KR20140115561A - 다방향 고로노벽 내화물 분사장치 - Google Patents

다방향 고로노벽 내화물 분사장치 Download PDF

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KR20140115561A KR1020130030199A KR20130030199A KR20140115561A KR 20140115561 A KR20140115561 A KR 20140115561A KR 1020130030199 A KR1020130030199 A KR 1020130030199A KR 20130030199 A KR20130030199 A KR 20130030199A KR 20140115561 A KR20140115561 A KR 20140115561A
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권우현
정철호
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
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Abstract

다방향 고로내벽 내화물 분사장치가 소개된다.
이를 위해 본 발명은,
고로 내벽으로 보수재를 분사하는 동안 상기 고로 내벽이 보수되는 면적이 증가되도록 노즐 본체(2)에 좌우대칭으로 설치된 스프레이노즐(100); 를 포함하되,
분사되는 보수재의 분사높이를 서로 달리하여 보수되는 고로 내벽이 중첩되지 않도록 상기 좌우대칭으로 설치된 스프레이노즐(100) 각각의 선단부가 상하 방향으로 일정거리 이격 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

다방향 고로노벽 내화물 분사장치{MULTI-DIRECTIONAL INJECTION APPARATUS FOR SPRAYING CASTABLE TO WALL OF FURNACE}
본 발명은 다방향 고로노벽 내화물 분사장치로 더욱 상세하게는, 좌우 방향으로 설치된 스프레이노즐에 의해 고로 내벽의 전,후방을 동 시간대에 보수재를 이용 보수시키는 한편, 이 스프레이노즐은 상,하 방향으로도 일정거리 이격 설치됨으로써, 상측에 위치한 스프레이노즐은 그 위치에 대응되는 고로 내부에서 선회하면서 보수재를 분사하고, 하측에 위치한 스프레이노즐 역시 선회하면서 그 위치에 대응되는 고로 내벽을 각각 보수하여, 종래 같은 높이에 위치하면서 좌우 방향으로 설치된 스프레이노즐에 의해 보수재를 분사시 보수재의 재분사까지 걸리는 시간이 짧게 되어 발생하는 리바운드 로스와 이미 분사된 보수재의 결합력이 약해지는 문제점을 해결할 수 있는 다방향 고로노벽 내화물 분사장치에 관한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 고로 공정은 로상부에 위치한 장입구를 통해 코크스와 철광석을 장입하고, 고로 하부에 위치한 풍구(3)를 통해 고온의 열풍을 불어 넣어 코크스를 연소시킴으로써 열과 환원가스를 생성시키고, 이 열과 환원가스는 노내의 철광석을 환원용융시켜 용선과 슬라그를 생성시키고, 여기서 발생되는 용융물은 고로 하부에 위치한 출선구(4)를 통해 배출된다.
이때, 고로 하부에 위치한 풍구(3)를 통해 약 1100℃의 열풍이 들어와 이 풍구(3) 선단에서 CO 가스와 반응하고 그 최고 온도는 약 2300℃에 이르며, 압력은 고로 크기에 따라 다르나 2.5~5kg/cm2 정도로 고압분위기가 된다.
한편, 고로의 본체구조는 그 외부가 철피(5)로 둘러싸여 있으며, 내부에는 고온 및 가스에 견딜 수 있는 고강도 내화물로 축조되고, 이 내화물 사이에는 냉각반이 삽입되어 냉각을 시켜 고온으로부터 내화물 및 철피(5)를 보호하게 된다.
그러나, 고로 노경년이 증가할수록 내화물의 손상 및 마모가 진행되어 냉각반 돌출이 심하게 되고, 냉각반 파손량도 증가하게 되며, 그 외부에 둘러싸인 철피(5)를 적열 및 균열시킴으로써 조업 불안요인이 되고 있다. 또한, 철피(5) 내부 내화물은 노경년이 증가하면서 점점 두께가 얇아지게 된다.
이러한 문제를 해소하기 위해서는 노벽의 보수가 필요하고, 그 시기는 캐스터블 내화물의 사용 수명이 5~6개월인 것을 감안하여 최소한 6개월에 한 번씩은 노벽 보수를 실시해야 한다. 즉, 일반적으로 노말기 고로에서는 장입물(6)을 풍구(3) 선단 근처까지 내려 스프레이 장치를 통해 마모된 고로내의 내벽을 다시 형성시켜준다.
이러한, 노벽을 보수하는 방법으로는 노체압입과 노벽 스프레이(Spray) 등의 방법이 널리 사용되는데, 여기서 노체압입은 고로 내부에 장입물(6)이 채워진 상태에서 행해지고, 보수하고자 하는 부위의 철피(5)를 고로 외부에서 내부 방향으로 구멍을 뚫고, 그 구멍을 통해 압입재를 노내로 투입함으로써 손상된 노체의 내화물을 보수하게 된다.
한편, 노벽을 스프레이 보수하는 방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 고로(7)내의 장입물(6)을 노벽 보수하고자 하는 부위까지 강하시키고, 그 상부면에 밀봉재(8)를 덮은 상태에서, 상기 고로(7) 내로의 진입이 가능하도록 매니플레이터(manipulator)(1)의 와이어로프(9)에 연결된 노즐 본체(2)를 상기 고로(7) 내로 하강투입한 다음, 상기 스프레이노즐(11)로부터 보수재를 노벽의 내부면에 축조된 내화물표면으로 분사한다. 이때, 상기 고로(7)외부에 설치된 저장조(12)에 저장된 보수재는 피드건(13) 및 공급호스(10)를 통하여 상기 스프레이노즐(11)까지 공급한다.
이 스프레이노즐(11)은 원주방향을 따라 선회하면서 고압으로 Al2O3 계 점토질 내화물을 분사하면서 형성해 나간다. 이러한 방법으로 스프레이노즐(11)은 원주방향 전체를 분사하고, 다시 상부로 이동하면서 고로 내벽을 보수한다.
이 스프레이노즐(11)을 통해 보수재를 내화물측으로 분사하여 보수하는 작업시, 상기 Al2O3계 점토질 내화물로 이루어진 보수재는 고로(7) 내벽부에서 1~2m 부위에서 집중적으로 분사, 부착되어 견고한 층을 형성하게 되고,그 수명은 약 6개월로 추정하고 있다.
한편, 스프레이노즐(11)의 분사 속도가 너무 빠르게 되면 고로(7) 내벽에 보수재가 붙지 않고 떨어지는 리바운드로스(rebound loss)량이 과도하게 되고, 스프레이노즐(11)의 분사 속도가 너무 작게 되면, 분사 시간이 길어져 장기 휴풍에 이어 재송풍시까지 정상 조업 달성이 더욱 힘들게 된다.
이러한 점을 고려하여 일반적으로 스프레이노즐(11)을 통한 보수재의 분사속도는 6.5ton/h(리바운드로스 양 6~7%)로 하여 보통 1회의 고로 내벽 보수시 보수재 60~100ton 사용하기 위해 10~15시간 정도 걸리게 된다.
이와 함께, 스프레이노즐(11)을 통해 보수재를 고로 내벽에 분사하기 전에 이 보수재의 부착효율을 증대시키기 위해 스프레이노즐(11)을 통해 고압 살수를 하는 '클리닝' 과정을 대략 3~5시간 정도 하게 되는바, 전체적으로 보수를 위해 13~18 시간 정도 소요된다.
이러한 보수 작업을 위해 소요되는 시간 및 고로 휴지 시간까지 고려하면 대략 고로 보수 작업을 위해 35~49시간 정도의 긴 시간이 필요하게 되는 것이다.
이러한 긴 휴풍 작업으로 인해 재송풍후 노열확보 등의 어려움과 조업 불안정성으로 인해 정상조업까지 달성될 때 최소 48시간 이상 소요되고, 생산 손실도 크게 된다.
이러한 문제로 고로 내벽 보수를 하는 것은 마치 고로를 처음 화입 하는 것 같이 작업자에게 큰 부담을 느낄 수밖에 없는 실정이다.
참고로, 리바운드로스(rebound loss)를 도 2를 참조로 설명하면 아래와 같다.
도시된 바와 같이, 보수작업과정에서 탈락된 보수재가 밀봉재(8)의 상부면에 도우넛형으로 쌓이는 리바운드로스(rebound loss)층(14)을 형성하게 되면, 노내에서 부착물 성장을 촉진시킬 수 있으며, 도넛형의 리바운드 로스층(14)에 의해 초기에는 가스류가 중심부로만 흐르게 되고 강하하면서 가스류가 벽으로만 흐르게 되어 고로(7) 내부에서 장입물용융을 방해하여 조업의 장기적인 불안정 요인으로 작용할 수 있다.
또한, 노벽 보수작업 이후 밀봉재(8)의 상부에 쌓이는 리바운드로스층(14)을 제거하기 위하여 장기간의 고열조업을 지속하면, 고로(7)의 내화물이 손상되고, 용선중 규소(Si)가 상승하는 원인이 된다.
이에 본 발명은 고로 노벽 보수 공정 중 보수재가 분사되는 시간을 단축시켜 고로 휴풍에 따른 조업 불안정 요소를 개선하고, 이에 따라 재송풍 후 정상조업 달성시간을 단축해 용선 감소량을 최소화하는 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 동 시간대에 보수재를 통한 고로 내벽의 보수 면적이 최대가 되고, 스프레이노즐(11)이 선회하면서 보수재의 분사시 이미 고로 내벽에 분사된 보수재가 충분한 결합력을 가질 수 있도록 재분사되기 까지 일정한 시간이 확보되도록 하는 장치에 관한 것이다.
이와 관련된 발명으로 한국등록특허공보 제10-0368267호(2002.06.24.공개)인 "고로노벽 보수재 분사장치"가 소개된다.
그러나, 상기 발명의 경우 다음과 같은 문제점을 내포하고 있다.
상기 발명의 경우 종래 한 방향으로만 분사하는 노즐을 양쪽으로 분사할 수 있도록 설치하여 보수재의 분사 시간을 단축시키는 장점은 있으나, 상기 방법으로 보수재를 분사시 어느 한 방향 노즐이 180°선회하는 동안 반대편에 있는 노즐이 고로 내 동일 높이에서 고로 내벽의 반대편을 선회하면서 보수재를 분사하여 도포된 고로 내벽을 다시 보수재를 분사하는데 걸리는 시간이 한 방향 노즐이 설치된 경우에 비해 시간이 단축되는 문제가 발생한다.
이렇게 보수재가 분사된 노벽에 다시 보수재가 분사되기까지 걸리는 시간의 단축으로 인해 이미 분사된 보수재가 고로 내벽에 형성되어 있는 내벽과의 결합력이 약해지거나, 이미 분사된 보수재가 양생이 되기 전에 다시 동일한 보수재가 그 상부로 분사되어 새로이 분사되는 보수재가 일정한 층을 형성시키지 못하고 하방으로 낙하하는 이른바 리바운드로스(rebound loss)의 양이 많아지게 되는 문제점이 발생한다.
이를 방지하기 위해서는 스프레이노즐의 선회속도를 줄이거나, 보수재의 분사양을 줄여야 하는데 동일한 품질의 노벽 보수 효과를 보면서 보수 시간까지 단축할 수 없는 문제가 발생하게 되는 것이다.
이에 반해, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 좌,우 양측에 스프레이노즐이 형성되어 있기는 하지만, 이 스프레이노즐의 각각의 선단부가 상,하 방향으로 일정거리 이격 설치되게 함으로써, 이미 분사된 보수재 위에 다시 보수재가 재분사되기까지의 시간을 확보하여 상기와 같은 문제점을 해결하였고, 이에 더 나아가 스프레이노즐이 고로 내부에서 위치하고 있는 높이를 실시간으로 측정하여 일정한 높이에서 보수 작업이 마쳐 진 다음에는 제어부를 통해 각각의 스프레이노즐 선단부와의 일정한 거리만큼 상방으로 이동시켜 보수재의 재분사에 의해 발생 되는 여러 문제점을 해결하고자 하는 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
한국등록특허공보 제10-0368267호(2002.06.24.공개)
본 발명은 동 시간대에 고로 내벽을 전,후 방향으로 보수하되, 스프레이노즐이 고로 내부 일정한 높이에서 선회하는 동안 이미 보수재가 분사된 고로 내벽에 재차 보수재가 분사되는 경우 먼저 분사된 보수재의 결합력이 유지되고, 보수재의 재분사시에도 하방으로 낙하하는 리바운드로스(rebound loss)량을 줄이기 위한 다방향 고로노벽 내화물 분사장치를 제공함에 그 목적이 있다.
다방향 고로내벽 내화물 분사장치가 소개된다.
이를 위해 본 발명은,
고로 내벽으로 보수재를 분사하는 동안 상기 고로 내벽이 보수되는 면적이 증가되도록 노즐 본체에 좌우대칭으로 설치된 스프레이노즐; 를 포함하되,
분사되는 보수재의 분사높이를 서로 달리하여 보수되는 고로 내벽이 중첩되지 않도록 상기 좌우대칭으로 설치된 스프레이노즐 각각의 선단부가 상하 방향으로 일정거리 이격 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 스프레이노즐은, 보수재의 분사시 보수재가 공급되는 공급호스와 연통되는 보수재입구라인을 중심으로 보수재출구라인이 좌우대칭으로 배치되는 분사어댑터의 양단에 각각 연결된 제1스프레이노즐과 제2스프레이노즐로 구성되되, 상기 제2스프레이노즐은 상방향으로 절곡 형성되고, 상기 제1스프레이노즐은 하방향으로 절곡 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제1스프레이노즐 및 제2스프레이노즐은, 상기 공급호스를 통해 공급된 보수재가 동일한 분사압력으로 분사되도록 동일한 내경크기 및 길이를 갖는 중공형 파이프부재로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 보수재출구라인과 상기 제2스프레이노즐 사이에는 보수재의 유동을 일시적으로 차단하는 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 노즐본체가 고로 내부에서 위치하고 있는 높이를 측정하도록 상기 노즐본체 하부에 형성된 위치센서와, 상기 위치센서에 의해 감지된 높이를 전달받아 상기 제1스프레이노즐 및 제2스프레이노즐의 각각의 선단부 사이의 거리만큼 상기 노즐본체를 상방향으로 이동시키는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부는 상기 위치센서에 의해 감지된 높이를 전달받아 작업자가 설정한 기준 높이와 비교하여 상기 밸브를 선택적으로 개폐하도록 그 신호를 전달하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명인 다방향 고로노벽 내화물 분사장치에 의하면 고로 내벽 보수 작업 시간 단축이 되어 고로 휴풍 중 고로 내의 노열이 저하되는 것이 방지되고, 고로 휴풍 전 사전감광 수준을 줄일 수 있으며, 재송풍 후 정상조업 달성시간까지 단축됨으로써 용선 감소량이 최소화되는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 보수재 분사장치를 이용 보수작업을 하는 작업상태도.
도 2는 종래 보수작업 도중 발생하는 리바운드로스층을 도시한 개략도.
도 3은 본 발명인 다방향 고로내벽 내화물 분사장치의 측면도.
도 4는 본 발명인 다방향 고로내벽 내화물 분사장치의 작동상태를 전체적으로 보여주는 개략도.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.
도 3은 본 발명인 다방향 고로내벽 내화물 분사장치의 측면도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명은 공급호스(10)를 통해 공급되는 보수재가 분사되도록 하는 스프레이노즐(100)이 설치된 노즐 본체(2)로 구성된다.
다만, 이 스프레이노즐(100)은 동 시간대에 고로 내벽으로 보수재를 분사하는 동안 고로 내벽이 보수되는 면적이 증가 되도록 노즐 본체(2)에 좌우대칭으로 설치된다.
이러한 좌우대칭으로 인해 보수재의 분사시 고로 내벽이 전,후 방향으로 보수되는 효과가 있어 고로의 보수시간이 단축되는 이점이 있다.
이와 함께, 본 발명은 스프레이노즐(100) 각각의 선단부가 도시된 바와 같이 상,하 방향으로 일정거리(h) 이격 설치된 것을 그 특징으로 한다. 즉, 각각의 스프레이노즐(100)에 의해 분사되는 보수재의 분사높이를 달리하여 스프레이노즐(100)에 의해 보수되는 고로 내벽 역시 중첩되지 않도록 한다.
이를 구체적으로 설명하면, 노즐 본체(2)가 고로 내부의 일정한 높이에서 선회하면서 스프레이노즐(100)을 통해 고로 내벽에 보수재를 분사하는데, 본 발명에 의하면 상방향에 위치한 스프레이노즐(100)이 선회하면서 보수하는 고로 내벽의 높이와 하방향에 위치한 스프레이노즐(100)이 선회하면서 보수하는 고로 내벽의 높이가 서로 달리함으로써, 각각의 스프레이노즐(100)에 의해 보수되는 고로 내벽이 중첩되지 않도록 한다.
종래에는 좌우대칭으로 구성된 스프레이노즐이 설치된 높이가 일치하여, 일측 노즐이 180°선회하는 동안 그 반대편에 있는 타측 스프레이노즐도 선회하면서 그 반대편의 고로 내벽을 보수하게 된다. 즉, 좌우 대칭으로 형성된 스프레이노즐에 의해 보수되는 고로 내벽의 높이가 서로 같게 되어, 이미 타측 스프레이노즐에 의해 보수재가 분사된 고로 내벽을 일정한 시간이 경과시 일측 노즐이 선회하면서 다시 보수재를 분사하게 된다.
이로 인해, 타측 스프레이노즐에 의해 보수재가 분사된 고로 내벽에는 분사된 보수재가 충분한 결합력을 가지도록 일정한 시간이 필요한데 이 보수재가 양생되기도 전에 일측에 설치된 스프레이노즐에 의해 보수재가 재분사되어 이미 분사된 보수재의 충분한 결합력이 유지되지 않음으로 인해 하방으로 낙하하는 리바운드로스(rebound loss)가 많아지는 문제점이 있어 왔다.
이를 해결하기 위해, 본 발명은 각각의 스프레이노즐(100)에 의해 보수되는 고로 내벽을 달리하여 이미 분사된 보수재가 충분히 양성될 수 있는 시간을 확보한 뒤, 보수재가 재분사되도록 각각의 스프레이노즐 선단부가 상,하 방향으로 일정거리 이격되게 설치한 것이다.
이를 위해 본 발명은 다시 도 3을 참조로 하면, 보수재가 공급되는 공급호스(10)와 연통되는 보수재입구라인(20)을 중심으로 보수재출구라인(30)이 좌우대칭으로 배치되는 분사어댑터(40)의 양단에 각각 연결된 제1스프레이노즐(110)과 제2스프레이노즐(120)로 구성된다.
다만, 제2스프레이노즐(120)은 상방향으로 절곡 형성되고, 제1스프레이노즐(110)은 이와 반대로 하방향으로 절곡 형성된 것을 특징으로 한다.
이 상방향으로 형성된 제2스프레이노즐(120)과 하방향으로 형성된 제1스프레이노즐(110)로 인해 각각 분사되는 보수재의 분사높이가 서로 다르게 되고, 이로 인해 보수되는 고로 내벽의 높이도 중첩되지 않게 되는 것이다.
즉, 각각의 스프레이노즐(110,120)이 360°선회하면서 보수하는 고로 내벽의 높이가 서로 달라 종래 중첩되게 보수재가 분사되어 발생되는 리바운드로스(rebound loss)의 양이 적어지게 되는 효과가 발생하는 것이다.
한편, 이들 각각의 스프레이노즐(110,120)은 고로 내벽과의 동일한 간격으로 선단이 유지된 상태에서 공급된 보수재를 동일한 분사압력으로 분사할 수 있도록 동일한 내경크기 및 길이를 갖는 중공형 파이프부재로 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 고로 내벽을 보수재로 보수하는 동안 스프레이노즐(100)을 구비한 노즐 본체(2)는 점차로 고로 내부에서 상방으로 올라가게 된다.
이때, 고로 내부에서 상방으로 이동하면서 고로 상단부에 다다르는 경우에는 보다 상측에 위치한 제2스프레이노즐(120)을 통해 보수재를 분사할 필요가 없게되고, 하측에 있는 제1스프레이노즐(110)만을 이용 보수재를 분사할 필요성이 있게 된다.
이러한 경우, 하측에 위치한 제1스프레이노즐(110)을 통해서만 보수재가 분사되도록 보수재출구라인(30)과 제2스프레이노즐(120) 사이에는 보수재의 유동을 일시적으로 차단할 수 있는 밸브(200)를 설치하는 것이 바람직하다.
이 밸브(200)에 의해 노즐 본체(2)가 고로 상단부에 다다르는 경우, 밸브(200)를 차단하여 보다 상측에 위치한 제2스프레이노즐(120) 방향으로는 보수재가 분사되는 것을 방지한다.
한편, 본 발명은 노즐 본체(2)가 고로 내부에서 위치하고 있는 높이를 실시간으로 측정하는 위치센서(300)를 노즐 본체(2) 하부에 마련한 것을 그 특징으로 한다.
이 위치센서(300)는 제1스프레이노즐(110) 및 제2스프레이노즐(120)에 의한 보수재의 분사 시작 후 정해진 위치에서 보수 과정이 완료되면, 다시 고로 내부에서 상방향으로 이동하여 고로 내벽을 보수하게 되는데, 제1스프레이노즐(110)과 제2스프레이노즐(120)의 선단부 사이의 일정한 거리(h)만큼 상방으로 이동할 수 있도록 제어부(400)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 제어부(400)는 고로 상부에 위치한 메니플레이터(1)에 그 신호를 전달하여 제1스프레이노즐(110)과 제2스프레이노즐(120)의 선단부 사이의 일정한 거리만큼 상방으로 이동할 수 있도록 압력을 조절하여 이에 연결된 와이어 로프(9)를 상방향으로 당기게 된다.
이에 더 나아가, 본 발명은 제어부(400)를 통해 위치센서(300)에 의해 감지된 높이를 전달받아 작업자가 설정한 기준 높이와 비교하여 밸브(200)를 선택적으로 개폐하도록 그 신호를 전달하는 것을 그 특징으로 한다.
즉, 고로 내부 일정한 높이에서 스프레이노즐(110,120)을 이용 고로 내벽의보수시, 초기 위치에서 보수가 완료되면 점진적으로 상방으로 이동하여 고로 내벽을 보수하게 되는데, 고로 내부 최상단부로 이동시 상부에 더 높이 위치한 제2스프레이노즐(120)을 통해 고로 내벽을 보수할 필요가 없는 경우가 생기며, 이를 고려하여 제1스프레이노즐(110) 측으로만 보수재가 공급되도록 작업자가 설정한 높이와 비교하여 밸브(200)를 선택적으로 개폐하도록 그 신호를 전달하게 되는 것이다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 작동과정을 도 4를 참조로 살펴본다.
우선, 피드건(13)으로부터 공급된 보수재를 분사하여 고로 내벽을 보수하기 위해서는 고로내에 장입된 장입물(6)을 노벽을 보수하고자 하는 수위까지 강하하고, 그 상부면에 밀봉재(8)를 투입한다.
그리고, 좌우대칭으로 스프레이노즐(110,120)이 설치된 노즐 본체(2)를 메니플레이터(1)와 와이어 로프(9)를 이용 고로 내부로 하강시킨다.
작업자가 설정한 높이에 노즐 본체(2)가 위치한 경우, 피드건(13)에 연결된 공급호스(10)를 통해 보수재가 공급되고, 이 보수재는 보수재입구라인(20)을 거치고, 보수재입구라인(20)을 중심으로 보수재출구라인(30)이 좌우대칭으로 배치되는 분사어댑터(40)를 통과하면서 제1스프레이노즐(110)과 제2스프레이노즐(120)을 따라 보수재가 고로 내벽으로 분사된다.
이때, 제2스프레이노즐(120)은 360°회전하면서 그 위치에 있는 고로 내벽에 보수재를 분사하고, 제1스프레이노즐(110) 역시 360°회전하면서 그 위치에 있는 고로 내벽에 보수재를 분사한다.
이러한 각각의 스프레이노즐에 의해 보수재가 분사되는 고로 내벽의 높이 차이로 인해 종래 보수재가 재분사될 때까지 걸리는 시간이 짧아서 발생하는 리바운드로스(rebound loss) 양이 적어지게 되는 것이다.
한편, 상기와 같은 작동으로 고로 내벽에 보수재를 분사하여 보수가 완료된 경우, 다시 이 제1,2스프레이노즐(110,120)이 결합된 노즐 본체(2)를 고로 내부에서 상방으로 이동시킬 필요가 있다.
이를 위해 노즐 본체(2)의 하부에 마련된 위치센서(300)에 의해 현재 노즐 본체(2)가 위치하고 있는 높이를 실시간으로 센싱하고, 제1스프레이노즐(110)과 제2스프레이노즐(120)의 각각의 선단부 사이의 거리(h)만큼 상방향으로 이동시키는 제어부(400)가 메니플레이터(1)에 그 신호를 전달하여 일정한 유압으로 와이어로프(9) 상방향으로 당겨 노즐본체를 이동시키게 된다.
이때, 점점 노즐 본체(2)가 상방으로 이동할수록 고로 최상단 근처에서는 결국 작업자가 설정한 높이와 비교하여 제2스프레이노즐(120) 쪽으로는 보수재가 투입될 필요성이 없게 되는 경우, 제2스프레이노즐(120)과 분사어댑터(40)사이에 형성된 밸브(40)를 제어부(400)가 밀폐하도록 그 신호를 밸브(40)에 전달하게 된다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.
2 : 노즐 본체 10 : 공급호스
20 : 보수재입구라인 30 : 보수재출구라인
40 : 분사어댑터 100 : 스프레이노즐
110 : 제1스프레이노즐 120 : 제2스프레이노즐
200 : 밸브 300 : 위치센서
400 : 제어부

Claims (6)

  1. 고로 내벽으로 보수재를 분사하는 동안 상기 고로 내벽이 보수되는 면적이 증가되도록 노즐 본체(2)에 좌우대칭으로 설치된 스프레이노즐(100); 를 포함하되,
    분사되는 보수재의 분사높이를 서로 달리하여 보수되는 고로 내벽이 중첩되지 않도록 상기 좌우대칭으로 설치된 스프레이노즐(100) 각각의 선단부가 상하 방향으로 일정거리 이격 설치된 것을 특징으로 하는 다방향 고로내벽 내화물 분사장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스프레이노즐(100)은, 보수재의 분사시 보수재가 공급되는 공급호스(10)와 연통되는 보수재입구라인(20)을 중심으로 보수재출구라인(30)이 좌우대칭으로 배치되는 분사어댑터(40)의 양단에 각각 연결된 제1스프레이노즐(110)과 제2스프레이노즐(120)로 구성되되, 상기 제2스프레이노즐(120)은 상방향으로 절곡 형성되고, 상기 제1스프레이노즐(110)은 하방향으로 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 다방향 고로노벽 내화물 분사장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1스프레이노즐(110) 및 제2스프레이노즐(120)은, 상기 공급호스(10)를 통해 공급된 보수재가 동일한 분사압력으로 분사되도록 동일한 내경크기 및 길이를 갖는 중공형 파이프부재로 구성된 것을 특징으로 하는 다방향 고로노벽 내화물 분사장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 보수재출구라인(30)과 상기 제2스프레이노즐(120) 사이에는 보수재의 유동을 일시적으로 차단하는 밸브(200)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향 고로노벽 내화물 분사장치.
  5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐 본체(2)가 고로(7) 내부에서 위치하고 있는 높이를 측정하도록 상기 노즐 본체(2) 일측에 형성된 위치센서(300)와, 상기 위치센서(300)에 의해 감지된 높이를 전달받아 상기 제1스프레이노즐(110) 및 제2스프레이노즐(120)의 각각의 선단부 사이의 거리만큼 상기 노즐 본체(2)를 상방향으로 이동시키는 제어부(400)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다방향 고로노벽 내화물 분사장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제어부(400)는 상기 위치센서(300)에 의해 감지된 높이를 전달받아 작업자가 설정한 기준 높이와 비교하여 상기 밸브(200)를 선택적으로 개폐하도록 그 신호를 전달하는 것을 특징으로 하는 다방향 고로노벽 내화물 분사장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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