TWI749413B - 發光模組 - Google Patents

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TWI749413B
TWI749413B TW108143674A TW108143674A TWI749413B TW I749413 B TWI749413 B TW I749413B TW 108143674 A TW108143674 A TW 108143674A TW 108143674 A TW108143674 A TW 108143674A TW I749413 B TWI749413 B TW I749413B
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阿地勇作
山下良平
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日商日亞化學工業股份有限公司
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Abstract

本發明之目的在於，提供一種可薄型化且抑制亮度不均的發光模組。 本發明之發光模組具備：透光性之導光板1，其具有成為將光放射至外部之發光面之第1主表面1c、及位於第1主表面1c相反側之第2主表面1d；及發光元件11，其配置於導光板1之第2主表面1d，且朝導光板1照射光。導光板1將大於發光元件11之發光面11a之光學功能部2配置於第1主表面1c且自發光元件11照射之光之光軸上，於導光板1之第1主表面1c側且發光元件11之光軸上配置有遮光散射層3，俯視時遮光散射層3覆蓋光學功能部2。

Description

發光模組
本揭示係關於一種將複數個發光元件配置於導光板之一表面而成之面狀的發光模組。
於導光板之一面使用複數個發光二極體等發光元件之發光模組廣泛用作液晶顯示器之背燈或顯示器等之各種光源。例如，專利文獻1所揭示之光源裝置於導光板之一面配置有複數個發光元件。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平10-82915號公報
[發明所欲解決之問題]
將複數個發光元件以特定之間隔配置於導光板之單面之發光模組要求薄型化且抑制亮度不均。本揭示提供一種可薄型化且抑制亮度不均的發光模組。 [解決問題之技術手段]
本揭示之發光模組具備：導光板，其具有將光放射至外部之發光面之第1主表面、及位於與第1主表面相反側之第2主表面；及發光元件，其配置於導光板之第2主表面，且朝導光板照射光。導光板將大於發光元件之發光面之光學功能部配置於第1主表面且自發光元件照射之光之光軸上，於導光板之第1主表面側且發光元件之光軸上配置有遮光散射層，俯視時，遮光散射層覆蓋光學功能部。 [發明之效果]
根據本揭示，可提供一種能薄型化且抑制亮度不均的發光模組。
以下，基於圖式詳細地說明本發明。另，以下之說明中，根據需要使用表示特定方向或位置之用語(例如「上」、「下」、及包含該等用語之其他用語)，但該等用語之使用係為了易於理解參照圖式之發明，並非藉由該等用語之涵義來限制本發明之技術範圍者。又，複數圖式所示之同一符號之部分表示同一或同等之部分或構件。 再者，以下所示之實施形態係例示用以將本發明之技術思想具體化之發光模組者，並非將本發明限定於以下者。又，以下所記載之構成零件之尺寸、材質、形狀、其之相對配置等只要無特別記載，則為意欲例示者，而非旨在將本發明之範圍限定於此。又，一實施形態、實施例中說明之內容亦可適用於其他之實施形態、實施例。又，為了明確說明，有時會誇大圖式所示之構件之大小或位置關係等。
(液晶顯示器裝置3000) 圖1係顯示本實施形態之液晶顯示器裝置3000之各構成之構成圖。圖1所示之液晶顯示器裝置3000自上側起依序具備液晶面板120、2片透鏡片110a、110b、擴散片110c、及發光模組100。本實施形態之液晶顯示器裝置3000為將發光模組100配置於液晶面板120之下方之所謂直下型液晶顯示器裝置。液晶顯示器裝置3000將自發光模組100照射之光照射至液晶面板120。另，除上述之構成構件以外，亦可進而具備偏光膜或彩色濾光片、DBEF等構件。
1.實施形態1 (發光模組100) 圖2A至圖2C係顯示本實施形態之發光模組之構成。 圖2A係本實施形態之發光模組100之模式俯視圖。圖2B係顯示本實施形態之發光模組100之局部放大模式剖視圖。圖2C係顯示實施形態之導光板1之光學功能部2、及於導光板1設置波長轉換部之凹部1b之一例的局部放大模式俯視圖與局部放大模式剖視圖。
發光模組100具備導光板1、配置於導光板1之複數個發光元件11、及積層於導光板1之表面之遮光散射層3。各個發光元件11矩陣狀配置於導光板1。發光模組100之導光板1具備將光放射至外部之發光面即第1主表面1c、及第1主表面1c相反側之第2主表面1d。導光板1於第2主表面1d設置複數個區劃凹部1e，且於相鄰之區劃凹部1e間配置波長轉換部12。波長轉換部12於設置於導光板1之凹部1b設置，且配置於發光元件11與導光板1間。波長轉換部12對發光元件11之發光進行波長轉換並入射至導光板1。於波長轉換部12之各者配置有一個發光元件11。
圖2B所示之發光模組100如圖3所示形成具備發光元件11、覆蓋發光元件11之主發光面11c之波長轉換部12、及覆蓋發光元件11之側面之光反射性構件16的發光元件單元10，且將該發光元件單元10如圖4所示接合於導光板1之凹部1b，藉此，將波長轉換部12與發光元件11配置於導光板1之固定位置，而將自發光元件11放射之光經由波長轉換部12入射至導光板1。但，發光模組未必將波長轉換部或發光元件作為發光元件單元配置於導光板，亦可將波長轉換材料填充至形成於導光板之凹部而形成波長轉換部，且將發光元件接合於該波長轉換部並將波長轉換部與發光元件配置於導光板之固定位置。
再者，圖2B所示之發光模組100於導光板1之第1主表面1c側設置光學功能部2，且於俯視時覆蓋光學功能部2之位置配置有遮光散射層3。光學功能部2配置於發光元件11之光軸上，於該光軸上亦配置有遮光散射層3，發光元件11之發光經由光學功能部2與遮光散射層3放射至外部。
自發光元件11放射之光經由波長轉換部12入射至導光板1。以上之發光模組100將發光元件11之發光經由波長轉換部12入射至導光板1。本說明書中，由於「發光元件之發光面」意指發光元件之光入射至導光板之面，故發光元件之發光經由波長轉換部入射至導光板之發光模組中，波長轉換部之表面(發光元件單元之表面)成為發光元件之發光面。發光模組未特定於將發光元件之發光經由波長轉換部入射至導光板之構造。例如，發光模組亦可經由光調整層將發光元件之光入射至導光板。發光元件之光經由光調整層入射至導光板之發光模組之發光元件之發光面為光調整層之表面。光調整層例如可作為將發光元件之光散射並入射至導光板之層等控制發光元件之光並入射至導光板之所有層。又，於該情形時，形成取代波長轉換部而具備光調整層之發光元件單元，並將該發光元件單元配置於導光板，藉此，可經由光調整層將發光元件之光入射至導光板。
本揭示之發光模組於導光板1之第2主表面1d配置發光元件11，於第1主表面1c配置光學功能部2，且以覆蓋光學功能部2之方式積層遮光散射層3。該構造之發光模組100可薄型化且抑制亮度不均。於發光元件11之光軸上多層配置光學功能部2與遮光散射層3之發光模組100使自發光元件11之發光面11a入射至導光板1之光以光學功能部2自光軸向周圍擴散，進而將透過導光板1與光學功能部2之光軸上之光以遮光散射層3遮光，且將發光元件11之光軸上之強烈之發光遮光並向周圍擴散，藉此，將全體薄型化且有效地抑制亮度不均。又，由於在發光元件11之光軸上以覆蓋配置之光學功能部2之方式配置有遮光散射層3，故可以遮光散射層3遮光並使透過光學功能部2之發光擴散，而進一步減少亮度不均。再者，可以遮光散射層3抑制因光學功能部2與發光元件11之位置偏移所致之亮度不均，且效率較佳地量產薄型化且亮度不均較少之發光模組100。
直下型之液晶顯示器裝置中，由於液晶面板與發光模組之距離較近，故有發光模組之亮度不均對液晶顯示器裝置之亮度不均造成影響之可能性。因此，作為直下型之液晶顯示器裝置之發光模組，期望亮度不均較少之發光模組。
若設為本實施形態之發光模組100之構成，則可將發光模組100之厚度薄化至5 mm以下，3 mm以下、1 mm以下等。
以下詳述構成本實施形態之發光模組100之各構件及製造方法。
(導光板1) 導光板1為供來自發光元件11之光入射，且進行面狀之發光的透光性構件。 本實施形態之導光板1具備成為發光面之第1主表面1c與第1主表面1c相反側之第2主表面1d。 該導光板1將複數個發光元件11配置於第2主表面1d。圖2所示之導光板1於設置於第2主表面1d之凹部1b配置發光元件單元10，藉此，可縮短導光板1與發光元件11之距離，且可實現發光模組100之薄型化。 導光板1之大小係例如一邊可設為1 cm～200 cm左右，較佳為3 cm～30 cm左右。厚度可設為0.1 mm～5 mm左右，較佳為0.5mm～3 mm左右。 導光板1之平面形狀例如可設為大致矩形或大致圓形等。
作為導光板1之材料，可使用丙烯酸、聚碳酸酯、環狀聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯等熱可塑性樹脂、環氧樹脂、矽酮等熱硬化性樹脂等樹脂材料或玻璃等光學透明之材料。尤其，熱可塑性之樹脂材料可藉由射出成型效率良好地製造，故而較佳。其中，較佳為透明性較高且低價之聚碳酸酯。將發光元件11安裝於導光板1後貼合配線基板之發光模組由於可省略如回流焊接般需要高溫之步驟，故亦可使用如聚碳酸酯般熱可塑性且耐熱性較低之材料。 導光板1可以例如射出成型或轉移模塑、熱轉印等成形。導光板1具備稍後敘述之光學功能部2或凹部1b、區劃凹部1e之情形時，較佳將該等以模具一併形成。藉此，可降低光學功能部2與凹部1b、區劃凹部1e之成形位置之偏移。
本實施形態之導光板1可以單層形成，亦可將複數透光性之層積層而形成。複數透光性之層積層之情形時，較佳於任意之層間設置折射率不同之層，例如空氣層等。藉此，易於使光進一步擴散，而可設為降低亮度不均之發光模組。此種構成例如可藉由於任意之複數透光性層間設置間隔件加以分離並設置空氣層而實現。 又，可於導光板1之第1主表面1c上設置透光性之層，於導光板1之第1主表面1c與透光性之層間設置折射率不同之層例如空氣層等。藉此，易於使光進一步擴散，而可設為降低亮度不均之液晶顯示器裝置。此種構成例如可藉由於任意之導光板1與透光性之層間設置間隔件加以分離並設置空氣層而實現。
(光學功能部2) 導光板1於第1主表面1c側具備光學功能部2。 光學功能部2例如可具有使入射至導光板1之光以光學功能部2於面內擴散的功能。光學功能部2例如以折射率與導光板1之材料不同之材料設置。光學功能部2具體而言如圖2B所示，可以設置於導光板1之凹部1a構成。該圖之光學功能部2於凹部1a之內周面設置有傾斜面1x。傾斜面1x以朝凹部1a之中央接近發光元件11之方式於圖中向上坡狀傾斜。圖2B之剖視圖所示之光學功能部2設為使傾斜面1x朝中央部逐漸增大傾斜角(α)之形狀。藉由設置此種形狀之光學功能部2，可使自發光元件11之發光面11a入射至導光板1之光更有效地於導光板1之面方向擴散。再者，光學功能部2於底部設置平面部1y。光學功能部2將平面部1y配置於凹部1a之中央部。將平面部1y設置於凹部1a之中央部之光學功能部2可減少設置凹部1a引起導光板1之強度降低之弊端。其原因在於，設置於中央部之平面部1y可增厚導光板1之最小厚度。光學功能部2較佳配置於發光元件11之光軸上，更佳將設置於光學功能部2之平面部1y配置於發光元件11之光軸上。具有平面部1y之光學功能部2與無平面部之光學功能部相比，可減少因發光元件11與光學功能部2之相對位置偏移引起之亮度不均。其原因在於，將平面部1y與光入射面即發光元件11之發光面11a平行配置，平面部1y與光入射面之相對位置偏移引起之亮度不均減少。然而，雖未圖示，但光學功能部可作為設置於第1主表面側之倒圓錐或倒四角錐、倒六角錐等倒多角錐形等之凹部，而設為於底部設置平面部或不設置平面部之形狀。
光學功能部2可使用以折射率與導光板1不同之材料(例如空氣)與凹部1a之傾斜面1x之界面，將自發光元件11入射之光朝發光元件11之側方方向反射者。又，例如亦可為於具有傾斜面1x之凹部1a設置光反射性材料(例如金屬等反射膜或白色樹脂)等者。光學功能部2之傾斜面1x剖視時為曲線，但亦可為直線。圖2B及圖2C之剖視圖所示之光學功能部2之傾斜面1x設為剖視時朝凹部1a之中央逐漸增大傾斜角(α)之曲線，但作為剖視時傾斜角(α)不同之直線，亦可朝中央逐漸增大傾斜角(α)。
光學功能部2如稍後所述對應於各個發光元件11，即配置於第2主表面1d側所配置之發光元件11相反側之位置。
光學功能部2之大小可適當設定。圖2B所示之光學功能部2俯視時之圓形之開口部之外形大於發光元件11之發光面11a即波長轉換部12之外形。該光學功能部2可將自發光元件11之發光面11a入射至導光板1之光更有效地反射至導光板1之內部並於導光板1之面方向擴散。將發光元件11之發光經由波長轉換部12入射至導光板1之發光模組100使光自波長轉換部12全方向地入射至導光板1。入射至導光板1之發光由與光學功能部2之界面全反射而於導光板1之面方向效率良好地擴散，但導光板1之入射光之一部分全反射而朝導光板1之面方向反射，且一部分未由與光學功能部2之界面全反射而透過光學功能部2自導光板1之第1主表面1c放射至外部。尤其，設置於凹部1a之中央部之平面部1y與傾斜面1x相比，光學功能部2與導光板1之界面之光入射角減小，全反射之概率降低且放射至外部之光增強。透過光學功能部2自導光板1之第1主表面1c放射至外部之光成為降低亮度不均之原因。
(遮光散射層3) 基於減少亮度不均，較佳為發光模組100於導光板1設置光學功能部2，使來自發光元件11之光朝側方擴散，且使自導光板1之第1主表面1c放射至外部之光之發光強度平均化。發光模組100可縮窄發光元件11間之間隔來減少亮度不均，但縮窄發光元件11之間隔後，固定於導光板11之發光元件數量增加，零件成本與製造成本提高。發光模組100之問題在於難以減少發光元件11之個數來減低成本且減少亮度不均。又，於導光板1設置複數個光學功能部2，且於各個光學功能部2配置發光元件11之發光模組100亦存在因光學功能部2與發光元件11之相對位置偏移引起亮度不均的問題。於導光板1設置凹部1a且構成光學功能部2之發光模組100於光學功能部2之中央部中，導光板1變薄而強度降低。於光學功能部2之凹部中央部設置平面部1y之構造可提高凹部中央部之強度，又，藉由平面部1y可減少因與發光元件11之相對位置偏移引起之亮度不均，但光學功能部2之平面部1y中，發光元件11之光之透過率提高，亮度不均之抑制效果減少。
因此，本實施形態中之發光模組藉由於覆蓋光學功能部2之位置設置遮光散射層3，而防止導光板1之強度降低且散射、遮光透過光學功能部2之來自發光元件11之入射光，藉此，減少光學功能部2之弊端，抑制亮度不均。本實施形態之發光模組以將光學功能部2與遮光散射層3配置成積層構造之獨特構造，精度良好地使來自發光元件11之光均一化，而成為亮度不均較少之優質之背燈用光源。
遮光散射層3於導光板1之第1主表面1c配置於覆蓋光學功能部2之位置。遮光散射層3使透過光學功能部2之光擴散，且遮光並緩和亮度集中。遮光散射層3具體而言為於透光性之塑料或玻璃等片材添加顏料或染料之層。顏料或染料較佳為白色以提高光之反射率，防止因遮光散射層3引起之發光模組100之亮度降低且抑制亮度不均。遮光散射層3並非吸收透過之光來遮光，而是將透過光散射來遮光。其中，遮光散射層3之顏料或染料為著色之顏料，可設為例如紅色、橙色、黃色等，吸收透過光之一部分且控制發光模組100之發光顏色以進行散射、遮光。尤其，將發光元件11設為藍色發光二極體之發光模組可藉由對遮光散射層3使用吸收藍色之顏料或染料，而對藍色發光二極體之藍色進行波長轉換並放射至外部。
期望遮光散射層3較佳為含有白色之顏料等之樹脂。遮光散射層3可以顏料或染料之添加量來控制遮光量。遮光散射層3較佳為於矽酮樹脂添加氧化鈦作為白色顏料者。遮光散射層3以白色顏料之添加量來控制透過光之透過率。遮光散射層3可增加添加於樹脂之白色顏料之添加量來降低透過光之透過率。透過率為沿厚度方向直線狀透過遮光散射層3之光之衰減比例，即「沿厚度方向透過遮光散射層3之光強度/入射光之強度」之比例。遮光散射層3較佳添加60重量%以下之白色顏料以將透過率設定為最佳值。遮光散射層3可控制顏料或染料之添加率來調整透過率。
遮光散射層3反射透過之光，且散射並遮光。遮光散射層3於俯視時覆蓋光學功能部2。設置於導光板1之第1主表面1c之光學功能部2使自波長轉換部12入射之光朝導光板1之面方向擴散而抑制亮度不均。光學功能部2如圖2B之箭頭B所示，使由與導光板1之邊界全反射之光100%反射且於導光板1之面方向擴散。光之全反射於入射角(θ)超過臨界角度之狀態下發生。光之入射角(θ)小於臨界角之光未由光學功能部2與導光板1之邊界全反射，亦放射至外部。圖2B中以箭頭A所示之光之入射角(θ)較小，透過光學功能部2之平面部1y。遮光散射層3將透過光學功能部2放射至外部之光學功能部2之透過光遮光而抑制發光模組100之亮度不均。
圖2之發光模組100介隔透光性片材4將遮光散射層3配置於固定位置。透光性片材4積層於導光板1之第1主表面1c，且配置於使遮光散射層3覆蓋光學功能部2之位置。遮光散射層3積層設置於透光性片材4。透光性片材4為散射透過光使其透過之散射片。將透光性片材4設為散射片之發光模組100除由透光性片材4抑制發光模組100之亮度不均外，亦可以遮光散射層3進而抑制亮度不均。但，透光性片材4亦可設為不添加白色顏料之透光性較高之片材。透光性片材4可使用於厚膜較佳為大約100 μm以上且1000 μm以下，更佳為100 μm以上且500 μm以下之PET等透光性樹脂片材混合有白色顏料之片材。對於透光性片材4之白色顏料，適用氧化鈦等無機白色粉末。
遮光散射層3較佳為於矽酮樹脂等透光性樹脂添加白色顏料之層。遮光散射層3之沿厚度方向透過之光之透過率較佳小於透光性片材4。原因在於，透光性片材4抑制發光模組全面之亮度不均，相對於此，遮光散射層3緩和發光元件11附近亮度集中於中央部而消除亮度不均。遮光散射層3遮光沿厚度方向透過之光之透過率較佳設定為0.1/10～7/10，更佳為0.3/10～5/10之範圍。其中，遮光散射層3之透過率可考慮導光板1之厚度、發光元件11之發光面11a之面積、發光元件11之發光強度、光學功能部2之形狀等而調整為最佳值。
遮光散射層3積層於透光性片材4之表面，或作為與透光性片材4之一體構造而配置於覆蓋光學功能部2之位置。積層於透光性片材4之遮光散射層3之透過光之透過率較佳低於透光性片材4。其原因在於，遮光散射層3藉由遮擋來自光學功能部2之入射光，局部對發光模組100放射至外部之光遮光而減少亮度不均，相對於此，散射片即透光性片材4係使放射自發光模組100之全面之光散射而減小亮度不均。
積層於透光性片材4而配置於固定位置之遮光散射層3與透光性片材4之表面即與導光板1對向之面接合。該發光模組100使透過光學功能部2之光透過至遮光散射層3，進而使透過遮光散射層3之光透過至透光性片材4，而可效率良好地抑制亮度不均。尤其，將透光性片材4設為散射片之發光模組100將遮光散射層3配置於與導光板1對向之面，而可有效地抑制亮度不均。然而，遮光散射層亦可積層於透光性片材之與導光板之對向面之相反側。該發光模組使透過光學功能部且透過透光性片材之光透過至遮光散射層。將遮光散射層3積層於散射片之透光性片材4之發光模組100，藉由將遮光散射層3配置於與導光板1之對向面，而與將遮光散射層3配置於對向面之相反側相比，可更有效地抑制亮度不均。其原因在於，使經遮光散射層3抑制亮度不均之光透過至散射片。
發光模組100可將遮光散射層3與透光性片材4設為一體構造，且於透光性片材4局部設置遮光散射層3。該透光性片材4於透光性之塑料片材中構成遮光散射層3之區域，添加顏料或染料而構成遮光散射層3。透光性片材4之塑料片材可使用例如氟樹脂薄膜，厚度較佳設為50 μm以上且500 μm以下。將散射片與遮光散射層3設為一體構造之透光性片材4於遮光散射層3之區域及散射片之區域變更顏料或染料之濃度或材質。由於遮光散射層3之光之透過率較佳低於散射片，故可以較散射片之區域增加顏料或染料之添加量而予實現。
透光性片材4中配置於固定位置之遮光散射層3配置於覆蓋光學功能部2之位置。透光性片材4局部與導光板1接合，而配置於導光板1之固定位置。於方形狀之導光板1之第1主表面1c側積層方形狀之透光性片材4之發光模組100，可將透光性片材4之一邊接合於導光板1而配置於導光板1之固定位置。該發光模組100可於透光性片材4與導光板1之熱收縮因溫度變化而不同之狀態下，平面狀保持透光性片材4並積層於導光板1之表面，而將遮光散射層3接近配置於導光板1之光學功能部2之位置。
遮光散射層3之大小可適當設定。俯視時，遮光散射層3之外形大於光學功能部2之外形，且以覆蓋光學功能部2之全面之方式配置。該遮光散射層3使由光學功能部2照射之光散射並予遮光而緩和亮度集中，且抑制亮度不均並放射至外部。將發光元件11矩陣狀配置於導光板1之第2主表面1d之發光模組100，於發光元件11之附近亮度提高。發光元件11之發光自波長轉換部12朝光學功能部2，且自光學功能部2透過遮光散射層3經抑制亮度不均並放射至外部。以凹部1a構成光學功能部2之導光板1於光學功能部2之中央部變薄。再者，於中央部存在平面部1y之凹部1a可藉由平面部1y減少因光學功能部2與發光元件11之相對位置偏移引起之亮度不均等弊端，但因平面部1y，致使導光板1之特定區域變薄，導致該區域中之透過光之強度變強，而成為亮度不均之原因。遮光散射層3亦散射、遮光平面部1y之透過光來緩和亮度集中，而更有效地抑制透過光引起之亮度不均。光學功能部2之透過光自各個方向入射至遮光散射層3，但遮光散射層3遮光由各個方向入射之光並使之散射來降低透過光之強度而抑制亮度不均。
(凹部1b) 導光板1可於第2主表面1d側具備凹部1b。凹部1b只要能設為發光元件11之安裝位置之目標，則可為任意之形態。具體而言，例如可設為如圖2B、圖2C及圖4A所示之凹部或凸部、溝槽等。 凹部1b俯視時之大小可設為例如0.05 mm～10 mm，較佳為0.1 mm～1 mm。深度可設為0.05 mm～4 mm，較佳為0.1 mm～1 mm。光學功能部2與凹部1b間之距離可於光學功能部2與凹部1b分開之範圍內適當設定。 凹部1b之俯視形狀可設為例如大致矩形、大致圓形，且可根據凹部1b之排列間距等選擇。凹部1b之排列間距(最接近之2個凹部間之距離)大致均等之情形時，較佳為大致圓形或大致正方形。其中，藉由設為大致圓形，可使來自發光元件11之光良好地擴散。
(發光元件單元10) 發光元件單元10具備發光元件11、覆蓋發光元件11之主發光面11c之波長轉換部12、及覆蓋發光元件11之側面之光反射性構件16。 圖3之發光元件單元10將發光元件11接合於波長轉換部12之表面，以波長轉換部12被覆發光元件11之主發光面11c。發光元件11經由透光性接著構件17接合於波長轉換部12之表面。圖3之發光元件單元10於俯視時，使波長轉換部12之外形大於發光元件11之外形。該發光元件單元10可使自發光元件11之主發光面11c照射之更多之光透過至波長轉換部12並入射至導光板1，而減少顏色不均或亮度不均。再者，發光元件單元10以光反射性構件16被覆發光元件11之側面。圖示之發光元件單元10之光反射性構件16之外側面與波長轉換部12之外側面為大致同一平面。
(波長轉換部12) 本實施形態之發光模組100可具備：波長轉換部12，其使來自發光元件11之光擴散，並轉換來自發光元件11之光之波長。 波長轉換部12如圖2B所示設置於發光元件11與導光板1間，且配置於導光板1之第2主表面1d側。波長轉換部12使照射其之來自發光元件11之光於內部擴散、均等化。圖中之發光模組100藉由一體形成發光元件11與波長轉換部12作為發光元件單元10，而以波長轉換部12覆蓋發光元件11之主發光面11c。基於發光模組之薄型化等之目的，波長轉換部12較佳如圖2B所示，配置於上述導光板1之凹部1b內。
然而，波長轉換部12亦可如圖5所示之發光模組200，配置於平坦之導光板201之第2主表面201d上。圖示之發光模組200藉由將發光元件單元10之波長轉換部12接合固定於平坦之導光板201之第2主表面201d上，而將波長轉換部12配置於導光板201與發光元件11間。該發光元件單元10例如經由透光性接著構件17接合。如此，波長轉換部12可以自第2主表面201d之面突出之方式設置。
再者，雖未圖示，但發光模組亦可將波長轉換材料填充至導光板所形成之凹部而形成波長轉換部。該發光模組較佳具備各自分開之複數個波長轉換部。藉此，可削減波長轉換材料。又，較佳對各個發光元件之一者設置一個波長轉換部。藉此，可藉由使來自發光元件之光於波長轉換部中均一化，而降低亮度不均或顏色不均。
將波長轉換材料填充至凹部形成之波長轉換部可以例如澆灌、印刷、噴塗等方法形成。將波長轉換材料配置於導光板之凹部內形成波長轉換部之情形時，例如使液狀之波長轉換材料載於導光板之第2主表面後，以刮板等刮入至複數個凹部內，藉此可量產性良好地形成波長轉換部。
又，填充至凹部之波長轉換部可準備預先成形者，並將該成形品配置於導光板之凹部內、或導光板之第2主表面上。波長轉換部之成形品之形成方法例如列舉藉由切斷、沖孔等將板狀或片材狀之波長轉換材料單片化之方法。或可藉由使用模具等射出成形、轉移模塑法、壓縮成形等之方法形成小片之波長轉換部之成形品。波長轉換部之成形品可使用接著劑等接著於凹部內或導光板之第2主表面上。
波長轉換部12之大小或形狀可設為例如與上述之凹部1b同等之程度。波長轉換部12之高度較佳設為與凹部1b之深度相同之程度。
另，導光板1之第1主表面2c可具有使光擴散、反射等於光學功能部2以外之部分進行之加工。例如，於離開光學功能部2之部分設置微細之凹凸，或設為粗面，藉此，可使光進一步擴散，而減少亮度不均。
波長轉換部12可使用例如環氧樹脂、矽酮樹脂、將該等混合之樹脂或玻璃等透光性材料作為母材之材料。基於波長轉換部12之耐光性及成形容易性之觀點，選擇矽酮樹脂作為波長轉換部12之母材較為有利。作為波長轉換部12之母材，較佳為具有高於導光板1之材料之折射率之材料。
作為波長轉換部12含有之波長轉換材料，可列舉YAG螢光體、β塞隆螢光體或KSF系螢光體等氟化物系螢光體等。尤其，藉由於1個波長轉換部12中使用複數種波長轉換構件，更佳使波長轉換部12包含進行綠色系之發光之β塞隆螢光體與進行紅色系之發光之KSF系螢光體等氟化物系螢光體，可擴大發光模組之顏色再現範圍。又，例如，使用出射藍色系之光之發光元件11時，為可獲得紅色系之光，可使波長轉換部12含有60重量%以上KSF系螢光體(紅色螢光體)，較佳含有90重量%以上。即，可藉由使波長轉換部12含有出射特定顏色之光之波長轉換構件，而輸出特定顏色之光。又，波長轉換構件可為量子點。 於波長轉換部12內，可任意配置波長轉換構件。例如，可大致均一地分佈，亦可局部偏置。又，可積層設置有分別含有波長轉換構件之複數層。
波長轉換部12亦可設為例如使上述之樹脂材料含有SiO2 或TiO2 等微粒子而使發光元件11之光散射的層。
(發光元件11) 發光元件11為發光模組100之光源。導光板1配置有複數個發光元件11。
發光元件11主要具有提取發光之主發光面11c、與位於主發光面11c相反側且具有一對電極11b之電極形成面11d。一對電極11b與配線基板20對向配置，且任意地經由配線15適當地與配線基板20之基板配線電性連接。
發光元件11具有例如藍寶石等透光性基板、與積層於透光性基板上之半導體積層構造。半導體積層構造包含發光層、夾著發光層之n型半導體層及p型半導體層，且於n型半導體層及p型半導體層分別電性連接有n側電極及p側電極。發光元件11將例如具備透光性基板之主發光面11c與導光板1對向配置，且於主發光面11c相反側之電極形成面11d具有一對電極11b。發光元件11較佳具備可出射能效率良好地激發波長轉換構件之短波長之光的氮化物半導體(Inx Aly Ga1-x-y N､0≦X､0≦Y､X+Y≦1)。
作為發光元件11，縱向、橫向及高度之尺寸無特別限制。發光元件11較佳使用俯視時縱向及橫向之尺寸為1000 μm以下之半導體發光元件，更佳使用縱向及橫向之尺寸為500 μm以下，進而較佳使用縱向及橫向之尺寸為200 μm以下的發光元件。若使用此種發光元件，則進行液晶顯示器裝置之局域調光時，可實現高精細之影像。又，若使用縱向及橫向之尺寸為500 μm以下之發光元件11，則由於可低價地調達發光元件11，故可使發光模組100低價化。另，縱向及橫向之尺寸兩者為250 μm以下之發光元件係由於發光元件之上表面之面積減小，故相對地自發光元件之側面出射之光之量增多。即，由於此種發光元件係發光容易變為蝠翼形狀，故較佳用於發光元件11接合於導光板1，且發光元件11與導光板1之距離極短之本實施形態之發光模組100。
再者，發光模組較佳於導光板1設置透鏡等具有反射或擴散功能之光學功能部2，使來自發光元件11之光朝側方擴散，而使導光板1之面內之發光強度平均化。然而，於導光板1之與複數個發光元件11對應之位置配置複數個光學功能部2之構造有較小之發光元件11與光學功能部2之定位較難之情形。 又，若發生發光元件11或光學功能部2之位置偏移，則光學功能部2與發光元件11之相對位置自設計起便偏移，無法藉由光學功能部2充分地使光擴散，而有亮度於面內局部降低等亮度不均之問題。
因此，本實施形態之發光模組100以預先設置於導光板1之複數個定位部(尤其凹部1b)或光學功能部2為標記，將複數個發光元件單元10安裝於導光板1上，藉此，可容易地進行此種發光元件11之定位。藉此，可使來自發光元件11之光精度良好地均一化，而作為亮度不均或顏色不均較少之優質之背燈用光源。
又，如上所述，較佳於設置有光學功能部2之面相反側之面中，在與光學功能部2對應之、即俯視透視時與光學功能部2重合之位置，設置可定位發光元件11之定位部。其中，藉由形成凹部1b作為定位部，並將發光元件單元10之波長轉換部12接合於該凹部1b，而可更容易地進行發光元件11與光學功能部2之定位。 又，不將發光元件作為發光元件單元配置於凹部，而對設置於導光板之凹部填充波長轉換材料且設置波長轉換部，並將發光元件接合於該波長轉換部的構造中，於作為定位部形成之凹部之內部形成與導光板1之構件不同之構件，即可用於辨識製造裝置之位置的波長轉換部，藉此，可更容易地進行發光元件與光學功能部之定位。
又，以光反射性構件16被覆發光元件11之側面限定發光之方向，或將波長轉換部12配置於發光元件11之主發光面11c之對向之凹部1b之內部，並主要自該波長轉換部12提取光，藉此，可將能使發光於內部擴散之波長轉換部12視作發光部。藉此，雖與波長轉換部12對向，但可進一步降低俯視範圍內發生之發光元件11之位置偏移之影響。
作為發光元件11，較佳使用俯視時呈方形狀之發光元件。再者，發光元件11之上表面形狀較佳設為具有長邊與短邊之長方形。高精細之液晶顯示器之情形時，使用之發光元件11之數量為數千個以上，發光元件11之安裝步驟成為重要之步驟。發光元件11之安裝步驟中，即便複數個發光元件之一部分發光元件發生旋轉偏移(例如±90度方向之偏移)，藉由使用俯視時呈長方形之發光元件，亦可容易地以目測來確認。又，由於可隔開距離地形成p型電極與n型電極，故可容易地進行稍後敘述之配線15之形成。 另一方面，使用俯視時正方形之發光元件之情形時，可量產性良好地製造較小之發光元件。 發光元件11之密度(排列間距)，發光元件11間之距離可設為例如0.05 mm～20 mm左右，較佳為1 mm～10 mm左右。
複數個發光元件11於俯視導光板1時多段多行地排列。較佳為複數個發光元件11如圖2A所示，沿正交之兩個方向即x方向及y方向以特定之間距排列。複數個發光元件11之x方向之排列間距px、及y方向之排列間距py如圖2A之例所示，於x方向及y方向間之間距可相同，亦可不同。排列之兩個方向亦可不正交。又，x方向或y方向之排列間距不限定於等間隔，亦可為不等間隔。例如，可以自導光板1之中央朝周邊間隔擴大之方式排列有發光元件11。另，發光元件11間之間距為發光元件11之光軸間之距離。
可對發光元件11使用周知之半導體發光元件。本實施形態中，作為發光元件11例示發光二極體。發光元件11出射例如藍色光。又，可使用出射白色光之光源作為發光元件11。又，可使用發出不同之顏色之光之發光元件作為複數個發光元件11。例如，可使發光模組100包含出射紅、藍、綠之光之發光元件，並藉由將紅、藍、綠之光混合而出射白色光。
作為發光元件11可選擇出射任意波長之光之元件。例如，作為出射藍色、綠色之光之元件，可使用氮化物系半導體(Inx Aly Ga1-x-y N､0≦X､0≦Y､X+Y≦1)或GaP之發光元件。又，作為出射紅色光之元件，可使用包含GaAlAs、AlInGaP等半導體之發光元件。再者，亦可使用包含該等以外之材料之半導體發光元件。可根據半導體層之材料及其之混晶度分別選擇發光波長。使用之發光元件之組成、發光色、大小、個數等只要根據目的適當選擇即可。
(透光性接著構件17) 透光性接著構件17接合波長轉換部12之表面與發光元件11之主發光面11c。再者，透光性接著構件17如圖3所示，亦被覆發光元件11之側面之一部分及波長轉換部12之一部分。另，透光性接著構件17之外側面較佳為自發光元件11之側面朝波長轉換部12擴展之傾斜面，更佳為朝發光元件11側呈凸狀之曲面。 再者，透光性接著構件17於自導光板1之第1主表面1c側觀察之俯視時，較佳限定配置於較波長轉換部12之外緣更內側之範圍。藉此，可使自發光元件11之側面出射之光藉由波長轉換部12而更有效地入射，因此，可提高光提取效率。 又，可於發光元件11之主發光面11c與波長轉換部12間具有透光性接著構件17。藉此，例如可藉由使透光性接著構件17含有擴散劑等而使自發光元件11之主發光面11c出射之光被透光性接著構件17擴散，進入波長轉換部12，藉此可減少亮度不均。 透光性接著構件17可使用與稍後敘述之透光性接合構件14相同之材料。
(光反射性構件16) 再者，發光元件單元10於將波長轉換部12設置於發光元件11之狀態下，以光反射性構件16被覆發光元件11之側面。詳細而言，以光反射性構件16被覆未被透光性接著構件17覆蓋之發光元件11之側面及透光性接著構件17之外側面。 光反射性構件16係光反射性優異之材質，且較佳於透明樹脂添加有反射光之添加物即白色粉末等之白色樹脂。發光元件單元10藉由以該光反射性構件16被覆發光元件11之除主發光面11c外之其他面，而抑制向主發光面11c以外之方向漏光。即，光反射性構件16反射自發光元件11之側面或電極形成面11d出射之光，使發光元件11之發光有效地自導光板1之第1主表面1c放射至外部，而可提高發光模組100之光提取效率。
光反射性構件16適用對自發光元件11出射之光具有60%以上之反射率，較佳具有90%以上之反射率之白色樹脂。該光反射性構件16較佳為含有白色粉末等白色顏料之樹脂。尤其較佳為含有氧化鈦等無機白色粉末之矽酮樹脂。
光反射性構件16與發光元件11之側面之至少一部分相接，且於發光元件11之周圍埋設發光元件11，並使發光元件11之電極11b露出於表面。光反射性構件16與波長轉換部12相接，光反射性構件16之外側面與波長轉換部12之外側面為同一平面。光反射性構件16介隔一體構造地接合有發光元件11與波長轉換部12之發光元件單元10而配置於導光板1。
(透光性接合構件14) 發光元件單元10可藉由透光性接合構件14接合於導光板1。本實施形態中，透光性接合構件14與凹部1b之內側面及發光元件單元10之外側面相接。又，透光性接合構件14以與位於凹部1b外側之光反射性構件16之一部分相接之方式，換言之，以被覆自波長轉換部12之外側面跨及光反射性構件16之外側面之區域之方式配置。藉此，可將出射至發光元件單元10之側面方向之光有效地提取至透光性接合構件14內，而提高發光模組100之發光效率。於透光性接合構件14被覆發光元件單元10之側面之情形時，如圖2B所示，較佳形成為剖視時朝導光板1之方向擴展之形狀。再者，透光性接合構件14之外側面設為傾斜面，與光反射性構件16之外側面間所成之傾斜角為銳角。藉此，可將出射至發光元件11之側面方向之光有效地提取至導光板1之方向。 又，透光性接合構件14可配置於波長轉換部12與凹部1b之底面間。
再者，如圖3所示，透光性接合構件14與導光板1之第2主表面1d相接。藉此，可擴大形成傾斜面之區域，且反射更多之光，並可減少亮度不均。 又，如圖3所示，透光性接合構件14剖視時具有傾斜面。該形狀可將透過透光性接合構件14入射至傾斜面之光以一樣之狀態反射至發光面側。
作為透光性接合構件14，可使用環氧樹脂、矽酮樹脂等透光性之熱硬化性樹脂材料等。又，透光性接合構件14之光透過率設為60%以上，較佳為90%以上。再者，透光性接合構件14可包含擴散材等、或包含反射光之添加物即白色粉末等，亦可僅以不含擴散材或白色粉末等之透光性樹脂材料構成。
透光性接合構件14於發光元件11具備透光性基板之情形時，較佳被覆該透光性基板之至少側面之一部分。藉此，可將自發光層出射之光中之於透光性基板內傳播並沿橫向出射之光提取至上方。透光性接合構件14較佳於高度方向上被覆透光性基板之側面之一半以上，進而較佳以與發光元件11之側面及電極形成面11d所成之邊接觸之方式形成。
(密封構件13) 密封構件13密封複數個發光元件單元10之側面、導光板1之第2主表面1d、及透光性接合構件14之側面。藉此，可輔強發光元件單元10與導光板1。又，藉由將該密封構件13設為光反射性構件，可將來自發光元件11之發光效率良好地提取至導光板1。又，藉由使密封構件13兼作保護發光元件單元10之構件、與設置於導光板1之出射面之相反側之面之反射構件，可謀求發光模組100之薄型化。
密封構件13較佳為光反射性構件。 光反射性構件之密封構件13對自發光元件11出射之光具有60%以上之反射率，較佳具有90%以上之反射率。 光反射性構件之密封構件13之材料較佳為含有白色顏料等之樹脂。尤其，較佳為含有氧化鈦之矽酮樹脂。藉此，藉由較多地使用如氧化鈦般低價之原材料作為被覆導光板1之一面用之較大量使用之材料，而可使發光模組100低價化。
(配線15) 可於發光模組100設置有與複數個發光元件11之電極11b電性連接之配線15。配線15可形成於密封構件13等之表面，即導光板1之與第1主表面1c之相反側之面。藉由設置配線15，可將例如複數個發光元件11彼此電性連接，且可容易地形成液晶顯示器裝置3000之局域調光等所需之電路。 配線15例如圖4G～圖4H所示，使發光元件11之正負電極11b露出於密封構件13之表面，於發光元件11之電極11b及密封構件13之表面之大致全面形成金屬膜15a，且以雷射等局部去除該金屬膜15a而圖案化，藉此可形成配線15。
(配線基板20) 本揭示之發光模組100如圖4I所示可具有配線基板20。藉此，可容易地形成局域調光等所需之複雜之配線。該配線基板20藉由將發光元件11安裝於導光板1，且任意形成密封構件13及配線15後，將另外具備配線層20b之配線基板20與發光元件之電極11b以至配線15接合而形成。又，設置與發光元件11連接之配線15時，藉由將配線15設為大於發光元件11之電極11b之平面形狀之形狀，可容易地進行該配線基板20與發光元件11等之電性接合。
配線基板20為具備絕緣性之基材20a、及與複數個發光元件11電性連接之配線層20b等之基板。配線基板20例如形成有填充至設置於絕緣性基材20a之複數個導孔內之導電性構件20c、及於基材20a之兩面側與導電性構件20c電性連接之配線層20b。
作為配線基板20之材料可為任意者。例如，可使用陶瓷及樹脂。根據低成本及成形容易性之觀點，可選擇樹脂作為基材20a之材料。作為樹脂，可列舉酚樹脂、環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂、BT樹脂、聚鄰苯二甲醯胺(PPA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、不飽和聚酯、環氧玻璃等複合材料等。又，可為剛性基板，亦可為可撓性基板。本實施形態之發光模組100中，由於預先確定發光元件11與導光板1之位置關係，故作為配線基板20之材料，即便將因熱等產生翹曲或伸長之材料用於配線基材20a之情形，亦不易產生發光元件11與導光板1之位置偏移之問題，因此，可適當使用環氧玻璃等低價之材料或厚度薄之基板。
配線層20b為例如設置於基材20a上之導電箔(導體層)，且與複數個發光元件11電性連接。配線層20b之材料較佳具有高熱傳導性。作為此種材料，列舉例如銅等導電材料。又，配線層20b可以鍍覆或導電性漿料之塗布、印刷等形成，且配線層20b之厚度可為例如5～50 μm左右。
配線基板20可以任意之方法與導光板1等接合。例如，可藉由將片材狀之接著片材配置於設置在導光板1之相反側之密封構件13之表面與配線基板20之表面間並壓接而接合。又，配線基板20之配線層20b與發光元件11之電性連接可以任意之方法進行。例如，可藉由加壓與加熱將埋入至導孔內之金屬即導電性構件20c熔化而與配線15接合。
另，配線基板20可具有積層構造。例如，作為配線基板20，可使用於表面設置有絕緣層之金屬板。又，配線基板20可為具有複數個TFT(Thin-Film Transistor：薄膜電晶體)之TFT基板。
(發光模組100之製造步驟) 以下，顯示本實施形態之發光模組之製造方法之一例。 首先，準備發光元件單元10。圖3係顯示發光元件單元10之製造步驟之一例。 圖3(a)所示之步驟中，形成覆蓋發光元件11之主發光面11c之波長轉換部12。該步驟中，於基底片材41之表面以均一之厚度形成波長轉換部12，且將該基底片材41以可剝離之方式配置於平板42。
圖3(b)所示之步驟中，發光元件11接合於波長轉換部12。發光元件11將主發光面11c側接合於波長轉換部12。發光元件11以特定之間隔接合於波長轉換部12。 發光元件11經由透光性接著構件17接合於波長轉換部12。透光性接著構件17塗布於波長轉換部12及/或發光元件11之主發光面11c上，而將發光元件11與波長轉換部12接合。此時，如圖3(b)所示，塗布之透光性接著構件17爬升至發光元件11之側面，而由透光性接著構件17被覆發光元件11之側面之一部分。又，亦可於波長轉換部12與發光元件11之主發光面11c間配置有透光性接著構件17。 發光元件11之間隔如圖3(e)所示，設定為切斷發光元件11之間，使波長轉換部12之外形為特定大小之尺寸。其原因在於，發光元件11之間隔特定波長轉換部12之外形。
圖3(c)所示之步驟中，以埋設發光元件11之方式形成光反射性構件16。光反射性構件16較佳為白色樹脂。光反射性構件16配置於波長轉換部12上，且以埋設發光元件11之狀態硬化。光反射性構件16配置為完全埋設發光元件11之厚度，於圖3(c)中為埋設發光元件11之電極11b之厚度。光反射性構件16可以壓縮成形、轉移成形或塗布等成形。
圖3(d)所示之步驟中，去除硬化之光反射性構件16之一部分而使發光元件11之電極11b露出。
圖3(e)所示之步驟中，裁斷光反射性構件16與波長轉換部12並單片化為發光元件單元10。單片化之發光元件單元10係發光元件11接合於波長轉換部12，並於發光元件11之周圍設置有光反射性構件16，且使電極11b露出於光反射性構件16之表面。 以下，可就發光元件單元之準備進行上述所有之步驟，亦可進行一部分之步驟。或，可藉由購入發光元件單元而準備。
由以上之步驟製造之發光元件單元10於圖4A～圖4C所示之步驟中接合於導光板1之凹部1b。
首先，如圖4A所示，準備導光板1。導光板1使用例如聚碳酸酯作為材料，於第1主表面1c設置凹部1a之光學功能部2，於第2主表面1d設置開口部為大致四邊形之凹部1b、與V溝槽之區劃凹部1e，用以將發光元件單元10之波長轉換部12配置於固定位置。區劃凹部1e線狀地設置於相鄰配置之發光元件11間。區劃凹部1e具有與第2主表面1d連續之複數個傾斜面。俯視時，光學功能部2大於發光元件11將光入射至導光板1之發光元件之發光面11a，且小於由設置於導光板1之區劃凹部1e包圍之區域。圖2B之發光模組100由於將發光元件11之光經由波長轉換部12入射至導光板1，故俯視時，光學功能部2之外形大於成為發光元件之發光面11a之波長轉換部12。光學功能部2以設置於導光板1之中空之凹部1a實現，且於凹部1a之內周面設置傾斜面1x。傾斜面1x為朝凹部1a之中央接近發光元件11之方向傾斜，且朝中央部傾斜角(α)逐漸增大之形狀，於凹部1a之底部設置平面部1y。平面部1y位於構成光學功能部2之凹部1a之中央部，且設為與發光元件之發光面11a平行之面。於光學功能部2之凹部1a設置平面部1y之導光板1可將最薄之凹部1a與波長轉換部12之間增厚，而提高導光板1之強度。光學功能部2將平面部1y配置於發光元件11之光軸上。導光板1可將光學功能部2之凹部1a、與波長轉換部12之凹部1b之中心配置於發光元件11之光軸上，且將光學功能部2之凹部1a配置於波長轉換部12之中心即發光元件11之光軸上。俯視時，藉由使光學功能部2之外形小於以設置於導光板1之區劃凹部1e包圍之區域，可由光學功能部2將於導光板1之面方向擴散之光效率良好地提取至上方。
於以上之導光板1之凹部1b，接合發光元件單元10。發光元件單元10如圖4B所示，將發光元件單元10之一部分配置於塗布有液狀之透光性接合構件之材料14a之凹部1b內。詳細而言，發光元件單元10之波長轉換部12以與凹部1b之底面對向之方式配置。又，光反射性構件16之一部分位於凹部1b之外。 發光元件單元10配置為俯視時波長轉換部12之中心與凹部1b之中心一致，且使透光性接合構件14硬化而接合於導光板1。
此處，俯視時，凹部1b之內側面大於發光元件單元10之外側面，於凹部1b內配置發光元件單元10之一部分時，於凹部1b之內側面與發光元件單元10之外側面間形成空間。該空間由塗布於凹部1b之未硬化狀態之透光性接合構件14填充。
又，藉由調整塗布於凹部1b內之透光性接合構件之材料14a之塗布量，可將透光性接合構件14自凹部1b之內側面與發光元件單元10之外側面間之空間擠出至凹部1b之外側。自凹部1b擠出之透光性接合構件14如圖4C及圖2B所示，爬升至與光反射性構件16之一部分相接之位置而被覆光反射性構件16之一部分。再者，透光性接合構件14擴展至與第2主表面1d相接之位置，且於被覆第2主表面1d之一部分之該狀態下，透光性接合構件14之上表面於垂直剖視時自發光元件單元10之上端部朝外側形成傾斜面。透光性接合構件14之傾斜面與光反射性構件16之外側面間所成之角為銳角，傾斜角較佳形成為5°～85°，更佳為5°～50°。
塗布於凹部1b之透光性接合構件之材料14a之塗布量可設為，將發光元件單元10接合於凹部1b之狀態下，使被覆發光元件單元10之外側面之透光性接合構件14高於導光板1之第2主表面1d之量，即自凹部1b溢出至外側之量。
接著，如圖4D所示，以埋入導光板1之第2主表面1d、複數個發光元件單元10、及複數個透光性接合構件14之方式，形成密封構件之材料13a。密封構件之材料13a為氧化鈦與矽酮樹脂混合後之光反射性構件。密封構件之材料13a以例如轉移塑模、澆灌、印刷、噴塗等方法形成。此時，以完全被覆發光元件11之電極11b之上表面(導光板1之相反側之面)之方式較厚地形成密封構件之材料13a。接著，如圖4E所示，去除密封構件之材料13a之一部分，使發光元件11之電極11b露出，形成密封構件13。作為去除密封構件之材料13a之方法，可使用砂輪之研削、噴砂等。
接著，如圖4F所示，於發光元件11之電極11b與密封構件13上之大致全面，自導光板1側以濺鍍等形成Cu/Ni/Au之金屬膜15a。
接著，如圖4G所示，藉由雷射燒蝕將金屬膜15a圖案化，形成配線15。
接著，如圖4H所示，該配線15與另外準備之配線基板20之配線層20b經由將接著片材置於中間而壓接接合。此時，藉由加壓與加熱使填充至配線層20b之一部分(例如通孔)之導電性材料局部熔解，而電性連接配線15與配線層20b。
如圖4I所示，於設置於導光板1之光學功能部2之對向位置設置遮光散射層3。遮光散射層3接合於透光性片材4之表面，且將透光性片材4積層於導光板1，並配置於覆蓋光學功能部2之位置。透光性片材4為與導光板1之外形幾乎相等之外形，例如將方形狀之透光性片材4積層於方形狀之導光板1而積層於固定位置。透光性片材4係外周緣之一部分接合於導光板1而積層於導光板1之固定位置。方形狀之透光性片材4係方形狀之一邊接合於導光板1而積層於導光板1之固定位置。將外周緣之一部分接合於導光板1而積層於固定位置之透光性片材4不會因溫度變化引起之熱變形而產生褶皺等，可保持平面狀地配置於導光板1之表面。然而，透光性片材4亦可將外周緣之全周或局部地將複數個部位接合於導光板1而積層於導光板1之固定位置。
透光性片材4較佳為於PET等透光性樹脂片材混合氧化鈦粉末等之白色粉末作為白色粉末的散射片。介隔散射片將遮光散射層3配置於與導光板1之光學功能部2之對向面之發光模組100較佳如圖4I所示，將遮光散射層3積層於與導光板1之對向面。其原因在於，該發光模組100藉由以遮光散射層3散射且遮光由導光板1放射之發光，而緩和亮度集中於發光元件11之某中央部，進而以散射片將自發光模組100放射至外部之發光均等化，可更有效地抑制亮度不均。遮光散射層3較佳為於矽酮樹脂混合60重量%以下之氧化鈦粉末，且膜厚較佳為10 μm以上且100 μm以下，更佳為10 μm以上且50 μm以下，最佳為大約20 μm的層。
遮光散射層3較佳為俯視時外形大於光學功能部2之外形。大於光學功能部2之平面部1y之遮光散射層3散射、遮光光學功能部2之透過光，而緩和亮度集中，並抑制亮度不均。
複數個發光元件11可以分別獨立驅動之方式配線。又，藉由將導光板1分割成複數個範圍，並將安裝於一個範圍內之複數個發光元件11設為一組，且將該1組內之複數個發光元件11彼此串聯或並聯地電性連接而連接於相同之電路，可具備複數組此種發光元件組。藉由進行此種分組，可設為能進行局域調光之發光模組。
於圖6A及圖6B顯示此種發光元件組之例。該例中，如圖6A所示，將導光板1分割成4行×4列之16個區域R。於該一個區域R具備分別排列成4行×4列之16個發光元件。該等16個發光元件11例如組入如圖6B所示之4並聯4串聯之電路並電性連接。
本實施形態之1個發光模組100可用作1個液晶顯示器裝置3000之背燈。又，可將複數個發光模組100排列而用作1個液晶顯示器裝置3000之背燈。藉由製作複數個較小之發光模組100，且分別進行檢查等，與作成較大且安裝之發光元件11之數量較多之發光模組100之情形相比，可提高良率。
可將1個發光模組100接合於1片配線基板20。又，可將複數個發光模組100接合於1片配線基板20。藉此，可集中(即，無須對每個發光模組1準備)與外部電性連接之端子(例如接點20e)，因此，可簡化液晶顯示器裝置3000之構造。
又，亦可排列複數個接合有該複數個發光模組100之1片配線基板20作為一個液晶顯示器裝置3000之背燈。此時，例如，可將複數片配線基板20載置於框架等，並使用各個接點20e等與外部之電源連接。
於圖6顯示具備此種複數個發光模組100之液晶顯示器裝置之例。 該例中，準備4片接合有2個發光模組100之、具備接點20e之配線基板20，並載置於框架30。即，2列×4行地排列有8個發光模組100。藉由如此，可低價地製造大面積之液晶顯示器裝置之背燈。
另，亦可於導光板1上進而積層具有擴散等功能之透光性構件。於該情形時，光學功能部2為凹部時，較佳以封塞凹部之開口(即接近導光板1之第1主表面1c之部分)但不填埋凹部之方式設置透光性構件。藉此，可於光學功能部2之凹部內設置空氣層，且可使來自發光元件11之光良好地擴散。
1-1.實施形態1之變化例1 圖8A係變化例1之發光模組300之放大剖視圖。圖8B分別顯示用於發光模組300之導光板1之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。該等圖中，以覆蓋光學功能部2之方式配置之遮光散射層303之外形實質上與光學功能部2之外形相等。變化例1之發光模組300將設置於第1主表面1c之光學功能部2之凹部1a設為自外周朝中央逐漸增大傾斜面之傾斜角(α)之圓錐梯狀。由於該形狀之光學功能部2之傾斜面1x之外周部接近於未設置光學功能部2之導光板1之第1主表面1c之平面部，故可緩和亮度隨著接近光學功能部2之外周部而集中之情況。因此，可將光學功能部2與遮光散射層303之外形設為實質上相同，且可抑制亮度不均。
1-2.實施形態1之變化例2 圖9A係變化例2之發光模組400之放大剖視圖。圖9B分別顯示用於發光模組400之導光板1之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。變化例2中，使遮光散射層403之外形大於光學功能部2之平面部1y，且小於光學功能部2之外形。藉由設為此種形狀，而以遮光散射層403散射、遮光透過光學功能部2之平面部1y之光之亮度集中，藉此抑制亮度不均。又，實現光學功能部2之平面部1y亦消除因光學功能部2與發光元件11或波長轉換部12之相對位置偏移引起之亮度不均，且藉由於光學功能部2設置平面部1y，而以遮光散射層403緩和平面部1y中之亮度集中，並可抑制作為發光模組400之亮度不均的特徵。
1-3.實施形態1之變化例3 圖10A係變化例3之發光模組500之放大剖視圖。圖10B分別顯示用於發光模組500之導光板501之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。圖10B係光學功能部2之凹部501a為將傾斜面501x之傾斜角(α)自外周部朝中央部設為特定，並作為於中央部設有平面部501y之圓錐梯狀，且使遮光散射層3之外形大於光學功能部2之外形。該發光模組500可以大於光學功能部2之遮光散射層3緩和光學功能部2之透過光之亮度集中而抑制亮度不均。又，由於遮光散射層3大於光學功能部2，故亦實現能阻止因遮光散射層3與光學功能部2之相對位置偏移引起之亮度不均之降低的特徵。
1-4.實施形態1之變化例4 圖11A係變化例4之發光模組600之放大剖視圖。圖11B分別顯示用於發光模組600之導光板601之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。圖11A係光學功能部2之凹部601a為將傾斜面601x之傾斜角(α)自外周部朝中央部設為特定，且於中央部未設平面部之圓錐狀，並使遮光散射層3之外形大於光學功能部2之外形。該發光模組600可以大於光學功能部2之遮光散射層3緩和光學功能部2之透過光之亮度集中而抑制亮度不均。又，由於遮光散射層3大於光學功能部2，故亦實現能阻止因遮光散射層3與光學功能部2之相對位置偏移引起之亮度不均之降低的特徵。
1-5.實施形態1之變化例5 圖12係變化例5之發光模組700之放大剖視圖。圖12之發光模組700將光學功能部2之凹部1a設為於中央部設置有平面部1y之圓錐梯狀，且於該開口部設置有中央部與外周部之透過率不同之遮光散射層703。遮光散射層703使中央部之膜厚厚於外周部，且使中央部之透過率低於外周部，而緩和光學功能部2之中央部之亮度集中，抑制發光模組700之亮度不均。該遮光散射層703可以點印表機將包含白色粉末之顏料油墨塗布設置於透光性片材4之表面。
1-6.實施形態1之變化例6 圖13係變化例6之發光模組800之放大剖視圖。圖13之發光模組800將光學功能部2之凹部1a設為於中央部設置有平面部1y之圓錐梯狀，且將遮光散射層803作為與透光性片材804一體之構造配置於覆蓋光學功能部2之位置。該透光性片材804使添加於透光性片材804之氧化鈦等白色粉末之混合率於遮光散射層803之區域中高於透光性片材804之區域而使透過率低於透光性片材804，將透光性片材804之特定區域，即覆蓋光學功能部2之區域設為遮光散射層803。該發光模組800可將以與導光板1對向之面為平滑面之透光性片材804積層於導光板1，而將遮光散射層803設置於覆蓋光學功能部2之位置。
1-7.實施形態之變化例7 圖14係顯示變化例7之發光模組900之放大剖視圖。圖14之發光模組900將光學功能部2之凹部1a設為於中央部設置有平面部1y之圓錐梯狀，且將遮光散射層903作為與透光性片材904一體之構造配置於覆蓋光學功能部2之位置。該透光性片材904使添加於透光性片材904之氧化鈦等白色粉末之混合率於遮光散射層903之區域中高於透光性片材904之區域而使透過率低於透光性片材4，於透光性片材904之特定區域設置遮光散射層903，進而遮光散射層903之覆蓋平面部1y之中央部之白色粉末之混合率多於外周部，中央部之透過率低於外周部，而緩和光學功能部2之中央部之亮度集中，以更佳之狀態抑制亮度不均。
2.實施形態2 圖15A係實施形態2之發光模組1000之放大剖視圖。圖15B分別係顯示用於發光模組1000之導光板1001之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。實施形態2之發光模組1000之導光板1001於第2主表面1001d具備光反射凹部1001g。光反射凹部1001g朝向發光元件11側，且具備使來自發光元件11之光反射之光反射面1001h。光反射面1001h為曲面，且於2個凹部1001b之中間處最深。實施形態2中，顯示凹部1001b以外之第2主表面1001d之大致全域為曲面之例，藉此，可效率良好地反射來自發光元件11之光。然而，並不限定於此，亦可具有平坦之面。圖15A中，圖示有光反射凹部1001g之深度深於凹部1001b之例。藉此，可效率良好地反射來自發光元件11之光，且可設為均一之面發光。
再者，圖15A所示之發光模組1000將光學功能部1002之凹部1001a設為傾斜面1001x之傾斜角(α)自外周朝中央逐漸增大之形狀，且設為於中央部設置有平面部1001y之圓錐梯狀。又，發光模組1000使遮光散射層3之外形大於光學功能部1002之外形，降低因光學功能部1002與遮光散射層3之相對位置偏移引起之亮度不均。該發光模組1000可以大於光學功能部1002之遮光散射層3緩和光學功能部1002之透過光之亮度集中，而抑制亮度不均。
3.實施形態3 圖16A係實施形態3之發光模組1100之放大剖視圖。圖16B分別顯示用於發光模組1100之導光板1101之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。又，圖16C係將圖16A所示之導光板1101之由虛線包圍之區域放大之圖。實施形態3之發光模組1100之導光板1101對1個發光元件11具備1個光學功能部1102，對1個發光元件11具備複數個光反射凹部1101g。光反射凹部1101g朝向發光元件11側，且具備使來自發光元件11之光反射之光反射面1101h。作為導光板1101，此處顯示有具備第1～第4之4個光反射凹部1101g之例。光反射凹部1101g之數量不限定於此，亦可具備2個以上之複數個。於各光反射凹部1101g內配置密封構件13。
如圖16B所示，於導光板1101之2個凹部1101b之中間，具備距第2主表面1101d之深度最大之第1光反射凹部1101ga。第1光反射凹部1101ga以俯視時包圍凹部1101b之方式四角環狀地設置。於該第1光反射凹部1101ga之內側，配置第2光反射凹部1101gb。進而於其之內側配置第3光反射凹部1101gc。進而於其之內側且最接近發光元件11之位置配置有第4光反射凹部1101gd。第1～第4光反射凹部各自具備朝向發光元件11側之光反射面1101ha、1101hb、1101hc、1101hd，且藉由該等光反射面1101h，使來自發光元件11之光朝導光板1101之第1主表面1101c側反射。第1光反射凹部1101ga具備2個光反射面1101ha，用以反射來自於夾持其之位置配置之2個發光元件11之光。第2～第4光反射凹部具備配置於遠離發光元件11之側之光反射輔助面1101ib、1101ic、1101id。該等光反射輔助面1101i為可反射由配置於對向之位置之光反射面1101h反射之光的面。
配置於距發光元件11最遠之位置之第1光反射凹部1101ga深於其內側之第2光反射凹部1101gb。藉此，可反射來自發光元件11之光中之未被第2～第4光反射凹部之光反射面遮擋之光。如此，越配置於接近發光元件11側之光反射凹部1101g，深度越淺，藉此，可有效地使用各光反射凹部1101g之光反射面1101h。第1光反射凹部1101ga之深度較佳深於凹部1101b之深度。藉此，可效率良好地反射來自發光元件11之光，設為均一之面發光。
各光反射凹部1101g之光反射面1101h之角度可根據目的或用途、進而發光元件11之配光特性或導光板1101之厚度等各種要因而設計。作為一例，顯示使用厚度為1.1 mm之聚碳酸酯製之導光板1101之例。凹部1101b為俯視時0.5 mm×0.5 mm之正方形，深度為0.1 mm。相鄰之凹部1101b彼此之距離為0.8 mm。
第1光反射凹部1101ga之深度為0.80 mm，光反射面1101ha相對於第2主表面1101d傾斜16度。第2光反射凹部1101gb之深度為0.50 mm，光反射面1101hb相對於第2主表面1101d傾斜32度。第3光反射凹部1101gc之深度為0.31 mm，光反射面1101hc相對於第2主表面1101d傾斜45度。第4光反射凹部1101gd之深度為0.15 mm，光反射面1101hd相對於第2主表面1101d傾斜58度。
再者，圖16A所示之發光模組1100將光學功能部1102之凹部1101a設為開口部呈四邊形，且傾斜面1101x之傾斜角(α)自外周朝向中央逐漸增大之形狀，即於中央部設置有平面部1101y之四角錐台形狀。再者，開口部之四邊形之角部、與包含發光元件11之光源部之角部配置於相對於光軸偏移45度之位置。又，發光模組1100之遮光散射層3之外形大於光學功能部1102之外形，降低因光學功能部1102與遮光散射層3之相對位置偏移引起之亮度不均。該發光模組1100可以大於光學功能部1102之遮光散射層3緩和光學功能部1102之透過光之亮度集中而抑制亮度不均。
4.實施形態4 圖17係實施形態4之發光模組1200之放大剖視圖。該圖所示之發光模組1200之光學功能部1202於導光板1之凹部1a之表面具備包含光反射性材料之光反射層19。作為此種光反射性材料，可使用例如白色樹脂。圖17所示之光學功能部1202於設置於導光板1之凹部1a之表面即傾斜面1x之中央部(圖中為上端部)至平面部1y之區域，以特定之厚度設置光反射性材料而設為光反射層19。然而，光反射層亦可設置於凹部之全體，又可僅設置於平面部。又，圖示之光反射層全體之厚度均一，但亦可自凹部之外周部朝中央部逐漸增厚。光反射層例如亦可將與平面部對向之區域之厚度設為特定，且於與傾斜面對向之區域，朝外周部逐漸變薄地形成。 如上所示，於凹部1a之表面具備光反射層19之發光模組1200藉由於光學功能部1202之中央部設置光反射層19、與覆蓋該光學功能部1202之遮光散射層3之增效作用，可實現能進一步緩和亮度集中於中央部而減少亮度不均的特長。
以上，已例示本發明之若干實施形態，但本發明並非限定於上述之實施形態者，只要不脫離本發明之主旨，當然可設為任意者。 本說明書之揭示內容可包含以下之態樣。 (態樣) 一種發光模組，其特徵在於，具備：透光性之導光板，其具有成為將光放射至外部之發光面之第1主表面、及位於上述第1主表面之相反側之第2主表面；及 發光元件，其配置於導光板之第2主表面，且朝導光板照射光；且 導光板將大於發光元件之發光面之光學功能部配置於第1主表面且自發光元件照射之光之光軸上； 於導光板之第1主表面側且發光元件之光軸上配置有遮光散射層； 俯視下，遮光散射層覆蓋光學功能部。 (態樣2) 如態樣1記載之發光模組，其中 導光板於相鄰配置之發光元件間且第2主表面配置區劃凹部，區劃凹部具有與第2主表面連續之複數個傾斜面； 俯視時，光學功能部之外形小於由區劃凹部包圍之區域。 (態樣3) 如態樣1或2記載之發光模組，其中 於發光元件與導光板間，配置使發光元件之光波長轉換並入射至上述導光板之波長轉換部；且 俯視時，光學功能部之外形大於波長轉換部之外形。 (態樣4) 如態樣1至3中任一項記載之發光模組，其中 光學功能部為凹部，且光學功能部之內周面包含朝中央部接近發光元件之傾斜面。 (態樣5) 如態樣4記載之發光模組，其中 光學功能部之傾斜面為傾斜角(α)朝中央部逐漸增大之形狀。 (態樣6) 如態樣4或5記載之發光模組，其中 光學功能部於底部具有平面部。 (態樣7) 如態樣6記載之發光模組，其中 光學功能部之平面部配置於發光元件之光軸上。 (態樣8) 如態樣1至7中任一項記載之發光模組，其中具有： 透光性片材，其積層於導光板之第1主表面；且 於透光性片材設置有遮光散射層。 (態樣9) 如態樣8記載之發光模組，其中 透光性片材為使透過光散射透過之散射片。 (態樣10) 如態樣9記載之發光模組，其中 遮光散射層接合於透光性片材之與導光板之對向面。 (態樣11) 如態樣6或7記載之發光模組，其中 俯視時，遮光散射層之外形大於設置於光學功能部之平面部之外形。 (態樣12) 如態樣1至11中任一項記載之發光模組，其中 俯視時，遮光散射層之外形大於光學功能部之外形。 [產業上之可利用性]
本揭示之發光模組例如可用作液晶顯示器裝置之背燈。
1:導光板 1a:凹部 1b:凹部 1c:第1主表面 1d:第2主表面 1e:區劃凹部 1x:傾斜面 1y:平面部 2:光學功能部 3:遮光散射層 4:透光性片材 10:發光元件單元 11:發光元件 11a:發光面 11b:電極 11c:主發光面 11d:電極形成面 12:波長轉換部 13:密封構件 13a:密封構件之材料 14:透光性接合構件 14a:透光性接合構件之材料 15:配線 15a:金屬膜 16:光反射性構件 17:透光性接著構件 19:光反射層 20:配線基板 20a:基材 20b:配線層 20c:導電性構件 20e:接點 30:框架 41:基底片材 42:平板 100:發光模組 110a:透鏡片材 110b:透鏡片材 110c:透鏡片材 120:液晶面板 200:發光模組 201:導光板 201d:第2主表面 300:發光模組 303:遮光散射層 400:發光模組 403:遮光散射層 500:發光模組 501:導光板 501a:凹部 501x:傾斜面 501y:平面部 502:光學功能部 600:發光模組 601:導光板 601a:凹部 601x:傾斜面 601y:平面部 602:光學功能部 700:發光模組 703:遮光散射層 800:發光模組 803:遮光散射層 804:透光性片材 900:發光模組 903:遮光散射層 904:透光性片材 1000:發光模組 1001:導光板 1001a:凹部 1001b:凹部 1001c:第1主表面 1001d:第2主表面 1001g:光反射凹部 1001h:光反射面 1001x:傾斜面 1001y:平面部 1002:光學功能部 1100:發光模組 1101:導光板 1101a:凹部 1101b:凹部 1101c:第1主表面 1101d:第2主表面 1101g:光反射凹部 1101ga:第1光反射凹部 1101gb:第2光反射凹部 1101gc:第3光反射凹部 1101gd:第4光反射凹部 1101h:光反射面 1101ha:光反射面 1101hb:光反射面 1101hc:光反射面 1101hd:光反射面 1101i:光反射輔助面 1101ib:光反射輔助面 1101ic:光反射輔助面 1101id:光反射輔助面 1101x:傾斜面 1101y:平面部 1102:光學功能部 1200:發光模組 1202:光學功能部 3000:液晶顯示器裝置 Px:排列間距 Py:排列間距 R:區域 α:傾斜角 θ:入射角
圖1係顯示實施形態之液晶顯示器裝置之各構成之構成圖。 圖2A係實施形態之發光模組之模式俯視圖。 圖2B係實施形態之發光模組之局部放大模式剖視圖。 圖2C係顯示實施形態之導光板之一例之放大模式俯視圖與放大模式剖視圖。 圖3A～3E係顯示發光元件單元之製造步驟之一例之放大模式剖視圖。 圖4A係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4B係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4C係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4D係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4E係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4F係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4G係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4H係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖4I係顯示實施形態之發光模組之製造步驟之一例的放大模式剖視圖。 圖5係另一實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖6A係實施形態之發光模組之模式俯視圖。 圖6B係顯示實施形態之發光模組之構成之電路圖。 圖7係將實施形態之發光模組用於液晶顯示器裝置時之模式俯視圖。 圖8A係實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖8B係顯示實施形態之導光板之一例之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。 圖9A係實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖9B係顯示實施形態之導光板之一例之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。 圖10A係實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖10B係顯示實施形態之導光板之一例之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。 圖11A係實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖11B係顯示實施形態之導光板之一例之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。 圖12係實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖13係實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖14係實施形態之發光模組之放大模式剖視圖。 圖15A係實施形態之發光模組之模式剖視圖。 圖15B係顯示實施形態之導光板之一例之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。 圖16A係實施形態之發光模組之模式剖視圖。 圖16B係顯示實施形態之導光板之一例之俯視圖、縱剖視圖、橫剖視圖、仰視圖。 圖16C係圖16A所示之發光模組之導光板之要部放大剖視圖。 圖17係實施形態之發光模組之模式剖視圖。
1:導光板
1a:凹部
1b:凹部
1c:第1主表面
1d:第2主表面
1e:區劃凹部
1x:傾斜面
1y:平面部
2:光學功能部
3:遮光散射層
4:透光性片材
10:發光元件單元
11:發光元件
11a:發光面
11b:電極
11c:主發光面
11d:電極形成面
12:波長轉換部
13:密封構件
14:透光性接合構件
16:光反射性構件
17:透光性接著構件
α:傾斜角
θ:入射角

Claims (13)

  1. 一種發光模組，其特徵在於，具備：透光性之導光板，其具有作為光放射面之第1主表面、及位於上述第1主表面之相反側之第2主表面；發光元件，其配置於上述導光板之第2主表面，且朝上述導光板照射光；光學功能部，其尺寸大於上述發光元件之發光面，上述光學功能部配置於上述導光板之上述第1主表面，以對應於上述發光元件之光軸；及遮光散射層，其配置於上述導光板之第1主表面側，以對應於上述發光元件之上述光軸；且上述光學功能部為形成於上述導光板上之凹部；上述導光板之上述第1主表面定義第1區域及上述第1區域以外之第2區域，該第1區域具有形成於其上之上述光學功能部；俯視時，上述遮光散射層覆蓋上述第1區域而未覆蓋上述第2區域。
  2. 如請求項1之發光模組，其更具備：至少一個附加發光元件；且上述導光板於相鄰配置之上述發光元件間且上述第2主表面上配置區劃凹部；上述區劃凹部具有與上述第2主表面連續之複數個傾斜面；俯視時，上述光學功能部之外形小於由上述區劃凹部包圍之區域。
  3. 如請求項1之發光模組，其更具備：波長轉換部，其配置於於上述發光元件與上述導光板間，轉換上述 發光元件之光的波長，並使上述光入射至上述導光板；且俯視時，上述光學功能部之外形大於上述波長轉換部之外形。
  4. 如請求項1之發光模組，其中上述光學功能部之內周面包含朝上述凹部之中央部接近上述發光元件之傾斜面。
  5. 如請求項4之發光模組，其中上述光學功能部之上述傾斜面為傾斜角朝上述光學功能部之中央部逐漸增大之形狀。
  6. 如請求項4之發光模組，其中上述光學功能部於底部具有平面部。
  7. 如請求項6之發光模組，其中上述光學功能部之上述平面部配置於上述發光元件之上述光軸上。
  8. 如請求項1之發光模組，其更具備：透光性片材，其積層於上述導光板之第1主表面；且於上述透光性片材設置有上述遮光散射層。
  9. 如請求項8之發光模組，其中上述透光性片材為使透過光散射並透過之散射片。
  10. 如請求項9之發光模組，其中上述遮光散射層接合於上述透光性片材之表面，使得上述透光性片材之上述表面與上述導光板對向。
  11. 如請求項6之發光模組，其中俯視時，上述遮光散射層之外形大於設置於上述光學功能部之上述平面部之外形。
  12. 如請求項1之發光模組，其中俯視時，上述遮光散射層之外形大於上述光學功能部之外形。
  13. 如請求項8之發光模組，其中上述遮光散射層設置於上述第1主表面與上述透光性片材之間，定義上述第1主表面之上述第2區域與上述透光性片材之間的空間。
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