TWI791088B - 墨水盒、墨水測定系統及墨水測定方法 - Google Patents

墨水盒、墨水測定系統及墨水測定方法 Download PDF

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Abstract

本發明之課題在於提供一種可正確地測定墨水之顏色或成分之墨水盒、墨水測定系統及墨水測定方法。 本發明之墨水匣7具備：盒本體71，其收容墨水；透明構件72，其構成盒本體71之至少一部分並使光透過；及基準板73，其設置於盒本體71之內部且與上述透明構件72對向之位置，且於與透明構件72之間形成墨水之流入空間75。

Description

墨水盒、墨水測定系統及墨水測定方法
本發明係關於一種墨水盒、以及使用該墨水盒之墨水測定系統及墨水測定方法。
先前，於噴墨印表機，安裝用以供給墨水之墨水盒(墨水匣等)。墨水盒內之墨水濃度藉由溶劑之揮發或顏料之沈降等而隨時間變化。又，於更換墨水盒前後，有時因批次等不同而墨水盒內之墨水濃度不同。
於專利文獻1中，揭示有為了應對因墨水濃度變化引起之色重現性之變化，而測定墨水盒內之墨水之顏色。具體而言，於墨水盒內之墨水室填充墨水吸收體，使墨水吸收體吸收墨水。然後，介隔墨水盒之透明窗對墨水吸收體照射光，並藉由顏色感測器檢測由墨水吸收體反射之反射光。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2001-211337號公報
[發明所欲解決之問題]
於墨水盒內之墨水濃度或墨水成分與期望值有所差異之情形等時，有時噴墨印表機或墨水盒會發生故障，而無法獲得期望之印刷結果。因此，期望藉由測定墨水之顏色或成分而管理墨水之品質。 但，於專利文獻1中，由於檢測由墨水吸收體反射之反射光，故難以測定墨水本來之顏色或成分。又，於墨水吸收體之狀態劣化之情形時，由於墨水吸收體之反射率變化，故無法正確地測定墨水之顏色或成分。
本發明之目的在於提供一種可正確地測定墨水之顏色或成分之墨水盒、墨水測定系統及墨水測定方法。 [解決問題之技術手段]
本發明之一應用例之墨水盒之特徵在於具備：盒本體，其收容墨水；透明構件，其構成上述盒本體之至少一部分並使光透過；及基準板，其設置於在上述盒本體之內部與上述透明構件對向之位置，且於與上述透明構件之間形成上述墨水之流入空間。
於本應用例之墨水盒，於盒本體之透明構件與基準板之間形成有墨水之流入空間。因此，藉由對流入至流入空間之墨水介隔透明構件照射光，並介隔透明構件檢測由基準板反射之反射光，而可測定墨水之顏色或成分。再者，基準板係指對於各波長之反射率已知之板(例如18%標準板或白色基準板)。 根據本應用例，由於不使用如先前技術之墨水吸收體，故可正確地測定墨水本來之顏色或成分。
於本應用例之墨水盒，相對於上述基準板垂直之方向之上述流入空間之寬度較佳為0.2 μm以上且5.0 μm以下。 一般而言，噴墨印表機所使用之墨水之粒子最大亦僅為0.2 μm左右。因此，於本應用例中，藉由將透明構件與基準板間之流入空間之寬度設為0.2 μm以上，而可使墨水流入至該流入空間。 又，噴墨印表機所使用之墨水即便為顏色較淡之墨水，若其膜厚超過5.0 μm，則光之透過率亦變差。因此，於本應用例中，將墨水之流入空間之寬度(流入至該流入空間之墨水之膜厚)設定為5.0 μm以下。藉此，可針對由基準板反射之反射光獲得足以測定正確之顏色之量。 因此，於本應用例中，可更正確且確實地測定墨水盒內之墨水之顏色。
於本應用例之墨水盒，較佳為上述透明構件配置於上述盒本體之底部。 於本應用例中，盒本體之底部係於設置有墨水盒時成為鉛直方向下側之部分。因此，藉由在盒本體之底部側形成墨水之流入空間，即便於墨水盒內之墨水量減少之情形時，墨水亦容易流入至流入空間。藉此，可更確實地測定墨水盒內之墨水之顏色或成分。
本應用例之墨水盒較佳為進而具備夾著上述基準板之一對透明基板。 於本應用例中，藉由一對透明基板防止墨水之溶劑等對基準板之浸蝕，故可防止基準板之劣化。藉此，可長期正確地測定墨水盒內之墨水之顏色或成分。再者，作為透明基板，可使用對溶劑浸蝕具有較高之耐受性之石英基板等。
本發明之一應用例之墨水測定系統係具備上述任一墨水盒、及安裝上述墨水盒之墨水測定裝置者，其特徵在於上述墨水測定裝置具備：光源，其向上述透明構件照射光；受光器，其接收由上述基準板反射之上述光；計算部，其基於上述受光器之輸出而計算上述光之反射率；及品質判定部，其基於上述反射率而判定上述墨水之品質。 本應用例之墨水測定系統藉由具備上述墨水盒，可正確地測定墨水盒內之墨水本來之顏色或成分。因此，可適當地進行墨水之品質管理。
於本應用例之墨水測定系統，較佳為上述計算部藉由將上述反射率轉換為濃度且將該濃度標準化，將經標準化之上述濃度再轉換為反射率，而計算標準化反射率，且上述品質判定部基於上述標準化反射率而判定上述墨水之顏色或成分。 於本應用例之墨水測定系統，即便於墨水測定裝置之設置傾斜狀態或墨水盒內之墨水餘量不同之情形時，亦可無偏差地進行墨水之判定。
本發明之一應用例之墨水測定方法係使用上述任一墨水盒之墨水測定方法，且其特徵在於包含：測定步驟，其向上述透明構件照射光，測定由上述基準板反射之上述光之反射率；及判定步驟，其基於上述反射率而判定上述墨水之顏色或成分。 本應用例之墨水測定方法藉由使用上述墨水盒，可正確地進行墨水盒內之墨水之判定，而可適當地進行墨水之品質管理。
基於圖式對本發明之一實施形態進行說明。 〔印表機之構成〕 如圖1所示，墨水測定系統100具備：印表機1(噴墨印表機)，其為本發明之墨水測定裝置；及墨水匣7，其安裝於印表機1。 本實施形態之印表機1係將印刷紙等媒體搬送至特定位置，並對搬送來之媒體自印刷部噴出墨水而於媒體形成圖像之裝置。該印表機1具備匣安裝部20，對印刷部供給收納於匣安裝部20之墨水匣7內之墨水而於媒體形成圖像。又，該印表機1可進行墨水匣7內之墨水之品質(例如顏色及成分等)之測定，並根據測定結果，告知使用者使用墨水是否適當。 再者，印表機1中之媒體搬送機構、印刷部之構成、或印刷部之驅動機構可使用周知之構成，此處省略其說明，以下，以印表機1之墨水測定之構成為中心進行說明。
印表機1具備：匣安裝部20，其供安裝墨水匣7；測定器2，其設置於匣安裝部20內；及控制運算電路6，其控制印表機1之動作。
於匣安裝部20，可分別裝卸地安裝複數個墨水匣7。再者，於圖2中，作為代表例示性地表示1個墨水匣7。 於本實施形態之印表機1，於將搭載墨水噴射頭之托架可移動地保持之印表機本體(省略圖示)設置有匣安裝部20。而且，安裝於匣安裝部20之墨水匣7經由管等，對搭載於托架之墨水噴射頭供給墨水。
測定器2於匣安裝部20內，與任一墨水匣7對向配置。例如，測定器2亦可為能夠藉由移動機構22移動與複數個墨水匣7對向之各位置。或者，複數個測定器2亦可與複數個墨水匣7對應地配置。以下，例示與任意之墨水匣7對向配置之狀態之測定器2而進行說明。
測定器2具備光源31、光源驅動電路32、波長可變標準具41、標準具驅動電路42及受光器5。 光源31係包含在可見光區域(380 nm～780 nm)及近紅外光區域(1100～2500 nm)之各區域發光之複數個LED(Light Emitting Diode，發光二極體)而構成，對墨水匣7照射光。光源驅動電路32根據控制運算電路6之控制，將光源31之各LED點亮/熄滅。
波長可變標準具41具有一對反射膜及變更一對反射膜間之間隙之靜電致動器等。波長可變標準具41根據一對反射膜間之間隙，使由墨水匣7反射之反射光中之特定波長之光透過。 標準具驅動電路42根據控制運算電路6之控制，對波長可變標準具41之靜電致動器施加驅動電壓，使一對反射膜間之間隙變化，藉此使透過波長可變標準具41之光之波長變化。
受光器5具備受光元件51、IV(Current-Voltage，電流-電壓)轉換電路52、放大電路53及AD(Analog-Digital，類比-數位)轉換器54。 受光元件51係光電二極體等光電轉換元件，接收透過波長可變標準具41之光，輸出對應於受光量之受光信號(電流信號)。 IV轉換電路52由運算放大器、電阻及電容器構成，將自受光元件51輸出之受光信號自電流信號轉換為電壓信號。
放大電路53由使用運算放大器之反相放大電路或非反相放大電路構成，將自IV轉換電路52輸出之電壓信號放大並輸出。 AD轉換器54將經放大電路53放大之電壓信號自類比信號轉換為數位信號，輸出至控制運算電路6。
控制運算電路6包含例如微控制器及記憶體而構成，控制印表機1之整體動作。 控制運算電路6藉由執行記憶於記憶體之程式，而作為標準具控制部61、計算部62、品質判定部63及顏色修正部65發揮功能。
標準具控制部61自記憶部66讀出對於透過波長可變標準具41之光之波長之驅動電壓，並控制標準具驅動電路42。又，標準具控制部61基於所設定之測定波長範圍(可見光區域、近紅外光區域)，以每特定量地切換驅動電壓之方式控制標準具驅動電路42。
計算部62基於自受光器5輸入之受光信號，計算測定波長範圍內之反射光譜。又，計算部62將計算出之反射光譜轉換為濃度光譜，將濃度光譜標準化，且將經標準化之濃度光譜再轉換為反射光譜(標準化反射光譜)。
品質判定部63基於標準化反射光譜，判定墨水匣7內之墨水之顏色或成分是否產生異常(例如相對於期望值之成分或濃度之差異等)。又，品質判定部63於判斷墨水之顏色或成分產生異常之情形時，使表示該異常狀態之異常資訊記憶於記憶部66。 顏色修正部65基於記憶於記憶部66之異常資訊，計算用以正常地重現印刷顏色之修正資訊。
又，控制運算電路6具有包括記憶體之記憶部66。於記憶部66，記憶有將對於波長可變標準具41之靜電致動器之驅動電壓、與波長可變標準具41之間隙量(或透過波長可變標準具41之光之波長)建立關聯所得的驅動表格。又，記憶部66可記憶藉由品質判定部63檢測出之異常資訊、及藉由顏色修正部65計算出之修正資訊等。
〔墨水匣之構成〕 其次，參照圖2，對墨水匣7之構成進行說明。 墨水匣7係本發明之墨水盒，具備：盒本體71，其收容墨水；透明構件72，其構成盒本體71之一部分；基準板73，其設置於盒本體71之內部；及一對透明基板74，其等夾著基準板73。
盒本體71構成為收容墨水之容器狀，且於其底部710，設置有用以對印表機1供給墨水之墨水供給部711。於墨水匣7安裝於匣安裝部20時，底部710成為鉛直方向下側。
又，於盒本體71之底部710形成有開口，且以將該開口封閉之方式設置有透明構件72。透明構件72由可使光源31之光透過之材料構成，使光透過至盒本體71之內外。
基準板73係對於各波長之反射率已知之板(例如18%標準板或白色基準板)，由陶瓷、琺瑯、塑膠等材料構成。基準板73例如由自盒本體71之底部710突出之複數個支持構件712支持，藉此設置於與透明構件72對向之位置。
一對透明基板74由可使光源31之光透過之材料構成。一對透明基板74藉由密接於基準板73之兩面，而防止墨水之溶劑等對基準板73之浸蝕。再者，作為透明基板74，可使用對溶劑浸蝕具有較高之耐受性之石英基板等。
於以上構成之墨水匣7，於基準板73與透明構件72之間(更具體而言，於底部710側之透明基板74與透明構件72之間)，形成有供盒本體71內之墨水流入之流入空間75。於相對於基準板73垂直之方向上，流入空間75之寬度d為數μm。具體而言，流入空間75之寬度d較佳為0.2 μm以上且5.0 μm以下，更佳為2.0 μm以上。
〔墨水測定方法〕 參照圖3所示之流程圖，對本實施形態之墨水測定方法進行說明。本實施形態之墨水測定方法以對印表機1安裝有墨水匣7時為時機而開始。例如，印表機1之墨水匣7之更換時成為開始墨水測定方法之時機。
首先，進行墨水匣7內之墨水之分光測定(步驟S11；測定步驟)。具體而言，藉由被光源驅動電路32驅動，而光源31分別照射可見光及近紅外光。於該期間，標準具驅動電路42藉由切換對於波長可變標準具41之驅動電壓，而使透過波長可變標準具41之光之波長每特定量地變化。計算部62基於自受光器5輸入之受光信號，計算各測定波長範圍(可見光區域、近紅外光區域)之反射光譜。
於步驟S11之後，計算部62藉由進行計算出之反射光譜之標準化，而計算標準化反射光譜(步驟S12)。 具體而言，首先，根據下述式(1)，將反射光譜轉換為濃度光譜。再者，於式(1)中，R為反射率，D為濃度。 D＝-log10 R･･･式(1)
其次，將對應於濃度光譜之峰值之底部之波長且曲線圖之傾斜度最大之波長(或成為濃度峰值之半值之波長)設為基準波長，以基準波長中之濃度成為1之方式，將濃度光譜常數倍而進行標準化。
繼而，藉由以下之式(2)，將標準化後之濃度光譜再轉換為反射光譜。再者，於式(2)中，R為反射率，D為濃度。 R＝10-D ･･･式(2) 藉由式(2)予以再轉換後之反射光譜成為表示標準化反射率之分光分佈之標準化反射光譜。
例如，圖4例示關於青色之墨水，改變印表機1之設置傾斜狀態或墨水匣7內之墨水餘量而測定之複數個反射光譜(可見光範圍)。於圖4中，於複數個反射光譜間存在若干之偏差。 圖5表示將圖4所示之反射光譜轉換為濃度光譜之例，圖6表示使圖5之各濃度光譜標準化之例。再者，於圖5、圖6中，標準化之基準波長設定為550 nm附近。 圖7表示將圖所示之各濃度光譜再轉換為反射光譜之例。於圖7所示之標準化反射光譜中，圖4中出現之反射光譜間之偏差已被消除。 再者，於圖4～圖7中，例示可見光範圍之反射光譜之標準化，但對紅外光範圍之反射光譜之標準化亦同樣。
於步驟S12之後，品質判定部63基於近紅外光區域之標準化反射光譜，判定墨水之成分是否產生異常(步驟S13；判定步驟)。例如，品質判定部63判斷是否於標準化反射光譜中檢測出基準範圍外之反射率，於檢測出基準範圍外之反射率之情形時判定墨水之成分產生異常(不同)。
於步驟S13中判定墨水之成分產生異常之情形時，品質判定部63例如使印表機1之顯示部(省略圖示)等顯示警報(步驟S21)。作為警報之例，例如可舉出告知使用者存在故障之危險或提醒使用者更換為新的墨水匣7。 其後，品質判定部63將表示近紅外光區域之反射光譜之異常狀態之資訊(異常資訊)保存於記憶部66(步驟S23)。
另一方面，於步驟S13中判定墨水之成分未產生異常之情形時，品質判定部63基於可見光區域之反射光譜，判定墨水之顏色是否產生異常(步驟S14；判定步驟)。具體而言，品質判定部63判斷於標準化反射光譜中顏色判定用波長之反射率是否為基準範圍外，於顏色判定用波長之反射率為基準範圍外之情形時判定墨水之顏色產生異常(例如相對於期望值之成分或濃度之差異等)。
再者，顏色判定用波長係指根據墨水之顏色之變化而於反射光譜之形狀出現顯著之差別之波長，對各水準顏色中之每一種設定顏色判定用波長。例如，青色(及淺青色)之判定用波長設定為500 nm、680 nm、780 nm附近之波長之任意一個以上(參照圖8)。品紅色(及淺品紅色)設定為420 nm、580 nm、680 nm附近之波長之任意一個以上(參照圖9)。黃色之判定用波長設定為520 nm附近(參照圖10)。黑色之判定用波長設定為780 nm附近(參照圖11)。
於步驟S14中判定墨水之顏色產生異常之情形時，顏色修正部65基於標準化反射光譜，計算用以印刷正常之顏色之修正資料(步驟S22)。其後，品質判定部63將表示可見光區域之反射光譜之異常狀態之資訊(異常資訊)保存於記憶部66(步驟S23)。 另一方面，於步驟S14中判定墨水之顏色未產生異常之情形時，流程圖正常結束。
藉由以上，而本實施形態之墨水測定方法結束。記憶於記憶部66之異常資訊可利用於印表機1發生故障時之修理。
〔本實施形態之效果〕 (1)於本實施形態之墨水匣7中，於盒本體71之透明構件72與基準板73之間形成有流入空間75。因此，藉由介隔透明構件72對流入至流入空間75之墨水照射光，並介隔透明構件72檢測由基準板73反射之反射光，而可測定墨水之顏色或成分。 根據本實施形態，由於不使用如先前技術之墨水吸收體，故可正確地測定墨水本來之顏色或成分。
(2)於本實施形態之墨水匣7中，供墨水流入之流入空間75之寬度d較佳為0.2 μm以上且5.0 μm以下。 一般而言，噴墨印表機所使用之墨水之粒子最大亦僅為0.2 μm左右。因此，藉由流入空間75之寬度d為0.2 μm以上，可抑制墨水粒子堵塞於流入空間75。 又，通常之噴墨印表機所使用之墨水即便為顏色較淡之墨水，若其膜厚超過5.0 μm，則光之透過率亦變差。因此，於本實施形態中，將墨水之流入空間75之寬度d(流入至流入空間75之墨水之膜厚)設定為5.0 μm以下。藉此，可針對由基準板73反射之反射光獲得足以測定正確之顏色之量。 因此，於本實施形態中，可正確且確實地測定墨水匣7內之墨水之顏色。
(3)於本實施形態之墨水匣7中，供墨水流通之流入空間75之寬度d較佳為2.5 μm以上。 一般而言，噴墨印表機所使用之墨水於濃度與膜厚之間具有相對之線性關係，但若膜厚成為固定值以上，則失去線性，濃度變為固定。具體而言，在墨水之膜厚為1.0 μm以下濃度與膜厚成比例地上升，若膜厚超過1.0 μm則濃度相對於膜厚之上升率逐漸變得平緩，若膜厚成為2.5 μm以上則相對於膜厚而言濃度變為固定(濃度飽和)。 因此，藉由流入空間75之寬度d(流入至流入空間75之墨水之膜厚)為2.5 μm以上，流入空間75內之墨水濃度飽和，可進行偏差較少之測定。
(4)於本實施形態之墨水匣7中，透明構件72配置於盒本體71之底部710。即，墨水之流入空間75形成於盒本體71之底部710側。因此，即便於墨水匣7內之墨水減少之情形時，墨水亦容易流入至配置於盒本體71之底部710之透明構件72與基準板73之間，可更確實地測定墨水之顏色或成分。
(5)於本實施形態之墨水匣7中，基準板73由一對透明基板74夾著。因此，可防止墨水之溶劑等對基準板73之浸蝕，而可防止基準板73之劣化。藉此，可長期正確地測定墨水匣7內之墨水之顏色或成分。
(6)本實施形態之墨水測定系統100藉由具備上述墨水匣7，可正確地進行墨水匣7內之墨水之判定，而可適當地進行墨水之品質管理。 例如，於判定墨水之顏色有異常之情形時，藉由計算用以印刷正常之顏色之修正資料，可重現性良好地進行印刷。又，於判定墨水之成分有異常之情形時，藉由對使用者發出警報，可防止印表機1之故障。
(7)於本實施形態之墨水測定系統100，藉由使反射光譜標準化，即便於印表機1之設置傾斜狀態或墨水匣7內之墨水餘量不同之情形時，亦可無偏差地進行墨水之判定。
(8)本實施形態之墨水測定方法藉由使用上述墨水匣7，可正確地進行墨水匣7內之墨水之判定，而可適當地進行墨水之品質管理。
〔變化例〕 再者，本發明並不限定於上述各實施形態，可達成本發明之目的之範圍內之變化、改良等係包含於本發明者。
於上述實施形態之墨水匣7，透明構件72配置於盒本體71之底部710，但亦可配置於例如盒本體71之側壁部等。又，於本實施形態中，透明構件72構成盒本體71之一部分，但亦可構成盒本體71之全部。
於上述實施形態之墨水匣7中，基準板73由一對透明基板74夾著，但本發明並不限定於此。例如，於基準板73自身為耐墨水浸蝕之素材之情形時，亦可不由一對透明基板74夾著。
上述實施形態之墨水匣7為脫離托架類型，但亦可為搭載於托架之在托架上類型。 又，本發明之墨水盒並不限定為墨水匣7，可應用於包含袋或瓶之各種態樣之墨水盒。
於上述實施形態中，以墨水匣7安裝於印表機1時為時機而開始墨水測定，但開始本發明之墨水測定方法之時機並不限定於此。例如，亦可每當自墨水匣7安裝於印表機1之後經過固定期間時進行墨水測定。
於上述實施形態中，計算部62計算反射光譜，但亦可為計算判定用之波長之反射率者。 於上述實施形態中，判定墨水匣7內之墨水之顏色及成分，但亦可判定墨水之顏色或成分之任一者。又，亦可與測定墨水之顏色或成分同時地，根據墨水匣7內之墨水濃度計算墨水餘量。
於上述實施形態中，藉由使用波長可變標準具41而分光測定墨水匣7之反射光，但亦可進行使用顏色感測器等之測定。 於上述實施形態中，例示出印表機1作為本發明之墨水測定裝置，但並不限定於此。例如，亦可為僅實施墨水匣7內之墨水之測定之測定裝置。
1‧‧‧印表機(墨水測定裝置)2‧‧‧測定器5‧‧‧受光器6‧‧‧控制運算電路7‧‧‧墨水匣20‧‧‧匣安裝部22‧‧‧移動機構31‧‧‧光源32‧‧‧光源驅動電路41‧‧‧波長可變標準具42‧‧‧標準具驅動電路51‧‧‧受光元件52‧‧‧IV轉換電路53‧‧‧放大電路54‧‧‧AD轉換器61‧‧‧標準具控制部62‧‧‧計算部63‧‧‧品質判定部65‧‧‧顏色修正部66‧‧‧記憶部71‧‧‧盒本體72‧‧‧透明構件73‧‧‧基準板74‧‧‧透明基板75‧‧‧流入空間100‧‧‧墨水測定系統710‧‧‧底部711‧‧‧墨水供給部712‧‧‧支持構件d‧‧‧寬度
圖1係表示本發明之一實施形態之墨水測定系統之模式圖。 圖2係模式性表示上述實施形態之墨水匣及匣安裝部之剖視圖。 圖3係表示上述實施形態之墨水測定方法之流程圖。 圖4係表示標準化前之反射光譜之例之曲線圖。 圖5係表示標準化前之濃度光譜之例之曲線圖。 圖6係表示標準化濃度光譜之例之曲線圖。 圖7係表示標準化反射光譜之例之曲線圖。 圖8係表示青色墨水之標準化反射光譜之例之曲線圖。 圖9係表示品紅色墨水之標準化反射光譜之例之曲線圖。 圖10係表示黃色墨水之標準化反射光譜之例之曲線圖。 圖11係表示黑色墨水之標準化反射光譜之例之曲線圖。
2‧‧‧測定器
5‧‧‧受光部
7‧‧‧墨水匣
20‧‧‧匣安裝部
22‧‧‧移動機構
31‧‧‧光源
32‧‧‧光源驅動電路
41‧‧‧波長可變標準具
42‧‧‧標準具驅動電路
71‧‧‧盒本體
72‧‧‧透明構件
73‧‧‧基準板
74‧‧‧透明基板
75‧‧‧流入空間
710‧‧‧底部
711‧‧‧墨水供給部
712‧‧‧支持構件
d‧‧‧寬度

Claims (7)

  1. 一種墨水盒，其特徵在於具備：盒本體，其收容墨水；透明構件，其構成上述盒本體之至少一部分並使光透過；基準板，其設置於上述盒本體之內部且與上述透明構件對向之位置，且於與上述透明構件之間形成上述墨水之流入空間；及一對透明基板，其夾著上述基準板。
  2. 如請求項1之墨水盒，其中相對於上述基準板垂直之方向之上述流入空間之寬度為0.2μm以上且5.0μm以下。
  3. 如請求項1之墨水盒，其中上述透明構件配置於上述盒本體之底部。
  4. 如請求項2之墨水盒，其中上述透明構件配置於上述盒本體之底部。
  5. 一種墨水測定系統，其係具備請求項1至4中任一項之墨水盒、及安裝上述墨水盒之墨水測定裝置者，其特徵在於：上述墨水測定裝置具備：光源，其向上述透明構件照射光； 受光器，其接收由上述基準板反射之上述光；計算部，其基於上述受光器之輸出而計算上述光之反射率；及品質判定部，其基於上述反射率而判定上述墨水之品質。
  6. 如請求項5之墨水測定系統，其中上述計算部將上述反射率轉換為濃度且將該濃度標準化，將經標準化之上述濃度再轉換為反射率，藉此計算標準化反射率，且上述品質判定部基於上述標準化反射率而判定上述墨水之顏色或成分。
  7. 一種墨水測定方法，其係使用請求項1至4中任一項之墨水盒之墨水測定方法，其特徵在於包含：測定步驟，其向上述透明構件照射光，測定由上述基準板反射之上述光之反射率；及判定步驟，其基於上述反射率而判定上述墨水之顏色或成分。
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