TWI783973B - 自潤濕黏著劑組成物 - Google Patents

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Abstract

根據本揭露之各種實施例，一種組成物包括約5至約40重量份的溶質共聚物組分。該溶質組分可選地具有一個至少25℃的Tg或Tm。該組成物進一步包括約60至約95重量份的溶劑單體。該溶劑單體組分包括(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯。該溶質共聚物組分與該溶劑單體組分之總和係100重量份。該組成物進一步包括約5至約100份的塑化劑，此係相對於該100份。該塑化劑組分包含至少一種包含酸基之塑化劑。

Description

自潤濕黏著劑組成物
壓敏性膠帶可在住家及工作場所中使用。舉例而言，膠帶可用來將物體附接至基材，諸如平滑玻璃表面。膠帶之性質(諸如膠帶之浸透速率(wet out rate)及膠帶之剝離強度)可直接影響膠帶將物體附接至基材之能力。
根據本揭露之各種實施例，一種組成物包括約5至約40重量份的溶質共聚物組分。該溶質組分可選地具有一個至少25℃的Tg或Tm。並且在一些實施例中，該溶質組分具有一個至少25℃的Tg或Tm。該組成物進一步包括約60至約95重量份的溶劑單體。該溶劑單體組分包括(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯。在一些實施例中，該溶質共聚物組分與該溶劑單體組分之總和係100重量份。該組成物進一步包括約5至約100份的塑化劑組分，此係相對於100份的溶劑單體與溶質共聚物。該塑化劑組分包含至少一種包含酸基之塑化劑。
進一步實施例係關於一種製造經固化黏著劑膜之方法，該方法包括使組成物至少部分聚合，該組成物包括約60至約95重量 份的溶劑單體組分，該溶劑單體組分包含(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯。該組成物進一步包括約5至約40重量份的溶質共聚物組分，其可選地具有一個至少25℃的Tg或Tm，以給出至少部分經聚合之組成物。該溶質共聚物組分與該溶劑單體組分之總和係100重量份。根據各種實施例，該部分經聚合之組成物可經固化以形成黏著劑膜。
圖1至圖8係刮劃測試之照片，其等係根據本揭露之各種實施例。
本揭露提供可經固化以形成黏著劑膜之新穎組成物。根據各種實施例，當將該黏著劑膜施用至實質上平滑表面時，其係實質上自潤濕的。亦即，該黏著劑膜實質上不須經施加外部壓力，即會經歷實質上自發性的浸透(spontaneous wet-out)。
可直接使該組成物固化，或者可將該組成物之一部分預聚合以形成漿料隨後再使其固化。如本文中所進一步描述，相較於其他具有高浸透速率之膜，自本揭露組成物澆注之黏著劑膜可具有幾項有益特徵。舉例而言，該黏著劑膜可具有良好的可剝離性且展示出良好的剪切固持力。舉例而言，當所施加的力範圍在約13.79kPa(2 lb/in2)至約62.05kPa(9 lb/in2)時，該黏著劑膜可保持接合至黏附體之時間量的範圍在20,000分鐘至約30,000分鐘。這些黏著劑膜之高剪切固持力可使其等適用於作為平滑表面(諸如玻璃、瓷磚、或不鏽 鋼)上之固定用物體。許多不同物體皆可使用該等黏著劑膜來固定。舉例而言，裝飾性物體如圖片、海報、日曆、時鐘、附接鉤(attachment hook)皆可藉由這些黏著劑膜來固定在平滑表面上。該等黏著劑膜亦可顯示良好的抗刮性質。
本揭露之黏著劑膜在膠黏性、剝離黏著力、與剪切固持力之間提供所欲平衡，且進一步符合達奎斯(Dahlquist)準則；例如，黏著劑之模數在施用溫度下(例如，在室溫下)在1Hz頻率下小於例如3×106達因/cm2。
黏著劑膜可形成自包括溶質共聚物組分、溶劑單體組分、及塑化劑組分之組成物。溶質共聚物組分可選地具有一個至少25℃的Tg或Tm。在組成物之各種實施例中，Tg係至少25℃。在組成物之各種實施例中，Tm係至少25℃。溶劑單體組分包含(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯。溶質共聚物的範圍相對於溶劑單體可在約5至約40重量份、或相對於溶劑單體可在約10至約20重量份、或相對於溶劑單體可在約10至約15重量份、或相對於溶劑單體可在約15至約20重量份。溶劑單體的範圍相對於溶質共聚物可在約20至約95重量份、或相對於溶質共聚物可在約20至約60重量份、或相對於溶質共聚物可在約30至約50重量份、或相對於溶質共聚物可在約50至約90重量份、或相對於溶質共聚物可在約60至約95重量份。溶質共聚物與溶劑單體之份數總和等於100重量份。
塑化劑組分的範圍相對於溶質共聚物與溶劑單體可在約5至約100份、或約10至約80份、約15至約40份、約30至約40份、或約40至約70份。
溶質共聚物可選自聚胺甲酸酯、聚酯、聚乙烯吡咯啶酮、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚((甲基)丙烯酸酯)、聚(丙烯酸丁酯)、衍生自聚乙烯醇與醛之聚合物、聚丙烯腈、聚烯烴、聚脲、聚丁二烯、聚苯乙烯、其任何共聚物、及其任何組合。醛可具有根據下式I之結構：
Figure 107105827-A0305-02-0007-1
 在式(I)中，R1可選自(C1-C20)烴基。在額外實施例中，R1可係(C1-C20)烷基。在額外實施例中，溶質共聚物組分包含聚(乙烯醇縮丁醛)(poly(vinyl butyral))。在進一步實施例中，溶質共聚物組分包含聚(甲基丙烯酸甲酯)與聚(丙烯酸正丁酯)之嵌段共聚物。
溶劑單體組分可係約5至約95重量份的低Tg單體或約60至約95重量份的低Tg單體、或約10至約50、或約20至約40、或約60至約90重量份的低Tg單體。溶劑單體組分亦可包括酸官能單體。酸官能單體可係約0至約20重量份的溶劑單體、或約0至約15重量份的溶劑單體、或約0至約10重量份的溶劑單體。溶劑單體亦可包括非酸官能極性單體。非酸官能極性單體可係約0至約20份的溶劑單體、或約0至約15重量份的溶劑單體、或約0至約10重量份的溶 劑單體。溶劑單體亦可包括多官能丙烯酸酯交聯劑。多官能丙烯酸酯交聯劑可係約5至約50重量份的溶劑單體、或約10至約30重量份的溶劑單體、或約15至約25重量份的溶劑單體。加總起來，低Tg單體、酸官能單體、非酸官能極性單體、及多官能丙烯酸酯交聯劑之總和等於100重量份的溶劑單體。
溶劑單體之(甲基)丙烯酸酯單體可係非三級醇之單體(甲基)丙烯酸酯，該非三級醇包括1至18個碳原子或4至12個碳原子。可使用此類單體之混合物。
適合作為(甲基)丙烯酸酯單體使用之單體實例包括丙烯酸或甲基丙烯酸與非三級醇之酯，該等非三級醇諸如乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、3-甲基-1-丁醇、1-己醇、2-己醇、2-甲基-1-戊醇、3-甲基-1-戊醇、2-乙基-1-丁醇、3,5,5-三甲基-1-己醇、3-庚醇、1-辛醇、2-辛醇、異辛醇、2-乙基-1-己醇、1-癸醇、2-丙基庚醇、1-十二醇、1-十三醇、1-十四醇、香茅醇、二氫香茅醇、及類似者。雖然二或更多種不同(甲基)丙烯酸酯單體的組合也是合適的，但在一些實施例中，(甲基)丙烯酸酯單體係(甲基)丙烯酸與丁醇或異辛醇或其組合之酯。
在一些實施例中，(甲基)丙烯酸酯單體係(甲基)丙烯酸與衍生自可再生來源之醇的酯，該醇諸如2-辛醇、香茅醇、二氫香茅醇。在一些實施例中，一部分的上述(甲基)丙烯酸酯可經衍生自2-烷基烷醇之(甲基)丙烯酸酯取代。
在溶劑單體組分包括酸官能單體之實例中，單體之酸官能基本身可係酸(諸如羧酸)、或可係其酯，或者一部分可係其鹽(諸如鹼金屬羧酸鹽)。有用之酸官能單體包括但不限於選自下列者：乙烯系不飽和羧酸、乙烯系不飽和磺酸、乙烯系不飽和膦酸、及其混合物。例示性乙烯系不飽和羧酸可包括選自下列者：丙烯酸、甲基丙烯酸、伊康酸、反丁烯二酸、巴豆酸、檸康酸、順丁烯二酸、油酸、(甲基)丙烯酸β-羧乙酯、甲基丙烯酸2-磺乙酯、苯乙烯磺酸、及其混合物。乙烯系不飽和磺酸之實例可包括乙烯磺酸、2-丙烯醯胺基-2-甲基丙磺酸、2-丙烯醯基氧基乙磺酸(2-acryloyloxyethanesulfonic acid)及2-甲基丙烯醯基氧基乙磺酸、2-丙烯醯基氧基丙磺酸及3-甲基丙烯醯基氧基丙磺酸、苯乙烯磺酸、及其混合物。乙烯系不飽和磷酸之實例可包括乙烯膦酸、乙烯磷酸、及其混合物。
除了低Tg單體及可選的酸官能單體外，使用這兩種組分所製成之共聚物可選地可包括其他單體，諸如如上所述之非酸官能極性單體、乙烯基單體及乙烯基醚單體，限制條件是所得共聚物具有<0℃之Tg，維持與塑化劑組分之相容性，且具有必要之光學及黏著性質。
合適非酸官能極性單體之代表性實例包括但不限於含羥基之單體、含乙烯系不飽和胺之單體、或其組合。此外，非酸官能極性單體可包括(甲基)丙烯酸2-羥乙酯；N-乙烯基吡咯啶酮；N-乙烯基己內醯胺；丙烯醯胺；經單或二-N-烷基取代之丙烯醯胺；三級丁基丙烯醯胺；二甲基胺乙基丙烯醯胺；N-辛基丙烯醯胺；多(烷氧基烷 基)(甲基)丙烯酸酯，包括(甲基)丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙氧基乙酯、甲基丙烯酸2-甲氧基乙酯、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯；烷基乙烯基醚，包括乙烯基甲醚；及其混合物。極性單體之合適實例包括選自聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯及N-乙烯基吡咯啶酮之群組者。
針對各種單體之特定組合，其Tg之有用預測因子可藉由應用以下福克斯方程式(Fox Equation)來計算：1/Tg=ΣWi/Tg,i。在此方程式中，Tg係混合物之玻璃轉移溫度，Wi係組分i於混合物中之重量分率，且Tg,i係組分i之玻璃轉移溫度，並且所有玻璃轉移溫度係以絕對溫度(K)計算。如本文中所使用，用語「低Tg單體」係指一種單體，其在均聚合時會產生具有範圍在約-50℃至約0℃、或約-20℃至約-50℃之Tg的(甲基)丙烯酸酯共聚物，如使用福克斯方程式所計算。或者，玻璃轉移溫度可用各種不同已知方式測量，例如透過微差掃描熱量法(DSC)。
為了提供足夠的黏著劑組成物內聚強度，將多官能(甲基)丙烯酸酯併入可聚合單體之摻合物中。有用多官能(甲基)丙烯酸酯之實例包括但不限於二(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸酯、及四(甲基)丙烯酸酯，諸如1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇)二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯二(甲基)丙烯酸酯、聚胺甲酸脂二(甲基)丙烯酸酯、及丙氧基化甘油三(甲基)丙烯酸酯、及其混合物。多官能(甲基)丙 烯酸酯之量及特性可取決於黏著劑組成物之應用而制定，如以下所進一步例示。
組成物進一步包含塑化劑組分。塑化劑組分包含至少一種包括酸基之塑化劑。亦即，塑化劑包括至少一個酸官能基。舉例而言，塑化劑可包括至少一個具有酸性氫原子之官能基，諸如羧酸官能基或酸酐基。包括酸基之塑化劑的範圍可在約5重量份至約100重量份的塑化劑組分、約5重量份至約99重量份、約10重量份至約90重量份、約20重量份至約80重量份、約30重量份至約70重量份、或約40重量份至約60重量份的塑化劑組分。除了包括酸基之塑化劑外，塑化劑組分可包括至少一種不含酸基之塑化劑。不含酸基之塑化劑的範圍可在約1份至約95份的塑化劑組分、或約5重量份至約95重量份、約10重量份至約90重量份、約20重量份至約80重量份、約30重量份至約70重量份、或約40重量份至約60重量份的塑化劑組分。
塑化劑組分的作用通常在於藉由內部修飾(例如溶劑合)黏著劑膜來增加經固化黏著劑膜之可撓性，並增強黏著劑膜之浸透性質。
包含酸基之塑化劑的作用在於增加組成物之極性。在溶劑單體包括酸官能單體之組成物實例中，酸官能單體之酸基及塑化劑之酸基會導致組成物中之酸基增加，從而增加組成物之極性。極性增加可幫助組成物中之極性溶質溶解。舉例而言，在溶質共聚物組分係聚(乙烯醇縮丁醛)之組成物實例中，包含酸基之塑化劑可幫助聚(乙烯 醇縮丁醛)的一些形式溶解，這些形式可能需要相對高之極性才能溶解。
亦即，包括包含酸基之塑化劑的黏著劑膜可能較不含包含酸基之塑化劑的對應黏著劑膜更不堅硬且更柔軟。
塑化劑組分中所包括之塑化劑在室溫下可係固體或液體。如果係固體，塑化劑可藉由加熱以導致塑化劑熔化來使其軟化或液化。
如果係固體，塑化劑可係結晶固體，在使用微差掃描熱量法(DSC)測量時會顯示可測量的熔融溫度。本揭露中所使用之固體塑化劑的熔融溫度可相對低(例如，約10℃至約60℃)，從而最少化任何可能需要的加熱。當使用在室溫下係液體之塑化劑時，不需要加熱即可造成接合及時形成。
塑化劑從黏著劑膜或在黏著劑膜各處有一些遷移是可以容忍的，諸如由於組成平衡或溫度影響而有些微分離。然而，在一些實例中，塑化劑之遷移不會達經固化黏著劑共聚物與塑化劑之間有相分離的程度。
形成塑化劑組分之一或多種塑化劑在一些實施例中係非揮發性的。「非揮發性的(non-volatile)」係指在接合形成條件下不會實質上蒸發的塑化劑。亦即，塑化劑產生小於3% VOC(揮發性有機含量)。VOC含量可用類似於ASTM D 5403-93之方式，藉由使混配塑化劑之黏著劑在強制通風烘箱中曝露於100℃一小時來判定。如果小 於3%的塑化劑會從混配黏著劑逸失，則將該塑化劑視為「非揮發性的」。
形成塑化劑組分之一或多種塑化劑在一些實施例中對於黏著劑之其他組分、基材、或空氣不具反應性。舉例而言，塑化劑對於系統中之其他組分係惰性的，包括黏著劑(共)聚合物及基材。當塑化劑對於空氣不具反應性時，可最小化光學性質之損失(諸如由於霧化或黃化)。在其他實例中，一或多種塑化劑可能對於黏著劑之其他組分具有反應性。
有用塑化劑具有廣泛範圍的分子量及架構。塑化劑可係聚合的或單體的。
包含酸基之塑化劑的合適實例包括癸酸、月桂酸、脂肪酸、油酸、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸、2-乙基己酸、肉豆蔻酸、鄰苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸(trimellitic acid)、戊二酸、鹽酸、次氯酸、氯酸、磺酸(sulfonic acid)、苯磺酸、磺酸(sulphonic acid)、硫酸、多硫酸、過氧單硫酸、過氧二硫酸、二硫磺酸、硫代硫酸、二亞硫酸(disulfurous acid)、亞硫酸、二亞硫磺酸、多硫磺酸(polythionic acid)、硫代亞硫酸(thiosulfurous acid)、酸性酸(acidic acid)、磷酸、亞磷酸、膦酸、及癸二酸。
如果存在，合適的不含酸基之塑化劑類別包括選自酯、醚、烴、石蠟、磺醯胺、磺酸酯、對苯二甲酸酯、萜、及偏苯三酸酯(trimellitates)者。其中一些常見基於酯之塑化劑係一元酸或二元酸之酯，諸如肉豆蔻酸酯、鄰苯二甲酸酯、己二酸酯、磷酸酯、檸檬酸 酯、偏苯三酸酯、戊二酸酯、及癸二酸酯(例如，鄰苯二甲酸二烷酯，諸如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、己二酸二丁酯、己二酸二辛酯；二磷酸2-乙基己基二苯酯；磷酸三級丁基苯基二苯酯；鄰苯二甲酸丁基苄酯；己二酸二丁氧基乙氧乙酯；己二酸二丁氧基丙氧丙酯；檸檬酸乙醯基三正丁酯；癸二酸二丁酯；等)。磷酸酯塑化劑係以商品名稱SANTICIZER市售自Monsanto；St.Louis,MO。戊二酸酯塑化劑係以商品名稱PLASTHALL 7050市售自CP.Hall Co.；Chicago,IL。
基於酯之塑化劑的額外實例包括脂族單烷酯、芳族單烷酯、脂族多烷酯、芳族多烷酯、脂族醇之多烷酯、膦酸多烷酯、脂族多(烷氧基化)酯、芳族多(烷氧基化)酯、脂族醇之多(烷氧基化)醚、及酚之多(烷氧基化)醚。在一些實施例中，酯係衍生自醇或衍生自再生來源，諸如2-辛醇、香茅醇、二氫香茅醇、或衍生自2-烷基烷醇。
本文中所述之組成物可經固化以形成黏著劑膜。為了使組成物固化，可能必須添加額外組分至組成物中。舉例而言，可添加光起始劑以幫助聚合。亦可添加額外組分(諸如填料、抗氧化劑、穩定劑、及著色劑)至組成物中。
使組成物固化可包括於光起始劑存在下用UV輻射處理，這會同時使溶劑單體聚合並使組成物與多官能丙烯酸酯交聯。
可使用任何合適的自由基起始劑以在組成物中產生初始聚合。合適熱起始劑之實例包括過氧化物(諸如過氧化苯甲醯、過氧化二苯甲醯、過氧化二月桂醯、過氧化環己烷、過氧化甲基乙基酮)、 氫過氧化物(例如，氫過氧化三級丁基、及氫過氧化異丙苯)、過氧二碳酸二環己酯、2,2,-偶氮-雙(異丁腈)、及過苯甲酸三級丁酯。市售可得熱起始劑之實例包括可以VAZO商品名稱得自DuPont Specialty Chemical(Wilmington,Del.)之起始劑，包括VAZOTM 67(2,2'-偶氮-雙(2-甲基丁腈))、VAZOTM 64(2,2'-偶氮-雙(異丁腈))、及VAZOTM 52(2,2'-偶氮-雙(2,2-二甲基戊腈))，以及來自Elf Atochem North America,Philadelphia,Pa之LUCIDOLTM 70。
溶質(共)聚合物習知上可於非單體溶劑中製備並且進展達高轉化率(聚合度，例如90%至100%)。當使用溶劑(單體的或非單體的)時，可在聚合之前或之後將溶劑移除(例如藉由真空蒸餾)。
如上所述，使組成物固化可包括光起始之自由基聚合。光聚合方法之優點在於1)不需要加熱單體溶液、及2)當關閉活化光源時光起始即會完全停止。可進行用來達到可塗佈黏度之聚合，以使得單體至聚合物之轉化率的範圍在約5%至約30%、或約10%至約20%。聚合可藉由移除光源並藉由將空氣(氧氣)鼓泡至溶液中以淬熄自由基增長來終止。
在固化期間，通常會使單體混合物部分聚合(轉化),以在溶劑單體中產生包含約5至約40重量份、或約10至約30重量份、或約30重量份至約40重量份的溶質共聚物之共聚物。
混合物之黏度(例如以布氏(Brookfield)黏度計(型號DV2T)測得)在液化時在22℃下係50cP至約3,000cP，或者在22 ℃下約100cp至約500cP、約500cP至約1,000、約500cp至約40,000cP、約1,000cP至約20,000cP、或約5,000cP至約10,000cP。在部分轉化後，添加多官能丙烯酸酯、塑化劑、及可選的額外單體，然後藉由例如使用光起始劑之光聚合來使組成物進一步聚合。
可用的光起始劑包括苯偶姻醚，例如苯偶姻甲基醚及苯偶姻異丙基醚；經取代苯乙酮，諸如2,2-二甲氧基苯乙酮(可以IrgacureTM 651光起始劑(Ciba Specialty Chemicals)、或以EsacureTM KB-1光起始劑(Sartomer Co.；West Chester,PA)得到)、及二甲氧基羥基苯乙酮；經取代α-酮醇，諸如2-甲基-2-羥基丙醯苯；芳族磺醯氯，諸如2-萘-磺醯氯；及光活性肟，諸如1-苯基-1,2-丙二酮-2-(O-乙氧基-羰基)肟。
其他有用光起始劑包括光活性化合物，諸如具有基礎順-4-三級丁基-1-苯甲醯基環己烷或2-苯甲醯基金剛烷結構之酮，其等會經歷Norrish I斷裂以產生自由基，其可藉由加成至丙烯酸雙鍵來起始。在共聚物已經形成之後，可添加額外光起始劑至待塗佈之混合物中，例如可添加光起始劑至組成物中。
組成物及光起始劑可使用UV輻射來照射，以使(多個)單體組分聚合。UV光源可以有兩種類型：1)在波長範圍280至400奈米內具有相對低光強度之光源，諸如背光，其通常提供10mW/cm2或更低之強度(如根據United States National Institute of Standards and Technology認可之程序，例如使用Electronic Instrumentation & Technology,Inc.,Sterling,VA所製造之UvimapTM UM 365 L-S輻射計所測得)，及2)相對高光強度之光源，諸如中壓汞燈，其通常提供大於10mW/cm2、例如介於15與450mW/cm2之間的強度。若使用光化輻射來使組成物完全或部分聚合，可採用高強度及短曝露時間。舉例而言，可成功使用600mW/cm2之強度及約1秒之曝露時間。強度的範圍可在約0.1至約150mW/cm2、或約0.5至約100mW/cm2、或約0.5至約50mW/cm2。此類光起始劑之存在量可係每100pbw的聚合物組成物有約0.1至約1.0pbw、或每100pbw有約0.3至約0.7pbw。
應瞭解，固化可能會在初始自由基聚合中產生「無活性(dead)聚合物」；例如，完全聚合、非自由基可聚合之聚合物。溶劑單體隨後不會自由基聚合至現存之溶質共聚物上。在將聚合物混配後，進一步UV曝露即會起始溶劑單體與多官能丙烯酸酯交聯劑之自由基聚合，以產生不同的經交聯共聚物。在固化後，可將產物表徵為下列者之均質混合物：a)低Tg(共)聚合物(來自初始聚合)、b)高度交聯之低Tg(共)聚合物(來自單體與多官能丙烯酸酯組分之後續聚合)、及c)塑化劑。
如果需要，在進一步聚合之前可將組成物塗佈於基材上。
此外，可將其他添加劑(諸如填料、抗氧化劑、穩定劑、及著色劑)與黏著劑摻合以獲得有益性質。在一些實施例中，組成物可包括一或多種填料。在許多實施例中，填料之類型及用量係使 得併入填料不會有害地影響黏著劑之光學及黏著性質。在一些實施例中，可使用少量填料以改善黏著劑之內聚強度。
以組成物之總重量計，此類組成物可包括1wt%至約50wt%、或約10wt%至約40wt%填料。
填料可選自如所屬技術領域中所習知之廣泛各式材料中的一或多者，並且包括有機及無機填料。無機填料粒子包括二氧化矽、次微米二氧化矽、氧化鋯、次微米氧化鋯、非玻璃質微粒子、奈米大小之二氧化矽粒子、奈米大小之金屬氧化物粒子、及其組合。
在一些實施例中，組成物包含奈米粒子填料，其具有範圍在約5奈米至約100奈米、或約10奈米至約50奈米之一次粒徑。如本文中所使用，用語「一次粒徑(primary particle size)」係指非締合單獨粒子之大小。
在一些實施例中，可使用表面改質型填料。用於填料之表面改質劑可增強可分散性或流變性質。表面改質劑之實例包括矽烷，諸如芳基聚醚、烷基、羥基烷基、羥基芳基、或丙烯酸酯、胺基烷基官能矽烷。
在一些實施例中，填料係疏水性發煙二氧化矽，諸如來自Degussa之AerosilTM R972發煙二氧化矽。
根據一些實施例，黏著劑膜可藉由漿料聚合技術來製備，該技術包括使組成物之一部分預聚合。如本文中所使用，「漿料聚合物組成物(syrup polymer composition)」係指溶質(共)聚合物於一或多種溶劑單體中之溶液，組成物在液化時可具有50cP至約40,000 cP之黏度。在本文中，將包含(甲基)丙烯酸酯單體、可選的酸官能單體、及其他單體之單體混合物結合，並使用熱或光起始劑來部分聚合。接著將所得漿料聚合物(包含溶質(甲基)丙烯酸酯共聚物及未反應的溶劑單體)與多官能丙烯酸酯交聯劑及光起始劑結合。如果需要，在初始部分聚合之後可添加額外溶劑單體及起始劑。所加料之額外單體與初始單體加料可相同或不同。
經固化組成物會形成具有幾個有用特徵之黏著劑膜。此類特徵之實例係描述於下。
自本揭露組成物澆注之黏著劑膜展現出極佳適形性(conformability)，讓其等在基材(諸如玻璃或任何其他硬質且平滑表面)上會自發性浸透。因此黏著劑膜可稱為自潤濕的。所謂「自潤濕(self-wetting)」，意指黏著劑膜在其所施加至之平滑表面上，僅需些微外部壓力或不需外部壓力即會展現出自發性浸透。在一些實施例中，黏著劑膜之浸透速率的範圍在約7.7s/dm2(0.5s/in2)至約775.0s/dm2(50s/in2)、或約418.5s/dm2(27s/in2)至約620.0s/dm2(40s/in2)、或約7.7s/dm2(0.5s/in2)至約155.0s/dm2(10s/in2)。在一些實施例中，自具有包含酸基之塑化劑之組成物澆注的黏著劑膜之浸透速率較不含包含酸基之塑化劑的對應黏著劑膜更快。
膜之表面特徵亦讓黏著劑膜能夠反覆接合基材及自基材移除，以用於重新定位或重新施作。黏著劑膜之強內聚強度給予其等結構完整性，從而除了永久可移除性外，還能限制冷流動並給予升溫抗性。在一些實施例中，接合至玻璃基材之黏著劑膜的初始可移除性 (如以180°剝離黏著力測試所測得)在約0.5牛頓/公寸至約5牛頓/公寸之範圍內。在一些實例中，在移除黏著劑膜之後，包含酸基之塑化劑實質上不會在基材上留下殘餘物，如透過光學檢查所判定。
在各種實施例中，當經受具有範圍在約0.16cm/s至約0.5cm/s之速度的劃針線性劃過(linear stroke)，且其中施加至劃針之重量的範圍在約0克至約1500克時，自本揭露組成物澆注之黏著劑膜係抗刮的。在不意欲受任何特定理論所拘束下，本案發明人相信，溶質共聚物會增加黏著劑膜之抗刮性。因此，黏著劑膜較實質上不含溶質共聚物組分之對應黏著劑膜更抗刮。
此外，當將範圍在約2 lbs/in2至約10 lbs/in2之力施加至黏著劑膜時，黏著劑膜之0.5吋寬乘以0.5吋長的樣本保持黏著至基材之時間的範圍在大約10分鐘至40天。在不意欲受任何理論所拘束下，本案發明人相信，溶質共聚物會增加黏著劑膜之黏著性。因此，包括溶質共聚物之黏著劑膜保持黏著至基材的時段較實質上不含溶質共聚物組分之對應黏著劑膜實質上更長。
形成自經固化組成物之黏著劑膜可具有許多不同應用。舉例而言，黏著物品可包括黏著劑膜，並且可藉由將黏著劑膜形成於合適支撐物(諸如可撓性背襯)上來製備。黏著劑膜可藉由用組成物塗佈支撐物並使其上之組成物固化來形成。可包括在可撓性背襯中之材料實例包括聚烯烴，諸如聚乙烯、聚丙烯(包括同排聚丙烯)、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚(對苯二甲酸乙二酯)、聚(對苯二甲酸丁二酯)、聚(己內醯胺)、聚(二氟亞乙烯)、聚乳酸交酯(polylactide)、乙酸 纖維素、及乙基纖維素、及類似者。適用於本發明之市售背襯材料包括牛皮紙(可得自Monadnock Paper,Inc.)；賽珞凡(cellophane)(可得自Flexel Corp.)；及獲自聚(乙烯)和聚(丙烯)之多孔膜，諸如TeslinTM(可得自PPG Industries,Inc.)及CellguardTM(可得自Hoechst-Celanese)。
亦可將黏著劑膜形成於微結構化表面上。微結構化表面可用各種方式製成，包括例如使用微複製技術、雷射剝蝕或壓紋。在本揭露之一些實施例中，將微結構化樹脂層提供於聚合膜基材(諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚碳酸酯膜)上。微複製工具可使用鑽石切削方法製成，諸如例如在PCT公開申請案第WO 00/48037號(Campbell等人)、及美國專利案第7,350,442號(Ehnes等人)和第7,328,638號(Gardiner等人)中描述之方法。工具可用於例如在美國專利第5,175,030號(Lu等人)及第5,183,597號(Lu)中描述之澆注與固化程序(cast-and-cure process)中，以在基材膜上產生微結構，諸如正弦結構。在一些實施例中，使用丙烯酸酯樹脂來形成該等結構。
背襯亦可由金屬、金屬化聚合物膜、或陶瓷片材所形成。本文中之黏著物品可呈習知用於與壓敏性黏著劑組成物一起使用之任何物品形式，諸如標籤、膠帶、標誌、封面、標記記號、及類似者。
上述黏著劑膜可藉由使用習知塗佈技術將組成物沉積於基材上而(部分)形成於其上，這些技術可針對特定基材而視情況修改。舉例而言，組成物可藉由諸如輥塗、淋塗、浸塗、旋塗、噴塗、 刮刀塗佈及模塗之方法施加至各種固體基材。此等各種塗佈方法允許組成物以可變厚度置於基材上，從而允許組成物之更廣範圍用途。塗層厚度可有所變化，但已預想到2至500微米(乾厚度)、或在一些實施例中約10至250微米之塗層厚度。
在一些實施例中，將組成物(例如，溶質(共)聚合物、未反應單體、多官能丙烯酸酯交聯劑、及塑化劑)塗佈於背襯或離型襯墊上，然後使其進一步聚合。
基材之選擇取決於待使用其之特定應用。舉例而言，可將黏著劑施用至片材產品(例如，裝飾性圖像及反光產品)、標籤原料、及膠帶背襯。此外，可將黏著劑直接施用至基材上，諸如汽車板件、玻璃窗、電腦螢幕、或手持裝置螢幕、或至基材上，諸如汽車板件、玻璃窗、電腦螢幕、或手持裝置螢幕、或其他平滑表面，諸如廚房或浴室表面；使得可將另一個基材或物體附接至基材。
黏著劑膜亦可以黏著劑轉移膠帶之形式提供，其中該黏著劑膜之至少一個層係設置於離型襯墊上，以便在稍後施用至永久基材。黏著劑膜亦可以單面塗佈或雙面塗佈膠帶提供，其中該黏著劑係設置於永久背襯之一側或兩相對側上。
其中黏著劑膜之自潤濕及可移除性特徵可具有重要性的黏著物品實例包括例如：大型物品，諸如圖像物品及保護膜；及資訊顯示裝置。
大型圖像物品或保護膜一般包括背面有黏著劑之薄聚合膜。這些物品可能難以拿持並施用至基材表面上。大型物品可藉由有 時稱為「濕式」施用程序之方式施用至基材表面上。濕式施用程序涉及將液體(一般為水/界面活性劑溶液)噴塗至大型物品之黏著劑側上，並且可選地噴塗至基材表面上。液體會使黏著劑暫時「去黏(detackify)」，所以安裝者可拿持、滑動及重新定位大型物品至基材表面上的所欲位置。若大型物品黏住自身或過早黏附至基材之表面，則液體亦允許安裝者拉開大型物品。施用液體至黏著劑亦可藉由提供在基材之表面上建立之良好黏著性的平滑、無氣泡外觀，而改善經安裝之大型物品的外觀。
大型保護膜之實例包括窗用膜，諸如太陽光控制膜、碎裂保護膜、裝飾膜、及類似者。在一些情況下，黏著劑膜可係多層黏著劑膜如多層IR膜(例如，紅外線反射膜)，諸如具有選擇性透射率之微層膜，諸如光學清透但紅外線反射膜。
雖然濕式施用程序在許多情況下已成功使用，但其可能是耗時且困難的程序。在其他應用(諸如資訊顯示裝置)中，無法使用濕式施用程序，但仍可施用黏著劑膜。黏著劑膜可有利地透過乾式安裝程序施用。「乾式」施用程序對於安裝大型圖像物品及其他資訊顯示裝置而言通常是所欲的。資訊顯示裝置之實例包括具備廣泛範圍顯示區域配置的裝置，包括液晶顯示器、電漿顯示器、有機發光二極體(OLED)顯示器、正投影及背投影顯示器、陰極射線管及標識。此類顯示區域配置可用於各種不同可攜式及不可攜式資訊顯示裝置中，包括個人數位助理、行動電話、觸敏式螢幕、腕錶、車用導航系統、全球定位系統、測深儀、計算機、電子書、CD或DVD播放器、投影電視 螢幕、電腦螢幕、筆記型電腦顯示器、儀器儀錶、儀器面板蓋、標識如圖像顯示器(包括室內及室外圖像、保險桿貼紙等)、反光片、虛擬實境(VR)裝置、擴增實境(AR)裝置、及類似者。因此使用黏著劑膜，物品可更輕易地附接至大型基材，此係因為其等係自潤濕的且又可輕易移除並視需要重新定位。
廣泛各式資訊顯示裝置正在使用中，照明裝置與非照明裝置皆是。許多這些裝置利用黏著物品(諸如黏著劑塗佈膜)作為其構造之一部分。常用於資訊顯示裝置中的一種黏著物品是保護膜。此類黏著劑膜常用在經常被拿持或具有外露觀看表面之資訊顯示裝置上。
在一些實施例中，本揭露之黏著劑膜可用來將此類膜附接至資訊顯示裝置或併入資訊顯示裝置中，因為黏著劑膜具有光學清透(例如，小於約5%之霧度或小於約2%之霧度)、自潤濕及可移除性之性質。黏著劑之光學清透性質讓資訊能夠穿過黏著劑膜被看見而不受干擾。自潤濕及可移除性特徵讓黏著劑膜在組裝期間能夠輕易地施用至顯示器之正面、視需要移除並重新施作，而且在資訊顯示裝置的使用壽命期間亦能夠被移除並更換。
本揭露之黏著劑膜可具有大於約0.03毫米之厚度、通常小於1×10-6之平均雙折射率(絕對)、範圍在約85%至約100%、或約90%至約95%之平均光透射性、及範圍在約0.5單位至約1.5單位、或約0.5單位至約1.0單位之CIELAB b*(針對黏著劑厚度約 500微米之樣本)。再者，這些物品之黏著劑層可具有至少等於複合物品之光學性質，所以物品看起來是透明的。
在一些實施例中，本揭露提供包括黏著劑膜之太陽光控制物品(例如，膜)，可將其施用至窗戶以選擇性地降低所關注光譜區(包括UV、可見光、及IR)內的透射率。太陽光控制物品包含太陽光控制膜及本揭露之黏著劑層於該太陽光控制膜之主要表面上。一些已知太陽光控制膜所欲地在可見光範圍(400至700nm)內具有至少80%之透射率，且在IR(700至2000nm)及/或UV(100至400nm)範圍內具有小於80%、小於70%、或小於60%之降低透射率。
太陽光控制膜包括經染色或著色及真空塗佈之聚合膜，其會降低來自入射光(例如，陽光)之各種光譜區的透射率。為了降低來自入射光的熱負荷，太陽光透射係在太陽光譜(例如，在範圍400nm至2500nm或更大之波長下)的可見光或紅外光部分受到阻擋。主要透過吸收，染色膜可以控制可見光的透射，因此提供減少眩光效果。然而，染色膜通常不會阻擋近紅外光太陽能，因此不會跟其他太陽光控制膜一樣完全有效。其他窗用膜係使用真空沉積灰色金屬(諸如，不鏽鋼、英高鎳合金(inconel)、蒙乃爾合金(monel)、鉻或鎳鉻合金)製作。所沉積之灰色金屬膜在太陽光譜的可見光及紅外光部分提供約略相同程度的透射。當曝露於光線、氧氣及/或濕氣時，灰色金屬膜係相對穩定的，且在塗層透射性因氧化而增加的情況下，變色通常是不可察覺的。在施用至清透玻璃後，灰色金屬會藉由大約等量的太陽光反射及吸收而阻擋光線透射。真空沉積層(諸如銀、鋁、及 銅)主要藉由反射來控制太陽光輻射，並且因為有高度的可見光反射而僅能用於有限數目的應用中。中度選擇性(例如，可見光透射高於紅外光透射)係藉由某些反射材料提供，諸如銅及銀。金屬沉積膜亦可具有空氣及水蒸氣障壁性質。
此外，已經開發出基於多層光學膜(MLOF)之太陽光控制膜，其在一些實施例中包含數百個或甚至數千個膜層及可選的奈米粒子，並且其會基於相鄰膜層之微小折射率差異及奈米粒子之反射或吸收而選擇性地透射或反射。該等膜層具有不同折射率特徵，使得一些光會在相鄰層之間的界面反射。這些層係足夠薄以使得在複數個界面反射之光會經歷相長或相消干涉，從而給予該膜所欲之反射或透射性質。對於設計用來反射紫外光、可見光或近紅外光波長之光的光學膜而言，各層通常具有小於約1微米之光學厚度(例如，實體厚度乘以以折射率)。然而，亦可包括更厚的層，諸如在膜之外表面的表層、或設置在膜內並使層之封包分開的保護邊界層。
在整個本文件中，應以彈性之方式解讀以範圍格式所表示之值，因而不止包括明示敘述為範圍上下限之數值，尚包括該範圍內所涵括之所有個別數值或次範圍，有如明示敘述各數值及次範圍。舉例而言，「約0.1%至約5%(about 0.1% to about 5%)」或「約0.1%至5%(about 0.1% to 5%)」應解讀為不止包括0.1%至約5%，亦包括所標示範圍內之個別值(例如，1%、2%、3%、及4%)及次範圍(例如，0.1%至0.5%、1.1%至2.2%、3.3%至4.4%)。陳述「約X至Y(about×to Y)」之意義與「約X至約Y(about×to about Y)」相 同，除非另有指明。同樣地，陳述「約X、Y、或約Z(about X,Y,or about Z)」之意義與「約X、約Y、或約Z(about X,about Y,or about Z)」相同，除非另有指明。
在本文件中，用語「一(a,an)」或「該(the)」係用來包括一或多於一，除非上下文另有明確規定。用語「或(or)」係用來指非排他性的「或」，除非另有指明。陳述「A及B之至少一者(at least one of A and B)」之意義與「A、B、或A及B(A,B,or A and B)」相同。此外，應瞭解到本文中所採用且未另行定義之詞語或用語，皆僅用於說明之目的且不會造成限制。段落標題之任何使用均意欲協助本文件之閱讀且不解讀為造成限制；與段落標題相關之資訊可能出現在該特定段落之內或外。
在本文中所述之方法中，動作可以任何順序進行而不會偏離本發明之原理，除非有明示敘述時間或操作順序。此外，所指定之動作可以同時進行，除非有明示之申請專利範圍語言敘述到這些動作分開進行。舉例而言，所請求之進行X動作及所請求之進行Y動作可在單一操作內同時進行，並且因此獲得之方法將會落入所請求方法之文義範圍內。
本文中所使用之用語「約(about)」可容許在值或範圍上有某種程度之變異，例如在所陳述之值或所陳述之範圍上下限的10%、5%、或1%內，並且確切包括所陳述之值或範圍。
本文中所使用之用語「實質上(substantially)」係指大部分、或大多數，如以至少約50%、60%、70%、80%、90%、95%、 96%、97%、98%、99%、99.5%、99.9%、99.99%、或至少約99.999%或更大、或100%。
本文中所使用之用語「烷基(alkyl)」係指具有1至40個碳原子、1至約20個碳原子、1至12個碳原子、或在一些實施例中1至8個碳原子之直鏈及支鏈烷基和環烷基。直鏈烷基之實例包括具有1至8個碳原子者，諸如甲基、乙基、正丙基、正丁基、正戊基、正己基、正庚基、及正辛基。支鏈烷基之實例包括但不限於異丙基、異丁基、二級丁基、三級丁基、新戊基、異戊基、及2,2-二甲基丙基。如本文中所使用，用語「烷基」涵蓋正烷基、異烷基、及反異烷基(anteisoalkyl)、以及其他支鏈形式的烷基。代表性經取代烷基可經例如以下所列之任何基團取代一或多次：胺基、羥基、氰基、羧基、硝基、硫基、烷氧基、及鹵基。
本文中所使用之用語胺係指形式-NH2、-NHR、-NR2、-NR3 +之取代基(其中各R經獨立地選擇)、及各者之質子化形式，除了無法質子化的-NR3 +外。因此，可將經胺基取代之任何化合物視為胺。在本文的含義內之「胺基(amino group)」可係一級、二級、三級、或四級胺基。「烷胺基(alkylamino)」包括單烷胺基、二烷胺基、及三烷胺基。
本文中所使用之用語「烴(hydrocarbon)」或「烴基(hydrocarbyl)」係指包括碳及氫原子之分子或官能基。此用語亦可指正常包括碳及氫原子兩者之分子或官能基，但其中所有氫原子經其他官能基所取代。
本文中所使用之用語「室溫」係指約15℃至28℃之溫度。
實例 材料
Figure 107105827-A0305-02-0029-2
組成物配方
Figure 107105827-A0305-02-0029-3
Figure 107105827-A0305-02-0030-4
Figure 107105827-A0305-02-0031-5
用於UV固化之組成物的製備
漿料係藉由將組分以下表2中所示之量混合而製備如下。
針對含有PVB之樣本，將丙烯酸單體、交聯劑、塑化劑、PVB、及光起始劑在MAX100速度混合器杯中結合，然後使用離心樹脂混合器(Max 100混合杯及FlackTek SPEEDMIXER DAC 150 FV；兩者皆來自FlackTek Incorporated,Landrum,SC)在3000rpm下混合5分鐘，以提供均質混合物。
針對含有LA410之樣本，將所有組分在混合杯中結合，然後讓溶液滾動過夜，以使聚合物溶解在丙烯酸單體中。
針對未含有添加聚合物之樣本，EHA聚合物漿料係先藉由向一夸脫(0.95升)廣口瓶中倒入400克的EHA及0.16克的Irg 651來製備，然後攪拌到光起始劑溶解並獲得均質混合物。透過從該瓶之蓋中一開口插入之管將氮氣引入該混合物並劇烈鼓泡至少5分 鐘，以對該混合物進行除氣。在攪拌的同時，使混合物曝露於UV-A光直到形成具有視為適合用於塗佈之黏度的預黏著劑漿料。在UV曝光之後，引入空氣至該瓶中。光源是LED陣列，LED具有365nm之尖峰發射波長。接著將用於樣本之所有組分(包括EHA聚合物漿料)在MAX100速度混合器杯中結合，然後使用離心樹脂混合器在3000rpm下混合2分鐘，以提供均質溶液。
自潤濕黏著劑之塗佈
使用雙輥塗佈器將自潤濕黏著劑漿料塗佈在PET1與PET2之間，該塗佈器具有大於兩個襯墊之合併厚度的0.002吋(51微米)間隙設定，然後使用複數個螢光燈泡來使漿料曝露於大約1824毫焦耳/平方公分之總UV-A能量，該等燈泡具有350奈米之尖峰發射波長。總UV-A能量係使用POWER PUCK II輻射計以4.6公尺/分鐘(15呎/分鐘)之帶材速度來判定，該輻射計配備有低功率感測頭(可得自EIT Incorporated,Sterling,VA)。接著使用輻射計帶材速度及能量來計算在丙烯酸組成物固化期間所使用之帶材速度下的總曝露能量。除非另有指明，隨後將PET1離型襯墊移除以提供自潤濕黏著劑膠帶，以用於根據下述測試方法來進行測試。
測試方法 浸透測試
將尺寸3吋x 1吋的玻片以69°角固持，然後下放於自潤濕黏著劑表面上。以秒記錄浸透玻片的時間，並將其除以浸透面積(例如，針對玻片係3in2)。針對各樣本執行測試三次，並且記述其平均，如表3中所示。
180°剝離黏著力測試(剝離)
測試樣本係藉由將0.5(12.2cm)吋寬乘以7吋(178cm)長的自潤濕黏著劑塗佈膠帶置於100cm乘以250cm的玻璃上來製備。在測試之前，將板材用異丙醇擦拭來清潔。用2kg輥輥壓兩次來將膠帶向下輥壓至板材上。測試係在滑脫/剝離測試機(Instrumentors Inc.；Strongsville,OH)上進行。以180°之剝離角及每分鐘12吋(305mm/min)之台板速度，將膠帶自板材上移除，歷時總共5秒。移除膠帶所需之力係以每0.5吋之克數測量並轉換成每吋之克數(g/in)。所有測試皆在23℃及50%相對濕度(RH)之CTH條件下進行。在測試之前，將樣本以下列方式進行調理：在玻璃基材上在CTH條件下10分鐘留置時間、在玻璃基材上在CTH條件下7天留置時間、及在玻璃基材上在65℃下(在烘箱中，無濕度控制)7天留置時間。結果係各黏著劑之三次測試平均值。結果係示於表3，以每吋之克數(g/in)及每公寸之牛頓數(N/dm)兩者記述。在表3中，NT意指樣本未受測試。
Figure 107105827-A0305-02-0033-6
Figure 107105827-A0305-02-0034-7
抗刮性測試
抗刮性測試係使用具備聚丙烯劃針附件之TABER線性磨擦試驗機型號5750(Taber Industries,North Tonawanda,NY)來執 行。儀器具有以線性動作來回移動之自由浮動水平臂，並且將垂直栓槽軸附接至水平臂以讓砝碼能夠加到軸上。針對各實驗，將樣本切成大約1.5吋乘以1吋的條帶。將PET1聚矽氧離型襯墊剝除然後用輥將黏著劑/背襯固定至玻片上。將測試樣品固接至栓槽軸底部，使得劃針附件觸碰背襯。測試係在軸安裝下列者的情況下執行：無砝碼圓盤、1個砝碼圓盤、2個砝碼圓盤、及3個砝碼圓盤，分別對應於使樣品經受350克、600克、850克、及1100克的重量。以0.16cm/s或1.3cm/s的水平磨擦試驗機臂移動速度，使各樣本經受一次線性劃過(一個循環的一半)的刮劃。針對各速度及重量組合皆使用新的樣本。
抗刮性測試之結果係示於圖1至圖8。圖1顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本1及C14(含有相同的塑化劑裝載量(15%))進行刮劃測試的照片。在較低速度及較高重量(0.16cm/s，1100克；1.3cm/s，1100克；0.16cm/s，850克)下，劃針對C14(不含PVB樣本)之黏著劑層刮擊出可見損傷。相比之下，含PVB之樣本1能夠承受住刮劃測試。在這些影像中，樣本仍層壓至玻璃基材，所以背襯側係面向照相機。
圖2顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本1及C14進行刮劃測試的照片。在這些影像中，樣本已經自玻璃基材上移除並翻轉，所以黏著劑側係面向照相機。劃針對不含PVB(C14)之樣本賦予永久損傷，造成清楚可見的刮痕並在玻璃基材上留下殘餘物。相比之下，含15% PVB之樣本(1)未顯示永久損傷也沒有留下殘餘物。
圖3顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本5及C15(含有相同的塑化劑裝載量(30%))進行刮劃測試的照片。雖然在高重量及較低速度(0.16cm/s，850克)下這兩個樣本皆顯示可見的損傷，但含有PVB之樣本(5)在較低重量及較高速度下顯示相對較輕微的損傷。在0個砝碼圓盤(250克)的情況下，劃針對C15(不含PVB樣本)之黏著劑層刮擊出可見的損傷。相比之下，含PVB之樣本5能夠承受住刮劃測試。在這些影像中，樣本仍層壓至玻璃基材，所以背襯側係面向照相機。
圖4顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本5及C15進行刮劃測試的照片。在這些影像中，樣本已經自玻璃基材上移除並翻轉，所以黏著劑側係面向照相機。劃針對不含PVB之樣本(C15)賦予永久損傷，而含15% PVB之樣本(5)未顯示永久損傷。
圖5顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本6及C16(含有相同的塑化劑裝載量(45%))進行刮劃測試的照片。雖然在高重量及較低速度(0.16cm/s，850克)下這兩個樣本皆顯示可見的損傷，但含有PVB之樣本(6)在較低重量及較高速度下顯示相對較輕微的損傷。在0個砝碼圓盤(250克)的情況下，劃針對C16(不含PVB樣本)之黏著劑層刮擊出可見的損傷。相比之下，含PVB之樣本6能夠承受住刮劃測試。在這些影像中，樣本仍層壓至玻璃基材，所以背襯側係面向照相機。
圖6顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本6及C16進行刮劃測試的照片。在這些影像中，樣本已經自玻璃基材上移除並翻 轉，所以黏著劑側係面向照相機。劃針對不含PVB之樣本(C16)賦予永久損傷，而含15% PVB之樣本(6)未顯示永久損傷。
圖7顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本C17(含LA410)及C14(不含LA410)(含有相同的塑化劑裝載量(15%))進行刮劃測試的照片。在所有速度及重量下，相較於C14，劃針對C17之黏著劑層皆刮擊出類似程度或更可見的損傷，顯示LA410作為添加聚合物並未增強黏著劑之抗刮性質。在這些影像中，樣本仍層壓至玻璃基材，所以背襯側係面向照相機。
圖8顯示使用TABER磨擦試驗機對樣本C17及21進行刮劃測試(在相同重量及速度下)的照片。在這些影像中，樣本已經自玻璃基材上移除並翻轉，所以黏著劑側係面向照相機。雖然劃針未對具有PVB之樣本(C21)賦予永久損傷，但具有LA410之樣本(C17)未顯示相同的抗刮行為。
剪切測試方法
按照標題為「壓敏性膠帶之固持力(Holding Power of Pressure-Sensitive Tapes)」的ASTM D3654-82的方法加上以下修改來判定靜態剪切。從測試樣品中移除(一或多個)離型襯墊(當存在時)。針對CTH之條件係70℉(21℃)及50% RH。針對高濕度實驗，條件係90℉(32℃)及90% RH。以三重複模切出1.27cm(0.5吋)寬乘以7.62cm(3吋)長的黏著劑塗佈膠帶樣本。藉由以30.48cm/min(12in/min)之速率使6.8kg(15 lb)手持輥經過樣本之長度兩次，將長 度方向上前1.27cm(0.5吋)的黏著劑黏著至5.08cm(2吋)乘以5.08cm(2吋)玻璃基材之邊緣。將黏著劑之另一邊折疊至其自身上並釘住而提供鉤型形狀，以吊掛掛鉤及砝碼。將樣本固定於靜態剪切台(CHEMInstruments；Fairfield,OH)上。
讓測試樣本在測試基材上在21℃及50% RH下留置1小時以進行CTH測試，並在90℉(32℃)及90% RH下以進行高濕度測試；之後將2000g、3000g、或4000g砝碼施加至掛鉤。以分鐘記錄失效時間，並記述所有測試樣本之根據標準之10.1節之程序A及C所計算的平均值。測試四個樣本，並記錄四個樣本之平均失效時間。結果顯示於表4。
Figure 107105827-A0305-02-0038-8
Figure 107105827-A0305-02-0039-9
額外實施例
提供下列例示性實施例，並且不將其等之編號解讀為指定重要性程度：
1.一種組成物，其包含：a)約5至約40重量份的溶質共聚物組分，其可選地具有一個至少25℃的Tg或Tm；b)約60至約95重量份的溶劑單體組分，其包含(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯，其中a)與b)之總和係100重量份；及c)相對於100份a)與b)約5至約100份的塑化劑組分，其中該塑化劑組分包含至少一種包含酸基之塑化劑。
2.實施例1之組成物，其中該溶劑單體組分包含：d)約5至約95重量份的低Tg單體；e)約0至約20份的酸官能單體；f)約0至約20份的非酸官能極性單體；及g)約5至約40份的多官能丙烯酸酯交聯劑，其中d)至g)之總和係100重量份。
3.實施例1之組成物，其中該組成物係漿料聚合物組成物。
4.實施例3之組成物，其中該漿料聚合物組成物在22℃下具有約500至約40,000cPs之黏度。
5.實施例1之組成物，其中該溶質共聚物係選自聚胺甲酸酯、聚酯、聚乙烯吡咯啶酮、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸丁酯)、衍生自聚乙烯醇與醛之聚合物、聚丙烯腈、聚烯烴、聚脲、聚丁二烯、聚苯乙烯、其任何共聚物、及其任何組合。
6.實施例5之組成物，其中該醛具有以下結構：
Figure 107105827-A0305-02-0040-10
 其中R1係選自(C1-C20)烴基。
7.實施例6之組成物，其中R1係(C1-C20)烷基。
8.實施例5之組成物，其中溶質共聚物組分包含聚(乙烯醇縮丁醛)。
9.實施例1之組成物，其中該溶質共聚物組分包含聚(甲基丙烯酸甲酯)與聚(丙烯酸正丁酯)之嵌段共聚物。
10.實施例2之組成物，其中該溶劑單體包含約0至15重量份的酸官能單體及約60至約90重量份的低Tg單體。
11.實施例1之組成物，其中該溶劑單體組分包含約20至約60重量份的低Tg單體單元。
12.實施例1之組成物，其中在該溶質共聚物係約10重量份至約20重量份的該組成物。
13.實施例2之組成物，其中該溶劑單體中之該酸官能單體的至少一者係下列中之至少一者：癸酸、月桂酸、脂肪酸、油酸、檸 檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸、2-乙基己酸、肉豆蔻酸、鄰苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸、戊二酸、鹽酸、次氯酸、氯酸、磺酸(sulfonic acid)、苯磺酸、磺酸(sulphonic acid)、硫酸、多硫酸、過氧單硫酸、過氧二硫酸、二硫磺酸、硫代硫酸、二亞硫酸、亞硫酸、二亞硫磺酸、多硫磺酸、硫代亞硫酸、酸性酸、磷酸、亞磷酸、膦酸、及癸二酸。
14.實施例2之組成物，其中該溶劑單體中之該非酸官能極性單體係含乙烯系不飽和羥基之單體、含乙烯系不飽和胺之單體、或其組合。
15.實施例2之組成物，其中該溶劑單體組分包含約0至約15重量份的該非酸官能極性單體。
16.實施例2之組成物，其中該溶劑單體組分包含約0至約15重量份的該酸官能單體。
17.實施例1之組成物，其中相對於100份的a)與b)，該組成物包含約10至約80份的該塑化劑組分。
18.實施例1之組成物，其中包含酸之該塑化劑係約100重量份的該塑化劑組分。
19.實施例18之組成物，其中包含酸之該塑化劑係約5重量份至約99重量份的該塑化劑組分。
20.實施例18之組成物，其中包含該酸之該塑化劑係下列中之至少一者：癸酸、月桂酸、脂肪酸、油酸、檸檬酸、酒石酸、蘋果 酸、乳酸、2-乙基己酸、肉豆蔻酸、鄰苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸、戊二酸、及癸二酸。
21.實施例18之組成物，其中該塑化劑組分進一步包含至少一種不含酸基之塑化劑。
22.實施例21之組成物，其中該不含酸基之塑化劑係約1份至約95份的該塑化劑組分。
23.實施例21之組成物，其中該不含酸基之塑化劑係約5份至約50份的該塑化劑組分。
24.實施例1之組成物，其中該不含酸基之塑化劑係下列中之至少一者：脂族單烷酯、芳族單烷酯、脂族多烷酯、芳族多烷酯、脂族醇之多烷酯、膦酸多烷酯、脂族多(烷氧基化)酯、芳族多(烷氧基化)酯、脂族醇之多(烷氧基化)醚、及酚之多(烷氧基化)醚。
25.一種膜，其係形成自實施例1之組成物。
26.實施例25之膜，其中該膜係經固化黏著劑膜。
27.實施例26之經固化黏著劑膜，其中當經受具有至少0.16cm/s之速度的劃針線性劃過，且施加至該劃針之重量的範圍在約0克至約1500克時，該膜係抗刮的。
28.實施例27之經固化黏著劑膜，其中該膜較實質上不含該溶質共聚物組分之對應膜更抗刮。
29.實施例26之經固化黏著劑膜，其中當將範圍在約2 lbs/in2至約10 lbs/in2之力施加至該膜時，該膜之0.5吋寬乘以0.5吋長的樣本保持黏著至基材之時間的範圍在大約10分鐘至40天。
30.實施例29之經固化黏著劑膜，其中該膜保持黏著至該基材之時間的範圍在至多約30天。
31.實施例29之經固化黏著劑膜，其中該膜保持黏著至該基材之時間的範圍在約5天至約10天。
32.實施例26之經固化黏著劑膜，其中該膜保持黏著至基材的時段較實質上不含該溶質共聚物組分之對應膜實質上更長。
33.實施例26之經固化黏著劑膜，其中該膜之浸透速率的範圍在約0.5s/in2至約50s/in2。
34.實施例26之經固化黏著劑膜，其中該膜之浸透速率的範圍在約27s/in2至約40s/in2。
35.實施例26之經固化黏著劑膜，其中該膜之浸透速率的範圍在約0.5s/in2至約10s/in2。
36.實施例26之經固化黏著劑膜，其中以180度之剝離角及在12in/min之速度下將該膜自玻璃基材剝離之力的範圍在約0.1N/dm至約10N/dm。
37.實施例26之經固化黏著劑膜，其中以180度之剝離角及在12in/min之速度下將該膜自玻璃基材剝離之力的範圍在約0.1N/dm至約5N/dm。
38.實施例26之經固化黏著劑膜，其中該經固化黏著劑膜係施用至偏振器。
39.一種黏著物品，其包含設置於光學膜上的一層實施例26之經固化黏著劑膜。
40.實施例39之黏著物品，其中該光學膜係多層光學膜。
41.實施例39之黏著物品，其中該光學膜係微結構化光學膜。
42.實施例39之黏著物品，其進一步包含設置於該經固化黏著劑膜相對於該光學膜之表面上的離型襯墊。
43.一種製造經固化黏著劑膜之方法，其包含使實施例1之組成物光聚合。
44.一種製造經固化黏著劑膜之方法，其包含：形成實施例1之組成物的膜；及使該組成物光聚合。
45.一種製造經固化黏著劑膜之方法，其包含：使組成物至少部分聚合，該組成物包含a)約60至約95重量份的溶劑單體組分，其包含(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯；及b)約5至約40重量份的溶質共聚物組分，其可選地具有一個至少25℃的Tg或Tm；其中a)與b)之總和係100重量份；以給出至少部分經聚合之組成物。
46.實施例45之方法，其進一步包含： c)添加約5至約40份的多官能丙烯酸酯交聯劑；及d)相對於100份a)與e)約5至約100份的塑化劑至該至少部分經聚合之組成物，以獲得第二組成物；及e)進一步使該第二組成物光聚合。

Claims (22)

  1. 一種自潤濕黏著劑組成物，其包含：a)約5至約40重量份的溶質共聚物組分，其具有至少25℃的Tg；b)約60至約95重量份的溶劑單體組分，其包含(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯，其中a)與b)之總和係100重量份；及c)相對於100份a)與b)約5至約100份的塑化劑組分，其中該塑化劑組分包含至少一種包含酸基之塑化劑，其中接合至玻璃基材之黏著劑膜的初始可移除性，以180°剝離黏著力測試所測得，在約0.5牛頓/公寸至約5牛頓/公寸之範圍內。
  2. 如請求項1之組成物，其中該溶劑單體組分包含：d)約5至約95重量份的低Tg單體；e)約0至約20份的酸官能單體；f)約0至約20份的非酸官能極性單體；及g)約5至約40份的多官能丙烯酸酯交聯劑，其中d)至g)之總和係100重量份。
  3. 如請求項1之組成物，其中該組成物係漿料聚合物組成物。
  4. 如請求項1之組成物，其中溶質共聚物組分包含聚(乙烯醇縮丁醛)。
  5. 如請求項1之組成物，其中該溶質共聚物包含聚(甲基丙烯酸甲酯)與聚(丙烯酸正丁酯)之嵌段共聚物。
  6. 如請求項2之組成物，其中該溶劑單體包含約0至15重量份的酸官能單體及約60至約90重量份的低Tg單體。
  7. 如請求項2之組成物，其中該溶劑單體中之該酸官能單體的至少一者係下列中之至少一者：癸酸、月桂酸、脂肪酸、油酸、檸檬酸、 酒石酸、蘋果酸、乳酸、2-乙基己酸、肉豆蔻酸、鄰苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸(trimellitic acid)、戊二酸、鹽酸、次氯酸、氯酸、磺酸(sulfonic acid)、苯磺酸、硫酸、多硫酸、過氧單硫酸、過氧二硫酸、二硫磺酸、硫代硫酸、二亞硫酸、亞硫酸、二亞硫磺酸、多硫磺酸、硫代亞硫酸、磷酸、亞磷酸、膦酸、及癸二酸。
  8. 如請求項2之組成物，其中該溶劑單體中之該非酸官能極性單體係含乙烯系不飽和羥基之單體、含乙烯系不飽和胺之單體、或其組合。
  9. 如請求項1之組成物，其中相對於100份的a)與b)，該組成物包含約10至約80份的該塑化劑組分。
  10. 如請求項1之組成物，其中該包含酸基之塑化劑係約5重量份至約100重量份的該塑化劑組分。
  11. 如請求項10之組成物，其中該包含酸基之塑化劑係約5重量份至約99重量份的該塑化劑組分。
  12. 如請求項10之組成物，其中該包含酸基之塑化劑係下列中之至少一者：癸酸、月桂酸、脂肪酸、油酸、檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸、2-乙基己酸、肉豆蔻酸、鄰苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸、戊二酸、及癸二酸。
  13. 如請求項10之組成物，其中該塑化劑組分進一步包含至少一種不含酸基之塑化劑。
  14. 如請求項13之組成物，其中該不含酸基之塑化劑係約5份至約50份的該塑化劑組分。
  15. 一種膜，其係形成自如請求項1之組成物。
  16. 如請求項15之膜，其中該膜係經固化黏著劑膜。
  17. 如請求項16之膜，其中當經受具有至少0.16cm/s之速度的劃針線性劃過(linear stroke)，且施加至該劃針之重量的範圍在約0克至約 1500克時，該膜係抗刮的。
  18. 如請求項16之膜，其中當將範圍在約2 lbs/in2至約10 lbs/in2之力施加至該膜時，該膜之0.5吋寬乘以0.5吋長的樣本保持黏著至基材之時間的範圍在大約10分鐘至40天，且其中該膜保持黏著至該基材的時段較實質上不含該溶質共聚物組分之對應膜實質上更長。
  19. 如請求項16之膜，其中該經固化黏著劑膜係施用至偏振器。
  20. 一種黏著物品，其包含設置於光學膜上的一層如請求項16之膜。
  21. 如請求項20之黏著物品，其中該光學膜係多層光學膜及微結構化光學膜中之至少一者。
  22. 一種製造經固化黏著劑膜之方法，其包含：使組成物至少部分聚合，該組成物包含a)約60至約95重量份的溶劑單體組分，其包含(甲基)丙烯酸酯單體及多官能丙烯酸酯；b)約5至約40重量份的溶質共聚物組分，其具有至少25℃的Tg；其中a)與b)之總和係100重量份；及c)相對於100份a)與b)，約5至約100份的塑化劑組分，其中該塑化劑組分包含至少一種包含酸基之塑化劑，以給出至少部分經聚合之組成物。
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