較宜為20μm至100μm。包含未拉伸聚丙烯之層的厚度只要為10μm至200μm，便不易破裂，並可獲得具有高耐久性的密封容器等熱熔著複合產品。
上述的接著劑層係本發明揭示之接著劑組成物硬化而形成的層。接著劑層的厚度沒有特別限制，但宜為1μm至20μm，較宜為2μm至10μm。接著劑層的厚度只要為1μm至20μm，在熱熔著性構件為例如片材狀的情況下容易進行摺疊等加工。
上述的金屬層為含有金屬或合金的層。金屬或合金可舉出鋁、鐵、鈦、鎂、銅、鎳、鉻、及其他金屬等，以及這些金屬的合金。其中，由於加工性優異，以鋁為佳。金屬層的厚度係取決於其材質等，沒有特別限制。在金屬層由例如鋁構成的情況，宜為20μm至100μm，較宜為20μm至80μm，更宜為30μm至60μm。
在本發明揭示之熱熔著性構件具備金屬層的情況，如圖2所示，可於金屬層13的表面具備其他層14。從保護金屬層的觀點來看，構成其他層的材料以含有樹脂為佳。亦即，其他層以樹脂層為佳。此樹脂沒有特別限制，可為聚醯胺樹脂及聚酯樹脂等。樹脂層的透明性沒有特別限制，但當此樹脂層為透明或半透明時，在作為熱熔著複合產品製成密封容器等的情況下可獲得優異的外觀。其他層的厚度沒有特別限制，宜為30μm至60μm，較宜為30μm至50μm。
由於使用本發明揭示之接著劑組成物的熱熔著性構件不僅室溫剝離接著強度及高溫剝離接著強度高且接著性優異，對電解質等溶劑的耐性亦優異，因此可在維持其結構的同時防止內容物的變質。
在使用於鋰離子電池用包裝材料的情況，可在電池存儲或使用環境中的溫度變化下維持接著性等，尤其可在電池構成材料伴隨充電或放電造成化學性的溫度上升、夏季、或汽車內等較室溫高的溫度範圍下維持接著性等。
4.熱熔著性構件的製造方法 本發明之第4態樣(本發明揭示之熱熔著性構件的製造方法)係本發明之第3態樣涉及之熱熔著性構件的製造方法。 例如，可舉出以下的(1)或(2)作為圖1所示之熱熔著性構件的製造方法。 (1)將接著劑組成物塗布於用以形成金屬層13的金屬箔及金屬製薄膜等的表面；然後，除去接著劑組成物中的有機溶劑以形成接著劑層12；接著，讓用以形成熱熔著性樹脂層11的樹脂薄膜(以下稱為「熱熔著性樹脂薄膜」)與形成有接著劑層12的表面接觸，在加熱的同時進行壓接，並從熱熔著性樹脂薄膜側照射活性能量射線的方法。 (2)將接著劑組成物塗布於熱熔著性樹脂薄膜的表面；然後，除去接著劑組成物中的有機溶劑以形成接著劑層12；接著，讓用以形成金屬層13的金屬箔等與形成有接著劑層12的表面接觸，在加熱的同時進行壓接，並從熱熔著性樹脂薄膜側照射活性能量射線的方法。
此外，圖2所示之熱熔著性構件的製造方法如下。 (3)將接著劑組成物塗布於構成其他層14的樹脂層，以及位於此樹脂層的一面側，具有藉由蒸鍍形成金屬層13之複合薄膜中的金屬層13表面；然後，除去接著劑組成物中的有機溶劑以形成接著劑層12；接著，讓熱熔著性樹脂薄膜與形成有接著劑層12的表面接觸，在加熱的同時進行壓接，並從熱熔著性樹脂薄膜側照射活性能量射線的方法。 (4) 將接著劑組成物塗布於熱熔著性樹脂薄膜的表面；然後，除去接著劑組成物中的有機溶劑以形成接著劑層12；接著，讓構成其他層14的樹脂層，以及位於此樹脂層的一面側，具有藉由蒸鍍形成金屬層13之複合薄膜中的金屬層13形成的表面與形成有接著劑層12的表面接觸，在加熱的同時進行壓接，並從熱熔著性樹脂薄膜側照射活性能量射線的方法。 (5)將用以形成其他層14的薄膜擠出成形在透過上述(1)或(2)的方法獲得之積層體中的金屬層13表面，並從熱熔著性樹脂薄膜側照射活性能量射線的方法。
用以硬化本發明揭示之接著劑組成物的活性能量射線可舉出紫外線、可見光、電子束等，其中又以紫外線為佳。 紫外線照射裝置可舉出高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、UV(紫外線)無極燈、及LED(發光二極體)等。 照射能量應根據活性能量射線的種類及含有成分的組成進行適當設定，若舉出以使用高壓水銀燈為例的情況，UV-A區域(波長範圍：315nm至400nm)的照射能量以100mJ/cm2 至5000mJ/cm2 為佳，以200mJ/cm2 至2000mJ/cm2 為較佳。
接著劑組成物通常被塗布於金屬箔等用以形成金屬層的材料，或者具備金屬層及其他層(樹脂層)之複合薄膜中的金屬層表面，但沒有特別限制。在使用金屬箔的情況，以使用厚度為20μm至100μm的鋁箔為佳。藉此，可容易地形成抑制破裂的熱熔著性構件。此外，在使用複合薄膜的情況，以金屬層含有鋁，其他層(樹脂層)含有聚醯胺樹脂及聚酯樹脂等為佳。再者，在製造圖2所示之熱熔著性構件時不使用複合薄膜的情況，即在採用上述(5)的方法時，作為用以形成其他層14的薄膜，以使用含有聚醯胺樹脂及聚酯樹脂等的薄膜為佳。
熱熔著性樹脂薄膜可使用聚烯烴樹脂薄膜、聚醯胺樹脂薄膜、及聚酯樹脂薄膜等。這些樹脂薄膜可為透過擠出法、鑄塑法、T字模法、吹脹法等製膜法製得的薄膜。熱熔著性薄膜的厚度以10μm至200μm為佳。從可容易進行用以完成熱熔著性構件的熱熔著，及製造熱熔著複合產品時的熱熔著等觀點來看，在本發明的揭示中以聚烯烴樹脂薄膜為佳，從不易破裂且可獲得耐久性優異之密封用容器等熱熔著複合產品的觀點來看，以未拉伸聚丙烯薄膜較佳。在使用此未拉伸聚丙烯薄膜的情況，適宜的厚度為10μm至200μm，較宜為20μm至100μm。
接著劑組成物可透過常規的公知方法塗布，例如可使用棒塗機及凹版塗布機等進行塗布。塗膜的厚度及其乾燥溫度沒有特別限制。塗膜的乾燥溫度沒有特別限制，從加工性的觀點來看，宜為30℃至100℃。
如上述，由於經乾燥的塗膜通常具有黏著性及接著性，因此可不經加熱來接著2個構件，但在製造本發明揭示之熱熔著性構件的情況，可適用於加熱至一定溫度的同時進行壓接等的方法等，其中前述溫度係考慮到基於改性聚烯烴系樹脂之樹脂成分的熔點以及熔融黏度等。加熱條件及壓接條件例如為溫度180℃、壓力0.3MPa、壓接時間2秒。
此外，用以促進(A)成分與異氰酸酯化合物的交聯反應並完成熱熔著性構件的條件(以下稱為「老化條件」)沒有特別限制，以根據金屬材質及熱熔著性樹脂薄膜的材質、熔融溫度等、以及接著劑層的組成等進行設定為佳。老化條件可在40℃下加熱3天至7天左右，亦可使用具有酸性基及/或酸酐基、以及乙烯不飽和基的聚烯烴作為(A)成分，並為了縮短老化時間併用紫外線及電子束等活性能量射線硬化及加熱。
5.用途 本發明揭示之熱熔著性構件係可使用於電學領域、汽車領域、產業領域、及其他領域等各種工業用產品領域。
電學領域的用途例包括：鋰離子電池及鋰離子聚合物電池等二次電池用的包裝材料；在移動裝置、電視機外殼及白色家電外殼等方面，透過黏貼裝飾片材進行裝飾、接著金屬構件與樹脂、及密封電子元件等。
汽車領域的用途例包括：在窗柱、裝飾條、門飾板、擾流板、及車頂等內外裝構件等方面，金屬構件及樹脂構成之外裝材間的接著；真皮、紡織物、儀表板發泡片材及裝飾片材與基材間的接著等。
產業領域的用途例包括：工業用包裝材料及阻膜等多層膜的膜間接著等。
其他領域的用途例可舉出物流材料、房屋建材、日用品、及體育用品的接著等。
其中，由於本發明揭示之熱熔著性構件不僅室溫剝離接著強度及高溫剝離接著強度高且接著性優異，還具有高電解液耐性，因此其用途以鋰離子電池用包裝材料為佳。 [實施例]
將實施例及比較例表示如下，更具體地說明本發明，但本發明不受下述實施例的限制。
1.製造例 1)製造例1[A1的製造] 在雙螺桿擠出機(L/D=42，φ=58mm)投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分72莫耳%，乙烯成分7莫耳%，1-丁烯成分21莫耳%，重量平均分子量120000，Tm=100℃)100質量份、馬來酸酐2.3質量%、甲基丙烯酸月桂酯4質量份、及2,5-二甲基-2,5-二(t-丁基過氧化)己烷1.5質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為180℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應馬來酸酐及甲基丙烯酸月桂酯，獲得反應產物(經加成馬來酸酐及甲基丙烯酸月桂酯的聚丙烯系樹脂)。
接著，在裝設有攪拌器、冷卻管、及滴液漏斗的四頸燒瓶中加入此反應產物100質量份、甲苯300質量份、及對甲苯磺酸0.36質量份，加熱至60℃並攪拌使其溶解。接著，加入作為聚合抑制劑的氫醌單甲醚0.015質量份並使其溶解。在將此溶液維持60℃的同時，花費2小時加入透過將2-羥乙基丙烯酸酯2.2質量份溶解於100質量份的甲苯所獲得的溶液，在添加完後再以相同的溫度使其反應8小時。反應結束後，透過氣相層析法對游離的2-羥乙基丙烯酸酯進行定量的結果為0%。從此結果可知，根據後述的算式計算(甲基)丙烯醯基的鍵合率為50%。亦即，在經加成馬來酸酐及甲基丙烯酸月桂酯的聚丙烯系樹脂中，基於馬來酸酐單元的羧基有50%被酯化。
用甲苯稀釋所獲得之經加成馬來酸酐及甲基丙烯酸月桂酯之聚丙烯系樹脂的酯化物溶液，使其成為樹脂固體含量為15%的溶液(以下稱為A1)。
2)製造例2[A2的製造] 在裝設有攪拌器、冷卻管、及滴液漏斗的四頸燒瓶中，將作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分73莫耳%，1-丁烯成分27莫耳%，重量平均分子量200000，Tm=85℃)100質量份加熱溶解於400質量份的甲苯中後，分別花費3小時滴下烏頭酸酐1.5質量份、丙烯酸辛酯3質量份、苯甲醯過氧化物0.5質量份，再使其反應1小時。反應後，在冷卻至室溫後，將粗反應產物投入至大量過剩的丙酮中以除去未反應的烏頭酸酐及丙烯酸辛酯，分離並乾燥在丙酮中沉澱的樹脂而獲得反應產物(經加成烏頭酸酐及丙烯酸辛酯的聚丙烯系樹脂)。
接著，在裝設有攪拌器、冷卻管、及滴液漏斗的四頸燒瓶中加入此反應產物100質量份、甲苯300質量份，加熱至60℃並攪拌使其溶解。接著，花費2小時加入透過將單乙醇胺0.75質量份溶解於100質量份的甲苯所獲得的溶液，在添加完後再以相同的溫度使其反應8小時。接著，將三乙胺0.13質量份及作為聚合抑制劑的氫醌單甲醚0.015質量份加入此溶液並使其溶解。在將此溶液維持60℃的同時，花費2小時加入透過將2-異氰酸基乙基丙烯酸酯1.8質量份溶解於100質量份的甲苯所獲得的溶液，在添加完後再以相同的溫度使其反應8小時。反應結束後，透過氣相層析法對游離的2-異氰酸基乙基丙烯酸酯進行定量的結果為0%。從此結果可知，根據後述的算式計算(甲基)丙烯醯基的鍵合率為33%。亦即，在經加成烏頭酸酐及甲基丙烯酸辛酯的聚丙烯系樹脂中，基於烏頭酸酐單元的羧基有33%被醯胺化及氨基甲酸酯化。
用甲苯稀釋所獲得之聚丙烯系樹脂的醯胺化及氨基甲酸酯化物溶液，使其成為樹脂固體含量為15%的溶液(以下稱為「A2」)，其中前述聚丙烯系樹脂係經加成烏頭酸酐及甲基丙烯酸辛酯。
3)製造例3[A3的製造] 在與製造例1相同的雙螺桿擠出機投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分67莫耳%，1-丁烯成分33莫耳%，重量平均分子量200000，Tm=75℃)100質量份、伊康酸酐8質量%、丙烯酸十三酯5質量份、及月桂醯過氧化物2質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為170℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應伊康酸酐及丙烯酸十三酯，獲得反應產物(經加成伊康酸酐及丙烯酸十三酯的聚丙烯系樹脂)。
接著，在裝設有攪拌器、冷卻管、及滴液漏斗的四頸燒瓶中加入此反應產物100質量份、甲苯300質量份、及三乙胺0.76質量份，加熱至60℃並攪拌使其溶解。接著，加入作為聚合抑制劑的氫醌單甲醚0.015質量份並使其溶解。在將此溶液維持60℃的同時，花費2小時加入透過將甲基丙烯酸縮水甘油酯10.8質量份溶解於100質量份的甲苯所獲得的溶液，在添加完後再以相同的溫度使其反應8小時。反應結束後，透過氣相層析法對游離的甲基丙烯酸縮水甘油酯進行定量的結果為0%。從此結果可知，根據後述的算式計算(甲基)丙烯醯基的鍵合率為50%。亦即，在經加成伊康酸酐及丙烯酸十三酯的聚丙烯系樹脂中，基於伊康酸酐單元的羧基有50%被酯化。
用甲苯稀釋所獲得之經加成伊康酸酐及丙烯酸十三酯之聚丙烯系樹脂的酯化物溶液，使其成為樹脂固體含量為15%的溶液(以下稱為「A3」)。
4)製造例4[A4的製造] 在與製造例1相同的雙螺桿擠出機投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分84莫耳%，1-丁烯成分16莫耳%，重量平均分子量210000，Tm=98℃)100質量份、馬來酸酐2.5質量%、及2,5-二甲基-2,5-二(t-丁基過氧化)己烷0.8質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為180℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應馬來酸酐，獲得反應產物(經加成馬來酸酐的聚丙烯系樹脂)。
接著，在裝設有攪拌器、冷卻管、及滴液漏斗的四頸燒瓶中加入此反應產物100質量份、甲苯300質量份，加熱至60℃並攪拌使其溶解。對此溶液加入水0.5質量份，以相同的溫度使其反應8小時，接著，加入三乙胺0.22質量份及作為聚合抑制劑的氫醌單甲醚0.015質量份並使其溶解。在將此溶液維持60℃的同時，花費2小時加入透過將2-異氰酸基乙基丙烯酸酯3.1質量份溶解於100質量份的甲苯所獲得的溶液，在添加完後再以相同的溫度使其反應8小時。反應結束後，透過氣相層析法對游離的2-異氰酸基乙基丙烯酸酯進行定量的結果為0%。從此結果可知，根據後述的算式計算(甲基)丙烯醯基的鍵合率為50%。亦即，在加成馬來酸酐之聚丙烯系樹脂中，基於馬來酸酐單元的羧基有50%被醯胺化。
用甲苯稀釋所獲得之加成馬來酸酐之聚丙烯系樹脂的醯胺化物溶液，使其成為樹脂固體含量為15%的溶液(以下稱為「A4」)。
5)製造例5[A5的製造] 在雙螺桿擠出機(L/D=42，φ=58mm)投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分84莫耳%，1-丁烯成分16莫耳%，重量平均分子量210000，Tm=98℃)100質量份、馬來酸酐1.3質量%、及2,5-二甲基-2,5-二(t-丁基過氧化)己烷0.5質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為180℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應馬來酸酐，獲得反應產物(加成馬來酸酐之聚丙烯系樹脂)。
接著，在裝設有攪拌器、冷卻管、及滴液漏斗的四頸燒瓶中加入此反應產物100質量份、甲苯300質量份，加熱至60℃並攪拌使其溶解。接著，花費2小時加入透過將二乙醇胺1.14質量份溶解於100質量份的甲苯所獲得的溶液，在添加完後再以相同的溫度使其反應8小時。接著，將三乙胺0.13質量份及作為聚合抑制劑的氫醌單甲醚0.015質量份加入此溶液並使其溶解。在將此溶液維持60℃的同時，花費2小時加入透過將2-異氰酸基乙基丙烯酸酯1.8質量份溶解於100質量份的甲苯所獲得的溶液，在添加完後再以相同的溫度使其反應8小時。反應結束後，透過氣相層析法對游離的2-異氰酸基乙基丙烯酸酯進行定量的結果為0%。從此結果可知，根據後述的算式計算(甲基)丙烯醯基的鍵合率為50%。亦即，在加成馬來酸酐之聚丙烯系樹脂中，基於馬來酸酐單元的羧基有50%被醯胺化及氨基甲酸酯化。
用甲苯稀釋所獲得之加成馬來酸酐之聚丙烯系樹脂的醯胺化及氨基甲酸酯化物溶液，使其成為樹脂固體含量為15%的溶液(以下稱為「A5」)。
6)製造例6[A6的製造] 在雙螺桿擠出機(L/D=42，φ=58mm)投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分72莫耳%，乙烯成分7莫耳%，1-丁烯成分21莫耳%，重量平均分子量120000，Tm=100℃)100質量份、馬來酸酐2.3質量%、甲基丙烯酸月桂酯4質量份、及2,5-二甲基-2,5-二(t-丁基過氧化)己烷1.5質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為180℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應馬來酸酐及甲基丙烯酸月桂酯，獲得反應產物(經加成馬來酸酐及甲基丙烯酸月桂酯的聚丙烯系樹脂)。
在裝設有冷凝器及攪拌器，內容積為300ml的燒瓶中，加入此反應產物及甲苯，以60℃攪拌10分鐘使其溶解後，冷卻至室溫獲得樹脂固體含量為15%的樹脂溶液(以下稱為「A6」)。
7)製造例7[A7的製造] 在裝設有攪拌器、冷卻管、及滴液漏斗的四頸燒瓶中，將作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分73莫耳%，1-丁烯成分27莫耳%，重量平均分子量200000，Tm=85℃)100質量份加熱溶解於400質量份的甲苯中後，分別花費3小時滴下烏頭酸酐1.5質量份、丙烯酸辛酯3質量份、苯甲醯過氧化物0.5質量份，再使其反應1小時。反應後，在冷卻至室溫後，將粗反應產物投入至大量過剩的丙酮中以除去未反應的烏頭酸酐及丙烯酸辛酯，獲得反應產物(經加成烏頭酸酐及丙烯酸辛酯的聚丙烯系樹脂)。
在裝設有冷凝器及攪拌器，內容積為300ml的燒瓶中，加入此反應產物及甲苯，以60℃攪拌10分鐘使其溶解後，冷卻至室溫獲得樹脂固體含量為15%的樹脂溶液(以下稱為「A7」)。
8)製造例8[A8的製造] 在與製造例1相同的雙螺桿擠出機投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分67莫耳%，1-丁烯成分33莫耳%，重量平均分子量200000，Tm=75℃)100質量份、伊康酸酐8質量%、丙烯酸十三酯5質量份、及月桂醯過氧化物2質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為170℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應伊康酸酐及丙烯酸十三酯，獲得反應產物(經加成伊康酸酐及丙烯酸十三酯的聚丙烯系樹脂)。
在裝設有冷凝器及攪拌器，內容積為300ml的燒瓶中，加入此反應產物及甲苯，以60℃攪拌10分鐘使其溶解後，冷卻至室溫獲得樹脂固體含量為15%的樹脂溶液(以下稱為「A8」)。
9)製造例9[A9的製造] 在雙螺桿擠出機(L/D=42，φ=58mm)投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分84莫耳%，1-丁烯成分16莫耳%，重量平均分子量210000，Tm=98℃)100質量份、馬來酸酐2.5質量%、及2,5-二甲基-2,5-二(t-丁基過氧化)己烷0.8質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為180℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應馬來酸酐，獲得反應產物(經加成馬來酸酐的聚丙烯系樹脂)。
在裝設有冷凝器及攪拌器，內容積為300ml的燒瓶中，加入此反應產物及甲苯，以60℃攪拌10分鐘使其溶解後，冷卻至室溫獲得樹脂固體含量為15%的樹脂溶液(以下稱為「A9」)。
在雙螺桿擠出機(L/D=42，φ=58mm)投入作為未改性聚丙烯系樹脂的丙烯-1-丁烯共聚物(丙烯成分84莫耳%，1-丁烯成分16莫耳%，重量平均分子量210000，Tm=98℃)100質量份、馬來酸酐1.3質量%、及2,5-二甲基-2,5-二(t-丁基過氧化)己烷0.5質量份。設定停留時間為10分鐘、機筒溫度為180℃(第1機筒至第7機筒)來進行反應，並在第7機筒進行脫氣以除去殘留的未反應馬來酸酐，獲得反應產物(加成馬來酸酐之聚丙烯系樹脂)。
在裝設有冷凝器及攪拌器，內容積為300ml的燒瓶中，加入此反應產物及甲苯，以60℃攪拌10分鐘使其溶解後，冷卻至室溫獲得樹脂固體含量為15%的樹脂溶液(以下稱為「A10」)。
2.反應產物的評價方法 關於在製造例1至5中得到的反應產物A1至A5，依照後述的方法測量或算出重量平均分子量、熔點、熔化能、含酸性基單體及/或含酸酐基單體的接枝量、(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的接枝量、(甲基)丙烯醯基的含量及平均官能基數、以及前述(甲基)丙烯醯基的鍵合率。 將這些結果表示於表1。另外，表1中記載的「重量%」與「質量%」同義。
(1)重量平均分子量 裝置：HLC-8220 GPC(Tosoh股份有限公司製) 管柱：TSKgel GMHXL 2根(Tosoh股份有限公司製) 管柱溫度：40℃ 溶析液：四氫呋喃1.00ml/分鐘 檢測器：RI(示差折射計) 以聚苯乙烯的分子量為基準換算藉由GPC測得的分子量。
(2)熔點 根據JIS K 7121(制定於1987年)的規定，使用示差掃描熱量計以升溫速度10℃/分鐘進行測量，並將結晶化時的溫度設定為熔點(以下稱為「Tm」)。
(3)熔化能 據JIS K 7121(制定於1987年)的規定，使用示差掃描熱量計以升溫速度10℃/分鐘測量熔化能。
(4)含酸酐基單體的接枝量 含酸酐基單體的接枝量係透過後述測量所得的酸價，以下式定義。 接枝量(質量%)=酸價×(M+1.008)×100/(1000×56.1×V) M=含酸酐基單體的分子量 V=水解含酸酐基單體時之酸性基的價數 根據下式計算上述反應產物A1至A5之含酸酐基單體的接枝量。 A1的接枝量=酸價×99.1×100/(1000×56.1×2) A2的接枝量=酸價×157.1×100/(1000×56.1×3) A3的接枝量=酸價×113.1×100/(1000×56.1×2) A4的接枝量=酸價×99.1×100/(1000×56.1×2) A5的接枝量=酸價×99.1×100/(1000×56.1×2) ◆酸價的測量方法 酸價表示中和試料1g中所含之酸時所需氫氧化鉀的毫克數，並根據JIS K 0070：1992進行測量。 具體而言，在帶塞錐形瓶中精確秤量0.2g的試料，加入20ml四氫呋喃，加熱使其溶解而獲得試料溶液。接著，在此試料溶液加入數滴1w/v%酚酞乙醇溶液作為指示劑，並使用0.1mol/L之氫氧化鉀的乙醇溶液作為滴定液，進行滴定直到呈現持續10秒的淡紅色為止，根據下式算出酸價。 酸價(mg KOH/g)-(T×F×56.11×0.1)/W
在上述算式中，T表示滴定量(mL)，F表示滴定液的因子，W表示試料取樣量(g)。
(5)(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的接枝量 首先，使用與製造例1相同的雙螺桿擠出機，對作為上述反應產物A1至A3原料的聚烯烴，混合上述反應產物A1至A3原料的丙烯酸長鏈烷基酯(濃度(質量%)：C1 、C2 、及C3 )後，使用熱壓獲得(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯濃度不同的3種膜(厚度100μm)。 藉由傅里葉轉換紅外光譜測量上述3種膜的紅外吸收光譜，根據下式求得吸光度比Y1 、Y2 、及Y3 ，繪製濃度C1 、C2 、及C3 的校準曲線。
[數1]
Figure 02_image001
Y1 濃度：濃度C1 時的Y Y2 濃度：濃度C2 時的Y Y3 濃度：濃度C3 時的Y 然後，測量上述反應產物A1至A3的紅外光譜，求得吸光度比YA1 (反應產物A1的Y)、YA2 (反應產物A2的Y)、及YA3 (反應產物A3的Y)，根據上述校準曲線依照下式，算出(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的接枝量。 A1的接枝量(質量%)=(YA1 -b)/a A2的接枝量(質量%)=(YA2 -b)/a A3的接枝量(質量%)=(YA3 -b)/a a=(3f-d×e)/(3c-d2 ) b=(c×e-f×d)/(3c-d2 ) c=C1 2 +C2 2 +C3 2 d=C1 +C2 +C3 e=Y1 +Y2 +Y3 f=C1 Y1 +C2 Y2 +C3 Y3
(6)(甲基)丙烯醯基的含量、平均官能基數 使用1 H-NMR分析裝置從來自聚丙烯系樹脂之0.1ppm至2.3ppm附近峰面積，與來自(甲基)丙烯醯基之6.0ppm至6.5ppm附近峰面積的比，及Mn求得含量，根據下式算出含量及平均官能基數。
含量(%)=Mh×(Aa/Ap)/Mha×Mna/Mn×100
平均官能基數=Mw×(含量(%)/100)/Mna
上述式中的符號如下。 Mh：重複單元的氫原子數=(Mhp×Mp+Mhe×Me+Mhb×Mb)/100 Ap：來自聚丙烯系樹脂之峰面積的和(對應氫原子Mh個) Aa：來自丙烯醯基之峰面積的和(對應氫原子1個) Mna：丙烯醯基的式量 Mn：重複單元的式量=(Mnp×Mp+Mhe×Me+Mnb×Mb)/100 Mw：聚丙烯系樹脂的分子量 Mp：構成聚丙烯系樹脂之丙烯單元的mol% Me：構成聚丙烯系樹脂之乙烯單元的mol% Mb：構成聚丙烯系樹脂之丁烯單元的mol% Mnp：丙烯單元的式量 Mne：乙烯單元的式量 Mnb：丁烯單元的式量 Mhp：丙烯單元的氫原子數=6 Mhe：乙烯單元的氫原子數=4 Mhb：丁烯單元的氫原子數=8 Mha：丙烯醯基的氫原子數=1
(7)(甲基)丙烯醯基的鍵合率 透過下式算出衍生自上述改性聚丙烯系樹脂之酸性基及/或酸酐基的羧基與(甲基)丙烯醯基的鍵合率。 K=(D-B)×56.1×100000/M/N/L
上述式中的符號如下。 B：由氣相層析法求得的(甲基)丙烯醯基衍生物殘餘重量(g) D：(甲基)丙烯醯基衍生物的備料重量(g) M：(甲基)丙烯醯基衍生物的分子量 L：改性聚丙烯系樹脂的酸價(mg KOH/g) K：(甲基)丙烯醯基衍生物與改性聚丙烯系樹脂所具有的羧基結合的比例(%)。 N：改性聚丙烯系樹脂的備料重量(g)
[表1]
Figure 02_image003
3.接著劑組成物的調製 1)實施例1至5 在裝設有冷凝器及攪拌器，內容積為300ml的燒瓶中，以下述表2所示的比例，加入作為(A)成分之A1至A5任一者的反應產物、及光自由基聚合反應起始劑(BASF公司製，商品名「IRGACURE 184」)，在充分混合後獲得實施例1至5涉及的接著劑組成物。另外，表2中的數字係指質量份。
2)實施例6至10 在與實施例1至5相同的燒瓶中，以下述表2所示的比例，加入作為(A)成分之A1至A5任一者的反應產物、光自由基聚合反應起始劑(BASF公司製，商品名「IRGACURE 184」)、作為硬化催化劑之二月桂酸二丁基錫(ADEKA製，商品名「Adekastab BT-11」)、及作為異氰酸酯化合物之六亞甲基二異氰酸酯(具有碳數6的烴基)的異氰尿酸酯系(旭化成股份有限公司製，商品名「Duranate TPA-100」)，在充分混合後獲得實施例6至10涉及的接著劑組成物。
3)比較例1至5 在與實施例1至5相同的燒瓶中，以下述表2所示的比例，加入A6至A10任一者的反應產物、作為硬化催化劑之二月桂酸二丁基錫(ADEKA製，商品名「Adekastab BT-11」)、及作為異氰酸酯化合物之六亞甲基二異氰酸酯(具有碳數6的烴基)的異氰尿酸酯系(旭化成股份有限公司製，商品名「Duranate TPA-100」)，在充分混合後獲得比較例1至5涉及的接著劑組成物。
使用所獲得之實施例1至10、比較例1至5涉及的接著劑組成物，進行後述的評價。另外，在製作後述試驗片時，關於實施例6至10、比較例1至5涉及的接著劑組成物，在使其含有異氰酸酯化合物後，於1小時內使用接著劑組成物。 將這些結果表示於表2。
4.接著劑組成物的評價方法 (1)黏度 使用B型旋轉黏度計(東機產業股份有限公司製)，以溫度25℃±0.5℃的條件進行測量。將結果表示於表2。
5.試驗片的製作 用棒塗機將接著劑組成物塗布於鋁箔(尺寸：100mm×20mm，厚度：40μm，表面處理：化學轉化處理)，然後在80℃下乾燥60秒，除去接著劑組成物所含有的有機溶劑，形成膜厚4μm的接著劑層。 接著，在接著劑層的表面黏貼未拉伸聚丙烯薄膜(厚度80μm，表面處理：電暈處理，以下稱為「CPP」)作為熱熔著性樹脂薄膜，並使用具有橡膠製輥的熱壓貼合機進行加熱壓接。此時的壓接條件係輥表面溫度80℃，輥壓力0.3MPa，貼合速度1m/min。然後，使用Eye Graphics股份有限公司製的輸送帶式紫外線照射裝置(100W/cm金屬鹵化物燈，燈高29cm，UV-A區域的照射強度為250mW/cm2 (Heraeus股份有限公司製之UV POWER PUCK的測量值))從CPP面側，照射2000mJ/cm2 之UV-A區域的紫外線，以表2所示之預定的硬化條件進行放置並實施評價。
6.試驗片的評價 使用在上述5.獲得的試驗片，進行後述的評價。
(1)接著性 [室溫剝離接著強度] 將上述試驗片裁切成15mm寬，以T型剝離試驗(拉伸速度100mm/分)測量鋁箔與CPP之間的室溫剝離接著強度(測量溫度25℃)。將其結果表示於表2。 [高溫剝離接著強度] 將上述試驗片裁切成15mm寬，以T型剝離試驗(拉伸速度100mm/分)測量鋁箔與CPP之間的室溫剝離接著強度(測量溫度80℃)。將其結果表示於表2。
(2)電解液耐性 將碳酸亞乙酯、碳酸二乙酯、及碳酸二甲酯以1：1：1(重量比)的比例混合，並添加1mol/L濃度的六氟磷酸鋰作為電解液。 將上述試驗片在80℃的電解液中浸漬8天後，以T型剝離試驗(拉伸速度100mm/分)測量鋁箔與CPP之間的室溫剝離接著強度(測量溫度25℃)。將其結果表示於表2。
[表2]
Figure 02_image005
7.評價結果 從表2可明顯看出，實施例1至10的接著劑組成物在貼合後於25℃經過30分鐘的室溫剝離接著強度高達2.5N/15mm以上，表示貼合後之剝離強度的上升是優異的，且即使硬化時間較短，仍可具有優異的接著性。此外，讓實施例1至10的接著劑組成物在40℃下硬化7天後的高溫剝離接著強度亦高達2.0N/15mm以上，表示接著性及耐熱性為優異，再者，電解液耐性亦為優異。 相對於此，比較例1至5的接著劑組成物在貼合後於25℃經過30分鐘的室溫剝離接著強度不足。 產業上的可利用性
本發明係關於一種接著劑組成物，以及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、及鋰離子電池用包裝材料，其可使用於電學領域、汽車領域及產業領域等各種工業用產品領域，並屬於這些技術領域。
1‧‧‧熱熔著性構件 11‧‧‧熱熔著性樹脂層 12‧‧‧接著劑層 13‧‧‧金屬層 14‧‧‧其他層
圖1係表示本發明揭示之熱熔著性構件之一例的概略立體圖。 圖2係表示本發明揭示之熱熔著性構件之其他例的概略立體圖。
1‧‧‧熱熔著性構件
11‧‧‧熱熔著性樹脂層
12‧‧‧接著劑層
13‧‧‧金屬層

Claims (11)

  1. 一種接著劑組成物，其包含：改性聚丙烯系樹脂(A)與有機溶劑，該改性聚丙烯系樹脂(A)具有酸性基及/或酸酐基，並具有下述通式(I)所示之(甲基)丙烯醯基(a)，且該(甲基)丙烯醯基(a)係透過具有酸性基及/或酸酐基之聚丙烯系樹脂(b)的該酸性基及/或該酸酐基的改性反應而被導入，相對於該有機溶劑及該(A)成分合計之100質量%，該(A)成分的含量為5質量%至25質量%；CH2=CR1CO-...(I)[通式(I)中，R1為氫原子或甲基]。
  2. 如請求項1之接著劑組成物，其中該(甲基)丙烯醯基(a)係透過該聚丙烯系樹脂(b)所具有之該酸性基及/或該酸酐基與下述通式(II)所示之化合物進行反應而被導入；CH2=CR2CO-R3-OH...(II)[通式(II)中，R2表示氫原子或CH3基，R3表示-(OCH2CH2)n-基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2CH(CH3))n-基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2CH2CH(CH3))n-基(式中，n表示1至8的整數)、-(O(CH2)4)n-基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2CH(CH2CH3))n-基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2-基]。
  3. 如請求項1之接著劑組成物，其中該(甲基)丙烯醯基(a)係透過該聚丙烯系樹脂(b)所具有之該酸性基及/或該酸酐基與下述通式(III)所示之化合物進行反應而被導入；CH2=CR4CO-R5-NCO...(III)[通式(III)中，R4表示氫原子或CH3基，R5表示-(OCH2CH2)n-基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2CH(CH3))n-基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2-基]。
  4. 如請求項1之接著劑組成物，其中該(甲基)丙烯醯基(a)係透過該聚丙烯系樹脂(b)所具有之該酸性基及/或該酸酐基與下述通式(IV)所示之化合物進行反應而被導入；CH2=CR6CO-R7-OR10...(IV)[通式(IV)中，R6表示氫原子或CH3基，R7表示單鍵、-(OCH2CH2)n-基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2CH(CH3))n-基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2-基，R10表示縮水甘油基]。
  5. 如請求項1之接著劑組成物，其中該(甲基)丙烯醯基(a)係透過下述方式而被導入：將該聚丙烯系樹脂(b)所具有之該酸性基及/或該酸酐基與下述通式(V)及/或(VI)所示之化合物進行反應所生成的羥基及/或羧基，與下述通式(VII)所示之化合物進行反應而被導入， H2N-(CH2)n-OH...(V)[通式(V)中，n表示1至8的整數]HO-(CH2)n-NH-(CH2)m-OH...(VI)[通式(VI)中，m、n分別表示1至8的整數]CH2=CR8CO-R9-NCO...(VII)[通式(VII)中，R8表示氫原子或CH3基，R9表示-(OCH2CH2)n-基(式中，n表示1至8的整數)、-(OCH2CH(CH3))n-基(式中，n表示1至8的整數)、或者-NH-CH2-基]。
  6. 如請求項1之接著劑組成物，其更包含自由基聚合反應起始劑。
  7. 如請求項1之接著劑組成物，其更包含異氰酸酯化合物。
  8. 一種電池用材料，其係具有如請求項1至7中任一項之接著劑組成物的硬化物。
  9. 一種鋰離子電池用材料，其係具有如請求項1至7中任一項之接著劑組成物的硬化物。
  10. 一種熱熔著性構件，其包含：接著劑層，由如請求項1至7中任一項之接著劑組成物硬化而成；金屬層，被接合至該接著劑層的一面側；及，熱熔著性樹脂層，被接合至該接著劑層的另一面側。
  11. 一種鋰離子電池用包裝材料，其包含如請求項10之熱熔著性構件。
TW107147167A 2018-01-09 2018-12-26 接著劑組成物、及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、以及鋰離子電池用包裝材料 TWI804552B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018001168 2018-01-09
JP2018-001168 2018-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201936860A TW201936860A (zh) 2019-09-16
TWI804552B true TWI804552B (zh) 2023-06-11

Family

ID=67219663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107147167A TWI804552B (zh) 2018-01-09 2018-12-26 接著劑組成物、及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、以及鋰離子電池用包裝材料

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11441055B2 (zh)
EP (1) EP3739014A4 (zh)
JP (1) JP7276157B2 (zh)
KR (1) KR102565912B1 (zh)
CN (1) CN111556888A (zh)
TW (1) TWI804552B (zh)
WO (1) WO2019139016A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3950867A4 (en) 2019-03-29 2022-12-14 Showa Denko K.K. COMPOSITION FOR ADHESIVES, EXTERNAL HOUSING MATERIAL FOR ELECTRICITY STORAGE DEVICES AND METHOD OF MAKING THEREOF
JP7254670B2 (ja) * 2019-09-26 2023-04-10 東洋紡株式会社 積層体
CN112786909B (zh) * 2020-12-18 2022-04-12 国科微城市智能科技(南京)有限责任公司 一种氢燃料电池用陶瓷复合材料双极板
CN114976489B (zh) * 2022-07-01 2024-04-05 珠海冠宇电池股份有限公司 一种涂层及包括该涂层的隔膜和电池

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09227836A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Sanyo Chem Ind Ltd 感圧接着剤とそれを塗布してなる表面保護シートおよび表面保護方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2907488B2 (ja) 1990-05-11 1999-06-21 東洋インキ製造株式会社 接着剤組成物
KR101494984B1 (ko) * 2010-09-17 2015-02-23 쇼와 덴코 가부시키가이샤 광경화성 투명 점착 시트용 조성물
JP6075162B2 (ja) 2013-03-29 2017-02-08 凸版印刷株式会社 外装材、蓄電池、及び外装材の製造方法
JP6179265B2 (ja) 2013-08-12 2017-08-16 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 接着剤組成物、電池用包装材、及び電池用容器
JP2015059182A (ja) 2013-09-19 2015-03-30 新中村化学工業株式会社 樹脂組成物、接着剤、および、樹脂組成物の製造方法
TW201520286A (zh) 2013-09-27 2015-06-01 Toagosei Co Ltd 接著性組成物及使用其之熱融接性複合構件
JP6531464B2 (ja) 2015-03-31 2019-06-19 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 樹脂組成物
KR101806230B1 (ko) * 2015-06-10 2017-12-08 (주)이지켐 폴리프로필렌 개질 방법 및 이를 적용한 전극탭
JP6687279B2 (ja) 2016-01-27 2020-04-22 出光興産株式会社 樹脂組成物
TWI754073B (zh) * 2017-06-26 2022-02-01 日商東亞合成股份有限公司 黏著劑組成物及使用該黏著劑組成物之熱黏附性構件

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09227836A (ja) * 1996-02-21 1997-09-02 Sanyo Chem Ind Ltd 感圧接着剤とそれを塗布してなる表面保護シートおよび表面保護方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20200339845A1 (en) 2020-10-29
TW201936860A (zh) 2019-09-16
KR102565912B1 (ko) 2023-08-10
JP7276157B2 (ja) 2023-05-18
US11441055B2 (en) 2022-09-13
KR20200106500A (ko) 2020-09-14
EP3739014A4 (en) 2021-03-03
EP3739014A1 (en) 2020-11-18
CN111556888A (zh) 2020-08-18
JPWO2019139016A1 (ja) 2021-01-21
WO2019139016A1 (ja) 2019-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI804552B (zh) 接著劑組成物、及使用其之電池用材料、鋰離子電池用材料、熱熔著性構件、以及鋰離子電池用包裝材料
JP6930588B2 (ja) 接着剤組成物及びそれを用いた熱融着性部材
WO2020090818A1 (ja) 接着剤組成物及びそれを用いた熱融着性部材
JP6255764B2 (ja) 接着剤組成物及びそれを用いた熱融着性部材
WO2012029960A1 (ja) 樹脂組成物及び接着剤
JP6902885B2 (ja) 変性ポリオレフィン樹脂
JP7428132B2 (ja) 接着剤組成物及びそれを用いた熱融着性部材
JP5654876B2 (ja) 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物
JP2021098790A (ja) 変性ポリオレフィン樹脂の分散体組成物及びその製造方法
JP7258061B2 (ja) 変性ポリオレフィン樹脂
JP2020100715A (ja) 変性ポリオレフィン樹脂
KR102645990B1 (ko) (메타)아크릴계 수지 조성물 및 (메타)아크릴계 수지 필름
WO2024106384A1 (ja) 粘着シート製造方法
JP7175183B2 (ja) 変性ポリオレフィン樹脂
JP7345501B2 (ja) 多層シートおよび転写材