TWI773550B

TWI773550B - 樹脂供給裝置、樹脂密封裝置和樹脂密封品的製造方法

Info

Publication number: TWI773550B
Application number: TW110136767A
Authority: TW
Inventors: 川口誠; 藤沢雅彦; 村松吉和; 花里実
Original assignee: 日商山田尖端科技股份有限公司
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2021-10-01
Publication date: 2022-08-01
Also published as: TW202220821A; CN114505989A; US20220152887A1; JP7470982B2; JP2022080082A

Abstract

本發明提供一種可抑制缺陷的產生的樹脂供給裝置、樹脂密封裝置和樹脂密封品的製造方法。一種樹脂供給裝置（100），向配置有分別排列在第一方向和與第一方向交叉的第二方向上的元件（12）的工件（10）上供給樹脂，所述樹脂供給裝置（100）包括：取得部（110），取得工件（10）上的元件（12）的配置資訊；供給部（120），向工件（10）上供給樹脂；算出部（130），基於配置資訊算出樹脂供給圖案；以及驅動部（140），沿著樹脂供給圖案，使工件（10）和供給部（120）中的至少一者相對於另一者相對地移動，樹脂供給圖案具有沿著第一方向延伸的多個線狀路徑（14），多個線狀路徑（14）中的相互鄰接的線狀路徑（14）之間的區域（19）向工件（10）的外側開放。

Description

樹脂供給裝置、樹脂密封裝置和樹脂密封品的製造方法

本發明有關於一種樹脂供給裝置、樹脂密封裝置和樹脂密封品的製造方法。

已知藉由壓縮成形對工件進行樹脂密封。利用此種壓縮成形的樹脂密封裝置一般包括向工件上供給樹脂的樹脂供給裝置、以及將樹脂在工件上展開並進行加熱加壓的樹脂密封模具。

此處，專利文獻1中公開了關於由所述樹脂供給裝置供給的樹脂供給圖案，在為真空狀態的腔室內形成螺旋狀或格子狀的樹脂供給圖案。現有技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2018-134846號公報

發明所要解決的問題然而，即使如專利文獻1中記載的樹脂供給裝置那樣在真空腔室內供給樹脂，在進行成形的模具內存在空氣或由樹脂產生的氣體的情況下，其也會被捲入樹脂中，有時會產生填充不良引起的氣穴（air trap）或空隙之類的缺陷。

本發明是鑒於此種情況而成，本發明的目的在於提供一種可抑制缺陷的產生的樹脂供給裝置、樹脂密封裝置和樹脂密封品的製造方法。解決問題的技術手段

本發明的一形態的樹脂供給裝置是向配置有分別排列在第一方向和與第一方向交叉的第二方向上的元件的工件上供給樹脂的樹脂供給裝置，包括：取得部，取得工件上的元件的配置資訊；供給部，向工件上供給樹脂；算出部，基於配置資訊算出樹脂供給圖案；以及驅動部，沿著樹脂供給圖案，使工件和供給部中的至少一者相對於另一者相對地移動，樹脂供給圖案具有沿著第一方向延伸的多個線狀路徑，多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向工件的外側開放。

根據所述形態，鄰接的線狀路徑之間的區域作為用於排氣的流路發揮作用，因此可抑制樹脂展開時的空氣或氣體的捲入，可抑制填充不良引起的缺陷的產生。

所述形態中，多個線狀路徑可相對於第一方向平行地延伸。

所述形態中，多個線狀路徑可具有第一線狀路徑、與第一線狀路徑鄰接的第二線狀路徑、以及與第二線狀路徑鄰接的第三線狀路徑，在第一方向的一端側，第一線狀路徑和第二線狀路徑相互連接，在第一方向的另一端側，第二線狀路徑和第三線狀路徑相互連接。

所述形態中，樹脂供給圖案可為連續的一條線狀。

所述形態中，多個線狀路徑中的至少一個可在第二方向上鄰接的元件之間的區域上延伸。

所述形態中，多個線狀路徑中的至少一個可在排列在第一方向上的元件上延伸。

所述形態中，多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑可延伸至到達工件上的最外緣的元件。

所述形態中，多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑除了工件上的最外緣的元件以外，可延伸至到達較最外緣的元件更靠內側的元件。

所述形態中，工件上的元件可包含大小不同的兩種以上的元件，多個線狀路徑在工件上的元件中比其他元件小的元件上延伸。

所述形態中，供給部也可為供給液狀的樹脂的分配器。

本發明的一形態的樹脂密封裝置包括所述形態中的任一形態的樹脂供給裝置、以及對工件上的元件進行樹脂密封的樹脂密封模具，樹脂密封模具具有設置有填充樹脂的模腔的上模、和放置工件的下模，合模後的樹脂密封模具在上模與下模之間具有排出模腔內的空氣的多個排氣口。

所述形態中，多個排氣口中的至少一個可設置在多個線狀路徑上的相互鄰接的線狀路徑之間的區域的延長線上。

根據所述形態，在合模並對樹脂進行加熱加壓時，設置在線狀路徑之間的區域的延長線上的排氣口在相互鄰接的線狀路徑之間的區域被樹脂填滿之前不會堵塞，可從樹脂密封模具的內部排氣。

本發明的一形態的樹脂密封品的製造方法是如下樹脂密封品的製造方法：包括向配置有分別排列在第一方向和與第一方向交叉的第二方向上的元件的工件上供給樹脂，向工件上供給樹脂包括：取得工件上的元件的配置資訊；基於配置資訊算出樹脂供給圖案；以及沿著樹脂供給圖案向工件上供給樹脂，樹脂供給圖案具有沿著第一方向延伸的多個線狀路徑，多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向工件的外側開放。

本發明的一形態的樹脂供給裝置是向脫模膜上供給用於工件的密封用途的樹脂的樹脂供給裝置，所述工件配置有分別排列在第一方向和與第一方向交叉的第二方向上的元件，所述樹脂供給裝置包括：取得部，取得工件上的元件的配置資訊；供給部，向脫模膜上供給樹脂；算出部，基於配置資訊算出樹脂供給圖案；以及驅動部，沿著樹脂供給圖案，使脫模膜和供給部中的至少一者相對於另一者相對地移動，樹脂供給圖案具有沿著第一方向延伸的多個線狀路徑，多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向脫模膜的外側開放。

本發明的一形態的樹脂密封裝置包括所述形態的樹脂供給裝置、以及對工件上的元件進行樹脂密封的樹脂密封模具，樹脂密封模具具有設置有填充樹脂的模腔且放置脫模膜的下模、和放置工件的上模，在上模與下模之間形成有排出模腔內的空氣的排氣口。

本發明的一形態的樹脂密封品的製造方法是如下樹脂密封品的製造方法：包括向脫模膜上供給用於工件的密封的樹脂，所述工件配置有分別排列在第一方向和與所述第一方向交叉的第二方向上的元件，向脫模膜上供給樹脂包括：取得工件上的元件的配置資訊；基於配置資訊算出樹脂供給圖案；沿著樹脂供給圖案向脫模膜上供給樹脂；以及將脫模膜上的樹脂按壓在工件，樹脂供給圖案具有沿著第一方向延伸的多個線狀路徑，多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向工件的外側開放。

根據所述形態，鄰接的線狀路徑之間的區域作為用於排氣的流路發揮作用，因此可抑制樹脂展開時的空氣或氣體的捲入，可抑制填充不良引起的缺陷的產生。發明的效果

根據本發明，可提供一種可抑制缺陷的產生的樹脂供給裝置、樹脂密封裝置和樹脂密封品的製造方法。

以下，參照附圖對本發明的實施形態進行說明。各實施形態的附圖是例示，各部分的尺寸或形狀為示意性，不應理解為將本申請發明的技術範圍限定為所述實施形態。

＜第一實施形態＞參照圖1和圖2，對本發明的實施形態的樹脂密封裝置1的結構進行說明。圖1是概略性地表示第一實施形態的樹脂密封裝置的結構的圖。圖2是概略性地表示樹脂密封模具內的工件和樹脂供給圖案的平面圖。

各附圖中，為了明確各附圖的相互關係並幫助理解各構件的位置關係，有時為了方便而標注包含X軸、Y軸和Z軸的正交坐標系。將Z軸的箭頭所朝的方向設為上方向，將與Z軸的箭頭的朝向為相反的方向設為下方向。

樹脂密封裝置1是用於利用樹脂13對工件10進行樹脂密封（模塑成形）的裝置。樹脂密封裝置1包括：樹脂供給裝置100，將樹脂密封用的樹脂13塗布（供給）在被塗布物（例如工件10或脫模膜RF）上；以及樹脂密封模具200，對樹脂進行加熱加壓而使其硬化。工件10例如包括基板11和配置在基板11上的元件12，元件12分別排列在第一方向X和第二方向Y上。

基板11和元件12的結構不受限定，作為一例，基板11為半導體晶片，元件12可設為倒裝芯片安裝在基板11上的半導體芯片。在所述情況下，在供給樹脂13的時間點，在基板11與元件12之間存在間隙，藉由加熱加壓將樹脂填充到所述間隙中。本發明不限於所述形態，例如可為在基板11與元件12之間無間隙而僅在基板11上搭載元件12的形態，也可適用於在基板11與元件12之間填充了底部填充樹脂的形態。另外，元件12可為多個半導體芯片在第三方向Z上隔開間隔層疊而成的多層體，也可為半導體元件以外的元件（微電子機械系統（Micro Electromechanical System，MEMS）器件或電子器件等）。元件12在基板11上的配置形態不受限定，例如可將元件12引線接合安裝在基板11上，或者可將元件12能夠裝卸地固定在基板11上。基板11可為樹脂基板或玻璃基板，也可為插入（interposer）基板、引線框架、帶粘接片的承載板（carrier plate）等。在從第三方向Z的正方向（以下稱為上方向）側俯視工件10時，例如基板11的平面形狀為圓形形狀，元件12的平面形狀為矩形形狀，但基板11和元件12的平面形狀並不限定於這些形狀。例如基板的平面形狀可為矩形形狀，元件的平面形狀也可為多邊形形狀或圓形形狀。可在工件上配置形狀不同的兩種以上的元件。

樹脂供給裝置100包括：取得部110，取得工件10（更具體而言為基板11）上的元件12的配置資訊；供給部120，向工件上供給樹脂；算出部130，基於配置資訊算出樹脂供給圖案；驅動部140，沿著樹脂供給圖案使供給部120移動；以及載物台（stage）150，載置有工件10。

取得部110例如拍攝工件10並藉由圖像分析來取得元件12的配置資訊。取得部110可對每個工件取得配置資訊，也可對具有多個工件的每批取得配置資訊。再者，取得部110並不限定於所述，例如也可藉由讀取賦予給工件10的代碼等，從預先記錄的數據庫中取得與所述代碼等對應的配置資訊。另外，取得部110也可藉由從外部終端等輸入而取得配置資訊。另外，取得部110也可在晶片之類的工件10中檢測V形凹口等的位置，取得工件10的朝向。樹脂供給裝置100也可基於取得部110取得的工件10的朝向使工件10的朝向一致後，供給後述的樹脂13。

供給部120例如是噴出液狀的樹脂13的分配器。供給部120包括：注射器121，儲存有樹脂13；推杆（活塞）122，插入注射器121的內部並可按壓樹脂13；以及夾緊閥（pinch valve）123，進行注射器121的前端的噴嘴的開閉。在供給部120設置有在使用完注射器121內儲存的樹脂13時可將使用完的注射器121更換為新的注射器121的結構。再者，供給部120並不限定於所述，也可包括開閉閥來代替夾緊閥123。另外，供給部120也可為另外準備兩種液體並當場混合後供給的結構。例如供給部120可為噴出粉粒體的樹脂的給料器。

在算出部130中算出的樹脂供給圖案（工件10上描繪的樹脂13的形狀）具有沿著第一方向X延伸的多個線狀路徑14、以及連接在第二方向Y上排列的多個線狀路徑14中的相互鄰接的線狀路徑14的中繼路徑15。如圖2所示，在從上側俯視工件10時，多個線狀路徑14中的相互鄰接的線狀路徑14之間的區域19向工件10的外側開放。再者，多個線狀路徑14例如相對於第一方向X平行地延伸，也可相對於第一方向X傾斜。

列舉第一線狀路徑14A、與第一線狀路徑14A鄰接的第二線狀路徑14B、以及與第二線狀路徑14B鄰接的第三線狀路徑14C作為例子，對樹脂供給圖案進行說明。第一線狀路徑14A與第二線狀路徑14B在第一方向X的一端側（負方向側）藉由第一中繼路徑15A相互連接。第一線狀路徑14A與第二線狀路徑14B在第一中繼路徑15A以外的路徑中不連接，在從上側俯視工件10時，第一線狀路徑14A與第二線狀路徑14B之間的區域19A在第一方向X的另一端側（正方向側）向工件10的外側開放。第二線狀路徑14B與第三線狀路徑14C在第一方向X的另一端側藉由第二中繼路徑15B相互連接，第二線狀路徑14B與第三線狀路徑14C之間的區域19B在第一方向X的一端側向工件10的外側開放。樹脂13可沿著第一線狀路徑14A、第一中繼路徑15A、第二線狀路徑14B、第二中繼路徑15B和第三線狀路徑14C一氣呵成地供給。再者，樹脂供給圖案為連續的一條線狀，在樹脂供給圖案的整體中，樹脂13也可一氣呵成地供給。換句話說，樹脂供給圖案藉由以利用中繼路徑15來連接平行的線狀路徑14的方式反復折回而形成為一條線狀的圖案。

圖示的例子中，以填埋在第一方向X（圖2中的上下方向）和第二方向Y（圖2中的左右方向）上排列為矩陣狀的元件12的在第二方向Y上的間隙的方式，沿著線狀路徑14供給樹脂13。因此，線狀路徑14的左側部配置為覆蓋位於所述線狀路徑14的左側的元件12的右端。另外，線狀路徑14的右側部配置為覆蓋位於所述線狀路徑14的右側的元件12的左端。

元件12在圖2中上下排列，上端和下端的元件12配置在工件10的最外緣附近。在以下的說明中，將從基板11的邊緣到此圖的上端的元件12為止的區域和從基板11的邊緣到此圖的下端的元件12為止的區域匯總設為“工件10的外部區域”。工件10的外部區域中，將由樹脂密封模具200夾持的區域設為“外部區域10A”，將較外部區域10A更靠元件12側的區域設為“外部區域10B”。

各線狀路徑14從此圖的上端的元件12延伸到此圖的下端的元件12。因此，連接彼此相鄰的線狀路徑14的端部彼此的中繼路徑15以在此圖的上端的元件12或此圖的下端的元件12上重疊的方式配置。此圖的上側的中繼路徑15也可配置在較此圖的上端的元件12更靠上側的外部區域10B。此圖的下側的中繼路徑15也可配置在較此圖的下端的元件12更靠此圖的下側的外部區域10B。

再者，樹脂供給圖案並不限定於圖示的例子。例如可配置線狀路徑14的區域不僅僅限定於所述元件12的間隙。可配置通過元件12的間隙與元件12的主面中央此兩者的線狀路徑14，也可僅在元件12的主面中央配置線狀路徑14。另外，可配置中繼路徑15的區域不限定於所述此圖的上端和下端的元件12或外部區域10B。中繼路徑15的一部分或全部可配置在位於上端的元件12與下端的元件12之間的內側的元件12上。

樹脂供給圖案的角部可具有尖銳形狀，或者也可具有R形狀。

驅動部140沿著樹脂供給圖案使工件10和供給部120中的至少一者相對於另一者相對地移動。本實施形態中，驅動部140使供給部120移動。具體而言，驅動部140包括：上基座部141、第一馬達142M、第一移動部142、第二馬達143M、第二移動部143、第三馬達144M、第三移動部144、以及第四馬達122M。

第一移動部142構成為可相對於上基座部141在第一方向X上移動，第二移動部143構成為可相對於第一移動部142在第二方向Y上移動，第三移動部144構成為可相對於第二移動部143在第三方向Z上移動。具體而言，上基座部141具有導軌，第一移動部142具有藉由第一馬達142M的驅動而在上基座部141的導軌上滑動的滑動器。第一移動部142具有導軌，第二移動部143具有藉由第二馬達143M的驅動而在第一移動部142的導軌上滑動的滑動器。第二移動部143具有導軌，第三移動部144具有藉由第三馬達144M的驅動而在第二移動部143的導軌上滑動的滑動器。在第三移動部144固定有供給部120的注射器121。第三移動部144具有導軌，供給部120的推杆122具有藉由第四馬達122M的驅動而在第三移動部144的導軌上滑動的滑動器。即，第一馬達142M控制供給部120的第一方向X的移動量和移動速度，第二馬達143M控制供給部120的第二方向Y的移動量和移動速度，第三馬達144M控制供給部120的第三方向Z的移動量和移動速度。而且，第四馬達122M藉由控制推杆122的移動量和移動速度來控制來自供給部120的樹脂13的噴出量和噴出速度。

再者，本實施形態中，在供給樹脂13時工件10被固定，驅動部140也可固定供給部120，使載置有工件10的載物台150相對於供給部120移動。驅動部140可使工件10和供給部120此兩者移動。

載物台150例如包括重量計。樹脂供給裝置100一邊藉由載物台150的重量計測量供給到工件10上的樹脂13的重量，一邊供給樹脂13。具體而言，根據重量計的計量結果，使驅動部140的第一馬達142M～第四馬達122M的驅動發生變化。利用此種結構，一邊以任意的噴出速度供給樹脂13，一邊以任意的移動速度使注射器121移動，由此可以任意的形狀向工件10供給任意量的樹脂13。例如若加快第一方向X和第二方向Y上的移動速度，則即使是相同的噴出速度，也可減少規定長度下的供給量，若減慢第一方向X和第二方向Y的移動速度，則即使是相同的噴出速度，也可增加規定長度下的供給量。

樹脂密封模具200是用於使用壓縮成形技術來對工件10進行樹脂密封的一對模具（下模210和上模220）。本實施形態中，樹脂密封模具200是在上模220具有模腔201的上模模腔結構。另外，樹脂密封模具200包括將樹脂密封模具200的內部（下模210與上模220之間的空間）封閉的封閉環203（例如O形環）。再者，雖未圖示，但樹脂密封裝置1包括調節樹脂密封模具200的內部壓力的壓力調節部（例如真空泵）、或調節內部溫度（成形溫度）的溫度調節部（例如加熱器）。

上模220包括：模套（chase）221、模腔塊223、包圍模腔塊223的夾具（clamper）225、隔開間隔包圍夾具225的腔室區塊227。模腔塊223固定在模套221。夾具225較模腔塊223向下模210突出，與模腔塊223一起構成模腔201。夾具225經由彈簧而與模套221連接，構成為可相對於模腔塊223滑動。在合模時，工件10的外部區域10A被夾持在夾具225與下模210之間。在夾具225的下表面（與下模210相向的面）上設置有將腔室區塊227側的空間與模腔201連接的多個凹部的排氣口226。多個排氣口226以模腔201為中心呈放射狀延伸。在合模後的上模220與下模210之間，經由排氣口226排出模腔201內的空氣。再者，各附圖中，為了便於理解而深入圖示了排氣口226，但實際上模具內的空氣或氣體被排出，形成為樹脂13不會流出的深度（例如數μm左右）。在腔室區塊227的一部分設置有排氣孔228，所述排氣孔228與泵連接，用於排出模腔201內的空氣。腔室區塊227的排氣孔228以模腔201為中心呈放射狀延伸。封閉環203由腔室區塊227與下模210夾持。

在合模後的樹脂密封模具200中，多個排氣口226中的至少一個可設置在多個線狀路徑14中的相互鄰接的線狀路徑14之間的區域19的延長線上。例如如圖2所示，在第一線狀路徑14A與第二線狀路徑14B之間的區域19A的延長線上設置有排氣口226。

其次，參照圖3至圖6，對使用本實施形態的樹脂密封裝置1的樹脂密封品的製造方法進行說明。圖3是表示使用第一實施形態的樹脂密封裝置的樹脂密封品的製造方法的流程圖。圖4是概略性地表示剛放置在樹脂密封模具的內部後的工件上的樹脂的剖面圖。圖5是概略性地表示藉由樹脂密封模具展開的途中的樹脂的剖面圖。圖6是概略性地表示藉由加熱加壓填充到模腔內的樹脂的剖面圖。再者，為了簡化說明，在圖4至圖6中省略了腔室區塊227的圖示。

首先，取得工件10上的元件的配置資訊（S11）。例如藉由取得部110拍攝工件10，對工件10的圖像進行分析，取得排列在第一方向X和第二方向Y上的元件12的配置資訊。

其次，基於元件12的配置資訊算出樹脂供給圖案（S12）。例如算出部130讀取由取得部110登記的配置資訊，根據預先登記的規則（例如線狀路徑14通過元件12之間的區域，線狀路徑14延伸至到達工件10的最外緣的元件12等），算出供給部120的所期望的移動路徑、移動速度等。再者，在算出線狀路徑14時，也可利用模腔201的結構資訊。作為所述結構資訊，可列舉模腔的內周尺寸或最終成形時的模腔的深度等。算出的樹脂供給圖案具有沿著第一方向X延伸的多個線狀路徑14。另外，在從上側俯視工件10時，多個線狀路徑14中的相互鄰接的線狀路徑14之間的區域19向工件10的外側開放。

其次，沿著樹脂供給圖案向工件10上供給樹脂13（S13）。此處，在將工件10在第一方向X、第二方向Y和以Z軸為中心的旋轉方向上定位的狀態下，基於樹脂供給圖案使驅動部140驅動，使供給部120移動。在供給部120移動到供給開始位置（樹脂供給圖案的一端）後，對注射器121按壓推杆122，同時打開夾緊閥123，開始從供給部120供給樹脂13。在使持續供給樹脂13的供給部120移動，且供給部120移動到供給結束位置（樹脂供給圖案的另一端）後，對注射器121停止推杆122，同時關閉夾緊閥123，結束從供給部120供給樹脂13。

其次，將脫模膜RF放置在上模220，將工件10放置在下模210。以覆蓋模腔201的方式將脫模膜RF搬入到開模的樹脂密封模具200的內部。脫模膜RF例如也可藉由從設置在模具的前方的未使用的膜的輥送出，利用設置在模具的後方的使用後的膜的輥卷取來供給。從模腔塊223與夾具225之間的間隙、或省略圖示的上模220中的吸氣孔排除空氣，使脫模膜RF吸附在上模220。另外，將被供給了樹脂13的工件10搬入至開模後的樹脂密封模具200的內部。從省略圖示的上模220中的吸氣孔排除空氣，使工件10吸附至下模210。

其次，藉由合模將樹脂13展開（S15）。

首先，如圖4所示，例如利用夾具225與下模210夾持具有進行了倒裝芯片安裝的元件12和基板11的工件10的外部區域10A。此時，雖然省略圖示，但利用腔室區塊227與下模210夾持封閉環203。設置在夾具225的下表面的淺的挖入部在下模210與夾具225之間（工件10與夾具225之間）形成排氣口226，通過所述排氣口226連接夾具225的內側的空間（模腔201）與夾具225的外側的空間。由此，圖4所示的模具中的空氣被排出到腔室區塊227的外側。

其次，如圖5所示，在為減壓狀態的模具中，樹脂13可藉由模腔塊223展開。此時，不僅可使樹脂13侵入元件12與脫模膜RF之間的間隙，也可使樹脂13侵入工件10與進行了倒裝芯片安裝的元件12之間的間隙來進行底部填充。在工件10上相互鄰接的路徑的樹脂13之間的區域變窄，但可防止在樹脂13的填充完成之前以線狀塗布的樹脂13彼此接觸，因此可從排氣口226排出空氣。

藉由進一步合模，使模腔塊223相對下降，如圖6所示，填充模腔201中的樹脂13。由此，樹脂13被填充到排氣口226的跟前。此處，一邊利用未圖示的加熱器進行加熱一邊使樹脂13軟化，利用模腔塊223進行加壓，由此一邊在模腔內填充（模塑）樹脂13，一邊使樹脂13底部填充在工件10與進行了倒裝芯片安裝的元件12之間的間隙中。

最後，繼續加熱加壓（固化）規定時間而使樹脂13硬化（S16）。如此完成工件10的樹脂密封。

根據所述實施形態中說明的結構，樹脂供給圖案具有相對於第一方向X平行地延伸的多個線狀路徑14，多個線狀路徑14中的相互鄰接的線狀路徑14之間的區域19從上側在工件10的平面圖中向外側開放。據此，在利用樹脂密封模具200將樹脂13展開來對工件10進行樹脂密封時，可通過區域19排出殘存在樹脂密封模具200的內部的空氣或由樹脂13產生的氣體。因此，可抑制由樹脂13產生的空氣等的夾入所引起的缺陷（例如氣穴或未填充）的產生。據此，在樹脂13對工件10的細部的侵入難以受到空氣等阻礙的情況下，例如可促進樹脂13填充到進行了倒裝芯片安裝的元件12與基板11之間的間隙，從而抑制填充不良的產生。

在工件10上的第一方向X上的一端側，第一線狀路徑14A與第二線狀路徑14B相互連接，在工件10上的第一方向X的另一端側，第二線狀路徑14B與第三線狀路徑14C相互連接。另外，樹脂供給圖案為連續的一條線狀。據此，可一邊以鄰接的線狀路徑彼此在至少任一端部側不連接的形狀進行空氣的排氣，一邊一氣呵成地供給樹脂13。因此，在供給途中不需要停止樹脂13的噴出，藉由連續噴出樹脂13，可有效率地向工件10上供給樹脂13。

樹脂供給圖案在第二方向Y上鄰接的元件12之間的區域上延伸。據此，可使樹脂13效率良好地進入基板11與元件12之間的間隙、或元件12彼此之間的間隙，可抑制密封不良的產生。

線狀路徑14延伸至到達工件10上的最外緣的元件12，中繼路徑15在最外緣的元件12上延伸。據此，可與不存在元件12相應地抑制樹脂13的需要量多的工件10的外部區域10B上的空間中由於樹脂13不足而引起的缺陷的產生。

排氣口226設置在相互鄰接的線狀路徑14之間的區域19的延長線上。據此，在相互鄰接的線狀路徑14之間的區域19被樹脂13填滿之前，排氣口不會堵塞，可從樹脂密封模具200的內部排氣。

以下，對樹脂供給圖案的變形例和本發明的另一實施形態的樹脂密封裝置的結構進行說明。再者，關於與所述第一實施形態共同的事項，設為在以下的各形態中也可同樣地適用的事項，省略其敘述，僅說明不同點。特別是，對同樣的結構賦予同樣的符號，將不再依次言明同樣的結果和同樣的結構所帶來的同樣的作用效果。

圖7至圖11分別表示不同的變形例的樹脂供給圖案的平面概略圖。圖7至圖11中，外部區域20A、30A、40A、50A、60A表示由樹脂密封模具夾持的區域；外部區域20B、30B、40B、50B、60B表示較外部區域20A、30A、40A、50A、60A更靠元件22、32、42、52A、52B、62側的區域；元件符號21、31、41、51、61表示基板；元件符號23、33、43、53、63表示樹脂；元件符號25、35、45、55、65表示中繼路徑；元件符號29、39、49、59、69表示線狀路徑之間的區域。

如圖7所示，當在工件20中使元件22彼此分開搭載時，也可在元件22之間在基板21上塗布樹脂13。具體而言，在從上側俯視工件20時，線狀路徑24在第二方向Y上鄰接的元件22之間，在元件22的外側的區域上延伸。據此，由於在基板21上供給樹脂23，因此樹脂23容易侵入基板21與元件22之間的間隙等細微的空間。

中繼路徑25在元件22的外側且在外部區域20B延伸。據此，例如即使是元件22的占有面積的密度低的工件20，可與不存在元件22相應地抑制樹脂23的需要量多的工件20的外部區域20B上的空間中由於樹脂23不足而引起的缺陷的產生。

如圖8所示，在從上側俯視工件30時，線狀路徑34在排列在第一方向X上的元件32上延伸。線狀路徑34以通過元件32中的第二方向Y上的中央部的方式延伸。由此，元件32的第二方向Y側的端部位於相互鄰接的線狀路徑34之間的區域39。據此，在第二方向Y上鄰接的元件32之間不存在元件32的區域作為用於排氣的流路發揮作用，因此可有效率地進行排氣，可抑制填充不良引起的缺陷的產生。

如圖9所示，也可任意地設定線狀路徑44的間隔。例如在從上側俯視工件40時，線狀路徑44隔開元件42的1列以上的間隔在第二方向Y上排列，且在排列在第一方向X上的元件42上延伸。換句話說，在相互鄰接的線狀路徑44之間的區域49中排列有至少一列的元件42。線狀路徑44也可在第二方向Y上鄰接的元件42之間的區域上延伸。例如與對應於所有元件42的列共有樹脂13的結構相比，可縮短被供給樹脂13的路徑的長度並在短時間內供給。另外，也可在樹脂13的需要量少時藉由擴大線狀路徑44的間隔來調整樹脂13的供給量。

如圖10所示，當在工件20上搭載有多種元件22時，也可根據搭載的元件22來塗布樹脂13。具體而言，在工件50上配置有元件52A、以及比元件52A大的元件52B。在從上側俯視工件50時，線狀路徑54在元件52B之間的區域且在元件52A上延伸。據此，樹脂53容易侵入工件50的細部，可抑制填充不良引起的缺陷的產生。

如圖11所示，在從上側俯視工件60時，相互鄰接的線狀路徑64之間的區域69朝向第一方向X的正方向側和負方向側此兩者，向工件60的外側開放。線狀路徑64在第二方向Y上的寬度例如為一定，線狀路徑64在第一方向X上的中央部的寬度也可比第一方向X上的端部的寬度大。另外，相互鄰接的線狀路徑64也可在第一方向X的中央部連接。

再者，所述說明的圖2和圖7～圖11的各自的樹脂供給圖案可對一個工件適宜地組合而適用。

圖12是工件的變形例，表示在面板級封裝（PLP：Panel Level Packaging）中使用的矩形形狀的工件70的情況。如圖12所示，在從上側俯視工件70時，基板71是具有一對短邊和一對長邊的矩形形狀。線狀路徑74沿著基板71的短邊延伸，更具體而言，相對於基板71的短邊平行地延伸。據此，與線狀路徑74沿著基板71的長邊延伸的結構相比，縮短相互鄰接的線狀路徑74之間的區域79的長度，在所述區域79中將樹脂73展開的步驟的途中線狀路徑74的樹脂73彼此接觸而堵塞，從而可抑制空氣被捲入到樹脂73中。再者，圖12所示的變形例可適宜地適用於所述各樹脂供給圖案。圖12中，外部區域70A表示由樹脂密封模具夾持的區域；外部區域70B表示較外部區域70A更靠元件72側的區域；元件符號75表示中繼路徑。

＜第二實施形態＞參照圖13，對第二實施形態的樹脂供給圖案的結構進行說明。圖13是概略性地表示第二實施形態的樹脂密封裝置的結構的圖。

本實施形態中，在載物台150上載置有脫模膜RF，基於取得部110取得的工件10上的元件12的配置資訊，驅動部140使供給部120移動，樹脂13被供給至脫模膜RF上。樹脂密封模具800是包括具有模腔801的下模810、以及上模820的下模模腔結構。在下模810放置脫模膜RF，在上模820放置工件10。下模810具有構成模腔801的模腔塊813和夾具815，在夾具815的上表面（與上模820相向的面）上，在合模時設置有排氣口816。

其次，參照圖14，對使用本實施形態的樹脂密封裝置8的樹脂密封品的製造方法進行說明。圖13是概略性地表示第二實施形態的樹脂密封裝置的結構的圖。圖14是表示使用第二實施形態的樹脂密封裝置的樹脂密封品的製造方法的流程圖。

首先，取得工件10上的元件12的配置資訊（S81）。其次，基於元件12的配置資訊算出樹脂供給圖案（S82）。以在與工件10相向時脫模膜RF上的樹脂13被放置在第二方向Y上鄰接的元件12之間的區域上和/或排列在第一方向X上的元件12上的方式，使元件12的配置資訊反轉來算出樹脂供給圖案。其次，沿著樹脂供給圖案向脫模膜RF上供給樹脂13（S83）。其次，將脫模膜RF放置在下模810，將工件10放置在上模820（S84）。此時，藉由將脫模膜RF與工件10在第一方向X、第二方向Y和以Z軸為中心的旋轉方向上定位，可獲得與將塗布在脫模膜RF上的樹脂13供給到工件10中的與元件12對應的位置時相同的效果。其次，藉由閉模，一邊從模具的腔室排出空氣，一邊使樹脂13與元件12或基板11接觸，藉由合模將樹脂13展開（S85）。將放置在下模810的脫模膜RF上的樹脂13按壓在放置在上模820的工件10，利用工件10與脫模膜RF夾持樹脂13並將其展開。此處，也認為藉由在使樹脂13與元件12或基板11接觸之前排出空氣，即使藉由脫模膜RF上的樹脂13彼此接觸而形成密閉空間，也可防止氣穴。然而，在樹脂13被展開時，由於樹脂13被加熱而生成的氣體殘存，從而有可能產生填充不良。與此相對，藉由如本實施形態那樣設置排出氣體的路徑，可抑制氣體引起的氣穴之類的不良情況的產生。接著，藉由加熱加壓而使樹脂13硬化（S86）。如此，即使是下模模腔結構的模具，也可獲得與所述發明同樣的效果。

再者，關於本實施形態中說明的形態，可將第一實施形態中說明的任一個或多個樹脂供給圖案適宜地組合來適用。

如以上說明那樣，根據本發明的一形態，可提供一種可抑制缺陷的產生的樹脂供給裝置、樹脂密封裝置和樹脂密封品的製造方法。

以上說明的實施形態是用於使本發明的理解變得容易，並非用於限定地解釋本發明。實施形態所包括的各要素和其配置、材料、條件、形狀和尺寸等並不限定於所例示的內容，可適宜變更。另外，也可部分地置換或組合不同的實施形態中所示的結構彼此。

1, 8: 樹脂密封裝置 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70: 工件 10A, 10B, 20A, 20B, 30A, 30B, 40A, 40B, 50A, 50B, 60A, 60B, 70A, 70B: 外部區域 11, 21, 31, 41, 51, 61, 71: 基板 12, 22, 32, 42, 52A, 52B, 62, 72: 元件 13, 23, 33, 43, 53, 63, 73: 樹脂 14, 24, 34, 44, 54, 64, 74: 線狀路徑 14A: 第一線狀路徑 14B: 第二線狀路徑 14C: 第三線狀路徑 15, 25, 35, 45, 55, 65, 75: 中繼路徑 15A: 第一中繼路徑 15B: 第二中繼路徑 19, 29, 39, 49, 59, 69, 79: 線狀路徑之間的區域 19A: 第一線狀路徑與第二線狀路徑之間的區域 19B: 第二線狀路徑與第三線狀路徑之間的區域 100: 樹脂供給裝置 110: 取得部 120: 供給部 121: 注射器 122: 推杆（活塞） 122M: 第四馬達 123: 夾緊閥 130: 算出部 140: 驅動部 141: 上基座部 142: 第一移動部 142M: 第一馬達 143: 第二移動部 143M: 第二馬達 144: 第三移動部 144M: 第三馬達 150: 載物台 200, 800: 樹脂密封模具 201, 801: 模腔 203: 封閉環 210, 810: 下模 220, 820: 上模 221: 模套 223, 813: 模腔塊 225, 815: 夾具 226, 816: 排氣口 227: 腔室區塊 228: 排氣孔 RF: 脫模膜 S11～S16, S81～S86: 步驟

圖1是概略性地表示第一實施形態的樹脂密封裝置的結構的圖。圖2是概略性地表示樹脂密封模具內的工件和樹脂供給圖案的平面圖。圖3是表示使用第一實施形態的樹脂密封裝置的樹脂密封品的製造方法的流程圖。圖4是概略性地表示剛放置在樹脂密封模具的內部後的工件上的樹脂的剖面圖。圖5是概略性地表示藉由樹脂密封模具展開的途中的樹脂的剖面圖。圖6是概略性地表示藉由加熱加壓填充到模腔內的樹脂的剖面圖。圖7是概略性地表示變形例的樹脂供給圖案的平面圖。圖8是概略性地表示其他變形例的樹脂供給圖案的平面圖。圖9是概略性地表示其他變形例的樹脂供給圖案的平面圖。圖10是概略性地表示其他變形例的樹脂供給圖案的平面圖。圖11是概略性地表示其他變形例的樹脂供給圖案的平面圖。圖12是概略性地表示其他變形例的樹脂供給圖案的平面圖。圖13是概略性地表示第二實施形態的樹脂密封裝置的結構的圖。圖14是表示使用第二實施形態的樹脂密封裝置的樹脂密封品的製造方法的流程圖。

10: 工件 10A, 10B: 外部區域 11: 基板 12: 元件 13: 樹脂 14: 線狀路徑 14A: 第一線狀路徑 14B: 第二線狀路徑 14C: 第三線狀路徑 15: 中繼路徑 15A: 第一中繼路徑 15B: 第二中繼路徑 19: 線狀路徑之間的區域 19A: 第一線狀路徑與第二線狀路徑之間的區域 19B: 第二線狀路徑與第三線狀路徑之間的區域 200: 樹脂密封模具 210: 下模 221: 模套 225: 夾具 226: 排氣口 227: 腔室區塊 228: 排氣孔

Claims

一種樹脂供給裝置，向配置有分別排列在第一方向和與所述第一方向交叉的第二方向上的元件的工件上供給樹脂，所述樹脂供給裝置包括：取得部，取得所述工件上的元件的配置資訊；供給部，向所述工件上供給樹脂；算出部，基於所述配置資訊算出樹脂供給圖案；以及驅動部，沿著所述樹脂供給圖案，使所述工件和所述供給部中的至少一者相對於另一者相對地移動，所述樹脂供給圖案具有沿著所述第一方向延伸的多個線狀路徑，所述多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向所述工件的外側開放。
如請求項1所述的樹脂供給裝置，其中所述多個線狀路徑相對於所述第一方向平行地延伸。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述多個線狀路徑具有第一線狀路徑、與所述第一線狀路徑鄰接的第二線狀路徑、以及與所述第二線狀路徑鄰接的第三線狀路徑，在所述第一方向的一端側，所述第一線狀路徑和所述第二線狀路徑相互連接，在所述第一方向的另一端側，所述第二線狀路徑和所述第三線狀路徑相互連接。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述樹脂供給圖案為連續的一條線狀。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述多個線狀路徑中的至少一個在所述第二方向上鄰接的元件之間的區域上延伸。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述多個線狀路徑中的至少一個在排列在所述第一方向上的元件上延伸。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述多個線狀路徑中的至少一個延伸至到達所述工件上的最外緣的元件。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑除了所述工件上的最外緣的元件以外，延伸至到達較所述最外緣的元件更靠內側的元件。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述工件上的元件包含大小不同的兩種以上的元件，所述多個線狀路徑在所述工件上的元件中比其他元件小的元件上延伸。
如請求項1或2所述的樹脂供給裝置，其中所述供給部是供給液狀的樹脂的分配器。
一種樹脂密封裝置，包括：如請求項1至10中任一項所述的樹脂供給裝置；以及樹脂密封模具，對所述工件上的元件進行樹脂密封，所述樹脂密封模具具有設置有填充樹脂的模腔的上模、和放置所述工件的下模，合模後的所述樹脂密封模具在所述上模與所述下模之間具有排出所述模腔內的空氣的多個排氣口。
如請求項11所述的樹脂密封裝置，其中所述多個排氣口中的至少一個設置在所述多個線狀路徑上的相互鄰接的線狀路徑之間的區域的延長線上。
一種樹脂密封品的製造方法，包括向配置有分別排列在第一方向和與所述第一方向交叉的第二方向上的元件的工件上供給樹脂，向所述工件上供給樹脂包括：取得所述工件上的元件的配置資訊；基於所述配置資訊算出樹脂供給圖案；以及沿著所述樹脂供給圖案向所述工件上供給樹脂，所述樹脂供給圖案具有沿著所述第一方向延伸的多個線狀路徑，所述多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向所述工件的外側開放。
一種樹脂供給裝置，向脫模膜上供給用於工件的密封用途的樹脂，所述工件配置有分別排列在第一方向和與所述第一方向交叉的第二方向上的元件，所述樹脂供給裝置包括：取得部，取得所述工件上的元件的配置資訊；供給部，向所述脫模膜上供給樹脂；算出部，基於所述配置資訊算出樹脂供給圖案；以及驅動部，沿著所述樹脂供給圖案，使所述脫模膜和所述供給部中的至少一者相對於另一者相對地移動，所述樹脂供給圖案具有沿著所述第一方向延伸的多個線狀路徑，所述多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向所述脫模膜的外側開放。
一種樹脂密封裝置，包括：如請求項14所述的樹脂供給裝置；以及樹脂密封模具，對所述工件上的元件進行樹脂密封，所述樹脂密封模具具有設置有填充樹脂的模腔且放置所述脫模膜的下模、和放置所述工件的上模，在所述上模與所述下模之間形成有排出所述模腔內的空氣的排氣口。
一種樹脂密封品的製造方法，包括向脫模膜上供給用於工件的密封的樹脂，所述工件配置有分別排列在第一方向和與所述第一方向交叉的第二方向上的元件，向所述脫模膜上供給樹脂包括：取得所述工件上的元件的配置資訊；基於所述配置資訊算出樹脂供給圖案；沿著所述樹脂供給圖案向所述脫模膜上供給樹脂；以及將所述脫模膜上的樹脂按壓在所述工件，所述樹脂供給圖案具有沿著所述第一方向延伸的多個線狀路徑，所述多個線狀路徑中的相互鄰接的線狀路徑之間的區域向所述工件的外側開放。