TWI794206B - 用煤裝填煉焦爐的方法及煉焦爐 - Google Patents

用煤裝填煉焦爐的方法及煉焦爐 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種用煤裝填煉焦爐的方法，其包含以下步驟：在煉焦爐室(65)中裝填煤，由此在該室中形成煤堆(70)；及整平該煤堆。該整平步驟包含：將噴射管(16)之噴射端(20)引入至該煤堆(72)中，該噴射管與經配置以釋放氣體噴射的加壓氣體儲存容器(14)連通；通過該煤堆(72)中之該噴射端釋放至少一次氣體噴射以便使其整平；自該室中移除該噴射管。本發明亦揭示一種相應的煉焦爐，其包含用於整平煤堆的裝置(10)。

Description

用煤裝填煉焦爐的方法及煉焦爐
本發明一般關於焦炭製造領域。詳言之，本發明係關於一種裝填煉焦爐的方法。
眾所皆知，現代煉焦設備被構造成機組，其可含有少至10個至超過100個煉焦爐室。由於煉焦室的物理尺寸(狹窄、長而高)，其有時被稱為槽式爐(slot oven)。該等爐經設計及操作以允許收集在煉焦過程期間自煤中釋放的揮發性產物。
煉焦過程典型地以循環方式操作，重複以下主要步驟：裝填；煉焦；及推動(排空)。將煤通過設置在爐頂的裝填孔裝填至煉焦室中。煉焦爐經設計以使每次裝填獲得一定體積之煤，並且由在頂部煤儲存箱與由機組頂部供應的軌道上之爐之間操作的活底車(larry car)進行裝填。由於將煤自爐頂的裝填孔裝填，在每個裝填孔下面形成錐形煤堆(尖峰堆)，致使煉焦爐室中碳床的表面結構不均勻。
因此，裝填步驟包括整平操作，在該整平操作期間，通常在推進器側上的槓桿係用於整平煤床。槓桿的作用為在爐內整平煤裝填，在裝填爐頂部下方留下一個自由氣體空間。整平器包括電動整平桿，其係藉由推進器側上之爐門頂部處的整平門引入至爐中。將整平桿在尖峰煤堆之間來回移動，從而將裝填孔下方的煤尖峰整平至谷底。結果，獲得煤床之實質上平坦的上表 面。然後將該桿自爐中取出，將整平門及裝填孔關閉，及開始煉焦操作。
例如，GB362783A描述此種整平桿及整平操作，以分佈在槽式爐裝填期間所形成的錐形煤堆。
應注意，過度整平裝填煤不僅延長整平門打開的時間，而且還傾向於將煤封裝於裝填頂部處，尤其在裝填孔的下方，並且可能致使爐壁局部腐蝕。
然而，改良活底車，尤其排放煤的方法，係針對實現更好的裝填實踐。其目的尤其為減少裝填時間；防止在活底漏斗中掛煤；及減少整平所需的整平桿的通過次數。
JP H11 349953揭示一種用於在煉焦爐中均勻饋入煤的設備。該設備提出使用氣體噴射裝置(取代整平桿)來整平煤。該設備包含噴嘴7，其藉由提升裝置9通過插入孔5下降至煉焦爐中。噴嘴7允許將空氣流吹至煤上或煤中以實現整平。在鼓風機(air blower)15與噴嘴7之間設有流量調節裝置12。
DE 69 29 049 U揭示一種用於煉焦爐的裝填車。該車包含用於在裝填孔的方向上供應加壓氣體流的裝置。
CN 201 643 487揭示一種用於使用氣體噴射器系統(gas blaster system)之煤儲存場的多功能自燃處理裝置，其旨在安裝在焦炭推進裝置上。該裝置經配置以在煤內側發射空氣噴射，以便熄滅推進焦炭時(即，在焦炭蒸餾過程結束時)發生的火。
技術問題
本發明的目的為提供一種改良的包括整平操作之裝填煉焦爐的 方法，該方法高效且易於實施。
此目的藉由如請求項1所述之裝填煉焦爐的方法來實現。
發明一般說明
根據本發明，一種用煤裝填煉焦爐的方法包含以下步驟：a)在煉焦爐室中裝填煤，由此在該室中形成煤堆；及b)整平煤堆。
應當理解，整平步驟b)包含：- 將噴射管之噴射端引入至煤堆中，該噴射管與經配置以釋放氣體噴射的加壓氣體儲存容器連通(即，形成氣體噴射)；- 通過煤堆中之噴射端釋放至少一次氣體噴射以便使其整平；- 自該室中移除噴射管。
本發明提供一種整平操作，其不再使用習知整平桿，而是利用由氣體噴射器發射的氣體噴射。換句話說，整平不再基於穿過室移動的槓桿裝置，而是基於氣體噴射的衝擊力及空氣量(形成爆炸性的空氣擴散)，其致使煤的尖峰堆倒塌，實現整平煤堆。氣體噴射器(諸如空氣噴射器及空氣炮(air cannon))在本領域中為眾所皆知的。
氣體噴射器為由充滿加壓氣體的儲存容器組成的簡單且可靠的裝置，其包含具有觸發機構的迅速釋放閥，該迅速釋放閥經配置以經由吹出管快速釋放該體積的氣體，從而產生氣體噴射。在本發明方法中可使用任何適當類型的氣體噴射器。該方法因此可使用已知技術容易地實施，並且具有簡單的適應性。
藉由將習知氣體噴射器(或空氣炮)與適當長度的噴射管結合，該方法可藉由將噴射管通過煉焦爐頂部的孔口，尤其通過裝填孔(煤通過其插入)，藉助於垂直或下降移動而引入至煉焦爐室中以方便地實施。噴射管可直接或間接(即，經由中間管)與儲存容器連接。
在裝填時，煉焦爐室中的煤堆包含至少一個錐形堆(典型地在每個裝填孔下方有一個)。噴射管較佳通過煤的錐形堆的上表面插入煤堆中。尤其，噴射管的噴射端位於錐形堆頂點下方的區域中，較佳位於中央。整平步驟b)典型地針對煉焦爐室中的每個錐形堆進行。
較佳地，噴嘴設置在噴射管的端部以定義一或多個噴射方向。可設想各種噴嘴配置。
本發明方法特別設計用於在豎爐及鼓風爐中使用的煤的煉焦過程。在此種情況下，煤可為習知用於該領域的粉煤。尤其，裝載在煉焦爐中的煤可具有小於10mm，更特別小於5mm的粒度。
可理解，本發明方法與諸如JP H11 349953所揭示的習知方法顯著地不同，其中在裝填期間將連續的壓縮空氣流吹至煤上。本發明依賴於使用氣體噴射器，在其中裝填所需要的量之煤之後(並且在指定蒸餾過程之前)將噴射管引入至煉焦室中，並且在裝載煤至該室期間不需要存在氣體噴射器。原理亦為不同的，因為眾所皆知，氣體噴射形成一種衝擊力，其形成一種爆炸性的氣體/空氣擴散，因此致使煤堆倒塌。因此，本發明在裝填之後利用煤堆中的單點(punctual)氣體噴射，其不同於將空氣連續地吹至煤上。氣體噴射的釋放對煤堆具有擬瞬時效果，煤堆由於此種爆炸性擴散會立即倒塌(至少部分)。因此，其比連續的氣流更有效，消耗的資源更少(鼓風機的空氣及能量更少)，並且在焦炭裝填期間不會阻塞裝填孔。
根據發明人的知識，將噴射管通過煉焦爐的裝填頂部(尤其通過裝填孔)引入以釋放氣體噴射以用於將煤裝填期間所形成的煤堆倒塌係為首次的。
在具體實例中，煤/焦炭程度可藉由定位於例如裝填孔附近的適當的感測器/雷達來測量。此可監測材料程度並且獲知氣體通道的高度(煉焦爐 室的材料與天花板之間的距離)，以確保良好的氣流。
根據另一態樣，本發明係關於一種用於整平煤堆的裝置，其包含：- 具有加壓氣體的儲存容器，其經配置以選擇性地釋放氣體噴射；- 具有連接埠及噴射端的噴射管，該連接埠軸向地遠離該噴射端且與該儲存容器連通；- 在該噴射管之該噴射端處之至少一個開口，通過該開口，可將壓縮氣體噴射釋放至煤堆中以平整後者；- 操縱器裝置，其經配置以將該噴射管在靜止位置與工作位置之間移動，其中該噴射管之該噴射端位於該煤堆中。
本裝置適用於上述方法。
取決於具體實例，噴射管及儲存容器可剛性連接，由此其一起移動；或可存在允許相對於儲存容器移動噴射管的鉸接件(articulation)及/或中間管。
有利地，噴射管之噴射端包含具有至少一個噴射孔的噴嘴。
在一個具體實例中，噴射噴嘴在噴射管的軸向方向上延伸並且包含適用於在噴射管的軸向前方釋放氣體噴射的獨特噴射孔。
在其他具體實例中，噴射噴嘴包含一對吹管，每個吹管以預定角度與鼓風管的軸線偏離，以用於在兩個不同方向釋放壓縮氣體噴射，較佳地相對於鼓風管的軸線對稱。通常，預定的偏離角度包含20°至90°之間。
噴射管可為直管並且定義形成約70°或90°的角度的兩個噴射方向。或者，噴射管包含彎曲部分，並且排放孔沿著相反的噴射方向對準，尤其形成180°的角度。
噴嘴可有利地包含前端導引件，較佳為V形，其頂點指向第一 及第二噴射噴嘴的前方，以便於將噴射管引入至煤堆中。
較佳地，該裝置包含緊固環，其經配置以與煉焦爐的裝填孔配合，以便在噴射期間關閉該裝填孔。
根據另一態樣，本發明涉及一種煉焦爐，其包含至少一個具有頂部的煉焦爐室；及如上文所揭示的用於整平煤堆的裝置。
本發明提供了許多益處：
- 在推進車上不需要進一步廣泛的整平桿技術。
- 更好地密封煉焦爐室(不再需要用於推進器的主門上方的整平桿的入口門)。
- 與整平桿技術相比，更深及平均整平的煤的程度(煤床程度可低於使用整平桿的煤床程度高至30%)。
- 由於煉焦爐室外的縮回整平桿，不會出現廣泛的溢流。
- 煤量增加。
- 減少整個裝填週期。
- 煉焦爐室頂部與整平煤床之間的氣流更好。
- 由於焦炭的高度恆定，整個濾餅的氣體滲透性更好，從而提高生產率
- 對上部煉焦爐室內的高溫不敏感(與整平桿相比)。事實上，噴射管被引入至冷煤的錐形堆中，其上升至裝填孔；因此噴射管被煤堆保護以防熱。
- 與推進器機構相比，自煉焦爐室引入及移除噴射管的機構較簡單。
- 成本降低：編程、可視化、佈線的工作量減少；減少驅動單元及儀器；減少維護。
10:裝置
14:儲存容器
16:噴射管/吹管
18:連接端
19:入口埠
20:噴射端
21:出口
23:內部氣體通道
24:上表面
25:錐形堆/煤堆
26:上表面輪廓
27:操縱器裝置
28:凸緣
29:入口側
31:凸緣
32:徑向緊固環/緊固環/蓋
40:噴嘴
44:入口部分
60:煉焦爐
62:裝填孔
64:頂部
65:煉焦爐室
70:煤堆
71:基本層
72:錐形堆/堆錐體/三角形煤堆
74:區域
76:頂點
122:排放開口/唯一噴射孔
142:噴嘴
221:開口/排出孔/吹孔
222:開口/排出孔/吹孔
240:噴嘴
243:直線部分
244:入口部分/入口管
250:前端導引件
421:吹管
422:吹管
2221:吹孔
2222:吹孔
2421:吹管
2422:吹管
α:預定角度
A-A:環形截面
B:軸線
B-B:環形截面
C:軸線
C-C:環形截面
D:軸線
D-D:平坦截面
D':軸線
E:軸線
E-E:環形截面
L:軸線
根據以下數個非限制性具體實例之詳細說明及參照附圖，本發 明的更多細節及優點將變得顯而易見，其中：- 圖1為根據本發明一個具體實例的整平裝置的前視圖；- 圖2為圖1中的噴射管之噴射端的細節圖；- 圖3及圖4為其他可能的噴嘴設計的視圖；- 圖5至圖8為說明使用本發明裝置用於整平煉焦爐室中的煤堆的草圖。
圖1展示本發明裝置10之具體實例，其根據本發明用於整平煉焦爐機組之煉焦爐室中的煤堆。首先將裝置10以圖1至4描述；並且下面將參考圖5-8進一步闡明其在煉焦爐裝填情況下之用途。裝置10主要包含用於加壓氣體(較佳為空氣)的儲存容器14，該儲存容器14與噴射管16流體連接，該噴射管16具有含有入口埠19之連接端18及噴射端20。在該具體實例中，噴射管16為直的剛性管，其定義在噴射管16的軸向相對末端處在入口埠19(在管16的一端處)與噴射端20之間延伸的內部氣體通道23。可看出，噴射管16的入口19連接至儲存容器14的出口21，由此兩個元件流體連通。
在噴射端20處，通過一或多個開口(在此為一對開口221及222)發射空氣噴射。
在圖1上可看到代表煤堆上表面24的第一虛線。於此會認知到一個錐體的形狀。事實上，如先前技術段落中所闡明，當煉焦爐被煤填充時，根據煤粒子的靜止角，在頂部中每個裝填孔下方形成錐形堆。更總體來看，煉焦爐中煤堆的整體形狀由煤基本層所構成，頂部具有複數個錐形堆(或尖峰堆)。裝載堆的上部因此具有間隔開的頂部三角形的輪廓，而形成峰及谷。此種堆形狀需要整平，即變平。
如圖所示，噴射管16之噴射端20經設計成被引入至煤堆中，尤 其被引入至錐形堆25中，並且裝置10經配置以通過開口221及222排出/發射一或多個壓縮空氣噴射至煤堆25中，以便倒塌錐形堆，因此整平煤堆。
圖1中第二條虛線表示噴射後整平煤堆的上表面輪廓26。煉焦爐室中的煤堆因此可藉由空氣/氣體噴射來有效地平整，其可容易地在煉焦爐的每個裝填孔處操作。
可注意到，實際上，裝置10方便地與圖5中示意性地以27表示的操縱器裝置相關聯，該操縱器裝置典型地經配置以將鼓風管16在靜止位置與工作位置之間移動，在該鼓風管16中該噴射管之該噴射端位於煤堆中。操縱器裝置的設計需要至少沿著垂直方向移動鼓風管16或裝置10的機構，以經由裝填孔將鼓風管引入至煤堆中以及將其移除。便利地，操縱器裝置亦經配置以水平地移動裝置10，以允許與裝填孔對準並且清除裝填孔上方的區域。此種操縱器的構造並非本發明的重點，因此不再進一步描述。發明所屬技術領域中具有通常知識者可設計基於液壓缸、齒條等的各種適當的操縱器機構。
然而可注意到，在本發明具體實例中，噴射管16係直接連接至儲存容器14，並且噴射管16及儲存容器14的組件總體上向下及向上移動。此在其他具體實例中可能不同。噴射管可間接連接至儲存容器，例如，經由中間管。而且，在某些情況下，可能希望能夠相對於儲存容器操縱噴射管。噴射管及/或中間管可包括鉸接件，其經設計成允許中間管的移動，同時確保儲存容器與噴射管之間的流體/氣體連通。
較佳地，儲存容器14經配置為習知的空氣噴射器(或空氣/氣體炮)。因此，儲存容器習知地由包含具有觸發機構的快速釋放閥(不可見於圖式中-在容器14內側)的加壓儲存器所組成，該儲存容器允許立即釋放容納在儲存容器中的壓縮空氣並且由此實現被稱為衝擊力的噴射，形成一種爆炸性的氣體/空氣擴散。快速釋放閥(儲存器14內側部-未見)典型地為快速開啟的大 表面閥，其佈置在儲存容器與吹出管之間的過渡處。快速釋放閥藉由觸發機構選擇性地啟動。在所示具體實例中，吹出管主要在儲存容器14內側延伸並且不久自儲存容器突出，結束於凸緣28。噴射管16的連接端18藉由圍繞入口19的相應的凸緣31固定在凸緣28上。噴射管16因此與儲存容器14的吹出管或出口21流體連通。在其他具體實例中，吹出管及噴射管可為一體的。元件符號29表示儲存容器14的入口側，其包含具有加壓氣體入口埠的閥門及管。
此種氣體炮為眾所皆知的，並且可使用任何適當類型的氣體炮。例如，在本發明的情況下，可使用可自VSR Industrietechnik GmbH(Duisburg，Germany)公司獲得的VSR Blaster ®。儲存容器可具有25L、50L或更大的體積。容納在儲存容器中的氣體的儲存壓力可在5至15巴之間，尤其在5至10巴之間。實際上，氣體可是空氣，並且方便將儲存容器14連接至設備的空氣網絡。可考慮用空氣以外的氣體進行操作，例如，用中性氣體，尤其氮氣。
在圖1中還要注意的是圍繞噴射管16的徑向緊固環32，其具有與噴射管16的內徑相匹配的內徑並且可在那裡滑動地移動。該環32經配置以形成與煉焦爐之裝填孔62之入口部分配合的蓋(參見圖6)，以便當裝置10處於準備噴射狀態時關閉噴射管16插入通過其的裝填孔62。蓋32因此有利地允許在堆的噴射期間緊密地關閉裝填孔62，避免自煉焦爐室外發射出細粒。
如圖1可見，噴射管16之噴射端20方便地以噴嘴40結束。在所示具體實例中，噴嘴40為雙噴嘴，即其包含兩個排出孔221、222。噴嘴40係固定在噴射管16的尖端，但亦可與其成一體。
如可在圖2中更詳細所見，噴嘴40在噴射管16之內部氣體通道23的軸向延續中具有入口部分44，其以兩個吹管421及422開始，各自以相應的吹孔221、222結束。噴嘴40的入口部分44具有環形截面(截面B-B)。兩個吹管 421及422為直的並且具有入口部分；其沿著定義鼓風方向的相應軸線D或D’延伸。吹管421及422相對於噴射管之縱向軸線L對稱。換句話說，每個吹管的軸線D、D’與軸線L偏離角度α，由此在兩個吹管421及422的軸線D及D’之間存在角度2 α。
因此噴嘴40經設計以在噴射管前方並且根據角度α向側面發射氣體噴射。角度α可選自20°到90°範圍內，較佳在35到90°之間。具體而言，角度α可等於35°、45°、60°及90°。在圖2所示之具體實例中，α=35°。
轉到圖3，展示替代的噴嘴設計。噴嘴240包含與噴射管16流體連通並且與其軸向延續的入口部分。於此入口流亦分成兩個具有相應孔的吹管。可看出，吹管2421及2422包含彎曲的管部分並且終止於直線部分243，該直線部分243定義與噴射管之軸向方向L形成90°的角度(如軸線D及D’所示)的噴射方向。
如圖3可示，在此變型中，入口部分244較佳具有與噴射管之端部匹配的平坦截面(D-D)(然後具有類似形狀)。然而，吹孔2221及2222具有環形截面，因為其由直線部分243(具有環形截面E-E)所定義。
有利地，前端導引件250安裝於噴嘴240的前側上。前端導引件250為V形金屬元件。其頂點在軸向方向L上遠離吹管242。前端導引件250經設計以促進將噴射管引入至煤堆中。
在具體實例中，入口管144及244的流動截面小於200cm2，較佳在50cm2至100cm2之間。吹管1422及2422在其出口處的流動截面低於在100cm2以下，較佳在25cm2至50cm2之間。
圖4展示另一種設計可能性，其中噴射管本身的端部形成噴嘴142，其具有單一排放孔。環形截面的噴射管在其尖端在軸向方向L上簡單地打開：因此排放開口122處於垂直於軸線L的平面中。利用此種噴射噴嘴142，噴射單獨地向前發射，即在噴射管16的軸向方向L上。開口122的截面可小於20cm2，較佳包含50cm2至100cm2之間。
需要指出的是，在目前所示的具體實例中，噴射管16為直管。取決於煉焦爐機組的設計，噴射管的長度可在1至6m之間變化，尤其長度為約2、3、4或5m。標稱直徑可在80至120mm之間，尤其約100mm。在替代具體實例中，噴射管可考慮其他形狀。上述尺寸便於用於習知煉焦爐的操作，其中裝填孔入口部分的直徑可達500-600mm。因此，蓋環32可具有相應的外徑。這些僅為例示性之值，不應被解釋為限制。
圖5至圖8示意性地說明本發明用煤裝填煉焦爐60的方法之一個具體實例。該方法有利地使用上述裝置10來實施。
在圖5中，元件符號60通常表示包含頂部64及煉焦爐室65的煉焦爐。如會理解，該圖僅展示煉焦爐在一個裝填孔62下方的部分。煉焦爐室65典型地會包含數個裝填孔。元件符號70通常表示煤堆。已經由裝填孔62藉由重力將煤鬆散地裝填至室65中。煤粒子典型地可為如習知用於鼓風爐/豎爐的粉煤。煤可具有小於10mm，甚至小於5mm的粒度。例如，在煉焦爐中裝載的煤批中，典型粒度分佈會包含10至20wt.%在3.15mm以上的煤粒子及約40至60wt.%在1mm以下的煤粒子，大部分在500μm到1mm範圍內。這些僅為例示性之值，不應被解釋為限制。
在圖5所示的時刻，完成用煤裝填煉焦爐室的步驟。室中已形成煤堆70。其包含煤基本層71及以三角形表示的煤的錐形堆72(尖峰堆)，其如發明所屬技術領域中具有通常知識者已知的及如上所闡明存在於每個裝填孔62下方，典型地設在基本煤層71上方(即在三角形下方)。裝置10處於準備引入至煉焦爐中的位置，在此稱為靜止位置。噴射管16與裝填孔62的中心垂直對準。
圖6說明該方法的第二步驟：將裝置10下降至煉焦爐室65中，以便將噴射管16之噴射端20引入至煤堆70中，較佳引入至煤的尖峰堆70的中心。此藉由裝置10的垂直移動簡單地完成。具有排出孔的噴射端20位於由堆錐體72形成的頂點76下方的區域74中。噴射端20或噴嘴40的頂點可因此浸沒至少0.5m的深度，例如，在堆錐體的頂點76下方0.5至1.5m之間，較佳約1m。於此此係稱為工作位置。
在第三步驟(展示於圖7)中，已通過噴射管16之噴射端20發射一股壓縮氣體噴射。衝擊力致使三角形煤堆72倒塌，如圖所示，致使整平(變平)在煉焦爐室65內側的煤堆70。若有必要，可釋放一次以上的噴射。
可注意到已沿著噴射管16滑動以定位於裝填孔62的入口處的蓋32，以在噴射過程中實質上關閉後者並且使灰塵向大氣中的發射最小化。
最後，裝置向上移動以自室65中移除噴射管16，參見圖8。
針對機組每個單一煉焦爐典型地重複此處關於圖5至8所示的整平程序。對於每個煉焦爐，對每個裝填孔進行操作，即對於在裝填期間所形成的每個尖峰堆進行操作。利用一組裝置10可對每個裝填孔同時明顯地進行整平；或者在每個裝填孔中一個接一個地使用相同的裝置10。使用適當設計的氣體噴射系統(噴射管以及加壓儲存容器的體積及壓力)，可用單一噴射倒塌煤堆。因此，證明本發明為非常有效及有利的，此對整個煉焦爐管理是有益的。
14‧‧‧儲存容器
20‧‧‧噴射端
32‧‧‧徑向緊固環/緊固環/蓋
62‧‧‧裝填孔
65‧‧‧煉焦爐室
70‧‧‧煤堆
72‧‧‧錐形堆/堆錐體/三角形煤堆
74‧‧‧區域
76‧‧‧頂點

Claims (25)

  1. 一種用煤裝填煉焦爐的方法，該方法包含以下步驟：a)在煉焦爐室(65)中裝填煤，由此在該室中形成煤堆(70)；b)整平該煤堆；其中該整平步驟b)包含：-將噴射管(16)之噴射端(20)引入至該煤堆中，其中該噴射管與加壓氣體儲存容器(14)的出口流體連通，其中該儲存容器填充加壓氣體並經配置以立即釋放一定體積的加壓氣體通過該出口而產生氣體噴射，其中該噴射管具有軸向地遠離該噴射端且與該儲存容器連通的連接埠(19)；-通過該煤堆中之該噴射端釋放至少一次氣體噴射以在噴射衝擊力下使該堆倒塌並使其整平；-自該室中移除該噴射管。
  2. 如請求項1所述之方法，其中將該噴射管(16)通過煤的錐形堆(25；72)的上表面插入該煤堆中。
  3. 如請求項2所述之方法，其中該噴射管之該噴射端位於錐形堆(25；72)頂點下方的區域中。
  4. 如請求項3所述之方法，其中該噴射管之該噴射端位於錐形堆(25；72)頂點下方的區域的中央。
  5. 如請求項1所述之方法，其中將煤通過該室頂部經由裝填孔(62)鬆散地裝填，且將該噴射管通過該裝填孔以垂直或傾斜移動方式插入該煤堆中。
  6. 如請求項1所述之方法，其中在步驟a)中形成複數個煤的錐形堆，且針對該複數個錐形堆中之各者實施整平步驟b)。
  7. 如請求項1所述之方法，其中將該噴射管之該噴射端引入至該錐 形堆(25；72)頂點下方0.5至1.5m之間深度處。
  8. 如請求項7所述之方法，其中將該噴射管之該噴射端引入至該錐形堆(25；72)頂點下方1m深度處。
  9. 如請求項1所述之方法，其中該氣體噴射在5至15巴之間的壓力下釋放。
  10. 如請求項9所述之方法，其中該氣體噴射在5至10巴之間的壓力下釋放。
  11. 一種煉焦爐，其包含：至少一個具有頂部的煉焦爐室(65)；還有-用於整平煤堆的裝置(10)，該裝置包含：-具有出口的儲存容器(14)，該儲存容器填充加壓氣體並經配置以立即釋放一定體積的加壓氣體通過該出口而產生氣體噴射；-與該出口流體連通的噴射管(16)，該噴射管具有連接埠(19)及噴射端(20)，該連接埠軸向地遠離該噴射端且與該儲存容器連通；-在該噴射管之該噴射端處之至少一個開口(221)，通過該開口，將壓縮氣體噴射釋放至煤堆中以平整後者；-操縱器裝置(27)，其經配置以將該噴射管在靜止位置與工作位置之間通過該頂部移動，其中該噴射管之該噴射端位於煤堆中。
  12. 如請求項11所述之煉焦爐，其中該儲存容器(14)在預定壓力下包括預定體積的氣體，且包含具有觸發機構的迅速釋放閥，該迅速釋放閥經配置以經由吹出管快速釋放該體積的氣體，從而產生氣體噴射。
  13. 如請求項11所述之煉焦爐，其中該噴射管係直接或間接連接至該儲存容器。
  14. 如請求項11所述之煉焦爐，其中該裝置經配置使得該噴射管可 相對於該儲存容器移動。
  15. 如請求項11至14中任一項所述之煉焦爐，其中該噴射管之該噴射端包含具有至少一個噴射孔(221、222)的噴嘴(40)。
  16. 如請求項15所述之煉焦爐，其中該噴嘴在該噴射管(16)的軸向方向(L)上延伸並且包含適用於在該噴射管的軸向前方釋放氣體噴射的唯一噴射孔(122)。
  17. 如請求項15所述之煉焦爐，其中該噴嘴(40)包含一對吹管(421、422)，每個吹管以預定角度(α)，相對於鼓風管的軸線(L)偏離，用於在兩個不同的方向上釋放壓縮氣體噴射。
  18. 如請求項17所述之煉焦爐，其中該兩個不同的方向對稱於該鼓風管的軸線。
  19. 如請求項17所述之煉焦爐，其中該預定角度(α)包含20°至90°之間。
  20. 如請求項17所述之煉焦爐，其中吹管(421、422)為直管且定義形成70°或90°的角度的兩個噴射方向。
  21. 如請求項17所述之煉焦爐，其中吹管(2421、2422)包含彎曲部分，且排放孔(2221、2222)沿著相反的噴射方向對準。
  22. 如請求項21所述之煉焦爐，其中該相反的噴射方向形成180°的角度。
  23. 如請求項17所述之煉焦爐，其中該噴嘴進一步包含前端導引件(250)，其頂點指向第一及第二噴射噴嘴的前方，以便於將該噴射管引入至該煤堆中。
  24. 如請求項23所述之煉焦爐，其中該前端導引件(250)為V形。
  25. 如請求項11所述之煉焦爐，其進一步包含緊固環(32)，該緊 固環經配置以與該煉焦爐之該頂部中的裝填孔(62)配合，以在噴射期間關閉該裝填孔。
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