TWI791830B - 半導體封裝 - Google Patents

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TWI791830B
TWI791830B TW108116781A TW108116781A TWI791830B TW I791830 B TWI791830 B TW I791830B TW 108116781 A TW108116781 A TW 108116781A TW 108116781 A TW108116781 A TW 108116781A TW I791830 B TWI791830 B TW I791830B
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明俊佑
李河慶
姜現美
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南韓商三星電子股份有限公司
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Abstract

一種半導體封裝包括：連接結構，包括：絕緣層；重佈線層，配置於所述絕緣層上；以及連接通孔，貫穿所述絕緣層並連接至所述重佈線層；半導體晶片，具有上面配置有連接墊的主動面以及與所述主動面相對的非主動面，且將所述主動面配置在所述連接結構上以面對所述連接結構；以及包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少部分，其中所述半導體晶片包括形成於所述主動面中的溝槽，且所述溝槽所具有的形狀為在所述形狀中位於相較於所述主動面更靠近所述半導體晶片的中心部分的內部區域的至少部分的區域的寬度大於入口區域的寬度。

Description

半導體封裝 [相關申請案的交叉參考]
本申請案主張2018年11月23日在韓國智慧財產局中申請的韓國專利申請案第10-2018-0146217號的優先權的權益，所述申請案的揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
本揭露是有關於一種半導體封裝，且更具體而言，有關於一種電性連接結構可朝向半導體晶片所配置的區域之外延伸的扇出型半導體封裝。
半導體晶片相關技術發展中的近期重大趨勢為減小半導體晶片的尺寸。因此，在封裝技術領域中，隨著對於小尺寸半導體晶片等的需求快速增加，需要實現包括多個引腳的同時具有緊湊尺寸的半導體封裝。
被建議來滿足如上所述技術需求的半導體封裝技術的一種類型是扇出型半導體封裝。此種扇出型封裝，可藉由將電性連接結構朝半導體晶片所配置的區域之外進行重佈線而具有緊湊尺寸並實現多個引腳。
然而，在製造扇出型封裝的製程中，頻繁發生包封半導 體晶片的包封體滲入連接墊等缺陷。
本揭露的態樣可提供一種半導體封裝，在所述半導體封裝中，可抑制由包封體所引起的滲出缺陷，並且可提高通孔的可靠性。
根據本揭露的態樣，一種半導體封裝可包括：連接結構，包括：絕緣層；重佈線層，配置於所述絕緣層上；以及連接通孔，貫穿所述絕緣層並連接至所述重佈線層；半導體晶片，具有上面配置有連接墊的主動面以及與所述主動面相對的非主動面，且將所述主動面配置在所述連接結構上以面對所述連接結構；以及包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少部分，其中所述半導體晶片包括形成於所述主動面中的溝槽，且所述溝槽所具有的形狀為在所述形狀中位於相較於所述主動面更靠近所述半導體晶片的中心部分的內部區域的至少部分的區域的寬度大於入口區域的寬度。
所述溝槽可配置於所述半導體晶片的邊緣與所述連接墊之間。
所述溝槽可沿著所述半導體晶片的邊緣連續形成。
所述溝槽可包括多個分別沿著半導體晶片的邊緣連續形成且彼此分離的溝槽。
所述溝槽可形成於所述半導體晶片的所述主動面中並可朝向所述非主動面凹陷。
所述溝槽可具有壺(jar)形狀。
所述溝槽可具有倒角邊緣。
所述半導體晶片可包括覆蓋所述主動面的鈍化層。
所述溝槽可貫穿所述鈍化層。
貫穿所述鈍化層的所述溝槽的區域可具有預定寬度。
所述半導體封裝可包括框架，所述框架配置於所述連接結構上且具有容置所述半導體晶片的貫穿孔。
所述包封體可填充所述貫穿孔且覆蓋所述半導體晶片的所述非主動面及側表面。
所述包封體可覆蓋所述半導體晶片的所述主動面的一部分。
所述包封體可被填充於所述溝槽的至少部分中。
100、100A、100B、100C:半導體封裝
110:框架
110H:貫穿孔
111:絕緣層
111a:第一絕緣層
111b:第二絕緣層
111c:第三絕緣層
112a:第一配線層
112b:第二配線層
112c:第三配線層
112d:第四配線層
113a:第一連接通孔/通孔
113b:第二連接通孔/通孔
113c:第三連接通孔
120:半導體晶片
120S1:第一邊緣
120S2:第二邊緣
120S3:第三邊緣
120S4:第四邊緣
121:本體
122:連接墊
123:鈍化層
124:溝槽
125:溝槽
130:包封體
140:連接結構
141a:第一絕緣層
141b:第二絕緣層
141c:第三絕緣層
142a:第一重佈線層
142b:第二重佈線層
142c:第三重佈線層
143a:第一連接通孔
143b:第二連接通孔
143c:第三連接通孔
150:鈍化層
151:開口
160:凸塊下金屬
170:電性連接金屬
201:分割設備
1000:電子裝置
1010:主板
1020:晶片相關組件
1030:網路相關組件
1040:其他組件
1050:照相機
1060:天線
1070:顯示器裝置
1080:電池
1090:訊號線
1100:智慧型電話
1101:本體
1110:印刷電路板
1120:電子組件
1130:照相機模組
2100:扇出型半導體封裝
2120:半導體晶片
2121:本體
2122:連接墊
2130:包封體
2140:連接結構
2141:絕緣層
2142:配線層
2143:通孔
2150:鈍化層
2160:凸塊下金屬層
2170:焊球
2200:扇入型半導體封裝
2220:半導體晶片
2221:本體
2222:連接墊
2223:鈍化層
2240:連接結構
2241:絕緣層
2242:配線圖案
2243:通孔
2243h:通孔孔洞
2250:鈍化層
2251:開口
2260:凸塊下金屬層
2270:焊球
2280:底部填充樹脂
2290:模製材料
2301、2302:印刷電路板
2500:主板
H1:溝槽
I-I’:剖線
藉由以下結合附圖的詳細闡述，將更清楚地理解本揭露的上述及其他態樣、特徵及其他優點，其中在附圖中：
圖1為示出電子裝置系統的實例的方塊示意圖。
圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。
圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。
圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。
圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入印刷電路板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。
圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖9為示出半導體封裝的實例的剖面示意圖。
圖10示出可用於圖9所示半導體封裝中的半導體晶片的溝槽。
圖11為沿圖9所示半導體封裝的剖線I-I’所截取的平面示意圖。
圖12A及圖12B為沿圖9所示半導體封裝的剖線I-I’所截取的其他平面示意圖。
圖13示出形成半導體晶片的溝槽的製造方法的實例。
圖14至圖16示出根據修改實例的半導體封裝。
在下文中，將參照附圖闡述本揭露中的例示性實施例。在附圖中，為清晰起見，可誇大或縮小組件的形狀、尺寸等。
電子裝置
圖1為示出電子裝置系統的實例的方塊示意圖。
參照圖1，電子裝置1000中可容置主板1010。主板1010可包括物理連接至或電性連接至主板1010的晶片相關組件1020、網路相關組件1030、其他組件1040等。這些組件可連接至 以下將說明的其他組件，以形成各種訊號線1090。
晶片相關組件1020可包括：記憶體晶片，例如揮發性記憶體(例如動態隨機存取記憶體(dynamic random access memory，DRAM))、非揮發性記憶體(例如唯讀記憶體(read only memory，ROM))、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器(例如：中央處理單元(central processing unit，CPU))、圖形處理器(例如：圖形處理單元(graphics processing unit，GPU))、數位訊號處理器、密碼處理器(cryptographic processor)、微處理器、微控制器等；以及邏輯晶片，例如類比至數位轉換器(analog-to-digital converter，ADC)、應用專用積體電路(application-specific integrated circuit，ASIC)等。然而，晶片相關組件1020並非僅限於此，而是亦可包括其他類型的晶片相關組件。另外，晶片相關組件1020可彼此組合。
網路相關組件1030可包括例如以下協定：無線保真(wireless fidelity，Wi-Fi)(電氣及電子工程師學會(Institute of Electrical And Electronics Engineers，IEEE)802.11家族等)、全球互通微波存取(worldwide interoperability for microwave access，WiMAX)(IEEE 802.16家族等)、IEEE 802.20、長期演進(long term evolution，LTE)、僅支援資料的演進(evolution data only，Ev-DO)、高速封包存取+(high speed packet access +，HSPA+)、高速下行封包存取+(high speed downlink packet access +，HSDPA+)、高速上行封包存取+(high speed uplink packet access +，HSUPA+)、 增強型資料GSM環境(enhanced data GSM environment，EDGE)、全球行動通訊系統(global system for mobile communications，GSM)、全球定位系統(global positioning system，GPS)、通用封包無線電服務(general packet radio service，GPRS)、分碼多重存取(code division multiple access，CDMA)、分時多重存取(time division multiple access，TDMA)、數位增強型無線電訊(digital enhanced cordless telecommunications，DECT)、藍芽、3G協定、4G協定、5G協定以及繼上述協定之後指定的任何其他無線協定及有線協定。然而，網路相關組件1030並非僅限於此，而是亦可包括多種其他無線標準或協定或者有線標準或協定。另外，網路相關組件1030可與上文所描述的晶片相關組件1020一起彼此組合。
其他組件1040可包括高頻電感器、鐵氧體電感器(ferrite inductor)、功率電感器(power inductor)、鐵氧體珠粒(ferrite beads)、低溫共燒陶瓷(low temperature co-firing ceramic，LTCC)、電磁干擾(electromagnetic interference，EMI)濾波器、多層陶瓷電容器(multilayer ceramic capacitor，MLCC)等。然而，其他組件1040並非僅限於此，而是亦可包括用於各種其他目的的被動組件等。另外，其他組件1040可與上文所闡述的晶片相關組件1020或網路相關組件1030一起彼此組合。
取決於電子裝置1000的類型，電子裝置1000可包括可物理連接至及/或電性連接至主板1010或可不物理連接至及/或不 電性連接至主板1010的其他組件。該些其他組件可包括例如照相機1050、天線1060、顯示器裝置1070、電池1080、音訊編解碼器(圖中未示出)、視訊編解碼器(圖中未示出)、功率放大器(圖中未示出)、羅盤(圖中未示出)、加速度計(圖中未示出)、陀螺儀(圖中未示出)、揚聲器(圖中未示出)、大容量儲存單元(例如硬碟驅動機)(圖中未示出)、光碟(compact disk，CD)驅動機(圖中未示出)、數位多功能光碟(digital versatile disk，DVD)驅動機(圖中未示出)等。然而，該些其他組件不限於此，而是亦可包括取決於電子裝置1000的類型等用於各種目的的其他組件。
電子裝置1000可為智慧型電話、個人數位助理(personal digital assistant，PDA)、數位攝影機、數位照相機(digital still camera)、網路系統、電腦、監視器、平板個人電腦(personal computer，PC)、膝上型個人電腦、隨身型易網機個人電腦(netbook PC)、電視、視訊遊戲機(video game machine)、智慧型手錶或汽車組件等。然而，電子裝置1000並非僅限於此，而是亦可為處理資料的任何其他電子裝置。
圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。
參照圖2，半導體封裝可於上文所述的各種電子裝置1000中用於各種目的。舉例而言，例如主板等印刷電路板1110可容置於智慧型電話1100的本體1101中，且各種電子組件1120可物理連接至或電性連接至印刷電路板1110。另外，可物理連接或 電性連接至印刷電路板1110的其他組件或可不物理連接或不電性連接至印刷電路板1110的其他組件(例如照相機模組1130)可容置於本體1101中。電子組件1120中的部份電子組件可為晶片相關組件，例如半導體封裝100，但並非僅限於此。所述電子裝置不必僅限於智慧型電話1100，而是可為如上所述的其他電子裝置。
半導體封裝
一般而言，在半導體晶片中整合有許多精密的電路。然而，半導體晶片自身可能無法充當已完成的半導體產品，且可能因外部物理性或化學性影響而受損。因此，半導體晶片可能無法單獨使用，但可進行封裝且在電子裝置等中以封裝狀態使用。
此處，由於半導體晶片與電子裝置的主板之間存在電性連接方面的電路寬度差異，因而需要半導體封裝。詳言之，半導體晶片的連接墊的尺寸及半導體晶片的連接墊之間的間隔極為精密，但電子裝置中所使用的主板的組件安裝墊的尺寸及主板的組件安裝墊之間的間隔顯著大於半導體晶片的連接墊的尺寸及間隔。因此，可能難以將半導體晶片直接安裝於主板上，而需要用於緩衝半導體晶片與主板之間的電路寬度差異的封裝技術。
視半導體封裝的結構及目的而定，由封裝技術製造的半導體封裝可分類為扇入型半導體封裝或扇出型半導體封裝。
在下文中將參照圖式更詳細地闡述扇入型半導體封裝及扇出型半導體封裝。
扇入型半導體封裝
圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。
圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。
參照所述圖式，半導體晶片2220可例如是處於裸露狀態下的積體電路(integrated circuit，IC)，半導體晶片2220包括：本體2221，包含矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等；連接墊2222，形成於本體2221的一個表面上且包含例如鋁(Al)等導電材料；以及鈍化層2223，其例如是氧化物膜或氮化物膜等，且形成於本體2221的一個表面上且覆蓋連接墊2222的至少部分。在此情況下，由於連接墊2222在尺寸上是顯著小的，因此難以將積體電路(IC)安裝於中級印刷電路板(printed circuit board，PCB)上以及電子裝置的主板等上。
因此，可視半導體晶片2220的尺寸，在半導體晶片2220上形成連接結構2240以對連接墊2222進行重佈線。連接結構2240可藉由以下步驟來形成：利用例如感光成像介電(photo imagable dielectric，PID)樹脂等絕緣材料在半導體晶片2220上形成絕緣層2241，形成敞開連接墊2222的通孔孔洞2243h，並接著形成配線圖案2242及通孔2243。接著，可形成保護連接結構2240的鈍化層2250，可形成開口2251，且可形成凸塊下金屬層2260等。亦即，可藉由一系列製程來製造包括例如半導體晶片2220、連接結構2240、鈍化層2250及凸塊下金屬層2260的扇入型半導體封 裝2200。
如上所述，扇入型半導體封裝可具有半導體晶片的所有連接墊(例如輸入/輸出(input/output，I/O)端子)均配置於半導體晶片內的一種封裝形式，且可具有優異的電性特性並可以低成本進行生產。因此，已以扇入型半導體封裝的形式製造諸多安裝於智慧型電話中的元件。詳言之，已開發出諸多安裝於智慧型電話中的元件以進行快速的訊號傳輸並同時具有緊湊的尺寸。
然而，由於所有輸入/輸出端子均需要配置於扇入型半導體封裝中的半導體晶片內部，因此扇入型半導體封裝具有大的空間限制。因此，難以將此結構應用於具有大量輸入/輸出端子的半導體晶片或具有緊湊尺寸的半導體晶片。另外，由於上述缺點，扇入型半導體封裝可能無法在電子裝置的主板上直接安裝並使用。原因在於，即使在藉由重佈線製程增大半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔的情形中，半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔可能仍不足以使扇入型半導體封裝直接安裝於電子裝置的主板上。
圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入印刷電路板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照圖5及圖6，在扇入型半導體封裝2200中，半導體 晶片2220的連接墊2222(亦即，輸入/輸出端子)可經由印刷電路板2301進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可在其安裝於印刷電路板2301上的狀態下最終安裝於電子裝置的主板2500上。在此種情形中，可藉由底部填充樹脂2280等來固定焊球2270等，且半導體晶片2220的外側可以模製材料2290等覆蓋。或者，扇入型半導體封裝2200可嵌入單獨的印刷電路板2302中，半導體晶片2220的連接墊2222(亦即，輸入/輸出端子)可在扇入型半導體封裝2200嵌入印刷電路板2302中的狀態下，由印刷電路板2302進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可最終安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，可能難以直接在電子裝置的主板上安裝及使用扇入型半導體封裝。因此，扇入型半導體封裝可安裝於單獨的印刷電路板上，且可接著藉由封裝製程安裝於電子裝置的主板上，或者扇入型半導體封裝可在嵌入印刷電路板中的狀態下在電子裝置的主板上安裝並使用。
扇出型半導體封裝
圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。
參照圖7，在扇出型半導體封裝2100中，舉例而言，半導體晶片2120的外側可由包封體2130保護，且半導體晶片2120的連接墊2122可藉由連接結構2140而朝半導體晶片2120之外進行重佈線。此處，在連接結構2140上可進一步形成鈍化層2150，且在鈍化層2150的開口中可進一步形成凸塊下金屬層2160。可在 凸塊下金屬層2160上進一步形成焊球2170。半導體晶片2120可為包括本體2121、連接墊2122等的積體電路(IC)。連接結構2140可包括：絕緣層2141；配線層2142，形成於絕緣層2241上；及通孔2143，將連接墊2122與配線層2142彼此電性連接。
如上所述，扇出型半導體封裝可具有其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接結構朝半導體晶片之外進行重佈線並朝半導體晶片之外配置的形式。如上所述，在扇入型半導體封裝中，半導體晶片的所有輸入/輸出端子都需要配置於半導體晶片內。因此，當半導體晶片的尺寸減小時，需減小球的尺寸及間距，進而使得標準化球佈局(standardized ball layout)可能無法在扇入型半導體封裝中使用。另一方面，如上所述，扇出型半導體封裝具有其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接結構朝半導體晶片之外進行重佈線並朝半導體晶片之外配置的形式。因此，即使在半導體晶片的尺寸減小的情形中，標準化球佈局亦可照樣用於扇出型半導體封裝中，使得扇出型半導體封裝無須使用單獨的印刷電路板即可安裝於電子裝置的主板上，如下所述。
圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照圖8，扇出型半導體封裝2100可經由焊球2170等安裝於電子裝置的主板2500上。亦即，如上所述，扇出型半導體封裝2100包括連接結構2140，連接結構2140形成於半導體晶片 2120上且能夠將連接墊2122重佈線至半導體晶片2120的尺寸之外的扇出區域，進而使得標準化球佈局可照樣在扇出型半導體封裝2100中使用。因此，扇出型半導體封裝2100無須使用印刷電路板等即可安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，由於扇出型半導體封裝無須使用單獨的印刷電路板即可安裝於電子裝置的主板上，因此扇出型半導體封裝可在其厚度小於使用印刷電路板的扇入型半導體封裝的厚度的情況下實施。因此，扇出型半導體封裝可小型化及薄化。另外，扇出型半導體封裝具有優異的熱特性及電性特性，進而使得扇出型半導體封裝尤其適合用於行動產品。因此，扇出型半導體封裝可以較使用印刷電路板(PCB)的一般層疊封裝(package-on-package，POP)型的形式更緊湊(compact)的形式實施，且可解決因出現翹曲(warpage)現象而造成的問題。
同時，扇出型半導體封裝意指一種封裝技術，如上所述用於將半導體晶片安裝於電子裝置的主板等上且保護半導體晶片免受外部影響，且其與例如印刷電路板等印刷電路板(PCB)在概念上是不同的，印刷電路板具有與扇出型半導體封裝不同的規格及目的等，且有扇入型半導體封裝嵌入其中。
以下將參照圖式闡述一種半導體封裝，在所述半導體封裝中，可抑制由包封體所引起的滲出缺陷，並且可提高通孔的可靠性。
圖9為示出半導體封裝的實例的剖面示意圖。圖10示 出可用於圖9所示半導體封裝中的半導體晶片的溝槽。圖11為沿圖9所示半導體封裝的剖線I-I’所截取的平面示意圖。圖12A及圖12B為沿圖9所示半導體封裝的剖線I-I’所截取的其他平面示意圖。此外，圖13示出形成半導體晶片的溝槽的製造方法的實例。
參照圖9，根據實例的半導體封裝100A可包括連接結構140、半導體晶片120及包封體130等作為主要組件，且在半導體晶片120的主動面中可形成溝槽124。除了上述組件之外，半導體封裝100A還可包括框架110、鈍化層150、凸塊下金屬160及電性連接金屬170等。
框架110可視特定材料而進一步改善半導體封裝100A的剛性，且可用於確保包封體130的厚度均勻性。當如在以下將闡述的例示性實施例中於框架110中形成貫通佈線(through-wirings)等時，半導體封裝100A可作為疊層封裝(POP)型封裝使用。根據本例示性實施例，框架110可具有貫穿孔110H，且半導體晶片120可配置於貫穿孔110H中。在此種情形中，半導體晶片120的側表面可被框架110環繞。然而，此形式僅為舉例說明，並可經各式修改以具有其他形式，而框架110可依此形式執行另一功能。必要時，可省略框架110，但當半導體封裝100A包括框架110時可更有利於保持板級可靠性。
框架110可包括絕緣層111。絕緣材料可用作絕緣層111的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；將熱固性樹脂或熱塑性樹 脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維(玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的樹脂，例如預浸體(prepreg)、味之素構成膜(Ajinomoto Build-up Film，ABF)、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪(Bismaleimide Triazine，BT)等。這樣的框架110可用作支撐構件。
半導體晶片120可配置於連接結構140上，且可為以數百至數百萬個或更多個的數量的元件整合於單一晶片中提供的積體電路(IC)。在此種情形中，舉例而言，所述積體電路可為應用處理器晶片，例如中央處理器(比如中央處理單元(CPU))、圖形處理器(比如圖形處理單元(GPU))、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器、微控制器等，但並非僅限於此。舉例而言，所述積體電路亦可為：記憶體晶片，例如電源管理積體電路(Power Management IC，PMIC)、揮發性記憶體(例如，DRAM)、非揮發性記憶體(例如，ROM)、快閃記憶體等；或邏輯晶片，例如類比至數位轉換器、應用專用積體電路(ASIC)等。
半導體晶片120可為處於裸露狀態下的積體電路，其中未形成單獨的凸塊或配線層。然而，半導體晶片120並非僅限於此，而是必要時亦可為封裝型積體電路。積體電路可以主動晶圓為基礎而形成。在此種情形中，半導體晶片120的本體121的基礎材料(base material)可為矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等。在本體121上可形成各種電路。連接墊122可將半導體晶片120電性連接至其他組件。連接墊122中的每一者的材料可為例如 鋁(Al)等金屬材料，但不受特別限制。在本體121上可形成敞開連接墊122的鈍化層123，且鈍化層123可為氧化物膜、氮化物膜等或氧化物膜與氮化物膜所構成的雙層。亦可在其他需要的位置中進一步配置絕緣層(圖中未示出)等。同時，半導體晶片120的上面配置有連接墊122的表面可為主動面，且半導體晶片120的與所述主動面相對的表面可為非主動面。在此種情形中，當在半導體晶片120的主動面上形成有鈍化層123時，半導體晶片120的主動面可基於鈍化層123的最下表面確定位置關係。
如圖所示，包封體130可覆蓋半導體晶片120的至少部分，且可包封框架110及半導體晶片120。另外，包封體130可填充貫穿孔110H的至少部分，覆蓋半導體晶片120的非主動面及側表面，並覆蓋半導體晶片120的主動面的一部分。包封體130可包含絕緣材料，且所述絕緣材料可為包括無機填料及絕緣樹脂的材料，舉例而言，熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；具有包含於熱固性樹脂中及熱塑性樹脂中的強化材料(例如無機填料)的樹脂，例如味之素構成膜(ABF)、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪(BT)樹脂等。此外，可使用例如環氧模製化合物(epoxy molding compound，EMC)等模製材料，且在必要時亦可使用感光成像介電材料，即感光成像包封體(photo imageable encapsulant，PIE)。必要時，亦可使用將例如熱固性樹脂或熱塑性樹脂等絕緣樹脂浸入於例如玻璃纖維(玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料及/或無機填料中的材料作為絕緣材料。
在本例示性實施例中，如在圖9中所示，半導體晶片120可包括形成於其主動面中的溝槽124，且溝槽124可所具有的形狀為在所述形狀中位於相較於主動面更靠近半導體晶片120的中心部分的內部區域的至少部分的區域的寬度大於入口區域的寬度。一般而言，在半導體封裝中，可藉由以包封體覆蓋半導體晶片的非主動面及側表面來保護半導體晶片。在此種情形中，在包封製程中，包封體的材料在固化之前可能會無意地滲入半導體晶片的主動面中。因此，形成於主動面上的連接墊可被包封體污染。在此種情形中，當在隨後的製程中形成連接至連接墊的重佈線層時，會發生通孔的開路缺陷、通孔的連通性降低、電性短路等，使得通孔的可靠性可被降低。
另一方面，在根據例示性實施例的半導體封裝100A中，溝槽124可在半導體晶片120的上面形成有連接墊122的主動面上形成於半導體晶片120的邊緣與連接墊122之間。溝槽124可沿著半導體晶片120的邊緣連續形成。亦即，多個連接墊122可被一個連續的溝槽124環繞。因此，即使在利用包封體130包封半導體晶片120時包封體130的材料在固化之前滲透入半導體晶片120的上面形成有連接墊122的主動面中，仍可藉由溝槽124阻擋包封體130的材料直滲到連接墊122的現象。因此，可防止如上所述的例如通孔的可靠性降低等問題。此外，如在本例示性實施例中，當以其中內部區域的寬度大於入口區域的寬度的形狀來實施溝槽124時，包封體130的材料可自溝槽124的入口區域 順暢地橫向移動。所述入口區域可配置在內部區域與連接結構140之間。因此，包封體130的材料累積在溝槽124的入口區域中或再次自溝槽124逸出的問題可減少，乃因內部區域可提供較大的體積來吸收將直滲到連接墊122的過量包封體130，從而更有效地減輕滲出。在此種情形中，如在圖10中所示，包封體130可被填充在溝槽124的至少部分中。在其中包封體130未完全填充溝槽124的情形中，空隙與包封體130可共存於溝槽124中。
此外，在如在圖11中所示溝槽124沿著半導體晶片120的邊緣連續形成的情形中，包封體130的材料可滲入其中的空間可被完全阻擋，使得阻擋效果可特別優異。溝槽124可以預定深度自半導體晶片120的主動面凹陷至其非主動面，並且形成溝槽124的表面的至少部分可為彎曲的表面。溝槽124可具有壺狀。與此不同，如在圖14所示的修改實例中，溝槽125可具有倒角邊緣。
溝槽124可不具有整合性結構，並且可呈現為多個分離的區域。亦即，如在圖12A中所示，溝槽124可包括多個溝槽124，所述多個溝槽124分別沿著半導體晶片120的多個邊緣120S1、120S2、120S3及120S4連續形成並且彼此分離。更詳言之，所述多個溝槽124可包括多個溝槽124，所述多個溝槽124分別沿著第一邊緣120S1、第二邊緣120S2、第三邊緣120S3及第四邊緣120S4連續形成，並且在半導體晶片120的隅角部分處彼此分離。如上所述，同樣在所述多個溝槽124分別沿著半導體晶片120的邊緣120S1、120S2、120S3及120S4連續形成的情形中，可保護至少 多個連接墊122免於滲入包封體130的材料。或者，如在圖12B中所示，溝槽124可具有包括圖11所示結構且另外包括沿圖11所示結構延伸至半導體晶片120的邊緣的延伸部分的整合性結構。在此種情形中，溝槽124可包括多個區段，所述多個區段在半導體晶片120的邊緣之間連續延伸並彼此相交。
同時，溝槽124可貫穿鈍化層123，且在此種情形中，貫穿鈍化層123的溝槽124的區域可具有預定寬度。上述形式可藉由在圖13中所示的製造方法的實例來實施。具體而言，圖13示出在半導體晶片120中形成溝槽124的製程的實例。首先，可藉由機械加工在半導體晶片120的主動面(圖13中的上表面)中形成溝槽H1，且可使用分割設備201。藉此，可在半導體晶片120的鈍化層123中形成具有預定寬度的溝槽(亦即，上述溝槽H1)，並且所述溝槽可一直延伸至本體121。然而，亦可使用在不使用分割設備201的情況下藉由圖案化鈍化層123來形成開放區域的方法。此後，可延伸溝槽H1以形成具有更寬內部寬度的溝槽124，並且例如可使用電漿蝕刻。
再次，將參照圖9闡述半導體封裝100A的其他組件。連接結構140可將半導體晶片120的連接墊122重佈線。具有各種功能的數十至數百個半導體晶片120的連接墊122可藉由連接結構140進行重佈線，且取決於功能，可透過電性連接金屬170在外部物理連接及/或電性連接。為此，連接結構140可包括重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c。作為實例，連接結 構140可包括：第一絕緣層141a，配置於框架110及半導體晶片120的主動面上；第一重佈線層142a，配置於第一絕緣層141a上；第一連接通孔143a，將第一重佈線層142a及半導體晶片120的連接墊122彼此連接；第二絕緣層141b，配置於第一絕緣層141a上；第二重佈線層142b，配置於第二絕緣層141b上；第二連接通孔143b，貫穿第二絕緣層141b並將第一重佈線層142a及第二重佈線層142b彼此連接；第三絕緣層141c，配置於第二絕緣層141b上；第三重佈線層142c，配置於第三絕緣層141c上；以及第三連接通孔143c，貫穿第三絕緣層141c並將第二重佈線層142b及第三重佈線層142c彼此連接。第一重佈線層142a、第二重佈線層142b及第三重佈線層142c可電性連接至半導體晶片120的連接墊122。然而，必要時，可改變重佈線層142a、重佈線層142b、重佈線層142c、絕緣層141a、絕緣層141b、絕緣層141c、連接通孔143a、連接通孔143b及連接通孔143c的數量。
絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c中所包含的絕緣材料亦可為例如感光成像介電材料。當絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c具有感光成像介電性質時，絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c可以較小的厚度形成，且可更容易達成連接通孔143a、連接通孔143b及連接通孔143c的精密間距。絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c中的每一者可為包含絕緣樹脂及無機填料的感光成像介電絕緣層。當絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c為多層時，絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c 的材料可為彼此相同，必要時亦可為彼此不同。當絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c為多層時，絕緣層141a、絕緣層141b及絕緣層141c可視製程而彼此整合，進而使得絕緣層之間的邊界亦可為不明顯。可形成較圖式中所示者更大數量的絕緣層。
重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c可用於對連接墊122實質上進行重佈線。重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c中的每一者的材料可為導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c可視其對應層的設計而執行各種功能。舉例而言，重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c可包括接地圖案、電源圖案、訊號圖案等。此處，訊號圖案可包括除接地圖案、電源圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c可包括通孔接墊圖案及連接端子接墊圖案等。
連接通孔143a、連接通孔143b及連接通孔143c可將形成於不同層上的重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c以及連接墊122等彼此電性連接，從而在半導體封裝100A中形成電性通路。連接通孔143a、連接通孔143b及連接通孔143c中的每一者的材料可為導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。連接通孔143a、連接通孔143b及連接通孔143c中的每一者可以導 電材料完全填充，或者導電材料可沿著各個通孔的壁形成。另外，連接通孔143a、連接通孔143b及連接通孔143c中的每一者可具有在相關技術中已知的所有形狀，例如錐形形狀、圓柱形形狀等。
鈍化層150可保護連接結構140不受外部物理或化學損害。鈍化層150可具有暴露出連接結構140的重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c的至少部分的開口151。在鈍化層150中所形成的開口151的數量可為數十至數千個。鈍化層150的材料不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為鈍化層150的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維(玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜(ABF)、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪(BT)等。或者，亦可使用阻焊劑(solder resist)。
凸塊下金屬160可改善電性連接金屬170的連接可靠性，以改善半導體封裝100A的板級可靠性。凸塊下金屬160可連接至經由鈍化層150的開口151而暴露出的連接結構140的重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c。可藉由習知金屬化方法，使用習知導電材料(例如金屬)以在鈍化層150的開口151中形成凸塊下金屬160，但並非僅限於此。
電性連接金屬170可外部物理連接及/或外部電性連接半導體封裝100A。舉例而言，半導體封裝100A可藉由電性連接 金屬170安裝於電子裝置的主板上。電性連接金屬170中的每一者可由例如焊料等導電材料形成。然而，此僅為舉例說明，且電性連接金屬170中的每一者的材料並不特別以此為限。電性連接金屬170中的每一者可為接腳、球、引腳等。電性連接金屬170可形成為多層結構或單層結構。當電性連接金屬170形成為多層結構時，電性連接金屬170可包含銅(Cu)柱及焊料。當電性連接金屬170形成為單層結構時，電性連接金屬170可包含錫-銀焊料或銅(Cu)。然而，此僅為舉例說明，且電性連接金屬170並非僅限於此。
電性連接金屬170的數量、間隔、配置形式等不受特別限制，而是可由熟習此項技術者端視設計特定細節而進行充分地修改。舉例而言，電性連接金屬170可根據連接墊122的數量而設置為數十至數千的數量，亦或可設置為數十至數千或更多的數量或是數十至數千或更少的數量。當電性連接金屬170為焊球時，電性連接金屬170可覆蓋延伸至鈍化層150的一個表面上的凸塊下金屬160的側表面，且連接可靠性可更加優異。
電性連接金屬170的至少一者可配置於扇出區域中。所述扇出區域為半導體晶片120所配置的區域之外的區域。扇出型封裝可具有較扇入型封裝更大的可靠性，可實施多個輸入/輸出(I/O)端子，且可易於執行三維(3D)內連線。另外，相較於球柵陣列(ball grid array，BGA)封裝、接腳柵陣列(land grid array，LGA)封裝等而言，封裝可被製造成具有小的厚度，且可具有價 格競爭力。
將參照圖15及圖16闡述根據本揭露中的另一例示性實施例的半導體封裝，且與上述例示性實施例中的部分相同的部分將不再予以贅述。在根據圖15所示例示性實施例的半導體封裝100B中，可在框架110中安裝用於執行層間電傳導的多個導電通孔。詳言之，框架110可包括：第一絕緣層111a，與連接結構140接觸；第一配線層112a，與連接結構140接觸且嵌入第一絕緣層111a中；第二配線層112b，配置於第一絕緣層111a的另一表面上，所述另一表面與第一絕緣層111a的其中嵌入有第一配線層112a的一個表面相對；第二絕緣層111b，配置於第一絕緣層111a上並覆蓋第二配線層112b；以及第三配線層112c，配置於第二絕緣層111b上。第一配線層112a、第二配線層112b以及第三配線層112c可電性連接至連接墊122。分別而言，第一配線層112a與第二配線層112b可經由貫穿第一絕緣層111a的第一連接通孔113a而彼此電性連接，而第二配線層112b與第三配線層112c可經由貫穿第二絕緣層111b的第二連接通孔113b而彼此電性連接。
當第一配線層112a嵌入第一絕緣層111a中時，因第一配線層112a的厚度而產生的台階可顯著地減小，且連接結構140的絕緣距離可因而變得固定。亦即，自連接結構140的第一重佈線層142a至第一絕緣層111a的下表面的距離以及自連接結構140的第一重佈線層142a至半導體晶片120的連接墊122的距離，這兩者之間的差值可小於第一配線層112a的厚度。因此，可容易達 成連接結構140的高密度配線設計。
如圖所示，框架110的第一配線層112a的下表面所配置的水平高度可高於半導體晶片120的連接墊122的下表面。另外，連接結構140的第一重佈線層142a與框架110的第一配線層112a之間的距離可大於連接結構140的第一重佈線層142a與半導體晶片120的連接墊122之間的距離。原因在於第一配線層112a可凹陷於絕緣層111a中。如上所述，當第一配線層112a凹陷於第一絕緣層111a中，進而使得第一絕緣層111a的下表面與第一配線層112a的下表面之間具有台階時，可防止包封體130的材料滲出而污染第一配線層112a的現象。框架110的第二配線層112b可配置於半導體晶片120的主動面與非主動面之間。框架110可以對應於半導體晶片120的厚度的厚度形成。因此，框架110中所形成的第二配線層112b所配置的水平高度可在半導體晶片120的主動面與非主動面之間。
框架110的配線層112a、配線層112b及配線層112c的厚度可大於連接結構140的重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c的厚度。由於框架110的厚度可等於或大於半導體晶片120的厚度，因此視框架110的規格而定，可形成較大尺寸的配線層112a、配線層112b及配線層112c。另一方面，考量薄度(thinness)，連接結構140的重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c可在尺寸上形成為相對小於配線層112a、配線層112b及配線層112c的尺寸。
絕緣層111a及絕緣層111b中的每一者的材料並不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為絕緣層111a及絕緣層111b的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維(玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜(ABF)、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪(BT)等。或者，亦可使用感光成像介電(PID)樹脂作為所述絕緣材料。
配線層112a、配線層112b以及配線層112c可用於將半導體晶片120的連接墊122重佈線。配線層112a、配線層112b及配線層112c中的每一者的材料可為導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。配線層112a、配線層112b以及配線層112c可視其對應層的設計執行各種功能。舉例而言，配線層112a、配線層112b以及配線層112c可包括接地圖案、電源圖案、訊號圖案等。此處，訊號圖案可包括除接地圖案、電源圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，配線層112a、配線層112b以及配線層112c可包括通孔接墊、焊線接墊(wire pad)、連接端子接墊等。
通孔113a及通孔113b可將在不同層上形成的配線層112a、配線層112b及配線層112c彼此電性連接，從而在框架110中形成電性通路。通孔113a及通孔113b中的每一者的材料可為 導電材料。通孔113a及通孔113b中的每一者可以導電材料完全填充，或者導電材料可沿著各個通孔孔洞的壁形成。另外，通孔113a及通孔113b中的每一者可具有在相關技術中已知的所有形狀，例如錐形形狀、圓柱形形狀等。當第一連接通孔113a的孔洞形成時，第一配線層112a的一些接墊可作為終止元件(stopper)，且因此，讓第一連接通孔113a中的每一者具有上表面寬度大於下表面寬度的錐形形狀可有利於製程。在此種情形中，第一連接通孔113a可與第二配線層112b的接墊圖案整合。另外，當第二連接通孔113b的孔洞形成時，第二配線層112b的一些接墊可作為終止元件，且因此，讓第二連接通孔113b中的每一者具有上表面寬度大於下表面寬度的錐形形狀可有利於製程。在此種情形中，第二連接通孔113b可與第三配線層112c的接墊圖案整合。
接下來，將闡述根據圖16的例示性實施例的半導體封裝100C。在半導體封裝100C中，框架110可包括：第一絕緣層111a；第一配線層112a及第二配線層112b，分別配置於第一絕緣層111a的相對表面上；第二絕緣層111b，配置於第一絕緣層111a上並覆蓋第一配線層112a；第三配線層112c，配置於第二絕緣層111b上；第三絕緣層111c，配置於第一絕緣層111a上並覆蓋第二配線層112b；以及第四配線層112d，配置於第三絕緣層111c上。第一配線層112a、第二配線層112b、第三配線層112c及第四配線層112d可電性連接至連接墊122。由於框架110可包括大量的配線層112a、配線層112b、配線層112c及配線層112d，因此連接 結構140可被進一步簡化。因此，因形成連接結構140的製程中出現的缺陷而導致的良率下降問題可獲得抑制。同時，第一配線層112a、第二配線層112b、第三配線層112c以及第四配線層112d可經由各自貫穿第一絕緣層111a、第二絕緣層111b以及第三絕緣層111c的第一連接通孔113a、第二連接通孔113b以及第三連接通孔113c而彼此電性連接。
第一絕緣層111a的厚度可大於第二絕緣層111b的厚度及第三絕緣層111c的厚度。第一絕緣層111a基本上可為相對較厚以維持剛性，且第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可被引入以形成數量較多的配線層112c及配線層112d。第一絕緣層111a包含的絕緣材料可不同於第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的絕緣材料。舉例而言，第一絕緣層111a可例如為包含核心材料、填料及絕緣樹脂的預浸體，且第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可為包含填料及絕緣樹脂的味之素構成膜或感光成像介電(PID)膜。然而，第一絕緣層111a的材料、第二絕緣層111b的材料及第三絕緣層111c的材料並非僅限於此。類似地，貫穿第一絕緣層111a的第一連接通孔113a的直徑可大於分別貫穿第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的第二連接通孔113b及第三連接通孔113c的直徑。
框架110的第三配線層112c的下表面可配置在低於半導體晶片120的連接墊122的下表面的水平高度上。另外，連接結構140的第一重佈線層142a與框架110的第三配線層112c之間的距離可小於連接結構140的第一重佈線層142a與半導體晶片 120的連接墊122之間的距離。原因在於，第三配線層112c可以突出的形式配置於第二絕緣層111b上，從而接觸連接結構140。框架110的第一配線層112a及第二配線層112b可配置於半導體晶片120的主動面與非主動面之間。框架110可以對應於半導體晶片120的厚度的厚度形成。因此，形成於框架110中的第一配線層112a及第二配線層112b可配置在半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度上。
框架110的配線層112a、配線層112b、配線層112c及配線層112d的厚度可大於連接結構140的重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c的厚度。由於框架110的厚度可等於或大於半導體晶片120的厚度，因此亦可形成較大尺寸的配線層112a、配線層112b、配線層112c及配線層112d。另一方面，考量薄度，可形成尺寸相對較小的連接結構140的重佈線層142a、重佈線層142b及重佈線層142c。
在本揭露中，已使用用語「下側」、「下部」及「下表面」等來指示相對於圖式的橫截面向下的方向，並且已使用用語「上側」、「上部」及「上表面」等來指示與由用語「下側」、「下部」及「下表面」等指示的方向相反的方向。然而，這些方向是為了便於解釋而界定的，並且申請專利範圍不受如上所述界定的方向的特別限制，並且可在任何時間改變上部及下部的概念。
在說明中，組件與另一組件的「連接」的意義包括經由黏合層的間接連接以及在兩個組件之間的直接連接。另外，「電性 連接」意為包括物理連接及物理斷接的概念。應理解，當以「第一」及「第二」來指稱元件時，所述元件不受限於此。使用「第一」及「第二」可能僅用於將所述元件與其他元件區分開的目的，且可不限制所述元件的順序或重要性。在一些情形中，在不背離本揭露的範圍的情況下，可將第一組件稱為第二組件，並且亦可類似地將第二組件稱為第一組件。
本文中所使用的用語「例示性實施例」並不意指同一例示性實施例，而是提供來強調與另一例示性實施例的特定特徵或特性不同的特定特徵或特性。然而，本文中所提供的例示性實施例被視為能夠藉由彼此整體組合或部分組合而實施。舉例而言，即使並未在另一例示性實施例中說明在特定例示性實施例中說明的一個元件，然而除非在另一例示性實施例中提供了相反或矛盾的說明，否則所述元件亦可被理解為與另一例示性實施例相關的說明。
本文中所使用的用語僅為說明例示性實施例使用，而非限制本揭露。在此情況下，除非在上下文中另有解釋，否則單數形式包括複數形式。
如上所述，根據本揭露中的例示性實施例，可實現可抑制由包封體所引起的滲出缺陷並且可提高通孔的可靠性的半導體封裝。
雖然例示性實施例已顯示及闡述如上，但對熟習此項技術者而言顯而易見的是，可在不背離如由所附的申請專利範圍所 界定的本發明的範圍的情況下進行修改及變化。
100A:半導體封裝
110:框架
110H:貫穿孔
111:絕緣層
120:半導體晶片
121:本體
122:連接墊
123:鈍化層
124:溝槽
130:包封體
140:連接結構
141a:第一絕緣層
141b:第二絕緣層
141c:第三絕緣層
142a:第一重佈線層
142b:第二重佈線層
142c:第三重佈線層
143a:第一連接通孔
143b:第二連接通孔
143c:第三連接通孔
150:鈍化層
151:開口
160:凸塊下金屬
170:電性連接金屬
I-I’:剖線

Claims (10)

  1. 一種半導體封裝，包括：連接結構，包括：絕緣層；重佈線層，配置於所述絕緣層上；以及連接通孔，貫穿所述絕緣層並連接至所述重佈線層；半導體晶片，具有上面配置有連接墊的主動面以及與所述主動面相對的非主動面，且將所述主動面配置在所述連接結構上以面對所述連接結構；以及包封體，覆蓋所述半導體晶片的至少部分，其中所述半導體晶片包括形成於所述主動面中的溝槽，且所述溝槽所具有的形狀為在所述形狀中位於相較於所述主動面更靠近所述半導體晶片的中心部分的內部區域的至少部分的區域的寬度大於入口區域的寬度。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述溝槽配置於所述半導體晶片的邊緣與所述連接墊之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述溝槽是沿著所述半導體晶片的邊緣連續形成的。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述溝槽包括分別沿著半導體晶片的邊緣連續形成且彼此分離的多個溝槽。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述溝槽形成於所述半導體晶片的所述主動面中並朝向所述非主動面凹陷。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述半導體晶片包括覆蓋所述主動面的鈍化層。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的半導體封裝，其中所述溝槽貫穿所述鈍化層。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的半導體封裝，其中貫穿所述鈍化層的所述溝槽的區域具有預定寬度。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述包封體被填充於所述溝槽的至少部分中。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝，其中所述溝槽包括多個區段，所述多個區段各自在所述半導體晶片的邊緣之間連續延伸並彼此相交。
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