TWI753883B - 光源裝置、圖像顯示裝置及光學單元 - Google Patents

光源裝置、圖像顯示裝置及光學單元 Download PDF

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TWI753883B TW106105659A TW106105659A TWI753883B TW I753883 B TWI753883 B TW I753883B TW 106105659 A TW106105659 A TW 106105659A TW 106105659 A TW106105659 A TW 106105659A TW I753883 B TWI753883 B TW I753883B
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Abstract

本技術之一個方式之光源裝置具備：輪、旋轉驅動部、及第1接著材料。前述輪具有利用激發而發出可視光之發光體。前述旋轉驅動部具有：具有與前述輪接觸之基準面、及與前述輪分隔之非接觸面的支持面，且使被前述支持面支持之前述輪旋轉。前述第1接著材料被填充至前述非接觸面與前述輪之間之至少一部分。

Description

光源裝置、圖像顯示裝置及光學單元
本技術係關於一種投影機等之圖像顯示裝置、可應用於其之光源裝置、及光學單元。
自先前以來，投影機等之圖像顯示裝置係已被廣泛使用。例如出自光源之光利用液晶元件等之光調變元件而被調變，藉由該調變光被投影至螢幕等而顯示圖像。作為光源，可使用水銀燈、氙氣燈、LED(Light Emitting Diode，發光二極體)或LD(Laser Diode，雷射二極體)等。其中，LED或LD等之固體光源具有壽命長而無需如先前般之將燈更換，且一接通電源而即時點亮之優點。
例如在專利文獻1中，針對使用複數個雷射光源之光源裝置、及使用其之圖像顯示裝置進行了記載。在專利文獻1記載之光源裝置中，如該圖3所示，自光源部出射之藍色雷射光在設置於螢光體輪之螢光體上之特定之點匯集。螢光體被藍色雷射光激發而產生黃色之螢光。又，螢光體使藍色雷射光之一部分透射。藉此，自螢光體輪出射藍色雷射光與黃色光合成而成之白色光(專利文獻1之段落〔0035〕-〔0039〕等)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2014-085623號公報
在如專利文獻1記載之圖像顯示裝置中，重要的是充分地抑制螢光體輪之變形並防止破損等。近年來，追求投影機之高亮度化，而高輸出之雷射光等被照射至螢光體。因而，存在有出自螢光體之發熱量增大，螢光體輪之可靠性降低之可能性。
鑒於如以上之事項，本技術之目的在於提供一種可高度地維持輪之可靠性之光源裝置、圖像顯示裝置、及光學單元。
為了達成上述目的，本技術之一個方式之光源裝置具備：輪、旋轉驅動部、及第1接著材料。
前述輪具有利用激發而發出可視光之發光體。
前述旋轉驅動部具有：具有與前述輪接觸之基準面、及與前述輪分隔之非接觸面的支持面，且使被前述支持面支持之前述輪旋轉。
前述第1接著材料被填充至前述非接觸面與前述輪之間之至少一部分。
在該光源裝置中，輪被具有基準面及非接觸面之支持面支持。且，藉由在非接觸面與輪之間填充有接著材料，而輪與支持面連接。如此，藉由設置供接著材料填充之空間，而可減小與輪接觸之部分。藉此，在例如發生熱膨脹等時，可抑制作用於輪之應力。其結果為，可高度地維持輪之可靠性。
前述輪可具有被前述支持面支持之第1面及前述第1面之相反側之第2面。在此一情形下，前述旋轉驅動部可具有與前述第2面分隔而配置之旋轉構件。又，前述光源裝置可進一步具備被填充至前述旋轉構件與前述第 2面之間之至少一部分的第2接著材料。
在該光源裝置中，在輪之兩個面設置有間隙，在其中填充有接著材料。藉此，可高精度且高平衡地保持輪。
前述輪可具有支持前述發光體之基體部。在此一情形下，前述支持面可支持前述基體部。
藉此，可充分地抑制作用於基體部之應力。
前述輪可具有連接於前述基體部之散熱部。在此一情形下，前述支持面可支持前述散熱部。
藉此，可使在散熱部傳遞之熱經由旋轉驅動部擴散，而可有效地冷卻輪。
前述旋轉驅動部可包含具有前述支持面之馬達。
藉由在馬達形成支持面，而能夠容易地提高輪之可靠性。
前述旋轉構件可為連接於前述馬達之轉子轂。
藉由將轉子轂與第2面分隔而配置，而能夠容易地實現旋轉構件。
前述旋轉驅動部可具有：馬達，其生成旋轉力；及傳遞構件，其具有前述支持面，且將前述馬達之旋轉力傳遞至前述輪。
藉由將形成有支持面之傳遞構件連接於馬達，而可容易地構成旋轉驅動部。
前述傳遞構件可為具有前述支持面且連接於前述馬達之轉子轂。
藉由在轉子轂形成支持面，而能夠抑制零件之數目。
前述馬達可具有成為前述旋轉構件之轉子。
藉由將馬達之轉子與第2面分隔而配置，並在其間填充接著材料，而可高精度且高平衡地保持輪。
前述基準面可為未塗佈前述接著材料之面。
藉此，能夠提高輪之安裝精度。
前述支持面可具有：主面，其包含前述非接觸面；及1個以上之凸部，其形成於前述主面，且各自具有前述基準面。
藉由在輪之主面形成凸部，而能夠簡單地實現基準面及非接觸面。且，基準面及非接觸面之位置與大小等之設計等亦變得容易。
前述接著材料可被填充至除包含前述凸部之周圍之特定之凸部區域以外之區域與前述輪之間之至少一部分。
藉此，能夠充分地防止接著材料被塗佈於基準面。
前述基準面之面積可較前述非接觸面之面積小。
藉此，可充分地抑制作用於輪之應力，而可提高輪之可靠性。
本技術之一個方式之圖像顯示裝置具備：光源裝置、圖像生成系統、及投射系統。
前述光源裝置具有：前述輪、前述旋轉驅動部、前述第1接著材料、及出射包含出自前述發光體之可視光之光的出射面。
前述圖像生成系統具有：圖像生成元件，其根據被照射之光而生成圖像；照明光學系統，其將出自前述光源裝置之光照射至前述圖像生成元件。
前述投射系統投射利用前述圖像生成元件所生成之圖像。
本技術之一個方式之光學單元具備：前述輪、前述旋轉驅動部、及前述第1接著材料。
如上述般，根據本技術，可高度地維持輪之可靠性。此外，不一定 限定於此處所記載之效果，只要係在本揭示中所記載之任一效果皆可為本發明之效果。
5:螺釘
10:光源單元
15:聚光光學系統
20:螢光體單元
21:螢光體輪
21a:第1面
21b:第2面
22:馬達
23:基板
23a:貫通孔
23b:後方面
23c:前方面
24:螢光體層
25:轉子轂
26:定子
27:轉子
28:散熱板
28a:貫通孔
29:安裝孔
30:輪部
31:透鏡部
32:保持構件
33:透鏡框體部
39:螺釘孔
40:基座部
41:線圈機構
42:撓性基板
43:軛部
44:前端部
45:軸部
46:永久磁鐵
50:支持面
51:安裝部
53:肋
54:螺釘孔
55:中央突起部
57:主面
58:凸部
58a:凸部
58b:凸部
58c:凸部
58d:凸部
59:基準面
60:非接觸面
62:凹部
63:凸緣部
63R:區域
65:第1接著劑
66:第2接著劑
100:光源裝置
122:馬達
125:轉子轂
127:轉子
130:輪部
140:輪部
150:支持面
158:凸部
159:基準面
160:非接觸面
200:圖像生成系統
210:圖像生成元件
210B:液晶光閥
210G:液晶光閥
210R:液晶光閥
220:照明光學系統
230:積分器元件
231:第1蠅眼透鏡
232:第2蠅眼透鏡
240:偏光變換元件
250:聚光透鏡
260:二向分色鏡
270:二向分色鏡
280:鏡
290:鏡
300:鏡
310:中繼透鏡
320:中繼透鏡
330B:像場透鏡
330G:像場透鏡
330R:像場透鏡
340:二向色稜鏡
400:投射系統
410:透鏡
500:圖像顯示裝置
B1:藍色雷射光
B2:藍色雷射光
B3:藍色光
C1:間隙
C2:間隙
G2:綠色光
G3:綠色光
L:光軸
R2:紅色光
R3:紅色光
S:旋轉軸
W:白色光
圖1係顯示本技術之一個實施方式之圖像顯示裝置之構成例的概略圖。
圖2係示意性地顯示圖1所示之光源裝置之構成例的圖。
圖3A、圖3B係顯示螢光體單元之具體之構成例的立體圖。
圖4係顯示輪部之具體之構成例的概略圖。
圖5A、圖5B係顯示輪部之具體之構成例的立體圖。
圖6係顯示馬達之轉子所形成之支持面之構成例的立體圖。
圖7係圖4及圖5A之A-A線之剖視圖。
圖8A、圖8B係用於說明第1及第2接著材料之填充例的圖。
圖9A、圖9B係顯示形成於支持面之凸部之另一構成例的概略圖。
圖10A、圖10B係顯示形成於支持面之凸部之又一構成例的概略圖。
圖11A、圖11B係顯示輪部之另一構成例的部分放大圖。
圖12係用於說明塗佈第1接著材料之區域之設定例的圖。
以下，一面參照圖式一面說明本技術之實施方式。
[圖像顯示裝置]
圖1係顯示本技術之一個實施方式之圖像顯示裝置之構成例的概略圖。圖像顯示裝置500可用作例如呈現用或數位電影用之投影機。在用作其他用途之圖像顯示裝置中亦可應用以下所說明之本技術。
圖像顯示裝置500具有：光源裝置100，其可出射白色光W；圖像生 成系統200，其根據自光源裝置100出射之白色光W而生成圖像；及投射系統400，其將利用圖像生成系統200所生成之圖像投射至未圖示之螢幕等。
圖像生成系統200具有：圖像生成元件210，其根據被照射之光而生成圖像；及照明光學系統220，其將出自光源裝置100之出射光照射至圖像生成元件210。又，圖像生成系統200具有：積分器元件230、偏光變換元件240、及聚光透鏡250。
積分器元件230包含：第1蠅眼透鏡231，其具有二維地配列之複數個微透鏡；及第2蠅眼透鏡232，其具有以逐個對應於該各微透鏡之方式配列之複數個微透鏡。
自光源裝置100入射至積分器元件230之白色光W被第1蠅眼透鏡231之微透鏡分割為複數個光束，並分別在第2蠅眼透鏡232之所對應之微透鏡成像。第2蠅眼透鏡232之微透鏡之各者作為二次光源而發揮機能，以亮度一致之複數條平行光為入射光而照射至偏光變換元件240。
積分器元件230具有整體上將自光源裝置100照射至偏光變換元件240之入射光調整為均一之亮度分佈的機能。
偏光變換元件240具有使經由積分器元件230等入射之入射光之偏光狀態一致的機能。自偏光變換元件240經由聚光透鏡250等而出射包含藍色光B3、綠色光G3及紅色光R3之白色光。
照明光學系統220包含：二向分色鏡260及270、鏡280、290及300、中繼透鏡310及320、像場透鏡330R、330G及330B、作為圖像生成元件之液晶光閥210R、210G、及210B、及二向色稜鏡340。
二向分色鏡260及270具有選擇性地反射特定之波長區域之色光，並 使其以外之波長區域之光透射之性質。參照圖1可知，例如二向分色鏡260選擇性地反射綠色光G3及藍色光B3。二向分色鏡270選擇性地反射被二向分色鏡260反射之綠色光G3及藍色光B3中之綠色光G3。剩餘之藍色光B3透射二向分色鏡270。藉此，自光源裝置100出射之光被分離成不同顏色之複數個色光。此外，用於分離成複數個色光之構成、或所使用之裝置等並不被限定。
經分離之紅色光R3在藉由被鏡280反射，並通過像場透鏡330R而被平行化後，入射至紅色光之調變用之液晶光閥210R。綠色光G3在藉由通過像場透鏡330G而被平行化後，入射至綠色光之調變用之液晶光閥210G。藍色光B3通過中繼透鏡310並被鏡290反射，進而穿透通過透鏡320並被鏡300反射。被鏡300反射之藍色光B3在藉由通過像場透鏡330B而被平行化後，入射至藍色光之調變用之液晶光閥210B。
液晶光閥210R、210G及210B與供給包含圖像資訊之圖像信號之未圖示之信號源(例如PC等)電性連接。液晶光閥210R、210G及210B基於被供給之各色之圖像信號，而就每一像素調變入射光，分別生成紅色圖像、綠色圖像及藍色圖像。經調變之各色之光(被形成之圖像)入射至二向色稜鏡340並被合成。二向色稜鏡340將自3個方向入射之各色之光重疊、合成，並朝向投射系統400出射。
投射系統400投射利用圖像生成元件210生成之圖像。投射系統400具有複數個透鏡410等，將利用二向色稜鏡340合成之光照射至未圖示之螢幕等。藉此，顯示全色之圖像。
[光源裝置]
圖2係示意性地顯示光源裝置100之構成例的圖。光源裝置100具有： 光源單元10、聚光光學系統15、及螢光體單元20。
光源單元10具有複數個雷射光源(LD)。在本實施方式中使用可使在例如400nm-500nm之波長範圍內具有發光強度之峰值波長的藍色雷射光B1振盪之藍色雷射光源。替代雷射光源，亦可使用LED等之其他固體光源。又，即便在替代固體光源，使用水銀燈、氙氣燈等之情形下，亦可應用本技術。
聚光光學系統15使自光源單元10出射之藍色雷射光B1在螢光體單元20之特定之點聚光。聚光光學系統15之構成並不被限定，可適宜地使用例如非球面反射面或平面反射面等。利用特定之框架等，光源單元10與聚光光學系統15可被保持為1個單元。
螢光體單元20具有：螢光體輪21、及馬達22。螢光體輪21具有：圓盤形狀之基板23，其使藍色雷射光B1透射；及螢光體層24，其設置於該基板23上。作為基板23，可使用例如水晶或藍寶石等之結晶性構件。
螢光體層24包含被藍色雷射光B1激發而發出螢光之螢光物質。利用螢光體層24，自光源單元10出射之藍色雷射光B1之一部分被變換為包含自紅色波長區域起至綠色波長區域為止之波長區域的光(亦即黃色光)。又，螢光體層24使自光源單元10出射之藍色雷射光B1之一部分原樣透射。因而，自螢光體層24出射包含藍色之激發光與黃色之螢光的光。
作為螢光體層24所包含之螢光物質，可使用例如YAG(釔．鋁．石榴石)系螢光體。此外，螢光物質之種類、被激發之光之波長區域、及利用激發產生之可視光之波長區域並不被限定。
馬達22連接於基板23之中心。藉由馬達22驅動，而螢光體輪21以旋轉軸S為中心旋轉。
在利用馬達22使基板23旋轉之狀態下，自光源單元10出射藍色雷射光B1。藍色雷射光B1係以匹配於基板23之旋轉，相對地描畫圓之方式被照射至螢光體層24。藉此，如圖2所示，出射白色光W，該白色光W包含：藍色雷射光B2，其透射螢光體層24；和綠色光G2及紅色光R2，其等為出自螢光體層24之可視光。
螢光體單元20相當於本實施方式之光學單元。又，螢光體層24相當於發光體，基板23相當於基體部。又，馬達22作為使螢光體輪21旋轉之旋轉驅動部而發揮機能。
[螢光體單元]
圖3係顯示螢光體單元20之具體之構成例的立體圖。圖3B係自下方觀察圖3A所示之螢光體單元20的圖。螢光體單元20具有：輪部30、透鏡部31、及將輪部30及透鏡部31保持為1個單元之保持構件32。
輪部30具有：螢光體輪21、馬達22、及轉子轂25。在螢光體輪21之後方側之第2面21b設置有散熱板28。散熱板28連接於基板23。轉子轂25在第2面21b之中心與散熱板28對向配置。
在螢光體輪21之前方側之第1面21a，沿基板23之周緣形成有螢光體層24(參照圖5B)。又，在第1面21a之中心連接有馬達22。針對輪部30之細節，於後文說明。
透鏡部31具有：透鏡框體部33、透鏡群(省略圖示)、及出射面(省略圖示)。透鏡群被收容於透鏡框體部33，將自螢光體輪21出射之白色光聚光。出射面沿光軸L出射經聚光之白色光。透鏡部31之具體之構成不受限定，可任意地設計。
保持構件32保持馬達22與透鏡框體部33。保持方法不受限定，可使 用嵌合、接著、螺桿/螺釘固止等任意之方法。又，保持構件32與透鏡框體部33可一體地構成。
自光源單元10出射之藍色雷射光B1自螢光體輪21之第2面21b透射基板23，而在螢光體層24之特定之點聚光。自螢光體輪21朝透鏡部31出射白色光。而後，利用透鏡部31，沿光軸L出射白色光W。
如此，由於螢光體單元20構成為1個單元，故可簡單地以高精度實現透鏡部31與輪部30之位置對準。又，藉由使螢光體輪21之露出部分增多，而可利用冷卻風等有效地冷卻自螢光體層24產生之熱。
圖4及圖5係顯示輪部30之具體之構成例的概略圖。圖5A係顯示輪部30之後方側的立體圖；圖5B係顯示輪部30之前方側的立體圖。圖6係顯示馬達22之轉子所形成之支持面之構成例的立體圖。
圖7係沿圖4及圖5A之A-A線的剖視圖。圖7相當於通過圖6所示之支持面50上之凸部58之線的剖視圖(例如以線B切斷之剖視圖)。
馬達22係外轉子型之馬達，具有：定子(stator)26、及以覆蓋定子26之方式設置之轉子(rotor)27。定子26具有：安裝於保持構件32之基座部40、及被基座部40支持之線圈機構41。在線圈機構41連接有撓性基板42，經由該撓性基板42被供給電力。
轉子27具有：軛部43、前端部44、及軸部45。軛部43為覆蓋線圈機構41之部分，在與線圈機構41對向之位置設置有永久磁鐵46。前端部44連結於軛部43，並具有支持螢光體輪21之支持面50。
軸部45可旋轉地設置於定子26之基座部40，並連接於前端部44。若對線圈機構41供給電力，則軛部43、前端部44、及軸部45一體地旋轉。藉此，生成旋轉力。
轉子轂25與馬達22之轉子27連接，而與轉子27一體地旋轉。轉子轂25在本實施方式中作為旋轉構件而發揮機能。
如圖5及圖6所示，螢光體輪21具有：基板23，其在中央形成有貫通孔23a；散熱板28，其形成於基板23之後方面23b；及螢光體層24，其形成於基板23之前方面23c。
散熱板28較基板23小1圈，在中央形成有貫通孔28a。彼此之貫通孔23a及28a之位置被對準，而基板23與散熱板28被連接。在本實施方式中，散熱板28相當於散熱部，可使用例如銅或鋁等之熱傳導性高之金屬材料。利用散熱板28可使自螢光體層24產生之熱在寬廣範圍內擴散。
如圖5B及圖6之虛線所示，在基板23之前方面23c上形成有螢光體層24。螢光體層24係在較散熱板28之背側之區域更靠外側之區域沿周緣形成。
如圖5A及圖5B所示，形成有螢光體層24之基板23之前方面23c、及螢光體層24之表面成為螢光體輪21之第1面21a。另一方面，散熱板28之表面與其外側之基板23之後方面23b成為螢光體輪21之第2面21b。
如圖6及圖7所示，成為螢光體輪21之第1面21a之基板23之前方面23c被轉子27之支持面50支持。經由基板23及散熱板28之貫通孔23a及28a，在轉子27之前端部44連接有轉子轂25。因而，在成為螢光體輪21之第2面21b的散熱板28之表面側配置有轉子轂25。
如圖6所示，前端部44具有：支持面50，其支持螢光體輪21；及安裝部51，其安裝有轉子轂25。支持面50具有環狀之形狀，其內部之區域成為安裝部51。
安裝部51具有：形成於其與支持面50之交界之3個肋53、3個螺釘孔 54、及中央突起部55。基板23之貫通孔23a抵接於3個肋53。如圖5A及圖7所示，以中央突起部55插入轉子轂25之中央之安裝孔29之方式安裝轉子轂25。藉由轉子轂25之螺釘孔39與安裝部51之螺釘孔54被對準，並安裝螺釘5，而轉子轂25被連接於轉子27。
支持面50具有：主面57、及形成於主面57之3個凸部58。各凸部58之自Z方向觀察之平面形狀為大致圓形狀。3個凸部58係以沿支持面50之周向以大致相等之角度等間隔地並排之方式形成。在本實施方式中，在形成於安裝部51之螺釘孔54之外側分別形成有3個凸部58。凸部58之形狀、大小、位置、數目等並不被限定，可任意地設計。
如圖7所示，凸部58之表面為平面狀，作為本實施方式之基準面59而發揮機能。螢光體輪21之基板23之前方面23c與該基準面59接觸。各凸部58之自主面57起之高度一致，設定在例如0.1mm~1mm之範圍內。當然，並不限定於該範圍。
主面57之未形成凸部58之區域成為與螢光體輪21分隔之非接觸面60。因而，若螢光體輪21被支持面50支持，則在非接觸面60與基板23之間形成間隙C1。
如圖7所示，轉子轂25具有：凹部62，其形成有安裝孔29；及凸緣部63，其自凹部62朝外側延伸。若安裝轉子轂25，則凸緣部63與散熱板28彼此對向。此時，以凸緣部63相對於散熱板28之表面分隔之方式，適宜地設計轉子轂25之安裝位置或凹部62之深度。因而，在散熱板28與凸緣部63之間形成有間隙C2。間隙C2之大小不被限定，可在例如0.1mm~1mm之範圍內構成。藉由利用螺釘5安裝轉子轂25，而能夠高精度地控制間隙量。
在非接觸面60與基板23之間之間隙C1之至少一部分填充有第1接著材料。又，在散熱板28與凸緣部63之間之間隙C2之至少一部分填充有第2接著材料。作為第1及第2接著材料，典型的係使用接著劑，具體之材料等可被適宜地設定。
圖8係用於說明第1及第2接著材料之填充例的圖。例如，如圖8A所示，在非接觸面60內之特定之位置，利用灌注等塗佈有第1接著劑65。以與凸部58之基準面59接觸之方式安裝螢光體輪21。藉此，在間隙C1之一部分填充有第1接著劑65，而馬達22之轉子27與螢光體輪21充分地連接。此外，在基準面59不塗佈接著材料，基準面59與基板23直接抵接。
如圖8B所示，在螢光體輪21連接於支持面50後，在散熱板28上之與轉子轂25之凸緣部63對向之區域63R內之特定之位置，利用灌注等塗佈有第2接著劑66。經由螢光體輪21之貫通孔23a，轉子轂25安裝於轉子27之安裝部51。藉此，在間隙C2之一部分填充有第2接著劑66，轉子27與轉子轂25充分地連接。
此外，可行的是，在轉子轂25之凸緣部63之下表面塗佈有第2接著劑66，據此而安裝於轉子27之安裝部51。
如此，在螢光體輪21之第1面21a及第2面21b之兩者形成有間隙C1及C2。在該間隙C1及C2填充有第1及第2接著劑65及66，螢光體輪21以兩面被夾著之方式被保持。
供第1及第2接著劑65及66塗佈之區域之大小、位置、數目等並不被限定，可任意地設計。例如可在非接觸面60之所有之區域和在與凸緣部63對向之區域63R之所有之區域中分別塗佈第1及第2接著劑65及66。若在寬廣之區域內塗佈第1及第2接著劑65及66，則可牢固地安裝螢光體輪 21，而提高可靠性。另一方面，若選擇性地設定塗佈區域，則可實現接著劑之塗佈步驟之簡單化、並可抑制材料成本。可就每一使用者適宜地設定，以發揮所期望之可靠性。
以上，在本實施方式之光源裝置100中，螢光體輪21被具有基準面59及非接觸面60之支持面50支持。又，藉由在非接觸面60與螢光體輪21之間隙C1填充有第1接著劑65，而螢光體輪21與支持面50連接。
藉由使螢光體輪21與基準面59接觸，而可高精度地決定螢光體輪21之面位置，並能夠充分地抑制螢光體輪21之安裝位置之偏差等。且，亦能夠充分地抑制螢光體輪21之偏心或面晃動。由於不在基準面59塗佈第1接著劑65，故可以非常高之精度確保面位置。其結果為，可有效地生成白色光W，而能夠追求高亮度化。
又，藉由形成間隙C1來作為供第1接著劑65填充之空間，而可實現螢光體輪21與轉子27之充分之連接，且減小兩構件直接地接觸之部分。藉此，在因自螢光體層24等產生之熱等導致發生熱膨脹之情形下，能夠充分地抑制作用於螢光體輪21之基板23等之應力。又，經由第1接著劑65，能夠使作用於螢光體輪21之應力分散。此一情形並不限定於熱膨脹之發生時，即便在因其他理由導致於基板23或轉子27發生微小之變形等之情形下，亦可充分地抑制其影響。其結果為，可高度地維持螢光體輪21之可靠性。
在螢光體輪21之前方側亦形成有間隙C2，並填充有第2接著劑66。藉此，可使散熱板28與轉子轂25充分地連接，且可充分地抑制在熱膨脹等之發生時作用於螢光體輪21之應力。又，由於以夾著兩面之方式保持螢光體輪21，故可高精度且高平衡地保持螢光體輪21。
先前，投影機等所使用之螢光體輪之緊固曾使用自兩側抵接而夾著保持構件之方式、接著螢光體輪之單側之方式、或併用其等之方式。於在不使用接著材料等下夾著螢光體輪之方式中，為了維持安裝精度，而利用螺釘等牢固地連接保持構件與螢光體輪。如此，在熱膨脹等之發生時，應力集中於保持構件與螢光體輪之接觸部分，而存在有發生輪之大的變形或輪裂紋等之破損的可能性。又，在單側接著方式中，由於塗佈有接著劑料之接著面成為面位置之基準，故容易受接著不均一之影響，而難以實現高精度之安裝。
相對於此，在本技術中，為了確保螢光體輪21之面位置，而基準面59與螢光體輪21接觸。藉此，易於獲得初始位置精度，而可發揮高的安裝精度。基準面59以外之區域成為非接觸面60，在所形成之間隙填充有接著材料。藉此，可充分地減小超出必要地按壓螢光體輪21的部分，而能夠充分地抑制對螢光體輪21施加之負荷。因而，可充分地防止輪裂紋等，而可發揮高的可靠性。
<其他實施方式>
本技術並不限定於以上所說明之實施方式，可實現其他各種實施方式。
圖9及圖10係顯示形成於支持面50之凸部58之另一構成例的概略圖。如圖9A所示，在支持面50上，圓形狀之4個凸部58a可以大致90度之間隔並排之方式形成。又，如圖9B所示，矩形形狀之8個凸部58b可以大致45度之間隔並排之方式形成。另外，複數個凸部可自安裝部51之中心形成為放射狀。
如圖10A所示，可在支持面50之寬度方向之大致中央之位置形成環 狀之凸部58c(斜線部分)。又，如圖10B所示，複數個環狀之凸部58d可以成為同心圓狀之方式形成。如此，藉由形成凸部58，而能夠簡單地構成基準面59及非接觸面60。且，亦能夠簡單地設計基準面59及非接觸面60之形狀、大小、位置等。
藉由增大基準面59，而可提高螢光體輪21之安裝精度。另一方面，藉由減小基準面59，而能夠減輕作用於螢光體輪21之應力。典型的是，基準面59之面積設計為較非接觸面60之面積小。藉此，能夠發揮高的可靠性。當然，並不限定於此，可就每一使用者適宜地設定，以使得螢光體輪21可發揮所期望之特性。
圖11係顯示輪部之另一構成例的部分放大圖。在圖11A所示之輪部130中，以散熱板28與凸部58之基準面59接觸之方式，螢光體輪21被支持面50支持。亦即，以將螢光體輪21之表面背面相反地設置之方式構成。在此一情形下，散熱板28之表面成為螢光體輪21之第1面。且，基板23之表面成為螢光體輪21之第2面。藉由使散熱板28與基準面59接觸，而可使傳遞至散熱板28之熱經由轉子27散熱。因而，可有效地冷卻自螢光體層產生之熱，而能夠充分地抑制因熱導致之影響。其結果為，能夠提高螢光體輪21之可靠性。
在基板23與基準面59接觸之情形下亦然，可使傳遞至基板23之熱經由轉子27被擴散，而獲得散熱效果。藉由使散熱板28接觸，而可提高該散熱效果。此外，可在基板23之兩側形成散熱板28。藉此，能夠進一步提高熱之擴散效果。
在圖11B所示之輪部140中，在轉子轂125之凸緣部163形成有具有1個以上之凸部158之支持面150。因而，在凸緣部163形成有基準面159及 非接觸面160。螢光體輪21之與凸緣部163對向之散熱板28之表面成為第1面，並與基準面159接觸。且，在散熱板28與非接觸面160之間填充有第1接著材料。典型的是，在螢光體輪21接著於轉子轂125之狀態下，該轉子轂125安裝於轉子127。當然，並不限定於此。
成為螢光體輪21之第2面的基板23之表面與轉子127分隔。在基板23與轉子127之間填充有第2接著材料。藉此，可自兩面側充分地保持螢光體輪21。如此，可在螢光體輪21之前面側形成有支持面150。在圖11所示之例中，轉子轂125作為將馬達122之旋轉力傳遞至螢光體輪21之傳遞構件而發揮機能。又，轉子27作為旋轉構件而發揮機能。
可相對於螢光體輪，在配置有馬達之側配置傳遞構件。具體而言，可按照馬達之轉子、傳遞構件、螢光體輪之順序配置。另外，在轉子或傳遞構件連接有轉子轂等之旋轉構件。藉此，可自兩側保持螢光體輪。藉由將傳遞構件作為與馬達分別之構件而形成，而能夠利用一般之馬達。且，旋轉驅動部之設計等變容易。
作為本技術之傳遞構件或旋轉構件，可使用與馬達或轉子轂不同之零件。另一方面，藉由在轉子與轉子轂形成支持面，而能夠抑制零件之數目，從而能夠降低零件成本。此外，本技術可應用於內轉子型馬達等之任意之馬達。
亦可為利用具有支持面之馬達或傳遞構件，僅保持螢光體輪之第1面之構成。亦即，係不在螢光體輪之第2面側配置旋轉構件之構成。根據例如旋轉速度或使用方式等，即便係僅保持第1面之構成亦可充分地使用。
圖12係用於說明塗佈第1接著材料之區域之設定例的圖。設定以凸部58(基準面59)為基準之塗佈禁止區域，以不在基準面59塗佈第1接著材 料。例如，如圖12所示，包含凸部58、及凸部58之周圍之凸部區域70被設定為塗佈禁止區域。第1接著材料被填充至除凸部區域70以外之區域與螢光體輪之間之至少一部分。藉此，可充分地防止第1接著材料朝基準面59之附著等。此外，凸部區域70之形狀及大小可任意地設定。
在支持面可形成1個以上之凹部。在此一情形下，凹部以外之區域成為基準面，凹部內之面成為非接觸面。又，非接觸面可為曲面形狀。只要形成用於填充接著材料之間隙，則不限定非接觸面之形狀。
亦可組合以上所說明之本技術之特徵部分中之至少2個特徵部分。亦即，各實施方式所說明之各種特徵部分並就各實施方式有所區別，而可任意地組合。又，上述所記載之各種效果終極而言僅為例示，並非係被限定者，還可發揮其他之效果。
此外，本技術亦可採用如以下之構成。
(1)一種光源裝置，其具備：輪，其具有利用激發而發出可視光之發光體；旋轉驅動部，其具有：具有與前述輪接觸之基準面、及與前述輪分隔之非接觸面的支持面，且使被前述支持面支持之前述輪旋轉；及第1接著材料，其被填充至前述非接觸面與前述輪之間之至少一部分。
(2)如(1)之光源裝置，其中前述輪具有被前述支持面支持之第1面及前述第1面之相反側之第2面；且前述旋轉驅動部具有與前述第2面分隔而配置之旋轉構件；並且前述光源裝置進一步具備被填充至前述旋轉構件與前述第2面之間之 至少一部分的第2接著材料。
(3)如(1)或(2)之光源裝置，其中前述輪具有支持前述發光體之基體部；且前述支持面支持前述基體部。
(4)如(1)或(2)之光源裝置，其中前述輪具有連接於前述基體部之散熱部；且前述支持面支持前述散熱部。
(5)如(1)至(4)中任一項之光源裝置，其中前述旋轉驅動部包含具有前述支持面之馬達。
(6)如(2)之光源裝置，其中前述旋轉驅動部包含具有前述支持面之馬達；且前述旋轉構件為連接於前述馬達之轉子轂。
(7)如(1)至(4)中任一項之光源裝置，其中前述旋轉驅動部具有：馬達，其生成旋轉力；及傳遞構件，其具有前述支持面，且將前述馬達之旋轉力傳遞至前述輪。
(8)如(7)之光源裝置，其中前述傳遞構件為具有前述支持面且連接於前述馬達之轉子轂。
(9)如(2)之光源裝置，其中前述傳遞構件為具有前述支持面且連接於前述馬達之轉子轂；且前述馬達具有成為前述旋轉構件之轉子。
(10)如(1)至(9)中任一項之光源裝置，其中前述基準面為未塗佈前述接著材料之面。
(11)如(1)至(10)中任一項之光源裝置，其中 前述支持面具有：主面，其包含前述非接觸面；及1個以上之凸部，其形成於前述主面，且各自具有前述基準面。
(12)如(11)之光源裝置，其中前述接著材料被填充至除包含前述凸部之周圍之特定之凸部區域以外之區域與前述輪之間之至少一部分。
(13)如(1)至(12)中任一項之光源裝置，其中前述基準面之面積較前述非接觸面之面積小。
5‧‧‧螺釘
21‧‧‧螢光體輪
22‧‧‧馬達
23‧‧‧基板
23a‧‧‧貫通孔
23b‧‧‧後方面
23c‧‧‧前方面
25‧‧‧轉子轂
26‧‧‧定子
27‧‧‧轉子
28‧‧‧散熱板
28a‧‧‧貫通孔
29‧‧‧安裝孔
30‧‧‧輪部
39‧‧‧螺釘孔
40‧‧‧基座部
41‧‧‧線圈機構
43‧‧‧軛部
44‧‧‧前端部
45‧‧‧軸部
46‧‧‧永久磁鐵
54‧‧‧螺釘孔
55‧‧‧中央突起部
57‧‧‧主面
58‧‧‧凸部
59‧‧‧基準面
60‧‧‧非接觸面
62‧‧‧凹部
63‧‧‧凸緣部
C1‧‧‧間隙
C2‧‧‧間隙

Claims (15)

  1. 一種光源裝置，其具備：輪，其具有利用激發而發出可視光之發光體；旋轉驅動部，其具有：具有與前述輪接觸之基準面、及與前述輪分隔之非接觸面的支持面，且使被前述支持面支持之前述輪旋轉；及第1接著材料，其以留有間隙之方式被填充至前述非接觸面與前述輪之間之區域之至少一部分區域；前述支持面包括：複數個基準面，其等包含與前述旋轉軸之軸向正交之平面，前述旋轉軸之軸向上之位置彼此相同，直接抵接於前述輪而進行支持；非接觸面，其包含與前述旋轉軸之軸向正交之無階差之單一的平面，且於前述旋轉軸之軸向上與前述輪分隔而配置；及連結面，其連結前述基準面與前述非接觸面；且前述複數個基準面係於以前述旋轉軸為中心之同一圓之圓周上等間隔地並排的3個以上之基準面；前述第1接著材料以於前述輪與前述非接觸面之間留有未填充前述第1接著材料之空隙之方式，被填充至前述非接觸面上之複數個接著區域與前述輪之間；前述複數個接著區域係於前述同一圓之圓周上等間隔地並排，分別設於前述3個以上之基準面之間之位置上，且數量與前述3個以上之基準面相同的3個以上之接著區域； 前述3個以上之基準面及前述3個以上之接著區域於前述同一圓之圓周上等間隔地並排。
  2. 如請求項1之光源裝置，其中前述輪具有被前述支持面支持之第1面及前述第1面之相反側之第2面；且前述旋轉驅動部具有與前述第2面分隔而配置之旋轉構件；並且前述光源裝置進一步具備第2接著材料，其係填充至前述第2面與前述旋轉構件之間，且將前述第2面與前述旋轉構件接著者；前述第2接著材料以於前述第2面與前述旋轉構件之間留有未填充前述第2接著材料之空隙之方式，被填充至前述第2面上之複數個接著區域與前述旋轉構件之間。
  3. 如請求項1之光源裝置，其中前述輪具有支持前述發光體之基體部；且前述支持面支持前述基體部。
  4. 如請求項3之光源裝置，其中前述輪具有連接於前述基體部之散熱部；且前述支持面支持前述散熱部。
  5. 如請求項1之光源裝置，其中前述旋轉驅動部包含具有前述支持面之馬達。
  6. 如請求項2之光源裝置，其中前述旋轉驅動部包含具有前述支持面之馬達；且前述旋轉構件為連接於前述馬達之轉子轂。
  7. 如請求項1之光源裝置，其中前述旋轉驅動部具有：馬達，其生成旋轉力；及傳遞構件，其具有前述支持面，且將前述馬達之旋轉力傳遞至前述輪。
  8. 如請求項7之光源裝置，其中前述傳遞構件為具有前述支持面且連接於前述馬達之轉子轂。
  9. 如請求項2之光源裝置，其中前述旋轉驅動部具有：馬達，其生成旋轉力；及傳遞構件，其具有前述支持面，且將前述馬達之旋轉力傳遞至前述輪；前述傳遞構件為具有前述支持面且連接於前述馬達之轉子轂；且前述馬達具有成為前述旋轉構件之轉子。
  10. 如請求項1之光源裝置，其中前述基準面為未塗佈前述第1接著材料之面。
  11. 如請求項1之光源裝置，其中前述支持面具有：複數個凸部，其係自前述非接觸面沿著前述旋轉 軸之軸向突出者；且前述複數個凸部各自之前端面構成前述複數個基準面；前述複數個凸部各自之側面構成前述連結面。
  12. 如請求項11之光源裝置，其中前述第1接著材料被填充至前述非接觸面上之除包含前述複數個凸部各自之周圍之特定之凸部區域以外之區域中所設定之前述複數個接著區域與前述輪之間。
  13. 如請求項1之光源裝置，其中前述基準面之面積較前述非接觸面之面積小。
  14. 一種圖像顯示裝置，其具備：(a)光源裝置，其具有：輪，其具有利用激發而發出可視光之發光體；旋轉驅動部，其具有：具有支持前述輪之基準面，且使被前述支持面支持之前述輪旋轉；第1接著材料，其填充至前述輪與前述支持面之間，且將前述輪與前述支持面接著；及出射面，其出射包含出自前述發光體之可視光；(b)圖像生成系統，其具有：圖像生成元件，其根據被照射之光而生成圖像；及照明光學系統，其將出自前述光源裝置之光照射至前述圖像生成元件；以及 (c)投射系統，其投射利用前述圖像生成元件所生成之圖像；前述支持面包括：複數個基準面，其等包含與前述旋轉軸之軸向正交之平面，前述旋轉軸之軸向上之位置彼此相同，直接抵接於前述輪而進行支持；非接觸面，其包含與前述旋轉軸之軸向正交之無階差之單一的平面，且於前述旋轉軸之軸向上與前述輪分隔而配置；及連結面，其連結前述基準面與前述非接觸面；且前述複數個基準面係於以前述旋轉軸為中心之同一圓之圓周上等間隔地並排的3個以上之基準面；前述第1接著材料以於前述輪與前述非接觸面之間留有未填充前述第1接著材料之空隙之方式，被填充至前述非接觸面上之複數個接著區域與前述輪之間；前述複數個接著區域係於前述同一圓之圓周上等間隔地並排，分別設於前述3個以上之基準面之間之位置上，且數量與前述3個以上之基準面相同的3個以上之接著區域；前述3個以上之基準面及前述3個以上之接著區域於前述同一圓之圓周上等間隔地並排。
  15. 一種光學單元，其具備：輪，其具有利用激發而發出可視光之發光體；旋轉驅動部，其具有：具有支持前述輪之基準面，且使被前述支持面支持之前述輪旋轉；及 第1接著材料，其填充至前述輪與前述支持面之間，且將前述輪與前述支持面接著；前述支持面包括：複數個基準面，其等包含與前述旋轉軸之軸向正交之平面，前述旋轉軸之軸向上之位置彼此相同，直接抵接於前述輪而進行支持；非接觸面，其包含與前述旋轉軸之軸向正交之無階差之單一的平面，且於前述旋轉軸之軸向上與前述輪分隔而配置；及連結面，其連結前述基準面與前述非接觸面；且前述複數個基準面係於以前述旋轉軸為中心之同一圓之圓周上等間隔地並排的3個以上之基準面；前述第1接著材料以於前述輪與前述非接觸面之間留有未填充前述第1接著材料之空隙之方式，被填充至前述非接觸面上之複數個接著區域與前述輪之間；前述複數個接著區域係於前述同一圓之圓周上等間隔地並排，分別設於前述3個以上之基準面之間之位置上，且數量與前述3個以上之基準面相同的3個以上之接著區域；前述3個以上之基準面及前述3個以上之接著區域於前述同一圓之圓周上等間隔地並排。
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