TWI766355B - 基板處理系統及基板搬送方法 - Google Patents

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日商斯庫林集團股份有限公司
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Abstract

本發明係關於一種基板處理系統及基板搬送方法。傳載區塊之基板搬送機構能夠對載置於載置台之載具取放基板W。進而，基板搬送機構在第1處理區塊及第2處理區塊之位於不同高度位置之例如2個處理層間搬送基板W。因此，無須如先前技術般於傳載區塊與處理區塊之間設置用以使基板於上下方向之2個處理層間移動之交接區塊。因此，能夠抑制基板處理系統之佔據面積。

Description

基板處理系統及基板搬送方法
本發明係關於一種對基板進行處理之基板處理系統及該基板處理系統之基板搬送方法。基板例如可列舉半導體基板、FPD(Flat Panel Display，平板顯示器)用基板、光罩用玻璃基板、光碟用基板、磁碟用基板、陶瓷基板、及太陽電池用基板等。FPD例如可列舉液晶顯示裝置、有機EL(electroluminescence，電致發光)顯示裝置等。
先前之基板處理裝置(基板處理系統)具備傳載區塊(以下適當稱為「ID(Indexer)區塊」)、及處理區塊(例如參照日本專利特開2016-201526號公報及日本專利特開平09-045613號公報)。
處理區塊連結於ID區塊。於處理區塊與ID區塊之間設置有用以相互交接基板之基板載置部。於ID區塊設置有載置載具之載具載置台。載具收納基板。ID區塊具備傳載機構。傳載機構從載置於載具載置台之載具取出基板，將取出之基板搬送至基板載置部。又，傳載機構將已利用處理區塊進行過處理之基板從基板載置部送回載具。
日本專利特開2016-201526號公報中，揭示有具備配置於ID區塊與處理區塊之間之交接區塊之基板處理系統。交接區塊具備於上下方向排列配置之複數個基板載置部(包含緩衝部)、及隔著複數個基板載置部配置之2個移換裝置。2個移換裝置排列配置於與ID區塊及處理區塊排列配置之方向(X方向)正交之方向(Y方向)上。2個移換機構藉由分別於鉛直方向上移動，對上下方向排列配置之複數個基板載置部進行基板之搬入搬出。
又，日本專利特開平09-045613號公報中揭示有一種基板處理裝置，該基板處理裝置中，塗佈處理區塊、匣盒台(相當於ID區塊)及顯影處理區塊依序於水平方向上呈直線狀連結。匣盒台構成為能配置收容未處理之基板及已處理之基板之任一種之4個匣盒。又，於塗佈處理區塊與匣盒台之邊界部分，設置有基板之對位用第1基板載置部，並且於匣盒台與顯影處理區塊之邊界部分設置有基板之對位用第2基板載置部。匣盒台之1個搬送機構經由該等基板載置部向塗佈處理區塊及顯影處理區塊搬送基板。再者，各區塊並非於上下方向包含複數個處理層而是由單一之處理層構成。
[發明所欲解決之問題]
然而，先前之裝置具有以下問題。即，先前之裝置如日本專利特開2016-201526號公報所記載，具備上下方向排列配置之2個處理層。移換裝置為了於2個處理層間移動基板，利用於上下方向排列配置之複數個基板載置部來移換基板。此處，移換裝置及複數個基板載置部設置於ID區塊與處理區塊之間配置之交接區塊。因此，交接區塊使基板處理系統之佔據面積變大。
本發明係鑒於此種情況完成，目的在於提供一種能夠抑制佔據面積之基板處理系統及基板搬送方法。 [解決問題之技術手段]
本發明為了達成此種目的，採用如下構成。即，本發明之基板處理系統具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層。上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結。上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區。上述第1傳載機構在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板。
根據本發明之基板處理系統，能夠抑制基板處理系統之佔據面積。即，傳載區塊之第1傳載機構能夠對載置於載置台之載具取放基板。進而，第1傳載機構於第1處理裝置及第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板。因此，亦可無須像先前技術那樣於傳載區塊與處理區塊之間設置用於在上下方向之2個處理層間移動基板之交接區塊。因此，能夠抑制基板處理系統之佔據面積。
又，上述基板處理系統中，較佳為以如下方式構成。上述第1處理裝置及上述第2處理裝置各者之處理層具備搬送基板之基板搬送機構、及對基板進行特定處理之處理單元。當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，位於各處理層之基板搬送機構經由上述基板緩衝區交接基板。又，當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，上述第1傳載機構在位於與各處理層對應之高度位置的上述基板緩衝區之2個緩衝部間搬送基板。
當橫穿傳載區塊，在位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板時，能夠不使用第1傳載機構而是使用基板緩衝區進行基板之交接。又，當在位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板時，能夠使用第1傳載機構及基板緩衝區進行基板之交接。再者，如果能夠不使用第1傳載機構搬送基板，便能夠減輕第1傳載機構之負擔。
又，上述基板處理系統中，較佳為以如下方式構成。上述第1處理裝置及上述第2處理裝置各者之處理層具備搬送基板之基板搬送機構、及對基板進行特定處理之處理單元。當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區，而於上述2個處理層之2個處理單元間直接搬送基板。
藉此，第1處理裝置之處理層之基板搬送機構能夠省略從第1處理裝置內之處理單元取出基板，將取出之基板搬送至基板緩衝區之動作。又，第2處理裝置之處理層之基板搬送機構能夠省略從第2處理裝置內之處理單元取出基板，將取出之基板搬送至基板緩衝區之動作。因此，能夠減輕2個處理層之基板搬送機構之負擔。
又，上述基板處理系統中，較佳為當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於相同高度位置的2個處理層間搬送基板之情形時，位於各處理層之基板搬送機構經由上述基板緩衝區交接基板。藉此，當橫穿傳載區塊在位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板之時，能夠不使用第1傳載機構搬送基板。因此，能夠減輕第1傳載機構之負荷。
又，上述基板處理系統中，較佳為上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區，而從載置於上述載置台之載具向上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層的處理單元直接搬送基板。藉此，處理層之基板搬送機構能夠省略從基板緩衝區取出基板，將取出之基板搬送至處理層之處理單元之動作。因此，能夠減輕處理層之基板搬送機構之負擔。
又，上述基板處理系統中，較佳為上述第1傳載機構從載置於上述載置台之載具同時取出複數片基板，不經由上述基板緩衝區，而向上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層的處理單元逐片地直接搬送基板。第1傳載機構從載具同時取出2片基板。藉由將該2片基板逐片地搬送至處理單元，能夠減少載具至處理單元之往返移動次數。因此，能夠提昇基板之搬送效率。
又，上述基板處理系統中，較佳為上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區，而從上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層的上述處理單元向載置於上述載置台之載具直接搬送基板。藉此，處理層之基板搬送機構能夠省略從處理單元取出基板，將取出之基板搬送至基板緩衝區之動作。因此，能夠減輕處理層之基板搬送機構之負擔。
又，上述基板處理系統中，較佳為以如下方式構成。上述第1處理裝置及上述第2處理裝置各者之處理層具備搬送基板之基板搬送機構、及對基板進行特定處理之處理單元。當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，上述第1傳載機構在上述基板緩衝區與上述2個處理層中之一者之處理單元之間直接搬送基板。藉此，2個處理層中一者之處理單元所在之處理層的基板搬送機構能夠省略在該單元與基板緩衝區之間搬送基板之動作。
又，上述基板處理系統中，較佳為以如下方式構成。上述傳載區塊進而具備搬送基板之第2傳載機構。上述第2傳載機構隔著上述基板緩衝區配置於上述第1傳載機構之相反側。上述第1傳載機構及上述第2傳載機構配置於與上述第1處理裝置及第2處理裝置排列配置之方向正交的方向上。藉此，能夠減輕第1傳載機構之負擔。又，能夠向基板處理系統內送入複數個基板，能夠從基板處理系統內取出複數個基板。
又，上述基板處理系統中，較佳為更具備鄰接處理單元，上述鄰接處理單元鄰接於上述第1傳載區塊，配置於上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層，藉由上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區而直接搬送基板。藉此，處理層之基板搬送機構能夠省略從基板緩衝區取出基板，將取出之基板搬送至處理層之鄰接處理單元之動作。因此，能夠減輕處理層之基板搬送機構之負擔。
又，本發明之基板搬送方法係基板處理系統之基板搬送方法，上述基板處理系統具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層。上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結。上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區。上述基板搬送方法具備如下步驟：藉由上述第1傳載機構，在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板。
根據本發明之基板處理方法，能夠抑制基板處理系統之佔據面積。即，傳載區塊之第1傳載機構能夠對載置於載置台之載具取放基板。進而，第1傳載機構於第1處理裝置及第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板。因此，亦可無須像先前技術那樣於傳載區塊與處理區塊之間設置用於在上下方向之2個處理層間移動基板之交接區塊。因此，能夠抑制基板處理系統之佔據面積。 [發明之效果]
根據本發明之基板處理系統及基板搬送方法，能夠抑制佔據面積。
[實施例1]
以下，參照圖式對本發明之實施例1進行說明。圖1係實施例1之基板處理裝置1之縱剖視圖。圖2係實施例1之基板處理裝置1之橫剖視圖。圖3係實施例1之基板處理裝置1之俯視圖。
＜基板處理裝置1之構成＞ 參照圖1。基板處理裝置(基板處理系統)1具備ID區塊(傳載區塊)2、第1處理區塊3、第2處理區塊5、介面區塊(以下適當稱為「IF區塊」)6及載具緩衝區裝置8。第1處理區塊3、ID區塊2、第2處理區塊5及IF區塊6依序於水平方向上呈直線狀連結。
再者，圖1、圖2中，符號PP表示例如用於收容用以輸送處理液之配管及電線等之收容區塊。又，本實施例中，第1處理區塊3相當於本發明之第1處理裝置。第2處理區塊5及IF區塊6相當於本發明之第2處理裝置。
又，如圖2所示，基板處理裝置1具備控制部9及操作部10。控制部9具備例如中央運算處理裝置(CPU，Central Processing Unit)。控制部9控制基板處理裝置1之各構成。操作部10具備顯示部(例如液晶顯示器)、記憶部及輸入部。記憶部例如具備ROM(Read-Only Memory，唯讀記憶體)、RAM(Random-Access Memory，隨機存取記憶體)、及硬碟之至少1個。輸入部具備鍵盤、滑鼠、觸摸面板及各種按鈕之至少1個。記憶部中記憶著基板處理之各種條件及基板處理裝置1之控制所需之動作程式等。
(1-1)ID區塊2之構成 如圖2、圖3所示，ID區塊2具備4個開啟器(載具載置部)11～14、2個基板搬送機構(機器人)MHU1、MHU2、及基板緩衝區BF。2個基板搬送機構MHU1、MHU2與基板緩衝區BF配置於ID區塊2之內部。再者，基板搬送機構MHU1相當於本發明之第1傳載機構。基板搬送機構MHU2相當於本發明之第2傳載機構。
(1-1-1)開啟器11～14等之構成 4個開啟器11～14設置於ID區塊2之外壁。2個開啟器11、12以第1基板搬送機構MHU1能夠對載具C取放基板W之方式配置於第1基板搬送機構MHU1周圍。圖2、圖3中，2個開啟器11、12以隔著基板搬送機構MHU1之方式配置於前後方向(X方向)。與2個開啟器11、12同樣地，2個開啟器13、14以第2基板搬送機構MHU2能夠對載具C取放基板W之方式配置於第2基板搬送機構MHU2周圍。2個開啟器13、14以隔著第2基板搬送機構MHU2之方式配置於前後方向。
如圖1所示，4個開啟器11～14分別具備載置台16、開口部18、擋板構件(未圖示)、及擋板構件驅動機構(未圖示)。載置台16用於載置載具C。
載具C能夠收納複數片(例如25片)基板W。載具C例如使用晶圓搬送盒(FOUP：Front Open Unified Pod)、SMIF(Standard Mechanical Inter Face，標準機械介面)盒。即，載具C例如使用如下構件，其具備：載具主體，其設置有用於取放基板W之開口部，收納基板W；及蓋部，其用於封閉開口部。
開口部18用於使基板W通過。擋板構件進行開口部18之開閉，並且進行蓋部相對於載具C之載具主體之裝卸。擋板構件驅動部具備電動馬達，驅動擋板構件。擋板構件於將蓋部從載具主體卸下後，例如使其沿開口部18向水平方向(Y方向)或下方向(Z方向)移動。
載置台16配置於第1處理區塊3及第2處理區塊5之上方。具體而言，2個開啟器11、13之各載置台16配置於比第1處理區塊3更上方之位置。又，2個開啟器12、14之各載置台16配置於比第2處理區塊5更上方之位置。再者，2個開啟器11、13之各載置台16亦可設置於第1處理區塊3之上表面或頂上。又，2個開啟器12、14之各載置台16亦可設置於第2處理區塊5之上表面或頂上。
(1-1-2)基板搬送機構MHU1、MHU2之構成 如圖2所示，2個基板搬送機構MHU1、MHU2以隔著基板緩衝區BF之方式配置。即，第2基板搬送機構MHU2隔著基板緩衝區BF配置於第1基板搬送機構MHU1之相反側。又，2個基板搬送機構MHU1、MHU2配置於與第1處理區塊3及第2處理區塊5排列配置之方向(X方向)正交之方向(Y方向)。
第1基板搬送機構MHU1能夠在載置於2個開啟器11、12之各載置台16之載具C與基板緩衝區BF之間搬送基板W。又，第1基板搬送機構MHU1能夠在載置於2個開啟器11、12之各載置台16之載具C與後述熱處理部37之間直接搬送基板W。另一方面，第2基板搬送機構MHU2能夠在載置於2個開啟器13、14之各載置台16之載具C與基板緩衝區BF之間搬送基板W。
參照圖4、圖5。2個基板搬送機構MHU1、MHU2各者具備2個機器手21、進退驅動部23、及升降旋轉驅動部25。2個機器手21分別保持基板W。2個機器手21能夠分別於水平方向進退。因此，能夠從載具C取出1片基板W，或同時取出2片基板W。
如圖5所示，機器手21具有1個基礎部分21A、從該基礎部分21A分出之2個前端部分21B、21C，構成為如Y字狀、U字狀或雙岔之叉狀。於基礎部分21A及2個前端部分21B、21C，設置有藉由吸附基板W而保持基板W之吸附部27A、27B、27C。3個吸附部27A～27C例如構成為被經由配管連接之泵賦予吸附力。再者，2個基板搬送機構MHU1、MHU2分別具備2個機器手21，亦可具備3個以上機器手21。
進退驅動部23支持各機器手21使其等能夠移動，並且使各機器手21進退移動。進退驅動部23為了驅動1個機器手21，例如具備電動馬達、直線狀之螺旋軸、具有與螺旋軸嚙合之孔部之可動構件、及引導可動構件之引導部。
升降旋轉驅動部25藉由使進退驅動部23升降及旋轉而使2個機器手21升降及旋轉。如圖4所示，升降旋轉驅動部25具備支柱部25A及旋轉部25B。支柱部25A以於上下方向延伸之方式設置。支柱部25A固定於ID區塊2之底板部。因此，支柱部25A、即升降旋轉驅動部25之水平方向(XY方向)之位置被固定而不會移動。旋轉部25B使進退驅動部23繞鉛直軸AX1旋轉。利用升降旋轉驅動部25進行之升降及旋轉係用電動馬達驅動。
(1-1-3)基板緩衝區BF之構成 基板緩衝區BF載置複數個基板W。如圖2所示，基板緩衝區BF配置於第1處理區塊3與第2處理區塊5之中間(中央)。藉此，第1處理區塊3之基板搬送機構MHU3及第2處理區塊5之基板搬送機構MHU4能夠共同對基板緩衝區BF取放基板W。即，包括ID區塊2之2台基板搬送機構MHU1、MHU2在內之4台基板搬送機構MHU1～MHU4能夠從4個方向交替取走載置於基板緩衝區BF之基板W。
如圖1所示，基板緩衝區BF具備3個緩衝區部BU1～BU3。3個緩衝區部BU1～BU3於上下方向配置為1列。3個緩衝部BU1～BU3各者為了載置基板W，具備配置於上下方向之複數個(例如15個)基板載置部(未圖示)。
第1緩衝部BU1設置於與第1處理區塊3之處理層B2及第2處理區塊5之處理層C2相同之階層(即第1層)。第2緩衝部BU2設置於與第1處理區塊3之處理層B1及第2處理區塊5之處理層C1相同之階層(即第2層)。第3緩衝部BU3設置於與第1處理區塊3之處理層A1及第2處理區塊5之處理層A2相同之階層(即第3層)。
再者，圖1中，第1處理區塊3之3個處理層B2、B1、A1中之例如處理層A1配置於與第2處理區塊5之3個處理層C2、C1、A2中之處理層A2相同之階層(相同高度位置)。同樣地，處理層B1配置於與處理層C1相同之階層。處理層B2配置於與處理層C2相同之階層。又，2個處理層A1、A2之階層與4個處理層B1、B2、C1、C2不同。
(1-2)處理區塊3、5之構成 參照圖1、圖2。第1處理區塊3具備3個處理層B2、B1、A1。3個處理層B2、B1、A1以堆疊之方式配置於上下方向。又，第2處理區塊5具備3個處理層C2、C1、A2。3個處理層C2、C1、A2以堆疊之方式配置於上下方向。例如，2個處理層A1、A2對基板W形成抗反射膜。2個處理層B1、B2對基板W形成光阻膜。又，2個處理層C1、C2對基板W進行顯影處理。3個處理層A1、B1、C1對基板W進行與3個處理層A2、B2、C2之處理相同之處理。
本實施例中，第1處理區塊3具備3個處理層B2、B1、A1，第2處理區塊5具備3個處理層C2、C1、A2。然而，處理層並不限定於3個。即，第1處理區塊3具備複數個處理層，且第2處理區塊5具備複數個處理層即可。
3個處理層B2、B1、A1各自具備基板搬送機構MHU3、複數個液體處理單元36、複數個熱處理部37、及搬送空間39(參照圖2)。又，3個處理層C2、C1、A2各自具備基板搬送機構MHU4、複數個液體處理單元36、複數個熱處理部37、及搬送空間39。搬送空間39於俯視下為X方向較長之長方形空間。基板搬送機構MHU3、MHU4各自配置於搬送空間39。液體處理單元36與熱處理部37以隔著搬送空間39之方式配置。又，液體處理單元36與熱處理部37各自沿搬送空間39之長邊方向(X方向)配置。
(1-2-1)基板搬送機構MHU3、MHU4之構成 基板搬送機構MHU3、MHU4各自搬送基板W。基板搬送機構MHU3、MHU4各自具備2個機器手41、進退驅動部43、旋轉驅動部45、第1移動機構47及第2移動機構48。2個機器手41、進退驅動部43及旋轉驅動部45例如分別與第1基板搬送機構MHU1之2個機器手21、進退驅動部23、旋轉部25B同樣地構成。即，2個機器手41各自保持基板W。2個機器手41各自具有1個基礎部分、及從該基礎部分分出之2個前端部分。於基礎部分及2個前端部分各自設置有用於吸附基板W而保持基板W之吸附部。
2個機器手41各自能夠移動地安裝於進退驅動部43。進退驅動部43使2個機器手41個別進退。旋轉驅動部45使進退驅動部43繞鉛直軸AX3旋轉。藉此，可改變2個機器手41之朝向。第1移動機構47能夠使旋轉驅動部45於圖1之前後方向(X方向)移動。第2移動機構48能夠使第1移動機構47於圖1之上下方向(Z方向)移動。藉由2個移動機構47、48，能夠使2個機器手41及進退驅動部43於XZ方向移動。
進退驅動部43、旋轉驅動部45、第1移動機構47及第2移動機構48各自具備電動馬達。
(1-2-2)液體處理單元36之構成 圖6係基板處理裝置1之右側視圖。6個處理層A1、A2、B1、B2、C1、C2(以下適當稱為「6個處理層(A1等)」)各自具備8個液體處理單元36。8個液體處理單元36可配置為上下方向2段×水平方向4行。圖6中，例如，2個處理層A1、A2各自具備8個塗佈單元BARC。2個處理層B1、B2各自具備8個塗佈單元PR。又，2個處理層C1、C2各自具備8個顯影單元DEV。再者，液體處理單元36之個數及種類視需要變更。
如圖2所示，液體處理單元36(塗佈單元BARC、PR及顯影單元DEV)各自具備保持旋轉部51、噴嘴52及噴嘴移動機構53。保持旋轉部51例如藉由真空吸附而保持基板W之下表面，使保持之基板W繞鉛直軸(Z方向)旋轉。噴嘴52對基板W噴出處理液(例如用於形成抗反射膜之液體、光阻液、或顯影液)。噴嘴52經由配管連接於處理液供給源，於配管設置有泵及開閉閥。噴嘴移動機構53使噴嘴52移動至任意位置。保持旋轉部51及噴嘴移動機構53各自具備例如電動馬達。
(1-2-3)熱處理部37之構成 圖7係基板處理裝置1之左側視圖。6個處理層(A1等)分別亦可具備24個熱處理部37。24個熱處理部37配置為4段×6列。熱處理部37為了對基板W進行熱處理(特定處理)，具備載置基板W之板57(參照圖2)。熱處理部37為了加熱板57，例如具備電熱器等加熱器。又，熱處理部37為了冷卻板57，例如具備水冷式循環機構或珀爾帖元件。
熱處理部37包含主要進行加熱處理及冷卻處理之原本之熱處理部、作為不進行加熱處理及冷卻處理之處理單元之邊緣曝光部EEW及檢查部LSCM1、LSCM2。本實施例中，將液體處理單元36以外之處理單元稱為熱處理部37。
圖7中，2個處理層A1、A2分別具備例如4個冷卻部CP及8個加熱處理部PAB。冷卻部CP冷卻基板W。加熱處理部PAB對塗佈後之基板W進行烘烤處理。圖7中，2個處理層A1、A2各者之4個冷卻部CP與ID區塊2鄰接配置。於是，本實施例中將與ID區塊2鄰接配置之單元稱為「鄰接處理單元AD」。於這4個冷卻部CP(鄰接處理單元AD)，為了從兩個方向進行基板W之取放，例如設置有2個基板搬入口59A、59B(參照圖8)。
如圖7、圖8所示，於配置有4個冷卻部CP之處理層A1，處理層A1之基板搬送機構MHU3能夠通過基板搬入口59A向冷卻部CP之板57A搬送基板W，並且ID區塊2之基板搬送機構MHU1能夠通過基板搬入口59B向該板57A搬送基板W。又，於處理層A2，處理層A2之基板搬送機構MHU4能夠通過基板搬入口59A向冷卻部CP之板57B搬送基板，並且ID區塊2之基板搬送機構MHU1能夠通過基板搬入口59B向該板57B搬送基板W。再者，於熱處理部37係冷卻部CP之情況下，如圖8所示，板57亦可為1個。
又，2個處理層B1、B2分別具備例如4個冷卻部CP及8個加熱處理部PAB。進而，2個處理層C1、C2分別具備4個冷卻部CP、4個曝光後烘烤處理部PEB、8個後烘烤部PB、2個邊緣曝光部EEW、及2個檢查部LSCM1、LSCM2。
曝光後烘烤處理部PEB對曝光後之基板W進行烘烤處理。後烘烤部PB對顯影處理後之基板W進行烘烤處理。邊緣曝光部EEW進行基板W之周邊部之曝光處理。2個檢查部LSCM1、LSCM2分別具備CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合器件)相機或影像感測器。檢查部LSCM1檢查塗佈膜(例如光阻膜)。檢查部LSCM2檢查顯影後之基板W。
再者，6個處理層(A1等)之至少1個亦可具備密接強化處理部AHP。密接強化處理部AHP將六甲基二矽氮烷(HMDS)等密接強化劑塗佈於基板W並進行加熱。加熱處理部PAB、曝光後烘烤處理部PEB、後烘烤部PB、及密接強化處理部AHP分別具有冷卻功能。又，熱處理部37之個數、種類及位置適當變更。
(1-3)IF區塊6之構成 IF區塊6連結於第2處理區塊5。IF區塊6對作為外部裝置之曝光裝置EXP進行基板W之搬出及搬入。如圖1、圖2、圖6、圖7所示，IF區塊6具備3個基板搬送機構HU5～HU7、曝光前清洗單元161、曝光後清洗單元SOAK、曝光後烘烤處理部PEB、緩衝部PSB4、PSB5、載置兼冷卻部P-CP及基板載置部PS9。
再者，清洗單元161、SOAK具備保持基板W之保持旋轉部、及例如對基板W噴出清洗液之噴嘴。又，處理前清洗單元161亦可使用刷子等進行基板W之背面及端部(斜角部)之拋光處理。再者，基板W之背面係指例如與形成電路圖案之面為相反側之面。緩衝部PSB4、PSB5分別能夠載置複數個基板W。
如圖2所示，2個基板搬送機構HU5、HU6排列配置於與X方向正交之Y方向。又，2個基板搬送機構HU5、HU6隔著能夠載置複數個基板W之緩衝區部PSB4配置。第7基板搬送機構HU7隔著(橫穿)2個基板搬送機構HU5、HU6配置於第2處理區塊5之相反側。即，於第7基板搬送機構HU7與第2處理區塊5之間配置著2個基板搬送機構HU5、HU6。於3個基板搬送機構HU5～HU7之間配置著複數個載置兼冷卻部P-CP及基板載置部PS9。複數個載置兼冷卻部P-CP及基板載置部PS9配置於上下方向。基板載置部PS9構成為能夠載置複數個基板W。
第5基板搬送機構HU5於曝光前清洗單元161(參照圖2之箭頭RS側、圖6)、曝光後清洗單元SOAK(箭頭RS側)、曝光後烘烤處理部PEB(箭頭RS側)、緩衝區部PSB4、PSB5、載置兼冷卻部P-CP及基板載置部PS9之間搬送基板W。第6基板搬送機構HU6在曝光前清洗單元161(參照圖2之箭頭LS側、圖7)、曝光後清洗單元SOAK(箭頭LS側)、曝光後烘烤處理部PEB(箭頭LS側)、緩衝區部PSB4、PSB5、載置兼冷卻部P-CP及基板載置部PS9之間搬送基板W。第7基板搬送機構HU7在曝光裝置EXP、載置兼冷卻部P-CP及基板載置部PS9之間搬送基板W。
3個基板搬送機構HU5～HU7分別具備機器手21、進退驅動部23及升降旋轉驅動部58。機器手21及進退驅動部23與例如基板搬送機構MHU1之機器手21及進退驅動部23同樣地構成。升降旋轉驅動部58具備電動馬達，使機器手21及進退驅動部23升降，又，使機器手21及進退驅動部23繞鉛直軸旋轉。
(1-4)載具緩衝區裝置8之構成 如圖1、圖3所示，載具緩衝區裝置8具備載具搬送機構61及載具保管架63。載具搬送機構61及載具保管架63(即載具緩衝區裝置8)搭載於ID區塊2及2個處理區塊3、5之上。載具搬送機構61於4個開啟器11～14各者之載置台16與載具保管架63之間搬送載具C。載具保管架63保管載具C。再者，載具搬送機構61及載具保管架63亦可分別搭載於ID區塊2及2個處理區塊3、5之至少1個之上。又，載具搬送機構61及載具保管架63亦可分別搭載於IF區塊6之上。
參照圖3。載具搬送機構61具備2個多關節臂65、66。於第1多關節臂65之一端設置有握持部67，於第2多關節臂66之一端設置有握持部68。第1多關節臂65之另一端由支柱狀之升降驅動部69支持，能夠於上下方向(Z方向)移動，第2多關節臂66之另一端由升降驅動部69支持，能夠於上下方向移動。
2個握持部67、68分別例如以握持載具C之上表面設置之突起部之方式構成。升降驅動部69以使2個多關節臂65、66能個別地升降之方式構成。2個把持部67、68、2個多關節臂65、66及升降驅動部69分別具備電動馬達。
前後驅動部70具備支持升降驅動部69之支持部70A、於前後方向(X方向)較長地延伸之長邊部70B、及電動馬達。例如，長邊部70B亦可為軌道(引導軌道)，支持部70A亦可為台車。於該情況下，亦可構成為利用電動馬達使台車(支持部70A)沿軌道(長邊部70B)移動。
又，例如電動馬達、複數個滑輪、傳送帶及引導軌道亦可內置於長邊部70B，支持部70A亦可固定於傳送帶。於該情況下，利用電動馬達使滑輪旋轉，從而使掛設於複數個滑輪之傳送帶移動，藉此使支持部70A沿引導軌道移動。又，例如亦可為電動馬達、螺旋軸及引導軌道內置於長邊部70B，與螺旋軸嚙合之螺帽部設置於支持部70A。於該情況下，亦可利用電動馬達使螺旋軸，藉此使支持部70A沿引導軌道移動。
又，載具保管棚63從外部搬送機構OHT(Overhead Hoist Transport，高架起重機運輸)接收收納有未處理之基板W之載具C。又，載具保管棚63將收納有處理後之基板W之載具C交付至外部搬送機構OHT。外部搬送機構OHT於工廠內搬送載具C。未處理之基板W係指尚未利用本實施例中之基板處理裝置1進行基板處理之基板W，處理後之基板W係指已經利用本實施例中之基板處理裝置1進行過基板處理之基板W。於載具保管棚63之一部分之上方，設置有外部搬送機構OHT之軌道77。外部搬送機構OHT對載具保管棚63進行載具C之交接。載具搬送機構61能夠在載置台16及各棚63之間自由移動載具C。
(2)基板處理裝置1之動作 其次，對基板處理裝置1之動作進行說明。圖9係表示基板處理裝置1之處理步驟之一例之流程圖。圖10係用於對基板處理裝置1之動作進行說明之流程圖。
圖3所示之載具搬送機構61將利用外部搬送機構OHT搬送之收納有未處理之基板W之載具C搬送至開啟器11、12之一個。於本說明中，將載具C搬送至開啟器11。擋板構件及擋板構件驅動機構(均未圖示)卸除載置於開啟器11之載置台16之載具C之蓋部，使開口部18敞開。
[步驟S11]從載具C向處理層A1(A2)直接搬送基板W ID區塊2之基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU3(基板緩衝區BF)，而是從載置於開啟器11之載置台16之載具C向第1處理區塊3之處理層A1之4個冷卻部CP之至少1個直接搬送基板W。因此，從載具C取出之基板W通過圖8所示之基板搬入口59B被搬送至冷卻部CP之板57A。藉此，能夠省略處理層A1之基板搬送機構MHU3從緩衝部BU3取出基板W，將取出之基板W通過基板搬入口59A搬送至冷卻部CP之板57A之動作。因此，減輕了處理層A1之基板搬送機構MHU3搬送基板之負荷。
再者，ID區塊2之基板搬送機構MHU1具有2個機器手21。基板搬送機構MHU1使用2個機器手21從載具C同時取出2片基板W，不經由緩衝部BU3而向第1處理區塊3之處理層A1之2個冷卻部CP之各板57A逐片地直接搬送基板W。藉此，能夠減少基板搬送機構MHU1之往返移動次數。又，基板搬送機構MHU1向處理層A1搬送2片基板W後，基板搬送機構MHU1向處理層A2之4個冷卻部CP(鄰接處理單元AD)中之2個冷卻部CP之各板57B逐片地直接搬送從載具C同時取出之2片基板W。即，基板搬送機構MHU1向2個處理層A1、A2交替地搬送從載具C取出之2片基板W。再者，亦可將同時取出之2片基板W中之1片搬送至處理層A1之冷卻部CP，並將另1片搬送至處理層A2之冷卻部CP。
又，從載具C取出全部基板W後，將變空之載具C搬送至2個開啟器13、14之一個(例如開啟器13)。
[步驟S12]利用處理層A1(A2)形成抗反射膜 處理層A1在從載具C搬送來之基板W上形成抗反射膜。具體進行說明。對於利用基板搬送機構MHU1直接搬送來之基板W，利用冷卻部CP進行冷卻處理。處理層A1之基板搬送機構MHU3從冷卻部CP取出基板W，將取出之基板W依序搬送至塗佈單元BARC、加熱處理部PAB、緩衝部BU3。塗佈單元BARC對基板W形成抗反射膜。再者，處理層A2與處理層A1進行同樣之處理。
[步驟S13]在位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板 基板搬送機構MHU3將形成有抗反射膜之基板W搬送至緩衝部BU3。ID區塊2之基板搬送機構MHU2從緩衝部BU3向緩衝部BU2搬送基板W。即，當在位於不同高度位置之2個處理層A1、B1間搬送基板W時，基板搬送機構MHU2在位於與各處理層A1、B1對應之高度位置之2個緩衝部BU3、BU2間搬送基板W。其後，處理層B1之基板搬送機構MHU3從緩衝部BU2取出基板W。再者，當在位於不同高度位置之2個處理層A2、B2間搬送基板W時，基板搬送機構MHU2從緩衝部BU3向緩衝部BU1搬送基板W。藉由該等動作，能夠向與處理層A1、A2之階層(第3層)不同之階層(第1層、第2層)之處理層B1、B2搬送基板W。又，亦可由基板搬送機構MHU1從緩衝部BU3向緩衝部BU2(BU1)搬送基板。
[步驟S14]利用處理層B1(B2)形成光阻膜 處理層B1於從不同高度位置之處理層A1搬送來之基板W上形成光阻膜。即，處理層B1之基板搬送機構MHU3將從緩衝部BU2取出之基板W依序搬送至冷卻部CP、塗佈單元PR、加熱處理部PAB。塗佈單元PR在基板W上(即抗反射膜上)形成光阻膜。再者，處理層B2與處理層B1進行同樣之處理。
[步驟S15]在位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板 其後，處理層B1之基板搬送機構MHU3將形成有光阻膜之基板W搬送至緩衝部BU2。處理層C1位於與處理層B1相同之高度位置(第2層)。處理層C1之基板搬送機構MHU4從緩衝部BU2接收由處理層B1之基板搬送機構MHU3搬送之基板W。即，當在位於相同高度位置之2個處理層B1、C1間搬送基板W時，位於各處理層B1、C1之基板搬送機構MHU3、MHU4經由緩衝部BU2交接基板W。不使用ID區塊2之2個基板搬送機構MHU1、MHU2從處理層B1向處理層C1搬送基板。藉此，能夠減輕2個基板搬送機構MHU1、MHU2搬送基板之負擔。
再者，同樣地，處理層B2之基板搬送機構MHU3向緩衝部BU1搬送基板W。其後，處理層C2之基板搬送機構MHU4從緩衝部BU1接收由處理層B2之基板搬送機構MHU3搬送之基板W。
[步驟S16]利用處理層C1(C2)搬送基板 處理層C1之基板搬送機構MHU4將從緩衝部BU2接收之基板W依序搬送至檢查部LSCM1、邊緣曝光部EEW、緩衝部PSB4。同樣地，處理層C2之基板搬送機構MHU4將從緩衝部BU1接收之基板W依序搬送至檢查部LSCM1、邊緣曝光部EEW、緩衝部PSB5。檢查部LSCM1對光阻膜(塗佈膜)進行檢查及測定。
[步驟S17]利用IF區塊6搬送基板 IF區塊6將利用處理層C1(C2)搬送來之基板W搬出至曝光裝置EXP。又，IF區塊6將已用曝光裝置EXP進行過曝光處理之基板W搬入IF區塊6。
2個基板搬送機構HU5、HU6分別從緩衝部PSB4(PSB5)接收基板W。2個基板搬送機構HU5、HU6分別將接收之基板W依序搬送至曝光前清洗單元161(圖6、圖7)、載置兼冷卻部P-CP(圖1)。基板搬送機構HU7從載置兼冷卻部P-CP接收基板W，將接收之基板W搬出至曝光裝置EXP。對於搬出之基板W，曝光裝置EXP進行曝光處理。IF區塊6之基板搬送機構HU7將已利用曝光裝置EXP進行過處理之基板W搬入IF區塊6，將搬入之基板W搬送至基板載置部PS9。其後，2個基板搬送機構HU5、HU6分別從基板載置部PS9接收基板W。2個基板搬送機構HU5、HU6分別將接收之基板W依序搬送至曝光後清洗單元SOAK、曝光後烘烤處理部PEB、緩衝部PSB4(PSB5)。
再者，從處理層C1搬送來之基板W送回處理層C1。從處理層C2搬送來之基板W送回處理層C2。
[步驟S18]利用處理層C1(C2)進行之顯影處理 處理層C1之基板搬送機構MHU4從緩衝部PSB4接收基板W，將接收之基板W依序搬送至冷卻部CP、顯影單元DEV、後烘烤部PB、檢查部LSCM2、緩衝部BU2。顯影單元DEV對已利用曝光裝置EXP進行過曝光處理之基板W進行顯影處理。檢查部LSCM2對顯影後之基板W進行檢查。
再者，處理層C2與處理層C1進行同樣之處理。處理層C2將顯影後之基板W最終搬送至緩衝部BU1。又，於步驟S17中利用曝光後烘烤處理部PEB進行處理，但亦可於本步驟中進行曝光後之烘烤處理。
[步驟S19]從處理層C1(C2)向載具C搬送基板 ID區塊2之基板搬送機構MHU2從緩衝部BU2(BU1)取出基板W，將取出之基板W搬送至載置於2個開啟器13、14之一個(例如開啟器13)之載置台16之載具C。再者，基板搬送機構MHU2從2個緩衝部BU1、BU2交替地取出基板W，將取出之基板W搬送至載置於載置台16之載具C。當將所有基板W送回載具C時，擋板構件及擋板驅動機構在載具C安裝蓋，並封閉開口部18。其後，載具搬送機構61交付到外部搬送機構OHT，因此從開啟器13搬送收納有處理後之基板W之載具C。
根據本實施例，能夠抑制基板處理裝置1之佔據面積。具體進行說明。ID區塊2之基板搬送機構MHU2(MHU1)能夠對載置於載置台16之載具C取放基板W。進而，基板搬送機構MHU2(MHU1)於第1處理區塊3及第2處理區塊5之位於不同高度位置之例如2個處理層A1、B1間搬送基板W。因此，亦可無須像先前技術那樣於傳載區塊與處理區塊之間設置用於在上下方向之2個處理層間移動基板之交接區塊。因此，能夠抑制基板處理裝置1之佔據面積。
又，當橫穿ID區塊2在位於相同高度位置之例如2個處理層B1、C1間搬送基板W時，能夠不使用2個基板搬送機構MHU1、MHU2而是使用基板緩衝區BF進行基板W之交接。又，當在位於不同高度位置之例如2個處理層A1、B1間搬送基板W時，例如能夠使用第1基板搬送機構MHU1及基板緩衝區BF進行基板W之交接。再者，如果能夠不使用2個基板搬送機構MHU1、MHU2搬送基板W，便能夠減輕2個基板搬送機構MHU1、MHU2之負擔。
再者，本實施例中，ID區塊2具備2台基板搬送機構MHU1、MHU2。關於該方面，ID區塊2亦可僅具備圖2中配置於熱處理部37側之第1基板搬送機構MHU1。圖10所示之流程圖之步驟S19中，第2基板搬送機構MHU2例如從處理層C1向載置於載置台16之載具C搬送基板W時，經由緩衝部BU2搬送基板W。亦可如下方式構成。例如處理層C1之檢查部LSCM2亦可構成為作為鄰接處理單元AD，能夠從兩個方向(參照圖8)取放基板W。而且，ID區塊2之基板搬送機構MHU1亦可從該處理層C1之檢查部LSCM2向載具C直接搬送基板W。
又，ID區塊2具備2台基板搬送機構MHU1、MHU2，通常亦可僅用第1基板搬送機構MHU1進行基板搬送。並且，於緊急情況下，亦可僅用第2基板搬送機構MHU2、或用2個基板搬送機構MHU1、MHU2協作進行基板搬送。
[實施例2] 其次，參照圖式對本發明之實施例2進行說明。再者，省略與實施例1重複之說明。圖11表示實施例2之基板處理裝置1之左側視圖。圖12係用於對實施例2之基板處理裝置之動作進行說明之流程圖。
實施例2中，對與實施例1不同之動作進行說明。再者，圖11中，2個處理層A1、A2分別具備4個加熱處理部PAB作為與ID區塊2鄰接之鄰接處理單元AD。又，2個處理層B1、B2分別具備4個冷卻部CP作為鄰接處理單元AD。進而，2個處理層C1、C2具備1個檢查部LSCM2作為鄰接處理單元AD。再者，對於圖11所示之熱處理部37，液體處理單元36以實施例1之圖6所示之方式配置。如上所述，於鄰接處理單元AD，為了從兩個方向進行基板W之取放，設置了2個基板搬入口59A、59B(參照圖8)。
實施例1中，基板搬送機構MHU1從載具C取出基板W，基板搬送機構MHU2對載具C收納基板W。關於該方面，實施例2與實施例1相反，即基板搬送機構MHU2從載具C取出基板W，基板搬送機構MHU1對載具C收納基板W。再者，亦可構成為基板搬送機構MHU1從載具C取出基板W。
[步驟S21]從載具C向處理層A1(A2)搬送基板 載具C例如載置於開啟器13之載置台16。ID區塊2之基板搬送機構MHU2從載置於開啟器13之載置台16之載具C取出基板W，將取出之基板W搬送至緩衝部BU3。
[步驟S22]利用處理層A1(A2)形成抗反射膜 處理層A1於從載具C搬送來之基板W上形成抗反射膜。處理層A1之基板搬送機構MHU3從緩衝部BU3接收基板W，將接收之基板W依序搬送至冷卻部CP、塗佈單元BARC、加熱處理部PAB。塗佈單元BARC對基板W形成抗反射膜。再者，處理層A2與處理層A1進行同樣之處理。
[步驟S23]在位於不同高度位置之2個處理層間直接搬送基板W 當在位於不同高度位置之例如2個處理層A1、B1間搬送基板W時，第1基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU3、BU2而是於處理層A1之加熱處理部PAB與處理層B1之冷卻部CP之間(2個處理單元間)直接搬送基板W。即，第1基板搬送機構MHU1從處理層A1之加熱處理部PAB向處理層B1之冷卻部CP直接搬送基板W。藉此，處理層A1之基板搬送機構MHU3能夠省略從加熱處理部PAB取出基板W，將取出之基板W搬送至緩衝部BU3之動作。又，處理層B1之基板搬送機構MHU3能夠省略從緩衝部BU2取出基板W，將取出之基板W搬送至冷卻部CP之動作。因此，能夠減輕2個處理層A1、B1之2個基板搬送機構MHU3搬送基板之負擔。
再者，當在位於不同高度位置之2個處理層A2、B2間搬送基板W時，基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU3、BU1而是從處理層A2之加熱處理部PAB向處理層B2之冷卻部CP直接搬送基板W。
[步驟S24]利用處理層B1(B2)形成光阻膜 處理層B1於從不同高度位置之處理層A1搬送來之基板W上形成光阻膜。具體進行說明。利用冷卻部CP對利用基板搬送機構MHU1直接搬送來之基板W進行冷卻處理。處理層B1之基板搬送機構MHU3將從冷卻部CP取出之基板W依序搬送至塗佈單元PR、加熱處理部PAB。塗佈單元PR於基板W上(即抗反射膜上)形成光阻膜。再者，處理層B2與處理層B1進行同樣之處理。
[步驟S25]在位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板 其後，處理層B1之基板搬送機構MHU3將形成有光阻膜之基板W搬送至緩衝部BU2。處理層C1之基板搬送機構MHU4從緩衝部BU2接收由處理層B1之基板搬送機構MHU3搬送之基板W。該基板從處理層B1向處理層C1之搬送不使用ID區塊2之2個基板搬送機構MHU1、MHU2地進行。藉此，能夠減輕2個基板搬送機構MHU1、MHU2搬送基板之負擔。
再者，同樣地，處理層B2之基板搬送機構MHU3向緩衝部BU1搬送基板W。其後，處理層C2之基板搬送機構MHU4從緩衝部BU1接收由處理層B2之基板搬送機構MHU3搬送之基板W。
[步驟S26]利用處理層C1(C2)進行基板搬送 處理層C1之基板搬送機構MHU4將從緩衝部BU2接收到之基板W依序搬送至檢查部LSCM1、邊緣曝光部EEW、緩衝部PSB4。同樣地，處理層C2之基板搬送機構MHU4將從緩衝部BU1接收到之基板W依序搬送至檢查部LSCM1、邊緣曝光部EEW、緩衝部PSB5。檢查部LSCM1對光阻膜(塗佈膜)進行檢查及測定。
[步驟S27]利用IF區塊6進行基板搬送 IF區塊6將由處理層C1(C2)搬送之基板W搬送至曝光裝置EXP。又，IF區塊6將已由曝光裝置EXP進行過曝光處理之基板W搬入IF區塊6。
為了將進行過曝光處理之基板W搬送至處理層C1，而將其搬送至緩衝部PSB4。又，為了將進行過曝光處理之基板W搬送至處理層C2，而將其搬送至緩衝部PSB5。再者，將從處理層C1搬送出之基板W送回處理層C1。將從處理層C2搬送出之基板W送回處理層C2。
[步驟S28]利用處理層C1(C2)進行顯影處理 處理層C1之基板搬送機構MHU4從緩衝部PSB4接收基板W，將接收到之基板W依序搬送至冷卻部CP、顯影單元DEV、後烘烤部PB、檢查部LSCM2。顯影單元DEV對已由曝光裝置EXP進行過曝光處理之基板W進行顯影處理。檢查部LSCM2對顯影後之基板W進行檢查。再者，處理層C2與處理層C1進行同樣之處理。
[步驟S29]從處理層C1(C2)向載具C直接搬送基板W ID區塊2之基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU2(BU1)，而從第2處理區塊5之處理層C1(C2)之檢查部LSCM2向載置於2個開啟器11、12之一者(例如開啟器11)的載置台16之載具C直接搬送基板W(直接收納)。藉此，處理層C1(C2)之基板搬送機構MHU4能夠省略從檢查部LSCM2取出基板W、將取出之基板W搬送至緩衝部BU2(BU1)之動作。
基板搬送機構MHU1從第1處理區塊3及第2處理區塊5之至少一者(例如第2處理區塊5)之2個處理層C1、C2的2個檢查部LSCM2各取出1片。然後，基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU1、BU2，將取出之2片基板W同時直接搬送至載置於載置台16之載具C。藉此，能夠減少基板搬送機構MHU1之往返移動次數。因此，能夠提昇基板W之搬送效率。
根據本實施例，與實施例1同樣能夠抑制基板處理裝置1之佔據面積。
[實施例3] 其次，參照圖式對本發明之實施例3進行說明。再者，省略實施例1、2重複之說明。圖13係表示實施例3之基板處理裝置1之右側視圖。圖14係表示實施例3之基板處理裝置1之左側視圖。
實施例1、2中，基板處理裝置1具備IF區塊6。關於該方面，實施例3中，基板處理裝置1不具備IF區塊6。再者，本實施例中，第1處理區塊3相當於本發明之第1處理裝置。第2處理區塊5相當於本發明之第2處理裝置。
參照圖13。第1處理區塊3具備3個處理層C1、A2、A1。另一方面，第2處理區塊5具備3個處理層C2、B2、B1。2個處理層A1、A2分別對基板W形成下層膜(例如SOC(Spin On Carbon，旋塗碳)膜)。2個處理層B1、B2分別對基板W形成中間膜(例如SOG(Spin On Glass，旋塗玻璃)膜)。而且，2個處理層C1、C2對基板W形成光阻膜。
因此，如圖13所示，2個處理層A1、A2分別具備8個塗佈單元BL。2個處理層B1、B2分別具備8個塗佈單元ML。而且，2個處理層C1、C2分別具備8個塗佈單元PR。
其次，參照圖14。2個處理層A1、A2分別具備4個密接強化處理部AHP、3個冷卻部CP、及7個加熱處理部PAB。2個處理層B1、B2分別具備16個加熱處理部PAB及3個冷卻部CP。而且，2個處理層C1、C2具備6個加熱處理部PAB、9個冷卻部CP及2個檢查部LSCM1。再者，密接強化處理部AHP將六甲基二矽氮烷(HMDS)等密接強化劑塗佈於基板W並加熱。
此處，2個處理層A1、A2中，配置4個密接強化處理部AHP作為鄰接處理單元AD。2個處理層B1、B2中，配置4個加熱處理部PAB作為鄰接處理單元AD。而且，2個處理層C1、C2中，配置4個冷卻部CP作為鄰接處理單元AD。
(2)基板處理裝置1之動作 其次，對基板處理裝置1之動作進行說明。圖15係表示基板處理裝置1之處理步驟之一例之流程圖。圖16係用於對實施例3之基板處理裝置之動作進行說明之流程圖。
[步驟S31]從載具C向處理層A1(A2)直接搬送基板W 載具C載置於2個開啟器11、12之一個(例如開啟器11)之載置台16。ID區塊2之基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU3(BU2)，而是從載置於開啟器11之載置台16之載具C向第1處理區塊3之處理層A1(A2)之4個密接強化處理部AHP之至少1個直接搬送基板W。對2個處理層A1、A2交替地搬送基板。
[步驟S32]利用處理層A1(A2)形成下層膜 2個處理層A1、A2分別於從載具C搬送來之基板W上形成下層膜。具體進行說明。密接強化處理部AHP對利用基板搬送機構MHU1直接搬送來之基板W進行密接強化處理。處理層A1之基板搬送機構MHU3從密接強化處理部AHP取出基板W，將取出之基板W依序搬送至冷卻部CP、塗佈單元BL、加熱處理部PAB(第1段)。此處，塗佈單元BL於基板W上形成下層膜。處理層A2與處理層A1進行同樣之處理。
[步驟S33]在位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板 其後，處理層A1之基板搬送機構MHU3將形成有下層膜之基板W搬送至緩衝部BU3。處理層B1位於與處理層A1相同之高度位置(第3層)。處理層B1之基板搬送機構MHU4從緩衝部BU3接收由處理層A1之基板搬送機構MHU3搬送之基板W。即，當在位於相同高度位置之2個處理層A1、B1間搬送基板W時，位於各處理層A1、B1之基板搬送機構MHU3、MHU4經由緩衝部BU3交接基板W。基板從該處理層A1向處理層B1之搬送不使用ID區塊2之2個基板搬送機構MHU1、MHU2進行。藉此，能夠減輕2個基板搬送機構MHU1、MHU2搬送基板之負擔。
再者，同樣地，處理層A2之基板搬送機構MHU3向緩衝部BU2搬送基板W。其後，處理層B2之基板搬送機構MHU4從緩衝部BU2接收由處理層A2之基板搬送機構MHU3搬送之基板W。
[步驟S34]利用處理層B1(B2)形成中間膜 2個處理層B1、B2分別於不使用2個基板搬送機構MHU1、MHU2搬送來之基板W上形成中間膜。具體進行說明。處理層B1之基板搬送機構MHU4從緩衝部BU3取出基板W，將取出之基板W依序搬送至加熱處理部PAB(第2段)、冷卻部CP、塗佈單元ML、加熱處理部PAB。此處，塗佈單元ML在基板W上(即下層膜上)形成中間膜。又，利用第2段加熱處理部PAB進行之處理係於比利用第1段加熱處理部PAB進行之處理更高之溫度下進行。再者，處理層B2與處理層B1進行同樣之處理。
[步驟S35]在位於不同高度位置之2個處理層間直接搬送基板W 當在位於不同高度位置之例如2個處理層B1、C1間搬送基板W時，第1基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU3、BU1而是於處理層B1之加熱處理部PAB與處理層C1之冷卻部CP之間(2個處理單元間)直接搬送基板W。即，第1基板搬送機構MHU1從處理層B1之加熱處理部PAB(鄰接處理單元AD)向處理層C1之冷卻部CP(鄰接處理單元AD)直接搬送基板W。藉此，處理層B1之基板搬送機構MHU4能夠省略從加熱處理部PAB取出基板W，將取出之基板W搬送至緩衝部BU3之動作。又，處理層C1之基板搬送機構MHU3能夠省略從緩衝部BU1取出基板W，將取出之基板W搬送至冷卻部CP之動作。因此，能夠減輕2個處理層B1、C1之2個基板搬送機構MHU3、MHU4搬送基板之負擔。
再者，當在位於不同高度位置之2個處理層B2、C2間搬送基板W時，基板搬送機構MHU1不經由緩衝部BU2、BU1，而是從處理層B2之加熱處理部PAB(鄰接處理單元AD)向處理層C2之冷卻部CP(鄰接處理單元AD)直接搬送基板W。
[步驟S36]利用處理層C1(C2)形成光阻膜 2個處理層C1、C2分別於搬送來之基板W上形成光阻膜。具體進行說明。冷卻部CP對利用基板搬送機構MHU1直接搬送來之基板W進行冷卻處理。處理層C1(C2)之基板搬送機構MHU3(MHU4)從冷卻部CP取出基板W，將取出之基板W依序搬送至塗佈單元PR、加熱處理部PAB、冷卻部CP、檢查部LSCM1、緩衝部BU1。此處，塗佈單元PR於基板W上(即中間膜上)形成光阻膜。
[步驟S37]從處理層C1(C2)向載具C搬送基板 ID區塊2之基板搬送機構MHU2從緩衝部BU1取出基板W，將取出之基板W收納至載置於2個開啟器13、14之一個(例如開啟器13)之載置台16之載具C。基板搬送機構MHU2將從處理層C1搬送至緩衝部BU1之基板W、及從處理層C2搬送至緩衝部BU1之基板W交替地收納至載具C。
根據本實施例，與實施例1同樣能夠抑制基板處理裝置1之佔據面積。
本發明並不限定於上述實施方式，可如下所述進行變化實施。
(1)上述實施例1之步驟S13(參照圖10)中，第2基板搬送機構MHU2從緩衝部BU3向2個緩衝部BU1、BU2之一個搬送基板W。關於該方面，如圖17A所示，第1基板搬送機構MHU1亦可從緩衝部BU3向作為鄰接處理單元AD之冷卻部CP直接搬送基板W。藉此，例如於設置冷卻部CP作為鄰接處理單元AD之處理層B1中，基板搬送機構MHU3能夠省略從緩衝部BU3取出基板W，將取出之基板W搬送至冷卻部CP之動作。
又，亦可構成為如圖17B所示。圖7所示之2個處理層A1、A2分別具有4個冷卻部CP作為鄰接處理單元AD。亦可將該4個冷卻部CP中之2個冷卻部CP置換為2個加熱處理部PAB。於該情況下，第1基板搬送機構MHU1例如亦可從處理層A1之加熱處理部PAB向緩衝部BU3直接搬送基板W。藉此，2個處理層A1、A2各者之基板搬送機構MHU3能夠省略從加熱處理部PAB取出基板W，將取出之基板W送到緩衝部BU3之動作。
(2)上述實施例1之步驟S19中，第2基板搬送機構MHU2例如從處理層C1經由緩衝部BU2對載置於載置台16之載具C搬送基板W。關於該方面，ID區塊2之第2基板搬送機構MHU2亦可構成為向載具C直接搬送。參照圖18。亦可代替1個顯影單元DEV配置檢查部LSCM2。該檢查部LSCM2為鄰接處理單元AD。藉此，處理層C1之基板搬送機構MHU4能夠省略從檢查部LSCM2取出基板W，將取出之基板W搬送至緩衝部BU2之動作。因此，能夠減輕處理層C1之基板搬送機構MHU4搬送基板之負擔。又，當於熱處理部37之區域配置檢查部LSCM2時，如圖12之步驟S29，由第1基板搬送機構MHU1負責直接搬送基板W。根據本變化例，第2基板搬送機構MHU2也能夠直接搬送基板W，從而能夠調整2個基板搬送機構MHU1、MHU2之運轉率之平衡。
又，為了由第2基板搬送機構MHU2向各處理層之鄰接處理單元AD之至少1個直接搬送基板W，亦可如下方式構成。2個處理區塊3、5於圖2之紙面上側設置有熱處理部37，於圖2之紙面下側設置有液體處理單元36。關於該方面，於第1處理區塊3中，熱處理部37配置於圖2之紙面上側，液體處理單元36配置於紙面下側。與此相對，於第2處理區塊5中，亦可為液體處理單元36配置於圖2之紙面上側，熱處理部37配置於圖2之紙面下側。即，第1處理區塊3之液體處理單元36與熱處理部37之配置亦可跟第2處理區塊5之液體處理單元36與熱處理部37之配置隔著搬送空間39相反。
(3)上述實施例1中，IF區塊6連結於第2處理區塊5。關於該方面，IF區塊6亦可連結於第1處理區塊3。於該情況下，根據IF區塊6之配置決定6個處理層(A1等)之液體處理單元36及熱處理部37之種類、個數及配置。又，第1處理區塊3及IF區塊6相當於本發明之第1處理裝置。第2處理區塊5相當於本發明之第2處理裝置。
(4)上述實施例1、2中，按處理層A1、B1、C1之順序、及處理層A2、B2、C2之順序進行基板處理。關於該方面，亦可按處理層A2、B1、C1之順序、及處理層A1、B2、C2之順序進行基板處理。又，上述實施例3中，按處理層A1、B1、C1之順序、及處理層A2、B2、C2之順序進行基板處理。關於該方面，亦可按處理層A1、B1、C2之順序、及處理層A2、B2、C1之順序進行基板處理。
(5)上述實施例3中，圖14所示之2個處理層C1、C2分別具有4個冷卻部CP作為鄰接處理單元AD。例如，亦可將這4個冷卻部CP中之2個冷卻部CP置換成2個檢查部LSCM1。於該情況下，第1基板搬送機構MHU1亦可例如從處理層C1之檢查部LSCM1向載置於載置台16之載具C直接搬送基板W。
(6)上述各實施例及各變化例中，於ID區塊2內之基板搬送時，使用第1基板搬送機構MHU1及第2基板搬送機構MHU2中之哪一個亦可由操作者任意設定。
(7)上述各實施例亦可視需要以如下方式構成。參照圖19。第1處理區塊3之3個處理層A1～A3分別形成光阻膜。另一方面，第2處理區塊5之3個處理層B1～B3分別進行顯影處理。3個處理層A1～A3分別具備4個密接強化處理部AHP或4個冷卻部CP作為鄰接處理單元AD。又，3個處理層B1～B3分別具備1個檢查部LSCM2作為鄰接處理單元AD。再者，圖19所示之基板處理裝置1構成為不於不同高度位置進行2個處理層間之基板W之搬送。
圖19所示之構成中，ID區塊2之基板搬送機構MHU1例如亦可不經由緩衝部BU3，而是從載置於載置台16之載具C向例如處理層A1之4個密接強化處理部AHP之至少1個直接搬送基板W。又，基板搬送機構MHU1亦可不經由緩衝部BU3，例如從處理層B1之檢查部LSCM2向載置於載置台16之載具C直接搬送基板W。
本發明能夠於不脫離其思想或本質之前提下以其他具體形式實施，因此，以上之說明並不表示發明之範圍，而應當參照隨附之專利申請範圍。
1:基板處理裝置 2:傳載區塊(ID區塊) 3:第1處理區塊 5:第2處理區塊 6:介面區塊(IF區塊) 8:載具緩衝區裝置 9:控制部 10:操作部 11:開啟器(載具載置部) 12:開啟器(載具載置部) 13:開啟器(載具載置部) 14:開啟器(載具載置部) 16:載置台 18:開口部 21:機器手 21A:基礎部分 21B:前端部分 21C:前端部分 23:進退驅動部 25:升降旋轉驅動部 25A:支柱部 25B:旋轉部 27A:吸附部 27B:吸附部 27C:吸附部 36:液體處理單元 37:熱處理部 39:搬送空間 41:機器手 43:進退驅動部 45:旋轉驅動部 47:第1移動機構 48:第2移動機構 51:保持旋轉部 52:噴嘴 53:噴嘴移動機構 57:板 57A:板 57B:板 58:旋轉驅動部 59A:基板搬入口 59B:基板搬入口 61:載具搬送機構 63:載具保管架 65:多關節臂 66:多關節臂 67:握持部 68:握持部 69:升降驅動部 70:前後驅動部 70A:支持部 70B:長邊部 161:曝光前清洗單元 A1:處理層 A2:處理層 AD:鄰接處理單元 AHP:密接強化處理部 B1:處理層 B2:處理層 BARC:塗佈單元 BF:基板緩衝區 BU1:緩衝區部 BU2:緩衝區部 BU3:緩衝區部 C:載具 C1:處理層 C2:處理層 CP:冷卻部 DEV:顯影單元 EEW:邊緣曝光部 EXP:曝光裝置 HU5:基板搬送機構 HU6:基板搬送機構 HU7:基板搬送機構 LSCM1:檢查部 LSCM2:檢查部 MHU1:基板搬送機構 MHU2:基板搬送機構 MHU3:基板搬送機構 MHU4:基板搬送機構 ML:塗佈單元 OHT:外部搬送機構 PAB:加熱處理部 PAB:加熱處理部 PB:後烘烤部 P-CP:載置兼冷卻部 PEB:曝光後烘烤處理部 PR:塗佈單元 PS9:基板載置部 PSB4:緩衝部 PSB5:緩衝部 SOAK:曝光後清洗單元 W:基板
為了對發明進行說明，圖示現在認為較佳之若干種形態，但應當理解發明並不限定於圖示之構成及方案。 圖1係實施例1之基板處理裝置之縱剖視圖。 圖2係實施例1之基板處理裝置之橫剖視圖。 圖3係實施例1之基板處理裝置之俯視圖。 圖4係表示傳載區塊之基板搬送機構之圖。 圖5係2個機器手及進退驅動部之俯視圖。 圖6係實施例1之基板處理裝置之右側視圖。 圖7係實施例1之基板處理裝置之左側視圖。 圖8係用於對能夠從兩個方向搬送基板之熱處理部進行說明之圖。 圖9係表示基板處理裝置之處理步驟之一例之流程圖。 圖10係用於對基板處理裝置之動作進行說明之流程圖。 圖11係表示實施例2之基板處理裝置之左側視圖。 圖12係用於對實施例2之基板處理裝置之動作進行說明之流程圖。 圖13係表示實施例3之基板處理裝置之右側視圖。 圖14係表示實施例3之基板處理裝置之左側視圖。 圖15係表示基板處理裝置之處理步驟之一例之流程圖。 圖16係用於對實施例3之基板處理裝置之動作進行說明之流程圖。 圖17A、圖17B係用於對變化例之動作進行說明之圖。 圖18係用於對變化例之構成進行說明之圖。 圖19係表示變化例之基板處理裝置之左側視圖。
A1:處理層
A2:處理層
B1:處理層
B2:處理層
BU1:緩衝區部
BU2:緩衝區部
BU3:緩衝區部
C:載具
C1:處理層
C2:處理層
CP:冷卻部
EXP:曝光裝置
MHU1:基板搬送機構
MHU2:基板搬送機構
MHU3:基板搬送機構
MHU4:基板搬送機構

Claims (10)

  1. 一種基板處理系統，其特徵在於具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結，上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區，上述基板緩衝區配置於上述第1處理裝置與上述第2處理裝置的中間，上述基板緩衝區具有配置於上下方向之複數個緩衝部，上述複數個緩衝部具有為了載置上述基板而於上下方向之複數個基板載置部，上述第1傳載機構在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板，上述第1處理裝置及上述第2處理裝置各者之處理層具備搬送基板之基板搬送機構、及對基板進行特定處理之處理單元，當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，位於各處理層之基板搬送機構經由上述基板緩衝區交接基板，當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個 處理層間搬送基板之情形時，上述第1傳載機構在位於與各處理層對應之高度位置的上述基板緩衝區之2個緩衝部間搬送基板。
  2. 一種基板處理系統，其特徵在於具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結，上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區，上述第1傳載機構在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板，上述第1處理裝置及上述第2處理裝置各者之處理層具備搬送基板之基板搬送機構、及對基板進行特定處理之處理單元，當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區而在上述2個處理層之2個處理單元間直接搬送基板。
  3. 如請求項2之基板處理系統，其中當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，位於各處理層之基板搬送機構經由上述基板緩衝區交接基板。
  4. 如請求項1至3中任一項之基板處理系統，其中上述傳載區塊進而具備搬送基板之第2傳載機構，上述第2傳載機構隔著上述基板緩衝區配置於上述第1傳載機構之相反側，上述第1傳載機構及上述第2傳載機構配置於與上述第1處理裝置及第2處理裝置排列配置之方向正交的方向上。
  5. 一種基板處理系統，其特徵在於具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結，上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區，上述第1傳載機構在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板，上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區，而從載置於上述載置台之載具向上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層的處理單元直接搬送基板。
  6. 如請求項5之基板處理系統，其中 上述第1傳載機構從載置於上述載置台之載具同時取出複數片基板，不經由上述基板緩衝區，而向上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層的處理單元逐片地直接搬送基板。
  7. 一種基板處理系統，其特徵在於具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結，上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區，上述第1傳載機構在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板，上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區，而從上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層的上述處理單元向載置於上述載置台之載具直接搬送基板。
  8. 一種基板處理系統，其特徵在於具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方 向連結，上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區，上述第1傳載機構在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板，上述第1處理裝置及上述第2處理裝置各者之處理層具備搬送基板之基板搬送機構、及對基板進行特定處理之處理單元，當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，上述第1傳載機構在上述基板緩衝區與上述2個處理層中之一者之處理單元之間直接搬送基板。
  9. 一種基板處理系統，其特徵在於具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結，上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區，上述第1傳載機構在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板，上述基板處理系統更具備鄰接處理單元，上述鄰接處理單元鄰接於上述第1傳載區塊，配置於上述第1處理裝 置及上述第2處理裝置之至少一者之處理層，藉由上述第1傳載機構不經由上述基板緩衝區而直接搬送基板。
  10. 一種基板處理系統之基板搬送方法，上述基板處理系統具備：傳載區塊，其設置有用以載置能收納基板之載具的載置台；第1處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；及第2處理裝置，其具有配置於上下方向之複數個處理層；上述第1處理裝置、上述傳載區塊及上述第2處理裝置依序於水平方向連結；該基板搬送方法之特徵在於：上述傳載區塊能夠對載置於上述載置台之載具取放基板，於內部具有搬送基板之第1傳載機構、及載置複數個基板之基板緩衝區，上述基板緩衝區配置於上述第1處理裝置與上述第2處理裝置的中間，上述基板緩衝區具有配置於上下方向之複數個緩衝部，上述複數個緩衝部具有為了載置上述基板而於上下方向之複數個基板載置部，上述第1處理裝置及上述第2處理裝置各者之處理層具備搬送基板之基板搬送機構、及對基板進行特定處理之處理單元，上述基板搬送方法具備下述步驟，即，藉由上述第1傳載機構，在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板之步驟，當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於相同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，位於各處理層之基板搬送機構經由上述基板 緩衝區交接基板之步驟，當在上述第1處理裝置及上述第2處理裝置之位於不同高度位置之2個處理層間搬送基板之情形時，上述第1傳載機構在位於與各處理層對應之高度位置的上述基板緩衝區之2個緩衝部間搬送基板之步驟。
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