TWI770904B - 集液槽及多流道液冷排 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種集液槽及多流道液冷排，該集液槽包括槽體和裝設於槽體內的隔液板；該槽體具有一體成型的端面板和周側板以圍構形成集液腔室，槽體內側面形成有ㄩ形凸條，兩ㄩ形凸條之間形成ㄩ形插槽；該隔液板從開口處正對插入ㄩ形插槽，並密封連接於ㄩ形凸條，將集液腔室隔設成多個分集液腔室；藉此使集液槽結構強度好，表面一致性佳，分隔密封性好，使各分集液腔室的液體不會相互混合，且易於生產製作，適於推廣應用。該多流道液冷排應用上述該集液槽，能夠延長液體在液冷排中的流動行程，使液體能夠有效充分降溫散熱，進而提升整體散熱效果。

Description

集液槽及多流道液冷排
本發明涉及一種液冷散熱器領域技術，尤其是指一種適用於電腦內部零件散熱的集液槽及多流道液冷排。
液冷散熱器是指使用液體在液泵的帶動下強制循環帶走散熱器熱量的散熱技術，與習知的風冷散熱技術相比，更具有安靜、降溫穩定、對環境依賴小等優點。液冷散熱器的散熱性能與其中散熱液(水或其他液體)流速成正比，散熱液的流速又與製冷系統液泵功率相關，而且散熱液的熱容量大，這就使得液冷製冷系統有著很好的熱負載能力。
現有的液冷散熱器通常由液冷排、液冷頭和液管組成，液管連接於液冷排和液冷頭之間，利用液管使得液冷排和液冷頭內的散熱液循環流動，散熱液在液冷頭上吸收來自發熱零件的熱量後，進入液冷排上進行散熱，而散熱後的散熱液則回流至液冷頭內，以此進行循環散熱。
在現有技術中，液冷散熱器的液冷排其流道為單一行程，使得散熱液在液冷排中流動的行程較短，導致散熱液不能有效降溫散熱。因此，本案發明人精心研究了一種集液槽及多流道液冷排，同時針對多流道液冷排與集液槽改進，以期達到集液槽分隔密封性良好、表面一致性佳、各分集液腔室的液體不會相互混合，以及易於生產製作等目的。
本發明之主要目的在提供一種集液槽及多流道液冷排，使其集液槽能夠適於應用成為多流道液冷排，並達到結構強度良好，表面一致性佳，分隔密封性較佳，各分集液腔室的液體不會相互混合，且易於生產製作，適於推廣應用在多流道液冷排等目的。
本發明之另一目的在提供一種集液槽及多流道液冷排，延長散熱液在液冷排中流動的行程，其能有效解決現有之液冷排不能對液體進行有效降溫散熱的問題。
為了達到上述目的，本發明之集液槽，其較佳的技術方案包含：一槽體和裝設於該槽體內的隔液板；其中：該槽體具有一體成型連接的一端面板和一周側板，該周側板自該端面板周緣一體同向延伸設置，該端面板和該周側板圍構形成一集液腔室，該周側板的延伸末端形成該集液腔室的開口；該周側板具有位於該端面板一對側的兩個側板部，沿一側板部、該端面板與另一側板部的內壁面依次延伸形成有一ㄩ形凸條，該ㄩ形凸條間距佈置兩個為一組，該兩個ㄩ形凸條之間形成有一ㄩ形插槽；該隔液板自該開口處正對該ㄩ形插槽插入，且該隔液板密封連接於該ㄩ形凸條，以將該集液腔室分隔成位於該隔液板兩側的分集液腔室。
作為一種優選方案，上述該集液槽中，該隔液板插入ㄩ形插槽內後，通過鉚壓兩個ㄩ形凸條的外側使兩者對隔液板相向夾緊。
作為一種優選方案，上述該集液槽中，該槽體為散熱金屬材質。
作為一種優選方案，上述該集液槽中，該隔液板插入ㄩ形插槽內後，通過過爐高溫焊接使兩個ㄩ形凸條緊固於隔液板兩側。
作為一種優選方案，上述該集液槽中，該隔液板為可焊接的複合材料。
作為一種優選方案，上述該集液槽中，該隔液板具有3003不鏽鋁底材和複合於3003不鏽鋁底材表面的4343鋁合金介質層；過爐高溫時，該隔液板通過表面的4343鋁合金介質層與ㄩ形插槽內壁面形成焊接。
作為一種優選方案，上述該集液槽中，該槽體為冷鍛成型而成。
作為一種優選方案，上述該集液槽中，該隔液板密封連接於ㄩ形凸條後，隔液板於開口處凸露于周側板的延伸末端。
為了達到上述目的，本發明之一種多流道液冷排，其較佳的技術方案包含並排佈置的複數組排管，於該複數組排管的兩端分別組裝有一集液槽，該集液槽為權利要求1至8中任一項所述的該集液槽；在該槽體的集液腔室開口處密封裝設有一槽蓋，該隔液板密封連接於該槽蓋內壁面，該槽蓋上對應各該分集液腔室分別設置有安裝孔，該複數組排管的兩端分別連接相應的該安裝孔以連通相應的該分集液腔室。
作為一種優選方案，上述該多流道液冷排中，該排管佈置有六組，分別定義為第一排管、第二排管、第三排管、第四排管、第五排管及第六排管；該複數組排管的兩端的該集液槽分別定義成一第一集液槽和一第二集液槽；該第一集液槽設置有三個隔液板，將該第一集液槽分隔形成一第一分集液腔室、一第二分集液腔室、一第三分集液腔室及一四分集液腔室，該第一集液槽的槽體設置有對應連通該第一分 集液腔室的一進液口，並設置有對應連通該第四分集液腔室的一出液口；該第二集液槽設置有兩個該隔液板，以將該第二集液槽分隔形成一第五分集液腔室、一第六分集液腔室及一第七分集液腔室；該第一排管至該第六排管上均設置有散熱鰭片；該第一排管的一端部與該第一分集液腔室連通，該第一排管的另一端部與該第五分集液腔室連通；該第二排管的一端部與該第二分集液腔室連通，該第二排管的另一端部與該第五分集液腔室連通；該第三排管的一端部與該第二分集液腔室連通，該第三排管的另一端部與該第六分集液腔室連通；該第四排管的一端部與該第三分集液腔室連通，該第四排管的另一端部與該第六分集液腔室連通；該第五排管的一端部與該第三分集液腔室連通，該第五排管的另一端部與該第七分集液腔室連通；該第六排管的一端部與該第四分集液腔室連通，該第六排管的另一端部與該第七分集液腔室連通。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
其主要是通過在該集液槽的槽體內壁面依次延伸形成的ㄩ形凸條，將ㄩ形凸條間距佈置兩個為一組，該兩個ㄩ形凸條之間形成有ㄩ形插槽；再將該隔液板自開口處正對插入該ㄩ形插槽，且該隔液板密封連接於該ㄩ形凸條，進而將集液腔室隔設成位於各該隔液板兩側的分集液腔室。本發明該種集液槽具有結構強度良好，表面一致性佳，分隔密封性良好，使各分集液腔室的液體不會相互混合，且易於生產製作，適於推廣應用在多流道液冷排等功效。
本發明多流道液冷排應用了該集液槽，使得本產品中的流道呈多個依次連接的多個迂回結構，有效延長了液體在液冷排中的 流動行程，使液體能夠有效充分降溫散熱，提升液冷排整體散熱效果。
1:槽體
2:隔液板
21:端面板
22:周側板
221:側板部
23:ㄩ形凸條
24:ㄩ形插槽
25:集液腔室
300:複數組排管
31:第一排管
32:第二排管
33:第三排管
34:第四排管
35:第五排管
36:第六排管
100:第一集液槽
101:第一分集液腔室
102:第二分集液腔室
103:第三分集液腔室
104:四分集液腔室
1011:進液口
1041:出液口
200:第二集液槽
201:第五分集液腔室
202:第六分集液腔室
203:第七分集液腔室
[圖1]為本發明之較佳實施例的集液槽立體示圖。
[圖2]為本發明圖1中上視圖。
[圖3]為本發明圖2中A-A截面示圖。
[圖4]為本發明之較佳實施例的集液槽分解示圖。
[圖5]為本發明圖2的局部放大示圖。
[圖6]為本發明圖3的局部放大示圖。
[圖7]是本發明之較佳實施例的多流道液冷排立體示圖。
[圖8]是本發明之較佳實施例的多流道液冷排分解示圖。
茲依附圖實施例將本發明之結構特徵及其他之作用、目的詳細說明如下：
請參閱圖1至圖6所示，本發明一種集液槽，其較佳的具體實施例包含：一槽體1和裝設於該槽體1內的隔液板2；其中：
該槽體1具有一體成型連接的一端面板21和一周側板22，該周側板22自該端面板21周緣一體同向延伸設置，該端面板21和該周側板22圍構形成有一集液腔室25，該周側板22的延伸末端形成集液腔室的開口；該周側板22具有位於端面板21一對側的兩個側板部221，且沿著一側板部221、端面板21至另一側板部221的內壁面延伸形成有一ㄩ形凸條23(從一端方向觀查)，該ㄩ形凸條23間距佈置為兩個一組，在該兩個ㄩ形凸條23之間形成有一ㄩ形插槽24。
該隔液板2自開口處正對插入該槽體1的ㄩ形插槽24中 ，且該隔液板2密封連接於該ㄩ形凸條23，進而將該集液腔室25隔設成位於隔液板2兩側的分集液腔室；又，該隔液板2密封連接於該ㄩ形凸條23後，該隔液板2於開口處凸露于該周側板22的延伸末端。
上述該隔液板2密封連接於該ㄩ形凸條23的實際加工方式，可以有多種，例如：將該隔液板2插入ㄩ形插槽24內後，通過鉚壓該兩個ㄩ形凸條23的外側使該兩者對隔液板2相向夾緊，優選地，在鉚壓操作時，該兩個ㄩ形凸條23的外側(也指兩者的背向側)受到相向擠壓力，同時在開口處對該兩個ㄩ形凸條23進行擠壓。也可以採用高溫焊接方式，將該隔液板2插入該ㄩ形插槽24內後，通過過爐高溫焊接使該兩個ㄩ形凸條23緊固於該隔液板2兩側，該種加工方式下，該隔液板2為可焊接的複合材料，此處該隔液板2優選的具有3003不鏽鋁底材和複合於3003不鏽鋁底材表面的4343鋁合金介質層；過爐高溫時，該隔液板2通過表面的4343鋁合金介質層與該ㄩ形插槽24內壁面形成焊接。
在製作集液槽的槽體1時，優選採用冷鍛成型而成，採用散熱金屬材質為佳，例如：其可以選擇不鏽鋁、鐵或不銹鋼等材質。
接著，請參照圖7和圖8所示，為本發明一種多流道液冷排，其較佳的實施例包括：並排佈置的複數組排管300，於複數組排管300的兩端分別組裝有集液槽，該集液槽為前述該槽體1與隔液板2構成的集液槽。該槽體1的集液腔室25開口處密封裝設有一槽蓋3，該隔液板2密封連接於該槽蓋3內壁面，該槽蓋3上對應各分集液腔室分別設置有多個安裝孔31，複數組排管300的兩端分別連接相應各該安裝孔31以連通相應分集液腔室。由於該隔液板2於開口處凸露于周側板22的延伸末端，這樣在其組裝於複數組排管300的兩端後，更好地 確保密封組裝，該隔液板2的凸露端可以與複數組排管300的兩端形成密閉接觸，可以更好地相容集液槽、複數組排管的兩端的製作尺寸誤差。優選地，該槽體1的周側板伸入該槽蓋3內形成緊密連接。
本實施例中，該複數組排管300佈置有六組，分別定義為第一排管31、第二排管32、第三排管33、第四排管34、第五排管35及第六排管36；該複數組排管300的兩端組裝的該集液槽分別定義為一第一集液槽100和一第二集液槽200；該第一集液槽100依上述構造設置有三組ㄩ形凸條23、ㄩ形插槽24及隔液板2，以將該第一集液槽100分隔形成有一第一分集液腔室101、一第二分集液腔室102、一第三分集液腔室103及一四分集液腔室104，該第一集液槽100的槽體1設置有對應連通該第一分集液腔室101的一進液口1011，以及設置有對應連通該第四分集液腔室104的一出液口1041，用於使散熱液流入及流出。該第二集液槽200較佳的依上述構造設置有兩組ㄩ形凸條23、ㄩ形插槽24及隔液板2，以將該第二集液槽200分隔形成有一第五分集液腔室201、一第六分集液腔室202及一第七分集液腔室203，且該第一集液槽100的隔液板2與第二集液槽200的隔液板2彼此錯位佈置。
上述該第一排管31、第二排管32、第三排管33、第四排管34、第五排管35及第六排管36上均設置有散熱鰭片；該第一排管31的一端部與該第一分集液腔室101連通，該第一排管31的另一端部與該第五分集液腔室201連通；該第二排管32的一端部與該第二分集液腔室102連通，該第二排管32的另一端部與該第五分集液腔室201連通；該第三排管33的一端部與該第二分集液腔室102連通，該第三排管33的另一端部與該第六分集液腔室202連通；該第四排管34的一端部 與該第三分集液腔室103連通，該第四排管34的另一端部與該第六分集液腔室202連通；該第五排管35的一端部與該第三分集液腔室103連通，該第五排管35的另一端部與該第七分集液腔室203連通；該第六排管36的一端部與該第四分集液腔室104連通，該第六排管36的另一端部與該第七分集液腔室203連通，藉此組成用於散熱的多流道液冷排。
詳述本發明的工作原理如下：
本發明之多流道液冷排使用時，參閱圖7所示，溫度較高的液體從該進液口1011進入該第一分集液腔室101，然後依次流經該第一排管31、第五分集液腔室201、第二排管32、第二分集液腔室102、第三排管33、第六分集液腔室202、第四排管34、第三分集液腔室103、第五排管35、第七分集液腔室203、第四分集液腔104，最後從該出液口1041輸出，液體在流經該第一分集液腔室101，然後依次流經第一排管31、第五分集液腔室201、第二排管32、第二分集液腔室102、第三排管33、第六分集液腔室202、第四排管34、第三分集液腔室103、第五排管35、第七分集液腔室203、第四分集液腔104的過程中溫度逐步降低，從該出液口1041輸出的液體溫度較低，因此能達到很好的降溫散熱效果。
以上僅為本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
綜上所述，本發明之集液槽及多流道液冷排，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目 的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出發明專利申請，惟懇請 鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。
1:槽體
2:隔液板
21:端面板
22:周側板
221:側板部
23:ㄩ形凸條
24:ㄩ形插槽
25:集液腔室
1011:進液口
1041:出液口

Claims (9)

  1. 一種集液槽，其包含：一槽體和裝設於該槽體內的隔液板；其中：該槽體具有一體成型連接的一端面板和一周側板，該周側板自該端面板周緣一體同向延伸設置，該端面板和該周側板圍構形成一集液腔室，該周側板的延伸末端形成該集液腔室的開口；該周側板具有位於該端面板一對側的兩個側板部，沿一側板部、該端面板與另一側板部的內壁面依次延伸形成有一ㄩ形凸條，該ㄩ形凸條間距佈置兩個為一組，該兩個ㄩ形凸條之間形成有一ㄩ形插槽；該隔液板自該開口處正對該ㄩ形插槽插入，且該隔液板密封連接於該ㄩ形凸條，以將該集液腔室分隔成位於該隔液板兩側的分集液腔室；及該隔液板密封連接於該ㄩ形凸條後，該隔液板於該開口處突露于該周側板的延伸末端。
  2. 如請求項1所述的集液槽，其中該隔液板插入該ㄩ形插槽後，通過鉚壓該ㄩ形凸條的外側對該隔液板夾緊。
  3. 如請求項1或2所述的集液槽，其中該槽體為散熱金屬材質。
  4. 如請求項1或2所述的集液槽，其中該隔液板插入該ㄩ形插槽後，通過過爐高溫焊接使該ㄩ形凸條緊固於該隔液板兩側。
  5. 如請求項4所述的集液槽，其中該隔液板為可焊接的複合 材料。
  6. 如請求項4所述的集液槽，其中該隔液板具有3003不鏽鋁底材和複合於3003不鏽鋁底材表面的4343鋁合金介質層；過爐高溫時，該隔液板通過表面的4343鋁合金介質層與該ㄩ形插槽內壁面形成焊接。
  7. 如請求項1所述的集液槽，其中該槽體為冷鍛成型而成。
  8. 一種具有如請求項1至7中任一項所述集液槽的多流道液冷排，其包含：並排佈置的複數組排管，於該複數組排管的兩端分別組裝有該集液槽；在該槽體的集液腔室開口處密封裝設有一槽蓋，該隔液板密封連接於該槽蓋內壁面，該槽蓋上對應各該分集液腔室分別設置有安裝孔，該複數組排管的兩端分別連接相應的該安裝孔以連通相應的該分集液腔室。
  9. 如請求項8所述的具有集液槽的多流道液冷排，其中該排管佈置有六組，分別定義為第一排管、第二排管、第三排管、第四排管、第五排管及第六排管；該複數組排管的兩端的該集液槽分別定義成一第一集液槽和一第二集液槽；該第一集液槽設置有三個隔液板，將該第一集液槽分隔形成一第一分集液腔室、一第二分集液腔室、一第三分集液腔室及一四分集液腔室，該第一集液槽的槽體設置有對應連通該第一分集液腔室的一進液口，並設置有對應連通該第四分集液腔室的一出液口；該第二集液槽設置有兩個該隔液板，以將該第二集液槽分隔形成一第五分集液腔室、一第六分集液腔 室及一第七分集液腔室；該第一排管至該第六排管上均設置有散熱鰭片；該第一排管的一端部與該第一分集液腔室連通，該第一排管的另一端部與該第五分集液腔室連通；該第二排管的一端部與該第二分集液腔室連通，該第二排管的另一端部與該第五分集液腔室連通；該第三排管的一端部與該第二分集液腔室連通，該第三排管的另一端部與該第六分集液腔室連通；該第四排管的一端部與該第三分集液腔室連通，該第四排管的另一端部與該第六分集液腔室連通；該第五排管的一端部與該第三分集液腔室連通，該第五排管的另一端部與該第七分集液腔室連通；該第六排管的一端部與該第四分集液腔室連通，該第六排管的另一端部與該第七分集液腔室連通。
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