TWI757989B - 罐容器 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題為提供一種藉由進一步改進罐容器的底部的形狀來獲得更高的抗壓強度之罐容器。本發明的罐容器具備罐身和罐底，罐底具備：圓頂部，在中央沿罐軸的方向朝向罐容器的內側凹陷；及環狀凸部，以在圓頂部的外周圍形成環狀的支撐部之方式朝向罐容器的外側突出，從環狀凸部的支撐部至圓頂部的外周緣部之內周面具有圓頂部的外周緣部位於比內周面的最內部遠離罐軸之方向上之凹部。

Description

罐容器
本發明係有關一種罐容器者。
作為填充/密封有飲料或食品等內容物之罐容器，已知有兩片罐和瓶罐等。該等罐容器至少具備罐身和罐底。
為了減少所使用之原料，正在推進將這種罐容器的板厚薄壁化以實現容器重量的輕量化，即使將板厚薄壁化之情況下，亦為了獲得容器的既定的抗壓強度而需要對罐底的形狀進行必要的研究。
通常作為用於提高抗壓強度的罐底形狀，形成使罐底的中央部朝向沿罐軸方向之罐容器的內側凹陷成圓頂狀之圓頂部、和在該圓頂部的外周緣形成成為支撐部之環狀凸部。
又，作為以往技術，為了提高抗壓強度，適當設計前述之圓頂部和環狀凸部的形狀，例如，提出一種在環狀凸部中與圓頂部相連之內周壁形成從沿罐軸方向之縱剖面觀察時朝向與罐軸正交之徑向的外側凹陷之呈曲線狀之第1凹曲面部，在圓頂部形成位於罐軸上之圓頂頂部和與圓頂頂部的徑向外側連接且曲率半徑比圓頂頂部小的呈凹曲線狀之第2凹曲面部，在圓頂部的外周緣部形成連接前述之第1凹曲面部與第2凹曲面部而與第1曲面部和第2曲面部相切之呈直線狀之錐形部者（參閲下述專利文獻1）。 [先前技術文獻]
[專利文獻1] 日本特開2016-43991號公報
[發明所欲解決之問題]
依前述之以往技術，在底部進行圓頂部和環狀凸部的成形之後，在前述之環狀凸部的內周壁實施再塑成形，藉此形成前述之第1凹曲面部和錐形部，第1凹曲面部進行輥壓成形，藉此利用成形工具的成形面成形曲面。這種利用成形輥進行之再塑成形中，第1凹曲面部的曲面必須成為大到能夠輥壓成形的曲率半徑，進一步加深使環狀凸部的內周面朝向與罐軸正交之徑向的外側凹陷之凹陷量是有限的。
又，前述之以往技術中，將第1凹曲面部進行輥壓成形時，需要避免輥干涉圓頂部，且增高第1凹曲面部的曲率半徑（R1）的中心與鼻部（環狀凸部中沿罐軸方向之部分的外側的端緣）之間的罐軸方向的距離（高度h）是有限的。
因此，以往技術中，即使實施再塑成形，亦無法使環狀凸部的內周面朝向與罐軸正交之徑向的外側凹陷得更深，又，無法進一步增高第1凹曲面部的曲率半徑的中心與鼻部之間的罐軸方向的距離，因此存在無法有效地改善抗壓強度的問題。
而且，以往技術中亦存在如下問題：若欲藉由輥壓成形來使其凹陷得更深，則導致作為罐的材料之鋁合金的氧化被覆破損，而若將內容物填充於罐內之後實施滅菌處理，則輥壓成形之部位的表面變黑，而使其有損產品的美觀。
本發明係為了應對這種情況而提出者。亦即，其課題為提供一種藉由進一步改進罐容器的底部的形狀來獲得更高的抗壓強度且能夠維持產品的美觀之罐容器等。 [解決問題之技術手段]
為了解決這種課題，本發明之罐容器係具備以下構成者。 一種罐容器，其具備罐身和罐底，前述罐容器的特徵為，前述罐底具備在中央沿罐軸的方向朝向前述罐容器的內側凹陷之圓頂部，並且具備以在前述圓頂部的外周圍形成環狀的支撐部之方式朝向前述罐容器的外側突出之環狀凸部，從前述支撐部至前述圓頂部的外周緣部之內周面具有前述圓頂部的外周緣部位於比前述內周面的最內部遠離前述罐軸之方向上之凹部。 [發明效果]
關於具有這種特徵之罐容器，能夠提供一種藉由改進罐容器的底部的形狀來獲得更高的抗壓強度之罐容器。
以下，參閱圖式對本發明的實施形態進行說明。以下說明中，不同之圖中的相同符號表示相同功能的部位，並適當省略各圖中的重複說明。又，圖1及圖2的剖面圖係省略板厚的記載之線圖，表示剖面形狀。
如圖1所示般，本發明的實施形態之罐容器1具有罐身1A和罐底1B，關於罐身1A和罐底1B，繞罐軸Ｏ的整周具有相同的形狀。在此，罐底1B具備圓頂部10和環狀凸部20，圖示的例子中，在環狀凸部20的外側具備外壁部30。
圓頂部10設置於罐底1B的中央，且具有沿罐軸Ｏ的方向朝向罐容器1的內側凹陷成圓頂狀之形狀的曲面。在圖示的例子中，示出圓頂部10的曲面具有中央部分的曲率半徑R1的第1曲面11和在其周圍具有比曲率半徑R1小的曲率半徑R2的第2曲面12之例子。但並不限定於此，圓頂部10亦可以是單一曲率半徑的曲面。
環狀凸部20以在圓頂部10的外周圍形成環狀的支撐部21之方式形成為朝向沿罐容器1的罐軸方向之外側突出。支撐部21為在平面上支撐罐容器1之部位，其形成於與罐軸Ｏ正交之支撐面21A上。
在罐底1B，從環狀凸部20的支撐部21至圓頂部10的外周緣部10A之內周面22具有內周面22向遠離罐軸Ｏ之方向傾斜而與圓頂部10的外周緣部10A相連之凹部22A。
如圖2所示般，環狀凸部20的內周面22中的凹部22A中，圓頂部10的外周緣部10A位於比內周面22的最內部22B（內周面22中最靠近罐軸Ｏ的部位）遠離罐軸Ｏ之方向上。藉此，與內周面22的最內部22B相切且與罐軸Ｏ平行的虛線L1與圓頂部10的曲面（例如，第2曲面12）相交。
又，在更具體的例子中，內周面22中的凹部22A從罐軸Ｏ上的縱剖面觀察時具有直線狀的錐形面22T。該錐形面22T在與前述之支撐部21相切之支撐面21A之間形成鈍角的傾斜角度θ。該傾斜角度θ為錐形面22T與支撐面21A之間的罐軸Ｏ側的角，為了獲得罐底1B中的高抗壓強度，該角度設定為100°～125°為較佳。
內周面22中的凹部22A從前述之錐形面22T經過最外部22C（內周面22中離罐軸Ｏ最遠的部位）的凹陷處而到達圓頂部10的外周緣部10A。該最外部22C並不像前述之以往技術般藉由輥壓成形形成，而是藉由罐軸方向的壓縮變形而形成為屈曲部，藉此最外部22C的曲面的曲率半徑設定為比以往技術中的第1凹曲面部的曲率半徑小（例如，0.7mm以下）。
藉此，內周面22中的最外部22C相對於內周面22中的最內部22B，能夠向遠離罐軸Ｏ之方向凹陷得更深。在此，若將與最外部22C相切且與罐軸Ｏ平行的虛線作為L2，則為了獲得罐底1B的高抗壓強度，前述之虛線L1與虛線L2之間的距離d（凹部22A的深度）設定為0.3mm～1.0mm為較佳。
而且，內周面22的最外部22C為壓縮變形屈曲部之情況下，內周面22不存在如以往技術般藉由輥壓成形形成曲面時產生之輥壓成形痕跡。因此，能夠避免具有形成為壓縮變形屈曲部之最外部22C之內周面22因輥壓成形痕跡（因氧化鋁膜破損引起之變黑）致使有損美觀。將最外部22C設為壓縮變形屈曲部之情況下，從支撐面21A至最外部22C的高度h成為成形高度。為了獲得罐底1B的高抗壓強度，該高度h設為2.0mm～4.0mm為較佳。
具有這種罐底形狀之本發明的實施形態與前述之以往技術相比，具有很高的罐底抗壓強度。這裏的罐底抗壓強度是指直至罐底的凹形狀完全反轉為止的挫曲強度。若將罐底的圓頂深度hs與接地直徑ds（參閲圖1）設定為hs=10.63mm，ds=45.5mm，將本發明的實施形態（θ=115°，h=2.6mm）與以往技術中的罐底抗壓強度按每個原板厚進行比較，則如圖3所示般，本發明的實施形態與以往技術相比強度提高了1.2～1.5倍左右。
前述之凹部22A藉由在罐底1B中進行圓頂部10與環狀凸部20的成形之後進行引起壓縮變形之再塑成形來形成。圖4及圖5分別表示使用該再塑成形前的圓頂深度為13.45mm及13.95mm的兩種底形狀的罐（容量：350ml，接地直徑ϕ49），並改變前述之傾斜角度θ來實施再塑成形之情況下的罐底抗壓強度的差異。圖中的括號內的值表示改變傾斜角度θ之情況下的圖2所示之高度h（從支撐面21A至最外部22C的成形高度）的值。
只要傾斜角度θ在100°～125°的範圍內，則能夠獲得所期望的罐底抗壓強度。罐底的圓頂深度hs越大，則罐底抗壓強度亦越高，但若將圓頂深度hs設大，則不可避免地從某一範圍起難以確保填充內容物所需的罐內容積。又，在某一範圍內傾斜角度θ越大則罐底抗壓強度越高，但若超出某一範圍，則變形模式發生改變致使僅使圓頂部10反轉，罐底抗壓強度反而下降。
前述之罐底抗壓強度測量為如下罐內壓：藉由使用水壓式挫曲測試機，在對罐底不固定的倒立狀態下，將罐容器的罐身的罐軸方向的中央部附近的罐容器的內側密封並注入水，藉由水壓以升壓速度30kPa/s使罐容器內部的氣壓上升，而作為罐底的凹形狀反轉之最低的罐內壓。
罐底抗壓強度依據容器的種類、內容物的液體種類、滅菌條件等而所要求之數值不同，例如填充一些碳酸飲料之情況下，要求高抗壓強度，但即便如此，只要具有690kPa的抗壓強度，則判斷為是充分的。
以上，參閲圖式對本發明的實施形態進行了詳述，但具體構成並不限於該等實施形態，即使存在不脫離本發明的宗旨的範圍的設計變更等，亦包含於本發明中。
1:罐容器 1A:罐身 1B:罐底 10:圓頂部 10A:外周緣部 11:第1曲面 12:第2曲面 20:環狀凸部 21:支撐部 21A:支撐面 22:內周面 22A:凹部 22B:最內部 22C:最外部 22T:錐形面 30:外壁部 d:虛線L1與虛線L2之間的距離 h:高度 L1:虛線 L2:虛線 O:罐軸 θ:傾斜角度
圖1係本發明的實施形態之罐容器的主要部分縱剖面圖（從罐軸上縱剖面觀察）。 圖2係環狀凸部的放大縱剖面圖（從罐軸上縱剖面觀察）。 圖3係表示本發明的實施形態與以往技術的罐底抗壓強度的差異之圖表。 圖4係改變傾斜角度θ之情況下的罐底抗壓強度測量值（再塑成形前圓頂深度13.45mm）的圖表。 圖5係改變傾斜角度θ之情況下的罐底抗壓強度測量值（再塑成形前圓頂深度13.95mm）的圖表。
10:圓頂部
10A:外周緣部
12:第2曲面
20:環狀凸部
21:支撐部
21A:支撐面
22:內周面
22A:凹部
22B:最內部
22C:最外部
22T:錐形面
d:虛線L1與虛線L2之間的距離
h:高度
L1:虛線
L2:虛線
θ:傾斜角度

Claims (11)

  1. 一種罐容器，其係具備罐身和罐底，前述罐容器的特徵為，前述罐底係在中央具備沿罐軸的方向朝向前述罐容器的內側凹陷之圓頂部，並且具備以在前述圓頂部的外周圍形成環狀的支撐部之方式朝向前述罐容器的外側突出之環狀凸部，從前述支撐部至前述圓頂部的外周緣部之內周面具有凹部，於該凹部處，前述圓頂部的外周緣部位於比前述內周面的最內部更遠離前述罐軸之方向上之位置，且前述凹部之深度為0.3mm~1.0mm。
  2. 如請求項1之罐容器，其中與前述最內部相切且與前述罐軸平行的虛線係與前述圓頂部的曲面相交。
  3. 如請求項1之罐容器，其中前述凹部係在前述罐軸上的縱剖面觀察下具有直線狀的錐形面。
  4. 如請求項2之罐容器，其中前述凹部係在前述罐軸上的縱剖面觀察下具有直線狀的錐形面。
  5. 如請求項3之罐容器，其中前述錐形面與和前述支撐部相切之支撐面的前述罐軸側的傾斜角度為100°~125°。
  6. 如請求項4之罐容器，其中前述錐形面與和前述支撐部相切之支撐面的前述罐軸側的傾斜角度為100°~125°。
  7. 如請求項5之罐容器，其中從前述支撐面至前述內周面的最外部的高度為2.0mm~4.0mm。
  8. 如請求項6之罐容器，其中從前述支撐面至前述內周面的最外部的高度為2.0mm~4.0mm。
  9. 如請求項1至請求項8之任一項之罐容器，其中前述內周面的最外部為壓縮變形屈曲部。
  10. 如請求項1至請求項8之任一項之罐容器，其中在前述內周面不存在輥壓成形痕跡。
  11. 如請求項9之罐容器，其中在前述內周面不存在輥壓成形痕跡。
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