JP2017072669A - 波長変換装置、照明装置およびプロジェクター - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化と高い冷却効率を実現できる、波長変換装置、照明装置およびプロジェクターを提供する。【解決手段】回転蛍光板３０は、モーター５０と、モーター５０により回転する円板４０と、円板４０に設けられた蛍光体層４２と、円板４０に接着剤５６を介して固着された、円板４０とは別体のヒートシンク５１と、を備え、モーター５０は、回転軸５０ａを中心に回転するハブ５５を有し、円板４０は、ハブ５５に嵌合する第１の開口部４３を有し、ヒートシンク５１は、ハブ５５が挿通する第２の開口部５４と、接着剤５６の少なくとも一部を収容する逃げ部６０と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、波長変換装置、照明装置およびプロジェクターに関する。

近年、プロジェクター用の照明装置として、蛍光体が用いられている。

下記特許文献１の照明装置では、蛍光体を支持する基材の裏面に冷却フィンが設けられている。基材と冷却フィンは、一体に形成されている。

特開２０１２−０１３８９７号公報

ところで、基材の蛍光体を支持する面には、高精度な平面粗さ及び平面度が要求される。上記従来技術では、基材と冷却フィンとを一体に形成する場合にはダイカスト等の製造方法を採用しなければならない。そのため、要求された平面粗さ及び平面度を得るには研磨等の２次加工が必要であり、コストが嵩んでしまっていた。

一方で、基材と冷却フィンを別体とした場合、基材と冷却フィンとを接着剤で固定することが考えられる。しかしながら、基材と冷却フィンとの間に接着層が介在すると、接着層が熱抵抗となる。そのため、できるだけ接着層を薄く、かつ気泡等が残留しないよう均一に広げることにより、密着性を上げて、冷却効率を高める必要がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、低コスト化と高い冷却効率を実現できる、波長変換装置、照明装置およびプロジェクターを提供することを目的とする。

本発明の第１態様に従えば、回転装置と、前記回転装置により回転する基材と、前記基材に設けられた波長変換素子と、前記基材に接着剤を介して固着された、前記基材とは別体のヒートシンクと、を備え、前記回転装置は、回転軸を中心に回転するハブを有し、前記基材は、前記ハブに嵌合する第１の開口部を有し、前記ヒートシンクは、前記ハブが挿通する第２の開口部と、前記接着剤の少なくとも一部を収容する逃げ部と、を有する波長変換装置が提供される。

第１態様に係る波長変換装置によれば、基材とヒートシンクとが別体であるため、ダイカスト等を用いて製造する必要が無い。よって、製造コストが抑えられ、コスト低減が図られる。また、基材とヒートシンクとを接着剤を介して固着すると、基材にヒートシンクを押し付けた際に、余剰分の接着剤がヒートシンクの外径側と内径側とに移動する。ヒートシンクには、接着剤を収容する逃げ部が形成されているため、接着層の厚みを薄くすることができる。よって、接着層の厚みを全体的に薄くし、密着性を上げて、冷却効率を高めることができる。

また、上記第１態様において、前記逃げ部は、前記第１の開口部よりも大きな径を有する前記第２の開口部によって、前記ヒートシンクの内径側に形成されている、という構成を採用する。
この構成によれば、第２の開口部が、ハブが嵌合する第１の開口部よりも大きな径を有するため、ヒートシンクとハブとの間に環状の隙間が形成され、その隙間に余剰分の接着剤を移動させることができる。ヒートシンクの外径側には接着剤の逃げを阻害する構造物が無く、接着層の厚みを薄くできるが、ヒートシンクの内径側には、回転装置のハブと基材の第１の開口部とが嵌合した嵌合構造がある。この構成によれば、接着剤の逃げを阻害する嵌合構造があるヒートシンクの内径側に、接着剤の逃げ部が形成されているため、ヒートシンクの内径側の接着層の厚みを薄くすることができる。よって、接着層の厚みを全体的に薄くし、密着性を上げて、冷却効率を高めることができる。

また、上記第１態様において、前記逃げ部は、前記第２の開口部から放射状に形成された複数の溝によって形成されている、という構成を採用する。
この構成によれば、第２の開口部から放射状に複数の溝が形成されているため、ヒートシンクとハブとの間に部分的に隙間が形成され、その隙間に余剰分の接着剤を移動させることができる。

また、上記第１態様において、前記逃げ部は、前記第２の開口部の周りに形成された複数の貫通孔によって形成されている、という構成を採用する。
この構成によれば、第２の開口部の周りに複数の貫通孔が形成されているため、ハブに至る手前に複数の隙間が形成され、その隙間に余剰分の接着剤を移動させることができる。

また、上記第１態様において、前記逃げ部は、前記回転軸を中心とする点対称形状を有する、という構成を採用する。
この構成によれば、逃げ部が回転軸を中心とする点対称形状を有するため、余剰分の接着剤を回転軸を中心にバランスよく分配することができる。

また、上記第１態様において、前記波長変換素子と前記基材との間に設けられた反射部材を有する、という構成を採用する。
この構成によれば、反射型の波長変換装置が提供される。

また、上記第１態様において、前記基材は、透光性部材によって形成されている、という構成を採用する。
この構成によれば、透過型の波長変換装置が提供される。

本発明の第２態様に従えば、第１の波長帯の光を射出する光源と、前記第１の波長帯の前記光を受けて第２の波長帯の光を射出する、上記第１態様に係る波長変換装置と、を備える照明装置が提供される。

第２態様に係る照明装置は、上記第１態様に係る波長変換装置を備えるので、低コスト化と高い冷却効率を実現でき、明るい照明光を生成することができる。

本発明の第３態様に従えば、上記第２態様に係る照明装置と、前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調することにより画像光を形成する光変調装置と、前記画像光を投写する投写光学系と、を備えるプロジェクターが提供される。

第３態様に係るプロジェクターは、上記第２態様に係る照明装置を備えるので、低コスト化と高い冷却効率を実現でき、明るく画像品質に優れた表示を行うことができる。

本実施形態に係るプロジェクターの光学系を示す上面図である。 本実施形態に係る回転蛍光板の（ａ）蛍光体層側の構成図、（ｂ）ヒートシンク側の構成図である。 本実施形態に係る回転蛍光板の構成を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る回転蛍光板の断面図及び要部拡大図である。 一別実施形態に係る回転蛍光板の断面図及び要部拡大図である。 一別実施形態に係るヒートシンクの構成図である。 一別実施形態に係るヒートシンクの構成図である。 一別実施形態に係る回転蛍光板の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

本実施形態に係るプロジェクターの一例について説明する。本実施形態のプロジェクター１は、スクリーンＳＣＲ（被投写面）上にカラー映像を表示する投写型画像表示装置である。

図１は、本実施形態に係るプロジェクター１の光学系を示す上面図である。
プロジェクター１は、図１に示すように、第１照明装置１００（照明装置）、第２照明装置１０２、色分離導光光学系２００、赤色光、緑色光、青色光の各色光に対応した液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ（光変調装置）、クロスダイクロイックプリズム５００及び投写光学系６００を備える。

第１照明装置１００は、第１光源１０（光源）、コリメート光学系７０、ダイクロイックミラー８０、コリメート集光光学系９０、回転蛍光板３０（波長変換装置）、第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０、偏光変換素子１４０及び重畳レンズ１５０を備える。

第１光源１０は、励起光としてレーザー光からなる第１の波長帯の青色光（発光強度のピーク：約４４５ｎｍ）Ｅを射出する半導体レーザー（発光素子）からなる。第１光源１０は、１つの半導体レーザーからなるものであってもよいし、多数の半導体レーザーからなるものであってもよい。
なお、第１光源１０は、４４５ｎｍ以外の波長（例えば、４６０ｎｍ）の青色光を射出する半導体レーザーを用いることもできる。

本実施形態において、第１光源１０は、光軸が照明光軸１００ａｘと直交するように配置されている。
コリメート光学系７０は、第１レンズ７２と、第２レンズ７４とを備え、第１光源１０からの光を略平行化する。第１レンズ７２及び第２レンズ７４は、凸レンズからなる。

ダイクロイックミラー８０は、コリメート光学系７０からコリメート集光光学系９０までの光路中に、第１光源１０の光軸及び照明光軸１００ａｘのそれぞれに対して４５°の角度で交わるように配置されている。ダイクロイックミラー８０は、青色光を反射し、赤色光及び緑色光を含む黄色の蛍光を通過させる。

コリメート集光光学系９０は、ダイクロイックミラー８０からの青色光Ｅを略集光した状態で回転蛍光板３０の蛍光体層４２に入射させる機能と、回転蛍光板３０から射出される蛍光を略平行化する機能とを有する。コリメート集光光学系９０は、第１レンズ９２及び第２レンズ９４を備える。第１レンズ９２及び第２レンズ９４は、凸レンズからなる。

回転蛍光板３０は、モーター５０（回転装置）と、円板４０（基材）と、反射膜４１（反射部材）と、蛍光体層（波長変換素子）４２と、ヒートシンク５１と、を備える。蛍光体層４２は、第１光源１０からの第１の波長の青色光Ｅによって励起されて第２の波長帯の蛍光Ｙを射出する。蛍光体層４２の青色光Ｅが入射する面は、蛍光Ｙが射出される射出面でもある。蛍光Ｙは、赤色光及び緑色光を含む黄色の光である。

第２照明装置１０２は、第２光源７１０、集光光学系７６０、散乱板７３２及びコリメート光学系７７０と、を備える。

第２光源７１０は、第１照明装置１００の第１光源１０と同一の半導体レーザーから構成される。
集光光学系７６０は、第１レンズ７６２及び第２レンズ７６４を備える。集光光学系７６０は、第２光源７１０からの青色光を散乱板７３２付近に集光する。第１レンズ７６２及び第２レンズ７６４は、凸レンズからなる。

散乱板７３２は、第２光源７１０からの青色光Ｂを散乱し、回転蛍光板３０から射出される蛍光Ｙの配光分布に似た配光分布を有する青色光Ｂとする。散乱板７３２としては、例えば、光学ガラスからなる磨りガラスを用いることができる。

コリメート光学系７７０は、第１レンズ７７２と、第２レンズ７７４とを備え、散乱板７３２からの光を略平行化する。第１レンズ７７２及び第２レンズ７７４は、凸レンズからなる。

本実施形態において、第２照明装置１０２からの青色光Ｂはダイクロイックミラー８０で反射され、回転蛍光板３０から射出されダイクロイックミラー８０を透過した蛍光Ｙと合成されて白色光Ｗとなる。当該白色光Ｗは第１レンズアレイ１２０に入射する。

第１レンズアレイ１２０は、ダイクロイックミラー８０からの光を複数の部分光束に分割するための複数の第１小レンズ１２２を有する。複数の第１小レンズ１２２は、照明光軸１００ａｘと直交する面内にマトリクス状に配列されている。

第２レンズアレイ１３０は、第１レンズアレイ１２０の複数の第１小レンズ１２２に対応する複数の第２小レンズ１３２を有する。第２レンズアレイ１３０は、重畳レンズ１５０とともに、第１レンズアレイ１２０の各第１小レンズ１２２の像を液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域近傍に結像させる。複数の第２小レンズ１３２は照明光軸１００ａｘに直交する面内にマトリクス状に配列されている。

偏光変換素子１４０は、第１レンズアレイ１２０により分割された各部分光束を、直線偏光光に変換する。偏光変換素子１４０は、偏光分離層と、反射層と、位相差板とを有している。偏光分離層は、回転蛍光板３０からの光に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分をそのまま透過させるとともに他方の直線偏光成分を反射層に向けて反射させる。
反射層は、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに平行な方向に反射する。位相差板は、反射層で反射された他方の直線偏光成分を一方の直線偏光成分に変換する。

重畳レンズ１５０は、偏光変換素子１４０からの各部分光束を集光して液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域近傍で互いに重畳させる。第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０及び重畳レンズ１５０は、回転蛍光板３０からの光の面内光強度分布を均一にするインテグレーター光学系を構成する。

色分離導光光学系２００は、ダイクロイックミラー２１０，２２０、反射ミラー２３０，２４０，２５０及びリレーレンズ２６０，２７０を備える。色分離導光光学系２００は、第１照明装置１００および第２照明装置１０２からの白色光Ｗを赤色光Ｒ、緑色光Ｇ及び青色光Ｂに分離し、赤色光Ｒ、緑色光Ｇ及び青色光Ｂをそれぞれが対応する液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに導光する。
色分離導光光学系２００と、液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、フィールドレンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂが配置されている。

ダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を通過させ、緑色光成分及び青色光成分を反射するダイクロイックミラーである。
ダイクロイックミラー２２０は、緑色光成分を反射して、青色光成分を通過させるダイクロイックミラーである。
反射ミラー２３０は、赤色光成分を反射する反射ミラーである。
反射ミラー２４０，２５０は青色光成分を反射する反射ミラーである。

ダイクロイックミラー２１０を通過した赤色光は、反射ミラー２３０で反射され、フィールドレンズ３００Ｒを通過して赤色光用の液晶光変調装置４００Ｒの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２１０で反射された緑色光は、ダイクロイックミラー２２０でさらに反射され、フィールドレンズ３００Ｇを通過して緑色光用の液晶光変調装置４００Ｇの画像形成領域に入射する。
ダイクロイックミラー２２０を通過した青色光は、リレーレンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０、フィールドレンズ３００Ｂを経て青色光用の液晶光変調装置４００Ｂの画像形成領域に入射する。

液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ各々は、入射された色光を画像情報に応じて変調して各色光に対応する画像を形成するものである。なお、図示を省略したが、各フィールドレンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂと各液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、それぞれ入射側偏光板が配置され、各液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとクロスダイクロイックプリズム５００との間には、それぞれ射出側偏光板が配置される。

クロスダイクロイックプリズム５００は、各液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂから射出された各画像光を合成してカラー画像を形成する光学素子である。

このクロスダイクロイックプリズム５００は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。

クロスダイクロイックプリズム５００から射出されたカラー画像は、投写光学系６００によって拡大投写され、スクリーンＳＣＲ上で画像を形成する。

次に、図２〜図４を参照して、回転蛍光板３０の構成について説明する。
図２は、本実施形態に係る回転蛍光板３０の（ａ）蛍光体層４２側の構成図、（ｂ）ヒートシンク５１側の構成図である。図３は、本実施形態に係る回転蛍光板３０の構成を示す分解斜視図である。図４は、本実施形態に係る回転蛍光板３０の断面図及び要部拡大図である。

回転蛍光板３０は、蛍光体層４２を有する円板４０をモーター５０によって回転させる。モーター５０は、例えば、アウターロータ型のモーターである。蛍光体層４２は、図２（ａ）に示すように、円板４０の第１の面４０ａの周方向に沿って設けられている。ヒートシンク５１は、図２（ｂ）に示すように、円板４０の第１の面４０ａとは反対の第２の面４０ｂに設けられている。

モーター５０は、図４に示すように、回転軸５０ａを中心に回転するハブ５５を有する。ハブ５５は、回転軸５０ａに軸心が一致する円筒形状を有する。
円板４０は、例えば、アルミや銅といった放熱性に優れた金属製の円板から構成されている。円板４０は、第１の開口部４３を有する。第１の開口部４３は、図２（ａ）に示すように、円板４０の中心に形成され、ハブ５５と略同一の径を有し、ハブ５５が嵌合可能な構成となっている。

蛍光体層４２は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体である（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅを含有する層からなる。
反射膜４１は、蛍光体層４２と円板４０との間に設けられており、蛍光体層４２によって励起された蛍光Ｙ（図１参照）を高い効率で反射するように設計されている。
反射膜４１および蛍光体層４２は、リング形状を持つ。

ヒートシンク５１は、例えば、アルミ、銅、銀、鉄などといった放熱性に優れた金属材料から構成されている。ただし、円板４０と線膨張係数等の物性値が大きく異なる場合、蛍光体層４２の発熱に伴う熱収縮により、応力が発生する可能性がある。そのため、円板４０と同じか、または円板４０の上記物性値との差が小さい金属材料を選択することが好ましい。ヒートシンク５１は、図２（ｂ）に示すように、複数のフィン５２と、平板５３とを含んでいる。

複数のフィン５２は、平板５３と一体に形成されている。複数のフィン５２は、ハブ５５の周囲を囲むように配置されている。複数のフィン５２は、図２（ｂ）に示す平面視で、円板４０の径方向外側から内側に向かって渦状となるように湾曲した突状部材から構成されている。この構成によれば、円板４０の回転時に、径方向内側から外側に空気の流れを形成することができる。

平板５３は、円板形状を有し、図３に示すように、第２の開口部５４を有する。第２の開口部５４は、平板５３の中心に形成され、第１の開口部４３（ハブ５５）よりも大きな径を有し、ハブ５５が挿通可能な構成となっている。

ヒートシンク５１は、円板４０の第２の面４０ｂに接着剤５６を介して固着される。接着剤５６は、ヒートシンク５１の平板５３と対向する領域に塗布される。接着剤５６としては、熱伝導性が高いシリコン系接着剤の他、金属粒子やセラミック粒子を含む樹脂接着剤等を用いることができる。

上記構成の回転蛍光板３０は、円板４０に接着剤５６を介してヒートシンク５１を固着した後、モーター５０のハブ５５を第１の開口部４３に嵌合させることで組み立てられる。なお、本実施形態の回転蛍光板３０には、図４に示すように、モーター５０とヒートシンク５１との間に環状のスペーサ５７が配置されており、ヒートシンク５１はスペーサ５７を介して円板４０とモーター５０との間に挟持される。

図４の要部拡大図に示すように、第２の開口部５４が設けられたヒートシンク５１の内径側に、接着剤５６の逃げ部６０が形成されている。なお、ヒートシンク５１の内径側とは、平板５３の外周と内周（第２の開口部５４）の中間の半径を有する円を境界線とした内径側の領域を意味する。また、ヒートシンク５１の外径側とは、平板５３の外周と内周の中間の半径を有する円を境界線とした外径側の領域を意味する。

本実施形態の逃げ部６０は、第１の開口部４３よりも大きな径を有する第２の開口部５４によって形成されている。例えば、モーター５０の外径が１００〜２００ｍｍ程度の場合、第２の開口部５４の径Ｄ２は、第１の開口部４３の径Ｄ１よりも３〜４ｍｍ程度大きい。これにより、円板４０、ヒートシンク５１、ハブ５５、及びスペーサ５７によって囲まれた環状の隙間が形成され、この環状の隙間が接着剤５６の逃げ部６０となる。

上記構成の回転蛍光板３０によれば、円板４０とヒートシンク５１とが別体であるため、ダイカスト等を用いて製造する必要が無い。すなわち、ヒートシンク５１を固着した円板４０に、要求される平面粗さ及び平面度を得るための２次加工（研磨等）は必要とされない。このように、円板４０に２次加工をすることなく、要求される平面粗さ及び平面度が得られるため、反射膜４１及び蛍光体層４２を良好に形成することができる。よって、製造コストが抑えられ、コスト低減が図られる。

また、円板４０と別体のヒートシンク５１とを接着剤５６を介して固着すると、円板４０にヒートシンク５１を押し付けた際に、余剰分の接着剤５６がヒートシンク５１の外径側と内径側とに移動する。ヒートシンク５１の外径側には接着剤５６の逃げを阻害する構造物が無く、余剰分の接着剤５６は平板５３の外周にはみ出るため、接着層の厚みを薄くできる。一方、ヒートシンク５１の内径側には、図４に示すように、モーター５０のハブ５５と円板４０の第１の開口部４３とが嵌合した嵌合構造がある。

本実施形態の回転蛍光板３０には、接着剤５６の逃げを阻害する嵌合構造があるヒートシンク５１の内径側に、接着剤５６の逃げ部６０が形成されている。逃げ部６０は、第１の開口部４３よりも大きな径を有する第２の開口部５４によって形成されている。この構成によれば、第２の開口部５４が、ハブ５５が嵌合する第１の開口部４３よりも大きな径を有するため、ヒートシンク５１とハブ５５との間に環状の隙間が形成され、その隙間に余剰分の接着剤５６を移動させることができる。

このように、ヒートシンク５１の内径側に移動した余剰分の接着剤５６が逃げ部６０に移動することで、ヒートシンク５１の内径側の接着層の厚みを薄くすることができる。よって、熱抵抗となる接着層の厚みを全体的に薄くし、密着性を上げて、冷却効率を高めることができる。

すなわち、蛍光体層４２にはレーザー光からなる青色光Ｅが入射するため、蛍光体層４２において熱が発生する。モーター５０は、円板４０を回転させることで、蛍光体層４２における青色光Ｅの入射位置を順次変化させる。これにより、蛍光体層４２の同じ部分に青色光Ｂが集中的に照射されて劣化するといった不具合の発生を防止できる。そして、蛍光体層４２において発生した熱は、接着層が薄くなることで、ヒートシンク５１を介して効率よく放熱される。

以上述べたように、本実施形態によれば、モーター５０と、モーター５０により回転する円板４０と、円板４０に設けられた蛍光体層４２と、円板４０に接着剤５６を介して固着された、円板４０とは別体のヒートシンク５１と、を備え、モーター５０は、回転軸５０ａを中心に回転するハブ５５を有し、円板４０は、ハブ５５に嵌合する第１の開口部４３を有し、ヒートシンク５１は、ハブ５５が挿通する第２の開口部５４と、接着剤５６の少なくとも一部を収容する逃げ部６０と、を有する回転蛍光板３０を採用することによって、低コスト化と高い冷却効率を実現できる。また、回転蛍光板３０を備えた第１照明装置１００は、信頼性が高く、かつ低コストで明るい照明光（白色光Ｗ）を生成できる。また、この第１照明装置１００を備えたプロジェクター１は、低コストで品質に優れた画像を表示することができる。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

図５は、一別実施形態に係る回転蛍光板３０の断面図及び要部拡大図である。
図５に示す回転蛍光板３０は、スペーサ５７が無い点、及び、ヒートシンク５１が、第１の開口部４３よりも大きく、且つ、モーター５０の外周よりも大きな径の第２の開口部５４Ａを有する点で、上記実施形態と異なる。
逃げ部６０は、モーター５０の外周よりも大きな径の第２の開口部５４Ａによって形成されている。例えば、第２の開口部５４Ａの径Ｄ２は、モーター５０の径Ｄ３よりも３〜４ｍｍ程度大きい。これにより、円板４０、ヒートシンク５１、モーター５０によって囲まれた環状の隙間（凹溝）が形成され、この環状の隙間が接着剤５６の逃げ部６０となる。この逃げ部６０に接着剤５６が移動することで、上記実施形態と同様に、熱抵抗となる接着層の厚みを全体的に薄くし、密着性を上げて、冷却効率を高めることができる。

図６は、一別実施形態に係るヒートシンク５１の構成図である。
図６に示すヒートシンク５１は、第２の開口部５４から放射状に形成された複数の溝６１を有する点で、上記実施形態と異なる。
逃げ部６０は、ヒートシンク５１の内径側において、平板５３を貫通するように設けられた複数の溝６１によって形成されている。逃げ部６０は、回転軸５０ａを中心に点対称形状を有する。すなわち、複数の溝６１は、第２の開口部５４の周方向に等間隔で配置されている。なお、この別実施形態では、複数の溝６１が逃げ部６０となるため、第２の開口部５４の径は、第１の開口部４３（ハブ５５）の径と同一であってもよい。この構成によれば、ヒートシンク５１の内径側に移動した余剰分の接着剤５６が複数の溝６１に移動することで、ヒートシンク５１の内径側の接着層の厚みを薄くすることができる。よって、熱抵抗となる接着層の厚みを薄くし、密着性を上げて、冷却効率を高めることができる。また、逃げ部６０（複数の溝６１）が回転軸５０ａを中心とする点対称形状を有するため、余剰分の接着剤５６を回転軸５０ａを中心にバランスよく分配することができる。よって、回転蛍光板３０の偏心による回転ブレが抑制される。

また、溝６１は、平板５３において、円板４０の第２の面４０ｂ側にのみ凹部として設け、さらに複数のフィン５２が形成されている範囲まで延在させてもよい。この構成により形成された逃げ部６０は、円板４０と平板５３との間に塗布された接着剤５６の余剰分に加え、接着剤５６中に残留する気泡をバランスよく収容することができ、熱抵抗となる接着層の厚みを薄くし、接着面積および密着性を向上することで、冷却効率を高めることができる。また、溝６１が凹部として設けられることにより、所謂アンカー効果を得ることができ、円板４０と平板５３との間の接着強度を高く維持することができる。

図７は、一別実施形態に係るヒートシンク５１の構成図である。
図７に示すヒートシンク５１は、第２の開口部５４の周りに形成された複数の貫通孔６２を有する点で、上記実施形態と異なる。
逃げ部６０は、ヒートシンク５１の内径側に複数の貫通孔６２によって形成されている。逃げ部６０は、回転軸５０ａを中心に点対称形状を有する。すなわち、複数の貫通孔６２は、第２の開口部５４の周方向に等間隔で配置されている。なお、この別実施形態では、複数の貫通孔６２が逃げ部６０となるため、第２の開口部５４の径は、第１の開口部４３（ハブ５５）の径と同一であってもよい。この構成によれば、ヒートシンク５１の内径側に移動した余剰分の接着剤５６が複数の貫通孔６２に移動することで、ヒートシンク５１の内径側の接着層の厚みを薄くすることができる。また、接着剤５６中に残留する気泡や、接着剤５６が硬化する際に発生するガスを外部に排出することができる。よって、熱抵抗となる接着層の厚みを薄くし、密着性を上げて、冷却効率を高めることができる。また、逃げ部６０（複数の貫通孔６２）が回転軸５０ａを中心とする点対称形状を有するため、余剰分の接着剤５６を回転軸５０ａを中心にバランスよく分配することができる。よって、回転蛍光板３０の偏心による回転ブレが抑制される。

また、貫通孔６２は、複数のフィン５２が形成されている範囲、すなわちフィン５２の間に設けてもよい。この構成により形成された逃げ部６０は、円板４０と平板５３との間に塗布された接着剤５６の余剰分に加え、接着剤５６中に残留する気泡や、接着剤５６が硬化する際に発生するガスをバランスよく移動させて外部に排出することができる。よって、熱抵抗となる接着層の厚みを薄くし、密着性を上げて、冷却効率を高めることができる。

図８は、一別実施形態に係る回転蛍光板３０の断面図である。
図８に示す回転蛍光板３０は、透明性部材によって形成された円板４０Ａを有する点で、上記実施形態と異なる。
円板４０Ａは、例えば、ガラス基板によって形成され、第２の面４０ｂに蛍光体層４２が設けられる。すなわち、第１の面４０ａが、青色光Ｅが入射される入射面となり、第２の面４０ｂが、蛍光Ｙが射出される射出面となる。第２の面４０ｂに設けられたヒートシンク５１は、蛍光Ｙと干渉しない大きさを有する。この構成においても、第２の開口部５４が設けられたヒートシンク５１の内径側に、接着剤５６の逃げ部６０を設けることで、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、上述した各実施形態は適宜組み合わせることができる。例えば、逃げ部６０が、第２の開口部５４、複数の溝６１、及び複数の貫通孔６２の全部または一部から形成されてもよい。

また、上記実施形態では、３つの液晶光変調装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを備えるプロジェクター１を例示したが、１つの液晶光変調装置でカラー映像を表示するプロジェクターに適用することも可能である。また、光変調装置として、デジタルミラーデバイス（ＤＭＤ）を用いてもよい。

１…プロジェクター、１０…第１光源（光源）、３０…回転蛍光板（波長変換装置）、４０…円板（基材），４０Ａ円板（基材）、４１…反射膜（反射部材）、４２…蛍光体層（波長変換素子）、４３…第１の開口部、５０…モーター（回転装置）、５０ａ…回転軸、５１…ヒートシンク、５４…第２の開口部，５４Ａ第２の開口部、５５…ハブ、５６…接着剤、６０…逃げ部、６１…溝、６２…貫通孔、１００…第１照明装置（照明装置）、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶光変調装置（光変調装置）、６００…投写光学系。

Claims (9)

1. 回転装置と、
   前記回転装置により回転する基材と、
   前記基材に設けられた波長変換素子と、
   前記基材に接着剤を介して固着された、前記基材とは別体のヒートシンクと、を備え、
   前記回転装置は、回転軸を中心に回転するハブを有し、
   前記基材は、前記ハブに嵌合する第１の開口部を有し、
   前記ヒートシンクは、
   前記ハブが挿通する第２の開口部と、
   前記接着剤の少なくとも一部を収容する逃げ部と、を有する
   波長変換装置。
2. 前記逃げ部は、前記第１の開口部よりも大きな径を有する前記第２の開口部によって、前記ヒートシンクの内径側に形成されている
   請求項１に記載の波長変換装置。
3. 前記逃げ部は、前記第２の開口部から放射状に形成された複数の溝によって形成されている
   請求項１または２に記載の波長変換装置。
4. 前記逃げ部は、前記第２の開口部の周りに形成された複数の貫通孔によって形成されている
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の波長変換装置。
5. 前記逃げ部は、前記回転軸を中心とする点対称形状を有する
   請求項３または４に記載の波長変換装置。
6. 前記波長変換素子と前記基材との間に設けられた反射部材を有する
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の波長変換装置。
7. 前記基材は、透光性部材によって形成されている
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の波長変換装置。
8. 第１の波長帯の光を射出する光源と、
   前記第１の波長帯の前記光を受けて第２の波長帯の光を射出する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の波長変換装置と、を備える
   照明装置。
9. 請求項８に記載の照明装置と、
   前記照明装置からの照明光を画像情報に応じて変調することにより画像光を形成する光変調装置と、
   前記画像光を投写する投写光学系と、を備える
   プロジェクター。

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