JP7037570B2 - コークス炉の装入方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般に、コークス製造の分野に関する。特に、本発明は、コークス炉の装入方法に関する。

よく知られているように、現代のコークス製造プラントは、わずか１０から１００を超えるコークス炉室を含むことがあるバッテリで構築されている。コークス化室の物理的寸法（狭く、長く、高い）のため、スロット炉と呼ばれることもある。炉は、コークス化プロセス中に石炭から発生する揮発性生成物を回収できるように設計および運転される。

通常、コークス化プロセスは周期的に行われ、以下の主な工程、すなわち装入、コークス化、および押し出し（空にする）を繰り返す。石炭は、炉の屋根に設けられた装入穴からコークス化室に装入される。コークス炉は、装入ごとに一定体積の石炭を使用するように設計されており、頭上の石炭貯蔵ビンとバッテリ上部から与えられる軌道上の炉との間で動作するラリーカーから装入される。石炭は屋根の装入穴から装入されるため、各装入穴の下に石炭の円錐状の山（峰になった堆積物）が形成され、コークス炉室の炭素床の表面構造は不均一になる。

したがって、装入工程にはレベリング動作が含まれ、レベリング動作の間、一般的に押出し機側にあるレバーを使用して石炭床を均す。レバーの機能は、炉内の石炭装入を均し、装入された炉の屋根の下にガスの空きスペースを残すことである。レベラーは、押出し機側の炉のドア上部にあるレベリングドアによって炉内に導入される電動レベリングバーを含む。レベリングバーは、峰になった石炭の山を前後に移動し、それによって装入穴の下の石炭の峰が谷に加わるように均す。結果として、石炭床の実質的に平坦な上面が得られる。次にバーは炉から引き出され、レベリングドアと装入穴が閉じられ、コークス化動作が開始される。

例えば、特許文献１は、スロット炉の装入中に形成された円錐状の石炭の山を分配するためのそのようなレベラーバーおよびレベリング動作について記載している。

装入された石炭の過剰なレベリングは、レベラードアが開かれている時間を延長するだけでなく、装入の上部、特に装入穴の下に石炭を詰め込む傾向があり、炉壁の局所的な侵食を引き起こす可能性があることに注意すべきである。

それにもかかわらず、ラリーカー、特に石炭の排出方法の改善は、可能性のあるより良い装入方法の実現を目指してきた。目標は、とりわけ、装入時間を短縮すること、ラリーホッパにおける石炭の膠着を防ぐこと、およびレベリングに必要なレベリングバーの通過回数を減らすことである。

特許文献２は、コークス炉内で石炭を均一に供給するための器具を開示している。この器具は、石炭を均すために（レベラーバーの代わりに）ガスジェット手段を使用することを提案している。器具は、リフト装置９によって挿入穴５を介してコークス炉内に下げられるノズル７を含む。ノズル７は、レベリングを行うために、石炭の上または中に空気の流れを吹き込むことを可能にする。送風機１５とノズル７との間には、流量調整装置１２が設けられている。

特許文献３は、コークス炉用の装入車を開示している。車は、装入穴の方向に加圧ガスの流れを供給するための装置を備えている。

特許文献４は、ガスブラストシステムを使用し、かつコークス押し出し手段に取り付けられることを意図した石炭貯蔵ヤード用の多機能自然発火処理装置を開示している。この装置は、コークスの押し出し時、すなわちコークス蒸留プロセスの終了時に発生する火災を消火するために、石炭内部で空気ブラストを放射するように構成されている。

本発明の目的は、効率的で実施が容易なレベリング動作を含むコークス炉装入の改善された方法を提供することである。

この目的は、請求項１に記載のコークス炉装入の方法により達成される。

本発明によれば、コークス炉に石炭を装入する方法は、ａ）コークス炉室に石炭を装入し、それにより室内に石炭の山が形成される工程と、ｂ）石炭の山を均す工程とを含む。

均す工程ｂ）は、
－石炭の山にブラスト管のブラスト端部を導入する工程であって、ブラスト管が、ガスブラストを放出するように構成された（すなわち、ガスブラスタを形成する）加圧ガス貯蔵容器と連通している、工程と、
－レベリングを引き起こすために石炭の山のブラスト端部を介して少なくとも１回ガスブラストを放出する工程と、
－室からブラスト管を除去する工程と
を含むことを理解されたい。

本発明は、従来のレベリングバーをもはや使用しないが、ガスブラスタによって放射されるガスブラストを活用するレベリング動作を提供する。言い換えれば、レベリングは、室を横切って移動するレバー装置に基づいているのではなく、峰になった石炭の堆積物を崩壊させるガスブラスト（空気の爆発的な広がりを形成する）の衝撃力と空気体積量に基づき、石炭の山のレベリングを達成する。空気ブラスタやエア大砲などのガスブラスタは、当技術分野で周知である。

ガスブラスタは、トリガ機構を有する急速放出弁を備え、かつ加圧ガスで満たされた貯蔵容器で構成される単純で信頼性の高い装置であり、トリガ機構は、ブローアウト管を通してガスの体積を迅速に放出し、したがってガスブラストを作り出すように構成されている。本方法では、任意の適切なタイプのガスブラスタを使用できる。したがって、本方法は、既知の技術を使用して、単純な適応で簡単に実施することができる。

従来のガスブラスタ（またはエア大砲）を適切な長さのブラスト管と組み合わせることにより、本方法は、コークス炉の屋根の開口部を介して、特に装入穴（それを通して石炭が挿入される）を通して、垂直または斜めの下降運動によってブラスト管をコークス炉室内に導入することによって、便利に実施することができる。ブラスト管は、直接または間接的に（すなわち、中間配管を介して）貯蔵容器に接続できる。

装入時に、コークス炉室内の石炭の山は、少なくとも１つの円錐状の山（通常、各装入穴の下に１つ）を含む。ブラスト管は、円錐状の石炭の山の上面を介して石炭の山に突入することが好ましい。特に、ブラスト管のブラスト端部は、円錐状の山の頂点の下の領域に、好ましくは中央に配置される。均す工程ｂ）は、通常、コークス炉室内の円錐状の山の各々に対して実行される。

好ましくは、ブラスト管の端部にノズルが設けられて、１つ以上のブラスト方向を規定する。さまざまなノズル構成が考えられ得る。

本方法は、シャフト炉および高炉で使用するための石炭のコークス化プロセスのために特に考案された。これに関連して、石炭は、この分野で従来使用されている微粉炭であってもよい。特に、コークス炉に搭載される石炭は、１０ｍｍ未満、より具体的には５ｍｍ未満の粒度を有し得る。

理解されるように、本方法は、装入中に圧縮空気の連続的な流れが石炭に吹き付けられる日本特許第Ｈ１１／３４９９５３号に開示されているような従来の方法とは著しく異なる。本発明は、ガスブラスタの使用に依拠しており、ブラスト管は、その中に所望の量の石炭を装入した後（および蒸留プロセスを開始する前に）コークス化室に導入され、室への石炭の搭載中に存在する必要はない。また、知られているように、ガスブラストは衝撃力を形成し、ガス／空気の一種の爆発的な広がりを形成し、ここで石炭の山の崩壊を引き起こすため、原理が異なる。したがって、本発明は装入後の石炭の山における時間通りのガスブラストを利用し、これは石炭に空気を連続的に吹き付けるのとは異なる。ガスブラストの放出は、石炭の堆積物に準瞬間的な影響を及ぼし、石炭の堆積物は、この爆発的な広がりによって（少なくとも部分的に）すぐに崩壊する。したがって、連続的なガスの流れよりも効率的であり、資源の消費量が少なく（送風機用の空気とエネルギーが少なく）、コークスの装入中に装入穴を塞がない。

発明者の知る限りでは、石炭の装入中に形成された石炭の山を崩壊させる目的でガスブラストを放出するためにコークス炉の装入屋根を通じて、特に装入穴を通じてブラスト管が導入されるのは初めてである。

実施形態では、石炭／コークスの高度は、例えば装入穴の近くに配置された適切なセンサ／レーダによって測定されてもよい。これにより、材料の高度を監視し、ガスチャネルの高さ（材料とコークス炉室の天井との距離）を通知して、良好なガスの流れを確保することが可能になる。

別の態様によれば、本発明は、
－ガスブラストを選択的に放出するように構成された加圧ガスを備えた貯蔵容器と、
－接続ポートとブラスト端部とを備えたブラスト管であって、接続ポートがブラスト端部から軸方向に離間し貯蔵容器と連通している、ブラスト管と、
－それを介して圧縮ガスのブラストを石炭の山に放出し石炭の山を均すことができるブラスト管のブラスト端部にある少なくとも１つの開口部と、
－ブラスト管を静止位置と作業位置との間で移動させるように構成され、ブラスト管のブラスト端部が石炭の山に配置されるマニピュレータ装置と
を含む石炭の山を均すための装置に関する。

本装置は、上述の方法での使用に適合している。

実施形態に応じて、ブラスト管と貯蔵容器は堅く接続され、それによりブラスト管と貯蔵容器が共に移動するか、または貯蔵容器に対するブラスト管の移動を可能にする関節および／または中間配管があってもよい。

有利には、ブラスト管のブラスト端部は、少なくとも１つのブラストオリフィスを備えたノズルを含む。

一実施形態では、ブラストノズルは、ブラスト管の軸方向に延出し、ブラスト管の軸方向前方にガスブラストを放出するように適合された独自のブラストオリフィスを含む。

他の実施形態では、ブラストノズルは、圧縮ガスのブラストを２つの異なる方向、好ましくはブローイング管の軸に対して対称に放出するために、ブローイング管の軸から所定の角度だけ各々偏向している一対のブローチューブを含む。一般に、所定の偏向角度は２０°～９０°の間に含まれる。

ブラストチューブは真っ直ぐなチューブであってもよく、約７０°または９０°の角度を形成する２つのブラスト方向を画定する。あるいは、ブラストチューブは湾曲部分を備え、排出オリフィスは、特に１８０°の角度を形成して反対のブラスト方向に沿って整列している。

ノズルは、有利には、石炭の山へのブラスト管の導入を容易にするために、その頂点が第１および第２のブラストノズルの前方を指す、好ましくはＶ字形の正面ガイドを備えてもよい。

好ましくは、装置は、ブラスト中に装入穴を閉じるために、コークス炉の装入穴と協働するように構成された締め付けリングを含む。

別の態様によれば、本発明は、屋根を有する少なくとも１つのコークス炉室と、前述で開示したような石炭の山を均すための装置とを含むコークス炉に関する。

本発明は、以下のような多くの利点を提供する。
－押出し機車におけるさらに広範なレベリングバーの技術が不要である。
－コークス炉室の密閉性が向上する（押出し機のメインドア上のレベリングバー用入口ドアが不要である）。
－レベリングバーの技術と比較して、石炭の高度はより深く、等しく均される（石炭床の高度はレベリングバーよりも最大３０％低くなる場合がある）。
－コークス炉室の外側にある収縮されたレベリングバーにより、これ以上広範囲にこぼれることがない。
－石炭体積が増加する。
－装入サイクル時間全体が短縮される。
－コークス炉室の屋根と均された石炭床との間のガスの流れが改善される。
－コークスの高さが一定であるため、ケーキ全体のガス透過性が向上し、結果として生産性が向上する。
－（レベリングバーと比較して）上部コークス炉室の高温に影響を受けない。実際、ブラストチューブは、装入穴まで上昇する冷たい石炭の円錐状の山に導入され、したがって、石炭の山によって熱から保護される。
－コークス炉室へのブラスト管の導入と除去の機構は、押出し機の機構に比べて単純である。
－コストが削減され、プログラミング、視覚化、ケーブル配線の労力が軽減され、駆動ユニットおよび計装が減少し、メンテナンスが減少する。

本発明のさらなる詳細および利点は、添付の図面を参照して、いくつかの非限定的な実施形態の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
本発明の一実施形態によるレベリング装置の正面図である。 図１のブラスト管のブラスト端部の詳細図である。 他の可能なノズル設計の図である。 他の可能なノズル設計の図である。 コークス炉室内の石炭の山を均すための本装置の使用を示すスケッチである。 コークス炉室内の石炭の山を均すための本装置の使用を示すスケッチである。 コークス炉室内の石炭の山を均すための本装置の使用を示すスケッチである。 コークス炉室内の石炭の山を均すための本装置の使用を示すスケッチである。

図１は、本発明によるコークス炉バッテリのコークス炉室内の石炭の山を均すための本装置１０の一実施形態を示す。図１～図４に関連して最初に装置１０を説明し、図５～図８を参照してコークス炉の装入に関する装置１０の使用を以下でさらに説明する。装置１０は主に、ブラスト管１６と流体接続された加圧ガス用、好ましくは空気用の貯蔵容器１４を含み、貯蔵容器１４は、入口ポート１９とブラスト端部２０との接続端部１８を有する。
実施形態では、ブラスト管１６は真っ直ぐな剛性の管であり、ブラスト管１６の軸方向反対側の端部で入口ポート１９（管１６の一端）とブラスト端部２０との間に延出する内部ガス通路２３を画定している。見て分かるように、ブラスト管１６は、その入口１９が貯蔵容器１４の出口２１に接続され、それにより両方の要素が流体連通している。

ブラスト端部２０では、１つ以上の開口部、ここでは一対の開口部２２_１および２２_２を介して空気ブラストが放射される。

図１では、石炭の山の上面２４を表す第１の点線を見ることができる。ここで円錐の形状を認識するであろう。実際、背景技術のセクションで説明したように、コークス炉が石炭で満たされると、石炭粒子の安息角に応じて、屋根の各装入穴の下に円錐状の山が形成される。より全体的に見ると、コークス炉内の石炭の山の全体的な形状は、上部に複数の円錐状の山（または峰になった堆積物）を有する石炭のベース層で構成されている。したがって、搭載された山の上部は、山と谷を形成する、離間した上部三角形のプロファイルを有する。このような山の形状は均す（レベリングする）、すなわち平らにする必要がある。

ブラスト管１６のブラスト端部２０は、図示のように石炭の山、特に円錐状の山２５に導入されるように設計され、装置１０は、円錐状の山を崩壊させ、それにより石炭の山のレベリングを引き起こすために、開口部２２_１、２２_２を介して石炭の山２５に圧縮空気の１回以上のブラストを排出／放射するように構成されている。

図１の第２の点線は、ブラスト後の均された石炭の山の上面プロファイル２６を表している。したがって、コークス炉室の石炭の山は、コークス炉の各装入穴で簡単に行うことができる空気／ガスブラストによって効率的に均すことができる。

なお実際には、装置１０は、図５の２７で概略的に表すマニピュレータ装置に便利に関連付けられ、マニピュレータ装置は通常、ブローイング管１６を静止位置と作業位置との間で移動させるように構成され、それらの位置においてブラスト管のブラスト端部は石炭の山に配置される。マニピュレータ装置の設計には、装置１０それぞれのブローイング管１６を垂直方向に沿って少なくとも移動させ、装入穴を介して石炭の山にブローイング管を導入し、ブローイング管を除去する機構が必要である。好都合なことに、マニピュレータ装置は、装置１０を水平に移動させて、装入穴との位置合わせを可能にし、装入穴の上の領域を空けるようにも構成される。そのようなマニピュレータの構造は本発明の焦点ではないため、これ以上説明しない。当業者は、油圧シリンダ、歯付きラックなどに基づいて、さまざまな適切なマニピュレータ機構を考案することができる。

しかし、本実施形態では、ブラスト管１６が貯蔵容器１４に直接接続され、ブラスト管１６と貯蔵容器１４のアセンブリが全体として上下に移動することに留意されたい。これは他の実施形態では異なる場合がある。ブラスト管は、例えば中間配管経由で、貯蔵容器に間接的に接続できる。また、場合によっては、貯蔵容器に対してブラスト管を操作できることが望ましい場合がある。ブラスト管および／または中間配管は、貯蔵容器とブラスト管との間の流体／気体の連通を確保しながら中間配管の移動を可能にするように設計された関節を含むことができる。

好ましくは、貯蔵容器１４は、従来の空気ブラスタ（または空気／ガス大砲）として構成される。したがって、貯蔵容器は従来、貯蔵容器に含まれる圧縮空気を即座に放出することを可能にするトリガ機構付き迅速放出弁（図では見えない、容器１４の内側）を含む加圧リザーバで構成され、それにより、ある種の爆発的なガス／空気の広がりを形成する衝撃力と呼ばれるブラストを達成する。迅速放出弁（リザーバ１４の内側、図示せず）は通常、貯蔵容器とブローアウトチューブとの間の移行部に配列された高速で開き広い表面を有する弁である。迅速放出弁は、トリガ機構によって選択的に作動される。図示の実施形態では、ブローアウトチューブは主に貯蔵容器１４の内側に延出し、貯蔵容器から短く突出し、フランジ２８で終わる。ブラスト管１６は、その接続端部１８でフランジ２８に対して、入口１９を囲む対応するフランジ３１によって固定されている。したがって、ブラスト管１６は、貯蔵容器１４の出口２１それぞれのブローアウトチューブと流体連通している。他の実施形態では、ブローアウトチューブとブラスト管は一体であってもよい。参照符号２９は、貯蔵容器１４の入口側を示しており、加圧ガス入口ポートを備えた弁および配管を含む。

このようなガス大砲はよく知られており、任意の適切なタイプのガス大砲を使用してもよい。例えば、本発明の文脈において、ＶＳＲ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｄｕｉｓｂｕｒｇ、ドイツ）から入手可能なＶＳＲ Ｂｌａｓｔｅｒ（登録商標）を使用してもよい。貯蔵容器は、２５Ｌ、５０Ｌ、またはそれ以上の容量を有してもよい。貯蔵容器に含まれるガスの貯蔵圧力は、５～１５バール、特に５～１０バールであり得る。実際には、ガスは空気であってもよく、貯蔵容器１４をプラントの空気ネットワークに接続すると便利である。空気以外のガス、例えば中性ガス、特に窒素での動作を検討することができる。

また、図１で注目すべきは、ブラスト管１６を囲む半径方向の締め付けリング３２であり、これはブラスト管１６の内径と一致する内径を有し、内径に沿って摺動可能に移動できる。このリング３２は、装置１０が定位置にありブラストの準備ができているときに、ブラスト管１６が挿入される装入穴６２を閉じるために、コークス炉の装入穴６２の入口部分と協働するカバーを形成するように構成されている（図６参照）。したがって、カバー３２は、有利には、山のブラスト中に装入穴６２をしっかりと閉鎖することを可能にし、コークス炉室から外側に微粉が放射されることを回避する。

図１に見られるように、ブラスト管１６のブラスト端部２０は、ノズル４０で都合よく終わる。図示の実施形態では、ノズル４０は二重ブローノズルであり、すなわち、２つの排出オリフィス２２_１、２２_２を含む。ノズル４０は、ブラスト管１６の先端部に固定されているが、ブラスト管１６と一体であってもよい。

図２でより詳細に見ることができるように、ノズル４０は、ブラスト管１６の内部ガス通路２３の軸方向に連続する入口部分４４を有し、入口部分４４は、２つのブローチューブ４２_１および４２_２と連通し、各々がそれぞれのブローオリフィス２２_１、２２_２で終わる。ノズル４０の入口部分４４は、円形断面（断面Ｂ－Ｂ）を有する。２つのブローチューブ４２_１および４２_２は、真っ直ぐであり、円形の断面を有し、吹出し方向を規定するそれぞれの軸ＤまたはＤ´に沿って延出する。ブローチューブ４２_１および４２_２は、ブラスト管の長手方向軸Ｌに対して対称である。言い換えれば、各ブローチューブの軸Ｄ、Ｄ´は軸Ｌから角度αだけ偏向しており、それによって２つのブローチューブ４２_１、４２_２の軸ＤとＤ´との間に角度２αが存在する。

したがって、ノズル４０は、ブラスト管の前方で角度αに従って側方にガスブラストを放射するように設計されている。角度αは、２０°～９０°、好ましくは３５°～９０°の範囲で選択され得る。特に、角度αは、３５°、４５°、６０°、および９０°に等しくてもよい。図２に示す実施形態では、α＝３５°である。

図３を見ると、別のノズル設計が示されている。ノズル２４０は、ブラスト管１６と流体連通し、かつブラスト管１６と軸方向に連続する入口部分を含む。ここでも、入口の流れは、それぞれのオリフィスを有する２つのブローチューブに分かれる。見て分かるように、ブローチューブ２４２_１および２４２_２は、湾曲したチューブ部分を備え、ブラスト管の軸方向Ｌと９０°の角度（軸ＤおよびＤ´で示す）を形成するブラスト方向を規定する直線部分２４３で終わる。

図３に見られるように、この変形例では、入口部分２４４は、ブラスト管の端部（さらに同様の形状）に一致する平坦な断面（Ｄ－Ｄ）を有することが好ましい。しかし、ブローオリフィス２２２_１および２２２_２は、（円形断面Ｅ－Ｅの）直線部分２４３によって画定されるため、円形断面である。

有利には、ノズル２４０の前側に正面ガイド２５０が取り付けられている。正面ガイド２５０は、Ｖ字型の金属要素である。その頂点は、ブローチューブ２４２から軸方向Ｌに向いている。正面ガイド２５０は、石炭の山へのブラスト管の導入を促進するように設計されている。

実施形態において、入口パイプ１４４および２４４の流れ断面は、２００ｃｍ^２未満であり、好ましくは５０ｃｍ^２～１００ｃｍ^２である。ブローチューブ１４２_２および２４２_２の出口での流れ断面は、１００ｃｍ^２未満、好ましくは２５ｃｍ^２～５０ｃｍ^２の間である。

図４は、別の設計の可能性を示しており、ブラスト管の端部自体が、単一の排出オリフィスを備えたノズル１４２を形成している。円形断面のブラスト管は、その先端部が軸方向Ｌにおいて単純に開いており、したがって、排出開口部１２２は、軸Ｌに垂直な平面にある。このようなブラストノズル１４２により、ブラストはブラスト管１６の前方、すなわち軸方向Ｌに独自に放射される。開口部１２２の断面は、２００ｃｍ^２未満であり、好ましくは５０ｃｍ^２～１００ｃｍ^２の間に含まれる。

今示している実施形態では、ブラスト管１６は真っ直ぐな管であることに留意されたい。コークス炉バッテリの設計に応じて、ブラスト管の長さは１～６ｍ、特に約２、３、４または５ｍの長さに変えることができる。公称直径は、８０～１２０ｍｍ、特に約１００ｍｍであり得る。別の実施形態では、ブラスト管について他の形状を考慮してもよい。上記の寸法は、従来のコークス炉での動作に便利であり、コークス炉では、装入穴の入口部分の直径が最大５００～６００ｍｍになる場合がある。したがって、カバーリング３２は、対応する外径を有し得る。これらは例示的な値に過ぎず、限定するものとして解釈されるべきではない。

図５～図８は、コークス炉６０に石炭を装入する本方法の一実施形態を概略的に示している。この方法は、上述の装置１０を使用して有利に実行される。

図５において、参照符号６０は一般に、屋根６４とコークス炉室６５とを含むコークス炉を示している。理解されるように、図は、１つの装入穴６２の下のコークス炉の一部のみを示している。コークス炉室６５は、典型的には、いくつかの装入穴を含む。参照符号７０は石炭の山を一般的に示している。石炭は、重力により、装入穴６２を介して室６５内に緩く装入されている。石炭粒子は、典型的には、高炉／シャフト炉に従来使用されている微粉炭であり得る。すなわち、石炭は、１０ｍｍ未満、さらには５ｍｍ未満の粒径を有していてもよい。例えば、コークス炉に装入された石炭のバッチにおいて、典型的な粒度分布は、石炭粒子の１０～２０重量％が３．１５ｍｍ超、石炭粒子の約４０～６０重量％が１ｍｍ未満、大部分が５００μｍ～１ｍｍの範囲であり得る。これらは例示的な値に過ぎず、限定するものとして解釈されるべきではない。

図５に示す時点で、コークス炉室に石炭を装入する工程が終了する。石炭の山７０が室内に形成されている。石炭の山７０は、石炭のベース層７１と、三角形として表される石炭の円錐状の山７２（峰になった堆積物）とを含み、円錐状の山７２は、各装入穴６２の下に存在し、当業者には既知であり上記で説明したように、通常石炭のベース層７１（すなわち三角形の下）の上にある。装置１０は、本明細書では静止位置と呼ぶ、コークス炉への導入の準備ができた位置にある。ブラスト管１６は、装入穴６２の中心と垂直に整列している。

図６は、方法の第２の工程を示し、ブラスト管１６のブラスト端部２０を石炭の山７０内へ、好ましくは石炭７０の峰になった堆積物の中心に導入するために、装置１０をコークス炉室６５内に下げる。これは単純に、装置１０の垂直移動によって行われる。排出オリフィスを備えたブラスト端部２０は、山の円錐７２によって形成された頂点７６の下の領域７４に配置されている。したがって、ノズル４０それぞれのブラスト端部２０の先端部は、少なくとも０．５ｍ、例えば０．５～１．５ｍ、好ましくは約１ｍの深さで、山の円錐の頂点７６の下に覆い隠されてもよい。これを本明細書では作業位置と呼ぶ。

第３の工程（図７に示す）では、ブラスト管１６のブラスト端部２０を介して圧縮ガスのブラスト１回が放射された。衝撃力により、三角形の石炭堆積物７２が崩壊し、図に示すように、コークス炉室６５の内側の石炭の山７０のレベリング（平坦化）が生じた。必要に応じて、１回以上のブラストを放出することができる。

ブラスト中に装入穴６２を実質的に閉じ、大気中への粉塵の放射を最小限に抑えるために、ブラスト管１６に沿って摺動して装入穴６２の入口に位置するカバー３２に注目することができる。

最後に、ブラスト管１６を室６５から除去するために、装置を上方に移動させる（図８を参照）。

図５～図８に関して本明細書に示されているレベリング手順は、典型的には、バッテリの単一のコークス炉ごとに繰り返される。各コークス炉について、各装入穴、すなわち装入中に形成されたそれぞれの峰になった各堆積物に対して動作が実行される。レベリングは、装置１０のセットを用いて各装入穴に対して同時に賢明に実行できるか、または同じ装置１０が各装入穴で次々に使用される。適切に設計されたガスブラストシステム（ブラスト管ならびに加圧された貯蔵容器の容量と圧力）を使用すると、単回のブラストで石炭の山を崩壊させることができる。したがって、本発明は非常に効率的で便利であり、これはコークス炉全体の管理にとって有益である。

英国特許第３６２７８３Ａ号 日本特許第平１１／３４９９５３号 ドイツ特許第６９２９０４９Ｕ号 中国特許第２０１６４３４８７号

Claims (19)

1. コークス炉に石炭を装入する方法であって、
   ａ）石炭をコークス炉室（６５）に装入し、それによって前記室内に石炭の山（７０）が形成されるステップと、
   ｂ）前記石炭の山を均すステップと、を含み、
   前記均すステップｂ）は、
   前記石炭の山にブラスト管（１６）のブラスト端部（２０）を導入するステップであって、前記ブラスト管が、ガスブラストを放出するように構成された加圧ガス貯蔵容器（１４）と連通している、ステップと、
   ブラスト衝撃力の下で前記山を崩壊させ、前記山のレベリングを引き起こすために、前記石炭の山の前記ブラスト端部から少なくとも１回ガスブラストを放出するステップと、
   前記室から前記ブラスト管を除去するステップと、を含むことを特徴とする、方法。
2. 前記ブラスト管（１６）が、石炭の円錐状の山（２５、７２）の上面を介して前記石炭の山に突入する、請求項１に記載の方法。
3. 前記ブラスト管の前記ブラスト端部が、前記円錐状の山（２５、７２）の頂点の下の領域に配置される、請求項２に記載の方法。
4. 前記石炭が、前記室の屋根を通る装入穴（６２）を介して緩く装入され、前記ブラスト管が、前記装入穴を通じて垂直または斜めの移動で前記石炭の山に突入する、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. ステップａ）で複数の円錐状の石炭の山が形成され、前記複数の円錐状の山の各々に対して均すステップｂ）が実行される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記ブラスト管の前記ブラスト端部が、前記円錐状の山（２５、７２）の頂点の下に０．５～１．５ｍの深さで導入される、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記ガスブラストが５～１５バールの圧力で放出される、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 屋根を有する少なくとも１つのコークス炉室（６５）と、
   石炭の山を均すための装置（１０）とを備え、
   前記装置は、
   ガスブラストを放出するように構成された加圧ガスを備えた貯蔵容器（１４）と、
   接続ポート（１９）とブラスト端部（２０）とを備えたブラスト管（１６）であって、前記接続ポートが前記ブラスト端部から軸方向に離間し前記貯蔵容器と連通している、ブラスト管と、
   それを通じて加圧ガスのブラストを石炭の山に放出して前記石炭の山を均すことができる、前記ブラスト管の前記ブラスト端部にある少なくとも１つの開口部（２２_１）と、
   前記ブラスト管を前記屋根を介して静止位置と作業位置との間で移動させるように構成され、前記作業位置では前記ブラスト管の前記ブラスト端部が石炭の山内に導入されるマニピュレータ装置（２７）と、を備える、コークス炉。
9. 前記貯蔵容器（１４）は、所定の圧力で所定体積のガスを収容し、ブローアウト管を介して前記体積のガスを迅速に放出し、これによりガスブラストを作り出すように構成されているトリガ機構を有する急速放出弁を含む、請求項８に記載のコークス炉。
10. 前記ブラスト管が前記貯蔵容器に直接または間接的に接続されている、請求項８または９に記載のコークス炉。
11. 前記装置は、前記ブラスト管が前記貯蔵容器に対して移動できるように構成されている、請求項８、９または１０に記載のコークス炉。
12. 前記ブラスト管の前記ブラスト端部が、少なくとも１つのブラストオリフィス（２２_１、２２_２）を有するノズル（４０）を含む、請求項８～１１のいずれか一項に記載のコークス炉。
13. 前記ノズルは、前記ブラスト管（１６）の軸方向（Ｌ）に延出し、前記ブラスト管の軸方向前方にガスブラストを放出するように適合された独自のブラストオリフィス（１２２）を含む、請求項１２に記載のコークス炉。
14. 前記ノズル（４０）は、加圧ガスのブラストを２つの異なる方向に放出するために、前記ブラスト管の軸（Ｌ）から所定の角度だけ各々偏向している一対のブローチューブ（４２_１，４２_２）を含む、請求項１２に記載のコークス炉。
15. 前記所定の偏向角度（α）が２０°～９０°の間に含まれる、請求項１４に記載のコークス炉。
16. 前記ブローチューブ（４２_１、４２_２）は、真っ直ぐな管であり、約７０°または９０°の角度を形成する２つのブラスト方向を規定する、請求項１４に記載のコークス炉。
17. 前記ブローチューブ（２４２_１、２４２_２）は、湾曲部分を含み、前記ブラストオリフィス（２２２_１、２２２_２）は、反対のブラスト方向に沿って、特に１８０°の角度を形成して整列している、請求項１４に記載のコークス炉。
18. 前記ノズルは、正面ガイド（２５０）をさらに含み、前記正面ガイド（２５０）は、石炭の山への前記ブラスト管の導入を容易にするために、前記ノズルの前側に取り付けられている、請求項１４～１７のいずれか一項に記載のコークス炉。
19. ブラスト中に前記コークス炉の前記屋根の装入穴（６２）を閉じるために、前記装入穴（６２）と協働するように構成されている締め付けリング（３２）をさらに備える、請求項８～１８のいずれか一項に記載のコークス炉。

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