TWI762248B - 沃斯田鐵系不鏽鋼 - Google Patents

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Abstract

該沃斯田鐵系不鏽鋼含有：以質量%計，C：0.100%以下、Si：3.00%以下、Mn：0.01%以上且5.00%以下、P：0.100%以下、S：0.0050%以下、Ni：7.00%以上且38.00%以下、Cr：17.00%以上且28.00%以下、Mo：10.00%以下、N：大於0.100%且0.400%以下，剩餘部分由Fe及不純物構成；鋼板表面之明度差值ΔL在5以下。

Description

沃斯田鐵系不鏽鋼
發明領域 本發明涉及一種沃斯田鐵系不鏽鋼。 本案是依據已於2020年3月30日於日本提申之日本特願2020-060919號主張優先權，並於此援引其內容。
背景技術 不鏽鋼作為代表性耐蝕材料而使用在各種用途中，近來也開發出高耐候性之鋼種，屋頂、外裝等建築用材料之用途正持續增加中。於該等外裝建材用途中，不單只是不會發生腐蝕所致生鏽或穿孔，也會要求施工後外觀上的美麗。
作為提升設計性的不鏽鋼板，舉例言之，專利文獻1中揭示有一種兼具防眩性與耐蝕性之不鏽鋼板，該鋼板含有：以重量%計，C：0.10%以下、Si：1.0%以下、Mn：1.0%以下、P：0.09%以下、S：0.01%以下、Cr：20%以上且40%以下、Mo：0.5%以上且6.0%以下、Cr+Mo：24.5%以上、N：0.1%以下、Nb：0.01%以上且0.8%以下、Ti：0.01%以上且0.8%以下、Al：0.008%以上且1.0%以下、以及Ni：0.1%以上且25%以下、Cu：0.01%以上且3%以下中1種以上，且剩餘部分由Fe及無法避免之不純物構成；表面粗度以算術平均粗度(Ra)計在1.0μm以上。
又，專利文獻2中揭示有一種不鏽鋼用酸洗劑，其係於水溶液中加入賦黏劑以作成糊狀，且前述水溶液含有作為主成分的硫酸10~200g/L或鹽酸5~150g/L、選自於氫氟酸、氟矽酸、氟化鈉中1種或2種以上各1~40g/L、Fe3+ 離子5~40g/L，並且不含硝酸。再者，專利文獻2中所揭示的酸洗劑除了上述之外，更含有濃度換算為35%的過氧化氫5~15g/L、過硫酸鈉5~10g/L中任一者或兩者。
專利文獻1中揭示的不鏽鋼耐蝕性較高。然而，在海水等含有氯化物的濕潤環境下會生鏽，可能損害美麗的外觀，尚有改善空間。
另一方面，沃斯田鐵系不鏽鋼中，含有較多Cr、Mo及N的所謂超級沃斯田鐵不鏽鋼，其耐蝕性較其他沃斯田鐵系不鏽鋼優異。然而，在製造超級沃斯田鐵不鏽鋼時，進行精加工的習知酸洗有時會因為成分之偏析，使得鋼板表面之溶出產生不均。具體而言，利用酸洗而溶出的部分會白色化，未溶出的部分則具有光澤，因此，超級沃斯田鐵不鏽鋼的外觀可以確認有所不均。即便是專利文獻2中記載的技術，亦難以將超級沃斯田鐵不鏽鋼的表面全體溶出，外觀可以確認有所不均。依此，當應用在要求美麗外觀的外裝建材時，超級沃斯田鐵不鏽鋼仍有改善空間。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開平9-228002號公報 專利文獻2：日本特開2005-29828號公報
發明概要 發明欲解決之課題 本發明是有鑑於上述問題而成，本發明之目的在於提供一種外觀美麗的沃斯田鐵系不鏽鋼。
用以解決課題之手段 發明人等針對不會產生外觀不均的酸洗條件進行各種探討，結果獲得以下見解：即便是存在有成分偏析的超級沃斯田鐵不鏽鋼，只要利用具氧化力的預定酸性溶液來洗淨，便可抑制起因於成分偏析的外觀不均。
依據上述見識而完成的本發明之要旨如下。 [1]一種沃斯田鐵系不鏽鋼，含有： 以質量%計， C：0.100%以下、 Si：3.00%以下、 Mn：0.01%以上且5.00%以下、 P：0.100%以下、 S：0.0050%以下、 Ni：7.00%以上且38.00%以下、 Cr：17.00%以上且28.00%以下、 Mo：10.00%以下、 N：大於0.100%且0.400%以下， 剩餘部分由Fe及不純物構成； 鋼板表面之明度差值ΔL在5以下。 [2]如[1]之沃斯田鐵系不鏽鋼，其取代Fe之一部分，含有選自於由以下所構成群組中1種或2種以上： 以質量%計， Cu：3.00%以下、 W：2.00%以下、及 V：1.00%以下。 [3]如[1]或[2]之沃斯田鐵系不鏽鋼，其取代Fe之一部分，含有選自於由以下所構成群組中1種或2種以上： 以質量%計， Al：0.001%以上且0.3%以下、 Ca：0.001%以上且0.3%以下、 B：0.0001%以上且0.1%以下、 Ti：0.001%以上且0.40%以下、 Nb：0.001%以上且0.40%以下、 Sn：0.001%以上且0.5%以下、 Zr：0.001%以上且0.5%以下、 Co：0.001%以上且0.5%以下、 Mg：0.001%以上且0.5%以下、 Hf：0.001%以上且0.5%以下、 REM：0.001%以上且0.5%以下、 Ta：0.001%以上且0.5%以下、 Ga：0.001%以上且0.5%以下、及 Sb：0.001%以上且0.5%以下。
發明效果 依據本發明的一個態樣，可提供一種外觀美麗的沃斯田鐵系不鏽鋼。
用以實施發明之形態 以下，詳細說明本發明之較佳實施形態。另，說明是利用以下順序來進行。 ＜沃斯田鐵系不鏽鋼＞ ＜沃斯田鐵系不鏽鋼之製造方法＞
＜沃斯田鐵系不鏽鋼＞ 本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼含有：以質量%計，C：0.100%以下、Si：3.00%以下、Mn：0.01%以上且5.00%以下、P：0.100%以下、S：0.0050%以下、Ni：7.00%以上且38.00%以下、Cr：17.00%以上且28.00%以下、Mo：10.00%以下、N：大於0.100%且0.400%以下，剩餘部分由Fe及不純物構成；鋼板表面之明度差值ΔL在5以下。 以下，詳細說明本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼。另，顯示成分的%，意指質量%。
C：0.100%以下 C是不鏽鋼中無法避免會含有的元素，且為有助於沃斯田鐵相之穩定化或提升高溫強度的元素。若C含量過量，則會引起耐熔接凝固破裂性之降低或者伴隨著Cr系碳化物之析出的耐蝕性之降低。因此，C含量設為0.100%以下。C含量宜為0.06%以下，更佳為0.04%以下。另一方面，C含量之下限並無特殊限制，宜為0.005%以上。
Si：3.00%以下 Si是對於沃斯田鐵相之穩定化有效的元素。然而，若Si含量過量，則會促進σ相之析出。因此，Si含量設為3.00%以下。Si含量宜為1.00%以下，更佳為0.80%以下。另一方面，下限並無特殊限制，為了獲得Si所致沃斯田鐵相穩定化之效果，Si含量宜為0.01%以上。Si含量更宜為0.10%以上。
Mn：0.01%以上且5.00%以下 Mn是對於沃斯田鐵相之穩定化有效的元素。為了獲得Mn所致上述效果，Mn含量設為0.01%以上。Mn含量宜為0.20%以上，更佳為0.4%以上。另一方面，若Mn含量過量，耐蝕性會降低。因此，Mn含量設為5.00%以下。Mn含量宜為2.00%以下，更佳為1.50%以下。
P：0.100%以下 P作為不純物而包含於不鏽鋼中。P是降低熱加工性的元素，因此宜盡量減低。故，將P含量設為0.100%以下。P含量宜為0.080%以下，更佳為0.050%以下。下限並無特殊限制，從成本觀點來看，P含量宜為0.005%以上。
S：0.0050%以下 S為以下元素：熱加工時於沃斯田鐵晶界偏析，並且減弱晶界之結合力，因而會誘發熱加工時的破裂。因此，S含量宜盡量減低。故，S含量設為0.0050%以下。S含量宜為0.0020%以下，更佳為0.0010%以下。另一方面，下限並未特別設置，惟S含量之極度減低會關係到製鋼成本的增加。因此，S含量宜為0.0001%以上。S含量更宜為0.0002%以上。
Ni：7.00%以上且38.00%以下 Ni是為求沃斯田鐵相之穩定化重要的元素。為了獲得Ni所致上述效果，Ni含量設為7.00%以上。Ni含量宜為16.00%以上，更佳為18.00%以上。另一方面，Ni之過量含有會導致材料成本的上升，有損經濟性。因此，Ni含量設為38.00%以下。Ni含量宜為30.00%以下，更佳為25.00%以下。
Cr：17.00%以上且28.00%以下 Cr是提升沃斯田鐵系不鏽鋼之耐蝕性極為重要的元素。除此之外，Cr也是有助於提升沃斯田鐵系不鏽鋼之強度的元素。因此，Cr含量設為17.00%以上。Cr含量宜為18.00%以上，更佳為19.00%以上。另一方面，若過量含有Cr，σ相會變得容易析出。因此，Cr含量設為28.00%以下。Cr含量宜為25.00%以下，更佳為22.00%以下。
Mo：10.00%以下 Mo是提升沃斯田鐵系不鏽鋼之耐蝕性極為重要的元素。又，Mo是有助於提升強度的元素。然而，若過量含有Mo，σ相會變得容易析出。因此，Mo含量設為10.00%以下。Mo含量宜為8.00%以下，更佳為7.00%以下。另一方面，下限並未特別設置，為了穩定地獲得Mo所致耐蝕性提升效果及強度提升效果，Mo含量宜為3.00%以上。Mo含量較佳為5.00%以上，更佳為大於5.00%，尤佳為6.00%以上。
N：大於0.100%且0.400%以下 N是提升沃斯田鐵系不鏽鋼之耐蝕性極為重要的元素。又，N具有作為沃斯田鐵穩定化元素的效果。為了獲得上述效果，N含量設為大於0.100%。N含量宜為0.120%以上，更佳為0.150%以上。另一方面，若過量含有N，則會降低耐晶界腐蝕性或加工性。因此，N含量設為0.400%以下。N含量宜為0.300%以下，更佳為0.250%以下。
本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼中，上述元素以外的剩餘部分為Fe及不純物。然而，在無損本實施形態之效果範圍內，亦可含有上述各元素以外的其他元素。另，在此所謂的不純物，意指在工業上製造本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼時，由礦石、廢料等原料或因製造步驟的各種因素而混入之成分，且為在不會對本實施形態造成不良影響的範圍內可容許之物。
本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼，宜取代Fe之一部分，含有選自於由以下所構成群組中1種或2種以上：Cu：3.00%以下、W：2.00%以下、及V：1.00%以下。另，該等元素亦可不含有，因此，該等元素之含量下限為0%。
Cu：3.00%以下 Cu是對於沃斯田鐵相之穩定化有效的元素。然而，Cu之過量含有會關係到沃斯田鐵相的強度降低，有時也會損害熱加工性。因此，Cu含量宜為3.00%以下。Cu含量更宜為2.00%以下。另一方面，下限並無特殊限制，為了穩定地獲得Cu所致沃斯田鐵相穩定化效果，Cu含量宜為0.10%以上。Cu含量更宜為0.50%以上。
W：2.00%以下 W會形成碳氮化物，具有改善耐蝕性的效果。然而，即便大量含有W，耐蝕性之效果亦飽和。因此，W含量宜為2.00%以下。W含量更宜為1.00%以下。另一方面，為了穩定地獲得W所致上述效果，W含量宜為0.01%以上。W含量更宜為0.05%以上。
V：1.00%以下 V會形成碳氮化物，具有改善耐蝕性的效果。然而，即便大量含有V，耐蝕性之效果亦飽和。因此，V含量宜為1.00%以下。V含量更宜為0.50%以下。另一方面，為了穩定地獲得V所致上述效果，V含量宜為0.05%以上。V含量更宜為0.10%以上。
再者，本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼，宜取代Fe之一部分，含有選自於由以下所構成群組中1種或2種以上：以質量%計，Al：0.001%以上且0.3%以下、Ca：0.001%以上且0.3%以下、B：0.0001%以上且0.1%以下、Ti：0.001%以上且0.40%以下、Nb：0.001%以上且0.40%以下、Sn：0.001%以上且0.5%以下、Zr：0.001%以上且0.5%以下、Co：0.001%以上且0.5%以下、Mg：0.001%以上且0.5%以下、Hf：0.001%以上且0.5%以下、REM：0.001%以上且0.5%以下、Ta：0.001%以上且0.5%以下、Ga：0.001%以上且0.5%以下、及Sb：0.001%以上且0.5%以下。另，該等元素亦可不含有，因此，該等元素之含量下限為0%。
Al：0.001%以上且0.3%以下 Al是具有脫氧效果的元素。為了穩定地獲得Al所致脫氧效果，Al含量宜為0.001%以上。Al含量更宜為0.01%以上。另一方面，若大量含有Al，非金屬夾雜物便會大量生成，有時加工性或韌性會降低。因此，Al含量宜為0.3%以下。Al含量更宜為0.30%以下，更佳為0.10%以下。
Ca：0.001%以上且0.3%以下 Ca是對於脫氧及提升熱加工性有效的元素。為了穩定地獲得Ca所致上述效果，Ca含量宜為0.001%以上。Ca含量更宜為0.002%以上。另一方面，若過量存在有Ca，熱加工性反而會降低。因此，Ca含量宜為0.3%以下。Ca含量更宜為0.30%以下，更佳為0.01%以下。
B：0.0001%以上且0.1%以下 B是改善熱加工性的元素。為了穩定地獲得B所致熱加工性改善效果，B含量宜為0.0001%以上。B含量更宜為0.0002%以上。另一方面，若過量存在有B，熱加工性反而會降低。因此，B含量宜為0.1%以下。B含量更宜為0.10%以下，更佳為0.001%以下。
Ti：0.001%以上且0.40%以下 Ti是形成碳氮化物並改善耐蝕性的元素。因此，Ti含量宜為0.001%以上。Ti含量更宜為0.005%以上。另一方面，即便過量含有Ti，效果亦飽和。因此，Ti含量宜為0.40%以下。Ti含量更宜為0.10%以下。
Nb：0.001%以上且0.40%以下 Nb是形成碳氮化物並改善耐蝕性的元素。因此，Nb含量宜為0.001%以上。Nb含量更宜為0.002%以上。另一方面，即便過量含有Nb，效果亦飽和。因此，Nb含量宜為0.40%以下。Nb含量更宜為0.10%以下。
Sn：0.001%以上且0.5%以下 Sn是對於提升抗氧化性有效的元素。為了穩定地獲得Sn所致抗氧化性提升效果，Sn含量宜為0.001%以上。Sn含量更宜為0.01%以上。另一方面，若過量含有Sn，有時會降低熱加工性。因此，Sn含量宜為0.5%以下。Sn含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
Zr：0.001%以上且0.5%以下 Zr是提升強度的元素。為了穩定地獲得Zr所致強度提升效果，Zr含量宜為0.001%以上。Zr含量更宜為0.01%以上。另一方面，若過量存在有Zr，有時韌性會降低。因此，Zr含量宜為0.5%以下。Zr含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
Co：0.001%以上且0.5%以下 Co是對於提升耐蝕性有效的元素。為了穩定地獲得Co所致上述效果，Co含量宜為0.001%以上。Co含量更宜為0.01%以上。另一方面，若過量存在有Co，有時會進行硬質化，因此，Co含量宜為0.5%以下。Co含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
Mg：0.001%以上且0.5%以下 Mg是對於脫氧及提升熱加工性有效的元素。為了穩定地獲得Mg所致上述效果，Mg含量宜為0.001%以上。Mg含量更宜為0.01%以上。另一方面，Mg之過量含有會導致製造成本明顯增加。因此，Mg含量宜為0.5%以下。Mg含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
Hf：0.001%以上且0.5%以下 Hf是提升耐蝕性的元素。為了穩定地獲得Hf所致上述效果，Hf含量宜為0.001%以上。Hf含量更宜為0.01%以上。另一方面，若過量含有Hf，有時加工性會降低。因此，Hf含量宜為0.5%以下。Hf含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
REM：0.001%以上且0.5%以下 REM(稀土族元素)是對於脫氧及提升熱加工性、耐蝕性有效的元素。為了穩定地獲得REM所致上述效果，REM含量宜為0.001%以上。REM含量更宜為0.01%以上。另一方面，REM之過量含有會導致製造成本明顯增加。因此，REM含量宜為0.5%以下。REM含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。 另，REM是Sc、Y這2種元素以及從La到Lu的15種元素(鑭系元素)，REM為選自於上述元素中1種以上。當含有2種以上的元素作為REM時，所謂REM含量意指所含元素之合計量。
Ta：0.001%以上且0.5%以下 Ta會形成碳氮化物並改善耐蝕性。為了穩定地獲得Ta所致上述效果，Ta含量宜為0.001%以上。Ta含量更宜為0.01%以上。另一方面，即便過量含有Ta，上述效果亦飽和。因此，Ta含量宜為0.5%以下。Ta含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
Ga：0.001%以上且0.5%以下 Ga是有助於提升耐蝕性及加工性的元素。為了穩定地獲得Ga所致上述效果，Ga含量宜為0.001%以上。Ga含量更宜為0.01%以上。另一方面，若Ga含量大於0.5%，則上述效果飽和，只會關係到成本增加。因此，Ga含量宜為0.5%以下。Ga含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
Sb：0.001%以上且0.5%以下 Sb是對於提升抗氧化性有效的元素。為了穩定地獲得Sb所致抗氧化性提升效果，Sb含量宜為0.001%以上。Sb含量更宜為0.01%以上。另一方面，若過量含有Sb，有時會降低熱加工性。因此，Sb含量宜為0.5%以下。Sb含量更宜為0.50%以下，更佳為0.10%以下。
[表面性狀] 本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼之明度差值ΔL在5以下。 所謂明度差值ΔL，意指根據JIS Z 8730：2009求得之明度L之最大值與最小值的差。舉例言之，當沃斯田鐵系不鏽鋼之形狀為板狀時，明度差值ΔL是在遍及與輥軋方向呈正交的板寬方向連續測定明度L時，測定明度(L值)之最大值與最小值的差。在製得目標建材時利用狹縫等去除板寬之一部分之情形時，明度L之測定區域設為已扣除去除部分的部分。
明度差值ΔL是將輥軋方向長度10等分，並算出該10個區段各自的輥軋方向中央位置上板寬方向之明度差值ΔL’，並將其中數值最大者設為明度差值ΔL。
當沃斯田鐵系不鏽鋼之形狀為棒狀或管狀時，將軸方向長度10等分，並針對該10個區段的軸方向中央位置，沿著圓周連續測定明度L以算出明度差值ΔL’。然後，已算出的明度差值ΔL’中，將數值最大者設為明度差值ΔL。
若明度差值ΔL在5以下，使用其的外裝建材中不會看見外觀不均的產生，或著極為輕度因而不成問題。另一方面，當明度差值ΔL大於5時，即便已施以調質輥軋、消光輥軋、壓花輥軋、研磨等各種精加工處理，欲穩定地防止外觀不均的產生亦極為困難。
本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼可為薄板、厚板、線材、棒材等各種形狀。
到此為止已說明本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼。本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼板之製造方法並未特別限制，例如可利用以下方法來製造。以下，說明本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼之製造方法之一例。
＜沃斯田鐵系不鏽鋼之製造方法＞ 本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼之製造方法包含製鋼步驟、熱輥軋步驟、熱軋後的退火步驟、熱軋板之酸洗步驟、冷輥軋步驟、冷軋後的退火步驟及酸洗精加工步驟。針對酸洗精加工步驟以外的步驟，製造條件並未特別限制，可應用公知方法。
[酸洗精加工步驟] 酸洗精加工步驟中，將不鏽鋼素材浸漬於酸洗溶液中10秒以上。酸洗溶液含有：濃度為10~200g/L之硫酸及濃度為5~150g/L之鹽酸中任一者或兩者；選自於濃度為40g/L以下之氫氟酸、濃度為40g/L以下之氟矽酸及濃度為40g/L以下之氟化鈉中1種或2種以上，其以合計之F換算量計為1g/L以上；及溶解臭氧濃度為0.5~2.0mg/L之臭氧；剩餘部分則為水。
酸洗溶液含有濃度為10~200g/L之硫酸及濃度為5~150g/L之鹽酸中任一者或兩者。
當酸洗溶液含有硫酸時，若硫酸濃度小於10g/L，不鏽鋼素材表面之氧化皮去除需要長時間。因此，當酸洗溶液含有硫酸時，硫酸濃度在10g/L以上。硫酸濃度宜為20g/L以上，更佳為50g/L以上。另一方面，若硫酸濃度大於200g/L，則酸所致浸蝕激烈，酸洗後的不鏽鋼之表面性狀會劣化。因此，當酸洗溶液含有硫酸時，硫酸濃度在200g/L以下。硫酸濃度宜為150g/L以下，更佳為100g/L以下。
當酸洗溶液含有鹽酸時，若鹽酸濃度小於5g/L，不鏽鋼素材表面之氧化皮去除需要長時間。因此，當酸洗溶液含有鹽酸時，鹽酸濃度在5g/L以上。鹽酸濃度宜為10g/L以上，更佳為50g/L以上。另一方面，若鹽酸濃度大於150g/L，則酸所致浸蝕激烈，酸洗後的不鏽鋼之表面性狀會劣化。因此，當酸洗溶液含有鹽酸時，鹽酸濃度在150g/L以下。鹽酸濃度宜為120g/L以下，更佳為100g/L以下。
酸洗溶液含有選自於濃度為40g/L以下之氫氟酸、濃度為40g/L以下之氟矽酸及濃度為40g/L以下之氟化鈉中1種或2種以上，且以合計之F換算量計為1g/L以上。 若酸洗溶液中所含氫氟酸、氟矽酸或氟化鈉之濃度以合計之F換算量計小於1g/L，不鏽鋼素材表面之氧化皮去除需要長時間。因此，當含有選自於氫氟酸、氟矽酸及氟化鈉中1種或2種以上時，所含化合物之濃度以合計之F換算量計為1g/L以上。該等濃度以合計之F換算量計宜為5g/L以上，更佳為10g/L以上。 另一方面，若酸洗溶液中所含氫氟酸、氟矽酸或氟化鈉之濃度分別大於40g/L，則氧化皮去除之效果飽和，會關係到製造成本的增加。因此，酸洗溶液中所含氫氟酸、氟矽酸或氟化鈉之濃度分別在40g/L以下。該等濃度宜為30g/L以下，更佳為20g/L以下。
酸洗溶液含有溶解臭氧濃度為0.5~2.0mg/L之臭氧。臭氧為氧化劑，並將酸洗後的沃斯田鐵系不鏽鋼之表面均勻地白色化。若溶解臭氧濃度小於0.5mg/L，酸洗後的沃斯田鐵系不鏽鋼之表面不會均勻地白色化。因此，溶解臭氧濃度在0.5mg/L以上。溶解臭氧濃度宜為0.8mg/L以上，更佳為1.0mg/L以上。另一方面，若溶解臭氧濃度大於2.0mg/L，則白色化之效果飽和。因此，溶解臭氧濃度在2.0mg/L以下。溶解臭氧濃度宜為1.8mg/L以下，更佳為1.5mg/L以下。
酸洗溶液中溶解臭氧濃度之調整方法並未特別限制，例如可將臭氧氣體從下方通入酸洗溶液中，以調整溶解臭氧濃度。另，溶解臭氧濃度之測定例如可使用市售溶解臭氧計。
於酸洗溶液中的浸漬時間在10秒以上。若酸洗時間小於10秒，酸洗後的沃斯田鐵系不鏽鋼之表面不會均勻地白色化。當酸洗時間過長時，因鋼材成分之溶解而導致酸洗液之劣化，因此，酸洗時間宜為60秒以下，更佳為20秒以下。
另，酸洗溶液亦可使用硝酸作為氧化劑，然而，當使用硝酸進行酸洗時，有時會生成氮氧化物。為了處理氮氧化物，必須要有特別的設備或處理。因此，酸洗溶液不含硝酸溶液是較為理想的。
歷經上述酸洗精加工步驟而製得的沃斯田鐵系不鏽鋼之明度差值ΔL在5以下，外觀上無法辨識出不均而且美麗。又，歷經上述酸洗精加工步驟而製得的沃斯田鐵系不鏽鋼具有上述化學成分，因此具有高耐蝕性。 到此為止已說明本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼之製造方法之一例。
實施例 以下，顯示實施例，具體地說明本發明之實施形態。另，以下所示實施例始終為本發明之一例，本發明並不限於下述例子。
首先，將具有表1A~1C所示化學成分的不鏽鋼之素材，利用真空感應熔解爐進行熔煉、鑄造，以製得鑄片。然後，令各個鑄片均熱在1200℃，接著進行熱鍛及熱輥軋，製得6mm之熱軋板。將熱軋板進行退火、酸洗，接著進行冷輥軋，以製得輥軋方向長度1m、板寬方向長度200mm、板厚1mm的冷軋板。對冷軋板實施表1D~1F所示條件的精加工酸洗步驟，製得不鏽鋼板。
利用以下方法算出明度差值ΔL。將所製造之不鏽鋼板之輥軋方向長度10等分，並於該10個區段各自的輥軋方向中央位置上算出板寬方向之明度差值ΔL’，將已算出的明度差值ΔL’中之最大值，設為明度差值ΔL。算出明度差值ΔL所必須的明度L，是利用根據JIS Z 8730：2009的方法來測定。又，明度L之測定間隔設為10mm。
又，外觀評價是利用以下方法來評價。針對不鏽鋼板之表面，以露出50mm見方之方式來遮蔽表面，目視觀察於該50mm見方處可否看見條紋狀不均。將可看見不均之情形設為評分1，將無法看見不均之情形設為評分0。在不鏽鋼板表面10處進行上述評價，並以評分之合計(0~10)來評價。若該評分之合計在3以下，則評價為實用上十分美麗。 表1D~1F中顯示製造條件及評價結果。
[表1A]
Figure 02_image001
[表1B]
Figure 02_image003
[表1C]
Figure 02_image005
[表1D]
Figure 02_image007
[表1E]
Figure 02_image009
[表1F]
Figure 02_image011
所製得各鋼板之化學組成與各個不鏽鋼素材之化學組成實質上相同。又，如表1D~1F所示，本實施形態之不鏽鋼板(發明例)之外觀美麗。
以上，詳細說明本發明之較佳實施形態，惟本發明並不限於前述例子。應明白若為本發明所屬技術領域中具有通常知識者，便可在如申請專利範圍的技術要件範疇內思及各種變更例或修正例，應了解該等當然亦屬於本發明的技術範圍。
產業上之可利用性 本實施形態之沃斯田鐵系不鏽鋼適合應用在要求美麗外觀的屋頂、外裝等建築用材料。

Claims (3)

  1. 一種沃斯田鐵系不鏽鋼，含有： 以質量%計， C：0.100%以下、 Si：3.00%以下、 Mn：0.01%以上且5.00%以下、 P：0.100%以下、 S：0.0050%以下、 Ni：7.00%以上且38.00%以下、 Cr：17.00%以上且28.00%以下、 Mo：10.00%以下、 N：大於0.100%且0.400%以下， 剩餘部分由Fe及不純物構成； 鋼板表面之明度差值ΔL在5以下。
  2. 如請求項1之沃斯田鐵系不鏽鋼，其取代Fe之一部分，含有選自於由以下所構成群組中1種或2種以上： 以質量%計， Cu：3.00%以下、 W：2.00%以下、及 V：1.00%以下。
  3. 如請求項1或2之沃斯田鐵系不鏽鋼，其取代Fe之一部分，含有選自於由以下所構成群組中1種或2種以上： 以質量%計， Al：0.001%以上且0.3%以下、 Ca：0.001%以上且0.3%以下、 B：0.0001%以上且0.1%以下、 Ti：0.001%以上且0.40%以下、 Nb：0.001%以上且0.40%以下、 Sn：0.001%以上且0.5%以下、 Zr：0.001%以上且0.5%以下、 Co：0.001%以上且0.5%以下、 Mg：0.001%以上且0.5%以下、 Hf：0.001%以上且0.5%以下、 REM：0.001%以上且0.5%以下、 Ta：0.001%以上且0.5%以下、 Ga：0.001%以上且0.5%以下、及 Sb：0.001%以上且0.5%以下。
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