JP7144694B2 - 発光モジュール、面状光源、液晶表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、発光モジュール、面状光源、液晶表示装置に関する。

発光ダイオード等の発光素子を用いた発光モジュールは、液晶ディスプレイのバックライトやディスプレイ等の各種の光源として広く利用されている。

このような発光モジュールの一例として、複数の発光素子が配置された基板と、発光素子に対応して基板上に配置され、光源から発散される光を上部に均一に伝達する複数の光束制御部材と、光束制御部材の間に位置し、光束制御部材を通じて発光される光の少なくとも一部を反射する遮光膜とを含む構成が挙げられる。

特表２０１９－５３０９６７号公報

本開示は、複数の発光ユニットを２次元に配列した発光モジュールにおいて、外周が暗くなることの抑制を目的とする。

本開示の一実施形態に係る発光モジュールは、複数の発光ユニットが２次元に配列された発光領域を有し、それぞれの前記発光ユニットは、第１主面、前記第１主面側に開口する第１凹部、前記第１主面の反対側の第２主面、及び前記第２主面側に開口する第２凹部、を有する導光板と、前記第１凹部内に配置された光源と、前記第２凹部内に配置された光反射性の第１部材と、を含み、それぞれの前記発光ユニットにおいて、前記発光ユニットの中心及び前記第２凹部の中心は、平面視において、前記光源の光軸と一致し、前記発光ユニットの少なくとも１つにおいて、前記第１部材の中心は、平面視において、前記光源の光軸よりも前記発光領域の中心に近い側に位置する。

本開示の一実施形態によれば、複数の発光ユニットを２次元に配列した発光モジュールにおいて、外周が暗くなることの抑制できる。

第１実施形態に係る発光モジュールを例示する斜視図である。 第１実施形態に係る発光モジュールを例示する平面図である。 第１実施形態に係る発光モジュールの導光板を例示する平面図である。 第１実施形態に係る発光モジュールの導光板を例示する断面図である。 第１発光ユニットを例示する平面図（その１）である。 第１発光ユニットを例示する断面図（その１）である。 第２発光ユニットを例示する平面図である。 第２発光ユニットを例示する断面図である。 第１発光ユニットを例示する平面図（その２）である。 第１発光ユニットを例示する断面図（その２）である。 第１実施形態に係る発光モジュールの光源を例示する断面図である。 第１実施形態の変形例１に係る発光モジュールを例示する平面図である。 第１実施形態の変形例２に係る発光モジュールを例示する平面図である。 第１実施形態の変形例３に係る発光モジュールを例示する平面図である。 第２実施形態に係る発光モジュールを例示する平面図である。 第２実施形態に係る発光モジュールを例示する断面図である。 第２実施形態に係る発光モジュールの光源を例示する断面図である。 第２実施形態の変形例１に係る発光モジュールを例示する断面図である。 第３実施形態に係る面状光源を例示する平面図である。 第４実施形態に係る液晶ディスプレイ装置を例示する構成図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。又、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。

又、本開示において「平行」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。また、本開示において「垂直」または「直交」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が９０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。

更に、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光モジュール等を例示するものであって、本発明を以下に限定するものではない。又、以下に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。又、一の実施形態において説明する内容は、他の実施形態や変形例にも適用可能である。又、図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張している場合がある。さらに、図面が過度に複雑になることを避けるために、一部の要素の図示を省略した模式図を用いたり、断面図として切断面のみを示す端面図を用いたりすることがある。

〈第１実施形態〉
（発光モジュール１０）
図１は、第１実施形態に係る発光モジュールを例示する斜視図である。図２は、第１実施形態に係る発光モジュールを例示する平面図である。

図１及び図２に示すように、発光モジュール１０は、複数の発光ユニット１１が２次元に配列された発光領域１２を有している。図１及び図２では、一例として、４行４列の１６個の発光ユニット１１が２次元に配列されている。ただし、これには限定されず、発光領域１２は、２行２列以上の発光ユニット１１が配列されていればよい。各々の発光ユニット１１は、導光板１１０と、光源１２０と、光源１２０の上方に位置する光反射性の第１部材１３０とを含んでいる。各々の発光ユニット１１は、光源１２０の下方に位置する光反射性の第２部材１４０を含んでもよい。

発光領域１２は、個々の発光ユニット１１が発光する領域を指すのではなく、同時に発光される複数の発光ユニット１１全体、つまり、直列又は並列に接続されて、それぞれが個別に駆動できない一群の発光ユニット１１全体において発光する領域を指す。１つの発光領域に含まれ同時に発光させる複数の発光ユニット１１は、隣接する発光ユニット１１と一体であってもよく、別体であってもよい。また、複数の発光ユニット１１が一体に形成された発光モジュールの場合、別駆動可能な一群の発光ユニット（発光ユニット群）を備える場合は、発光モジュールは、複数の発光ユニット群に相当する複数の発光領域を備える。

複数の発光ユニット１１は、少なくとも第１発光ユニット１１Ａを含み、必要に応じて第２発光ユニット１１Ｂを含んでもよい。すなわち、全ての発光ユニット１１が第１発光ユニット１１Ａであってもよい。又、第１発光ユニット１１Ａは、発光領域１２の外周に位置してもよいし、発光領域１２の外周に面していない位置に少なくとも１つ配置されてもよい。又、第１発光ユニット１１Ａは、例えば、発光領域１２の外周に位置する何れか１行又は１列の全てに配置されてもよいし、発光領域１２の外周に位置する何れか２行又は２列の全てに配置されてもよい。或いは、これら以外の配置としてもよい。図２に示す例では、複数の発光ユニット１１は、発光領域１２の外周側に額縁状に配置された第１発光ユニット１１Ａ（図２においてドットパターンを付した１２個の第１発光ユニット１１Ａ）と、第１発光ユニット１１Ａよりも中心側に位置するドットパターンを付していない４個の第２発光ユニット１１Ｂとを含んでいる。第１発光ユニット１１Ａと第２発光ユニット１１Ｂとの違いについては、後述する。

本実施形態では、矩形状の導光板１１０が発光領域１２の全体に対して１つ設けられている。すなわち、本実施形態では、導光板１１０は、互いに隣接する発光ユニット１１に跨って連続的に形成された単一の導光板である。導光板１１０は、第１主面１１０ａ、及び第１主面１１０ａの反対側の第２主面１１０ｂを有している。導光板１１０の第２主面１１０ｂ側は、発光モジュール１０の発光面である。

図１及び図２では、説明の便宜上、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向を定義し、導光板１１０の矩形状の互いに直交する辺の一方及び他方をＸ方向及びＹ方向、導光板１１０の厚さ方向をＺ方向としている。以降の図においても、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向を示す矢印を図示する場合がある。

図３は、第１実施形態に係る発光モジュールの導光板を例示する平面図である。図４は、第１実施形態に係る発光モジュールの導光板を例示する断面図である。図３及び図４に示すように、導光板１１０の第１主面１１０ａ及び第２主面１１０ｂは、２次元に配列された複数のユニット領域１１１に区画されており、各々のユニット領域１１１が各々の発光ユニット１１に対応している。

導光板１１０において、それぞれのユニット領域１１１には、第１主面１１０ａ側に開口する第１凹部１５０、及び第２主面１１０ｂ側に開口する第２凹部１６０が設けられている。第１凹部１５０と第２凹部１６０とは、平面視において重なる位置に配置される。特に、第１凹部１５０と第２凹部１６０とは、平面視において重なる位置にそれぞれの中心が位置する。平面視において、第２凹部１６０の大きさは、第１凹部１５０の大きさよりも大きい。なお、平面視とは、導光板１１０の第２主面１１０ｂの法線方向（Ｚ方向）から視ることを指す。又、導光板１１０の第２主面１１０ｂの法線方向から視た形状を平面形状と称する場合がある。

図５は、第１発光ユニットを例示する平面図であり、図２の左上側の隅に位置する第１発光ユニットを示している。図６は、第１発光ユニットを例示する断面図であり、図２の左上側の隅に位置する第１発光ユニットを示している。図７は、第２発光ユニットを例示する平面図である。図８は、第２発光ユニットを例示する断面図である。

図５～図８に示すように、それぞれの発光ユニット１１（第１発光ユニット１１Ａと、第２発光ユニット１１Ｂの両方）において、導光板１１０の第１主面１１０ａ側に設けられた各々の第１凹部１５０には、光源１２０が配置されている。又、導光板１１０の第２主面１１０ｂ側に設けられた各々の第２凹部１６０には、第１部材１３０が配置されている。

導光板１１０は、複数の第１凹部１５０内にそれぞれ配置される複数の光源１２０から出射する光を第２主面１１０ｂから出射する導光構造を備えている。光源１２０から出射した光の一部は導光板１１０内を伝搬し第１部材１３０に入射する。第１部材１３０は、光源１２０の上方に出射された光を適度に透過させつつ、下方や横方向に拡散させる。すなわち、第１部材１３０は、光源１２０の直上領域を暗くなり過ぎもせず、明るくなり過ぎもしないようにする。

第２部材１４０は、必要に応じて、導光板１１０の第１主面１１０ａ側に設けられる。第２部材１４０は、光源１２０から出射する光を反射する。本実施形態では、一例として、第２部材１４０は、基部１４１と、基部１４１の周囲に連続する壁部１４２とを含む。基部１４１は、導光板１１０の第１主面１１０ａのうち、第１凹部１５０の周囲にある平面部に配置される部分である。壁部１４２は、導光板１１０の第１主面１１０ａのうち、平面部の周囲にある凹状の部分に配置される部分である。基部１４１と壁部１４２とは、連続する１つの第２部材１４０として一体的に構成されることができる。あるいは、基部１４１と壁部１４２とは別体で構成され、両者を合わせて第２部材１４０とすることができる。また、別体として基部１４１と壁部１４２とを構成する場合、壁部１４２の下部領域、（すなわち、基部１４１と同じ厚みの部分）と、基部１４１の上部領域（基部１４１の上面より上側の部分）とを別体とすることができる。この場合、壁部１４２の下部領域は基部１４１と一体的に構成されていてもよい。

基部１４１の平面形状は、例えば、矩形状である。基部１４１の平面形状は、円形状、楕円形状等の他の形状であってもよい。壁部１４２は、例えば、導光板１１０の第１主面１１０ａ側から第２主面１１０ｂ側に向かって立ち上がる。換言すると、壁部１４２は、断面視において基部１４１の上面よりも上側に位置する凸形状である。壁部１４２は、平面視において光源１２０を取り囲む傾斜面１４３を有する。第２部材１４０は、発光領域１２の全体に対して１つ設けられてもよい。すなわち、第２部材１４０は、互いに隣接する発光ユニット１１に跨って連続的に形成されてもよい。

図５～図８に示すように、それぞれの発光ユニット１１（第１発光ユニット１１Ａと、第２発光ユニット１１Ｂの両方）において、発光ユニットの中心及び第２凹部１６０の中心は、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡと一致している。これに対して、図５及び図６に示すように、第１発光ユニット１１Ａにおいて、第１部材１３０の中心は、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置している。一方、図７及び図８に示すように、第２発光ユニット１１Ｂにおいて、第１部材１３０の中心は、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡと一致している。

ここで、光源１２０の光軸ＯＡは、図６等に示すように、光源１２０の中心を通り、導光板１１０の第２主面１１０ｂに平行な平面と垂直に交わる線で定義されるものとする。又、他の部材の中心が光源１２０の光軸ＯＡと一致するとは、平面視において、他の部材の中心と光源１２０の光軸ＯＡとのずれが０．０５ｍｍ以内であることをいう。

又、第１部材１３０の中心が、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置しているとは、第１部材１３０の中心が光源１２０の光軸ＯＡと一致せずに、平面視において、各々の発光ユニット１１において、光源１２０の光軸ＯＡと発光領域１２の中心とを結ぶ第１の直線と、光源１２０の光軸ＯＡを通り第１の直線に垂直な第２の直線を考えたときに、第２の直線の発光領域１２の中心側にある第１部材１３０の面積が第２の直線の導光板の中心とは反対側にある光反射性部材の面積よりも大きい場合を指すものとする。

このように、第１発光ユニット１１Ａと第２発光ユニット１１Ｂでは、光源１２０の光軸ＯＡに対する第１部材１３０の中心の位置が異なっている。これにより、第１発光ユニット１１Ａと第２発光ユニット１１Ｂで、異なる配光特性を実現できる。第１発光ユニット１１Ａでは、光源１２０の光軸ＯＡに関して非対称の配光特性となり、第２発光ユニット１１Ｂでは、光源１２０の光軸ＯＡに関して対称の配光特性となる。

具体的には、第１発光ユニット１１Ａでは、第１部材１３０の中心が、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置している。そのため、導光板１１０と第１部材１３０との界面で反射された光のうち導光板１１０の面内方向に拡散される光の割合を、発光領域１２の中心に近い側と比較して、発光領域１２の中心から遠い側で増大させることが可能になる。

複数の発光ユニットが２次元に配列された発光領域を有する発光モジュールでは、全ての発光ユニットが光源の光軸に関して対称の配光特性を有する場合、発光領域の外周が暗くなり、暗線になる場合がある。しかし、発光モジュール１０では、第１発光ユニット１１Ａを上記の配光特性としているため、発光領域１２の外周側の光を増大させて外周が暗くなることを抑制し、発光領域１２の外周側での輝度ムラの発生を低減できる。

以下、第１発光ユニット１１Ａ及び第２発光ユニット１１Ｂの構造を詳細に説明する。

［導光板１１０］
導光板１１０は、光源１２０から出射した光をできるだけ均一に第２主面１１０ｂから出射するための導光構造を備える。導光板１１０の第１主面１１０ａに設けられた第１凹部１５０は、例えば上面が底面よりも小さい四角錐台形状を有し、四角錐台形状の上面が第１凹部１５０の底に位置している。本実施形態では、上面及び底面の４辺がユニット領域１１１の４辺と平行になるように、四角錐台形状が配置されている。しかしながら、上面及び底面の対角線がユニット領域１１１の４辺と平行になるように、四角錐台形状が配置されてもよい。

導光板１１０の第１主面１１０ａは、光源が配置される第１凹部１５０以外の領域において、ＸＹ平面と平行な平面部を備えることができる。また、導光板１１０の第１主面１１０ａは、第１凹部１５０以外の領域において、ＸＹ平面に対して傾斜する面を備えることができる。さらに、導光板１１０の第１主面１１０ａは、第１凹部１５０以外の領域において、例えば、図６に示すように、第１凹部１５０の周囲に平面部を備え、さらにその平面部の周囲に、断面視においてＸＹ平面に対して傾斜する傾斜面を備えることができる。傾斜面を備えることで第１主面１１０ａ側に進む光を反射させることができる。傾斜面は、例えば、図６に示すように、断面視において全体又は一部が曲面である曲面部分１１０ｃを有してもよい。曲面部分１１０ｃは、例えば、第１主面１１０ａの各ユニット領域１１１の第１凹部１５０近傍から周縁にわたる領域に設けられる。第１主面１１０ａに第２部材１４０が配置されることで、第１主面１１０ａに対して浅い角度で入射する光が、曲面部分１１０ｃにおいて第２主面１１０ｂ側に反射し、光の取り出し効率が高められる。

導光板１１０の第２主面１１０ｂは、第１部材１６０が配置される第２凹部１６０以外の領域において、ＸＹ平面と平行な平面部を備えることができる。第２凹部１６０は、導光板１１０の内部と外部の環境との境界において光の屈折を利用して光の出射方向を制御する。第２凹部１６０は、例えば、断面視において第２主面１１０ｂの平面部に近い側に位置する上側凹部１６１と、上側凹部１６１よりも第１主面１１０ａ側に位置し、断面視において上側凹部１６１の側面の傾斜角度と異なる傾斜角度の下側凹部１６２とを有することができる。例えば、上側凹部１６１は円錐台形状であり、下側凹部１６２は円錐形状である。この場合、下側凹部１６２の円錐形状の底面に上側凹部１６１の円錐台形状の上面が接している。但し、これには限定されず、例えば、上側凹部１６１及び下側凹部１６２が何れも円錐台形状であってもよい。又、第２凹部１６０は、上側凹部１６１及び下側凹部１６２を含む２段構造には限定されず、１つの凹部からなる構造や、３段以上の凹部を含む構造であってもよい。また、第２凹部１６０は、平面視において中心となる位置に、最深部が位置することが好ましい。また、第２凹部１６０の開口部の形状は、２回転対称、４回転対称等の対象形状とすることが好ましい。さらに、第２凹部１６０の側面は、第２凹部１６０の中心を通る中心軸を含む断面において、線対称とすることが好ましい。

第２凹部１６０には、第１部材１３０が配置される。第１部材１３０は、図５～図８に示すように、例えば、第２凹部１６０の上端から離隔して配置されることが好ましい。また、第１部材１３０は、第２凹部１６０及び第２凹部１６０から延伸して第２主面１１０ｂの平面部上にも配置されていてもよい。第２凹部１６０が上側凹部１６１及び下側凹部１６２を含む２段構造である場合、第１部材１３０は、下側凹部１６２のみに配置されてもよい。或いは、図９及び図１０に示すように、第１部材１３０は、平面視において、下側凹部１６２と、下側凹部１６２から光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置する上側凹部１６１の側面に延伸して配置されてもよい。図９及び図１０の場合、図５及び図６の場合と比べ、第１部材１３０の中心を光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側により多くずらせるため、発光領域１２の中心から遠い側の光をより増大させることが可能である。

導光板１１０の材料としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂、ガラス等の透光性材料が挙げられる。例えば、第１凹部１５０、曲面部分１１０ｃ、及び第２凹部１６０に対応した形状の金型を用い、射出成型等によって、導光板１１０が２次元に複数接続された導光板を形成できる。

本実施形態では、平面視における第１凹部１５０の中心と第２凹部１６０の中心とは、一致していることが好ましい。第１凹部１５０及び第２凹部１６０に応じた凸部をキャビティの内側に有する金型を用いた成型法によれば、各発光ユニット１１の第１凹部１５０の中心と第２凹部１６０の中心とを一致させることも比較的容易である。

［光源１２０］
光源は、半導体発光素子を含む。光源として、半導体発光素子のみを用いることができる。あるいは、光源として、半導体発光素子と、他の部材と、を含む発光装置を用いることができる。図１１は、第１実施形態に係る発光モジュールの光源を含む部分を拡大した図であり、ここでは光源の一例を示す断面図である。図１１に示す例では、光源１２０は、発光素子１２１と、波長変換部材１２２と、接合部材１２３と、光反射性部材１２４とを含む発光装置を示している。

発光素子１２１の典型例は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。発光素子１２１は、例えば、サファイア又は窒化ガリウム等の素子基板と、半導体積層体とを含む。半導体積層体は、ｎ型半導体層及びｐ型半導体層と、これらに挟まれた活性層と、ｎ型半導体層及びｐ型半導体層と電気的に接続された電極１２１ｔとを含む。半導体積層体は、紫外～可視域の発光が可能な窒化物系半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１－Ｘ－Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を含んでもよい。

半導体積層体は、上述のような紫外～可視域の光を発光可能な発光層を、少なくとも１つ備えることができる。例えば、半導体積層体は、ｎ型半導体層と、ｐ型半導体層との間に１つの発光色又は発光波長を発光可能な発光層を含むことができる。なお、前記発光層は、ダブルヘテロ接合や単一量子井戸構造（ＳＱＷ）などの単一の活性層を持つ構造でもよいし、多重量子井戸構造（ＭＱＷ）のようにひとまとまりの活性層群を持つ構造でもよい。また、半導体積層体は、複数の発光層を含むこともできる。例えば、半導体積層体は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に複数の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。複数の発光層には、発光色又は発光波長が異なる活性層を含んでいてもよいし、発光色又は発光波長が同じ活性層を含んでいてもよい。なお、同じ発光色とは、使用上同じ発光色とみなせる範囲、例えば、主波長で数ｎｍ程度のばらつきがあってもよい。発光色又は発光波長の組み合わせとしては適宜選択することができる。例えば、半導体積層体に２つの活性層を含む場合、発光色の組み合わせとしては、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、又は緑色光と赤色光などが挙げられる。

複数の発光ユニット１１の発光素子１２１は、互いに異なる色又は波長の光を発する発光素子を含んでもよい。例えば、複数の発光ユニット１１の発光素子１２１が、赤色光を出射する発光素子、青色光を出射する発光素子、及び緑色光を出射する発光素子を含んでよい。本実施形態では、発光素子１２１として、青色光を出射する発光素子１２１を備える発光装置（ＬＥＤ）を例示する。

発光素子１２１の平面視における形状は、典型的には、矩形形状である。発光素子１２１の矩形形状の一辺の長さは、例えば１０００μｍ以下である。発光素子１２１の矩形形状の縦及び横の寸法は、５００μｍ以下であってもよい。縦及び横の寸法が５００μｍ以下の発光素子は、安価に調達しやすい。或いは、発光素子１２１の矩形形状の縦及び横の寸法は、２００μｍ以下であってもよい。発光素子１２１の矩形状の一辺の長さが小さいと、液晶表示装置のバックライトユニットへの適用において、高精細な映像の表現、ローカルディミング動作等に有利である。

特に、縦及び横の両方の寸法が２５０μｍ以下であるような発光素子は、側面に対する上面の面積が小さくなるので発光素子の側面からの光の出射量が相対的に大きくなる。したがって、バットウィング型の配光特性を得やすい。ここで、バットウィング型の配光特性とは、広義には、発光素子の上面に垂直な光軸を０°として、０°よりも絶対値が大きい角度方向において発光強度が高い発光強度分布で定義されるような配光特性を指す。このような発光素子は、光源として発光素子のみを用いる場合や、図１７に示すような光源２２０を用いる場合に特に有用である。

波長変換部材１２２は、発光素子１２１の出射面１２１ｂ側に配置される。波長変換部材１２２は、発光素子１２１から出射された光の少なくとも一部を吸収し、発光素子１２１からの光の波長とは異なる波長の光を発する。例えば、波長変換部材１２２は、発光素子１２１からの青色光の一部を波長変換して黄色光を発する。このような構成によれば、波長変換部材１２２を通過した青色光と、波長変換部材１２２から発せられた黄色光との混色によって、白色光が得られる。

又、光源として波長変換部材を備える発光装置を用いる場合、発光素子１２１から出射された光は、基本的に波長変換部材１２２を介して導光板１１０の内部に導入される。したがって、混色後の光が導光板１１０の内部で拡散されることになり、輝度ムラの抑制された例えば白色光を導光板１１０の第２主面１１０ｂから取り出すことが可能である。この点で、本実施形態において光源１２０として発光装置を用いる場合、光を導光板内に拡散させてから波長変換する場合と比較して光の均一化に有利である。

波長変換部材１２２は、典型的には、母材として透光性の樹脂又はガラス中に蛍光体の粒子が分散された部材である。蛍光体等の粒子を分散させる樹脂としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂もしくはフッ素樹脂、又は、これらの樹脂の２種以上を含む樹脂を用いることができる。

導光板１１０に効率的に光を導入する観点からは、波長変換部材１２２の母材が導光板１１０の材料よりも低い屈折率を有すると有益である。波長変換部材１２２の材料に母材とは屈折率の異なる材料を分散させることにより、波長変換部材１２２に光拡散の機能を付与してもよい。例えば、波長変換部材１２２の母材に、二酸化チタン、酸化ケイ素等の粒子を分散させてもよい。

蛍光体には、公知の材料を適用できる。蛍光体の例は、ＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体及びＣＡＳＮ等の窒化物系蛍光体、ＹＡＧ系蛍光体、βサイアロン蛍光体等である。ＹＡＧ系蛍光体は、青色光を黄色光に変換する波長変換物質の例であり、ＫＳＦ系蛍光体及びＣＡＳＮは、青色光を赤色光に変換する波長変換物質の例であり、βサイアロン蛍光体は、青色光を緑色光に変換する波長変換物質の例である。蛍光体は、量子ドット蛍光体であってもよい。

波長変換部材１２２に含まれる蛍光体は、複数の発光モジュール１０内で共通であることが好ましい。ただし、複数の発光モジュール１０において、波長変換部材１２２の母材に分散させる蛍光体を異ならせることも可能である。

接合部材１２３は、発光素子１２１の側面の少なくとも一部及び波長変換部材１２２の、発光素子１２１と対向する面の一部を覆う透光性の部材であり、波長変換部材１２２と発光素子１２１とを接合する。図１１では示されていないが、発光素子１２１と波長変換部材１２２との間にも接合部材１２３が位置してもよい。

接合部材１２３の材料としては、透明な樹脂材料を母材として含む樹脂組成物を用いることができる。接合部材１２３は、発光素子１２１の発光ピーク波長を有する光に対して、例えば６０％以上の透過率を有する。光を有効に利用する観点から、発光素子１２１の発光ピーク波長における接合部材１２３の透過率が７０％以上であると有益であり、８０％以上であるとより有益である。

接合部材１２３の母材の典型例は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂である。接合部材１２３の母材として、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂もしくはポリノルボルネン樹脂、又は、これらの２種以上を含む材料を用いてもよい。接合部材１２３は、典型的には、導光板１１０の屈折率よりも低い屈折率を有する。接合部材１２３は、例えば母材とは異なる屈折率を有する材料が分散させられることにより、光拡散機能を有してもよい。

上述したように、接合部材１２３は、発光素子１２１の側面の少なくとも一部を覆う。又、接合部材１２３は、後述の光反射性部材１２４との界面である外面を有する。発光素子１２１の側面から出射されて接合部材１２３に入射した光は、接合部材１２３の外面の位置で発光素子１２１の上方に向けて反射される。断面視における接合部材１２３の外面の形状は、図１１に示すような直線状に限定されず、折れ線状、発光素子１２１に近づく方向に凸の曲線状、発光素子１２１から離れる方向に凸の曲線状等であってもよい。

光反射性部材１２４は光反射性を有し、発光素子１２１及び接合部材１２３を覆って配置されている。光反射性部材１２４は、発光素子１２１の電極１２１ｔが設けられた面にも位置しており、電極１２１ｔが光反射性部材１２４から露出している。光反射性部材１２４の材料としては、例えば、第２部材１４０の材料と同様の材料を用いることができ、例えば、光反射性部材１２４の材料と第２部材１４０の材料とが共通であってもよい。発光素子１２１の下面のうち電極１２１ｔを除く領域を光反射性部材１２４で覆うことにより、導光板１１０の第１主面１１０ａ側への光の漏れを抑制できる。

光源１２０は、例えば、シート状の波長変換部材１２２に接合部材１２３によって複数の発光素子１２１を２次元に配置し、接合した後、光反射性部材１２４で複数の発光素子１２１間を埋めた後、個片化することによって得られる。

［第１部材１３０］
第１部材１３０は、導光板１１０の第２凹部１６０内に配置される。第１部材１３０が、光源１２０の上方に配置されることによって、光源から出射した光の一部を第１主面１１０ａ側に反射させることができる。

第２凹部１６０が錐体形状又は錐体台形状のように、傾斜した側面を有する凹みの場合、導光板１１０と、第１部材１３０との界面で反射した光は、導光板１１０中でより広い範囲に拡散して第１主面１１０ａ側へ進む。よって、光源１２０からの光をより効率的に導光板１１０の面内に拡散させることが可能である。

さらに、光源１２０に対向するように第１部材１３０が配置されているので、導光板１１０の第２主面１１０ｂにおいて光源１２０の直上の輝度が他の領域と比較して極端に高くなることを抑制できる。又、第１部材１３０を第２凹部１６０のうち下側凹部１６２の内部に選択的に形成する場合は、光源１２０の直上の輝度が必要以上に低下することを回避できる。その結果、発光ユニット１１全体の厚さを低減しながら、より均一性が向上された光を得ることが可能になる。

第１部材１３０は、例えば光反射性のフィラーが分散された樹脂材料等の光反射性の材料から形成される。ここで、本明細書において、「反射性」、「光反射性」とは、光源１２０の発光ピーク波長における反射率が６０％以上であることを指す。第１部材１３０の、光源１２０の発光ピーク波長における反射率が７０％以上であるとより有益であり、８０％以上であるとさらに有益である。

第１部材１３０を形成するための樹脂材料の母材としては、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）等を用い得る。光反射性のフィラーとしては、金属の粒子、又は、母材よりも高い屈折率を有する無機材料もしくは有機材料の粒子を用いることができる。

光反射性のフィラーの例は、二酸化チタン、酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、硫酸バリウムの粒子、又は、酸化イットリウム及び酸化ガドリニウム等の各種希土類酸化物の粒子等である。第１部材１３０が白色を有すると有益である。

第１部材１３０中の光反射性のフィラーの分布は、第１部材１３０内でほぼ一定であってもよいし、偏り又は勾配を有してもよい。例えば、第１部材１３０の形成の工程において母材の硬化前にフィラーが沈降又は母材から分離することにより、第１部材１３０中の光反射性のフィラーの分布に偏りが生じ得る。

平面視における単位面積あたりのフィラーの数で定義されるフィラーの数密度が、第１部材１３０の外縁付近と比較して中央付近において相対的に高いと、光源１２０の直上の領域の輝度が局所的に極端に高くなることを抑制しやすく、有益である。

［第２部材１４０］
第２部材１４０は、導光板１１０の第１主面１１０ａを覆っている。第２部材１４０は、第１主面１１０ａの第１凹部１５０内に配置される光源１２０を覆っていてもよい。さらに、第１凹部１５０内に光源を覆う透光性部材１７０が配置される場合、第２部材１４０は、透光性部材１７０の一部又は全部を覆ってもよい。第２部材１４０は、例えば、第１部材１３０の材料として例示した材料を用いて形成できる。第２部材１４０が第１主面１１０ａを覆うことによって、導光板１１０の第１主面１１０ａに入射する光を、第２主面１１０ｂ側に反射できる。

［透光性部材１７０］
光源１２０は、透光性部材１７０により導光板１１０の第１凹部１５０に接合される。透光性部材１７０の少なくとも一部は、第１凹部１５０の内部に位置する。透光性部材１７０は、第１凹部１５０の底部と波長変換部材１２２との間に位置する部分を有してもよい。透光性部材１７０は、導光板１１０の第１主面１１０ａよりも下側（導光板１１０の第２主面１１０ｂとは反対側）に延在する部分を有してもよい。

透光性部材１７０は、透明な樹脂材料を母材として含む樹脂組成物から形成される。透光性部材１７０は、発光素子１２１の発光ピーク波長を有する光に対して、例えば６０％以上の透過率を有する。光を有効に利用する観点から、発光素子１２１の発光ピーク波長における透光性部材１７０の透過率が７０％以上であると有益であり、８０％以上であるとより有益である。

透光性部材１７０の母材の典型例は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂である。透光性部材１７０の母材として、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂若しくはポリノルボルネン樹脂、又は、これらの２種以上を含む材料を用いてもよい。透光性部材１７０は、典型的には、導光板１１０の屈折率よりも低い屈折率を有する。透光性部材１７０は、例えば母材とは異なる屈折率を有する材料が分散させられることにより、光拡散機能を有してもよい。

［配線層１８０］
配線層１８０は、発光ユニット１１の下面に相当する第２部材１４０の第１主面１４０ａ上に位置し、発光素子１２１の電極１２１ｔと電気的に接続される。配線層１８０は、発光モジュール１０の第２部材１４０の第１主面１４０ａにおいて、各々の発光ユニット１１の発光素子１２１の電極１２１ｔを電気的に接続する。

配線層１８０が形成する回路は、発光モジュール１０の各々の発光ユニット１１の駆動方法に応じて決定される。例えば、発光モジュール１０の各々の発光ユニット１１を同じタイミングで駆動する場合、４行４列に配置された発光ユニット１１の光源１２０のうち、２つずつを直列に接続した８つの直列回路を並列に接続してもよい。

或いは、４行４列に配置された発光ユニット１１の光源１２０を２以上のグループ（発光ユニット群）に分け、同時に駆動するように回路を構成してもよい。配線層１８０は、典型的には、Ｃｕ等の金属から形成された単層膜又は積層膜によって構成できる。

（発光モジュール１０の製造方法）
発光モジュール１０は、例えば、以下の方法によって製造できる。まず、第１凹部１５０及び第２凹部１６０が各ユニット領域１１１に形成された導光板１１０を用意する。

次に、透光性部材１７０の未硬化の材料を、ディスペンサ等を用いて導光板１１０の第１凹部１５０に配置する。そして、光源１２０を第１凹部１５０内に配置し、透光性部材１７０の未硬化の材料を硬化させる。このとき、第１凹部１５０内には、第１凹部１５０の中心と光源１２０の光軸ＯＡとが一致するように光源１２０を配置する。

次に、導光板１１０の第１主面１１０ａ側に、光反射性のフィラーが分散された樹脂材料等を付与し、樹脂材料を硬化させる。さらに、樹脂材料の硬化によって得られた光反射性の樹脂層を、光源１２０の電極１２１ｔが露出するまで除去する。これにより、導光板１１０の第１主面１１０ａを覆う第２部材１４０を形成できる。

その後、第２部材１４０上に配線層１８０を形成する。又、導光板２１０の第２主面の第２凹部１６０内に、例えば、ポッティング法やインクジェット法等によって第１部材１３０を形成する。このとき、第１発光ユニット１１Ａでは、第１部材１３０の中心が、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置するように第１部材１３０を形成する。一方、第２発光ユニット１１Ｂでは、第１部材１３０の中心が、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡと一致するように第１部材１３０を形成する。これにより、第１発光ユニット１１Ａ及び第２発光ユニット１１Ｂを含む発光モジュール１０が完成する。

〈第１実施形態の変形例１〉
第１実施形態の変形例１では、第１発光ユニット１１Ａの配置が第１実施形態とは異なる発光モジュールの例を示す。なお、第１実施形態の変形例１において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図１２は、第１実施形態の変形例１に係る発光モジュールを例示する平面図である。図１２に示す発光モジュール１０Ａでは、発光ユニットの全てが第１発光ユニット１１Ａである。すなわち、発光ユニットの全てにおいて、第１部材１３０の中心が、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置している。

平面視において四角形の発光領域１２において４行４列に配置される１６個の第１発光ユニット１１Ａのうち、対角線上に配置された８個の第１発光ユニット１１Ａでは、矢印で示すように、第１部材１３０の中心が、何れかの対角線と略平行で、かつ光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側にずれている。そして、それ以外の８個の第１発光ユニット１１Ａでは、矢印で示すように、第１部材１３０の中心が、Ｘ方向又はＹ方向と略平行で、かつ光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側にずれている。

発光モジュール１０Ａのように、発光ユニットの全てを第１発光ユニット１１Ａとすることで、導光板１１０と第１部材１３０との界面で反射された光のうち導光板１１０の面内方向に拡散される光の割合を、発光領域１２の中心に近い側と比較して、発光領域１２の中心から遠い側で更に増大させることが可能になる。その結果、発光領域１２の外周側の光を更に増大させて外周が暗くなることを一層抑制し、発光領域１２の外周側での輝度ムラの発生を一層低減できる。

図１３は、第１実施形態の変形例２に係る発光モジュールを例示する平面図である。図１３に示す発光モジュール１０Ｂでは、発光モジュール１０Ａと同様に、発光ユニットの全てが第１発光ユニット１１Ａである。すなわち、発光ユニットの全てにおいて、第１部材１３０の中心が、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置している。

このように、第１部材１３０の中心が、平面視において、光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側に位置していれば、第１部材１３０の中心をずらす方向は、図１２に示す発光モジュール１０Ａの例には限定されない。例えば、図１３に示す発光モジュール１０Ｂのように、全ての第１発光ユニット１１Ａで、矢印で示すように、第１部材１３０の中心が、何れかの対角線と略平行で、かつ光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側にずれてもよい。この場合も、発光モジュール１０Ａと同様の効果を奏する。

図１４は、第１実施形態の変形例３に係る発光モジュールを例示する平面図である。図１４に示す発光モジュール１０Ｃでは、発光領域１２が短辺（上辺及び下辺）と長辺（右辺及左辺）とを有する矩形形状であり、第１発光ユニット１１Ａは、互いに対向する短辺側の外周に位置する一行に位置している。そして、各々の第１発光ユニット１１Ａで、矢印で示すように、第１部材１３０の中心が、長辺方向（Ｙ方向）と略平行で、かつ光源１２０の光軸ＯＡよりも発光領域１２の中心に近い側にずれている。言い換えれば、一の短辺に面する位置に配置された全ての第１発光ユニット１１Ａにおいて、第１部材１３０の中心が他の短辺側にずれており、他の短辺に面する位置に配置された全ての第１発光ユニット１１Ａにおいて、第１部材１３０の中心が一の短辺側にずれている。

発光領域１２が短辺と長辺とを有する矩形形状の場合には、発光領域１２の中心からより遠くなる短辺側の外周において暗線が生じやすい。そのため、図１４の位置に第１発光ユニット１１Ａを配置して第１部材１３０の中心を矢印方向にずらすことで、暗線の発生を効果的に抑制できる。

〈第２実施形態〉
第２実施形態では、光源や第１部材の配置が第１実施形態とは異なる発光モジュールの例を示す。なお、第２実施形態において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図１５は、第２実施形態に係る発光モジュールを例示する平面図である。図１６は、第２実施形態に係る発光モジュールを例示する断面図である。第２実施形態に係る発光モジュールは、図１や図２に示す発光モジュール１０と同様に、複数の発光ユニット１１が２次元に配列された発光領域１２を有しており、図１５及び図１６は、１つの発光ユニット１１の近傍を図示している。

図１５及び図１６に示すように、第２実施形態に係る発光モジュールにおいて、各々の発光ユニット１１は、導光板２１０と、光源２２０と、光源２２０の上方に位置する光反射性の第１部材２３０とを含んでいる。各々の発光ユニット１１は、導光板２１０や光源２２０を配置する配線基板２００、光源２２０の下方に位置する光反射性の第２部材２４０を含んでもよい。

配線基板２００は、絶縁基材２０１と、絶縁基材２０１の一方の主面に形成された配線層２０２と、絶縁基材２０１の一方の主面に配線層２０２を選択的に被覆するように形成された被覆層２０３とを有する。配線基板２００は、例えば、可撓性を有する。配線層２０２は、光源２２０を構成する発光素子に外部から電流（電力）を供給する部材であり、正と負の少なくとも２つ以上に離隔したパターンを有する。絶縁基材２０１及び被覆層２０３は、例えば、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂によって形成されている。配線層２０２は、例えば、Ｃｕ等の金属を含む単層膜又は積層膜によって形成されている。

配線基板２００の絶縁基材２０１の他方の主面には、接着層２８０、第２部材２４０、導光板２１０が順次積層されている。導光板２１０及び第２部材２４０の材料としては、例えば、導光板２１０及び第２部材２４０の材料として例示したものを使用できる。

導光板２１０は、第１主面２１０ａ、及び第１主面２１０ａの反対側の第２主面２１０ｂを有している。導光板２１０の第１主面２１０ａは、第２部材２４０と接している。導光板２１０の第２主面２１０ｂ側は、第２実施形態に係る発光モジュールの発光面である。導光板２１０は、第２主面２１０ｂ側に開口する格子状の溝２１０ｘにより、２次元に配列された複数のユニット領域に区画されており、各々のユニット領域が発光ユニット１１に対応している。なお、溝２１０ｘにシリコーン樹脂等を配置してもよい。溝２１０ｘ内に配置される樹脂等は、光拡散材等を含有することができる。

導光板２１０において、それぞれのユニット領域には、第１主面２１０ａから第２主面２１０ｂまで貫通する貫通孔２５０が設けられている。貫通孔２５０の平面形状は、例えば、円形状である。貫通孔２５０の平面形状は、楕円形状や矩形状等であってもよい。貫通孔２５０内には光源２２０が配置されている。光源２２０は、例えば、溝２１０ｘの長手方向に対して平行又は４５°傾けて配置できる。接合部材２９０は、配線基板２００の絶縁基材２０１、接着層２８０、及び第２部材２４０を貫通し、光源２２０の電極と配線層２０２とを電気的に接続している。接合部材２９０としては、例えば、Ｃｕペースト等の金属ペーストを使用できる。

貫通孔２５０内には、光源２２０の上面及び側面を被覆する透光性部材２７０が配置されている。透光性部材２７０は、透光性の樹脂材料を用いることができる。透光性の樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とする樹脂材料が挙げられる。透光性部材２７０の上面と、導光板２１０の第２主面２１０ｂとは、例えば、同一平面上にある。光源２２０の第２主面２１０ｂ側において、平面視において光源２２０と重なる位置に第１部材２３０が配置されている。具体的には、第１部材２３０は、貫通孔２５０内において光源２２０を被覆する透光性部材２７０の上に配置されている。第１部材２３０は、透光性部材２７０の上から、導光板２１０の第２主面２１０ｂ上に延在して配置されてもよい。

図１７は、第２実施形態に係る発光モジュールの光源を例示する断面図である。図１７に示すように、本実施形態では、光源２２０は、発光素子２２１と、波長変換部材２２２と、被覆部材２２３と、光反射性部材２２４とを含む。発光素子２２１は、一対の電極２２１ｔを含む。発光素子２２１としては、例えば、発光素子１２１と同様の発光素子を使用できる。光源２２０は、主として側面を発光面とする発光装置である。

波長変換部材２２２は、発光素子２２１の発光面２２１ｂ及び側面２２１ｃを被覆するように設けられている。波長変換部材２２２の下面は、被覆部材２２３の上面と接している。波長変換部材２２２の下面と発光素子２２１の電極形成面２１１ａとは、例えば、同一面に位置している。波長変換部材２２２は、例えば、波長変換部材１２２と同様の材料を使用できる。

被覆部材２２３は、下面を除く電極２２１ｔを被覆すると共に、発光素子２２１の電極形成面２２１ａを被覆している。被覆部材２２３としては、例えば、第１部材１３０と同様の材料を使用できる。

光反射性部材２２４は、波長変換部材２２２の上面に設けられている。光反射性部材２２４は、波長変換部材２２２の上面の全面を被覆していることが好ましい。光反射性部材２２４としては、例えば、第１部材１３０と同様の材料を使用できる。

被覆部材２２３の側面、波長変換部材２２２の側面、及び光反射性部材２２４の側面は、光源２２０の側面を構成する。被覆部材２２３の側面、波長変換部材２２２の側面、及び光反射性部材２２４の側面は、同一面とすることが好ましい。

第２実施形態に係る発光モジュールは、発光モジュール１０の場合と同様に、平面視において、発光ユニットの中心が光源２２０の光軸と一致し、第１部材２３０の中心が光源２２０の光軸よりも発光領域１２の中心に近い側に位置している第１発光ユニット１１Ａを有している。又、第２実施形態に係る発光モジュールは、平面視において、発光ユニットの中心が光源２２０の光軸と一致し、第１部材２３０の中心が光源２２０の光軸と一致している第２発光ユニット１１Ｂを有してもよい。

第２実施形態に係る発光モジュールにおいて、第１発光ユニット１１Ａ及び第２発光ユニット１１Ｂを図２、図１２、図１３、図１４等に示したように配置することで、発光モジュール１０と同様に、発光領域１２の外周側の光を増大させて外周が暗くなることを抑制し、発光領域１２の外周側での輝度ムラの発生を低減できる。

なお、図１８に示すように、導光板２１０は、第１主面２１０ａ側に開口する格子状の溝２１０ｘに代えて、第１主面２１０ａから第２主面２１０ｂまで貫通する貫通孔２１０ｙを有してもよい。この場合は、１つのユニット領域に対して、１つの導光板２１５が設けられる。

〈第３実施形態〉
第３実施形態では、複数の発光モジュールを有する面状光源の例を示す。なお、第３実施形態において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図１９は、第３実施形態に係る面状光源を例示する平面図である。図１９に示す面状光源３０は、図１等に示す発光モジュール１０を８行１６列に配列した構成である。但し、面状光源３０は、発光モジュール１０が２次元に配列された構成には限定されず、発光モジュール１０が１次元に配列された構成であってもよい。

面状光源３０の発光面は、全体として長方形状を有している。各発光モジュール１０の縦方向の長さＬが約２４．３ｍｍ、横方向の長さＷが約２１．５ｍｍである場合、面状光源３０は、アスペクト比が１６：９の、１５．６インチのスクリーンサイズの液晶パネルのバックライトに適合している。このように、面状光源３０は、例えば、液晶パネルのバックライトユニット等に用いることができる。本実施形態によれば、更に大面積の発光面を有する面状光源を得ることも比較的容易である。

面状光源３０では、隣接する発光モジュール１０間に隙間ができる場合がある。このような場合でも、各々の発光モジュール１０において、第１発光ユニット１１Ａ及び第２発光ユニット１１Ｂを図２、図１２、図１３、図１４等に示したように配置することで、各々の発光モジュール１０の発光領域１２の外周側の光を増大させて外周が暗くなることを抑制し、発光領域１２の外周側での輝度ムラの発生を低減できる。その結果、面状光源３０全体としての輝度ムラの発生を低減できる。

〈第４実施形態〉
第４実施形態では、面状光源３０をバックライト光源に用いた液晶ディスプレイ装置（液晶表示装置）の例を示す。なお、第４実施形態において、既に説明した実施形態と同一構成部についての説明は省略する場合がある。

図２０は、第４実施形態に係る液晶ディスプレイ装置を例示する構成図である。図２０に示すように、液晶ディスプレイ装置１０００は、上側から順に、液晶パネル５２０と、光学シート５１０と、面状光源３０とを備える。面状光源３０上に光学部材３００が配置されてもよい。光学部材３００は、例えば、光拡散板、プリズムシート、偏光シートを備える。光学部材３００は、ＤＢＥＦ（反射型偏光シート）やＢＥＦ（輝度上昇シート）、カラーフィルタ等を備えてもよい。

液晶ディスプレイ装置１０００は、液晶パネル５２０の下方に面状光源３０を積層する、いわゆる直下型の液晶ディスプレイ装置である。液晶ディスプレイ装置１０００は、面状光源３０から照射される光を、液晶パネル５２０に照射する。

一般的に、直下型の液晶ディスプレイ装置では、液晶パネルと面状光源との距離が近いため、面状光源の色ムラや輝度ムラが液晶ディスプレイ装置の色ムラや輝度ムラに影響を及ぼすおそれがある。そのため、直下型の液晶ディスプレイ装置の面状光源として、色ムラや輝度ムラの少ない面状光源が望まれている。液晶ディスプレイ装置１０００に面状光源３０を用いることで、面状光源３０の厚みを５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、１ｍｍ以下等と薄くしながら、外周が暗くなることを抑制して輝度ムラや色ムラを少なくできる。

このように、面状光源３０は、液晶ディスプレイ装置１０００のバックライトとして用いると好適である。なお、面状光源３０に代えて、発光モジュール１０等を液晶ディスプレイ装置１０００のバックライトとして用いてもよい。

但し、これには限定されず、発光モジュール１０等や面状光源３０は、テレビやタブレット、スマートフォン、スマートウォッチ、ヘッドアップディスプレイ、デジタルサイネージ、掲示板等のバックライトとしても好適に利用できる。又、発光モジュール１０等や面状光源３０は、照明用の光源としても利用でき、非常灯やライン照明、或いは、各種のイルミネーションや車載用のインストール等にも利用できる。

以上、好ましい実施形態等について詳説したが、前述した実施形態等に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、前述した実施形態等に種々の変形及び置換を加えることができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 発光モジュール
１１ 発光ユニット
１１Ａ 第１発光ユニット
１１Ｂ 第２発光ユニット
１２ 発光領域
３０ 面状光源
１１０、２１０、２１５ 導光板
１１１ ユニット領域
１２０、２２０ 光源
１２１、２２１ 発光素子
１２１ｔ、２２１ｔ 電極
１２２、２２２ 波長変換部材
１２３ 接合部材
１２４、２２４ 光反射性部材
１３０、２３０ 第１部材
１４０、２４０ 第２部材
１４１ 基部
１４２ 壁部
１４３ 傾斜面
１５０ 第１凹部
１６０ 第２凹部
１６１ 上側凹部
１６２ 下側凹部
１７０、２７０ 透光性部材
１８０ 配線層
２００ 配線基板
２０１ 絶縁基材
２０２ 配線層
２０３ 被覆層
２１０ｘ 溝
２１０ｙ、２５０ 貫通孔
２２３ 被覆部材
２８０ 接着層
２９０ 接合部材
３００ 光学部材
５１０ 光学シート
５２０ 液晶パネル
１０００ 液晶ディスプレイ装置

Claims (17)

1. 複数の発光ユニットが２次元に配列された発光領域を有し、
   それぞれの前記発光ユニットは、
   第１主面、前記第１主面側に開口する第１凹部、前記第１主面の反対側の第２主面、及び前記第２主面側に開口する第２凹部、を有する導光板と、
   前記第１凹部内に配置された光源と、
   前記第２凹部内に配置された光反射性の第１部材と、
   を含み、
   それぞれの前記発光ユニットにおいて、前記発光ユニットの中心及び前記第２凹部の中心は、平面視において、前記光源の光軸と一致し、
   前記発光ユニットの少なくとも１つにおいて、前記第１部材の中心は、平面視において、前記光源の光軸よりも前記発光領域の中心に近い側に位置する、発光モジュール。
2. 複数の発光ユニットが２次元に配列された発光領域を有し、
   それぞれの前記発光ユニットは、
   第１主面、前記第１主面の反対側の第２主面、及び前記第１主面から前記第２主面まで貫通する貫通孔、を有する導光板と、
   前記貫通孔内に配置された光源と、
   前記光源の前記第２主面側において、平面視において前記光源と重なる位置に配置された光反射性の第１部材と、
   を含み、
   それぞれの前記発光ユニットにおいて、前記発光ユニットの中心は、平面視において、前記光源の光軸と一致し、
   前記発光ユニットの少なくとも１つにおいて、前記第１部材の中心は、平面視において、前記光源の光軸よりも前記発光領域の中心に近い側に位置する、発光モジュール。
3. 前記第１部材は、前記第２凹部の上端から離隔して配置される、請求項１に記載の発光モジュール。
4. 前記第２凹部は、断面視において前記第２主面に近い側に位置する上側凹部と、前記上側凹部よりも前記第１主面側に位置し、断面視において前記上側凹部の側面の傾斜角度と異なる傾斜角度の下側凹部と、を有する、請求項１又は３に記載の発光モジュール。
5. 前記第１部材は、前記下側凹部のみに配置される、請求項４に記載の発光モジュール。
6. 前記第１部材は、平面視において、前記下側凹部と、前記下側凹部から前記光源の光軸よりも前記発光領域の中心に近い側に位置する前記上側凹部の側面に延伸して配置される、請求項４に記載の発光モジュール。
7. 前記第１部材は、前記貫通孔内において前記光源を被覆する透光性部材の上に配置される、請求項２に記載の発光モジュール。
8. 前記発光ユニットの全ては、前記第１部材の中心が、平面視において、前記光源の光軸よりも前記発光領域の中心に近い側に位置する第１発光ユニットである、請求項１乃至７の何れか一項に記載の発光モジュール。
9. 複数の前記発光ユニットは、前記第１部材の中心が、平面視において、前記光源の光軸よりも前記発光領域の中心に近い側に位置する第１発光ユニットと、
   前記第１部材の中心が、平面視において、前記光源の光軸が一致する第２発光ユニットと、を含み、
   前記第２発光ユニットは、前記発光領域において、前記第１発光ユニットよりも中心側に位置する、請求項１乃至７の何れか一項に記載の発光モジュール。
10. 前記第１発光ユニットは、前記発光領域の外周に位置する何れか１行又は１列の全てに配置されている請求項８又は９に記載の発光モジュール。
11. 前記第１発光ユニットは、前記発光領域の外周に位置する何れか２行又は２列の全てに配置されている請求項８乃至１０の何れか一項に記載の発光モジュール。
12. 前記発光領域は、短辺と長辺とを有する矩形形状であり、
    前記第１発光ユニットは、互いに対向する短辺側の外周に位置する請求項１１に記載の発光モジュール。
13. 一の短辺に面する位置に配置された全ての前記第１発光ユニットにおいて、前記第１部材の中心が他の短辺側にずれており、
    前記他の短辺に面する位置に配置された全ての前記第１発光ユニットにおいて、前記第１部材の中心が前記一の短辺側にずれている請求項１２に記載の発光モジュール。
14. 前記第１発光ユニットは、前記発光領域の外周に位置している請求項８乃至１３の何れか一項に記載の発光モジュール。
15. 前記第１発光ユニットは、前記発光領域の外周に面していない位置に少なくとも１つ配置されている請求項８乃至１４の何れか一項に記載の発光モジュール。
16. 請求項１乃至１５の何れか一項に記載の発光モジュールが１次元又は２次元に配列された面状光源。
17. 請求項１乃至１５の何れか一項に記載の発光モジュール、又は請求項１６に記載の面状光源をバックライト光源に用いた液晶表示装置。

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