JP7206507B2 - 発光モジュール - Google Patents

Description

本開示は、発光モジュールに関する。本開示は、複数の発光モジュールを含む面状光源にも関する。

下記の特許文献１は、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）と、これら発光ダイオードを覆う導光板とを含む、液晶表示装置用の直下型バックライト装置を開示している。特許文献１に記載のバックライト装置において、導光板の下面には、複数の円筒状キャビティが設けられている。複数の発光ダイオードのそれぞれは、複数のキャビティのうち対応する１つの内部に位置する。各キャビティは、発光ダイオードに対向する上面に反射層を有しており、発光ダイオードからの光は、キャビティの側面から導光板の内部に導入される。

特開２００２－２３１０３７号公報

輝度ムラを抑制しながら、複数の光源を含む発光モジュールの厚さをより薄くできると有益である。発光モジュールの薄型化により、例えば、発光モジュールをバックライトとして含む機器をより小型化することが可能になる。

本開示のある実施形態による発光モジュールは、複数の発光ユニットの二次元配列を有する発光モジュールであって、各発光ユニットは、第１面を有する導光板であって、少なくとも１つの側面および前記第１面に位置する開口を含む第１穴部が設けられた導光板と、少なくとも一部が前記第１穴部の内部に位置する光源であって、発光素子を有する光源と、前記第１穴部の前記側面の一部を覆う光拡散層とを備える。

本開示の少なくともいずれかの実施形態によれば、薄型でありながら光の均一性が向上された発光モジュールが提供される。

本開示のある実施形態による例示的な発光モジュールの外観を模式的に示す斜視図である。 図１に示す発光モジュールを構成する発光ユニットの一例を導光板の上面側から見たときの例示的な外観と、発光ユニットを発光ユニットの中心付近で図のＺＸ面に平行に切断したときの断面とをあわせて模式的に示す図である。 図２に示す発光ユニットのＡ－Ａ線断面を示す模式的な断面図である。 導光板の下面側から見たときの光拡散層の例示的な形状を示す模式的な平面図である。 導光板の第１穴部の形状の他の例を示す図であり、導光板のうち第１穴部の周辺と、第１穴部内の光拡散層とを取り出して拡大して示す模式的な斜視図である。 導光板の第１穴部に形成された柱状部とその周辺とを拡大して示す模式的な断面図である。 導光板の第１穴部に形成された柱状部とその周辺とを拡大して示す模式的な断面図である。 図２および図３に示す発光モジュールのうち、光源およびその周辺を拡大して示す模式的な断面図である。 図１に示す発光モジュールを導光板の上面とは反対の下面側から見たときの例示的な外観を示す模式的な平面図である。 発光モジュールを配線基板に接続した例を示す模式的な断面図である。 複数の発光モジュールの二次元配列を含む面状光源の一例を示す模式的な平面図である。 図１１に示す複数の発光モジュールのセットをさらに２行２列に配列した構成を示す模式的な平面図である。 本開示の他の実施形態による発光モジュールに関する模式的な断面図である。 図１３に示す発光ユニットの他の断面図である。 本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールに関する模式的な断面図である。 図１５に示す発光ユニットの他の断面図である。 本開示のさらに他のある実施形態による発光ユニットのある断面を模式的に示す図である。 発光モジュールに適用可能な光源のさらに他の例を説明するための模式的な断面図である。 本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールに関する模式的な断面図である。 本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールに関する模式的な断面図であり、発光ユニットを導光板の上面側から見たときの例示的な外観と、発光ユニットを発光ユニットの中心付近で図のＺＸ面に平行に切断したときの断面とをあわせて模式的に示す図である。 図２０に示す発光ユニットの他の断面図である。 導光板の下面側から見たときの光拡散層の他の例示的な形状を示す模式的な平面図である。 本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールに関する模式的な断面図である。 図２３に示す発光ユニットの他の断面図である。 本開示のさらに他のある実施形態による発光モジュールを上面側から見たときの模式的な外観を示す図である。 図２５に示す発光モジュールのＣ－Ｃ線断面を示す模式的な断面図である。 図２５および図２６に示す発光モジュールから導光板を取り出して下面側から見たときの模式的な外観を示す図である。 本開示のさらに他のある実施形態による発光モジュールを示す模式的な底面図である。 導光板の下面側に位置する凹部付近を拡大して模式的に示す図である。 導光板の下面側に位置する凹部および光拡散層の構成の他の例を示す模式的な図である。 導光板の下面側に位置する凹部および光拡散層の構成のさらに他の例を示す模式的な図である。 導光板の下面側に位置する凹部および光拡散層の構成のさらに他の例を示す模式的な図である。 本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールを模式的に示す図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態は、例示であり、本開示による発光モジュールおよび面状光源は、以下の実施形態に限られない。例えば、以下の実施形態で示される数値、形状、材料、ステップ、そのステップの順序などは、あくまでも一例であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の改変が可能である。以下に説明する各実施形態は、あくまでも例示であり、技術的に矛盾が生じない限りにおいて種々の組み合わせが可能である。

図面が示す構成要素の寸法、形状等は、分かりやすさのために誇張されている場合があり、実際の発光モジュールまたは面状光源における寸法、形状および構成要素間の大小関係を反映していない場合がある。また、図面が過度に複雑になることを避けるために、一部の要素の図示を省略することがある。

以下の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素は共通の参照符号で示し、説明を省略することがある。以下の説明では、特定の方向または位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」およびそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向または位置を分かりやすさのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向または位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品、製造装置等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本開示において「平行」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。また、本開示において「垂直」または「直交」とは、特に他の言及がない限り、２つの直線、辺、面等が９０°から±５°程度の範囲にある場合を含む。

（発光モジュールの実施形態）
図１は、本開示のある実施形態による発光モジュールを示す。図１に示す発光モジュール２００は、上面２１０ａを有する導光板２１０と、導光板２１０の上面２１０ａとは反対側に位置する複数の光源１２０Ａとを含む。図１に例示する構成において、発光モジュール２００は、導光板２１０の下方に位置する層状の光反射性部材２４０をさらに有しており、全体として概ね板状である。導光板２１０の上面２１０ａの上面視における形状は、全体として長方形状であり得る。なお、図１には、説明の便宜のために、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を示す矢印があわせて図示されている。ここでは、Ｘ方向およびＹ方向は、上面２１０ａの矩形状の互いに直交する辺の一方および他方にそれぞれ一致している。以下、本開示の他の図面においてもこれらの方向を示す矢印を図示することがある。

導光板２１０の上面２１０ａは、発光モジュール２００の発光面を構成する。上面２１０ａの矩形状の一辺の長さは、例えば１ｃｍ以上２００ｃｍ以下の範囲である。本開示の典型的な実施形態では、導光板２１０の上面２１０ａの矩形状の一辺は、２０ｍｍ以上２５ｍｍ以下の長さを有する。上面２１０ａが長方形状を有する場合、その長方形状の縦方向および横方向の長さは、例えば、それぞれおよそ２４．３ｍｍおよび２１．５ｍｍであり得る。

図１に点線で示すように、発光モジュール２００は、複数の発光ユニット１００の集合体である。複数の発光ユニット１００のそれぞれは、光源１２０Ａを含む。図１に例示する構成において、発光モジュール２００は、二次元に配列された合計１６個の発光ユニット１００を含み、ここでは、これら１６個の発光ユニット１００が４行４列に配置されている。発光モジュール２００に含まれる発光ユニット１００の数およびそれら発光ユニット１００の配置は、任意であり、図１に示す構成に限定されない。

図１に例示する構成において、各発光ユニット１００は、穴部１２を有する。ここでは、穴部１２は、導光板２１０の上面２１０ａに位置する開口をその一部に含む凹部の形で導光板２１０に設けられている。図１に例示する構成において、光源１２０Ａは、対応する穴部１２の概ね直下に位置する。この例では、発光ユニット１００が４行４列に配置されていることに対応して、光源１２０Ａも、Ｘ方向およびＹ方向に沿って４行４列に配列されている。

図２および図３は、発光ユニットの一例を示す。図２および図３に示す発光ユニット１００Ａは、図１を参照しながら説明した発光ユニット１００の一例である。図２では、発光ユニット１００Ａを導光板２１０の上面２１０ａ側から見た外観と、発光ユニット１００Ａを発光ユニット１００Ａの中央付近で導光板２１０の上面２１０ａに垂直に切断したときの断面とをあわせて１つの図に模式的に示している。図３は、発光ユニット１００Ａに関する、図２のＡ－Ａ線断面を模式的に示す。

図２および図３に示すように、各発光ユニット１００Ａは、導光板１１０Ａと、光源１２０Ａと、光拡散層１３０と、光反射性部材１４０Ａとを有する。光源１２０Ａは、発光素子２０をその一部に含む例えば直方体形状の構造である。ここでは、光源１２０Ａは、発光素子２０に加えて透光性部材２２も含んでいる。

導光板１１０Ａは、図１に示す導光板２１０の一部に相当する。図２の下段および図３に示すように、導光板１１０Ａは、第１面としての下面１１０ｂと、下面１１０ｂとは反対側に位置する、第２面としての上面１１０ａとを有し、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に光反射性部材１４０Ａが位置する。光反射性部材１４０Ａは、図１に示す光反射性部材２４０の一部である。

導光板２１０の上面２１０ａが矩形状を有することに対応して、ここでは、導光板１１０Ａの上面視における形状も、長方形等の矩形状である。なお、導光板１１０Ａは、発光モジュール２００において互いに隣接する２つの発光ユニット１００Ａの間で連続した単一の導光板の形で形成され得る。ただし、例えば各発光ユニット１００Ａが独立した導光板１１０Ａを有することにより、発光モジュール２００において２つの発光ユニット１００Ａの導光板１１０Ａの間に明確な境界が確認できることもあり得る。

導光板１１０Ａの上面１１０ａは、上面１１０ａの概ね中央部に設けられた穴部１２Ａを有する。穴部１２Ａは、図１に示す穴部１２の一例である。すなわち、図２および図３に示す穴部１２Ａは、図１に表された導光板２１０の複数の穴部１２のうちの１つに相当する。この例では、穴部１２Ａは、底面１２ｂおよび側面１２ｃによって規定される逆円錐台形状を有する。

導光板１１０Ａは、さらに、下面１１０ｂに第１穴部１１Ａを有する。第１穴部１１Ａは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂに位置する開口１１ｐを含む。図２の下段および図３に示すように、この例では、第１穴部１１Ａは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂにおいて、上面１１０ａ側の穴部１２Ａの概ね直下に位置する。説明の便宜のために、以下では、導光板の上面１１０ａ側に設けられた穴部を「第２穴部」と呼ぶ。

図２および図３に例示する構成において、第１穴部１１Ａは、四角錐台形状を有する凹部の形で導光板１１０Ａに設けられている。すなわち、この例では、第１穴部１１Ａは、矩形状の底面１１ａと、４つの側面１１ｃとを有している。第１穴部１１Ａの底面１１ａは、導光板１１０Ａの上面１１０ａ側の第２穴部１２Ａの逆円錐台形状の底面１２ｂに対向し、第１穴部１１Ａの４つの側面１１ｃのそれぞれは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂに形成された矩形状の開口１１ｐと底面１１ａとの間に位置している。ここで、「第１穴部の底面」とは、導光板の下面を上に向けたときの第１穴部の底を形成する面を意味する。このように、本明細書では、発光モジュールについて図面に表された姿勢に拘泥することなく、「底面」の用語を使用することがある。第１穴部１１Ａの底面１１ａは、発光ユニット１００Ａを図３に示す姿勢としたとき、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に形成されるドーム状の構造の天井部分であるともいえる。

この例では、第１穴部１１Ａの底面１１ａの矩形状を規定する辺は、導光板１１０Ａの上面１１０ａの矩形状の辺と平行である。ただし、第１穴部１１Ａの配置は、この例に限定されず、例えば、第１穴部１１Ａは、例えば矩形状とされた底面１１ａの対角線が導光板１１０Ａの上面１１０ａの矩形状の辺と概ね平行となるようにして導光板１１０Ａの下面１１０ｂに設けられていてもよい。

前述の光源１２０Ａは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に配置される。図２の上段から理解されるように、光源１２０Ａは、平面視において導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側の第１穴部１１Ａの内側に位置する。光源１２０Ａは、発光素子２０の光軸が第２穴部１２Ａの中心、例えば第２穴部１２Ａの逆円錐台形状の中心に概ね一致するようにして導光板１１０Ａの第１穴部１１Ａの内側に接合される。

図２の下段および図３に示すように、第１穴部１１Ａの内部には、光拡散層１３０が設けられる。図２および図３に例示する構成において、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの底面１１ａの概ね全体を覆っており、光拡散層１３０の一部は、第１穴部１１Ａの底面１１ａと光源１２０Ａとの間に位置する。

本開示の実施形態において、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの内側面（ここでは底面１１ａおよび側面１１ｃ）の全体を覆ってはおらず、第１穴部１１Ａには、光拡散層１３０から露出された領域が設けられる。この例では、第１穴部１１Ａの側面１１ｃのうちＺＸ断面に表れた部分上に光拡散層１３０が位置することに対し（図２の下段参照）、側面１１ｃのうち導光板１１０Ａの矩形状の対角線上に位置する部分には光拡散層１３０が配置されていない（図３参照）。すなわち、本開示の実施形態において、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの形状を規定する１以上の側面の一部を選択的に覆っている。換言すれば、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの側面の全体を覆ってはいない。

本実施形態の発光モジュール２００では、光源中の発光素子２０から発せられた光が導光板２１０に導入される。導光板２１０に導入された光は、導光板２１０の内部で拡散された後、導光板２１０の上面２１０ａから取り出される。発光素子２０から発せられた光の一部は、光拡散層１３０に入射する。後述するように、光拡散層１３０は、例えば白色の樹脂材料から形成されており、入射した光の一部を透過させるものの、入射した光の多くの部分を反射させる。

本実施形態では、導光板２１０の上面２１０ａとは反対側に位置する第１穴部の内側面の全体ではなく、内側面の一部を光拡散層１３０で覆っている。図２および図３に示す例では、第１穴部１１Ａの内側面のうち、特に、発光ユニット１００Ａの矩形状の対角線上に位置する部分に、光拡散層１３０によって覆われていない領域を設けている。したがって、光源１２０Ａから発せられて発光ユニット１００Ａの矩形状の辺に平行な方向に進行する光が光拡散層１３０によって拡散または反射を受け得ることに対して、発光ユニット１００Ａの矩形状の対角線に沿って進行する成分は、光拡散層１３０によって拡散または反射されることなく、導光板１１０Ａの角部に到達し得る。その結果、導光板１１０Ａのうち、発光素子２０からの相対的な距離の大きい角部の位置での輝度の低下が抑制されることとなり、導光板１１０Ａの上面１１０ａにおける面内での輝度差が緩和される。

すなわち、本開示の実施形態によれば、発光素子２０から発せられた光のうち、発光ユニット１００Ａの矩形状の辺に平行に進行して導光板１１０Ａに導入される成分の増大を抑制しながら、矩形状の対角線に沿って進行して導光板１１０Ａに導入される成分を相対的に増大させることが可能になる。このように、本開示の実施形態によれば、発光素子２０の位置を中心として導光板１１０Ａの内部で非対称に光を拡散させることが可能である。したがって、導光板１１０Ａの上面１１０ａにおいて相対的に輝度の低下しやすい領域の輝度を補償することが可能になり、光学ユニット全体の厚さの低減と、輝度ムラの低減とを両立させることができる。

さらに、図２および図３を参照しながら説明した例示的な構成では、各発光ユニットの導光板と光源との間に光拡散層１３０を介在させている。そのため、導光板２１０の上面２１０ａのうち発光素子２０の特に直上の領域の輝度が他の領域と比較して極端に高くなることを抑制し得る。換言すれば、導光板２１０の上面２１０ａにおいて、発光素子２０の直上の位置がスポット状に明るくなることに起因する輝度ムラの発生を抑制することが可能になる。

以下、発光ユニット１００Ａの各構成要素をより詳細に説明する。

［導光板１１０Ａ］
導光板１１０Ａは、光源１２０Ａからの光を拡散させて上面１１０ａから出射させる機能を有する。導光板１１０Ａは、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ、シリコーン等の熱硬化性樹脂、または、ガラスから形成される概ね板状の部材であり、透光性を有する。これらの材料のうち、特に、ポリカーボネートは、安価でありながら、高い透明度を得ることが可能である。導光板１１０Ａは、例えば母材とは異なる屈折率を有する材料が分散させられることにより、光拡散機能を有していてもよい。なお、本明細書における「透光性」の用語は、入射した光に対して拡散性を示すことをも包含するように解釈され、「透明」であることに限定されない。

ここでは、導光板１１０Ａの上面１１０ａは、下面１１０ｂに設けられた第１穴部１１Ａの反対側に位置する第２穴部１２Ａを有している。第２穴部１２Ａの内部に空気層が形成されることにより、導光板１１０Ａの内部を第２穴部１２Ａに向かって進行する光の一部は、第２穴部１２Ａと空気層との界面である底面１２ｂまたは側面１２ｃの位置で反射される。すなわち、第２穴部１２Ａは、光源１２０Ａから出射されて導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側から導入された光を反射させて導光板１１０Ａの面内に拡散させる光拡散構造としての機能を有している。

導光板１１０Ａにこのような光拡散構造としての第２穴部１２Ａを設けることにより、第２穴部１２Ａと空気層との界面に向かう光を導光板１１０Ａの面内に効果的に拡散させることができ、その結果、上面１１０ａのうち発光素子２０の直上以外の領域における輝度が向上する。すなわち、発光ユニット１００Ａの上面１１０ａにおける輝度ムラを抑制することができ、第２穴部１２Ａは、導光板１１０Ａの薄化に貢献する。導光板１１０Ａの厚さ、すなわち、下面１１０ｂから上面１１０ａまでの距離は、典型的には、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である。本開示の実施形態によれば、導光板１１０Ａの厚さを０．６ｍｍ以下程度とすることも可能になる。なお、第２穴部１２Ａの内部に空気層が形成されていることは、本開示の実施形態において必須ではない。第２穴部１２Ａの少なくとも一部が、導光板１１０Ａの材料よりも低い屈折率を有する物質で充填されていてもよい。

図２および図３に例示する構成において、第２穴部１２Ａは、導光板１１０Ａの上面１１０ａに設けられた逆円錐台形状を有する凹部である。第２穴部１２Ａの底面１２ｂの円形状の直径は、例えば０．３ｍｍ程度である。この例では、第２穴部１２Ａの底面１２ｂは、導光板１１０Ａの上面１１０ａと平行である。ただし、光拡散構造としての第２穴部１２Ａの形状は、図２および図３に示す例に限定されない。例えば、第２穴部１２Ａは、導光板１１０Ａの上面１１０ａに平行な底面を有しない形状であってもよい。換言すれば、第２穴部１２Ａは、逆円錐等の逆錐体形状を有する形状を有していてもよい。底面１２ｂの平面視における形状も円形に限定されず、楕円、多角形等であってもよい。導光板１１０Ａの第２穴部１２Ａは、複数の側面を含む逆錐台形状であってもよい。また、ここでは、断面視における側面１２ｃの形状は、直線状であるが、断面視における側面１２ｃの形状は、曲線状であってもよいし、段差および／または屈曲を有する形状等であってもよい。

第２穴部１２Ａの具体的な形状は、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に配置される発光素子２０の形状および特性等に応じて適宜に決定され得る。第２穴部１２Ａの深さ、すなわち、図のＺ方向に沿った、第２穴部１２Ａの底面１２ｂから導光板１１０Ａの上面１１０ａまでの距離は、例えば、２００μｍ以上４００μｍ以下の範囲である。第２穴部１２Ａの底面１２ｂ上および／または側面１２ｃ上に誘電体多層膜、白色樹脂層などの反射構造をさらに配置してもよい。

上述したように、導光板１１０Ａは、下面１１０ｂ側の、第２穴部１２Ａと対向する位置に例えば四角錐台形状の第１穴部１１Ａを有する。第１穴部１１Ａの中心は、典型的には、上面１１０ａ側に位置する第２穴部１２Ａの中心に概ね一致させられる。なお、発光モジュール２００の導光板２１０は、射出成型、トランスファー成型、熱転写等により形成することができる。金型のキャビティの内部に、キャビティの内壁から突出する凸部を所定の位置に設けておくことにより、図２および図３に示すような断面形状を精度よく形成することができる。すなわち、金型を利用した成型法によれば、第１穴部１１Ａの中心と、その第１穴部１１Ａに対応する第２穴部１２Ａの中心とを比較的容易に一致させ得る。

第１穴部１１Ａの形状および大きさは、求める光学特性に応じて適宜に決定し得る。第１穴部１１Ａの平面視における形状としては、矩形状のほか、円形状も採用し得る。例えば、第１穴部１１Ａは、円錐台等の形状を有していてもよい。この場合、第１穴部１１Ａは、底面１１ａと、底面１１ａと導光板１１０Ａの下面１１０ｂとを結ぶ１つの側面１１ｃとによって規定される形状を有する。

導光板１１０Ａの下面１１０ｂに形成される、第１穴部１１Ａの開口１１ｐの大きさは、例えば、０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。ここで、第１穴部１１Ａの開口１１ｐの大きさとは、開口１１ｐが平面視において例えば矩形状を有する場合、その矩形状の対角線方向に沿った長さであり、開口１１ｐが平面視において円形状を有する場合には、その円形状の直径である。

［光拡散層１３０］
本実施形態において、光拡散層１３０は、導光板１１０Ａの第１穴部１１Ａの内部に位置し、第１穴部１１Ａの底面１１ａの概ね全体と、第１穴部１１Ａの側面１１ｃの一部とを覆う。光拡散層１３０は、例えば光反射性のフィラーが分散された樹脂、あるいは、金属等の光反射性の材料から形成される。光拡散層１３０は、誘電体多層膜であってもよい。なお、本明細書において、「光反射性」とは、発光素子２０の発光ピーク波長における反射率が６０％以上であることを指す。光拡散層１３０の、発光素子２０の発光ピーク波長における反射率が７０％以上であるとより有益であり、８０％以上であるとさらに有益である。光拡散層１３０が発光素子２０からの光を完全に遮蔽することは必須ではない。この意味で、光拡散層１３０は、発光素子２０からの光の一部を透過する半透過の性質を有していてもよい。

図４は、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側から見たときの光拡散層１３０の例示的な形状を模式的に示す。第１穴部１１Ａは、底面１１ａおよび４つの側面１１ｃを含む。図２および図３から理解されるように、ここでは、４つの側面１１ｃのそれぞれは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂに対して傾斜しており、底面１１ａと、これら４つの側面１１ｃとによって、第１穴部１１Ａの四角錐台形状が形成される。図４に例示する構成において、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの底面１１ａの概ね全体を覆う第１部分１３０ａと、各側面１１ｃの一部を覆う合計４つの第２部分１３０ｃとを含んでいる。

第１穴部１１Ａの四角錐台形状の側面を形成する４つの傾斜面に注目する。ここでは、４つの側面１１ｃのそれぞれは、底面１１ａの矩形状の一辺に沿って並ぶ第１領域１１ｃａ、第２領域１１ｃｂおよび第３領域１１ｃｃを含んでいる。これらの領域のうち第２領域１１ｃｂは、底面１１ａの矩形状の一辺に沿って第１領域１１ｃａと第３領域１１ｃｃとの間に位置する。図４に示す例において、光拡散層１３０の第２部分１３０ｃは、第２領域１１ｃｂ上に選択的に配置されている。換言すれば、第１領域１１ｃａ、第２領域１１ｃｂおよび第３領域１１ｃｃのうち、第１領域１１ｃａおよび第３領域１１ｃｃは、光拡散層１３０によって覆われていない。

光源１２０Ａの配置される第１穴部１１Ａの内側面に、光拡散層１３０によって覆われない領域を設けることにより、光拡散層１３０によって覆われている領域と比較してより多くの光をその領域から導光板１１０Ａに導入することができる。特に、この例では、第１穴部１１Ａの内側面のうち、導光板１１０Ａの矩形状の辺までの距離が相対的に小さい、各側面１１ｃの中央付近に選択的に光拡散層１３０が配置されていることに対して、導光板１１０Ａの矩形状の対角線上にある領域には光拡散層１３０が位置していない。そのため、光源１２０Ａからの距離が相対的に小さい、導光板１１０Ａの矩形状の辺の中央付近の輝度の上昇を抑えながら、相対的に輝度の低下しやすい、導光板１１０Ａの矩形状の角部に到達する光を増大させ得る。すなわち、発光面である導光板１１０Ａの上面１１０ａにおける輝度ムラの発生を抑制する効果が得られる。

なお、この例では、各側面１１ｃの第２領域１１ｃｂ上に位置する第２部分１３０ｃは、これらの側面１１ｃの間で共通の形状を有している。換言すれば、ここでは、光拡散層１３０は、平面視において発光ユニット１００Ａの中心に関して対称な形状を有しているといえる。より詳しくは、光拡散層１３０の平面視形状は、ここでは、４回回転対称性を有する形状である。このように、光拡散層１３０を、例えば回転対称性を有する形状に形成することにより、発光面において非対称にスポット的に明るい領域あるいは暗い領域が生じることを回避し得る。なお、この例では、光拡散層１３０の第２部分１３０ｃは、第１部分１３０ａから空間的に分離して形成されてはおらず、第２部分１３０ｃは、第１穴部１１Ａの底面１１ａと側面１１ｃとの境界の位置で第１部分１３０ａと連続している。

次に、第１穴部１１Ａの四角錐台形状の底面に注目する。光拡散層１３０の第１部分１３０ａは、例えば、第１穴部１１Ａの底面１１ａの全部を覆う。第１穴部１１Ａの底面１１ａの全部が覆われるように光拡散層１３０を形成することにより、導光板１１０Ａのうち光源１２０Ａに対向する領域の輝度が極端に高くなることを抑制できる。

ただし、光拡散層１３０が第１穴部１１Ａの底面１１ａの全部を覆うことは、本開示の実施形態において必須の事項ではない。図４に例示する構成において、光拡散層１３０の第１部分１３０ａは、４つの開口１３ｈを有している。

開口１３ｈのそれぞれは、光拡散層１３０の、第１穴部１１Ａの底面１１ａに対向する表面から、光源１２０Ａ側の表面に貫通する中空の部分である。ここでは、第１穴部１１Ａの中心の周りに対称的に、光拡散層１３０の第１部分１３０ａに４つの開口１３ｈが設けられており、これら開口１３ｈの位置で、第１穴部１１Ａの底面１１ａの一部が光拡散層１３０から露出されている。換言すれば、この例では、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの底面１１ａの全部ではなく一部を覆っている。

光拡散層１３０の第１部分１３０ａに例えば円形の開口の形で、第１穴部１１Ａの底面１１ａの露出された１以上の領域を設けることにより、それらの開口を介して、光源１２０Ａからの光を導光板１１０Ａに導入することが可能になる。光拡散層１３０のうち例えば光源１２０Ａと導光板１１０Ａとに挟まれた部分に１以上の開口１３ｈを設けることにより、第１穴部１１Ａ内に光拡散層１３０を配置することに起因して第１穴部１１Ａの直上の領域の輝度が過度に低下してしまうことを回避し得る。なお、開口１３ｈの形状、数および配置は、発光モジュールに求める配光に応じて適宜に決定し得る。開口１３ｈが例えば円形の貫通孔である場合、開口１３ｈは、１５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲の直径を有し得る。

光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの底面１１ａおよび側面１１ｃに例えば光反射性の樹脂材料を付与した後、その樹脂材料を熱、光等によって硬化させることによって形成できる。光反射性の樹脂材料としては、シリコーン樹脂等の母材に光反射性のフィラーを分散させた材料を用い得る。樹脂材料の付与には、例えばインクジェット印刷を適用し得る。インクジェット印刷によれば、マスク等を不要としながら、図４に例示するような、第１穴部１１Ａの底面１１ａの一部および側面１１ｃの一部を選択的に覆うような形状の光拡散層１３０を形成することが可能である。

光拡散層１３０を形成するための樹脂材料の母材の例は、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）等である。光反射性のフィラーとしては、金属の粒子、または、母材よりも高い屈折率を有する無機材料もしくは有機材料の粒子を用いることができる。光反射性のフィラーの例は、二酸化チタン、酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム、チタン酸カリウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト、酸化ニオブ、硫酸バリウムの粒子、または、酸化イットリウムおよび酸化ガドリニウム等の各種希土類酸化物の粒子等である。光拡散層１３０が白色を有すると有益である。

上述した例では、第１穴部１１Ａの底面１１ａは、平坦面である。しかしながら、底面１１ａの形状は、平坦面に限定されず、以下に説明するように、底面１１ａに柱状の構造等を形成しておいてもよい。

図５は、導光板１１０Ａのうち第１穴部１１Ａの周辺と、第１穴部１１Ａ内の光拡散層１３０とを取り出して模式的に示す。図５に例示する構成において、導光板１１０Ａの第１穴部１１Ａの底面１１ａは、それぞれが底面１１ａから第１穴部１１Ａの内部に突出する複数の柱状部１５を有している。ここでは、各柱状部１５は、頂面１５ｔを有する概ね円柱形状に形成されており、光拡散層１３０の表面から突出している。

図５に模式的に示すように、この例では、光拡散層１３０の第１部分１３０ａは、第１穴部１１Ａの底面１１ａのうち、複数の柱状部１５が形成された領域を除く領域上を覆っている。上述の開口１３ｈの内側に柱状部１５が位置するといってもよい。

図６は、柱状部１５およびその周辺の断面を拡大して模式的に示す。上述したように、樹脂を母材とする材料から光拡散層１３０を形成する場合、例えばインクジェット印刷を適用することができる。この場合、柱状部１５の位置を避けて第１穴部１１Ａの底面１１ａ上に樹脂材料を付与することにより、柱状部１５の位置に開口１３ｈを形成できる。

図６に示すように、各柱状部１５の頂面１５ｔは、光拡散層１３０の第１部分１３０ａの表面よりも高くに位置する。インクジェット印刷を利用した光拡散層１３０の形成の工程においては、光拡散層１３０の材料が所定のパターンで付与されることにより、各柱状部１５の頂面１５ｔ上には、光拡散層１３０の材料は、基本的に付与されない。未硬化の状態の材料が柱状部１５の頂面１５ｔまたは側面１５ｃに付着しても、未硬化の状態の材料が底面１１ａに向かって流れることにより、頂面１５ｔ上および側面１５ｃ上には光拡散層１３０の材料が残りにくい。そのため、底面１１ａに柱状部１５を設けておくことは、光拡散層１３０の開口１３ｈの形状および位置をより高精度に制御することを可能にする。

複数の柱状部１５は、典型的には、底面１１ａのうち光源１２０Ａと対向する領域に設けられる。上述したように、各柱状部１５の頂面１５ｔ上には光拡散層１３０の材料の残渣が基本的に存在しないので、頂面１５ｔを介して、光源１２０Ａからの光を導光板１１０Ａに導入することが可能である。

光拡散層１３０は、金属膜または誘電体多層膜等であってもよい。この場合、光拡散層１３０の形成に例えばスパッタリングを適用できる。図７は、柱状部１５およびその周辺の断面の他の例を示す。光拡散層１３０の形成にスパッタリングを適用した場合、図７に模式的に示すように、第１穴部１１Ａの底面１１ａのうち柱状部１５と重ならない領域上と、柱状部１５の頂面１５ｔ上とを覆うように光拡散層１３０を形成することが可能である。この例では、光拡散層１３０は、第１部分１３０ａに加えて、柱状部１５の頂面１５ｔ上に位置する第３部分１３０ａｔも含んでいる。

スパッタリングを適用した場合も、柱状部１５の側面１５ｃ上には基本的に光拡散層１３０の材料が堆積されない。したがって、柱状部１５の側面１５ｃを介して、光源１２０Ａからの光を導光板１１０Ａに導入することが可能である。なお、メタルマスク等を利用して、柱状部１５の頂面１５ｔ上に光拡散層１３０の材料を堆積しないようにしてもよい。換言すれば、第３部分１３０ａｔが形成されないようにしてもよい。

［発光素子２０］
図８は、図２および図３に示す発光ユニット１００Ａのうち、光源１２０Ａおよびその周辺を拡大して模式的に示す。図８に示すように、第１穴部１１Ａの内部には、第２透光性部材１５０と、光源１２０Ａの一部とが位置する。上述したように、光源１２０Ａは、発光素子２０と、透光性部材２２とを含む。図８に例示する構成において、光源１２０Ａは、さらに、透光性接着部材２４および被覆部材２６を含んでいる。

光源１２０Ａ中の発光素子２０の典型例は、ＬＥＤである。図８に例示する構成おいて、発光素子２０は、素子本体２０ｍと、発光素子２０の上面２０ａとは反対側に位置する電極２０ｅとを有する。素子本体２０ｍは、例えば、サファイアまたは窒化ガリウム等の支持基板と、支持基板上の半導体積層構造とを含む。半導体積層構造は、ｎ型半導体層およびｐ型半導体層と、これらに挟まれた活性層とを含む。半導体積層構造は、紫外～可視域の発光が可能な窒化物半導体（Ｉｎ_xＡｌ_yＧａ_1-x-yＮ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含んでいてもよい。この例では、発光素子２０の上面２０ａは、素子本体２０ｍの上面に一致している。電極２０ｅは、正極および負極の組を含み、半導体積層構造に所定の電流を供給する機能を有する。

発光モジュール２００に設けられる複数の発光素子２０の各々は、青色光を出射する素子であってもよいし、白色光を出射する素子であってもよい。複数の発光素子２０は、互いに異なる色の光を発する素子を含んでいてもよい。例えば、複数の発光素子２０が、赤色光を出射する素子、青色光を出射する素子および緑色光を出射する素子を含んでいてもよい。ここでは、発光素子２０として、青色光を出射するＬＥＤを例示する。

ここでは、各発光ユニット１００Ａ中の発光素子２０は、透光性部材２２等を含む光源１２０Ａの形で、第２透光性部材１５０によって導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に固定されている。導光板１１０Ａに接合された状態において、光源１２０Ａ中の発光素子２０の電極２０ｅは、第１穴部１１Ａの底面１１ａとは反対側に位置する。図８に示すように、光源１２０Ａの一部は、第１穴部１１Ａの底面１１ａおよび側面１１ｃによって規定される空間の外側に位置し得る。発光素子２０の光軸は、第１穴部１１Ａの中心に概ね一致させられる。

発光素子２０の平面視における形状は、典型的には、矩形状である。発光素子２０の矩形状の一辺の長さは、例えば１０００μｍ以下である。発光素子２０の矩形状の縦および横の寸法は、５００μｍ以下であってもよい。縦および横の寸法が５００μｍ以下の発光素子は、安価に調達しやすい。あるいは、発光素子２０の矩形状の縦および横の寸法は、２００μｍ以下であってもよい。発光素子２０の矩形状の一辺の長さが小さいと、液晶表示装置のバックライトユニットへの適用において、高精細な映像の表現、ローカルディミング動作等に有利である。特に、縦および横の両方の寸法が２５０μｍ以下であるような発光素子は、上面の面積が小さくなるので発光素子の側面からの光の出射量が相対的に大きくなる。したがって、バットウィング型の配光特性を得やすい。ここで、バットウィング型の配光特性とは、広義には、発光素子の上面に垂直な光軸を０°として、０°よりも配光角の絶対値が大きい角度において発光強度が高い発光強度分布で定義されるような配光特性を指す。

［透光性部材２２］
光源１２０Ａ中の透光性部材２２は、第１穴部１１Ａの底面１１ａと発光素子２０の上面２０ａとの間に位置する。図８に例示する構成において、透光性部材２２は、概ね板状である。しかしながら、透光性部材２２の形状は、この例に限定されない。後述するように、透光性部材２２は、板状以外の他の形状を有し得る。

透光性部材２２の材料としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂もしくはフッ素樹脂、または、これらの樹脂の２種以上を含む樹脂を用いることができる。導光板１１０Ａに効率的に光を導入する観点からは、透光性部材２２の材料が導光板１１０Ａの材料よりも低い屈折率を有すると有益である。透光性部材２２の材料に母材とは屈折率の異なる材料を分散させることにより、透光性部材２２に光拡散の機能を付与してもよい。例えば、透光性部材２２の母材に、二酸化チタン、酸化ケイ素等の粒子を分散させてもよい。

透光性部材２２は、蛍光体の粒子等を含んでいてもよい。透光性部材２２中の蛍光体は、発光素子２０から出射された光の少なくとも一部を吸収し、発光素子２０からの光の波長とは異なる波長の光を発する。この場合、透光性部材２２は、発光素子２０からの青色光の一部を波長変換して例えば黄色光を発することができる。このような構成によれば、透光性部材２２を通過した青色光と、透光性部材２２に含まれる蛍光体から発せられた黄色光との混色によって、白色光が得られる。

図８に例示する構成では、発光素子２０から出射された光は、基本的に透光性部材２２を介して導光板１１０Ａの内部に導入される。したがって、混色後の光が導光板１１０Ａの内部で拡散されることになり、輝度ムラの抑制された例えば白色光を導光板１１０Ａの上面１１０ａから取り出すことが可能である。本実施形態は、光を導光板内に拡散させてから波長変換する場合と比較して光の均一化に有利である。

透光性部材２２中に分散させる蛍光体には、公知の材料を適用することができる。蛍光体の例は、ＫＳＦ系蛍光体等のフッ化物系蛍光体およびＣＡＳＮ等の窒化物系蛍光体、ＹＡＧ系蛍光体、βサイアロン蛍光体等である。ＫＳＦ系蛍光体およびＣＡＳＮは、青色光を赤色光に変換する波長変換物質の例であり、ＹＡＧ系蛍光体は、青色光を黄色光に変換する波長変換物質の例である。βサイアロン蛍光体は、青色光を緑色光に変換する波長変換物質の例である。蛍光体は、量子ドット蛍光体であってもよい。

透光性部材２２に含まれる蛍光体が、同一の発光モジュール２００に含まれる複数の発光ユニット１００内で共通であることは必須ではない。複数の発光ユニット１００の間で、透光性部材２２の母材に分散させる蛍光体を異ならせることも可能である。発光ユニット１００に設けられる複数の第１穴部１１Ａのうち、ある一部の第１穴部１１Ａに、入射した青色光を黄色光に変換する蛍光体を含有する透光性部材を配置し、他のある一部の第１穴部１１Ａ内に、入射した青色光を緑色光に変換する蛍光体を含有する透光性部材を配置してもよい。さらに、残余の第１穴部１１Ａ内に、入射した青色光を赤色光に変換する蛍光体を含有する透光性部材を配置してもよい。

［透光性接着部材２４］
図８に模式的に示すように、発光素子２０は、透光性接着部材２４によって透光性部材２２の下面に接合される。透光性接着部材２４は、透光性を有し、発光素子２０の側面の少なくとも一部を覆う。図８に示すように、透光性接着部材２４は、発光素子２０の上面２０ａと透光性部材２２との間に位置する層状の部分を有し得る。

透光性接着部材２４は、透明な樹脂を母材として含む樹脂材料から形成できる。透光性接着部材２４は、発光素子２０の発光ピーク波長を有する光に対して、例えば６０％以上の透過率を有する。光を有効に利用する観点から、発光素子２０の発光ピーク波長における透光性接着部材２４の透過率が７０％以上であると有益であり、８０％以上であるとより有益である。

透光性接着部材２４の母材の典型例は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂である。透光性接着部材２４の母材として、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂もしくはポリノルボルネン樹脂、または、これらの２種以上を含む材料を用いてもよい。透光性接着部材２４は、典型的には、導光板１１０Ａの屈折率よりも低い屈折率を有する。透光性接着部材２４は、例えば母材とは異なる屈折率を有する材料が分散させられることにより、光拡散機能を有していてもよい。

透光性接着部材２４は、後述の被覆部材２６との界面である外面を有する。発光素子２０の側面から出射されて透光性接着部材２４に入射した光は、透光性接着部材２４の外面の位置で発光素子２０の上方に向けて反射される。断面視における透光性接着部材２４の外面の形状は、図８に示すような直線状に限定されない。断面視における透光性接着部材２４の外面の形状は、折れ線状、発光素子２０に近づく方向に凸の曲線状、発光素子２０から離れる方向に凸の曲線状等であってもよい。

［被覆部材２６］
被覆部材２６は、透光性部材２２の下面側（導光板１１０Ａとは反対側）に位置する、光反射性を有する部材である。図８に示すように、被覆部材２６は、透光性接着部材２４の外面と、発光素子２０の側面のうち透光性接着部材２４に覆われていない部分と、発光素子２０の、上面２０ａとは反対側に位置する下面のうち電極２０ｅを除く領域とを覆う。被覆部材２６は、電極２０ｅの側面を覆い、他方、電極２０ｅの下面は、被覆部材２６の下面から露出されている。

被覆部材２６の材料としては、光拡散層１３０と同様に、樹脂等の母材に光反射性のフィラーを分散させた材料を用いることができ、例えば、被覆部材２６の材料と光拡散層１３０の材料とが共通であってもよい。発光素子２０の下面のうち電極２０ｅを除く領域を被覆部材２６で覆うことにより、導光板１１０Ａの上面１１０ａとは反対側への光の漏れを抑制できる。また、被覆部材２６で発光素子２０の側面をも覆うことにより、発光素子２０からの光を上方に集中させ、透光性部材２２に効率的に光を導入させることが可能になる。

［第２透光性部材１５０］
光源１２０Ａは、第２透光性部材１５０により、光拡散層１３０の第１部分１３０ａ上に配置される。第２透光性部材１５０は、第１穴部１１Ａの内部空間のうち、光拡散層１３０と光源１２０Ａの一部とを除く領域を占める。第２透光性部材１５０の一部は、光拡散層１３０の第１部分１３０ａと光源１２０Ａとの間に位置し得る。この例では、第２透光性部材１５０の表面は、導光板１１０Ａの下面１１０ｂから盛り上がっている。

第２透光性部材１５０は、光源１２０Ａ中の透光性接着部材２４と同様に、透明な樹脂を母材として含む材料から形成され得る。第２透光性部材１５０の材料は、透光性接着部材２４の材料と異なっていてもよいし、共通であってもよい。第２透光性部材１５０は、典型的には、導光板１１０Ａの屈折率よりも低い屈折率を有する。

第２透光性部材１５０は、例えば、光拡散層１３０形成後の第１穴部１１Ａ内に未硬化の状態の材料を付与し、光拡散層１３０に透光性部材２２が対向するようにして光源１２０Ａを第１穴部１１Ａ内に配置した後、未硬化の材料を硬化させることによって形成できる。このとき、第２透光性部材１５０の材料の量および粘度を調整することにより、第２透光性部材１５０の表面の形状を制御し得る。第２透光性部材１５０の表面は、図８に例示するように、導光板１１０Ａの下面１１０ｂから盛り上がっていてもよいし、導光板１１０Ａの下面１１０ｂに概ね整合していてもよい。

［光反射性部材１４０Ａ］
光反射性部材１４０Ａは、光反射性を有し、導光板１１０Ａの下面１１０ｂの少なくとも一部を覆う。導光板１１０Ａと同様に、光反射性部材１４０Ａは、発光モジュール２００において互いに隣接する２つの発光ユニット１００Ａにまたがって連続的に形成され得る。

導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に光反射性部材１４０Ａを配置することにより、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に向かう光を導光板１１０Ａと光反射性部材１４０Ａとの界面で上面１１０ａに向けて反射させることができ、導光板１１０Ａの上面１１０ａからより効率的に光を取り出し得る。特に、ここでは、光反射性部材１４０Ａは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂに加えて第２透光性部材１５０をも覆っている。第２透光性部材１５０を光反射性部材１４０Ａで覆うことにより、第２透光性部材１５０からの導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側への光の漏れを抑制して光の取出し効率を向上させ得る。

図２および図３を再び参照する。図２および図３に例示する構成において、光反射性部材１４０Ａは、層状の基部１４０ｎと、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側から上面１１０ａ側に向かって立ち上がる壁部１４０ｗとを含む。図２および図３に示すように、光反射性部材１４０Ａの壁部１４０ｗは、第１穴部１１Ａを取り囲む傾斜面１４０ｓを有する。傾斜面１４０ｓに入射した光は、導光板１１０Ａの上面１１０ａ側に向けて反射される。したがって、導光板１１０Ａの周縁部に壁部１４０ｗを配置することにより、導光板１１０Ａの周縁部における輝度が中心部と比較して相対的に低くなることを回避し得る。傾斜面１４０ｓの断面視における形状は、図２および図３に示すような直線状であってもよいし、曲線状であってもよい。傾斜面１４０ｓの断面視における形状は、これらに限定されず、段差、屈曲等を含んでいてもよい。

なお、１つの発光モジュール２００に含まれる複数の発光ユニット１００の間、または、１つの発光ユニット１００の中で、発光素子２０を取り囲む壁部１４０ｗの高さを異ならせてもよい。例えば、１つの発光モジュール２００に含まれる複数の傾斜面１４０ｓのうち、発光モジュール２００の導光板２１０の最外周に位置する傾斜面１４０ｓの高さを、導光板２１０の他の部分に位置する傾斜面１４０ｓの高さよりも大きくしてもよい。

光反射性部材１４０Ａは、射出成型、トランスファー成型等を適用して、光源１２０Ａの被覆部材２６と同様に、例えば光反射性の樹脂材料から形成することができる。この例では、光反射性部材１４０Ａの下面１４０ｂは、光源１２０Ａの下面に整合している。光反射性部材１４０Ａの材料と被覆部材２６の材料とが共通である場合、発光ユニット１００Ａが、発光素子２０の電極２０ｅの下面を除いて導光板１１０Ａの下面１１０ｂを一体的に覆う光反射性部材を有しているといえる。導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に光反射性部材１４０Ａを形成することにより、導光板１１０Ａの補強等の効果も期待できる。

本開示の実施形態によれば、例えば、光反射性部材１４０Ａを含めた構造の厚さ、換言すれば、発光素子２０の電極２０ｅの下面から導光板１１０Ａの上面１１０ａまでの距離を例えば５ｍｍ以下、３ｍｍ以下または１ｍｍ以下に縮小し得る。発光素子２０の電極２０ｅの下面から導光板１１０Ａの上面１１０ａまでの距離は、０．７ｍｍ以上１．１ｍｍ以下程度であり得る。

［配線層１６０］
図３に示すように、この例では、発光ユニット１００Ａは、光反射性部材１４０Ａの下面１４０ｂ上に位置する配線層１６０をさらに有している。配線層１６０は、典型的には、Ｃｕ等の金属から形成された単層膜または積層膜である。上述したように、発光素子２０の電極２０ｅの下面は、光源１２０Ａの被覆部材２６から露出されている。図示するように、この例では、配線層１６０は、光源１２０Ａの被覆部材２６上に位置する部分を含んでいる（図８参照）。配線層１６０は、発光素子２０の電極２０ｅに電気的に接続されており、不図示の電源等に接続されることにより、発光素子２０に所定の電流を供給する配線として機能する。

図９は、図１に示す発光モジュール２００を導光板２１０の上面２１０ａとは反対の下面側から見たときの外観の一例を示す。なお、図９では、分かりやすさのために複数の発光ユニット１００Ａの間の境界を点線により示しているが、複数の発光ユニット１００Ａの間に明確な境界が形成されていることは本開示の実施形態において必須ではない。

図９に例示する構成において、配線層１６０は、各発光ユニット１００Ａの光源１２０Ａに含まれる発光素子２０を電気的に接続している。配線層１６０の配線パターンは、発光モジュール２００の駆動方法に応じて適宜に決定される。この例では、それぞれが、４行４列に配置された発光素子２０のうちの２つの直列接続を含む８つの直列回路を並列に接続している。もちろん、複数の発光素子２０の電気的接続は、この例に限定されず、例えば、発光モジュール２００中の複数の発光素子２０を２以上のグループに分け、これらグループの単位で駆動するように回路を構成してもよい。

このように、発光ユニット１００Ａの下面側に配線層１６０を設けることにより、例えば発光モジュール２００中の複数の発光素子２０同士を電気的に接続することが容易になる。特に、図９に示す例では、配線層１６０は、配線のうち比較的面積の大きな部分として形成された正極１６１および負極１６２を含んでいる。このような構成によれば、発光モジュール２００を支持する基板側に複雑な配線パターンを形成せずとも、発光モジュール２００側に設けられた正極１６１および負極１６２をはんだ等によって基板上のドライバ等と電気的に接続することにより、発光モジュール２００中の複数の発光素子２０と、ドライバとの間の電気的な接続を得ることができる。

図１０は、発光モジュール２００を配線基板に接続した例を示す。本開示の発光モジュールは、図１０に例示するように、配線基板２６０を有し得る。配線基板２６０は、発光モジュール２００の下面側、すなわち、導光板２１０の上面２１０ａとは反対側に位置し、発光ユニット１００Ａの配線層１６０に接続される。

図１０に例示する構成において、配線基板２６０は、絶縁基材２６５と、絶縁基材２６５上の配線層２６１と、被覆層２６３と、複数のビア２６４と、保護部材２６６とを有する。配線層２６１は、絶縁基材２６５の主面のうち、発光ユニット１００Ａとは反対側の主面上に位置する。被覆層２６３は、所定の厚さで配線層２６１の少なくとも一部を覆っており、配線層２６１を保護する機能を有する。

図１０に示すように、ここでは、発光ユニット１００Ａと配線基板２６０との間に、樹脂等から形成された接着シート２６８が介在されており、この接着シート２６８によって発光ユニット１００Ａが配線基板２６０に固定されている。図１０に模式的に示すように、複数のビア２６４のそれぞれは、絶縁基材２６５を貫通して、上述の配線層２６１を発光ユニット１００Ａの配線層１６０に電気的に接続する。保護部材２６６は、絶縁基材２６５の発光ユニット１００Ａとは反対側の主面側において複数のビア２６４に対応するように設けられ、ビア２６４と、配線層２６１のうちビア２６４の周辺に位置する部分とを保護する。

配線基板２６０の配線層２６１には、配線基板２６０上の発光モジュール２００を駆動させるための例えばドライバが接続される。その結果、配線基板２６０の配線層２６１およびビア２６４を介して、複数の発光素子２０とドライバとの間に電気的接続が形成される。本実施形態によれば、各発光素子２０との接続を有する配線層１６０を発光モジュール２００側に設けることができるので、配線基板２６０側に複雑な配線パターンを形成することなく、ローカルディミング等に要求される接続を容易に形成することができる。配線層１６０は、各発光素子２０の電極２０ｅの下面よりも大きな面積を有し得るので、配線基板２６０に対する電気的な接続の形成も比較的容易である。発光ユニット１００が配線層１６０を有しない場合には、発光素子２０の電極２０ｅに配線基板２６０のビア２６４を接続してもよい。

このように、発光ユニット１００Ａの下面１００ｂ側に配線層１６０を設けることにより、複数の発光素子２０を含む発光モジュール２００側に配線が形成されることになり、発光素子２０ごとに配線基板２６０との間の電気的接続を形成する必要がなくなる。換言すれば、発光モジュール２００あるいは発光ユニット１００Ａと、電源等との間の接続が容易になる。すなわち、電源等に接続された配線基板２６０を発光モジュール２００に接続することによって簡単に面発光が得られる。特に、後述するように複数の発光モジュール２００を組み合わせてさらに大型の面状光源を構築し、複数の発光素子２０を例えば発光モジュール２００の単位で駆動させることにより、この大型の面状光源をローカルディミング動作させることができる。もちろん、発光素子２０を１以上の発光ユニット１００Ａの単位で駆動させるような配線パターンを配線層１６０に適用してもかまわない。

なお、各発光ユニット１００中の発光素子２０の配置ピッチは、例えば０．０５ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度とすることができ、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度の範囲であってもよい。ここで、発光素子２０の配置ピッチとは、発光素子２０の光軸間の距離を意味する。発光素子２０は、等間隔に配置されてもよいし、不等間隔で配置されてもよい。発光素子２０の配置ピッチは、互いに異なる二方向の間で同じであってもよいし、異なっていてもよい。

図１１は、複数の発光モジュール２００を二次元に配置した例を示す。複数の発光モジュール２００を二次元に配置することにより、より大面積の発光面が得られる。

図１１に示す面状光源３００は、図１に示す発光モジュール２００を複数個有する。図１１は、発光モジュール２００を８行１６列に配置した例であり、発光モジュール２００の二次元配列を導光板２１０の上面２１０ａ側から見た外観を模式的に示している。ここでは、導光板２１０の上面２１０ａの法線方向から見たときの各導光板２１０の上面２１０ａの形状は、長方形状であり、面状光源３００の発光面としての導光板２１０の上面２１０ａの集合も、全体として長方形状である。面状光源３００は、導光板２１０の上方に拡散シート、プリズムシート等の光学シートをさらに有していてもよい。

行方向または列方向において隣接する２つの発光モジュール２００の導光板２１０は、典型的には、互いに直接に接触する。しかしながら、隣接する２つの発光モジュール２００の導光板２１０が互いに直接に接触するようにして二次元配列が形成されることは必須ではなく、互いに隣接する２つの導光板２１０間に、これらを互いに光学的に結合する導光構造が介在されてもよい。このような導光構造は、例えば、導光板２１０の側面に透光性の接着剤を付与した後、付与した接着剤を硬化させることによって形成できる。あるいは、互いに間隔をあけて複数の発光モジュール２００を二次元に配置し、互いに隣接する２つの導光板２１０の間の領域を透光性の樹脂材料で充填後、樹脂材料を硬化させることによって導光構造を形成してもよい。導光板２１０間に位置する導光構造の材料としては、上述の透光性接着部材２４の材料と同様の材料を用いることができる。導光構造の母材として、導光板２１０の材料と同等かそれ以上の屈折率を有する材料を用いることができると有益である。導光板２１０間に位置する導光構造に光拡散機能を付与してもよい。

各発光モジュール２００の縦方向の長さＬおよび横方向の長さＷが、例えばそれぞれおよそ２４．３ｍｍおよび２１．５ｍｍである場合、図１１に示す発光モジュール２００の配列は、アスペクト比が１６：１０の、１５．６インチのスクリーンサイズに適合している。例えば、図１１に示す面状光源３００は、１５．６インチのスクリーンサイズを有するラップトップパソコンのバックライトユニットに好適に用いることができる。

この例では、各発光モジュール２００の上面である、導光板２１０の上面２１０ａの集合が発光面を構成する。そのため、面状光源３００に含まれる発光モジュール２００の数を変更したり、発光モジュール２００の配置を変更したりすることにより、スクリーンサイズの異なる複数種の液晶パネルに容易に面状光源３００を適用することができる。すなわち、発光モジュール２００中の導光板２１０等に関する光学計算をやり直したり、導光板２１０を形成するための金型を再製作したりする必要なく、スクリーンサイズの変更に対して柔軟に対応することが可能である。そのため、スクリーンサイズの変更に対して製造コストおよびリードタイムの増大を招来させずに済む。

図１２は、図１１に示す複数の発光モジュール２００のセットをさらに２行２列に配列した構成を示す。この場合、合計５１２個の発光モジュール２００により、アスペクト比が１６：１０の、３１．２インチのスクリーンサイズに適合した面状光源４００を構成することができる。例えば、図１２に示す発光モジュール２００の配列は、液晶テレビのバックライトユニット等に用いることができる。このように、本実施形態によれば、さらに大面積の発光面を得ることも比較的容易である。

複数の発光モジュール２００の組み合わせによって、より大面積の発光面を構成する手法によれば、スクリーンサイズに応じて光学系の設計をやり直したり、導光板の形成のための金型を再製作したりすることなく、多様なスクリーンサイズの液晶パネルに柔軟に対応することが可能になる。すなわち、スクリーンサイズに適合したバックライトユニットを低コストかつ短納期で提供し得る。また、仮に、断線等により点灯しない発光素子が存在した場合であっても、不具合が生じた発光素子を含む発光モジュールを交換すれば済むという利点も得られる。

図１３および図１４は、本開示の他の実施形態による発光モジュールに関する断面を模式的に示す。図１３および図１４に示す発光ユニット１００Ｂは、図１を参照しながら説明した発光ユニット１００の他の一例である。図１３は、図２の下段と同様の断面図に相当し、発光ユニット１００Ｂを発光ユニット１００Ｂの中央付近で導光板２１０の上面２１０ａに垂直に切断したときの断面を示している。他方、図１４は、図３と同様、導光板２１０の矩形状の対角方向に発光ユニット１００Ｂを切断したときの断面を示している。

図２および図３等に示す発光ユニット１００Ａが、発光素子２０および透光性部材２２をその一部に含む光源１２０Ａを第１穴部１１Ａに有することに対し、本実施形態による発光ユニット１００Ｂでは、発光素子２０が透光性接着部材２４によって光拡散層１３０に接合されている。第１穴部１１Ａの内部空間のうち、発光素子２０、透光性接着部材２４および光拡散層１３０を除いた領域は、透光性部材１５２で充填されている。図１４に示すように、この例では、光反射性部材１４０Ａは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂと、透光性部材１５２と、導光板１１０Ａの上面１１０ａとは反対側に位置する、発光素子２０の下面のうち発光素子２０の電極２０ｅ以外の領域とを覆っている。

透光性部材１５２は、典型的には、発光素子２０の側面の少なくとも一部を覆う。発光素子２０の側面から出射された光の多くの成分は、光拡散層１３０と光反射性部材１４０Ａとの間で反射を繰り返し、第１穴部１１Ａの側面１１ｃを介して導光板１１０Ａの内部に導入される。透光性部材１５２は、透光性部材２２と同様に蛍光体の粒子等を含み得る。この場合、透光性部材１５２によって波長変換を受けた光（例えば黄色光）と、発光素子２０からの青色光とが混色されて導光板１１０Ａに導入されることとなり、光を導光板内に拡散させてから波長変換する場合と比較して、より均一な白色光を得ることが可能である。このように、発光素子２０の側面の一部または全部が透光性部材１５２によって覆われていてもよい。

透光性部材１５２は、例えば、樹脂中に蛍光体等の粒子が分散された樹脂材料から形成することができる。第１穴部１１Ａ内に光拡散層１３０を形成し、透光性接着部材２４によって発光素子２０を光拡散層１３０に接合した後、ポッティング等により、第１穴部１１Ａを透光性部材１５２の材料で充填する。充填後の材料を硬化させることにより、発光素子２０の側面を覆う透光性部材１５２を第１穴部１１Ａ内に形成できる。このとき、第１穴部１１Ａに充填される透光性部材１５２の材料の量および粘度を調整することにより、透光性部材１５２の表面の位置を導光板１１０Ａの下面１１０ｂに概ね整合させることが可能である。

図１５および図１６は、本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールに関する断面を模式的に示す。図１５および図１６に示す発光ユニット１００Ｃは、図１を参照しながら説明した発光ユニット１００のさらに他の一例である。図１５および図１６は、図１３および図１４と同様に、それぞれ、図２の下段および図３に対応する模式的な断面図である。

図２および図３等を参照しながら説明した発光ユニット１００Ａと比較して、発光ユニット１００Ｃは、光源１２０Ａに代えて光源１２０Ｃを有する。光源１２０Ｃは、板状の透光性部材２２と、透光性接着部材２４と、発光素子２０とを含む。発光素子２０は、透光性接着部材２４によって透光性部材２２の導光板１１０Ａとは反対側の主面（下面）に固定されている。上述の光源１２０Ａと比較して、光源１２０Ｃは、被覆部材２６を有しておらず、ここでは、電極２０ｅの下面を除き、発光素子２０の概ね全体が光反射性部材１４０Ａによって覆われている。

図１３および図１４に示す発光ユニット１００Ｂと比較すると、発光ユニット１００Ｃでは、光拡散層１３０上に透光性部材２２が位置する。すなわち、これまでに説明した例と同様に、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ａの底面１１ａと透光性部材２２との間に位置する部分を含む。第１穴部１１Ａの内部空間のうち、透光性部材２２および透光性接着部材２４を除いた領域には、第２透光性部材１５０が位置する。

本実施形態では、発光素子２０から出射された光は、透光性接着部材２４を介して透光性部材２２に入射する。透光性部材２２に入射した光は、光拡散層１３０と光反射性部材１４０Ａとの間で反射を繰り返し、第１穴部１１Ａの側面１１ｃを介して導光板１１０Ａの内部に導入される。

発光ユニット１００Ｃは、例えば、第１穴部１１Ａ内に光源１２０Ｃを配置し、第１穴部１１Ａの残余の空間に第２透光性部材１５０を形成した後、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に光反射性部材１４０Ａを形成することによって得られる。第１穴部１１Ａ内に光源１２０Ｃを配置した状態において、光源１２０Ｃの一部は、導光板１１０Ａの第１穴部１１Ａから突出した状態であり得る。

発光モジュールに適用される複数の光源の構成は、上述の光源１２０Ａ、光源１２０Ｃの例に限定されず、以下に説明するように種々の態様をとり得る。図１７は、本開示のさらに他のある実施形態による発光ユニットのある断面を示す。図１７に示す発光ユニット１００Ｄは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に配置された光源１２０Ｄを含んでいる。図１７では、発光ユニット１００Ｄの断面に加えて、光源１２０Ｄおよびその周辺の模式的な拡大断面を１つの図に示している。

光源１２０Ｄは、発光素子２０と、透光性部材２２Ｄと、被覆部材２６Ｄとを含む。図１７中に拡大して示すように、この例では、透光性部材２２Ｄは、発光素子２０の上面２０ａに加えて、発光素子２０の側面の一部をも覆っている。被覆部材２６Ｄは、透光性部材２２Ｄの、光拡散層１３０とは反対側の面において発光素子２０を覆っている。光源１２０Ａと同様に、発光素子２０の電極の下面は、被覆部材２６Ｄから露出されている。発光素子２０の電極は、配線層１６０に接続される。

光源１２０Ｄは、例えば以下のようにして準備することができる。上述の透光性部材２２の材料と同様の材料を半硬化の状態とし、半硬化の状態にある材料に発光素子２０の素子本体の一部を埋め込む。発光素子２０の一部が埋め込まれた材料を硬化させた後、発光素子２０の電極側を被覆部材２６の材料と同様の光反射性の材料で被覆し、発光素子２０の電極側に付与された材料を硬化させる。その後、切削および研削等により、樹脂材料と発光素子２０とが一体とされた構造を所定の形状に加工する。これにより、発光素子２０の電極の下面を被覆部材２６Ｄから露出させるとともに、発光素子２０の側面の少なくとも一部を覆う透光性部材２２Ｄの形状を得ることができる。なお、被覆部材２６Ｄの形成を省略してもよい。例えば、第１穴部１１Ａ内に光源を配置した後、発光素子２０のうち透光性部材２２Ｄで覆われていない部分を覆うように光反射性部材１４０Ａを形成してもよい。

図１８は、発光モジュールに適用可能な光源のさらに他の例を示す。図１８に示す発光ユニット１００Ｅは、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に配置された光源１２０Ｅを含む。光源１２０Ｅは、発光素子２０および透光性部材２２に加えて、被覆部材２６Ｅを含む。

図１８中に拡大して示すように、この例では、被覆部材２６Ｅは、発光素子２０の側面の一部および透光性接着部材２４の外面に加えて、透光性部材２２の側面２２ｃをも覆っている。図１８に示す光源１２０Ｅは、例えば以下のようにして得られる。まず、透光性接着部材２４によって透光性部材２２の下面に発光素子２０を接合した後、透光性部材２２と発光素子２０とが一体とされた構造を光反射性の材料で被覆する。光反射性の材料の硬化後、研削等により、光反射性の材料の硬化によって形成された樹脂体の表面から発光素子２０の電極の下面を露出させる。その後、樹脂体を所望の形状に切り出すことにより、光源１２０Ｅが得られる。

図８に示す光源１２０Ａも光源１２０Ｅと同様の方法により形成することができる。例えば、透光性部材２２の材料から形成された板状の樹脂層を準備し、この樹脂層上に透光性接着部材２４によって複数の発光素子２０を二次元に配置する。複数の発光素子２０が覆われるようにして樹脂層上に光反射性の樹脂層を形成し、光反射性の樹脂層から発光素子２０の電極の下面を露出させる。その後、複数の発光素子２０の間の位置で樹脂層の積層体を切断することにより、複数の光源１２０Ａを効率的に得ることができる。

図１９は、本開示のさらに他のある実施形態による発光モジュールの断面を模式的に示す。図１９に示す発光ユニット１００Ｆは、導光板１１０Ａと、導光板１１０Ａの下面１１０ｂ側に配置された光源１２０Ａと、波長変換シート２２２とを有する。

図１９に例示する構成において、波長変換シート２２２は、導光板１１０Ａの上面１１０ａ上に位置する。波長変換シート２２２は、導光板１１０Ａの上面１１０ａに接していてもよいし、導光板１１０Ａの上面１１０ａから間隔をあけて導光板１１０Ａの上方に配置されてもよい。波長変換シート２２２は、１つまたは複数の発光モジュール２００にわたって導光板１１０Ａの上方に配置され得る。導光板１１０Ａの上方に拡散シート、プリズムシート等の光学シートがさらに配置される場合、拡散シート、波長変換シート２２２、プリズムシートが上面１１０ａに近い側からこの順に導光板１１０Ａの上方に配置されることが好ましい。すなわち、導光板１１０Ａの上面１１０ａと波長変換シート２２２との間に拡散シートが位置し、かつ、拡散シートとプリズムシートとの間に波長変換シート２２２が位置することが好ましい。

波長変換シート２２２は、典型的には、蛍光体の粒子が分散されたシート状の樹脂である。このような波長変換シート２２２を用いることにより、導光板１１０Ａの上方に蛍光体を均一に配置することができる。導光板１１０Ａに代えて、後述する導光板１１０Ｂを適用した場合にも同様の効果が得られる。発光ユニット１００Ｆは、波長変換シート２２２を有している。したがって、このような構成において透光性部材２２が蛍光体等を含有することは必須ではない。

図２０および図２１は、本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールに関する断面を模式的に示す。図２０および図２１に示す発光ユニット１００Ｇも、図１を参照しながら説明した発光ユニット１００のさらに他の一例である。図２０では、図２と同様に、発光ユニット１００Ｇを導光板２１０の上面２１０ａ側から見た外観と、発光ユニット１００Ｇを発光ユニット１００Ｇの中央付近で導光板２１０の上面２１０ａに垂直に切断したときの断面とをあわせて１つの図に模式的に示している。他方、図２１は、発光ユニット１００Ｇに関する、図２０のＢ－Ｂ線断面を模式的に示す。

図２および図３等を参照しながら説明した発光ユニット１００Ａと比較して、本実施形態の発光ユニット１００Ｇは、導光板１１０Ａおよび光反射性部材１４０Ａに代えて、導光板１１０Ｂおよび光反射性部材１４０Ｂを有する。図２０の下段および図２１から理解されるように、光反射性部材１４０Ｂは、導光板１１０Ｂの下面１１０ｂ側に位置し、図２等に示す光反射性部材１４０Ａと同様に、層状の基部１４０ｎと、導光板１１０Ｂの上面１１０ａに向かって立ち上がる壁部１４０ｗとを含む。

導光板１１０Ｂは、下面１１０ｂ側および上面１１０ａ側にそれぞれ第１穴部１１Ｂおよび第２穴部１２Ｂを有する。図２０および図２１に例示する構成において、第１穴部１１Ｂは、底面１１ａおよび側面１１ｃによって規定される円錐台形状を有し、第１穴部１１Ｂ内には、光拡散層１３０が配置されている。

導光板１１０Ｂは、下面１１０ｂとは反対側に位置し、頂面１１０ｔを有する錐台部１１０ｘと、錐台部１１０ｘを取り囲む壁部１１０ｗとを含む。この例では、錐台部１１０ｘの頂面１１０ｔは、円形状を有する。頂面１１０ｔは、第１穴部１１Ｂの底面１１ａに対向しており、頂面１１０ｔの円形状の中心は、底面１１ａの円形状の中心に概ね一致させられている。図２０の下段および図２１に示すように、錐台部１１０ｘの頂面１１０ｔは、壁部１１０ｗのうち最も高い部分すなわち導光板１１０Ｂの上面１１０ａの位置よりも低い位置にある。

壁部１１０ｗは、錐台部１１０ｘの底面の位置から第２穴部１２Ｂの矩形状の開口に向かって拡がる形状を有し、したがって、第２穴部１２Ｂの内側には、錐台部１１０ｘを取り囲む４つの傾斜面１１０ｓが形成されている。導光板１１０Ｂの内部を進行して錐台部１１０ｘの表面から出射された光は、傾斜面１１０ｓの位置で導光板１１０Ｂの上方に向けて反射される。

図２０の下段および図２１に示すように、導光板１１０Ｂの上方には、１つまたは複数の発光モジュール２００にわたって光拡散シート２３０が配置され得る。導光板１１０Ｂと対向する、光拡散シート２３０の下面は、導光板１１０Ｂの上面１１０ａと接していてもよいし、接していなくてもよい。第２穴部１２Ｂの内部は、導光板１１０Ｂよりも低屈折率の媒質（典型的には空気）で満たされており、導光板１１０Ｂから出射された光の大部分は、導光板１１０Ｂと光拡散シート２３０との間で反射を繰り返した後、光拡散シート２３０の上面側から拡散されて出射する。導光板１１０Ｂと光拡散シート２３０との間で反射が繰り返されることにより、より均一性の向上された光を得ることができる。光拡散シート２３０としては、ライトディフューザーフィルム等の名称で市販されている公知の光学部材を用いることができる。

図２２は、導光板１１０Ｂの下面１１０ｂ側から見たときの光拡散層１３０の例示的な形状を模式的に示す。この例では、第１穴部１１Ｂは、底面１１ａと１つの側面１１ｃとを含んでいる。図２２に例示する構成において、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ｂの底面１１ａ上に位置する第１部分１３０ａと、それぞれが側面１１ｃの一部を覆う４つの第２部分１３０ｃとを含んでいる。

図４を参照しながら説明した例と同様に、光拡散層１３０の第２部分１３０ｃは、第１穴部１１Ｂの側面１１ｃのうち、導光板１１０Ｂの矩形状の対角線上に位置する領域上には配置されていない。換言すれば、この例においても、光拡散層１３０は、第１穴部１１Ｂの形状を規定する側面１１ｃの全部ではなく一部を選択的に覆っている。そのため、導光板１１０Ｂの矩形状の角部に到達する光を増大させることが可能になり、光拡散シート２３０の上面における輝度ムラの発生を抑制し得る。

なお、この例でも、光拡散層１３０の第１部分１３０ａに複数の開口１３ｈが設けられている。これら開口１３ｈは、平面視において光源１２０Ａの透光性部材２２と重なる位置に配置されている。図５を参照しながら説明したように、第１穴部１１Ｂの底面１１ａのうち光拡散層１３０の開口１３ｈの位置に柱状部を形成してもよい。

図２０および図２１から理解されるように、光源１２０Ａは、光拡散層１３０の第１部分１３０ａ上に配置される。第１部分１３０ａの円形状は、透光性部材２２の上面のおおよそ２倍程度の面積を有し得る。光源１２０Ａに代えて、上述した光源１２０Ｃ～１２０Ｅのいずれをも適用し得る。あるいは、図１３および図１４を参照しながら説明した例と同様に、発光素子２０の側面の少なくとも一部が覆われるように第１穴部１１Ｂの内部に透光性部材が形成されてもよい。

図２３および図２４は、本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールに関する断面を模式的に示す。図２３および図２４は、それぞれ、図２の下段および図３に対応する模式的な断面図である。

図２３および図２４に示す発光ユニット１００Ｈと、図２０および図２１を参照しながら説明した発光ユニット１００Ｇとの間の主な相違点は、発光ユニット１００Ｈが、光源１２０Ａに代えて光源１２０Ｃを有しており、光反射性部材１４０Ｂに代えて、光反射性部材１４０Ｈを有している点である。上述の光反射性部材１４０Ｂと同様に、光反射性部材１４０Ｈも、層状の基部１４０ｎと、導光板１１０Ｂの上面１１０ａに向かって立ち上がる壁部１４０ｗとを有している。

この例のように、導光板１１０Ａに代えて導光板１１０Ｂを用いた場合においても、光拡散層１３０上に配置された透光性部材２２に発光素子２０を接合した構成を適用してもよい。なお、この例では、導光板１１０Ｂの下面１１０ｂ側に位置する光反射性部材１４０Ｈは、導光板１１０Ｂの下面１１０ｂおよび第２透光性部材１５０の表面に加えて、発光素子２０の下面のうち、透光性部材２２とは反対側に位置する電極２０ｅ以外の領域を覆っている。

図２５は、本開示のさらに他のある実施形態による発光モジュールを上面側から見たときの模式的な外観を示す。図２５に示す発光モジュール２００Ｌは、導光板２１０Ｌと、導光板２１０Ｌの下面側に配置された複数の光源１２０Ａとを含む。図１を参照しながら説明した発光モジュール２００と同様に、図２５に例示する構成において、発光モジュール２００Ｌは、それぞれが光源１２０Ａを含む複数の発光ユニット１００Ｌを有している。この例では、発光モジュール２００Ｌは、合計１６個の発光ユニット１００Ｌの４行４列の配列から構成されている。

図２６は、図２５に示す発光モジュールのＣ－Ｃ線断面を模式的に示す。導光板２１０Ｌは、図２０～図２４に示す例における導光板１１０Ｂと同様に、下面２１０ｂ側に第１穴部１１Ｂを有する。複数の光源１２０Ａは、これら第１穴部１１Ｂのうち対応する１つにそれぞれ配置される。

なお、ここでは、導光板２１０Ｌの、下面２１０ｂとは反対側の上面２１０ａ側には、第２穴部１２Ｌが設けられている。図２６に示すように、第２穴部１２Ｌは、複数の発光ユニット１００Ｌにわたって設けられている。第２穴部１２Ｌの内部には、各発光ユニット１００Ｌに対応して錐台部１１０ｘが設けられている。ただし、壁部１１０ｗは、発光ユニット１００Ｌ毎には設けられておらず、導光板２１０Ｌの外周部に選択的に設けられている。

図２７は、図２５および図２６に示す発光モジュールから導光板を取り出して下面側から見たときの模式的な外観を示す。図２７に示すように、導光板２１０Ｌの下面２１０ｂには、複数の第１穴部１１Ｂに加えて複数の凹部１３が設けられている。この例では、複数の凹部１３は、導光板２１０Ｌの下面２１０ｂのうち第１穴部１１Ｂが設けられた領域を除く領域の概ね全体に設けられている。換言すれば、これら凹部１３は、断面視において、互いに隣接する２つの第１穴部１１Ｂの間、または、導光板２１０Ｌの外縁と第１穴部１１Ｂとの間に位置している。

本実施形態では、凹部１３のそれぞれは、半球状である。凹部１３の半球状の半径は、Ｚ方向に沿った、導光板２１０Ｌの下面２１０ｂから第１穴部１１Ｂの底面１１ａまでの距離と同程度、例えば、２５０μｍ程度であり得る。

再び図２６を参照する。本実施形態の発光モジュール２００Ｌは、導光板２１０Ｌの下面２１０ｂ側に光反射性部材２４０Ｌを有する。図２６に示すように、光反射性部材２４０Ｌは、概ね層状である。図２６に例示する構成において、光反射性部材２４０Ｌは、層状の基部２４０ｎと、導光板２１０Ｌの凹部１３の内部に位置する凸部２４０ｄとを含む。図２０を参照しながら説明した光反射性部材１４０Ｂと比較して、光反射性部材２４０Ｌは、発光ユニット１００Ｌを区画する壁部１４０ｗを有しない。導光板２１０Ｌに着目したとき、これまでに説明した実施形態の導光板と比較して、本実施形態の導光板２１０Ｌには、光反射性部材の壁部１４０ｗを配置するための溝部が下面に設けられる代わりに、複数の凹部１３が下面２１０ｂに設けられているといえる。

複数の発光ユニットの境界に、例えば、断面形状がＶ字状の溝を平面視において格子状に設けることに代えて、それぞれが例えば半球状の複数の凹部１３を導光板２１０Ｌの下面２１０ｂに設けることによっても、凹部１３の表面を反射面として機能させ得る。すなわち、複数の凹部１３による反射を利用して、光源１２０Ａから出射されて導光板２１０Ｌの面内に拡散された光の一部の進行方向を、導光板２１０Ｌの上面２１０ａに向かう方向に変更させ得る。その結果、光源１２０Ａからの距離が増大することに起因する、発光ユニット１００Ｌの境界付近における輝度の極端な低下を抑制することが可能になる。また、複数の凹部１３による反射を利用しているので、発光ユニットの境界に直線状の反射構造を設けた場合と比較して、境界付近の輝度が過度に上昇することに起因する格子状の輝度ムラが生じにくいという利点も得られる。なお、図２６では図示が省略されているが、図２１、図２２等を参照しながら説明した例と同様に、導光板２１０Ｌの上面２１０ａの上方に光拡散シート２３０等を配置してもよい。

光反射性部材２４０Ｌの材料には、上述の光反射性部材１４０Ａ、１４０Ｂと同様に、例えば、シリコーン樹脂等の母材に二酸化チタンの粒子等を分散させた光反射性の樹脂材料を用いることができる。特にこの例では、導光板２１０Ｌの複数の凹部１３を光反射性部材２４０Ｌの凸部２４０ｄで充填しているので、導光板２１０Ｌと光反射性部材２４０Ｌとにより形成される半球状の界面でより効果的に光を反射させることができる。

導光板２１０Ｌの下面２１０ｂに設ける複数の凹部１３の配置および密度は、図２７に示す例に限定されず、求める光学特性に応じて適宜に変更可能である。各凹部１３の形状も半球状に限定されず、半楕円球状等の他の形状を採用することも可能である。複数の凹部１３の形状がこれらの間ですべて共通とされることも必須ではなく、異なる形状の凹部を導光板２１０Ｌの下面２１０ｂに混在させてもよい。

図２８は、発光モジュールのさらに他の実施形態を示す。図２８に示す発光モジュール２００Ｍと、図２５～図２７を参照しながら説明した発光モジュール２００Ｌとの間の主な相違点は、発光モジュール２００Ｍが、発光ユニット１００Ｌ毎に光拡散層１３０を配置することに代えて、複数の発光ユニット１００Ｌにわたって配置された単一の光拡散層１３０Ｍを有している点である。導光板２１０Ｌを含んでいる点は、上述した発光モジュール２００Ｌと共通している。なお、図２８では、説明の便宜のため、発光モジュール２００Ｍのうち、導光板２１０Ｌと、光拡散層１３０Ｍとを取り出して、導光板２１０Ｌの上面２１０ａとは反対側から見たときの外観を模式的に示している。

本実施形態では、発光モジュール２００Ｍの光拡散層１３０Ｍは、各第１穴部１１Ｂの底面１１ａ上に位置する第１部分１３０ａ、および、それぞれが各第１穴部１１Ｂの側面１１ｃの一部を覆う複数の第２部分１３０ｃに加えて、導光板２１０Ｌの下面２１０ｂのうち第１穴部１１Ｂを除く領域を覆う第３部分１３０ｂも有している。換言すれば、光拡散層１３０Ｍは、第１穴部１１Ｂの側面１１ｃの一部を除き、下面２１０ｂ側において導光板２１０Ｌの概ね全体を覆っている。

発光モジュール２００Ｍの光拡散層１３０Ｍは、上述の光拡散層１３０と同様に、例えば、光反射性のフィラーが分散された樹脂で構成される。下面２１０ｂ側において導光板２１０Ｌの概ね全体を覆うように光拡散層１３０Ｍを設けることは、導光板２１０Ｌ内において下面２１０ｂ側に向かう光を上面２１０ａに向けて効果的に反射させることを可能にし、光の取出し効率の向上に貢献する。特に、この例では導光板２１０Ｌの凹部１３の内部にも光拡散層１３０Ｍの第３部分１３０ｂを配置しているので、発光ユニットの境界付近の輝度の低下を効果的に抑制し得る。

図２２等を参照しながら説明した例と同様に、光拡散層１３０Ｍの第１部分１３０ａに例えば円形の開口１３ｈを設けることもできる。図２８に示す例では、それぞれが円形を有する複数の開口１３ｈを第１部分１３０ａに円環状に設けている。

第１穴部１１Ｂを除き導光板２１０Ｌの下面２１０ｂの概ね全体が覆われるように第３部分１３０ｂを設けることに代えて、光拡散層１３０Ｍの第３部分１３０ｂを、導光板２１０Ｌの凹部１３の内部に選択的に設けてもよい。第３部分１３０ｂは、第１穴部１１Ｂ内部の第１部分１３０ａおよび第２部分１３０ｃと一括して同じ工程で設けられてもよいし、別個の工程で設けられてもよい。光拡散層１３０Ｍの材料は、光反射性の樹脂材料に限定されない。光拡散層１３０Ｍは、金属等の反射膜または誘電体多層膜であってもよい。

図２９は、導光板の下面側に位置する凹部付近を拡大して模式的に示す。図２９は、導光板２１０Ｌの下面２１０ｂに設けられた凹部１３の半球状を規定する内側面の全体が覆われるようにして光拡散層１３０Ｍの第３部分１３０ｂを凹部１３の内部に配置した構成例を示している。図２９では、導光板２１０Ｌの下面２１０ｂに垂直に導光板２１０Ｌを切断したときの断面と、下面２１０ｂの法線方向に見たときの凹部１３とをあわせて１つの図に示している。図２９に実線の矢印Ｒｙで模式的に示すように、同一の発光領域の第１穴部１１Ｂに配置された光源１２０Ａから出射されて凹部１３に向かう光線は、導光板２１０Ｌと光拡散層１３０Ｍの第３部分１３０ｂとの界面で導光板２１０Ｌの上面２１０ａに向けて反射される。すなわち、凹部１３の内側面を曲面鏡のように機能させ得る。

図３０は、導光板の下面側に位置する凹部および光拡散層の構成の他の例を示す。図３０において、光拡散層１３０Ｍの第３部分１３０ｂは、凹部１３の内側面の全体を覆っておらず、凹部１３内部の一部の領域に配置されている。この例では、光拡散層１３０Ｍの第３部分１３０ｂは、半球状の凹部１３の頂部付近に選択的に配置されている。

このような形状の第３部分１３０ｂは、例えば光反射性のフィラーが分散された樹脂材料をインクジェット印刷等により凹部１３の頂部付近に選択的に付与し、樹脂材料を硬化させることにより得ることができる。あるいは、メッキ等により導光板２１０Ｌの下面２１０ｂおよび凹部１３の内側面に金属膜等の反射膜を設けた後、反射膜のうち不要な部分を除去することによっても得ることが可能である。

凹部１３内の一部の領域に光拡散層１３０Ｍの第３部分１３０ｂを設けることにより、あたかも凹部１３内に浮かぶミラーを配置したかのような効果を得ることが可能である。なお、凹部１３内部の空間のうち、第３部分１３０ｂが位置しない領域は、中空であってもよいし、樹脂等で充填されていてもよい。ここでは、凹部１３内部の空間のうち、第３部分１３０ｂが位置しない領域を透光性の樹脂１３Ｐで充填している。このとき、樹脂１３Ｐの材料に、導光板２１０Ｌの材料と近い屈折率を有する樹脂材料を適用することにより、凹部１３に向かって進行する光のうち、ミラーとして機能する部分以外の部分に入射する光を透過させることができる。

図３１は、導光板の下面側に位置する凹部および光拡散層の構成のさらに他の例を示す。図３０を参照しながら説明した例と比較して、図３１に示す例では、凹部１３内部の空間のうち、第３部分１３０ｂが位置しない領域を透光性の樹脂１３Ｑで充填している。樹脂１３Ｑは、蛍光体の粒子等の波長変換物質を含有する。この蛍光体としては、上述の透光性部材２２に分散させる蛍光体と同様のものを用い得る。例えば、青色光を黄色光に変換可能なＹＡＧ系蛍光体等を樹脂１３Ｑに分散させ得る。青色光を出射するＬＥＤを光源１２０Ａの発光素子１２０に適用した場合、凹部１３に入射する光には青色の成分が多く含まれる。樹脂１３Ｑに例えばＹＡＧ系蛍光体を分散させることにより、樹脂１３Ｑに入射する青色光で蛍光体を励起させて、樹脂１３Ｑから黄色光を取り出すことが可能になる。つまり、導光板２１０Ｌの上面２１０ａから出射する光の色味を長波長側に補正することが可能になる。

図３２は、導光板の下面側に位置する凹部および光拡散層の構成のさらに他の例を示す。図３２は、凹部１３の内側面のうち光源１２０Ａに近い側の領域を除いて凹部１３の内側面を第３部分１３０ｂで覆った例である。ここでは、凹部１３内部の空間のうち、第３部分１３０ｂが位置しない領域を透光性の樹脂１３Ｒで充填している。樹脂１３Ｒの材料に、導光板２１０Ｌの材料よりも高い屈折率を有する材料を適用することにより、図３２中に矢印Ｒｙで模式的に示すように、凹部１３内の反射と、樹脂１３Ｒと導光板２１０Ｌとの界面での屈折を利用して、光の進行方向を導光板２１０Ｌの上面２１０ａに向かう方向に変更し得る。

図３３は、本開示のさらに他の実施形態による発光モジュールを模式的に示す。図３３に示す発光ユニット１００Ｋも、図１を参照しながら説明した発光ユニット１００のさらに他の一例である。図３３は、図２０と同様に、発光ユニット１００Ｋを導光板２１０の上面２１０ａ側から見た外観と、発光ユニット１００Ｋを発光ユニット１００Ｋの中央付近で導光板２１０の上面２１０ａに垂直に切断したときの断面とをあわせて１つの図に模式的に示している。

図３３に示す発光ユニット１００Ｋは、第１穴部１１Ｋを有する導光板１１０Ｋと、平面視において第１穴部１１Ｋの内部に位置する光源１２０Ａと、第１穴部１１Ｋの側面１１ｃ上に配置された光拡散層１３０とを有する。図３３に例示する構成において、導光板１１０Ｋの第１穴部１１Ｋは、導光板１１０Ｋの上面１１０ａと下面１１０ｂとを結ぶ貫通孔の形で導光板１１０Ｋに設けられている。

この例では、第１穴部１１Ｋは、四角柱状の貫通孔であり、導光板１１０Ｋの上面１１０ａに位置する矩形状の開口１１ｑと、導光板１１０Ｋの下面１１０ｂに位置する矩形状の開口１１ｐと、これらの開口１１ｐおよび開口１１ｑの間に位置する４つの側面１１ｃとを含んでいる。もちろん、第１穴部１１Ｋの貫通孔の具体的な形状は、この例に限定されず、四角柱以外の多角柱状、円柱状、楕円柱状等の形状であってもよい。上面１１０ａ側の開口１１ｑの形状と下面１１０ｂ側の開口１１ｐの形状とが合同または相似である必要もない。第１穴部１１Ｋの側面１１ｃは、導光板１１０Ｋの上面１１０ａに垂直な平面に対して傾いていてもよい。

上述したように、図３３に例示する構成において、導光板１１０Ｋの第１穴部１１Ｋは、導光板１１０Ｋを貫通する貫通孔である。したがって、この例では、光拡散層１３０は、上述の第１部分１３０ａを含んでおらず、各側面１１ｃの一部を覆う合計４つの第２部分１３０ｃを含んでいる。ここでは、４つの側面１１ｃのそれぞれは、開口１１ｐ（または開口１１ｑ）の矩形状の一辺に沿って並ぶ第１領域１１ｃａ、第２領域１１ｃｂおよび第３領域１１ｃｃを含む。図３３の上段に示すように、光拡散層１３０の第２部分１３０ｃは、第１領域１１ｃａと第３領域１１ｃｃとの間に位置する第２領域１１ｃｂ上に選択的に配置されている。そのため、これまでに説明した各例と同様に、光源１２０Ａからの距離が相対的に小さい、導光板１１０Ｋの矩形状の辺の中央付近の輝度の上昇を抑えながら、導光板１１０Ｋの矩形状の角部に到達する光を増大させることができる。

特に、この例では、図３３の下段に示すように、各側面１１ｃのうち下面１１０ｂ側の開口１１ｐに近い位置に選択的に光拡散層１３０を配置している。換言すれば、この例では、光拡散層１３０は、貫通孔のうち下方に位置する部分に配置されている。図３３に例示する構成において、光源１２０Ａは、導光板１１０Ｋの上面１１０ａ側の開口１１ｑよりも下面１１０ｂ側の開口１１ｐの近くに位置する。そのため、貫通孔のうち下方に位置する部分には、光源１２０Ａからの光がより強く照射される。導光板１１０Ｋの上面１１０ａ側における光の均一性向上の観点からは、この例のように、第１穴部１１Ｋの側面１１ｃのうち、光源１２０Ａからの光がより強く照射される部分に選択的に光拡散層１３０を配置することが有利である。ただし、貫通孔のうち下方に位置する部分に選択的に光拡散層１３０を配置することは、必須ではなく、貫通孔の深さ方向（ここではＺ方向）の全体、すなわち、開口１１ｐから開口１１ｑにわたって第１穴部１１Ｋの側面１１ｃ上に光拡散層１３０を設けてもかまわない。

図３３に例示する構成において、発光ユニット１００Ｋは、層状の光反射性部材１４０Ｋと、導光板１１０Ｋの外縁に沿って形成された光反射性部材１４２と、配線基板２６０Ｋとを有している。光反射性部材１４０Ｋおよび配線基板２６０Ｋは、導光板１１０Ｋの下面１１０ｂ側に位置し、光反射性部材１４０Ｋは、導光板１１０Ｋの下面１１０ｂの概ね全体を覆っている。光反射性部材１４０Ｋは、上述した光反射性部材１４０Ａと同様に、射出成型、トランスファー成型等を利用して光反射性の樹脂材料から形成できる。光反射性部材１４０Ｋの材料には、光拡散層１３０と同様の、シリコーン樹脂等の母材に光反射性のフィラーとしての酸化ケイ素等の粒子が分散された樹脂材料を適用できる。あるいは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を母材とし、導光板１１０Ｋの第１穴部１１Ｋと対応する位置に貫通孔が設けられた光反射性の樹脂シートを準備して、この樹脂シートを接着シート等によって導光板１１０Ｋの下面１１０ｂに接合することによっても光反射性部材１４０Ｋを形成できる。

図３３に示す例では、導光板１１０Ｋは、矩形状の外縁に沿って形成された溝１１０ｖを有しており、光反射性部材１４２は、この溝１１０ｖの内部に位置する。光反射性部材１４２は、例えば上述の光拡散層１３０と同様の材料から形成され、そのため、光反射性部材１４２は、光反射性部材１４０Ａの壁部１４０ｗと同様に機能する。

ここでは、導光板１１０Ｋの矩形状の４辺に沿って連続して溝１１０ｖが形成されている。したがって、導光板２１０の上面２１０ａ（図１参照）には、光反射性部材１４２の上面１４２ａが格子状に現れる。なお、溝１１０ｖは、導光板１１０Ｋの矩形状の４辺に沿って連続して導光板１１０Ｋに形成されてもよいし、平面視において光源１２０Ａを取り囲むように形成された複数の部分を含んでいてもよい。

この例では、導光板１１０Ｋと光反射性部材１４２との界面は、導光板１１０Ｋの上面１１０ａに垂直な平面に対して傾いた傾斜面１４２ｓを形成している。導光板１１０Ｋの溝１１０ｖの具体的な形状は、図３３に示す例に限定されず、Ｖ溝であってもよいし、Ｕ溝等であってもよい。溝１１０ｖは、導光板１１０Ｋの上面１１０ａから下面１１０ｂまでを貫通するように導光板１１０Ｋに形成されてもよい。

配線基板２６０Ｋは、接着シート等によって光反射性部材１４０Ｋの下面１４０ｂに接合される。配線基板２６０Ｋの典型例は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）である。ＦＰＣは、フィルム状の絶縁性の支持体と、例えば銅から形成された配線層とを有する。配線基板２６０Ｋの支持体の材料として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を適用することができる。

配線基板２６０Ｋは、例えば、光反射性部材１４０Ｋの下面１４０ｂに対向する上面２６０ａ側に位置する第１配線層と、上面２６０ａとは反対側の下面２６０ｂ側に位置する第２配線層とを含む複数の配線層を有し得る。第２配線層は、ドライバ等の外部の回路に接続される。第１配線層は、例えば配線基板２６０Ｋ内部のビアを介して第２配線層に電気的に接続される。

光源１２０Ａは、はんだ等の接合部材３０によって第１配線層に電気的および物理的に接続される。図３３に示すように、光源１２０Ａは、配線基板２６０Ｋに支持され、導光板１１０Ｋの第１穴部１１Ｋの内部に位置する。光源１２０Ａに代えて、上述した光源１２０Ｃ～１２０Ｅのいずれをも適用可能であることは言うまでもない。この例では、第１穴部１１Ｋの内部は、第２透光性部材１５４で充填されている。第２透光性部材１５４は、上述の第２透光性部材１５０と同様に、シリコーン樹脂等の樹脂材料から形成され、ここでは、第２透光性部材１５４の上面１５４ａは、導光板１１０Ｋの上面１１０ａに概ね整合している。第２透光性部材１５４の上面１５４ａは、平面状であってもよいし、湾曲を有していていてもよい。

また、この例では、配線基板２６０Ｋの上面２６０ａのうち、第１穴部１１Ｋと重なる領域に層状の光反射性部材１４４が形成されている。光反射性部材１４４は、例えば上述の光拡散層１３０と同様の材料から形成される。配線基板２６０Ｋ上に光反射性部材１４４を配置することにより、光源１２０Ａから出射され、配線基板２６０Ｋに向かって進行する光を導光板１１０Ｋの上面１１０ａに向けて反射させることができ、光の取出し効率を向上させ得る。

本開示の実施形態は、各種照明用光源、車載用光源、ディスプレイ用光源等に有用である。特に、液晶表示装置に向けられたバックライトユニットに有利に適用できる。本開示の実施形態による発光モジュールまたは面状光源は、厚さ低減の要求が厳しいモバイル機器の表示装置用のバックライト、ローカルディミング制御が可能な面発光装置等に好適に用いることができる。

１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｋ 導光板の第１穴部
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｌ 導光板の第２穴部
１３ 導光板の凹部
２０ 発光素子
２２、２２Ｄ 透光性部材
２４ 透光性接着部材
２６、２６Ｄ、２６Ｅ 被覆部材
２８ 光反射性部材
１００、１００Ａ～１００Ｈ、１００Ｋ、１００Ｌ 発光ユニット
１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｋ 導光板
１１０ｗ 導光板の壁部
１１０ｘ 導光板の錐台部
１２０Ａ、１２０Ｃ～１２０Ｅ 光源
１３０、１３０Ｍ 光拡散層
１３０ａ 光拡散層の第１部分
１３０ｃ 光拡散層の第２部分
１３０ｂ 光拡散層の第３部分
１４０Ａ、１４０Ｂ、１４０Ｈ、１４０Ｋ 光反射性部材
１４０ｗ 光反射性部材の壁部
１５０ 第２透光性部材
１５２ 透光性部材
１６０ 配線層
２００、２００Ｌ、２００Ｍ 発光モジュール
２１０、２１０Ｌ 導光板
２２２ 波長変換シート
２３０ 光拡散シート
２４０、２４０Ｌ 光反射性部材
２４０ｄ 光反射性部材の凸部
３００、４００ 面状光源

Claims (12)

1. 複数の発光ユニットの二次元配列を有する発光モジュールであって、
   各発光ユニットは、
   第１面を有する導光板であって、少なくとも１つの側面および前記第１面に位置する開口を含む第１穴部が設けられた導光板と、
   少なくとも一部が前記第１穴部の内部に位置する光源であって、発光素子を有する光源と、
   前記第１穴部の前記側面の一部を覆う光拡散層と
   を備え、
   前記発光ユニットは、平面視において矩形状の外形を有し、
   前記第１穴部は、前記側面と、平面視において矩形状を有する底面とを有する凹部であり、
   前記第１穴部の前記少なくとも１つの側面は、それぞれが前記導光板の前記第１面に対して傾斜している４つの傾斜面を含み、
   各傾斜面は、前記底面の前記矩形状の辺に沿って並ぶ第１領域、第２領域および第３領域を有し、
   前記第２領域は、前記第１領域と前記第３領域との間に位置し、
   前記光拡散層は、前記第２領域を覆っており、かつ、前記発光ユニットの前記矩形状の対角線上に位置する部分を覆っていない、発光モジュール。
2. 前記光拡散層は、平面視において回転対称な形状を有する、請求項１に記載の発光モジュール。
3. 前記光拡散層は、前記第１穴部の前記底面の全部または一部を覆っている、請求項１または２に記載の発光モジュール。
4. 前記第１穴部は、前記側面と底面とを有する凹部であり、
   前記光拡散層は、前記第１穴部の前記底面の全部または一部を覆っている、請求項１から３のいずれかに記載の発光モジュール。
5. 前記光拡散層は、それぞれが前記第１穴部の前記底面に対向する表面から前記光源側の表面に貫通する複数の開口を有する、請求項３または４に記載の発光モジュール。
6. 複数の発光ユニットの二次元配列を有する発光モジュールであって、
   各発光ユニットは、
   第１面を有する導光板であって、少なくとも１つの側面および前記第１面に位置する開口を含む第１穴部が設けられた導光板と、
   少なくとも一部が前記第１穴部の内部に位置する光源であって、発光素子を有する光源と、
   前記第１穴部の前記側面の一部を覆う光拡散層と
   を備え、
   前記第１穴部は、前記側面と底面とを有する凹部であり、
   前記導光板は、前記底面から突出する複数の柱状部であって、それぞれが頂面を有する複数の柱状部を前記第１穴部の内部に有し、
   前記光拡散層は、前記第１穴部の前記底面のうち前記複数の柱状部が形成された領域を除く領域上を覆っている、発光モジュール。
7. 前記光源は、前記発光素子と前記第１穴部の前記底面との間に位置する波長変換部材を有する、請求項１から６のいずれかに記載の発光モジュール。
8. 前記導光板は、前記第１面とは反対側に位置する第２面を有し、
   前記導光板の前記第２面は、前記第１穴部の反対側に位置する第２穴部を有する、請求項１から７のいずれかに記載の発光モジュール。
9. 前記発光素子は、前記第１穴部の前記底面とは反対側に電極を有し、
   各発光ユニットは、前記導光板の前記第１面側に位置し、前記電極以外の領域を覆う光反射性部材をさらに備える、請求項８に記載の発光モジュール。
10. 前記光反射性部材は、前記第１面側から前記第２面側に向かって突出する壁部であって、前記第１穴部を取り囲む傾斜面を含む壁部を有する、請求項９に記載の発光モジュール。
11. 前記光反射性部材上に位置し、前記電極に電気的に接続された配線層をさらに備える、請求項９または１０に記載の発光モジュール。
12. 請求項１から１１のいずれかに記載の発光モジュールを複数備え、前記発光モジュールの二次元配列を有する面状光源。

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