TWI793263B

TWI793263B - 無電解鍍鈀液，及鈀皮膜

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Publication number: TWI793263B
Application number: TW108105535A
Authority: TW
Inventors: 笹村哲也; 染矢立志; 田邉克久; 和田真輔; 古矢絵理子
Original assignee: 日商上村工業股份有限公司
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2023-02-21
Also published as: US20210054508A1; TW201936988A; KR20200121333A; EP3757250A1; US11492706B2; EP3757250A4; WO2019163665A1; CN111712589B; JP6569026B1; CN111712589A; JPWO2019163665A1

Abstract

本發明為提供一種無電解鍍鈀液，其為對於至少將肼作為還原劑使用的無電解鍍鈀液，於酸性～中性附近中具有優良鍍液穩定性及長期穩定性，且可同時抑制蝕刻阻劑溶離所引起的Pd皮膜之析出速度的降低者。本發明之無電解鍍鈀液為含有鈀化合物、肼或其鹽，與選自由NH₂ NHCOR₁ 式所示式(1)化合物或其鹽及(NH₂ NHCO)₂ (R₂ )n所示式(2)的化合物或其鹽所成群的至少一種，且同時滿足pH8以下者。 (式中，R₁ 為H、NH₂ 、碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基、NHNH₂ 或芳香族基，這些可具有取代基，R₂ 為(CH₂ )或芳香族基，這些可具有取代基，n為0～10之整數)。

Description

無電解鍍鈀液，及鈀皮膜

本發明係關於無電解鍍鈀液及鈀鍍敷皮膜。

作為對於電子工業領域中的印刷基板之迴路、IC封裝之實裝部分或端子部分等表面處理法，例如已有無電解鎳/無電解鈀/取代金法(Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold: ENEPIG)廣泛被利用。藉由上述ENEPIG製程，以無電解鎳鍍敷皮膜、無電解鈀鍍敷皮膜、取代金鍍敷皮膜之順序實施時可得到鍍敷皮膜。

其中，Pd皮膜為顯示良好導電性，且具有優良耐蝕性，故在ENEPIG步驟中扮演重要角色。在無電解鈀鍍敷中，作為還原劑主要使用甲酸或肼(含有此等鹽類)、次亞磷酸鹽、亞磷酸鹽等(例如非專利文獻1、專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開平7-062549號公報 [非專利文獻]

[非專利文獻1]上宮成之們之「藉由無電解鍍敷法的鈀薄膜之調製」，日本化學會誌，1990，No.6

[發明所解決的問題]

一般鍍敷浴被要求要有優良的鍍液穩定性。且近年來，在電子零件之領域中，欲進行部分鍍敷時，使用塗布蝕刻阻劑之基板，但在無電解鍍敷中，因蝕刻阻劑之溶離所引起的鍍敷速度(鍍敷皮膜之析出速度)降低或鍍敷中之抗剝離成為問題。因此，可望提供一種蝕刻阻劑難溶離之無電解鈀鍍敷浴。

然而，僅將肼(hydrazine)作為還原劑使用的肼還原Pd鍍敷浴其鍍液穩定性很缺乏(自體溶解)，此可在前述非專利文獻1中已有報告。且，依據本發明者們的實驗得知，因肼自身的不穩定性，會因鍍敷液之長期使用而導致鍍敷皮膜的析出速度降低，或蝕刻阻劑的溶離引起析出速度降低。

另一方面，將甲酸作為還原劑使用的甲酸還原Pd鍍敷浴中，因具有優良的鍍液穩定性，故自古即利用於工業上。然而，依據本發明者們的實驗得知，甲酸還原Pd鍍敷浴容易受到蝕刻阻劑溶離之影響，使得析出速度降低，特別在長期使用時的析出速度會顯著降低。其結果，會造成無鍍敷或鍍敷薄等鍍敷不良之情況產生。欲解決此等問題，在工業上例如藉由將蝕刻阻劑經溶離的鍍敷浴進行活性碳處理而維持析出速度的手段亦被採用，但由成本、生產性等觀點來看並不實用。

本發明為有鑑於上述情事所得者，該目的為提供一種無電解鍍鈀液，其為對於至少將肼或其鹽作為還原劑使用的無電解鍍鈀液中，於酸性～中性附近中具有優良的鍍液穩定性及長期穩定性，且同時可抑制蝕刻阻劑溶離所造成的Pd皮膜之析出速度的降低者。 [解決課題的手段]

本發明之構成如以下所示。 [1]一種無電解鍍鈀液，其特徵為含有鈀化合物、肼或其鹽，與選自由NH₂ NHCOR₁ 式所示式(1)的化合物或其鹽及(NH₂ NHCO)₂ (R₂ )n所示式(2)的化合物或其鹽所成群的至少一種，且同時滿足pH8以下者。 (式中，R₁ 為H、NH₂ 、碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基、NHNH₂ 或芳香族基，這些可具有取代基，R₂ 為(CH₂ )或芳香族基，這些可具有取代基，n為0～10的整數)。 [2]進一步含有肼或其鹽以外的還原劑之上述[1]所記載的無電解鍍鈀液。 [3]前述肼或其鹽以外的還原劑為，選自由甲酸或其鹽、次亞磷酸或其鹽，及亞磷酸或其鹽所成群的至少1種的上述[1]或[2]所記載的無電解鍍鈀液。 [4]使用上述[1]～[3]中任一項所記載的無電解鍍鈀液而得的鈀皮膜。 [5]具有上述[4]所記載的鈀皮膜之電子機器構成零件。 [發明之效果]

依據本發明可提供一種無電解鍍鈀液，其於酸性～中性附近中具有優良的鍍液穩定性及長期穩定性，且同時可抑制蝕刻阻劑溶離所引起的Pd皮膜之析出速度降低。

[實施發明的形態]

本發明者們欲解決上述課題進行檢討。其結果發現藉由作為還原劑至少含有肼或其鹽與所定添加劑的無電解鍍鈀液，可達成所期待的目的，而完成本發明。

以下對於本發明做詳述。

1.對於無電解鍍敷液本發明之無電解鍍鈀液(以下有時稱為無電解Pd鍍敷液)為含有鈀化合物、肼或其鹽，與選自由NH₂ NHCOR₁ 式所示上述式(1)的化合物或其鹽，及(NH₂ NHCO)₂ (R₂ )n所示上述式(2)的化合物或其鹽所成群的至少一種[以下有時稱為式(1)或(2)之化合物，或僅簡稱為「所定化合物」]，且同時滿足pH8以下。特別在本發明中，以組合作為還原劑使用的肼或其鹽，與所定化合物的使用為特徴。

使用於本發明的鈀化合物為欲得到鈀鍍敷之鈀離子供給源。鈀化合物若為水溶性即可，例如可舉出氯化鈀、硫酸鈀、乙酸鈀等無機水溶性鈀鹽；四胺鈀鹽酸鹽、四胺鈀硫酸鹽、四胺鈀乙酸鹽、四胺鈀硝酸鹽、二氯二乙二胺鈀等有機水溶性鈀鹽等。上述鈀化合物可單獨或混合2種以上使用。無電解Pd鍍敷液中之Pd離子濃度雖無限定，但若Pd離子濃度過低時，鍍敷皮膜的析出速度會顯著降低。另一方面，Pd離子濃度若過高時，會因異常析出等而有降低皮膜物性之顧慮。因此，鍍敷液中之鈀化合物的含有量中，作為Pd離子濃度，以0.01g/L以上為佳，較佳為0.1g/L以上，更佳為0.3g/L以上，更較佳為0.5g/L以上；以10g/L以下為佳，較佳為5g/L以下，更佳為3g/L以下。且，上述Pd離子濃度可藉由使用原子吸光分光光度計的原子吸光分光分析(Atomic Absorption Spectrometry, AAS)進行測定。

本發明中，作為析出Pd的還原劑而使用肼或其鹽。如前述，在無電解Pd鍍敷中除肼以外，甲酸亦廣泛地被使用。然而，發現若單獨使用甲酸時，鍍液穩定性為良好，但因蝕刻阻劑的溶離，會使鍍敷皮膜的析出速度大大降低，且長期使用時的析出速度亦會降低(參照後記表2之No.15)。

相對於此，取代甲酸使用肼或其鹽時，由酸性至中性區域，於新鍍敷浴中之蝕刻阻劑溶離所引起的析出速度降低可受到抑制(後記表2之No.20、21)。然而，即使在該情況中，仍然被確認到蝕刻阻劑連續使用時蝕刻阻劑溶離所引起的析出速度之降低，及長期使用時之析出速度的降低。且在中性區域中，鍍液穩定性亦略有降低(後記表2之No.21)。

依據上述結果進行檢討之結果，本發明中作為還原劑使用肼或其鹽，可將肼或其鹽單獨下無法解決的上述課題，僅藉由補充式(1)或(2)的化合物(詳細如後述)即可達成，而完成本發明。本發明中，作為肼或其鹽，可例示出肼；單氫溴酸肼、肼二氫溴酸鹽水合物、碳酸肼、硫酸肼、中性硫酸肼、鹽酸肼、肼乙酸鹽等肼鹽。這些單獨或併用2種以上使用。

無電解Pd鍍敷液中之肼或其鹽的濃度(單獨下含有時為單獨的量，若含有2種以上時為總量)以0.1g/L以上為佳，較佳為0.3g/L以上，更佳為0.5g/L以上，更較佳為1g/L以上；以100g/L以下為佳，較佳為50g/L以下，更佳為20g/L以下，更較佳為15g/L以下。

本發明中，作為還原劑至少含有肼或其鹽即可，亦可進一步含有肼或其鹽以外的其他還原劑。即，本發明中，作為還原劑，可單獨使用肼或其鹽，亦可併用肼或其鹽與其他還原劑。若使用滿足本發明之要件的鍍敷液時，即使進一步含有肼或其鹽以外的還原劑，亦可確認到所望效果被發揮[參照後述表1的No.11(肼+甲酸)、12(肼+次亞磷酸鈉)]。

在本發明所使用的「其他還原劑」之種類，僅為在無電解Pd鍍敷之領域等通常被使用者即可，並無特別限定，例如可舉出前述甲酸或其鹽、次亞磷酸或其鹽，或其鹽、胺硼烷化合物、氫硼化合物、甲醛、抗壞血酸或其鹽等。作為上述鹽，例如可舉出鉀、鈉等鹼金屬鹽；鎂、鈣等鹼土類金屬鹽；銨鹽、第4級銨鹽、含有第1級～第3級胺之胺鹽等。這些可單獨混合或2種以上使用。無電解Pd鍍敷液中所佔有的上述其他還原劑之濃度(以單獨含有時為單獨的量，含有2種以上時為合計量)以0.1g/L以上為佳，較佳為0.3g/L以上，更佳為0.5g/L以上，更較佳為1g/L以上。以100g/L以下為佳，較佳為50g/L以下，更佳為20g/L以下，更較佳為15g/L以下。

其次，對於本發明的最具特徵的式(1)或(2)的化合物進行說明。這些化合物之共通點為，所有式中具有NH₂ NHCO。依據本發明者們的實驗結果，意外地第一次發現將於式中具有NH₂ NHCO的化合物與肼或其鹽進行組合時，可解決上述課題。

如前述所示，僅有還原劑時未能得到所望效果，但使用於還原劑(本發明中至少使用肼或其鹽)中組合所定化合物而使用時，在酸性至中性附近(具體為pH8以下)中，可具有優良的鍍液穩定性，且同時可達到在僅有還原劑時無法得到的效果(即，蝕刻阻劑之溶離所引起的鍍敷皮膜的析出速度之降低受到抑制，且長期使用時的析出速度之降低亦受到抑制的效果)。這些效果為藉由使用所定化合物時初次達成的本發明特有之效果，使用上述以外的化合物時完全無法達成(參照後述表2的No.16～19)。

本發明中，可單獨使用式(1)、式(2)之化合物，或合併後使用。所有化合物的式中皆具有NH₂ NHCO之共通點。依據本發明者們的實驗結果得知，即使使用類似上述化合物而不具有NH₂ NHCO之化合物，亦無法得到所望效果[參照後述表2之No.16(尿素)、17(胺基甲酸乙酯)、18(琥珀酸2,2-二甲基醯肼)、19(馬來酸醯肼)。藉由該結果，雖詳細機制並不清楚，但推測到將式中具有NH₂ NHCO之化合物與肼或其鹽進行組合時，可解決上述課題。

在本發明所使用的式(1)之化合物如NH₂ NHCOR₁ 所示。式中，R₁ 為H、NH₂ 、碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基、NHNH₂ 或芳香族基，這些可具有取代基。上述化合物以鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、乙酸鹽、銨鹽等鹽為佳。

其中，上述烷基若為具有1～10的碳數者即可，並無特別限定，可為直鏈狀、支鏈狀、環狀中任一種皆可。具體為，例如可舉出甲基、乙基、丙基、異丙基、n-丁基、異丁基、t-丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基等直鏈狀或支鏈狀的烷基；環丙基、環丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基、環壬基、環癸基等脂環式烷基等。

又，上述烷氧基若為具有1～10的碳數者即可，並無特別限定，上述烷氧基中的烷基可為直鏈狀、支鏈狀、環狀中任一種。具體為例如甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊基氧基、己基氧基、庚基氧基、辛基氧基、壬基氧基、癸基氧基等可舉出。

又，所謂上述芳香族基表示具有芳香環之基的意思。上述芳香環中，例如可舉出非苯系芳香環；苯環；萘環、蒽環；芘環等縮合芳香環等。

上述式(1)的化合物亦可具有取代基。作為上述取代基，例如可舉出具有芳香環的芳香族基；氯或氟等鹵素；羥基、羧基、烷氧基、氰基、硝基、胺基、磺酸基等。作為上述芳香環，例如可舉出苯、萘、蒽等之苯系芳香環；呋喃、噻吩等之雜芳香環；非苯系芳香環等。

作為式(1)的化合物，例如作為代表者可舉出後記表1的No.1～3、5～8、11、12、14之化合物，但並未限定於此等。例如表1中，作為具有芳香族基之化合物，可舉出No.14(4-胺基苯甲醯肼)，此僅為於苯甲醯肼的第4位上具有作為取代基之胺基的苯甲醯肼之一例子。苯甲醯肼本身亦可被使用，且亦可使用具有胺基以外的其他取代基的苯甲醯肼。

使用於本發明的式(2)之化合物為(NH₂ NHCO)₂ (R₂ )n所示二醯肼化合物。式中，R₂ 為(CH₂ )或芳香族基，這些可具有取代基，n為0～10的整數。上述化合物可為鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、乙酸鹽、銨鹽等鹽。

上述芳香族基之詳細內容與前述式(1)之化合物相同。

上述式(2)的化合物可具有取代基。作為上述取代基，可舉出前述式(1)的化合物中所例示者。

作為式(2)的化合物，例如可舉出代表性的後記表1的No.4、9、10、13之化合物，但並未限定於此等。例如表1中，作為具有芳香族基的二醯肼化合物，雖例示出No.13的化合物(間苯二甲酸二醯肼)，但此為鄰苯二甲酸二醯肼之一例子，亦可使用該異構物(對苯二甲酸二醯肼等)。

本發明中，特別使用式(1)的化合物為佳。

無電解Pd鍍敷液中所佔據的上述(1)或(2)之化合物的濃度(單獨含有時為單獨的量，併用時為總量)以0.05g/L以上為佳，較佳為0.1g/L以上，更佳為0.3g/L以上，更較佳為0.5g/L以上；以100g/L以下為佳，較佳為50 g/L以下，更佳為20g/L以下，更較佳為15g/L以下。

且，本發明之鍍敷液為可在酸性至中性附近發揮效果者，鍍敷液的pH為8以下。鍍敷液的pH若超過8時，鍍液穩定性會降低(參照後記表2之No.22)。另一方面，鍍敷液的pH之下限由上述觀點來看雖無特別限定，但pH若過低時，鍍敷速度會變慢，在4以上時為佳。

本發明之無電解Pd鍍敷液中，除上述以外，可添加在該鍍敷液的領域中通常被使用的其他添加劑。作為如此添加劑，例如可舉出錯化劑、pH調整劑、穩定化劑、界面活性劑等。

在本發明所使用的錯化劑，主要具有使無電解Pd鍍敷液的Pd之溶解性穩定化的作用。錯化劑並無特別限定，可使用各種公知錯化劑。以選自由氨及胺化合物所成群的至少1種為佳，較佳為胺化合物。作為胺化合物，可舉出甲基胺、二甲基胺、三甲基胺、苯甲基胺、伸甲基二胺、乙二胺、乙二胺衍生物、四伸甲基二胺、二伸乙基三胺、乙二胺四乙酸(Ethylene Diamine Tetraacetic Acid: EDTA)，或該鹼金屬鹽、EDTA衍生物、甘胺酸等。錯化劑可單獨或併用2種以上。無電解Pd鍍敷液中之錯化劑的含有量(單獨含有時為單獨的量，含有2種以上時為總量)為適宜地調整至可得到上述作用即可，以0.5g/L以上為佳，較佳為1g/L以上，更佳為3g/L以上，更較佳為5g/L以上，以50g/L以下為佳，較佳為30g/L以下。

本發明中，欲將pH控制在所定範圍時，可添加pH調整劑。作為pH調整劑，例如可舉出鹽酸、硫酸、硝酸、檸檬酸、丙二酸、蘋果酸、酒石酸、磷酸等酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水等鹼。這些可使用1種或併用2種以上。

穩定化劑為視必要以鍍敷穩定性、鍍敷後之外觀提高、鍍敷皮膜形成速度調整等目的下添加。上述穩定劑的種類並無特別限定，可使用公知穩定化劑。

界面活性劑係以穩定性提高、防坑、鍍敷外觀提高等目的下，視必要而添加者。使用在本發明的界面活性劑之種類並無特別限定，可使用非離子性、陽離子性、負離子性及兩性各種界面活性劑。

2.對於Pd鍍敷皮膜本發明之Pd鍍敷皮膜為使用上述無電解Pd鍍敷液而得。其中，於Pd鍍敷皮膜中，可含有包含純Pd皮膜及合金成分的Pd合金鍍敷皮膜雙方。藉由所使用的還原劑之種類，因可使於Pd鍍敷皮膜中含有Pd以外的元素。且亦含有來自上述各種添加劑的成分之情況。殘餘部分為Pd及不可避的雜質。

例如作為還原劑，使用肼或其鹽、甲酸或其鹽時，可得到純Pd皮膜。對於此，作為肼或其鹽以外的還原劑，使用次亞磷酸鹽或亞磷酸鹽等磷酸化合物時，可得到含有P之Pd鍍敷皮膜。或者作為肼或其鹽以外的還原劑，使用胺硼烷化合物、氫硼化合物等硼化合物時，可得到含有B之Pd鍍敷皮膜。或者作為肼或其鹽以外的還原劑，使用上述磷酸化合物及硼化合物雙方時，可得到具有P及B雙方的Pd鍍敷皮膜。

本發明中，作為上述Pd鍍敷皮膜，與具有Au鍍敷皮膜的層合鍍敷皮膜者亦為較佳實施態樣。形成Pd鍍敷皮膜的基質並無特別限定，但可舉出Al或Al基合金、Cu或Cu基合金等各種公知的基材；Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Au、Pt等，及可舉出藉由於這些合金的Pd鍍敷皮膜之還原析出上具有觸媒性的金屬，將基材進行被覆的鍍敷皮膜。又對於未具有觸媒性的金屬，可使用藉由種種方法而得之被鍍敷物。

又，本發明中，例如於構成電極的Al或Al基合金、Cu或Cu基合金的上面，具有Ni鍍敷皮膜，再具有上述Pd鍍敷皮膜，再該上面具有Au鍍敷皮膜之層合鍍敷皮膜(無電解Ni/Pd/Au鍍敷皮膜)者亦為較佳態樣。各鍍敷皮膜之形成，採用通常進行的方法即可。以下依據ENEPIG製程，對於製造具有本發明之Pd鍍敷皮膜的上述層合皮膜之製造方法做說明，但上述Pd鍍敷皮膜之形成條件並未限定於此，可依據公知技術做適宜變更。

使用無電解Ni鍍敷液而進行無電解Ni鍍敷時的鍍敷條件及鍍敷裝置，並無特別限定，可適宜地選擇各種公知方法。例如在溫度50～95℃的無電解Ni鍍敷液中，將被鍍敷物以15～60分鐘程度進行接觸即可。Ni鍍敷皮膜的膜厚為配合要求特性而做適宜設定即可，通常為3～7 μm程度。又，於無電解Ni鍍敷液中可使用Ni-P合金、Ni-B合金等各種公知組成。

使用本發明之無電解Pd鍍敷液進行無電解Pd鍍敷時的鍍敷條件及鍍敷裝置並無特別限定，可適宜地選擇各種公知方法。例如在溫度50～95℃之無電解Pd鍍敷液中，可將形成Ni鍍敷皮膜的被鍍敷物以15～60分鐘程度進行接觸即可。Pd鍍敷皮膜的膜厚為配合要求特性而做適宜設定即可，通常為0.001～0.5μm程度。

使用無電解金鍍敷液而進行無電解金鍍敷時的鍍敷條件及鍍敷裝置，並無特別限定，可適宜地選擇各種公知的方法。例如於溫度40～90℃的無電解金鍍敷液中將形成Pd鍍敷皮膜的被鍍敷物以3～20分鐘程進行接觸即可。金鍍敷皮膜的膜厚為配合要求特性而做適宜設定即可，通常為0.01～2μm程度。

3.電子機器構成零件本發明中，亦包含具有上述鍍敷皮膜之電子機器構成零件。作為電子機器構成零件，例如可舉出晶片零件、水晶發振子、顛簸、連接器、引線框架、箍材料、半導體封裝、印刷基板等構成電子機器之零件。

本案係以2018年2月20日所申請的日本國申請第2018-027631號作為優先權基礎案，而主張該優先權的利益者。日本國申請第2018-027631號的說明書全內容皆以參考方式沿用於本案中。 [實施例]

以下，舉出實施例對本發明做更具體的說明，但本發明並未受到下述實施例之限制，可再前･後述的記載主旨適當範圍下做變更而實施，此等皆被包含於本發明之技術的範圍中。對於以下記載，若無特別說明，%表示質量%。

使用含有表1、表3(本發明例)及表2(比較例)的各種鍍敷液之鍍敷浴，進行以下特性之評估。

(1)鍍液穩定性之評估將表1、表3(本發明例)及表2(比較例)的各種鍍敷浴放入於燒杯中，在表1～表3所記載的溫度(55～65℃)下，進行1天8小時，保持一週5天(注：此間無進行鍍敷)之處理，經4週重複進行，將4週間後的鍍敷浴之狀態以目視進行觀察。詳細為以目視觀察鍍敷浴之分解有無，及成為分解跡象之Pd的析出之有無，以下述基準進行鍍液穩定性的評估。穩定：鍍敷浴無被分解，Pd亦於燒杯內無析出略不穩定：鍍敷浴無被分解，但Pd略於燒杯內析出不穩定：鍍敷浴被分解，且Pd亦於燒杯內析出

進一步對蝕刻阻劑的溶離所造成的影響做調查，本實施例中進行下述(2)及(3)之評估。

(2)蝕刻阻劑的影響之1(在新浴中之評估) 作為基板，各準備BGA基板(Ball Grid Array：上村工業製、5cm×5cm)，及於上述BGA基板將購得之蝕刻阻劑以100μm的間隔進行塗布的蝕刻阻劑塗布基板A。對於各基板，使用含有表1、表3(本發明例)及表2(比較例)的各種鍍敷液之鍍敷浴，依序進行表4的鍍敷處理，自基板側的順序形成Ni鍍敷皮膜，及Pd鍍敷皮膜所形成的層合皮膜後，測定鍍敷處理後之Pd皮膜的析出速度(μm/5min，亦稱為鍍敷速度)。Pd皮膜的析出速度使用膜厚計[Fisher Instruments製之螢光X線測定器XDV-μ]進行測定。且在蝕刻阻劑塗布基板A中，於考慮到容易受到蝕刻阻劑溶離之影響的蝕刻阻劑之間，測定Pd皮膜之析出速度。其次，比較兩基板中之析出速度，將蝕刻阻劑的影響以下述基準進行評估。在本實施例中，將下述評估A及B在新浴的蝕刻阻劑耐性評估為優良(合格)。評估A：對於使用BGA基板時的析出速度X1，使用蝕刻阻劑塗布基板A時的析出速度X2之降低率為未達20% 評估B：對於上述析出速度X1，上述析出速度X2的降低率為20%以上，未達40% 評估C：對於上述析出速度X1，上述析出速度X2的析出速度之降低率為40%以上

(3)蝕刻阻劑的影響之2(蝕刻阻劑連續使用時之評估) 其中，對於連續使用蝕刻阻劑塗布基板時的影響進行調查。具體而言，作為鍍敷皮膜形成用基板準備上述(2) BGA基板；及作為蝕刻阻劑塗布基板，於玻璃環氧樹脂(註：與BGA基板相異，無鍍敷面)的上全面塗布阻焊劑(SR)的基板，於SR上將SR全面積的50%分以在上述(2)所使用的相同種類的蝕刻阻劑進行塗布之基板(蝕刻阻劑塗布基板B)。該蝕刻阻劑塗布基板B為僅使用於使蝕刻阻劑進行溶離時的基板。首先對於上述BGA基板，與上述(2)同樣地進行鍍敷處理，測定Pd皮膜之析出速度Y1。其次，將上述蝕刻阻劑塗布基板B在對於鍍敷浴1L的蝕刻阻劑之表面積成為5dm² /L的條件(5dm² /L)下於各鍍敷浴中浸漬5小時。使用該鍍敷浴，對於上述BGA基板，進行與上述(2)同樣的鍍敷處理，測定Pd皮膜之析出速度Y2。其次，比較上述析出速度Y1及Y2，以下述基準評估蝕刻阻劑之影響。在本實施例中，將下述評估A評估為連續使用時的蝕刻阻劑耐性優良者(合格)。評估A：對於使用BGA基板時的析出速度Y1之使用蝕刻阻劑連續使用後的BGA基板時的析出速度Y2之降低率未達20% 評估B：對於上述析出速度Y1之上述析出速度Y2的降低率為20%以上未達40% 評估C：對於上述析出速度Y1之上述析出速度Y2的降低率為40%以上

(4)長期穩定性之評估其中，使用在上述(2)、(3)所使用的BGA基板。具體為在表1～表3所記載的溫度(55～65℃)中，1日8小時，一週5天，進行4週中重複保持該溫度之處理，測定4週間後之Pd皮膜的析出速度。將4週間後的析出速度Z2與建浴時之鍍敷初期速度Z1做比較，將長期穩定性以下述基準進行評估。在本實施例中將下述評估A及B評估為長期穩定性優良者(合格)。評估A：對於建浴時之鍍敷初期速度Z1的4週後之析出速度Z2的降低率未達20% 評估B：對於上述鍍敷初期速度Z1的上述析出速度Z2之降低率為20%以上未達40% 評估C：對於上述鍍敷初期速度Z1的上述析出速度Z2之降低率為40%以上

這些結果如表1、表2及表3所示。

藉由表1～3可考察為以下結果。表1的No.1～14為使用滿足本發明之要件的鍍敷液之本發明例。詳細為No.1、6、11、12為鹽酸胺基脲，No.2為胺基甲酸乙酯，No.3為乙醯醯肼，No.4為丙二酸醯肼，No.5為甲醯肼，No.7為苯基乙酸醯肼，No.8為羧醯肼，No.9為草醯肼，No.10為己二酸醯肼，No.13為間苯二甲酸二醯肼，No.14為4-胺基苯甲醯肼的使用例。此等中，No.4、9、10、13為上述(2)的化合物，此以外為上述(1)之化合物。

表3之No.23～30為使用滿足本發明之要件的鍍敷液之本發明例。No.23～30為組合作為還原劑的肼鹽與上述(1)的化合物及/或上述(2)的化合物之例子。

這些本發明例因使用肼或其鹽，與組合所定化合物，pH自酸性跨越至中性附近的區域，具有優良的鍍液穩定性及長期穩定性之同時，未見到藉由蝕刻阻劑之溶離所造成的任何壞影響。

相對於此，表2的No.15～22為使用未滿足本發明中任一要件的鍍敷液之比較例，具有以下之缺點。 No.15為使用作為還原劑之肼而使用甲酸鹽之例子。如此情況為，例如即使使用本發明所規定的所定化合物，會產生因蝕刻阻劑的溶離所造成的壞影響。此推測為與肼相比，甲酸之還原力較為弱之原因。且在No.15中，長期穩定性亦降低。

No.16～19中作為還原劑使用肼之添加非所定化合物的其他化合物之例子，長期穩定性降低，且在連續使用時的蝕刻阻劑耐性(蝕刻阻劑的影響之2)亦降低。詳細為No.16為尿素，No.17為胺基甲酸乙酯，No.18為琥珀酸2,2-二甲基醯肼，No.19為馬來酸醯肼之使用例，所有化合物中未含有NH₂ NHCO。因此可推測為藉由單獨添加肼所造成的壞影響完全無法避開，而導致上述結果。

No.20、21為作為還原劑使用肼，且未進一步添加化合物之例子。其結果，與上述No.16～19同樣地，長期穩定性降低，且在連續使用時的蝕刻阻劑耐性亦顯著降低。且所謂No.20與21僅在鍍敷液的pH相異，但pH=7之No.21中之鍍液穩定性亦降低。其中pH相同的No.21與表1之No.6做比較時，得知所定的化合物可賦予鍍液穩定性之提高。

No.22為，在上述No.1中使用pH調整劑而使鍍敷液之pH提高至9的例子，在連續使用時的蝕刻阻劑耐性(蝕刻阻劑的影響之2)會顯著降低。此為蝕刻阻劑在鹼中容易溶離之故。且在No.22中，鍍液穩定性降低而無法評估長期穩定性(表中記載為「-」)。

由這些結果得知，若使用本發明之無電解Pd鍍敷液，可得到鍍液穩定性、藉由蝕刻阻劑溶離之壞影響、長期穩定性皆為優良的Pd皮膜。本發明之無電解Pd鍍敷液，例如可適用於蝕刻阻劑塗布基板之連續使用為必要的電子零件等用途上。

Claims

一種無電解鍍鈀液，其特徵為含有鈀化合物、肼或其鹽，與選自由NH₂NHCOR₁式所示式(1)的化合物或其鹽及(NH₂NHCO)₂(R₂)n所示式(2)的化合物或其鹽所成群的至少一種(但，除己二酸醯肼以外)，且同時滿足pH4~8者；(式中，R₁為H、NH₂、碳數1~10的烷基、碳數1~10的烷氧基、NHNH₂或芳香族基，這些可具有取代基，R₂為(CH₂)或芳香族基，這些可具有取代基，n為0~10的整數)。
如請求項1之無電解鍍鈀液，其中進一步含有肼或其鹽以外的還原劑。
如請求項1或2之無電解鍍鈀液，其中前述肼或其鹽以外的還原劑為，選自由甲酸或其鹽、次亞磷酸或其鹽，及亞磷酸或其鹽所成群的至少1種。
一種鈀皮膜，其特徵為使用如請求項1~3中任一項之無電解鍍鈀液而得者。
一種電子機器構成零件，其特徵為具有如請求項4之鈀皮膜。