TWI783652B - 測試板及測試腔室 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種調節在測試電子部件使用的測試腔室所收容的電子部件的溫度的技術。根據本發明，通過引導部分、排出部分、連接部分構成用於向測試腔室的收容空間供應溫度調節用空氣的供應導管，在連接部分轉換溫度調節用空氣的移動方向，從而能夠實現按收容空間的各個位置均勻地供應空氣，並且在收容空間內以與測試板一對一相面對的狀態配備噴射溫度調節用空氣的噴射導管，從而能夠實現電子部件的緊密的溫度控制，進而提高測試的可靠性。

Description

測試板及測試腔室
本發明涉及一種能夠裝載電子部件而電連接到測試機的測試板和在收容該測試板後能夠調節與測試機電連接的電子部件的溫度的測試腔室。
生產的電子部件通過測試機測試後分為良品和不良品，進而僅將良品出貨。
由於電子部件可以在多種環境下使用，因此當測試電子部件時需要保持建立惡劣的高溫的溫度環境的狀態。因此，採取將電子部件收容於可密封的測試腔室內的容納空間，並且通過使收容空間保持為惡劣的溫度環境，從而向電子部件施加熱應力的方式。當然，電子部件在位於收容空間的狀態下與測試機電連接。當然，由於惡劣的溫度環境不一定是高溫環境，也可能是低溫環境，並且日常的溫度環境可能是常溫，因此需要能夠針對各個情況進行測試的所有設備。
另外，測試機與電子部件的電連接距離越短越好。其原因在於，若測試機與電子部件的電連接距離較長，則可能會相應地發生電信號的失真或雜訊，不僅如此，還可能會丟失資料，因此難以確保測試的可靠性。
當然，即使測試機與電子部件之間的電連接距離較長也不會出現特別問題的測試會存在，但是也存在若測試機與電子部件之間的電連接距離較長則可能發生上述的問題且要求高速進行的測試。
例如，在進行測試時間很長的燒機測試（Burn In test）的情況下，即使測試機與電子部件之間的電連接距離較長，目前為止也沒有發生過特別問題。在此，燒機測試是指為了發現電子部件的潛在不良而在向電子部件施加高溫（85度至125度）的應力的狀態下進行的測試。其原因在於，在燒機測試步驟中沒有進行過要求高速的測試，並且也沒有發生過進行的需要。
燒機測試不僅施加高溫，並且施加比電子部件的實際使用條件高的電壓、電流等電應力並長時間地進行。為了這樣的燒機測試，需要測試機、燒機板及燒機腔室。
燒機板作為能夠裝載多個電子部件而電連接到測試機的測試板的一種，具有用於將電子部件電連接到測試機的安置插座、電路及連接器。
燒機腔室作為測試腔室的一種，具有收容裝載有電子部件的測試板的收容空間，並且可以建立用於向收容於收容空間的電子部件施加熱應力的溫度環境。
圖1圖示收容於燒機腔室的燒機板BIB電連接於測試機TESTER的結構。
如參照圖1所示，為了將電子部件D電連接到測試機TESTER，需要配備安置插座S（參考圖2）的端子、電路EC、連接器C、連接部件CE（存在於穿過燒機腔室的壁面的路徑的連接部分）。即，用於將電子部件D連接於測試機TESTER的連接電路的距離較長，並且夾設有多個連接要素。因此，無法通過現有的燒機測試機執行若測試機TESTER與電子部件D之間的電連接距離較長則可能發生問題的測試或者需要快速且立即反應的測試。
例如，對記憶體半導體元件等電子部件而言，與過去不同地，追加了關於電子部件的測試專案，其不僅需要進行簡單的打開/關閉（ON/OFF）操作與否的水準的測試，而且還需要進行關於能夠以多快的速度讀取或儲存資料（例如，影片等大容量資料）、能夠以多快的速度顯示於螢幕並能否正常操作的測試。並且，這些測試需要在很短的時間內進行，為此，電子部件與測試機之間的連接距離必須短。因此，除了燒機測試系統之外，需要其他額外的測試系統，這導致資源浪費、時間和人力的浪費。
並且，隨著電子部件的發展，不能排除燒機板的電路EC具有測試所需的各種電子元件的可能性，在這種情況下，各種電子元件暴露於在測試腔室的收容空間建立的惡劣的溫度環境，從而可能造成損傷或壽命縮短。
另外，需要較短時間的測試或者由於電子部件的升級或追加的測試專案而導致的測試可能要求更精確地控制電子部件的溫度。由於測試的電子部件的溫度與測試的可靠性有關，因此針對在各種測試中所需的各個電子部件的溫度條件需要被精確地管理，以免超出允許的誤差範圍。 [現有技術文獻]
[專利文獻] 韓國授權專利 10-1164116 韓國公開專利 10-2003-0029266 韓國公開專利 10-2005-0055685
本發明具有如下所述的目的。
第一，提供一種能夠阻止測試板的電路受到周圍的熱刺激的技術。
第二，提供一種關於電子部件能夠在收容於測試腔室的狀態下被執行與通過測試機進行的主測試不同的輔助測試的測試腔室的技術。
第三，提供一種即使在電連接測試機與電子部件的連接電路上可能發生雜訊等，也能夠從電子部件向測試機適當地發送響應信號的技術。
第四，提供一種考慮在短時間內快速地進行測試的情況而能夠實現關於電子部件的即時溫度控制的技術。
第五，提供一種即使收容於測試腔室的電子部件位於獨立分離的空間也能夠將全部電子部件在盡可能相同的溫度調節下測試的技術。
根據本發明的第一形態的測試板包括：板主體，裝載電子部件，並且具有中繼電子部件與測試機之間的電信號的電路；連接器，結合於所述板主體的一側而與所述電路電連接，並且與所述測試機電連接，從而將所述電路電連接到所述測試機；及遮罩材料，為了阻斷位於所述電路的電子元件受到外部的熱量而在裝載電子部件的面的相反面形成隔熱空間，其中位於所述電路的電子元件向所述隔熱空間側暴露。
所述電路包括以下構成中的至少任意一個：輔助測試機，與裝載於所述板主體的電子部件電連接，進而針對電子部件執行與在所述測試機所負責進行的主測試不同的輔助測試；或者放大器，與裝載於所述板主體的電子部件電連接，進而放大從電子部件向所述測試機的響應信號並發送至所述測試機，所述響應信號為針對從所述測試機施加到電子部件的測試信號的回饋。
所述遮罩材料具有：供應孔，用於向所述隔熱空間供應溫度調節用流體；及回收孔，用於從所述隔熱空間回收為了對位於所述電路的電子元件進行溫度調節而使用的溫度調節用流體。
所述遮罩材料可以包括用於將冷氣傳遞至所述電子元件的傳遞板。
所述傳遞板為導熱性良好的金屬材料，在所述遮罩材料中，所述傳遞板的周圍利用絕緣體構成，從而使得存在於所述傳遞板的冷氣集中朝向位於所述電路的電子元件傳導。
根據本發明的第二形態的測試板包括：板主體，裝載電子部件，並且具有中繼電子部件與測試機之間的電信號的電路；及連接器，結合於所述板主體的一側而與所述電路電連接，並且與所述測試機也電連接，從而將所述電路電連接到所述測試機，其中所述電路包括以下構成中的至少任意一個：輔助測試機，與裝載於所述板主體的電子部件電連接，進而針對電子部件執行與在所述測試機所負責進行的主測試不同的輔助測試；或者放大器，與裝載於所述板主體的電子部件電連接，進而放大從電子部件向所述測試機的響應信號並發送至所述測試機，所述響應信號為針對從所述測試機施加到電子部件的測試信號的回饋。
根據本發明的第一形態的測試腔室包括：腔室主體，具有一側開放並用於收容裝載有電子部件的測試板的收容空間；及溫度調節裝置，用於調節在收容於所述腔室主體的所述測試板所裝載的電子部件的溫度，其中所述腔室主體具有：支撐軌道，用於支撐收容於所述收容空間的所述測試板，所述支撐軌道配備成被劃分為：第一區域，若所述測試板收容於所述收容空間，則所述收容空間通過所述溫度調節裝置調節溫度；第二區域，與所述第一區域分離，裝載於所述測試板的電子部件向所述第一區域側暴露，所述第二區域被所述測試板阻斷與所述第一區域之間的空氣交換。
所述腔室主體還包括：噴射配管，用於向所述第二區域噴射用於調節所述第二區域的溫度的溫度調節用流體；及吸入配管，用於從所述第二區域吸入通過所述噴射配管供應的溫度調節用流體。
所述測試板是上文提及的測試板，所述腔室主體還包括：供應配管，向位於所述測試板的隔熱空間供應預定溫度的溫度調節用流體；及回收配管，回收通過所述供應配管供應給所述隔熱空間的溫度調節用流體。
能夠將所述第一區域、所述隔熱空間及所述第二區域的溫度彼此不同地進行控制。或者，當高溫測試時，可以控制為所述第一區域的溫度最高，所述隔熱空間的溫度低於所述第二區域的溫度，當低溫測試時，可以控制為所述第一區域的溫度最低，所述隔熱空間的溫度高於或等於所述第二區域的溫度。
還包括：開閉門，通過開閉所述腔室主體的一側而使所述收容空間開放或關閉，其中所述第一區域和所述第二區域向所述開閉門側開放，通過所述開閉門的開閉，所述第一區域和所述第二區域也向所述開閉門側開放或關閉。
所述腔室主體還包括：緩衝板，將所述第二區域劃分為兩部分，進而向所述測試板側形成隔熱空間，向所述測試板相反側側形成緩衝空間。
所述腔室主體還包括以下構成中的至少任意一個：輔助測試機，與收容於所述收容空間的所述測試板電連接，進而針對電子部件執行與在所述測試機所負責進行的主測試不同的輔助測試；或者放大器，與收容於所述收容空間的所述測試板電連接，進而放大從電子部件向所述測試機的響應信號並發送至所述測試機，所述響應信號為針對從所述測試機施加到電子部件的測試信號的回饋，所述輔助測試機或所述放大器向所述第二區域側暴露。
所述腔室主體還包括：傳遞裝置，用於將溫度調節用流體的冷氣傳遞至位於所述測試板的電子元件，所述傳遞裝置位於所述第二區域。
所述傳遞裝置包括：冷卻板，用於向位於測試板的電子元件傳遞冷氣；及升降機，使所述冷卻板升降，從而所述冷卻板處於能夠向電子元件傳遞冷氣的狀態，或者解除所述冷卻板與所述測試板之間的接觸，從而所述測試板處於能夠從所述收容空間移除的狀態。
所述冷卻板配備為多個，從而多個冷卻板對應於一個測試板。
根據本發明具有如下所述的效果。
第一，能夠保護測試板的電路或其他測試所需的電子元件免受周圍的熱刺激的影響，從而能夠防止其損傷，並且延長壽命。
第二，能夠與主測試一併執行輔助測試，從而節約資源，並且縮短整體測試時間，從而提高處理容量。
第三，即使發生雜訊，也能夠將從電子部件回饋的回應信號適當地輸入到測試機，從而提高測試機的可靠性。
第四，能夠通過導管結構快速且適當地控制電子部件的溫度，並且在測試板不會妨礙進出測試腔室的路徑的情況下通過熱傳導冷卻位於測試板的電子元件，因此能夠實現針對諸如輔助測試機等電子部件的即時且精密的溫度控制，從而測試步驟時間短，進而確保了關於需要快速進行的測試的可靠性。
第五，利用冷卻板和與各個電子元件對應的傳導凸起等對電子元件進行冷卻，因此能夠使所有電子元件的熱狀態均勻，從而能夠進一步提高測試的可靠性。
參照圖式，對根據本發明的較佳實施例進行說明，為了說明的簡潔性，盡可能地省略或壓縮針對重複或實質上相同的構成的說明。 ＜關於測試板的說明-在測試板配備有隔熱空間的示例＞
圖2是關於根據本發明的能夠收容於測試腔室的測試板TB的平面立體圖，圖3是關於圖2的測試板TB的底面立體圖，圖4的（a）及（b）分別是關於圖2的測試板TB的平面分解立體圖和底面分解立體圖，圖5是關於圖2的測試板TB的概念性側視圖。
如圖2至圖5所示，測試板TB包括板主體BB、連接器C、輔助測試機AT及遮罩材料SE。
板主體BB可以裝載電子部件，並且包括安置插座S和電路板CB。
安置插座S載置要測試的電子部件，並且以行列形態配備為多個。在本實施例中，安置插座S以每列12個的方式配備為8列。因此，總共96個電子部件以每個安置插座S分別載置一個的形態裝載於板主體BB。當然，安置插座S的數量可以根據實施形態而在每個測試板TB不同地呈現。
電路板CB具有中繼電子部件與測試機之間的電信號的電路EC（參考圖5），上述的安置插座S與電路EC電連接，從而安置於安置插座S的電子部件能夠通過電路EC與測試機電連接。
連接器C結合於板主體BB的一側而與電路EC電連接，並且與測試機也電連接，從而將電路EC電連接到測試機。因此，若連接器C與測試機電連接，則電子部件通過安置插座S、電路EC、連接器C及連接部件（參照先前技術）而電連接到測試機。
輔助測試機AT以向下方暴露的方式配備於電路板CB的底面側，並且通過電路EC與載置於安置插座S的電子部件電連接，從而執行與由測試機進行的主測試不同的輔助測試。在此，主測試例如可以是燒機測試，輔助測試例如可以是測試時間較短的關於電子部件的電操作特性的測試。這樣的輔助測試機AT可以產生用於輔助測試的信號並施加於電子部件，並且實現為將來自電子部件的回應信號直接發送至測試機，或者實現為將回應信號放大並發送至測試機。因此，輔助測試機AT較佳地在每個安置插座S分別配備一個。但是，根據實施方式，如參照圖4的（b）所示，也可以充分考慮一個輔助測試機AT對應於多個安置插座S的情形。當然，如圖4的（b）所示，在一個輔助測試機AT對應於多個安置插座S的情況下，為了使測試條件全部相同，較佳地使輔助測試機AT與多個安置插座之間的距離全部相同。並且，由於輔助測試機AT與電路EC電連接，因此也可以解釋為構成電路EC的一個電子元件。
遮罩材料SE為了向輔助測試機AT所在的面側形成隔熱空間IS而配備。在此，雖然輔助測試機AT配備於電路板CB，但是由於配備於與設置有電子部件所在的安置插座S的面相反的面，因此通過遮罩材料SE形成的隔熱空間IS位於與裝載電子部件的面相反的面。這樣的遮罩材料SE具有為了調節隔熱空間IS的溫度而向隔熱空間IS供應溫度調節用流體及從隔熱空間IS回收溫度調節用流體的供應孔SH和回收孔RH。在此，溫度調節用流體可以是常溫的空氣、常溫的乾燥空氣、將常溫的乾燥空氣與低溫氣體（LN2氣體）混合的氣體或者單獨的低溫氣體等。這樣多樣地設定流體的種類的原因在於測試溫度可以是高溫、常溫、低溫等多樣的種類，並且溫度調節用流體的種類及溫度調節用流體的溫度可以根據上述多樣種類的測試溫度條件而不同。例如，如果預計會結露，則應供應乾燥空氣，否則放入普通空氣也無妨。並且，如果為常溫的情形，則可以通過所有注入位置相同地供應相同溫度的相同流體，也可以按注入位置供應溫度不同的流體。即，按注入位置（區域）可以具有溫度差，也可以沒有溫度差。
作為參考，雖然用於供應溫度調節用流體的供應裝置可以配備於測試腔室100，但是也可以使用以主要設備構建於工廠的流體供應系統。
供應孔SH分為兩個佈置，並且為了向隔熱空間IS供應溫度調節用流體而形成。
回收孔RH以每個供應孔SH分配4個的方式，將總共8個分為各4個而佈置，並且用於將為了調節輔助測試機AT的溫度而使用的溫度調節用流體在通過供應孔SH流入到隔熱空間IS之後回收到供應裝置而形成。
考慮到用於供應及回收溫度調節用流體的配管的設計、供應孔SH及回收孔RH與配管的連接結構（供應孔和回收孔能夠通過一次安裝作業一同連接到各自的配管的結構）等，上述的供應孔SH和回收孔RH較佳地形成於相同的方向。因此，為了使通過供應孔SH供應到隔熱空間IS的溫度調節用流體不會直接通過回收孔RH被回收到供應裝置，測試板TB較佳地追加配備有能夠使通過供應孔SH供應的溫度調節用流體以遍佈整個隔熱空間IS的方式被供應後被回收的供應管ST。
供應管ST可以在供應孔SH和回收孔RH的相反側配備，以噴射溫度調節用流體。並且，供應管ST也可以配備為通過沿供應管ST的長度方向形成多個噴射孔而使溫度調節用流體均勻地噴射到隔熱空間IS。在此，可以較佳地考慮多個噴射孔形成於能夠朝向輔助測試機AT（或者，可以是放大器等電子元件）直接集中噴射的位置。當然，也可以充分考慮通過如下間接噴射方式而設計：通過供應管ST供應的溫度調節用流體朝向隔熱空間IS的底面被噴射，從而使整個隔熱空間IS的溫度同化，進而調節電子元件的溫度。
並且，供應孔SH和回收孔RH較佳地形成於連接器C側方向。其原因在於：當對收容於測試腔室的測試板TB加壓而使測試板TB電連接到測試機時，供應孔SH和回收孔RH也連接到位於測試腔室的配管的流路，從而能夠一併執行兩個作業（電連接作業和流路連接作業），因此便利，並且結構穩定。即，較佳地具有如下佈置結構：當將測試板TB安裝於測試腔室內時，推動測試板TB，從而連接器C電連接到測試機，此時，供應孔SH和回收孔RH也能夠緊密地連接到位於測試腔室的配管的流路。
根據前述的結構的測試板TB，在進行主測試之前或之後，或者在進行主測試的程序中的某特定中斷時間時（當確保輔助測試所需時間時），在該時間進行由輔助測試機AT執行的輔助測試。在這樣進行輔助測試的情況下，輔助測試機AT產生測試信號並施加於電子部件，並且將從電子部件回饋的回應信號通過電路EC及連接器C發送至測試機。此時，輔助測試機AT可以將響應信號放大並發送至測試機。當然，根據實施方式，也可以充分考慮輔助測試機AT僅起到產生測試信號並施加於電子部件的作用，並且以使從電子部件回饋的響應信號直接發送至測試機的方式構成電路EC的情形。
作為參考，驅動輔助測試機AT所需的電源可以從測試機接收。
接下來，針對測試板TB的使用進行說明。若裝載有電子部件的多個測試板TB收容於測試腔室，則供應孔SH及回收孔RH與配備於測試腔室的配管的流路緊密連接，電子部件通過電路EC及連接器C而與測試機電連接。在如前述的狀態下，可以通過測試機進行主測試，並且如前述，通過輔助測試機AT還可以進行輔助測試。另外，為了向電子部件施加熱應力，例如，由於測試腔室內的收容空間保持著高溫的環境，因此溫度調節用流體在持續供應到隔熱空間IS之後被回收。因此，與測試腔室內收容空間的溫度環境無關地，輔助測試機AT可以保持合適的溫度。例如，若參考燒機測試的情況，為了主測試，電子部件的溫度構成為高溫，並且由於在進行輔助測試期間，輔助測試機AT可能自身產生熱量，因此為了應對這樣的狀況可以較佳地考慮向隔熱空間IS供應包括LN2氣體的低溫的溫度調節用流體。
另外，上文的實施例對輔助測試機AT產生測試信號的情形進行了說明。然而根據測試的種類，也可以考慮實現為，從測試機接收用於輔助測試的輔助測試信號，取而代之地，在電路構成放大器，從而將對應於輔助測試信號而從電子部件回饋的響應信號放大並發送至測試機。即，也可以充分考慮在測試板TB的電路EC配備放大器，而不配備輔助測試機AT。 ＜關於測試腔室的說明-在測試腔室配備有隔熱空間的示例＞
雖然在上文的關於測試板TB的說明中對隔熱空間形成於測試板TB的情形進行了說明，但是用於保護輔助測試機等的電子元件的隔熱空間或緩衝空間可以通過位於測試腔室的結構物形成。在這種情況下，雖然也可以在測試板TB配備有隔熱空間，但是不配備也可。針對這樣的根據本發明的測試腔室分為以下實施形態進行說明。 1、關於測試腔室的第一實施例
如圖6的示意圖所示，根據本實施例的測試腔室100包括腔室主體110、開閉門120及溫度調節裝置130。
腔室主體110具有用於收容裝載有電子部件的測試板TB的收容空間ES（虛線內部區域）。收容空間ES的一側（圖6中的正面側）開放，從而能夠向收容空間ES供應測試板TB或從收容空間ES回收測試板TB。並且，收容於收容空間ES的測試板TB通過連接部件與測試機電連接，此時，為了測試板TB與測試機之間的緊密連接，需要推動測試板TB而適當地安裝到收容空間ES。這樣的腔室主體110配備有支撐軌道111和劃分板112。
支撐軌道111執行在將測試板TB搬入到收容空間ES或者從收容空間ES搬出時引導測試板TB的移動的作用，同時執行支撐收容於收容空間ES的測試板TB的作用。
劃分板112將收容空間ES劃分為多個獨立空間SS。通過這樣的劃分板112形成的多個獨立空間SS可以阻斷相互之間的空氣移動，並且可以在一個獨立空間SS收容一個測試板TB。
另外，由於支撐軌道111配備於上下兩側的劃分板112之間，因此如圖7的參考圖所示，若測試板TB安裝於獨立空間SS，則獨立空間SS可以將測試板TB置於中間而被劃分為上側的第一區域1S和下側的第二區域2S。此時，最理想地，較佳為第一區域1S與第二區域2S分離為相互間的空氣的交換被阻斷的相互熱隔絕的區域。即，各個獨立空間SS被測試板TB、支撐軌道111及劃分板112分離為第一區域1S和第二區域2S，並且位於測試板TB的下方的第二區域2S起到隔熱空間的功能。當然，位於測試板TB的電子元件（輔助測試機或放大器等）暴露於第二區域2S側。
在本實施例中，由於通過劃分板112形成於測試板TB下方的第二區域2S朝向開閉門120側開放，因此開閉門120關閉時，開閉門120也應該可以關閉。為此，在開閉門120配備有裝載部件121，從而能夠通過關閉開閉門120將獨立空間SS密閉，與此同時，第一區域1S與第二區域2S也被分離為斷絕通過相互對流造成的熱移動。因此，在獨立空間SS佈置有測試板TB且關閉開閉門120的狀態下，第一區域1S與第二區域2S之間的空氣移動被阻斷，從而第一區域1S可以起到用於設定電子部件的溫度的設定空間的功能，並且第二區域2S可以起到不受設定空間的溫度的影響或者僅受到傳導等的影響的程度的隔熱空間或緩衝空間的功能。
並且，為了調節起到隔熱空間或緩衝空間功能的第二區域2S的溫度，腔室主體110在構成收容空間ES的內壁形成用於供應溫度調節用流體的噴射孔IH和吸入孔OH。據此，腔室主體110配備有噴射配管IP和吸入配管OP。
當然，噴射配管IP為了向第二區域2S噴射用於調節第二區域2S的溫度的溫度調節用流體而配備，吸入配管OP為了使得供應裝置能夠從第二區域2S吸入通過噴射配管IP供應到第二區域2S的溫度調節用流體而配備。
作為參考，在本實施例中，由於在測試腔室100準備有劃分板112，因此由位於測試腔室100的配管IP、OP構成的流路與噴射孔IH及吸入孔OH可以保持穩定的連接狀態，從而針對其形成位置的設計能夠自由進行。即，噴射孔IH與吸入孔OH可以形成於彼此相反的方向，也可以考慮與其他結構物的設計而設置於任意方向。並且，由於配管IP、OP的流路與噴射孔IH及吸入孔OH保持固定地連接的狀態，因此能夠確保用於在向作為第二區域2S的隔熱空間或緩衝空間供應溫度調節用流體之後進行回收的穩定的流路。
如前述，開閉門120通過開閉腔室主體110的開放的一側而開放或封閉收容空間ES。當然，在將測試板TB搬入到收容空間ES或者從收容空間ES搬出時，收容空間ES必須開放，並且在對電子部件進行測試時，收容空間ES必須封閉。並且，在本實施例中，獨立空間SS被測試板TB分離為第一區域1S和第二區域2S，這樣的第一區域1S及第二區域2S當然朝向開閉門120側開放，並且通過開閉門120的開閉，第一區域1S及第二區域2S也朝向開閉門120側開放或封閉。
溫度調節裝置130通過向第一區域供應溫度調節用空氣來調節暴露於第一區域側的電子部件的溫度。這樣的溫度調節裝置130通過後文目錄進行詳細說明。
如前述的本實施例能夠適當地應用於配備為將構成電路EC的諸如輔助測試機AT等電子元件朝向測試板TB的一面（下面）側暴露的情況。在此的電路EC或輔助測試機AT與上文中關於測試板TB的說明相同。 2、第二實施例
根據本實施例的測試腔室100也包括腔室主體110、開閉門120及溫度調節裝置130。
與第一實施例相同，腔室主體110包括支撐軌道111及劃分板112，進而還包括輔助測試機113。
本實施例中的測試腔室100及開閉門120與支撐軌道111及劃分板112與上文第一實施例中的構成作用相同，因此省略其說明。
然而，在本實施例中，如參照圖8所示，與第一實施例之間的差異在於在測試腔室100配備有輔助測試機113。因此，對於根據本實施例的情況而言，測試板TB的電路EC不配備諸如輔助測試機AT等電子元件。但是，當測試板TB安裝於測試腔室100時，位於測試腔室100的輔助測試機113應該具有能夠與測試板TB的電路EC電連接的連接結構。
作為連接結構的一例，可以是如下結構：在測試板TB的電路EC配備有可彈性進退的端子，從而若測試板TB完成安裝於收容空間ES內，則測試板TB的電路EC與輔助測試機113電連接。這樣的結構可以考慮利用定位球塞（Ball plunger）的端子等。當然，也可以充分考慮將可彈性進退的端子配備於輔助測試機113側。
此外，作為連接結構的另一例，可以是如下結構：如圖8中示意性所示，若測試板TB搭載於支撐軌道111而進入到獨立空間SS，則通過氣缸或馬達等升降機114使輔助測試機113上升，進而測試板TB的電路EC與輔助測試機113電連接。因此，對於根據本示例的情況而言，測試腔室100需要配備用於使輔助測試機113升降的單獨的升降機114。
如上文關於測試板TB的附加說明所述，在本實施例中，輔助測試機113也可以替換為放大器。 3、第三實施例
根據本實施例的測試腔室100也包括腔室主體110、開閉門120及溫度調節裝置130。並且，腔室主體110包括支撐軌道111及劃分板112。本實施例與前述的第一實施例相同，但是如圖9的示意性的概念圖所示，其差異在於測試板TB根據圖2至圖5的示例具有輔助測試機AT和隔熱空間IS。
因此，對於根據本實施例的情況而言，在形成於測試板TB與劃分板112之間的第二區域2S起到用於加強隔熱空間IS的隔熱功能的緩衝空間的功能。即，配備於測試板TB的輔助測試機AT不暴露於作為第二區域2S的緩衝空間，僅暴露於位於測試板TB的隔熱空間IS。
作為緩衝空間的第二區域2S執行對從下側的獨立空間SS通過熱傳導等向安裝於上側的獨立空間SS的測試板TB傳導的熱量的移動進行一次阻斷的功能。在此，針對與能夠從下側的獨立空間SS向上側的獨立空間SS傳導熱量的結構將在後文進行說明。
另外，對於根據本示例的情況而言，測試腔室100具有用於向測試板TB的隔熱空間IS供應溫度調節用流體或者從隔熱空間IS回收溫度調節用流體的供應配管SP和回收配管RP，並且具有用於向起到緩衝空間功能的第二區域2S供應溫度調節用流體或者將供應的溫度調節用流體從第二區域2S回收的噴射配管IP和吸入配管OP。當然，為了便於說明，圖9的概念圖圖示為各個配管SP、RP、IP、OP全部可見，但是較佳地，供應配管SP和回收配管RP與圖2的測試板TB的供應孔SH和回收孔RH對應地朝向測試板TB的連接器C側方向配備。
根據一示例，暴露有輔助測試機AT的隔熱空間IS的溫度控制在5度左右，起到緩衝空間功能的第二區域2S控制在常溫或者25度左右，從而能夠節約能量。即，通過噴射配管IP向作為緩衝空間的第二區域2S噴射的溫度調節用流體的溫度設定為低於第一區域1S的溫度，並且高於通過供應配管SP供應到隔熱空間IS的溫度調節用流體的溫度。當然，即使這樣，彼此分離的多個區域的溫度也可以根據用於測試的溫度條件或者諸如輔助測試機AT或放大器等電子元件的發熱狀況等彼此相同或不同，供應的溫度調節用流體的種類也可以根據狀況適當地進行混合。
當然，雖然也可以如圖10的變形例地省略劃分板112而在測試板TB將隔熱空間IS及緩衝空間AS全部配備，但是在這種情況下，測試板TB的厚度變得過厚，因此可能在其移動性或管理以及要配備於測試腔室100的配管的位置設計等方面比較困難。
並且，如圖11的變形例所示，也可以考慮如下結構：在測試板TB不設置隔熱空間IS，取而代之地，將劃分板112和緩衝板115放置於測試腔室100，從而能夠將隔熱空間IS及緩衝空間AS全部配備。 ＜關於電子部件的溫度調節技術的說明＞
上文的示例以用於調節諸如輔助測試機AT、113等電子元件的溫度的技術為中心進行了說明。但是，電子元件的溫度與載置於安置插座S的電子部件的溫度調節有緊密關聯。電子部件的溫度調節通過溫度調節裝置130進行，對此將進行更具體的說明。
如先前技術所提及，電子部件在保持預定的溫度環境的狀態下進行測試。但是，隨著電子部件的高度集成及先進化，電子部件中發生越來越多的自發熱，因此即使在測試期間，調節電子部件的溫度的需求也正在增加。此外，如前述，在構成有額外的輔助測試機AT、113或放大器的情況下，預期會發生在該電子元件中產生的熱量通過傳導等而影響電子部件的現象。並且，需要將收容空間ES分為由於相互對流而造成的熱量的移動被阻斷的獨立空間SS，從而被收容的電子部件的溫度全部需要在相同的範圍內得到控制。因此，需要考慮用於針對被測試的電子部件的更精密的溫度控制的新技術。
通常，在安裝於收容空間ES的測試板TB所載置的電子部件應該在受人工建立的溫度環境支配的狀態下被測試。因此，測試腔室100應該配備有用於對在安裝於腔室主體110的測試板TB載置的電子部件的溫度進行調節的溫度調節裝置130。通過這樣的溫度調節裝置130，收容空間ES中建立了人工調節的溫度環境，為此，如圖12的示意圖所示，以往採取如下方式：通過溫度調節裝置130供應的溫度調節用空氣從測試腔室100的一側壁面向收容空間ES噴射（參照箭頭），從而空氣經過各個測試板TB之間而統一控制整個收容空間ES的溫度（參照公開專利10-2010-0093896號）。但是，對於如圖12所示的形態而言，由於溫度調節用空氣無法直接噴射到安裝於安置插座S的電子部件，而是向電子部件的上側移動，因此具有無法直接並即刻地實現溫度調節，而只能間接實現溫度調節的缺點。
另外，根據作為關於上述的測試腔室100的實施例所述的測試腔室100，收容空間ES分為多個獨立空間SS，並且獨立空間SS將測試板TB置於中間而被劃分為上側的第一區域1S和下側的第二區域2S。並且，載置於安置插座S的電子部件朝上側的第一區域1S暴露。因此，電子部件的溫度調節必須通過第一區域1S進行。因此，如前述的測試腔室100，利用收容空間ES分為多個獨立空間SS且再次通過測試板TB劃分獨立空間SS的結構，從而能夠提供構成本發明的重要特徵的新形態的溫度調節裝置130。
圖13圖示能夠應用於測試腔室100的新形態的溫度調節裝置130。
參照圖13，根據本發明的配備於測試腔室100的溫度調節裝置130具有空氣供應器131、供應導管132、調節板、噴射導管134及分支導管135。
空氣供應器131供應用於調節收容空間ES的溫度的溫度調節用空氣。這樣的空氣供應器131從一側P1供應溫度調節用空氣，從另一側P2吸入經過收容空間ES而來的溫度調節用空氣。
供應導管132為了將從空氣供應器131供應的溫度調節用空氣分配並供應到容納空間ES的多個位置，即，與各個獨立空間SS相對應的位置而配備。如圖14的局部圖中所示，這樣的供應導管132可以分為排出部分132a、引導部分132b、連接部分132c及再進入部分132d。
排出部分132a具有用於排出溫度調節用空氣的排出孔DH：DH1 、…、DH2 ，排出孔DH形成於與各個獨立空間SS對應的位置。作為參考，通過排出孔DH排出的溫度調節用空氣經過後文所述的分支導管135供應到噴射導管134。
引導部分132b將來自空氣供應器131的溫度調節用空氣引導至排出部分132a。
連接部分132c連接排出部分132a與引導部分132b，使得在排出部分132a移動的空氣的移動方向與在引導部分132b移動的空氣的移動方向轉換180度。
作為參考，如圖15的示例所述，可以不配備引導部分132b，而構成為使得從空氣供應器131供應的溫度調節用空氣直接進入末端堵塞的直線型排出部分132a。但是，對於圖15的示例的情況而言，根據伯努利定理，發生在靠近空氣供應器131的排氣孔DH1 所在的區域與遠離空氣供應器131的排氣孔DH2 所在的區域之間的氣壓差較大，因此可能很難將溫度調節用空氣均勻地分配到各個噴射導管134。即，在圖15的示例中，由於越遠離空氣供應器131，溫度調節用空氣的速度越小，氣壓越大，因此通過各個排出孔DH1 、……、DH2 的溫度調節用空氣的排出量出現較大差異。當然，對於圖15的情況而言，若將排出孔DH1 、……、DH2 的尺寸不同地形成或者構成調節板以調節排出孔DH1 、……、DH2 的尺寸，則能夠在一定程度上控制排出量，但是僅通過調節排出孔DH1 、……、DH2 的尺寸可能難以控制複雜的溫度調節用空氣的流動。
因此，如圖14所示，在本實施例中，設計為：利用在連接部分132c使得溫度調節用空氣的移動方向轉換180度，並且在該區域中溫度調節用空氣的移動停滯的現象，在溫度調節用空氣的移動線上，第一個排出孔DH1 所在的區域與最後一個排出孔DH2 所在的區域的氣壓能夠盡可能地均勻。
再進入部分132d為了使得溫度調節用空氣經過最後一個排出孔DH2 之後再進入引導部分132b以實現溫度調節用空氣在供應導管132內循環而配備。通過如前述地以排出部分132a的末端不封閉的方式設置再進入部分132d，從而在空氣的移動線上進一步減小氣壓第一個排出孔DH1 所在的區域與最後一個排出孔DH2 所在的區域的氣壓差，進而所有排出孔DH：DH1 、……、DH2 所在的區域的氣壓能夠更均勻。作為參考，如圖16所示，雖然在供應導管132構成為U字型的情況下，也會在轉換空氣的移動方向的連接部分132c發生空氣的停滯，但是由於最後一個排出孔DH2 所在的區域的氣壓最大，因此從最後一個排出孔DH2 排出的空氣的量最多，在這種情況下，分別收容於各個獨立空間SS的電子部件可能發生溫度偏差。因此，如圖14所示，在本實施例中，使排出部分132a的末端開放而連接到引導部分132b，從而根據伯努利定理，使最後一個排出孔DH2 所在的區域的氣壓降低，進而所有排出孔DH：DH1 、……、DH2 所在的區域的氣壓能夠彼此均勻。
另外，排出部分132a和引導部分132b以收容空間ES為基準一同配備於一側，從而不僅能夠減小設備的整體寬度，並且能夠簡單地解決再進入部分132d的設計。當然，在減小設備的整體寬度的角度上，較佳地，在側面排出部分132a與收容空間ES之間的距離和引導部分132b與收容空間ES之間的距離相同。即，如圖17所示，當從平面觀察時，從排出部分132a的中心線C1 到收容空間ES的中心線C2 為止的距離與從引導部分132b的中心線C1 到收容空間ES的中心線C2 為止的距離設計為相同。但是，根據實施情況，也可以通過使排出部分132a與引導部分132b的流路的面積不同而使排出部分132a與收容空間ES之間的距離和引導部分132b與收容空間ES之間的距離不同。
接下來，參照將供應導管132的一部分分解的圖18的局部圖，調節板133為了執行用於調節排出孔DH的尺寸的閥的功能而配備。其原因在於，考慮到即使在上文提及的多種安排下，在排出部分132a的各個區域仍有可能存在氣壓差，從而通過單獨地調節排出孔DH的尺寸以使溫度調節用空氣均勻地分配到噴射導管134。即，由於排出部分132a內的複雜的流體力學可能導致在排出孔DH中發生按各個區間的氣壓差，由於該原因可能導致從各個排出孔DH排出的溫度調節用空氣的量彼此不同。因此，通過調節板133調節排出孔DH的尺寸（具體而言，調節通過排出孔的空氣的排出面積），從而溫度調節用空氣能夠均勻地分配到噴射導管134。當然，若考慮流體力學，根據位置而不同地形成排出孔DH的尺寸，則也能夠省略調節板133。但是，在將排出孔DH的尺寸不同地形成的情況下，必須要考慮流速、流量、流路的截面積等多種變數等，並且根據測試溫度環境條件，流速或流量等可能會作用為變數，從而導致發生測試不良。因此，可以更佳並更容易地考慮利用調節板133調節排出孔DH的尺寸的情形。
在本實施例中，可以由操作者以滑動方式操作調節板133而設定排出孔的尺寸，因此為了這樣的設定，如圖18所示，舉例說明了供應導管132的一側面F以可拆裝的方式進行配備的情形。然而，根據實施情況，也可以考慮將供應導管132配備為一體型，並將調節板133配備為通過單獨的驅動源自動地進行操作的情形。
如參照圖19所示，噴射導管134以預定間隔相互隔開地位於收容空間ES，並且以一對一相面對的方式佈置於多個測試板TB。在本實施例中，一個調節板133收容於一個獨立空間SS，從而與位於該獨立空間SS的測試板TB相面對。即，噴射導管134的噴射溫度調節用空氣的噴射面與安置有測試板TB的電子部件的面（設置有安置插座的面）相面對。這樣的噴射導管134必須將通過供應導管131及分支導管135而來的溫度調節用空氣朝向測試板TB噴射。為此，如圖20所示，在噴射導管134中的與裝載於測試板TB的電子部件一對一相對應的物質形成有噴射孔IH。根據本實施例，如參照圖19所述，由於噴射導管134位於獨立空間SS的上側，因此若通過測試板TB將獨立空間SS分離，則將位於第一區域1S，並且與裝載於測試板TB的電子部件相面對。因此，從噴射導管134噴射的空氣直接朝向電子部件被噴射，並且僅調節獨立空間SS的第一區域1S的溫度。由於這樣從噴射導管134噴射的空氣直接朝向電子部件被噴射，因此與以往不同，能夠以較快的速度控制電子部件的溫度。並且，與以往相比，作為必須調節溫度的空間的第一區域1S變窄，因此相應地能夠實現更快速的溫度調節，從而減少能量消耗。並且，通過噴射導管134向第一區域1S噴射的空氣向位於獨立空間SS的外側的回收室RR移動，之後被回收到空氣供應器131。
另外，如圖20所示，噴射導管134配備有引導部件134a，所述引導部件134a引導溫度調節用空氣的移動，從而將流入的溫度調節用空氣均勻地分配到噴射孔IH而進行噴射。
引導部件134a包括轉換板TP和確保板GP。
轉換板TP為了轉換沿a箭頭方向流入的溫度調節用空氣的方向而配備。
確保板GP阻斷溫度調節用空氣而使其無法通過相應位置，從而以使通過轉換板TP轉換方向後的溫度調節用空氣遍佈噴射導管134的整個區域而經過的方式確保移動路徑（參照b箭頭）。
在如前述地配備有引導部件134a的同時，如圖20所示，噴射孔IH形成於除了溫度調節用空氣流入到噴射導管134而到達轉換板TP的路徑（參照a箭頭）之外的區域。即，噴射孔IH不形成於流入到噴射導管134的溫度調節用空氣到達轉換板TP的路徑上（a箭頭）。因此，流入到噴射導管134的溫度調節用空氣通過轉換板TP轉換移動方向，進而如參照b箭頭所示，繞過被確保板GP阻斷的路徑而經過噴射孔IH所在的整個噴射面而流回，因此通過各個噴射孔IH能夠比較均勻地噴射溫度調節用空氣。
分支導管135為了提供用於使通過排出孔DH從供應導管132排出的溫度調節用空氣向噴射導管134移動的路徑而配備，為此，為了形成與排出孔DH的數量相當地從供應導管132分支的流路而配備為多個。
根據如前述的溫度調節裝置130，由空氣供應器131供應的溫度調節用空氣經過供應導管132及分支導管135而流入到噴射導管134，之後通過噴射孔IH向獨立空間SS噴射。並且，噴射到獨立空間SS的溫度調節用空氣在調節電子部件的溫度的同時建立獨立空間SS的溫度環境，之後向外側流出而經過回收室RR被再次回收到空氣供應器131。
根據上文說明，已對測試板TB的隔熱空間IS或者配備於測試腔室100的第二區域2S（用作隔熱空間或緩衝空間）通過測試板TB而與第一區域1S分離的情形進行了說明。但是，隔熱空間IS或第二區域2S也會由於可能存在於測試板TB的細小縫隙或熱傳導等而受到通過溫度調節裝置130建立的第一區域1S的熱環境或電子部件的溫度狀態的影響。因此，如上文所提及，為了保護諸如輔助測試機AT、113等電子元件，需要將隔熱空間IS或第二區域2S的溫度控制為與第一區域1S不同的溫度。
作為參考，位於上側的獨立空間SS的第二區域2S通過劃分板112與位於下側的獨立空間SS的第一區域1S分離，但是位於下側的獨立空間SS的第一區域1S的高溫的熱量也可能通過傳導等而移動到位於上側的獨立空間SS的第二區域2S。因此，較佳地通過設置前述的緩衝空間，從而不受在位於下側的獨立空間SS的第一區域1S建立的高溫的直接影響。此時，為了節約能量，緩衝空間的溫度可以較佳地考慮為高於隔熱空間IS的溫度且低於第一區域1S的溫度。
根據前述的本實施例，如圖19所述，採取每一個獨立空間SS佈置一個噴射導管134的結構。但是，如圖21所示，在收容空間ES未通過單獨的劃分板112被劃分為各個獨立空間SS的情況下，也可以應用具有朝向電子部件直接噴射溫度調節用空氣的結構的根據本發明的溫度調節裝置130。
並且，進一步參照上文的圖19及圖21觀察根據本發明的測試腔室100的特徵，可知多個測試板TB可以以相互之間隔開地沿上下方向排列的形態收容於收容空間ES，並且噴射導管134以一對一相面對的方式佈置於多個測試板TB。因此，除了位於一側（在本實施例中為上側）的噴射導管134之外的噴射導管134位於彼此相鄰的測試板TB之間。
另外，通過再進入部分132d而經由排出部分132a的溫度調節用空氣在經由排出部分132a之後可以再次合流到引導部分132b。因此，從空氣供應器131供應的溫度調節用空氣的溫度與從噴射導管134噴射的溫度調節用空氣的溫度之間可能發生偏差。並且，若如前述地在兩個位置的溫度調節用空氣的溫度之間發生偏差，則可能無法在實際要求的溫度條件下測試電子部件。為了防止這種情況，如參照圖13所示，較佳地配備有用於感測從空氣供應器131供應的溫度調節用空氣的溫度的第一溫度感測器TS1 和用於感測從噴射導管134噴射的溫度調節用空氣的溫度的第二溫度感測器TS2 。在這種情況下，持續監視在兩個溫度感測器TS1 、TS2 感測的溫度偏差，並且每當需要時對從空氣供應器131供應的溫度調節用空氣的溫度進行調節，從而能夠更精密地對電子部件的溫度進行控制。 ＜參考事項＞
如前述，第一區域1S應該被建立用於調節電子部件的溫度的溫度環境，隔熱空間IS應該被建立用於調節諸如輔助測試機AT、113或放大器等發熱的電子元件的溫度的溫度環境。並且，緩衝空間AS（包括第二區域起到緩衝空間的功能的示例）需要建立使得下側的第一區域1S的熱狀態不會對隔熱空間IS造成影響的溫度環境。
因此，當考慮多樣的測試溫度條件時，第一區域1S、隔熱空間IS及緩衝空間AS（當第二區域起到緩衝空間的功能時，第二區域）必須能夠被控制為互不相同的溫度。
例如，根據測試溫度條件，各個空間1S、IS、AS的溫度可以控制為多種形態。
當高溫測試時，第一區域1S的溫度可以最高，並且隔熱空間IS的溫度最低。此時，緩衝空間AS的溫度具有第一區域1S的溫度與隔熱空間IS的溫度之間的值。
但是，當低溫測試時，第一區域1S的溫度最低，並且為了防止結露，隔熱空間IS的溫度應該控制為高於第一區域1S的溫度。此時，由於緩衝空間AS與下側的第一區域1S相接，因此隔熱空間IS的溫度需要控制為高於緩衝空間AS的溫度，或者至少彼此相同。當然，當低溫測試時，為了防止結露現象，需要向隔熱空間IS供應乾燥的溫度調節用流體。
在上文的說明中，為了調節電子元件的溫度而採取向電子元件噴射溫度調節用流體的方式。但是，可能需要針對電子元件的更精密的溫度控制，在這種情況下，可能需要諸如下文所述的變形例等關於測試板TB和測試腔室100的變形。 ＜變形例＞ 1、關於測試板的變形例
如參照圖22的立體圖及圖23的剖視圖所述，根據本變形例的測試板TB採取本身具有隔熱空間IS的示例。
根據本變形例的測試板TB具有如下結構：在電路板CB的上側具有安置插座S，在電路板CB的下側配備有輔助測試機AT（或者也可以是其他電子元件）。根據這樣的基本結構，根據本變形例的測試板TB還包括導熱體TE及傳導凸起CP，並且遮罩材料SE也具有特徵。
導熱體TE作為利用導熱率優異的非金屬性材料構成的導熱墊，配備於輔助測試機AT的下側。這樣的導熱體TE具有非金屬性並為軟質，從而能夠補償根據後文所述的對應的測試腔室100的結構物的製造公差或設計公差等導致的誤差。
傳導凸起CP利用導熱率優異的金屬性材料構成，配備於導熱體的下側。
上文的導熱體TE和傳導凸起CP是用於將來自後述的冷卻板141（參照圖24）的冷氣傳導至輔助測試機AT的構成。因此，雖然可以配備為單個傳導部件的單個構成，但是如後文所述，為了追加衝擊的吸收及緩衝的功能，較佳地額外構成非金屬性材料並為軟質的導熱體TE。並且，導熱體TE與傳導凸起CP的上下厚度可以與成對的測試板TB的輔助測試機AT的上下厚度對應地減小或增大。例如，比較圖23的（a）與（b），如上文所提及，也可以配備放大器AP而代替輔助測試機AT，根據應該要測試的電子部件的種類、根據測試機的種類或者根據放大的範圍，可以使用不同的電子元件，並且，由於據此其尺寸和高度可能全部不同，因此可以通過改變導熱體TE與傳導凸起CP的上下厚度而防止根據電子元件的尺寸變化導致的問題。
遮罩材料SE基本上為了在輔助測試機AT所在的區域形成隔熱空間IS而配備，並且還具有將來自冷卻板141的冷氣傳遞至傳導凸起CP的功能。為此，遮罩材料SE包括傳遞板DP、外壁板EP及分隔板GP。
傳遞板DP將來自冷卻板141的冷氣傳遞至傳導凸起CP，從而最終將冷氣傳遞至輔助測試機AT，並且利用導熱性良好的金屬材料構成。因此，傳導凸起CP也可以具有在傳遞板DP一體地形成的結構。在本示例中，不採取傳遞板DP直接接觸於輔助測試機AT的下表面的結構而追加導熱體TE和傳導凸起CP的理由在於，防止由於在冷卻板接觸於遮罩材料SE時發生的衝擊造成的輔助測試機AT的損傷（導熱體的功能），並且通過集中傳導冷氣而最小化冷氣損失（傳導凸起的功能）。後文將對這些理由進行詳細說明。
外壁板EP與傳遞板DP及分隔板GP一同形成隔熱空間IS，並且為了保持剛性，較佳地可以利用金屬材料構成。
分隔板GP夾設於傳遞板DP與外壁板EP之間，從而執行防止傳遞板DP的冷氣傳導至外壁板EP的功能。為此，分隔板GP較佳地利用非傳導性的絕緣體材料構成。即，遮罩材料SE配備有在傳遞板DP的周圍利用絕緣體構成的分隔板GP，從而使得存在於傳遞板DP的冷氣不會逸出到其他位置而經過傳導凸起CP集中朝向作為電子元件的輔助測試機AT被傳導。
作為參考，遮罩材料SE配備為形成有對面槽FG的形態，使得與下側部位的冷卻板141接觸的傳遞板DP側相對於下端位於上側，並且冷卻板141具有插入到對面槽FG或從對面槽FG脫離的結構。後文將對此進行詳細說明。 2、關於測試腔室的附加構成的說明
圖24圖示了與圖22的測試板TB成對的測試腔室100的一部分。
圖24的測試腔室100配備有用於將來自供應裝置的溫度調節用流體的冷氣傳遞至測試板TB的輔助測試機AT的傳遞裝置140。傳遞裝置140位於獨立空間SS通過測試板TB被劃分的第一區域1S和第二區域2S中的第二區域2S。在此，供應裝置可以是冷卻器，溫度調節用流體可以是低溫氮氣。
傳遞裝置140包括冷卻板141、彈性部件142、支撐框架143及升降機144。
在冷卻板141形成有溫度調節用流體經過的移動路徑MR，並且冷卻板141利用導熱率良好的金屬材料構成。因此，具有若低溫的溫度調節用流體穿過移動路徑MR則冷卻板141被冷卻的結構。在此，移動路徑MR的一側與噴射配管IP連接，另一側與吸入配管OP連接。此時，噴射配管IP和吸入配管OP較佳地配備為具有能夠柔軟地彎曲的柔性。其原因在於不應干擾通過升降機144的升降操作。
彈性部件142的上端接觸於冷卻板141，下端接觸於支撐框架143，從而相對於支撐框架143彈性支撐冷卻板141。
支撐框架143支撐彈性部件142。並且，支撐框架143的上表面與冷卻板141的下表面隔開預定距離d。因此，冷卻板141的下表面與支撐框架143的上表面不直接接觸。
升降機144使支撐框架143升降，從而最終通過彈性部件142而使隔開的冷卻板141升降。 3、工作說明
首先，如圖24所示，若測試板TB插入到測試腔室100，則獨立空間SS被劃分為第一區域1S和第二區域2S。此時，在測試板TB插入到測試腔室100的程序中，保持冷卻板141下降的狀態，因此測試板TB能夠在沒有冷卻板141干擾的情況下適當地插入到測試腔室100的獨立空間SS。
之後，當進行針對電子部件的測試時，升降機144工作而使冷卻板141上升，進而如圖25所示，冷卻板141相接於傳遞板DP。在該程序中，彈性部件142吸收冷卻板141與傳遞板DP的接觸衝擊，因此防止對位於測試板TB的輔助測試機AT或其他結構物的損傷。並且，即使在由於組裝製造公差導致傳遞板DP的水平度降低的情況下，彈性部件142也對其進行補償，從而實現傳遞板DP與冷卻板141的緊密接觸，進而能夠增加冷氣的傳遞力。
若對電子部件進行測試而使得輔助測試機AT的溫度上升，則供應裝置與此相應地供應冷卻用流體，若冷卻板141通過冷卻用流體冷卻，則冷卻板141的冷氣經過傳遞板DP、傳導凸起CP及導熱體TE而被傳遞至輔助測試機AT。據此，輔助測試機AT的溫度下降至合適的水準。
之後，若測試結束，則升降機144工作而使冷卻板141下降，從而測試板TB成為可從獨立空間SS脫離而從測試板TB去除的狀態。
另外，在上文的實施例中舉例說明了在一個測試板TB配備有一個冷卻板141的情形，然而如圖26所示，可以考慮一個測試板TB配備有對應的多個小的冷卻板141a、141b、141c、141d、141e、141f的情形。即，多個小的冷卻板141a、141b、141c、141d、141e、141f各自的平面面積小於測試板TB的平面面積，然而通過如前述地對應於一個測試板TB配備有多個小的冷卻板141a、141b、141c、141d、141e、141f，即使存在各種機械公差，多個小的冷卻板141a、141b、141c、141d、141e、141f可以分別被彈性部件142彈性支撐，從而使得傳遞板DP與冷卻板141a、141b、141c、141d、141e、141f之間的緊密接觸更加緊密。
如前述，雖然基於參照圖式的實施例而針對本發明進行了具體說明，但是上述的實施例僅僅說明了本發明的較佳實施例，因此不應理解為本發明局限於上述實施例，本發明的權利範圍應按照申請專利範圍的範圍及其等同範圍來理解。
TB:測試板 BB:板主體 EC:電路 AT:輔助測試機 C:連接器 SE:遮罩材料 DP:傳遞板 IS:隔熱空間 100:測試腔室 110:腔室主體 ES:收容空間 SS:獨立空間 120:開閉門 130:溫度調節裝置 131:空氣供應器 132:供應導管 132a:排出部分 132b:引導部分 132c:連接部分 132d:再進入部分 DH:排出孔 134:噴射導管 134a:引導部件 TP:轉換板 GP:確保板 IH:噴射孔 135:分支導管 140:傳遞裝置
圖1是用於說明在燒機測試中測試機與電子部件的連接結構的參考圖。
圖2是關於測試板的平面立體圖。
圖3是關於圖2的測試板的底面立體圖。
圖4是關於圖2的測試板分解立體圖。
圖5是關於圖2的測試板的概念性側視圖。
圖6是關於根據一實施形態的測試腔室的正面立體圖。
圖7是用於說明位於圖6的測試腔室的獨立空間的參考圖。
圖8及圖9是用於說明根據另一實施形態的測試腔室的參考圖。
圖10及圖11是用於說明關於測試板和測試腔室的變形例的參考圖。
圖12是用於說明與電子部件的溫度調節相關的現有技術的參考圖。
圖13是關於配備於根據本發明的測試腔室的溫度調節裝置的局部立體圖。
圖14是應用於圖13的溫度調節裝置的供應導管的局部圖。
圖15和圖16是用於說明圖14的供應導管的優點的參考圖。
圖17是用於說明圖14的供應導管的位置的參考圖。
圖18是關於圖14的供應導管的局部分解立體圖。
圖19是用於說明圖14的供應導管與收容空間之間的佈置關係的參考圖。
圖20是關於應用於圖13的溫度調節裝置的噴射導管的局部分解立體圖。
圖21是用於說明關於應用圖13的溫度調節裝置的測試腔室的另一示例的參考圖。
圖22至圖26是用於說明本發明的其他變形例的參考圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
131:空氣供應器
132:供應導管
132a:排出部分
132b:引導部分
132c:連接部分
132d:再進入部分
DH、DH1、DH2:排出孔

Claims (12)

  1. 一種測試腔室，包括：腔室主體，具有一側開放並用於收容裝載有電子部件的測試板的收容空間；以及溫度調節裝置，用於調節在收容於所述腔室主體的所述測試板所裝載的電子部件的溫度，其中，所述腔室主體具有：支撐軌道，用於支撐收容於所述收容空間的所述測試板，所述支撐軌道配備成被劃分為：第一區域，若所述測試板收容於所述收容空間，則所述收容空間通過所述溫度調節裝置調節溫度；第二區域，與所述第一區域分離，裝載於所述測試板的電子部件向所述第一區域側暴露，所述第二區域被所述測試板阻斷與所述第一區域之間的空氣交換。
  2. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，所述腔室主體還包括：噴射配管，用於向所述第二區域噴射用於調節所述第二區域的溫度的溫度調節用流體；以及吸入配管，用於從所述第二區域吸入通過所述噴射配管供應的溫度調節用流體。
  3. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，所述腔室主體還包括：供應配管，用於向位於所述測試板的隔熱空間供應預 定溫度的溫度調節用流體；以及回收配管，用於回收通過所述供應配管供應給所述隔熱空間的溫度調節用流體。
  4. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，所述腔室主體還包括：噴射配管，用於向所述第二區域噴射用於調節所述第二區域的溫度的溫度調節用流體；以及供應配管，用於向位於所述測試板的隔熱空間供應預定溫度的溫度調節用流體，其中經由所述溫度調節裝置、所述噴射配管及所述供應配管，能夠將所述第一區域、所述隔熱空間及所述第二區域的溫度彼此分開地進行控制。
  5. 根據請求項4所述的測試腔室，其中，當高溫測試時，所述第一區域的溫度被控制為最高，且所述隔熱空間的溫度被控制為低於所述第二區域的溫度，當低溫測試時，所述第一區域的溫度被控制為最低，且所述隔熱空間的溫度被控制為高於或等於所述第二區域的溫度。
  6. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，還包括：開閉門，通過開閉所述腔室主體的一側而使所述收容空間開放或關閉，其中，所述第一區域和所述第二區域向所述開閉門側 開放，通過所述開閉門的開閉，所述第一區域和所述第二區域也向所述開閉門側開放或關閉。
  7. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，所述腔室主體還包括：緩衝板，將所述第二區域劃分為兩部分，進而向所述測試板側形成隔熱空間，向所述測試板相反側形成緩衝空間。
  8. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，所述腔室主體還包括以下構成中的至少任意一個：輔助測試機，與收容於所述收容空間的所述測試板電連接，進而針對電子部件執行與在所述測試機所負責進行的主測試不同的輔助測試；或者放大器，與收容於所述收容空間的所述測試板電連接，進而放大從電子部件向所述測試機的響應信號並發送至所述測試機，所述響應信號為針對從所述測試機施加到電子部件的測試信號的回饋，所述輔助測試機或所述放大器向所述第二區域側暴露。
  9. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，所述腔室主體還包括：傳遞裝置，用於將溫度調節用流體的冷氣傳遞至位於所述測試板的電子元件，所述傳遞裝置位於所述第二區域。
  10. 根據請求項9所述的測試腔室，其中，所述傳遞裝置包括： 冷卻板，用於向位於測試板的電子元件傳遞冷氣；以及升降機，使所述冷卻板升降，從而所述冷卻板處於能夠向電子元件傳遞冷氣的狀態，或者解除所述冷卻板與所述測試板之間的接觸，從而所述測試板處於能夠從所述收容空間移除的狀態。
  11. 根據請求項10所述的測試腔室，其中，所述冷卻板配備為多個，從而多個冷卻板對應於一個測試板。
  12. 根據請求項1所述的測試腔室，其中，所述測試板，包括：板主體，裝載電子部件，並且具有中繼電子部件與測試機之間的電信號的電路；連接器，結合於所述板主體的一側而與所述電路電連接，並且與所述測試機電連接，從而將所述電路電連接到所述測試機；以及遮罩材料，為了阻斷位於所述電路的電子元件受到外部的熱量而在裝載電子部件的面的相反面形成隔熱空間，其中，位於所述電路的電子元件向所述隔熱空間側暴露。
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