TWI754031B - 基板處理裝置 - Google Patents

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TWI754031B
TWI754031B TW107110402A TW107110402A TWI754031B TW I754031 B TWI754031 B TW I754031B TW 107110402 A TW107110402 A TW 107110402A TW 107110402 A TW107110402 A TW 107110402A TW I754031 B TWI754031 B TW I754031B
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宮本哲嗣
稲田博一
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日商東京威力科創股份有限公司
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Abstract

[課題]抑制「在對旋轉的基板供給了處理液之際而產生的絲狀物沈積於回收部」之情形。 　　[解決手段]液處理單元(U1)，係具備有：旋轉卡盤(61)，保持晶圓(W)；旋轉驅動部(64)，使旋轉卡盤(61)旋轉；塗佈液供給噴嘴(62)，對旋轉卡盤(61)所保持之晶圓(W)供給塗佈液，該旋轉卡盤(61)，係藉由旋轉驅動部(64)而旋轉；杯基座(65)，回收從晶圓(W)中之供給有塗佈液的面(表面W1)之相反側的面即背面(W2)落下的塗佈液；及捕捉板(30)，被配置於背面(W2)及杯基座(65)之間，捕捉因塗佈液被供給至旋轉之晶圓(W)而產生的絲狀物。

Description

基板處理裝置
本揭示，係關於基板處理裝置。
在專利文獻1中，係揭示有如下述：在為了擴散塗佈液而使被塗佈了塗佈液(處理液)的基板旋轉之際，產生塗佈液固化成絲狀的絲狀物；恐有該絲狀物堵塞於排氣流路中之虞；及在排氣流路之上方設置捕捉該絲狀物的捕捉部。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本實用新案登錄第3175893號公報
[本發明所欲解決之課題]
藉由上述專利文獻1所揭示的手段，可適當地控制絲狀物堵塞於排氣流路中。在此，有如下述之情形：因基板之旋轉而產生之絲狀物的一部分，係迴繞至基板之背面，而沈積於被配置在保持基板之保持部的下方之杯基座(回收處理液之回收部)等。由於在杯基座之周邊等、保持部之下方，係設置有較多配管，因此，回收所沈積之絲狀物的作業變得繁雜。
本揭示，係有鑑於上述情事而進行研究者，其目的在於抑制「在對旋轉的基板供給了處理液之際而產生的絲狀物沈積於保持基板之保持部的下方」之情形。 [用以解決課題之手段]
本揭示之一態樣的基板處理裝置，係具備有：保持部，保持基板；旋轉驅動部，使保持部旋轉；處理液供給部，對保持部所保持之基板供給處理液，該保持部，係藉由旋轉驅動部而旋轉；及第1捕捉部，被配置於前述保持部之下方，捕捉因處理液被供給至旋轉之基板而產生的絲狀物。
在本揭示之基板處理裝置中，係藉由被配置於保持部之下方的第1捕捉部，捕捉因處理液被供給至旋轉之基板而產生的絲狀物。藉由在比絲狀物之產生部位即基板更下方配置第1捕捉部的方式，可有效地捕捉絲狀物。藉由以上，根據本揭示之基板處理裝置，可抑制「在對旋轉的基板供給了處理液之際而產生的絲狀物沈積於保持部之下方」的情形。
上述基板處理裝置，係更具備有：回收部，接取漏出至基板之背面側的處理液，第1捕捉部，係亦可被配置於保持部及回收部之間。藉由在比回收部更上方配置第1捕捉部的方式，可抑制絲狀物沈積於容易沈積絲狀物的回收部之情形。
上述基板處理裝置，係亦可更具備有：背面沖洗液供給部，朝向基板之背面供給背面沖洗液。藉由背面沖洗液被供給至基板之背面的方式，可抑制被供給至基板之表面的處理液迴繞至基板之背面。又，供給至基板之背面的背面沖洗液，係跳返於該背面，且亦被供給至第1捕捉部，該第1捕捉部，係被配置於比基板之背面更下方。藉此，可藉由背面沖洗液來沖洗第1捕捉部所捕捉的絲狀物。由於沖洗掉之捕捉物呈液化，因此，當為絲狀時，不會沈積於回收部。
第1捕捉部，係亦可具有第1開口，背面沖洗液供給部，係亦可在第1開口之下方具有開口於上方的吐出口。藉此，從背面沖洗液供給部所供給之背面沖洗液會經由第1開口適當地到達基板的背面，並可適當地達成上述背面沖洗液所致之效果。亦即，在背面沖洗液從背面沖洗液供給部的吐出口朝向上方之際，係可使背面沖洗液通過第1開口而到達基板的背面，並可適當地洗淨背面。由於可充分對背面供給背面沖洗液，因此，從背面落下至第1捕捉部之背面沖洗液的量亦可充足。
第1捕捉部，係亦可與保持部獨立個體地構成並固定。第1捕捉部被設成為相對於保持部為獨立個體之不旋轉(位置被固定)的構件，藉此，與旋轉的情形相比，可更有效地捕捉絲狀物。
第1捕捉部，係與保持部一體設置，亦可與保持部一起旋轉。藉由第1捕捉部旋轉的方式，可使背面沖洗液流向第1捕捉部中之不同面。藉此，可藉由背面沖洗液更有效地沖洗第1捕捉部所捕捉的絲狀物。
第1捕捉部，係亦可被形成為板狀。藉此，即便在基板處理裝置內之有限的空間中，亦可藉由簡單之構成來回收絲狀物。
第1捕捉部，係亦可相對於與基板之背面平行的面而傾斜。藉此，可設成為容易流動背面沖洗液的構成(可使絲狀物適當地液化的構成)。
上述基板處理裝置，係更具備有：排氣流路，在從外側包圍保持部之位置，沿上下方向延伸；及第2捕捉部，在排氣流路之上部，以覆蓋排氣流路的方式而配置，且捕捉絲狀物，第2捕捉部，係亦可具有：開口部，使流動於排氣流路的排氣通過。絲狀物，係因處理液從旋轉之基板的端部被甩離而產生。因此，絲狀物，係容易產生於基板之端部側亦即保持部的外側。亦即，在從外側包圍保持部之位置，沿上下方向延伸的排氣流路，係容易堵塞有絲狀物。該點，以覆蓋排氣流路的方式設置第2捕捉部，藉此，可抑制絲狀物堵塞於排氣流路。又，在第2捕捉部，係形成有使排氣通過的開口部。藉此，可捕捉絲狀物，並且適當地進行排氣流路中之排氣。 [發明之效果]
根據本揭示，可抑制「在對旋轉的基板供給了處理液之際而產生的絲狀物沈積於保持基板之保持部的下方」之情形。
[第1實施形態] 　　以下，參照圖面，詳細地說明關於第1實施形態。在說明中，對同一要素或具有同一功能的要素標記同一符號，並省略重複的說明。
[基板處理系統] 　　基板處理系統1，係對基板施予感光性被膜之形成、該感光性被膜之曝光及該感光性被膜之顯像的系統。處理對象之基板，係例如半導體之晶圓W。感光性被膜，係例如光阻膜。
基板處理系統1，係具備有塗佈・顯像裝置2與曝光裝置3。曝光裝置3，係進行被形成於晶圓W上之光阻膜的曝光處理。具體而言，係藉由液浸曝光等的方法，對光阻膜之曝光對象部分照射能量線。塗佈・顯像裝置2，係在藉由曝光裝置3進行曝光處理之前，進行在晶圓W之表面形成光阻膜的處理，並在曝光處理後，進行光阻膜之顯像處理。
(塗佈・顯像裝置) 　　以下，作為基板處理裝置之一例，說明塗佈・顯像裝置2的構成。如圖1~圖3所示，塗佈・顯像裝置2，係具備有載體區塊4、處理區塊5、介面區塊6及控制器100。
載體區塊4，係進行晶圓W朝塗佈・顯像裝置2內之導入及晶圓W從塗佈・顯像裝置2內之導出。例如，載體區塊4，係可支撐晶圓W用之複數個載體11，且內藏有收授臂A1。載體11，係例如收容圓形之複數片晶圓W。收授臂A1，係從載體11取出晶圓W而傳遞至處理區塊5，並從處理區塊5接收晶圓W而返回到載體11內。
處理區塊5，係具有複數個處理模組14，15，16，17。如圖2及圖3所示，處理模組14，15，16，17，係內建有：複數個液處理單元U1；複數個熱處理單元U2；及搬送臂A3，將晶圓W搬送至該些單元。處理模組17，係更內建有：直接搬送臂A6，不經由液處理單元U1及熱處理單元U2搬送晶圓W。液處理單元U1，係將處理液塗佈於晶圓W之表面。熱處理單元U2，係例如內建有熱板及冷卻板，藉由熱板來加熱晶圓W，並藉由冷卻板來冷卻加熱後的晶圓W而進行熱處理。
處理模組14，係藉由液處理單元U1及熱處理單元U2，在晶圓W的表面上形成下層膜。處理模組14之液處理單元U1，係將下層膜形成用之處理液塗佈於晶圓W上。處理模組14之熱處理單元U2，係進行伴隨著下層膜的形成之各種熱處理。
處理模組15，係藉由液處理單元U1及熱處理單元U2，在下層膜上形成光阻膜。處理模組15之液處理單元U1，係將光阻膜形成用之處理液(塗佈液)塗佈於下層膜上。處理模組15之熱處理單元U2，係進行伴隨著光阻膜的形成之各種熱處理。關於處理模組15之液處理單元U1的細節，係如後述。
處理模組16，係藉由液處理單元U1及熱處理單元U2，在光阻膜上形成上層膜。處理模組16之液處理單元U1，係將上層膜形成用之處理液塗佈於光阻膜上。處理模組16之熱處理單元U2，係進行伴隨著上層膜的形成之各種熱處理。
處理模組17，係藉由液處理單元U1及熱處理單元U2，進行曝光後之光阻膜的顯像處理。處理模組17之液處理單元U1，係在將顯像用之處理液(顯像液)塗佈於曝光完成的晶圓W之表面上後，藉由洗淨用之處理液(沖洗液)來將其沖洗掉，藉此，進行光阻膜之顯像處理。處理模組17之熱處理單元U2，係進行伴隨著顯像處理之各種熱處理。作為熱處理之具體例，係可列舉出顯像處理前的加熱處理(PEB：Post Exposure Bake)、顯像處理後的加熱處理(PB：Post Bake)等。
在處理區塊5內之載體區塊4側，係設置有棚架單元U10。棚架單元U10，係被區劃成沿上下方向排列的複數個格室。在棚架單元U10的附近，係設置有升降臂A7。升降臂A7，係使晶圓W在棚架單元U10的格室彼此之間升降。在處理區塊5內之介面區塊6側，係設置有棚架單元U11。棚架單元U11，係被區劃成沿上下方向排列的複數個格室。
介面區塊6，係在與曝光裝置3之間進行晶圓W之收授。例如介面區塊6，係內建有收授臂A8，並被連接於曝光裝置3。收授臂A8，係將被配置於棚架單元U11之晶圓W傳遞至曝光裝置3，並從曝光裝置3接收晶圓W而返回到棚架單元U11。
控制器100，係例如以藉由以下之程序執行塗佈・顯像處理的方式，控制塗佈・顯像裝置2。
首先，控制器100，係以將載體11內之晶圓W搬送至棚架單元U10的方式，控制收授臂A1，並以將該晶圓W配置於處理模組14用之格室的方式，控制升降臂A7。
其次，控制器100，係以將棚架單元U10之晶圓W搬送至處理模組14內之液處理單元U1及熱處理單元U2的方式，控制搬送臂A3，並以在該晶圓W之表面形成下層膜的方式，控制液處理單元U1及熱處理單元U2。其後，控制器100，係以使形成有下層膜之晶圓W返回到棚架單元U10的方式，控制搬送臂A3，並以將該晶圓W配置於處理模組15用之格室的方式，控制升降臂A7。
其次，控制器100，係以將棚架單元U10之晶圓W搬送至處理模組15內之液處理單元U1及熱處理單元U2的方式，控制搬送臂A3，並以在該晶圓W之下層膜上形成光阻膜的方式，控制液處理單元U1及熱處理單元U2。其後，控制器100，係以使晶圓W返回到棚架單元U10的方式，控制搬送臂A3，並以將該晶圓W配置於處理模組16用之格室的方式，控制升降臂A7。
其次，控制器100，係以將棚架單元U10之晶圓W搬送至處理模組16內之各單元的方式，控制搬送臂A3，並以在該晶圓W之光阻膜上形成上層膜的方式，控制液處理單元U1及熱處理單元U2。其後，控制器100，係以使晶圓W返回到棚架單元U10的方式，控制搬送臂A3，並以將該晶圓W配置於處理模組17用之格室的方式，控制升降臂A7。
其次，控制器100，係以將棚架單元U10之晶圓W搬送至棚架單元U11的方式，控制直接搬送臂A6，並以將該晶圓W送出至曝光裝置3的方式，控制收授臂A8。其後，控制器100，係以從曝光裝置3接收施予了曝光處理之晶圓W而返回到棚架單元U11的方式，控制收授臂A8。
其次，控制器100，係以將棚架單元U11之晶圓W搬送至處理模組17內之各單元的方式，控制搬送臂A3，並以在該晶圓W之光阻膜施予顯像處理的方式，控制液處理單元U1及熱處理單元U2。其後，控制器100，係以使晶圓W返回到棚架單元U10的方式，控制搬送臂A3，並以使該晶圓W返回到載體11內的方式，控制升降臂A7及收授臂A1。以上，塗佈・顯像處理結束。
另外，基板處理裝置的具體構成，係不限於以上所例示之塗佈・顯像裝置2的構成。基板處理裝置，係只要具備有被膜形成用之液處理單元U1(處理模組14，15，16之液處理單元U1)與可對其進行控制的控制器100，則亦可為任一種基板處理裝置。
[液處理單元] 　　接著，詳細地說明關於處理模組15之液處理單元U1。如圖4所示，處理模組15之液處理單元U1，係具備有：旋轉卡盤61(保持部)；塗佈液供給噴嘴62(處理液供給部)；溶劑供給噴嘴63；旋轉驅動部64；杯基座65(回收部)；背面沖洗液供給噴嘴77(背面沖洗液供給部)；排出部70；及捕捉板30(第1捕捉部)。
(旋轉卡盤) 　　旋轉卡盤61，係水平地保持晶圓W(基板)。旋轉卡盤61，係經由延伸於上下方向(垂直方向)的軸桿66，被連結於旋轉驅動部64。旋轉卡盤61，係因應旋轉驅動部64使軸桿66旋轉的方式，繞垂直軸旋轉。旋轉卡盤61繞垂直軸旋轉，藉此，被保持於旋轉卡盤61之晶圓W繞垂直軸旋轉。又，旋轉卡盤61，係因應旋轉驅動部64使軸桿66升降的方式，沿上下方向升降。
(旋轉驅動部) 　　轉軸驅動部64，係使旋轉卡盤61繞垂直軸旋轉。旋轉驅動部64，係藉由使軸桿66旋轉的方式，使被連結於該軸桿66之上端的旋轉卡盤61旋轉。又，旋轉驅動部64，係藉由使軸桿66升降的方式，使被連結於該軸桿66之上端的旋轉卡盤61沿上下方向升降。
旋轉驅動部64，係針對處理模組15之液處理單元U1中的各個工程，使旋轉卡盤61以適當的速度旋轉。在該工程中，係至少包含有預濕工程、塗佈液供給工程及塗佈液擴展工程。所謂預濕工程，係用以「在將塗佈液塗佈於晶圓W之前，在晶圓W上形成有機溶劑的液膜，藉此，使塗佈液在晶圓W上容易擴展，並且氣泡難以混入晶圓W與塗佈液之間」的工程。所謂塗佈液供給工程，係將高黏度光阻劑等之塗佈液供給至晶圓W的工程。塗佈液擴展工程，係將被塗佈於晶圓W上之塗佈液擴展至晶圓W之周緣部的工程。在塗佈膜擴展工程中，因晶圓W旋轉，一部分的塗佈膜從晶圓W的端部被甩離，高黏性(例如1000cp以上)之塗佈膜，係固化成絲狀而成為絲狀物。旋轉驅動部64，係在預濕工程中，例如使晶圓W以500~1500rpm旋轉。旋轉驅動部64，係在塗佈液供給工程中，例如使晶圓W以800~1500rpm旋轉。旋轉驅動部64，係在塗佈液擴展工程中，例如使晶圓W以500~1200rpm旋轉。
(塗佈液供給噴嘴) 　　塗佈液供給噴嘴62，係在塗佈液供給工程中，將光阻劑等的塗佈液(處理液)供給至旋轉卡盤61所保持之晶圓W，該旋轉卡盤61，係藉由旋轉驅動部64而旋轉。塗佈液供給噴嘴62，係例如供給有機溶劑濃度為70%以下之高黏性(例如2000cp以上)的塗佈液。塗佈液供給噴嘴62，係從晶圓W之大致中心位置上方，對晶圓W的表面W1供給塗佈液。另外，塗佈液供給噴嘴62，係亦可從晶圓W的中心位置與周緣部之間的位置上方供給塗佈液，或亦可一面在晶圓W的中心位置與周緣部之間進行掃描，一面供給塗佈液。
(溶劑供給噴嘴) 　　溶劑供給噴嘴63，係在預濕工程中，將稀釋劑等的有機溶劑供給至旋轉卡盤61所保持之晶圓W，該旋轉卡盤61，係藉由旋轉驅動部64而旋轉。溶劑供給噴嘴63，係一面在晶圓W的中心位置與周緣部例如以10~200mm/sec的速度進行掃描，一面供給有機溶劑。另外，溶劑供給噴嘴63，係亦可在晶圓W之大致中心位置上方停止的狀態下，供給有機溶劑。
(杯基座) 　　杯基座65，係在旋轉卡盤61之下方，以包圍軸桿66的方式而配置。杯基座65，係接取並回收漏出至晶圓W之背面W2(晶圓W中之與供給有塗佈膜的表面W1相反側之面)側而落下的塗佈液。
(背面沖洗液供給噴嘴) 　　背面沖洗液供給噴嘴77，係朝向晶圓W之背面W2供給稀釋劑等的有機溶劑即背面沖洗液。背面沖洗液供給噴嘴77，係被設置於杯基座65的例如2部位，並具有在後述之捕捉板30之通過口30b的下方，開口於上方之吐出口。在塗佈液擴展工程中，背面沖洗液被供給至晶圓W之背面W2，藉此，可抑制被供給至表面W1的塗佈膜迴繞至背面W2側。又，在塗佈膜擴展工程中，係伴隨著晶圓W之旋轉，在晶圓W之端部產生塗佈膜固化成絲狀的絲狀物，藉由背面沖洗液被供給至晶圓W之背面W2的方式，可溶解產生後當下的絲狀物。而且，供給至晶圓W之背面W2的背面沖洗液，係跳返於背面W2，且亦被供給至捕捉板30(後述)，該捕捉板30，係被配置於背面W2的下方。
(排出部) 　　排出部70，係被配置於從外側包圍旋轉卡盤61的位置，並為排氣及塗佈液之排出(廢液)的構成。排出部70，係作為包圍旋轉卡盤61之處理杯，具有：內側杯71；及外側杯72，被配置於從外側包圍該內側杯71的位置。在內側杯71與外側杯72之間形成有排氣流路80。
內側杯71，係具有：環狀之傾斜壁79，從與晶圓W之背面W2側周緣部接近的位置朝向外側杯72方向且下方(外側下方)傾斜延伸；及環狀之垂直壁75，接續於傾斜壁79之下端並往垂直下方延伸。該傾斜壁79及垂直壁75，係用以引導從晶圓W之端部所甩離的塗佈液向下流落之構成。外側杯72，係底部被形成於凹部上，並被構成為環狀之液承接部。外側杯72，係在下部形成有廢液口73，並且在比廢液口73更靠近旋轉卡盤61(內側)形成有排氣口78。在廢液口73與排氣口78之間，係形成有從下方朝向上方延伸的隔離壁76。隔離壁76，係在比垂直壁75更內側，延伸至比垂直壁75之下端更上側。藉此，藉由隔離壁76與垂直壁75形成迷宮構造，氣體與液體被適當地分離，可從排氣口78適當地出氣體，並從廢液口73適當地排出液體。
(捕捉板) 　　捕捉板30，係被配置於旋轉卡盤61之下方，更詳細而言係被配置於旋轉卡盤61及杯基座65之間，為捕捉因塗佈液被供給至旋轉之晶圓W而產生的絲狀物。更詳細而言，捕捉板30，係以包圍軸桿66的方式，被配置於杯基座65之上面。捕捉板30，係與旋轉卡盤61獨立個體地構成並固定之板狀構件。捕捉板30，係被固定於杯基座65。
如圖5所示，捕捉板30，係被形成為圓盤狀。捕捉板30，係具有：軸孔30a，使軸桿66通過；通過口30b(第1開口)，使從背面沖洗液供給噴嘴77朝向晶圓W之背面W2所供給的背面沖洗液通過；及銷孔30x，用以插入固定於杯基座65用的定位銷。軸孔30a，係被形成於捕捉板30中之大致中央部分。通過口30b，係被形成於「在將捕捉板30固定於杯基座65上的狀態下，可使來自背面沖洗液供給噴嘴77之背面沖洗液通過」的位置。在本實施形態中，係由於背面沖洗液供給噴嘴77被設置於杯基座65的2部位，因此，對應地形成之通過口30b亦被形成於捕捉板30的2部位。銷孔30x，係例如被形成於夾持捕捉板30之中央部分而成為對稱的2部位。
捕捉板30，係亦可為施予了用以更適當地捕捉絲狀物的各種處理者。例如，捕捉板30，係亦可在表面具有凹凸部。又，捕捉板30，係亦可為其表面進行了噴粒處理者。又，捕捉板30，係亦可為「具有空氣噴嘴，並藉由空氣噴嘴來控制溫度及濕度或氣流而使絲狀物的狀態變化」者。
捕捉板30，係例如藉由對於不鏽鋼等的金屬、PTFE(Poly Tetra FluoroEthylene)、PTEFE(Poly Chloro Tri Furuoro Ethylene)或聚三氟氯乙烯等的塗佈液具有耐腐蝕性的材料所構成。
[第1實施形態之作用效果] 　　第1實施形態之液處理單元U1，係具備有：旋轉卡盤61，保持晶圓W；旋轉驅動部64，使旋轉卡盤61旋轉；塗佈液供給噴嘴62，對旋轉卡盤61所保持之晶圓W供給塗佈液，該旋轉卡盤61，係藉由旋轉驅動部64而旋轉；杯基座65，回收從晶圓W中之供給有塗佈液的面(表面W1)之相反側的面即背面W2落下的塗佈液；及捕捉板30，被配置於背面W2及杯基座65之間，捕捉因塗佈液被供給至旋轉之晶圓W而產生的絲狀物。
在液處理單元U1中，係藉由被配置於背面W2及杯基座65之間的捕捉板30，捕捉因塗佈液被供給至旋轉之晶圓W而產生的絲狀物。藉由在比絲狀物之產生部位即晶圓W更下方配置捕捉板30的方式，可有效地捕捉絲狀物。又，藉由在比杯基座65更上方配置捕捉板30的方式，可抑制絲狀物沈積於杯基座65的情形。藉由以上，根據液處理單元U1，可抑制「在對旋轉的晶圓W供給了塗佈液之際而產生的絲狀物沈積於旋轉卡盤61之下方的空間(例如杯基座65)」之情形。
液處理單元U1，係更具備有：背面沖洗液供給噴嘴77，朝向晶圓W之背面W2供給背面沖洗液。藉由背面沖洗液被供給至晶圓W之背面W2的方式，可抑制被供給至晶圓W之表面W1的塗佈液迴繞至晶圓W之背面W2。又，供給至背面W2的背面沖洗液，係跳返於背面W2，且亦被供給至捕捉板30，該捕捉板30，係被配置於比背面W2更下方。藉此，可藉由背面沖洗液來沖洗捕捉板30所捕捉的絲狀物。由於沖洗掉之捕捉物呈液化，因此，當為絲狀時，不會沈積於杯基座65。
捕捉板30，係具有通過口30b，背面沖洗液供給噴嘴77，係在通過口30b之下方具有開口於上方的吐出口。藉此，從背面沖洗液供給噴嘴77所供給之背面沖洗液會經由通過口30b適當地到達晶圓W之背面W2，並可適當地達成上述背面沖洗液所致之效果。亦即，在背面沖洗液從背面沖洗液供給噴嘴77的吐出口朝向上方之際，係可使背面沖洗液通過通過口30b而到達晶圓W之背面W2，並可適當地洗淨背面W2。由於可充分對背面W2供給背面沖洗液，因此，從背面W2落下至捕捉板30之背面沖洗液的量亦可充足。
另外，在本實施形態中，雖係以「藉由背面沖洗液來沖洗捕捉板30所捕捉的絲狀物」作為說明，但即便捕捉板30所捕捉的絲狀物未被背面沖洗液沖洗掉，亦與以往般絲狀物沈積於杯基座的構成相比，液處理單元之運用變得較容易。亦即，在如以往般絲狀物沈積於杯基座的情況下，係必需直接洗淨設置有較多配管的杯基座等，液處理單元之運用比較繁雜。對此，在以捕捉板30捕捉絲狀物的構成中，係即便絲狀物未被背面沖洗液沖洗掉，亦可藉由將捕捉板30取出而洗淨的方式，輕易除掉絲狀物。藉此，與以往相比，可使液處理單元之運用容易化。
捕捉板30，係相對於旋轉卡盤61為獨立個體，並被固定於杯基座65上。捕捉板30相對於旋轉卡盤61為獨立個體並不旋轉(位置被固定)，藉此，相較於旋轉的情形，可更有效地捕捉絲狀物。
捕捉板30，係被形成為板狀。藉此，即便在液處理單元U1內之有限的空間中，亦可藉由簡單之構成來回收絲狀物。
[第2實施形態] 　　其次，參閱圖6及圖7，說明關於第2實施形態之液處理單元U1A。另外，在本實施形態的說明中，係主要說明關於與上述第1實施形態相異的點。
如圖6所示，第2實施形態之液處理單元U1A，係具備有捕捉板40以代替第1實施形態中所說明的捕捉板30。捕捉板40，係與旋轉卡盤61一體設置，並與旋轉卡盤61一起旋轉。更詳細而言，捕捉板40，係被配置於旋轉卡盤61的下面，並與旋轉卡盤61一起旋轉。
如圖7所示，圓盤狀之捕捉板40，係沿著周方向，形成有複數個用以使背面沖洗液通過的通過口40b。在圖7所示的例子中，在捕捉板40形成有8處通過口40b。在捕捉板40中，係於供給有背面沖洗液的位置(徑方向之位置)中，至少通過口40b之區域比未成為通過口40b (使背面沖洗液不通過)之區域寬廣。藉此，即便在捕捉板40旋轉的構成中，亦可使背面沖洗液從通過口40b適當地通過。
如上述般，在第2實施形態之液處理單元U1A中，捕捉板40與旋轉卡盤61一體設置，並與旋轉卡盤61一起旋轉。藉由捕捉板40旋轉的方式，可使背面沖洗液流向捕捉板40中之不同面。藉此，可藉由背面沖洗液更有效地沖洗捕捉板40所捕捉的絲狀物。
又，藉由捕捉板40被配置於旋轉卡盤61之下面的方式，可簡單地設成為上述之捕捉板40旋轉的構成，亦即藉由背面沖洗液來沖洗絲狀物的構成。
[第3實施形態] 　　其次，參閱圖8，說明關於第3實施形態之液處理單元U1B。另外，在本實施形態的說明中，係主要說明關於與上述第1及第2實施形態相異的點。
如圖8所示，第3實施形態之液處理單元U1B，係具備有捕捉板50以代替第1實施形態中所說明的捕捉板30及第2實施形態中所說明的捕捉板40。捕捉板50，係相對於與晶圓W之背面W2平行的面而傾斜。更詳細而言，捕捉板50，係接近軸桿66之側(內側)被設成為厚壁，並且隨著接近排出部70之側(外側)被設成薄壁，相對於與晶圓W之背面W2平行的面而傾斜。
在像這樣傾斜的捕捉板50中，跳返於晶圓W之背面W2而到達捕捉板50的背面沖洗液BR容易在捕捉板50上流向排出部70側(參閱圖8)。亦即，可設成為容易流動背面沖洗液BR的構成。藉此，可有效地沖洗在捕捉板50所捕捉的絲狀物SI，並可使絲狀物SI適當地液化。
[第4實施形態] 　　其次，參閱圖9及圖10，說明關於第4實施形態之液處理單元U1C。另外，在本實施形態的說明中，係主要說明關於與上述第1~第3實施形態相異的點。
如圖9所示，第4實施形態之液處理單元U1C，係除了第1實施形態所說明的構成以外，另在從外側包圍旋轉卡盤61的位置，具備有：捕捉構件90(第2捕捉部)，在沿上下方向延伸之排氣流路80的上部，以覆蓋排氣流路80的方式而配置，且捕捉絲狀物。捕捉構件90，係以堵塞排氣流路80的方式而設置。捕捉構件90，係被構成為具有使流動於排氣流路80的排氣通過之開口部90d(第2開口)(參閱圖10)，可從開口部90d進行排氣，並且捕捉到達了排氣流路80側的絲狀物。
如圖10所示，捕捉構件90，係例如具有：不鏽鋼等的金屬製之內側環90a；外側環90b，較內側環90a更為大徑；及複數個例如三角形狀的連結構件90c，連接內側環90a及外側環90b之間。在捕捉構件90中，除了內側環90a及外側環90b之間的區域當中設置有三角形狀之連結構件90c的區域以外，係被設成為開口部90d。藉此，在捕捉構件90之上方與下方，可經由開口部90d連通，並可將處理室內部之氛圍排氣至排氣流路80。捕捉構件90，係藉由開口部90d，使排氣及排氣中之液體通過捕捉構件90的下方，並且藉由連結構件90c捕捉絲狀物。
如上述般，絲狀物，係因塗佈液從旋轉之晶圓W的周緣部被甩離而產生。因此，絲狀物，係容易產生於晶圓W之周緣部側亦即旋轉卡盤61的外側。亦即，在從外側包圍旋轉卡盤61之位置，沿上下方向延伸的排氣流路80，係容易堵塞有絲狀物。該點，以覆蓋排氣流路80的方式設置捕捉構件90，藉此，可抑制絲狀物堵塞於排氣流路80。又，在捕捉構件90，係形成有使排氣通過的開口部90d。藉此，可捕捉絲狀物，並且適當地進行排氣流路80中之排氣。
以上，雖說明了關於本發明之第1~第4實施形態，但本發明並不限於上述實施形態者，亦可在不改變記載於各申請專利範圍之要旨的範圍下進行變形或應用於其他者。
例如，雖說明了將本揭示之構成使用於處理模組15之液處理單元U1的例子，但並不限於此，本揭示之構成，係可使用於「因將高黏度的處理液供給至旋轉之基板而產生絲狀物」的各種裝置。
2‧‧‧塗佈・顯像裝置(基板處理裝置)30、40、50‧‧‧捕捉板(第1捕捉部)30b、40b‧‧‧通過口61‧‧‧旋轉卡盤(保持部)62‧‧‧塗佈液供給噴嘴(處理液供給部)64‧‧‧旋轉驅動部65‧‧‧杯基座(回收部)70‧‧‧排出部77‧‧‧背面沖洗液供給噴嘴(背面沖洗液供給部)80‧‧‧排氣流路90‧‧‧捕捉構件(第2捕捉部)90d‧‧‧開口部W‧‧‧晶圓(基板)W2‧‧‧背面
[圖1]表示第1實施形態之基板處理系統之概略構成的立體圖。 　　[圖2]沿著圖1中之II-II線的剖面圖。 　　[圖3]沿著圖2中之III-III線的剖面圖。 　　[圖4]第1實施形態之液處理單元的示意圖。 　　[圖5]第1實施形態之捕捉構件的示意圖。 　　[圖6]第2實施形態之液處理單元的示意圖。 　　[圖7]第2實施形態之捕捉構件的示意圖。 　　[圖8]第3實施形態之液處理單元的示意圖。 　　[圖9]第4實施形態之液處理單元的示意圖。 　　[圖10]第4實施形態之捕捉構件的示意圖。
30‧‧‧捕捉板(第1捕捉部)
30a‧‧‧軸孔
30b‧‧‧通過口
61‧‧‧旋轉卡盤(保持部)
62‧‧‧塗佈液供給噴嘴(處理液供給部)
63‧‧‧溶劑供給噴嘴
64‧‧‧旋轉驅動部
65‧‧‧杯基座(回收部)
66‧‧‧軸桿
70‧‧‧排出部
71‧‧‧內側杯
72‧‧‧外側杯
73‧‧‧廢液口
75‧‧‧垂直壁
76‧‧‧隔離壁
77‧‧‧背面沖洗液供給噴嘴(背面沖洗液供給部)
78‧‧‧排氣口
79‧‧‧傾斜壁
80‧‧‧排氣流路
W‧‧‧晶圓(基板)
W1‧‧‧表面
W2‧‧‧背面
U1‧‧‧液處理單元

Claims (8)

  1. 一種基板處理裝置，係具備有：保持部，保持基板；旋轉驅動部，使前述保持部旋轉；處理液供給部，對前述保持部所保持之基板供給處理液，該保持部，係藉由前述旋轉驅動部而旋轉；及第1捕捉部，被配置於前述保持部之下方，捕捉因前述處理液被供給至旋轉之前述基板而產生的絲狀物，前述第1捕捉部，係與前述保持部一體設置，並與前述保持部一起旋轉。
  2. 如申請專利範圍第1項之基板處理裝置，其中，更具備有：回收部，接取漏出至前述基板之背面側的前述處理液，前述第1捕捉部，係被配置於前述保持部及前述回收部之間。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之基板處理裝置，其中，更具備有：背面沖洗液供給部，朝向前述基板之背面供給背面沖洗液。
  4. 如申請專利範圍第3項之基板處理裝置，其中，前述第1捕捉部，係具有第1開口，前述背面沖洗液供給部，係在前述第1開口之下方具有開口於上方的吐出口。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之基板處理裝置，其中，前述第1捕捉部，係與前述保持部獨立個體地構成並固定。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之基板處理裝置，其中，前述第1捕捉部，係被形成為板狀。
  7. 如申請專利範圍第6項之基板處理裝置，其中，前述第1捕捉部，係相對於與前述基板之背面平行的面而傾斜。
  8. 如申請專利範圍第1或2項之基板處理裝置，其中，更具備有：排氣流路，在從外側包圍前述保持部之位置，沿上下方向延伸；及第2捕捉部，在前述排氣流路之上部，以覆蓋前述排氣流路的方式而配置，且捕捉前述絲狀物，前述第2捕捉部，係具有：第2開口，使流動於前述排氣流路的排氣通過。
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