TWI787354B - 熱塑性纖維片 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題係提供一種熱塑性纖維片，其係在低溫仍可壓接，並且，可防止在壓接加工後的電子零件/電子材料之動作可靠性降低下之現象。
本發明之熱塑性纖維片，係至少包括纖維素系纖維及軟化溫度為100至140℃的熱塑性樹脂纖維，前述纖維素系纖維與前述熱塑性樹脂纖維的重量比(前述纖維素系纖維：前述熱塑性樹脂纖維)為4：6至2：8，空隙率為20至70%。

Description

熱塑性纖維片
本發明係關於熱塑性纖維片。
從以前曾提出由纖維素系纖維與熱塑性樹脂纖維構成之各種熱塑性纖維片(專利文獻1至5)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本專利第4629597號
[專利文獻2] 日本專利第3547909號
[專利文獻3] 日本專利第3423363號
[專利文獻4] 日本特開平6-227560號公報
[專利文獻5] 日本特開平2-160996號公報
在此，本發明人等針對先前的熱塑性纖維片，檢驗作為熱壓接加工用片(例如，將IC等電子零件/電子材料作為被著體之片)之可利用性。具體而言，實施在熱塑性纖維片間通過搭載有IC等之薄型電子基板，在加熱 下藉由壓接加工而使兩者接合之試驗。此時，本發明人等獲得下述發現：由於先前的熱塑性纖維片中之熱塑性樹脂纖維的軟化溫度為高溫，因而在使不耐熱的電子零件/電子材料與該熱塑性纖維片融接時，該電子零件/電子材料會頻繁地發生喪失功能的現象。因此，本發明人使用軟化溫度較低的熱塑性樹脂纖維作為熱塑性纖維片之熱塑性樹脂纖維，再一次實施試驗後，獲得下述另一發現：雖然可防止電子零件/電子材料因熱導致之功能喪失之情形，但會造成動作可靠性降低下之現象。因此，本發明之課題係提供一種熱塑性纖維片，其係在低溫仍可壓接，並且，可防止在壓接加工後的電子零件/電子材料之動作可靠性降低下之現象。
本發明人等等檢驗將使用有軟化溫度較低的熱塑性樹脂纖維之熱塑性纖維片進行加熱壓接而與電子零件/電子材料熔接之際，電子零件/電子材料的動作可靠性降低之現象的原因。其結果，本發明人等查明，壓接加工前後的熱塑性纖維片之形狀穩定性、及壓接加工後的耐水性係與電子零件/電子材料之動作可靠性降低相關連。基於此，本發明人等等，從構成熱塑性纖維片之素材、調配、結構及物性等各種角度，檢驗兼具形狀穩定性及耐水性兩方面性質之條件，結果發現，重要的是熱塑性樹脂纖維的軟化溫度、纖維素系纖維與熱塑性樹脂纖維的調配比、由纖維素系纖維與熱塑性樹脂纖維構成之混抄紙(熱塑性纖 維片)的空隙率，進而完成本發明。
本發明(1)係一種熱塑性纖維片，係至少包括纖維素系纖維以及軟化溫度為100至140℃之熱塑性樹脂纖維，前述纖維素系纖維與前述熱塑性樹脂纖維之重量比(前述纖維素系纖維：前述熱塑性樹脂纖維)為4：6至2：8，而空隙率為20至70%。此外，在此之空隙率係在熱壓前{例如，下述本發明(3)所規定之條件中的加壓}之熱塑性纖維片中的值。
本發明(2)係如前述發明(1)之熱塑性纖維片，其中，前述熱塑性樹脂纖維為包括一種以上熱塑性樹脂之主體纖維。
本發明(3)係如前述發明(1)或(2)之熱塑性纖維片，該熱塑性纖維片係具有下述性質： 將前述熱塑性纖維片以厚度為1mm，大小尺寸為100mm×150mm之SUS304規格之金屬板挾住，在加壓溫度160℃，加壓壓力0.5MPa之條件下加壓30分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫，此時，空隙率降低到20%以下或未達20%。此外，本明細書所述之「常溫」係指20℃。
本發明(4)係如前述發明(1)至(3)中任一項之熱塑性纖維片，該熱塑性纖維片為熱壓著加工用
根據本發明發明，可提供一種熱塑性纖維片，其係即使在低溫仍可壓接，並且，可防止在壓接加工 後的電子零件/電子材料之動作可靠性降低下之現象。
≪熱塑性纖維片≫
本發明之熱塑性纖維片係至少包括纖維素系纖維及軟化溫度為100至140℃的熱塑性樹脂纖維，前述纖維素系纖維與前述熱塑性樹脂纖維之重量比(前述纖維素系纖維：前述熱塑性樹脂纖維)為4：6至2：8，空隙率為20至70%。此外，該片可為單層結構，亦可為複層結構。以下，依序針對構成本發明之熱塑性纖維片的各要素，本發明之熱塑性纖維片之各要素的組成，本發明之熱塑性纖維片的性質進行說明。
<熱塑性纖維片之要素>
{纖維素纖維}
本發明之熱塑性纖維片的纖維素系纖維沒有特別的限定，可使用例如：針葉樹高產率未漂白牛皮紙漿(HNKP；N材)、針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP；N材、NB材)、闊葉樹未漂白牛皮紙漿(LUKP；L材)、闊葉樹漂白牛皮紙漿(LBKP、L材)等化學紙漿；細磨木材紙漿(GP)、加壓細磨木材紙漿(PGW)、熱磨機械紙漿(TMP)等機械紙漿；脫墨紙漿(DIP)、廢棄紙漿(WP)等爛紙紙漿或半化學紙漿(CP)等木材紙漿；及例如木棉、稻草、竹、蘆葦、洋麻(僅麻)、棉(棉花)、馬尼拉麻(蔗渣)、亞麻、麻、黄麻、雁皮等非木材紙 漿。
此等纖維素系纖維可1種單獨使用，亦可組合2種以上使用。此等之中，NBKP、洋麻、馬尼拉麻之紙漿由於流通著適度纖維長之紙漿，容易製作強韌的紙，因而較佳，從白色度較高且入手容易之點而言，特佳為NBKP。
纖維素系纖維之濾水度較佳為200至700ml。纖維素系纖維之濾水度係指加拿大標準游離度(Canadian Standard Freeness；CSF)之值，可根據JIS P 8121-2：2012「紙漿-濾水度試驗方法-第2部：加拿大標準濾水度法」進行測定。
{熱塑性樹脂}
本發明之熱塑性纖維片的熱塑性樹脂之軟化溫度只要為100℃以上140℃以下(較佳下限值為110℃，較佳上限值為130℃)就無特別的限定，可列舉例如：非晶質聚酯、非晶質聚烯烴、共聚合聚酯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈苯乙烯、ABS、聚氯乙烯、PMMA、聚碳酸酯、乙基纖維素等。此等熱塑性樹脂可1種單獨使用，亦可組合2種以上使用。在此，軟化溫度可藉由使用熱機械分析裝置(TMA)進行測定。
此外，本發明之熱塑性纖維片的熱塑性樹脂亦可為芯鞘纖維，此時軟化溫度，只要屬於芯之熱塑性樹脂或屬於鞘之熱塑性樹脂的任一者之軟化溫度為100℃以上140℃以下(較佳下限值為110℃，較佳上限值為130 ℃)，另一者為140℃以下(較佳為130℃以下)即可。
<軟化溫度之測定方法>
熱塑性樹脂纖維之軟化溫度可例如藉由下述方法進行測定。將任意量的熱塑性纖維片以厚度為1mm，大小尺寸為100mm×150mm之SUS304規格之金屬板挾住，在加壓溫度100℃，加壓壓力0.1MPa之條件下加壓60分鐘，而製作熱塑性樹脂纖維之成形塊，從成形塊以透過光進行觀察來選取沒有氣泡的部分，切出厚度為2mm、大小尺寸為5mm見方的試驗片作為測定用試料。軟化溫度係使用日立High Tech Science製之TMA、SS6100作為TMA測定裝置，以石英玻璃製之1mm
Figure 107133200-A0202-12-0006-3
之穿透式探針，在昇溫速度5℃/分鐘，荷重30mN的條件進行測定。
再者，從熱塑性纖維片取出熱塑性樹脂纖維之方法，可採取使纖維素系纖維溶出之方法。纖維素系纖維的溶出方法沒有特別限定，例如，可將熱塑性纖維片細緻地粉碎，在常溫依序浸漬於水、丙酮、醯胺系溶劑(例如，DMAc(N,N-二甲基乙醯胺))，進行溶劑置換，使纖維素系纖維膨潤，藉由真空乾燥使溶劑乾燥後，在常溫浸漬於以成為8wt%之方式溶解有氯化鋰的DMAc溶液中24小時，藉此使纖維素系纖維溶出。然後，藉由將經乾燥的殘渣(熱塑性樹脂纖維)利用上述軟化溫度之測定方法進行測定，而可測定熱塑性樹脂纖維之軟化溫度。
在此，熱塑性樹脂纖維較佳為主體纖維。在此，所謂主體纖維係指不具有芯鞘結構，在剖面中為大 致單一組成之纖維。此外，如前述，大致單一組成可為包含1種熱塑性樹脂者，亦可為包含2種以上熱塑性樹脂者。
熱塑性樹脂纖維之纖度較佳為1至10dtex，更佳為2至6dtex。熱塑性樹脂纖維之纖度在該範圍內時，可更提升本發明的效果。再者，熱塑性樹脂纖維之纖維長較佳為1至10mm，更佳為4至6mm。熱塑性樹脂纖維之纖維長在該範圍內時，可更提升本發明的效果。特別是，熱塑性樹脂纖維為共聚合聚酯纖維之纖度及/或纖維長度在該範圍時，可更提升本發明的效果。
{其他}
本發明之熱塑性纖維片，亦可因應所需含有其他公知成分，例如：染料、提升濾水劑、紙力增強劑、黏劑、分散劑、消泡劑、填料等。再者，此等成分可存在熱塑性纖維片之纖維間，亦可存在熱塑性樹脂纖維表面或內部，也可存在纖維素系纖維表面或內部。
<熱塑性纖維片之調配>
本發明中之前述纖維素系纖維與前述熱塑性樹脂纖維的重量比(前述纖維素系纖維：前述熱塑性樹脂纖維)為4：6至2：8，較佳為3.5：6.5至2.5至7.5。除了使下述之空隙率為預定範圍內，更藉由使該重量比在前述範圍內，可防止電子零件/電子材料之動作可靠性降低之現象。
<性質>
{空隙率}
本發明之熱塑性纖維片的空隙率為20至70%，較佳 為30%以上，更佳為40%以上。此外，在此之空隙率，如前述，係在熱壓前的熱塑性纖維片之值。
(測定方法)
在此，空隙率係從試驗片之比重、重量、面積計算出空隙率為0%時的厚度(A)，並測定試驗片之厚度的實測值(B)，利用(1-(A/B))×100[%]之式計算出之值。除了使上述之熱塑性纖維片的調配比在前述預定範圍內，更藉由使該空隙率在前述範圍內，可防止電子零件/電子材料之動作可靠性降低之現象。更進一步，空隙率在前述範圍內時，熱塑性纖維片之壓縮變大，結果，零件之壓力被分散，而使零件破損、變形等風險減低。
{空隙率減少特性}
本發明之熱塑性纖維片較佳為在特定條件下具有空隙率降低至20%以下或未達20%之性質，更佳為具有降低至10%以下之性質。熱塑性纖維片具有該性質時，可藉由較低壓力而更提升本發明之效果。
(測定方法)
在此，「特定條件」係指以厚度為1mm，大小尺寸為100mm×150mm之SUS304規格之金屬板挾住熱塑性纖維片，在加壓溫度160℃，加壓壓力0.5MPa之條件下加壓30分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫之條件。
{加壓後之接著強度}
本發明之熱塑性纖維片較佳為具有：將熱塑姓纖維片 彼此疊合，以前述特定條件加壓後，熱塑性纖維片彼此以3.5N/cm以上的接著強度接合之性質，更佳為具有以8.0N/cm以上的接著強度接合之性質。
(測定方法)
在此，接著強度係指將2片大小尺寸100×150mm見方的熱塑性纖維片重疊，以厚度1mm、大小尺寸100×150mm之SUS304規格之金屬板挾住，在加壓溫度160℃，加壓壓力0.1MPa之條件下加壓15分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫而製作試驗片，從試驗片的中央部切出50×10mm寬的測定用試樣，利用切割刀從經積層之界面剝剝離出單側的熱塑性纖維片，使用Imada製之推拉力計(FB系列，20N範圍)，以剝離角度180°進行剝離試驗所測量得到之值。
{形狀穩定性}
本發明之熱塑性纖維片的縱橫向尺寸變化率(形狀穩定性)較佳為3%以下，更佳為1%以下。
(測定方法)
在此，形狀穩定性係利用下述手法所測定出之值。將大小尺寸50mm見方的熱塑性纖維片以厚度1mm、大小尺寸100×150mm之SUS304規格之金屬板挾住，在加壓溫度160℃，加壓壓力0.1MPa之條件下加壓5分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫，求取加壓前後之試料的縱橫向尺寸變化。與縱尺寸、橫尺寸一同測定中央部(25mm之位置)。在尺寸測定時，係使用玻璃基準比例尺(節距： 0.1mm，刻度：200mm2000等分，精度：±0.001mm)及放大鏡。
{(加壓後之熱塑性纖維片的尺寸)-(加壓前之熱塑性纖維片的尺寸)}÷(加壓前之熱塑性纖維片的尺寸)×100
此外，尺寸變化率(形狀穩定性)係設為縱橫向尺寸變化較大者之值。
{防水性}
本發明之熱塑性纖維片較佳為具有耐水性。在此，本說明書中所謂之「防水性」係指在下述試驗中沒有觀察到膨脹之性質。
(測定方法)
製備下述試料：將大小尺寸100×150mm之熱塑性纖維片以厚度1mm、大小尺寸100×150mm之SUS304規格之金屬板挾住，在加壓溫度160℃，加壓壓力0.5MPa之條件下加壓30分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫而成者；從試料中央部切出大小尺寸50mm見方的試驗片，在500ml的燒杯中量測純水300ml，於其中將試樣浸漬1hr後將試樣仔細擦拭以除去水氣，以眼腈觀察是否有水從端面浸入、或發生膨脹。將沒有觀察到膨脹者判定為○，有觀察到者判定為×。
{IC等動作可靠性}
在如將搭載有IC晶片或薄型電池之片型基板予以內置之應用時，當水滲入內部時會在通電時造成動作不良或故障，或者是構成零件生鏽或受到腐蝕，導致可能產生無 法滿足初期設計值(例如，通信距離，頻率數等)之問題。本發明之熱塑性纖維片係以對於如此之IC等的動作可靠性優異者為較佳。
(測定方法)
本發明中，藉由確認在特定條件中可否通信或者是有無水的滲入，而判斷有無動作可靠性。在此，所謂「特定條件」係指：以厚度1mm、大小尺寸100×150mm之SUS304規格的金屬板挾住下述構造物，在加壓溫度160℃、加壓壓力0.5MPa之條件下加壓20分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫之條件，其中該構造物為以2片大小尺寸100×150mm之熱塑性纖維片層積於在大小尺寸80×50mm、厚度約45μm之PET膜上配置有鋁蝕刻線路並在其上方安裝有大小尺寸1mm見方、高度165μm之IC模組而成之插片(inlet sheet)(或者是，PET基材之厚度為45μm，且包含基材、鋁蝕刻部及IC晶片之IC晶片部的厚度為210μm之Smartrac製的FelICaLiteS插片)所成者予以。有無水滲入係藉由前項的防水性評估進行判斷，針對可否進行非接觸通信係使用NFC通信讀寫器(SONY製，PaSoRi)進行判斷。
≪熱塑性纖維片之製造方法≫
本發明之熱塑性纖維片的製造方法可藉由例如公知之抄紙方法進行製造。例如，使纖維素系纖維、熱塑性樹脂纖維、因應所需之其他成分分散在水中而調製原料漿料，將所得之原料漿料進行溼式抄紙而獲得熱塑性纖維片。
纖維素系纖維較佳為事先進行打漿。打漿可藉由單轉盤精磨機(Single Disk Refiners；SDR)、雙轉盤精磨機(Double Disc Refiner；DDR)、攪拌器等打漿機而適當地進行。
溼式抄紙所用之溼式抄紙機沒有特別的限定，可使用一般抄紙技術所應用之抄紙機，具體而言，可使用長網抄紙機、圓網抄紙機、傾斜式抄紙機、雙網抄紙機等。
藉由調節抄造步驟中之脫水及乾燥步驟的加壓壓力、乾燥步驟之滾筒表面溫度，可獲得期望的空隙率。
≪熱塑性纖維片之使用方法≫
本發明之熱塑性纖維片的使用方法係沒有特別地限定，較佳為包含：使熱塑性纖維片附著於被著體之步驟、及以低溫將熱塑性纖維片熱壓接至被著體之步驟。在此，所謂「低溫」較佳係加熱溫度為180℃以下且加熱時間為30分鐘以內，更佳係加熱溫度為160℃以下且加熱時間為20分鐘以內，又更佳係加熱溫度140℃以下且加熱時間15分鐘以內。此外，加熱溫度之下限值例如為軟化溫度以上，加熱時間之下限值例如為5分鐘。再者，熱壓接時之壓力沒有特別的限定，較佳為0.5MPa以下0.1MPa以上。在此，就具體的使用方法例而言，例如將搭載有IC等之薄型電子基板積層在熱塑性纖維片之間時，係以大小尺寸100×150mm之SUS304規格的金屬板挾住下述構造物，在加壓溫度160℃、加壓壓力0.5MPa之條件下加壓20分鐘， 並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫，藉此可獲得動作可靠性沒有受損之具有IC部之積層體，其中該構造物為以2片大小尺寸100×150mm之熱塑性纖維片層積於在大小尺寸80×50mm、厚度約45μm之PET膜上配置有鋁蝕刻線路並在其上方安裝有大小尺寸1mm見方、高度165μm之IC模組之插片而成者。
≪熱塑性纖維片之用途≫
本發明之熱塑性纖維片可用作為熱壓接加工用片。例如，本發明之熱塑性纖維片可利用於藉由熱壓成形(內置有IC卡、IC標籤、薄型電池之接觸型或非接觸型的通信媒介等)、熱壓接所進行之簡單的接合、捆束(線束固定)、加飾成形、膜嵌件成形、耐水壁紙等建材。
[實施例]
≪製造例≫
(實施例1)
將NBKP打漿後將已調整至加拿大標準濾水度650ml之纖維素系纖維30重量份分散在水中，在其中添加作為熱塑性樹脂纖維之共聚合聚酯纖維(軟化溫度：110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)70重量份並加以攪拌，藉由進行溼式抄造而獲得熱塑性纖維片。
(實施例2)
除了使用40重量份NBKP作為纖維素系纖維，60重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度：110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例 1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例3)
除了使用20重量份NBKP作為纖維素系纖維，80重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度：110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例4)
除了使用30重量份NBKP作為纖維素系纖維，70重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度130℃，纖度：6dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例5)
除了使用40重量份NBKP作為纖維素系纖維，60重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度130℃，纖度：6dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例6)
以使實施例5記載之熱塑性纖維片的空隙率成為67.7%之方式進行抄紙，而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例7)
將實施例5記載之熱塑性纖維片在製造後進行壓延加壓，以使空隙率成為32.8%之方式進行調節，而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例8)
以使實施例1記載之熱塑性纖維片的空隙率成為24.6%之方式進行抄紙，而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例9)
除了使用30重量份洋麻(僅麻)作為纖維素系纖維，70重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例10)
除了使用30重量份馬尼拉麻(蔗渣)作為纖維素系纖維，70重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(實施例11)
除了使用30重量份NBKP作為纖維素系纖維，70重量份之以聚丙烯樹脂(軟化溫度138℃)作為芯且以聚乙烯樹脂(軟化溫度70℃)作為鞘之芯鞘樹脂纖維(纖度：5dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(比較例1)
除了使用50重量份NBKP作為纖維素系纖維，50重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度：110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得熱塑性纖維片。
(比較例2)
將比較例1記載之熱塑性纖維片在製造後進行壓延加壓，以使空隙率成為53.5%之方式進行調節，而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(比較例3)
除了使用10重量份NBKP作為纖維素系纖維，90重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度：110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(比較例4)
除了使用70重量份NBKP作為纖維素系纖維，30重量份共聚合聚酯纖維(軟化溫度：110℃，纖度：2dtex，纖維長：5mm)作為熱塑性樹脂纖維以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(比較例5)
除了未使用熱塑性樹脂纖維，僅使用NBKP作為纖維素系纖維NBKP以外，其餘藉由與實施例1同樣的方法而獲得本發明之熱塑性纖維片。
(比較例6)
將實施例1記載之熱塑性纖維片切出大小尺寸100×150mm，以厚度1mm、大小尺寸100×150mm之SUS304規格的金屬板挾住，在加壓溫度120℃，加壓壓力0.5MPa之條件下加壓10分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫，以使空隙率成為16.8%之方式進行調節，而獲得本發明之熱塑性纖維片。
≪試驗例≫ (基重)
基重係可藉由將試驗片切成100mm見方的大小尺寸，測定厚度及重量，算出每1m2之重量而求得。
(厚度)
使用膜厚計(SONY製之μ-mate)，求得試驗片之厚度。
(空隙率)
如「空隙率」之欄所說明。
(接著強度)
如「加壓後之接著強度」之欄所說明。
(形狀穩定性)
如「形狀穩定性」之欄所說明。
(IC等動作可靠性)
如「IC等動作可靠性」之欄所說明。
於表1及表2顯示結果。
Figure 107133200-A0202-12-0018-1
Figure 107133200-A0202-12-0019-2

Claims (6)

  1. 一種熱塑性纖維片，係至少包括纖維素系纖維以及軟化溫度為100~140℃之熱塑性樹脂纖維，前述纖維素系纖維與前述熱塑性樹脂纖維之重量比以前述纖維素系纖維：前述熱塑性樹脂纖維來表示時為4：6~2：8，而空隙率為20~70%，該熱塑性纖維片係具有下述之性質：將前述熱塑性纖維片以厚度為1mm，大小尺寸為100mm×150mm之SUS304規格之金屬板挾住，在加壓溫度160℃，加壓壓力0.5MPa之條件下加壓30分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫時，空隙率降低到20%以下或未達20%。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之熱塑性纖維片，其中，前述熱塑性樹脂纖維為包括一種以上之熱塑性樹脂之主體纖維。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之熱塑性纖維片，該熱塑性纖維片為熱壓著加工用。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之熱塑性纖維片，其中，前述熱塑性樹脂纖維之纖度為1至10dtex。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之熱塑性纖維片，其中，前述熱塑性樹脂纖維之纖維長為1至10mm。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之熱塑性纖維片，該熱塑性纖維片的由下述測定方法所測定之縱橫向尺寸變化率為3%以下； (測定方法)將大小尺寸50mm見方的熱塑性纖維片以厚度1mm、大小尺寸100×150mm之SUS304規格之金屬板挾住，在加壓溫度160℃，加壓壓力0.1MPa之條件下加壓5分鐘，並在保持著壓力之狀態下將其冷卻到常溫，求取加壓前後之試料的縱橫向尺寸變化。
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