CN110794614B - 发光模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供实现亮度不均较少的发光特性的发光模块。具备：发光元件单元(3)，具备发光元件(11)、覆盖发光元件的主发光面(11c)的透光性部件(10)、覆盖发光元件的侧面的第一光反射性部件(15)；透光性的导光板(1)，具有成为向外部放射光的发光面的第一主面(1c)、具备配置发光元件单元的凹部(1b)的第二主面(1d)；第二光反射性部件(16)，覆盖导光板的第二主面以及发光元件单元。在剖视时第一光反射性部件的至少一部分位于凹部外，具有与凹部的内侧面及发光元件单元的外侧面接触的透光性的接合部件(14)，接合部件与位于凹部之外的第一光反射性部件的一部分接触，且具备在与第一光反射性部件的侧面之间成锐角的倾斜面(14a)。

Description

发光模块
技术领域
本发明涉及使用了发光元件的发光模块。
背景技术
使用发光二极管等发光元件的发光装置被广泛地利用作为液晶显示器的背照光、显示器等各种光源。
例如，专利文献1所公开的光源装置具备安装于安装基板的多个发光元件、对多个发光元件分别进行密封的半球状的透镜部件以及配置在其上的被入射来自发光元件的光的扩散部件。
并且，专利文献2所公开的发光装置在发光元件的上表面配置将密封树脂层与荧光体层一体化后的双层片(sheet)，并利用反射树脂覆盖其侧面。
专利文献1：日本特开2015－32373号公报
专利文献2：日本特开2016－115703号公报
然而，发光装置有原方向性较强，而特定部位的亮度比其它的部位高而亮度变得不均匀的趋势。
发明内容
本发明的目的之一在于提供能够实现亮度不均较少的发光特性的发光模块。
为了实现以上的目的，根据本发明的一方面所涉及的发光模块具备：发光元件单元，具备发光元件、覆盖所述发光元件的主发光面的透光性部件、以及覆盖所述发光元件的侧面的第一光反射性部件；透光性的导光板，具有第二主面以及成为向外部放射光的发光面的第一主面，所述第二主面是与所述第一主面相反侧的面，所述第二主面具备配置所述发光元件单元的凹部；以及第二光反射性部件，覆盖所述导光板的所述第二主面以及所述发光元件单元，在剖视时，所述第一光反射性部件的至少一部分位于所述凹部之外，所述发光模块具有与所述凹部的内侧面以及所述发光元件单元的外侧面接触的透光性的接合部件，所述接合部件与位于所述凹部之外的所述第一光反射性部件的一部分接触，所述接合部件具备在与所述第一光反射性部件的侧面之间成锐角的倾斜面。
根据本发明的一方面所涉及的发光模块，能够控制光的放射特性并抑制亮度不均。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的液晶显示器装置的各构成的构成图。
图2是一实施方式所涉及的发光模块的示意俯视图。
图3是一实施方式所涉及的发光模块的一部分放大示意剖视图，其是使导光板朝下将上下反转后的图。
图4是其它的实施方式所涉及的发光模块的示意仰视图。
图5是其它的实施方式所涉及的发光模块的放大示意剖视图。
图6是其它的实施方式所涉及的发光模块的放大示意剖视图。
图7A～图7C是表示发光单元的制造工序的一个例子的放大示意剖视图。
图8A～图8C是表示发光单元的制造工序的一个例子的放大示意剖视图。
图9A～图9C是表示发光模块的制造工序的一个例子的放大示意剖视图。
图10A～图10C是表示发光模块的制造工序的一个例子的放大示意剖视图。
图11A～图11D是表示其它的实施方式所涉及的发光单元的制造工序的一个例子的放大示意剖视图。
图12A～图12C是表示其它的实施方式所涉及的发光单元的制造工序的一个例子的放大示意剖视图。
图13A～图13D是表示其它的实施方式所涉及的发光模块的制造工序的一个例子的放大示意剖视图。
图14是其它的实施方式所涉及的发光模块的放大示意剖视图。
图15是表示在图3所示的发光模块连接电路基板的一个例子的放大示意剖视图。
图16是发光模块中示出倾斜角度的放大示意剖视图。
图17是表示变形例所涉及的发光模块的放大示意剖视图。
图18是变形例所涉及的发光模块的示意仰视图。
图19是表示使倾斜角变化的发光模块的例子的示意剖视图。
图20是表示图16所示的发光模块中倾斜角度的放大示意剖视图。
图21是表示图17所示的发光模块中倾斜角度的放大示意剖视图。
图22是表示变形例所涉及的发光模块的示意剖视图。
附图标记说明
1000…液晶显示器装置，100、100’、200、300…发光模块，110a…透镜片，110b…透镜片，110c…扩散片，120…液晶面板，1、1’…导光板，1a…光学功能部，1b…凹部，1c…第一主面，1d…第二主面，1e…槽，1f…倾斜面，3、3A、3B…发光元件单元，10…透光性部件，11…发光元件，11b…元件电极，11c…主发光面，11d…电极形成面，12…波长转换部件，13…光扩散部，14…接合部件，14a…倾斜面，15…第一光反射性部件，16…第二光反射性部件，18…空间，19…透光性粘合部件，20…透光性树脂部，24…导电膜，25…布线基板，26…导电性部件，27…布线层，30…基片，31…第一片，32…第二片，33…板。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明进行详细的说明。此外，在以下的说明中，根据需要使用表示特定的方向、位置的语句(例如，“上”、“下”、以及包含这些语句的其它的语句)，但这些语句的使用是为了使参照附图的发明的理解变得容易的语句，并不根据这些语句的意思限制本发明的技术范围。另外，多个附图所示的相同附图标记的部分表示相同或同等的部分或者部件。
并且，以下所示的实施方式是例示用于将本发明的技术思想具体化的发光模块的实施方式，并不将本发明限定于以下。另外，以下所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等只要没有特定的记载，则并不仅将本发明的范围限定于上述实施方式，旨在进行例示。另外，在一个实施方式、实施例中说明的内容也能够应用于其它的实施方式、实施例。另外，附图示出的部件的大小、位置关系等有时为了使说明变得明确，而进行夸张。
(液晶显示器装置1000)
图1是表示具备发光模块的液晶显示器装置1000的各构成的构成图。该液晶显示器装置1000从上侧开始依次具备液晶面板120、两个透镜片110a、110b、扩散片110c、以及发光模块100。图1所示的液晶显示器装置1000是在液晶面板120的下方层叠发光模块100的所谓的正下型的液晶显示器装置。液晶显示器装置1000向液晶面板120照射从发光模块100照射的光。此外，也可以除了上述的构成部件以外，还具备偏光膜、滤色器等部件。
(发光模块100)
本实施方式的发光模块100的构成如图2和图3所示。本实施方式的发光模块100为白色的面发光。图2是本实施方式所涉及的发光模块的示意俯视图。图3是表示本实施方式所涉及的发光模块的一部分放大示意剖视图。这些图所示的发光模块100具备作为光源的发光元件单元3和导光板1，该导光板1具有成为向外部放射光的发光面的第一主面1c、具备配置有发光元件单元3的凹部1b的第二主面1d。
并且，发光模块100具备覆盖导光板1的第二主面1d的一部分和发光元件单元3的一部分的第二光反射性部件16。具备与凹部1b的内侧面、以及发光元件单元3的外侧面接触的透光性的接合部件14。
如图2和图3所示的发光模块100在一个导光板1设置多个凹部1b，并在各个凹部1b配置发光元件单元3。另外，如图4的示意仰视图所示，发光模块也能够在导光板1’设置一个凹部1b，并在凹部1b排列多个配置了发光元件单元3的部件作为发光模块100’。
(发光元件单元3)
发光元件单元3具备发光元件11、覆盖发光元件11的主发光面11c的透光性部件10、以及覆盖发光元件11的侧面的第一光反射性部件15。
发光元件11具有主发光面11c、与主发光面11c相反侧的电极形成面11d、以及主发光面11c与电极形成面11d之间的侧面。并且，在电极形成面11d具有一对元件电极11b。
发光元件11主要从主发光面11c放射光，并向覆盖主发光面11c的透光性部件10照射光。
对于图3的发光元件单元3，由透光性部件10覆盖发光元件11的主发光面11c。
并且，发光元件单元3利用第一光反射性部件15覆盖发光元件11的侧面。如图所示的发光元件单元3使第一光反射性部件15的外侧面和透光性部件10的外侧面大致为同一平面。
(发光元件11)
发光元件11具有：具备正负一对元件电极11b的电极形成面11d；和与电极形成面11d相反侧的主发光面11c。此外，本实施方式的发光模块既可以是倒装安装发光元件11的模块，也可以是使用电线电连接的模块。
发光元件11例如具有蓝宝石等透光性基板、和层叠在透光性基板上的半导体层叠结构。半导体层叠结构包括发光层、和夹着发光层的n型半导体层以及p型半导体层，作为元件电极11b的n侧电极以及p侧电极分别与n型半导体层以及p型半导体层电连接。发光元件11例如以具备透光性基板的主发光面11c与导光板1对置而配置，在与主发光面11c相反侧的电极形成面11d具有一对元件电极11b。
作为发光元件11，虽然纵向、横向以及高度的尺寸并没有特别的限制，但优选使用在俯视时纵向以及横向的尺寸在1000μm以下的半导体发光元件，更优选使用纵向以及横向的尺寸在500μm以下的发光元件，进一步优选使用纵向以及横向的尺寸在200μm以下的发光元件。若使用这样的发光元件，则在进行液晶显示器装置的局部调光时，能够实现高清的影像。另外，若使用纵向以及横向的尺寸在500μm以下的发光元件，则由于能够廉价地供应发光元件，所以能够使发光模块100廉价。此外，纵向以及横向的尺寸双方在250μm以下的发光元件由于发光元件的上表面的面积较小，所以相对地从发光元件的侧面的光的射出量较多。换句话说，这样的发光元件由于发光容易成为翼型形状，所以优选用于发光元件与导光板接合且发光元件与导光板的距离极短的本实施方式的发光模块。
另外优选发光元件11的高度为0.10mm～0.25mm。发光元件11的高度优选在将发光元件单元3安装于凹部1b的状态下，发光元件11的电极形成面11d从凹部1b突出。
发光元件11在俯视时可以是任何的形状，例如是正方形或者长方形。使用于高清的液晶显示器装置的发光元件优选使用长方形的发光元件，优选其上面形状具有长边和短边。在高清的液晶显示器装置的情况下，使用的发光元件的数目在数千个以上，发光元件的安装工序成为重要的工序。在发光元件的安装工序中，即使在多个发光元件的一部分发光元件产生了旋转偏差(例如±90度方向的偏差)，通过使用在俯视时为长方形的发光元件也容易进行目视的确认。另外，能够远离地形成p型电极和n型电极的距离，所以能够容易地进行后述的布线的形成。另一方面，在使用俯视时为正方形的发光元件的情况下，能够量产性良好地制造较小的发光元件。能够使发光元件11的密度(排列间距)，即发光元件11间的距离例如为0.05mm～20mm左右，优选为1mm～10mm左右。另外发光元件11的排列间距是相邻的两个发光元件11的中心间的距离。发光元件11被设计为配置在发光单元3的大致中心，结果发光单元3的排列间距也同样地为0.06mm～20mm左右，优选为1mm～10mm左右。
发光元件11能够利用公知的半导体发光元件。在本实施方式中，作为发光元件11例示倒装安装的发光二极管。发光元件11例如射出蓝色光。发光元件11也能够使用射出蓝色以外的光的元件。另外，也可以使用产生不同的颜色的光的发光元件作为多个发光元件11。从发光元件单元3射出的光作为通过从发光元件11射出的光(例如蓝色)与在波长转换部件12进行了波长转换后的光(例如黄色)的混色而生成的白色光放射。
作为发光元件11，能够选择射出任意的波长的光的元件。例如，能够使用使用了氮化物类半导体(InXAlYGa1-X-YN，0≤X，0≤Y，X+Y≤1)或者GaP的发光元件，作为射出蓝色、绿色的光的元件。另外，能够使用包含GaAlAs、AlInGaP等半导体的发光元件，作为射出红色的光的元件。并且，也能够使用由这些以外的材料构成的半导体发光元件。能够通过变更半导体层的材料及其混晶度使发光波长变化。只要根据目的适当地选择使用的发光元件的组成、发光颜色、大小、个数等即可。
(透光性部件10)
透光性部件10覆盖发光元件11的主发光面11c，使从主发光面11c射出的光透过。该透光性部件10也可以包括激励从发光元件11射出的光的物质，也可以包括对其进行扩散或者/以及反射的物质。图3的透过性部件10具备波长转换部件12，并且在波长转换部件12层叠地设置光扩散部13。图的透光性部件10在发光元件11侧层叠波长转换部件12，并在导光板1侧层叠光扩散部13。该透光性部件10利用波长转换部件12调整从发光元件11照射的光的波长，利用光扩散部13扩散透过波长转换部件12的光并照射到导光板1。由此，能够使从导光板1放射的光更均匀。
图3所示的发光元件单元3将具备波长转换部件12和光扩散部13的透光性部件10与发光元件11接合。这样，优选透光性部件10具备波长转换部件12和光扩散部13。另外，透光性部件10也能够层叠多个波长转换部件12、光扩散部13。此外，透光性部件10也能够仅由波长转换部件构成，也能够仅由光扩散部构成，或者，也能够不具备透光性部件、光扩散部而仅由具有透光性的树脂构成。优选透光性部件10的厚度为0.05mm～0.30mm。若透光性部件过薄，则难以发挥波长转换、光扩散的效果。另外若过厚，则产生进行波长转换的光的吸收，或者产生光扩散的效果饱和等问题。因此，优选使包括波长转换部件12和光扩散部13的透光性部件10的厚度在上述范围内。另外优选波长转换部件12的厚度为0.02mm～0.30mm。
(波长转换部件12)
波长转换部件12是用于接收发光元件11产生的光，并转换为不同的波长的光的部件。波长转换部件12是使波长转换物质分散于母材的部件。另外，波长转换部件12也可以由多层构成。例如能够使波长转换部件12为具有在母材添加了波长转换物质的第一层、和作为在母材添加了扩散材料的光扩散部的第二层的两层结构。
母材的材料例如能够使用环氧树脂、硅酮树脂、将它们混合后的树脂、或者玻璃等透光性材料。从波长转换部件的耐光性以及成形容易性的观点来看，若选择硅酮树脂作为母材则有益。另外，作为波长转换部件12的母材，优选具有比导光板1的材料高的折射率的材料。
作为波长转换部件12含有的波长转换物质的一个例子，有荧光体。例如，能够列举YAG荧光体、β赛隆陶瓷荧光体或者KSF类荧光体等氟化物类荧光体等。波长转换部件12既可以含有单种的波长转换物质，也可以含有多种波长转换物质。在含有多种波长转换物质的情况下，例如能够包含波长转换部件进行绿色系的发光的β赛隆陶瓷荧光体和进行红色系的发光的KSF类荧光体等氟化物类荧光体。由此，能够扩展发光模块100的颜色再现范围。该情况下，优选发光元件11具备能够射出能够高效地激励波长转换部件12的短波长的光的氮化物类半导体(InXAlYGa1-X-YN，0≤X，0≤Y，X+Y≤1)。另外，例如，在使用了射出蓝色系的光的发光元件11时，作为电池模块想要得到红色系的光的情况下，也可以使波长转换部件12含有60重量％以上，优选为90重量％以上的KSF类荧光体(红色荧光体)。换句话说，也可以通过使波长转换部件12含有射出特定的颜色的光的波长转换部件，射出特定的颜色的光。另外，波长转换物质也可以是量子点。在波长转换部件12内，可以任意地配置波长转换物质。例如，既可以大致均匀地分布，也可以偏向一部分。另外，也可以层叠分别含有波长转换部件的多个层进行设置。
(光扩散部13)
光扩散部13通过使从发光元件11照射的光扩散以及/或者反射，阻止光局部地集中在主发光面11c，防止产生亮度不均。该光扩散部13在母材添加扩散材料。光扩散部13能够使用例如将上述的树脂材料作为母材，并使该母材含有SiO2或者TiO2等白色的无机微粒子的材料。另外，扩散材料也能够使用将作为光反射性部件的白色系的树脂、金属加工为微粒子状的材料。通过在母材的内部不规则地含有这些扩散材料，从而使在光扩散部的内部通过的光不规则且反复地反射，使透过光向多方向扩散，从而抑制照射光局部地集中，防止产生亮度不均。
此外，光扩散部对从发光元件11射出的光具有60％以上的反射率，优选具有90％以上的反射率。
图3的发光元件单元3在俯视时，使由波长转换部件12、光扩散部13构成的透光性部件10的外形比发光元件11的外形大。该发光元件单元3能够使从发光元件11的主发光面11c射出的更多的光透过波长转换部件12、光扩散部13射入导光板1以减少颜色不均、亮度不均。
(透光性粘合部件19)
如图3所示，透光性粘合部件19覆盖发光元件11的侧面的一部分以及透光性部件10的一部分。此外，优选透光性粘合部件19的外侧面为从发光元件11的侧面朝向透光性部件10变宽的倾斜面，更优选在发光元件11侧为凸状的曲面。由此，能够将从发光元件11的侧面出来的光进一步导向透光性部件10，能够提高光取出效率。
另外，也可以在发光元件11的主发光面11c与透光性部件10之间具有透光性粘合部件19。由此，例如，通过使透光性粘合部件19含有扩散剂等能够利用透光性粘合部件19扩散从发光元件11的主发光面11c出来的光，并使其进入透光性部件10而能够减少亮度不均。
透光性粘合部件19能够使用与后述的接合部件14相同的部件。
(第一光反射性部件15)
并且，发光元件单元3在发光元件11设置了透光性部件10的状态下，利用第一光反射性部件15覆盖发光元件11的侧面。详细而言，利用第一光反射性部件15覆盖未被透光性粘合部件19覆盖的发光元件11的侧面以及透光性粘合部件19的外侧面。
第一光反射性部件15是光反射性优异的材质，优选是在透明树脂添加作为反射光的添加物的白色粉末等的白色树脂。发光元件单元3通过利用该第一光反射性部件15覆盖发光元件11的除了主发光面11c之外的其它的面，抑制向主发光面11c以外的方向的光的泄漏。即，第一光反射性部件15能够反射从发光元件11的侧面、电极形成面11d射出的光，使发光元件11的发光有效地从导光板1的第一主面1c放射到外部，提高发光模块100的光取出效率。
对于从发光元件11射出的光具有60％以上的反射率，优选具有90％以上的反射率的白色树脂适合第一光反射性部件15。优选该第一光反射性部件15是含有白色粉末等白色的颜料的树脂。特别是，优选为含有氧化钛等无机白色粉末的硅酮树脂。
第一光反射性部件15与发光元件11的侧面的至少一部分接触，在发光元件11的周围埋设第一光反射性部件15，并使发光元件11的元件电极11b在表面露出。第一光反射性部件15与透光性部件10接触，第一光反射性部件15的外侧面与透光性部件10的外侧面为同一平面。在导光板1配置将第一光反射性部件15与发光元件11和透光性部件10接合为一体结构而成的发光元件单元3。
(导光板1)
导光板1是使从光源射入的光面状地向外部放射的透光性的部件。如图3所示，导光板1具备成为发光面的第一主面1c、和与第一主面1c相反侧的第二主面1d。该导光板1在第二主面1d设置多个凹部1b。另外，在本实施方式中在相邻的凹部1b之间设置槽1e。
另外，在凹部1b内配置发光元件单元3的一部分。详细而言，以透光性部件10与凹部1b的底面对置的方式在导光板1的凹部1b配置发光元件单元3的一部分。由此，发光模块整体能够轻薄化。如图2以及图3所示，导光板1能够设置多个凹部1b并在各个凹部1b配置发光元件单元3的一部分作为发光模块100。
或者，如图4所示，能够在具有一个凹部1b的导光板1’配置一个发光元件单元3的一部分，并将多个导光板1’配置为平面形状作为发光模块100’。如图3所示，设置多个凹部1b的导光板1在凹部1b之间设置格子状的槽1e。如图4所示，设置一个凹部1b的导光板1’在第二主面1d的外周部朝向外周边设置倾斜面1f。
槽1e、倾斜面1f在其表面设置有第二光反射性部件16。虽然详细后述，但优选配置在槽1e的第二光反射性部件16是反射来自发光元件单元3的光的白色树脂，防止发光元件11的发光射入被槽1e划分的旁边的导光板1，防止各个发光元件11的光向旁边泄漏。与设置在一个导光板1’的第二主面1d的外周部的倾斜面1f接合的第二光反射性部件16防止光向导光板1的周围泄漏，防止从导光板1的第一主面1c的发光强度降低。
虽然根据液晶显示器装置1000的大小适当地设定导光板1的大小，但例如在具有多个凹部1b的导光板1时，能够使一边为1cm～200cm左右，优选为3cm～30cm左右。能够使厚度为0.1mm～5mm左右，优选为0.1mm～3mm。导光板1的平面形状例如能够为大致矩形、大致圆形等。
作为导光板1的材料，能够使用丙烯酸、聚碳酸酯、环状聚烯烃、聚对苯二甲酸乙酯、聚酯等热塑性树脂，或者环氧、硅酮等热固化性树脂等树脂材料，或者玻璃等在光学上透明的材料。特别是，由于热塑性的树脂材料能够通过注塑成型高效地制造所以优选。其中，优选透明性较高，且廉价的聚碳酸酯。在制造工序中，即使是聚碳酸酯那样的热塑性且耐热性较低的材料，也能够使用不暴露在回流焊那样的高温环境进行制造的发光模块。
另外，导光板1既可以由单层形成，也可以层叠多个透光性的层形成。在层叠多个透光性的层的情况下，优选在任意的层间设置折射率不同的层，例如空气层等。由此，能够更容易使光扩散，成为降低了亮度不均的发光模块。例如能够通过在任意的多个透光性的层之间设置隔离物使其分离，并设置空气层来实现这样的构成。另外，也可以在导光板1的第一主面1c上设置透光性的层，并在导光板1的第一主面1c与该透光性的层之间设置折射率不同的层例如空气层等。由此，能够更容易地使光扩散，成为降低了亮度不均的液晶显示器装置。例如能够通过在任意的导光板1与透光性的层之间设置隔离部(spacer)使它们分离，并设置空气层来实现这样的构成。
(凹部1b)
导光板1在第二主面1d侧设置凹部1b。以透光性部件10与凹部1b的底面对置的方式在凹部1b内配置发光元件单元3的一部分。
在俯视时，凹部1b的内侧面比发光元件单元3的外侧面大。
详细而言，如图3所示，凹部1b的内侧面比发光元件单元3的外侧面更位于外侧。
另外如图22所示的变形例所涉及的发光模块的剖视图所示，凹部1b的内侧面也可以是具有从凹部1b的底面侧朝向第二主面1d变宽的倾斜的形状。
在俯视时，图2～图4的导光板1、1’使凹部1b的内形为四边形，在这里配置的发光元件单元3的外形也为四边形。配置在四边形的凹部1b的四边形的发光元件单元3也可以配置为发光元件单元3的各外侧面与对置的凹部1b的内侧面平行。另外，如图4所示，优选配置为发光元件单元3的各外侧面相对于凹部1b的各内侧面旋转45°。并且，优选在俯视时配置为凹部1b的底面的中心与发光元件单元3的中心几乎一致。由此，能够使从发光元件单元3的侧面到凹部1b的内侧面的距离恒定，能够改善发光模块的颜色不均。另外，使外形为四边形的发光元件单元也能够以各个边与四边形的凹部交叉，换句话说相对于四边形的凹部旋转的姿势进行配置。在图4的例子中，发光元件单元3配置为将发光元件单元3的中心作为旋转轴相对于四边形的凹部旋转45°。另外，如图18所示也可以将发光元件单元3的各外侧面配置为与凹部1b的各内侧面大致平行。
这里，凹部1b的俯视时的大小虽然也根据发光元件单元3的外形而变更，但能够使圆形时的直径、椭圆形时的长径、四边形时的对角线的长度例如为0.05mm～10mm，优选为0.1mm～2mm。能够使深度为0.05mm～4mm，优选为0.1mm～1mm。凹部1b的俯视形状例如能够为大致矩形、大致圆形，能够根据凹部1b的排列间距等进行选择。在凹部1b的排列间距(最接近的两个凹部1b的中心间的距离)大致均等的情况下，优选为大致圆形或者大致正方形。其中，使其为大致圆形对良好地扩散来自发光元件单元3的光有效果。
如图3所示，更优选从凹部1b的底面到第二主面1d的凹部1b的高度在剖视时是发光元件11的主发光面11c与第二主面1d大致成为同一平面的凹部1b的高度。另外也可以使凹部1b的高度为在将发光元件11安装于凹部1b的状态下，发光元件11的上表面比第二主面1d高。由此，能够使发光元件11从凹部1b突出，能够容易地进行元件电极11b的布线作业等。这样，优选根据发光元件11的高度，调整凹部1b的高度。
(接合部件14)
透光性的接合部件14与凹部1b的内侧面以及发光元件单元3的外侧面接触。另外，接合部件14配置为与位于凹部1b的外侧的第一光反射性部件15的一部分接触，换句话说覆盖从透光性部件10的外侧面横跨到第一光反射性部件15的外侧面的区域。并且，接合部件14的外侧面是倾斜面14a。该倾斜面14a在与第一光反射性部件15的外侧面之间所成的倾斜角α为锐角。
这里，在图20～图22所示的发光模块的剖视图中以虚线示出表示凹部1b的内侧面的上端，即表示第二主面1d的位置的虚拟线。对于透光性的接合部件14来说，在虚拟线与倾斜面14a之间所成的倾斜角β也成为锐角。在图22的例子中，在将从倾斜角α的顶点垂直地与虚拟线相交的点设为A点时，从倾斜角β的顶点到A点为止的距离比从倾斜角α的顶点到A点为止的距离长。这样通过使透光性的接合部件14扩展到较宽的范围，能够将射入接合部件14的光广泛地导向导光板1侧，并且也有助于作为发光元件模块整体的颜色的稳定性。
另外接合部件14也可以配置在透光性部件10与凹部1b的底面之间。
并且，如图3所示，接合部件14与导光板1的第二主面1d接触。由此，扩展形成倾斜面14a的区域，能够反射许多的光，能够降低亮度不均。这里，能够使接合部件14的倾斜面14a与第一光反射性部件15的外侧面所成的倾斜角α为5°～85°，优选为5°～50°，更优选为10°～45°。使倾斜角大约为85°的倾斜角α2的例子如图19所示(另外在图示的关系上，在附图的显示与实际的角度不一致)。接合部件14在凹部1b的内部，填满凹部1b的内侧面与发光元件单元3的外侧面之间，并以与导光板1的第二主面1d接触的方式扩展为下摆状。发光元件单元3的外侧面与凹部1b的内侧面之间的宽度d1根据凹部1b的内径、和发光元件单元3的外径或者它们的形状、将发光元件单元3安装于凹部1b时的姿势、发光元件单元3的安装位置的公差等而变化。除此之外，倾斜角α也根据接合部件14的高度，即发光元件单元3的高度(发光元件11的高度、透光性部件10的厚度)、凹部1b的深度(高度)而变化。由此，也根据这些各条件，设定朝向第二主面1d下摆状地扩展的接合部件14的倾斜面14a与第一光反射性部件15的外侧面所成的倾斜角α。
另外，如图3所示，接合部件14在剖视时具有倾斜面14a。其形状能够以同样的状态向发光面侧反射透过接合部件14并射入倾斜面14a的光。
作为接合部件14，能够使用环氧树脂、硅酮树脂等透光性的热固化性的树脂材料等。另外，接合部件14使光的透过率在60％以上，优选为90％以上。并且，接合部件14也可以包含扩散材料等，或者包含作为反射光的添加物的白色粉末等，也可以仅由不包含扩散材料或者白色粉末等的透光性的树脂材料构成。
(倾斜面14a的变形例)
并且，透光性的接合部件14也能够使倾斜面14a在剖视时为曲面。图5所示的接合部件14使倾斜面14a为朝向凹部1b侧成为凸状的曲面。该倾斜面14a能够使倾斜面14a上的反射光的行进方向为较宽的范围，能够降低亮度不均。
并且，图6所示的接合部件14的倾斜面14a与图5所示的状态相比覆盖到导光板1的第二主面1d的外侧。详细而言，优选在剖视时，接合部件14更多地覆盖第二主面1d。但是，在一个导光板1具有多个发光元件单元3的情况下，优选接合部件14不与覆盖相邻的发光元件单元3的接合部件14接触。
由此，能够扩展倾斜面14a的面积反射更多的光。另外，该图所示的接合部件14也能够通过使倾斜面14a在剖视时朝向凹部1b侧为凸状的曲面，向较宽的范围扩散反射光，降低亮度不均。
另外倾斜面14a也可以覆盖第一光反射性部件15的外侧面的整个面。在图3等的例子中，余下第一光反射性部件15的外侧面的上部而部分地被倾斜面14a覆盖，但也可以是倾斜面14a的上端延长到第一光反射性部件15的上端。这样的例子如图17的变形例所示。这样一来，也使发光元件单元的侧面方向的光被倾斜面14a反射而能够最大限度地进行利用，能够进一步向外侧扩散光。此外，虽然担心在接合部件14越过第一光反射性部件15的上部有漏光，但在本发光装置中，由于在其上有导电膜24，所以能够利用导电膜24的反射抑制漏光。
此外，在图6所示的发光模块200中，还在发光元件单元3A的透光性部件10的外侧面具有透光性树脂部20。该透光性树脂部20能够在后述的单片化为发光单元3的工序中，保护波长转换部件12以及光扩散部13的外侧面。作为这样的透光性树脂部20，例如能够使用使光的透过率在60％以上，优选在90％以上的透光性的树脂。该发光元件单元3A以与透光性部件10和透光性树脂部20接触的方式设置第一光反射性部件15。
(光学功能部1a)
导光板1能够在第一主面1c侧设置具有来自发光元件单元3的光的反射、扩散功能的光学功能部1a。该导光板1能够向侧方扩散来自发光元件单元3的光，使导光板1的面内的发光强度平均化。光学功能部1a例如能够具有在导光板1的面内扩散光的功能。光学功能部1a例如是设置在第一主面1c侧的圆锥(参照图3以及图5)，或者四角锥、六角锥等多角锥形等凹陷，或者是圆锥台(参照图6)、多角锥台等凹陷。由此，能够使用导光板1、在位于光学功能部1a内的折射率不同的材料(例如空气)与凹陷的倾斜面的界面将照射的光反射到发光元件单元3的侧方方向的部件。另外，例如，也可以在具有倾斜面的凹陷设置光反射性的材料(例如金属等反射膜、白色的树脂)等。光学功能部1a的倾斜面在剖视时既可以是平面，也可以是曲面。图5、图6示出使倾斜面14a为曲面的例子。另外在曲面的情况下如图16的放大图所示，以连接接合部件14的倾斜面14a覆盖第一光反射性部件15的外侧面的上限与覆盖导光板1的第二主面1d的外缘的直线(在图16中为点划线)与第一光反射性部件15的外侧面所成的角规定倾斜角α。
并且，考虑上述的凹部1b的深度决定作为光学功能部1a的凹陷的深度。即，光学功能部1a与凹部1b的深度能够在它们分离的范围内适当地设定。
如后述那样，优选光学功能部1a设置在与各个发光元件单元3对应的位置，也就是与配置在第二主面1d侧的发光元件单元3相反侧的位置。特别是，优选发光元件单元3的光轴与光学功能部1a的中心轴大致一致。因此，在第一主面1c形成的光学功能部1a被设置为其中心与形成在第二主面1d的凹部1b的底面的中心一致。由此，通过在凹部1b的中心配置发光元件单元3，能够容易地使发光元件单元3的光轴与光学功能部1a的中心轴一致。能够适当地设定光学功能部1a的大小。
通过在导光板1设置多个凹部1b和光学功能部1a，并在凹部1b配置发光元件单元3的结构，能够以较高的位置精度配置发光元件单元3与光学功能部1a双方。由此，能够利用光学功能部1a使来自发光元件11的光精度良好地均匀化，能够成为亮度不均、颜色不均较少的优质的背照光用光源。在配置发光元件单元3的凹部1b的相反侧的面设置光学功能部1a的导光板1通过在配置发光元件单元3的凹部1b的位置设置光学功能部1a，从而能够使发光元件11与光学功能部1a的定位变得更容易，能够抑制位置偏移进行配置。
在俯视导光板1时，在有多个凹部1b的导光板1配置多个发光元件单元3的发光模块100二维地排列发光元件单元3。如图2所示，优选在沿着正交的两个方向，也就是x方向以及y方向二维地排列的凹部1b配设多个发光元件单元3。如图2的例子所示那样，配置多个发光元件单元3的凹部1b的x方向的排列间距px、和y方向的排列间距py既可以在x方向以及y方向之间间距相同，也可以不同。另外，排列的两个方向也可以并不一定正交。另外，x方向或者y方向的排列间距并不限定于等间隔，也可以是不等间隔。例如，也可以将配置发光元件单元3的凹部1b排列为从导光板1的中央朝向周边间隔变宽。此外，配置在凹部1b的发光元件单元3间的间距是发光元件单元3的光轴间的距离，即中心间的距离。
(第二光反射性部件16)
如图3所示，第二光反射性部件16覆盖导光板1的第二主面1d以及发光元件单元3。详细而言，第二光反射性部件16覆盖导光板1的第二主面1d、透光性的接合部件14的倾斜面14a以及第一光反射性部件15的外侧面的未被接合部件14覆盖的区域。
第二光反射性部件16能够通过反射从发光元件11射出的光、射入导光板1内的光，并将光导向成为向外部放射光的发光面的第一主面1c侧，提高光取出效率。另外，通过层叠于导光板1，能够加强导光板1。并且，通过兼作保护发光元件11的部件和在导光板1的第二主面1d的表面进行反射的层，能够实现发光模块100的轻薄化。
第二光反射性部件16能够合适地使用与上述的第一光反射性部件15相同的材料，即在透明树脂添加作为反射光的添加物的白色粉末等的白色树脂。第二光反射性部件16有效地使发光元件11的发光从导光板1的第一主面1c向外部放射。
另外，与第一光反射性部件15相同，对于从发光元件11射出的光具有60％以上的反射率，优选具有90％以上的反射率的白色树脂适合作为第二光反射性部件16。优选该白色树脂是含有白色粉末等白色的颜料的树脂。特别是，优选含有氧化钛等无机白色粉末的硅酮树脂。由此，通过较多地使用氧化钛那样的廉价的原材料作为为了覆盖导光板1的一个面而比较大量地使用的材料，从而能够使发光模块100廉价。
以上的发光模块100由于在导光板1设置凹部1b，并在该凹部1b配置发光元件单元3，所以能够使整体轻薄化。另外，由于在导光板1设置凹部1b，并在凹部1b配置发光元件单元3，所以发光元件单元3与导光板1的安装精度提高。特别是成为在发光元件11接合波长转换部件12，并在导光板1的凹部1b配置发光元件11与透光性部件10成为一体结构的发光元件单元3的结构，从而波长转换部件12与发光元件11的向导光板1的安装精度提高，能够实现优异的发光特性。另外，在使发光元件11的光透过波长转换部件12导光至导光板1并向外部放射的发光模块100中，由于能够精度良好地配置发光元件11、波长转换部件12以及导光板1，所以改善从导光板1放射到外部的光的颜色不均、亮度不均等发光特性，实现特别优异的发光特性。
透光性部件14与透光性部件10的外侧面、导光板1的内侧面接触，并且，与位于凹部1b之外的第一光反射性部件15接触，所以能够将从透光性部件10射出的光且为在第二光反射性部件16侧出来的光进一步导向发光元件单元3的侧方而改善亮度不均。另外，能够进一步使射出光从透光性部件10射入导光板1，能够提高光取出效率。
在正下型的液晶显示器装置中，液晶面板与发光模块的距离较近，所以有发光模块的颜色不均、亮度不均对液晶显示器装置的颜色不均、亮度不均造成影响的可能性。因此，作为正下型的液晶显示器装置的发光模块，期望颜色不均、亮度不均较少的发光模块。若采用本实施方式的发光模块100的构成，则能够在使发光模块100的厚度薄至5mm以下、3mm以下、1mm以下等的同时，减少亮度不均、颜色不均。
在以上的实施方式中，发光元件单元3在透光性部件10具备波长转换部件12和光扩散部13，并将该发光元件单元3的一部分配置在导光板1的凹部1b，从而成为使从发光元件11照射的光透过波长转换部件12和光扩散部13并照射到导光板1的结构。但是，发光模块的发光元件单元的透光性部件并不需要一定具备波长转换部件和光扩散部双方。发光模块例如也能够仅在发光元件单元的透光性部件设置波长转换部件，并在导光板的凹部的底面设置光扩散部。
(发光模块100的制造工序)
首先，准备发光元件单元3。以下，图7A～图7C、以及图8A～图8C示出本实施方式所涉及的发光元件单元3的制造工序。
在图7A以及图7B所示的工序，形成覆盖发光元件11的主发光面11c的透光性部件10。如图所示的透光性部件10作为波长转换部件12与光扩散部13的层叠体。
在图7A所示的工序，以将波长转换部件12与光扩散部13接合的状态，层叠在基片30的表面以均匀的厚度配置了波长转换部件12的第一片31、和在基片30的表面以均匀的厚度配置了光扩散部13的第二片32。在波长转换部件12以及光扩散部13将热固化树脂作为母材的情况下，能够通过在半固化状态使它们两个层叠并固化来将它们接合。另外，也可以利用透光性接合部件将波长转换部件12与光扩散部13接合。也可以在基片30例如经由粘着层以能够剥离的方式附着波长转换部件12和光扩散部13。
然后，在图7B所示的工序，以能够剥离的方式将第二片32的基片30配置于板33，并将第一片31的与波长转换部件12接合的基片30剥离。
在图7C所示的工序，在透光性部件10接合发光元件11。发光元件11将主发光面11c侧与透光性部件10接合。在由波长转换部件12以及光扩散部13形成透光性部件10的情况下，发光元件11以规定的间隔接合于透光性部件10的波长转换部件12。
发光元件11经由透光性粘合部件19与透光性部件10接合。透光性粘合部件19涂覆在透光性部件10上以及/或者发光元件11的主发光面11c上，将发光元件11与透光性部件10接合。此时，如图7C所示，涂覆的透光性粘合部件19爬上发光元件11的侧面，透光性粘合部件19覆盖发光元件11的侧面的一部分。另外，也可以在透光性部件10与发光元件11的主发光面11c之间也配置透光性粘合部件19。
如图8C所示，发光元件11的间隔设定为切断发光元件11之间，而透光性部件10的外形成为规定的大小的尺寸。因为发光元件11的间隔确定透光性部件10的外形。
在图8A所示的工序，将第一光反射性部件15形成为埋设发光元件11。优选第一光反射性部件15为白色树脂。第一光反射性部件15被配置在透光性部件10上，以埋设发光元件11的状态进行固化。第一光反射性部件15配置为完全埋设发光元件11的厚度，在图8A中配置为埋设发光元件11的元件电极11b的厚度。能够利用压缩成形，传递成形或者涂覆等使第一光反射性部件15成形。
在图8B所示的工序，除去固化的第一光反射性部件15的一部分使发光元件11的元件电极11b露出。然后，虽然未图示，但也可以在从第一光反射性部件15露出的元件电极11b使用导电膜形成电极保护端子。该情况下，利用溅射等在第一光反射性部件15的表面设置铜、镍、金等导电膜并与元件电极11b连接，其后，除去导电膜的一部分，在元件电极11b层叠导电膜作为发光元件单元3的电极保护端子。导电膜的除去能够使用干式蚀刻、湿式蚀刻、激光烧蚀等。
在图8C所示的工序，裁断第一光反射性部件15、和透光性部件10，单片化为发光元件单元3。被单片化的发光元件单元3在透光性部件10接合发光元件11，在发光元件11的周围设置有第一光反射性部件15，并使元件电极11b在第一光反射性部件15的表面露出。
以上，对于发光元件单元的准备，既可以进行上述的全部的工序，也可以进行一部分的工序。或者，也可以购买发光元件单元进行准备。
利用以上的工序制造出的发光元件单元3在图9A～图9C以及图10A～图10C所示的工序，与导光板1的凹部1b接合。
首先，准备在第二主面1d设置了凹部1b的导光板1。
导光板1例如由聚碳酸酯等热塑性树脂构成，如图9A以及图9B所示，在第二主面1d设置凹部1b。
例如能够利用射出成型、传递成型、压缩成形等使导光板1成形。导光板1利用金属模具形成为有凹部1b的形状，能够降低凹部1b的位置偏移，并且廉价地大量生产。另外，导光板也能够在成形为板状之后，利用NC加工机等进行切削加工来设置凹部。另外，也能够在第一主面1c例如设置圆锥状的光学功能部1a。
在该导光板1的凹部1b接合发光元件单元3。发光元件单元3在涂覆了液状的透光性的接合部件14的凹部1b内配置发光元件单元3的一部分。详细而言，配置为发光元件单元3的透光性部件10与凹部1b的底面对置。另外，第一光反射性部件的一部分位于凹部1b之外。
在俯视时，发光元件单元3被配置为透光性部件10的中心与凹部1b的中心一致，使接合部件14固化与导光板1接合。
这里，在俯视时，凹部1b的内侧面比发光元件单元3的外侧面大，在凹部1b内配置了发光元件单元3的一部分时，在凹部1b的内侧面与发光元件单元3的外侧面之间形成空间18。该空间18被涂覆于凹部1b的未固化状态的接合部件14填充。
另外，通过调整涂覆在凹部1b内的接合部件14的涂覆量，从凹部1b的内侧面与发光元件单元3的外侧面之间的空间18推出接合部件14至凹部1b的外侧。从凹部1b推出的接合部件14爬上与第一光反射性部件15的一部分接触的位置覆盖第一光反射性部件15的一部分。并且，在接合部件14扩散至与第二主面1d接触的位置，覆盖第二主面1d的一部分的该状态下，接合部件14的上表面在垂直剖视时，从发光元件单元3的上端部朝向外侧形成倾斜面14a。接合部件14的倾斜面14a形成为在与第一光反射性部件15的外侧面之间所成的角为锐角，优选倾斜角α为5°～50°。
能够使涂覆在凹部1b的接合部件14的涂覆量为在将发光元件单元3与凹部1b接合的状态下，覆盖发光元件单元3的外侧面的接合部件14比导光板1的第二主面1d高的量，即从凹部1b向外侧溢出那样的量。但是，接合部件14的涂覆量被调整为接合部件14的倾斜面14a与第一光反射性部件15的外侧面接触的位置比发光元件单元3的外侧面的电极侧的边缘低。
另外，也可以在将发光元件单元3与导光板1接合之后，将未固化状态的接合部件14涂覆于空间18并设置到覆盖第一光反射性部件15的一部分的位置。换句话说，在凹部1b内配置发光元件单元3的一部分时，涂覆接合部件14限制在凹部1b内的量。其后，进一步涂覆接合部件14，以覆盖发光元件单元3的外侧面，详细而言，覆盖第一光反射性部件15的外侧面。此时，使接合部件14的涂覆量为不覆盖发光元件单元3的整个外侧面的量。另外，更优选将接合部件14涂覆为接合部件14覆盖导光板1的第二主面1d的一部分。
在将发光元件单元3配置于导光板1之后，在图9C所示的工序，将第二光反射性部件16形成在导光板1的第二主面1d。第二光反射性部件16形成为在内部埋设发光元件单元3的厚度。
在图10A所示的工序，除去固化的第二光反射性部件16的一部分，使元件电极11b在表面露出。
此外，虽然在图9C所示的工序中，将第二光反射性部件16形成为在内部埋设发光元件单元3的厚度，但也可以形成为与元件电极11b的表面成为同一平面，或者成为比元件电极11b的表面低的位置的厚度，从而省略上述的除去工序。
在图10B所示的工序，在第二光反射性部件16以及第一光反射性部件15的表面层叠导电膜24。在该工序中，利用溅射等在发光元件11的元件电极11b、第一光反射性部件15以及第二光反射性部件16上的大致整个面例如形成Cu/Ni/Au的导电膜24。
在图10C所示的工序，除去元件电极11b间的导电膜24的一部分。
在以上的工序中，制造在一个导光板1配置一个或者多个发光元件单元3的发光模块100。
(发光模块200的制造方法)
如以下那样制造图6所示的发光模块200的发光元件单元3A。
在图11A所示的工序，形成透光性部件10。如图所示的透光性部件10为层叠规定的大小的波长转换部件12和光扩散部13而成的层叠体。
在图11B所示的工序，以埋设透光性部件10的方式形成透光性树脂部20。这样，利用透光性树脂部20覆盖并保护波长转换部件12和光扩散部13的外侧面。其后，在图11C所示的工序，除去固化的透光性树脂部20的一部分使光扩散部13露出。
如图11D所示，将透光性部件10配置为光扩散部13与配置在板33上的基片30上接触。其后，使发光元件11与透光性部件10接合。在透光性部件10上以及/或者发光元件11的主发光面11c上涂覆透光性粘合部件19，将主发光面11c侧与透光性部件10接合。在俯视时，以发光元件11的主发光面11c的中心与透光性部件10的中心大致一致的方式在一个透光性部件10的波长转换部件12上接合发光元件11。
在图12A所示的工序，以埋设发光元件11的方式，形成第一光反射性部件15。第一光反射性部件15涂覆在透光性部件10上，并以埋设发光元件11的状态进行固化。其后，在图12B所示的工序，除去固化的第一光反射性部件15的一部分使发光元件11的元件电极11b露出。
在图12C所示的工序，切断第一光反射性部件15和透光性树脂部20，单片化为发光元件单元3A。对于被单片化的发光元件单元3A来说，波长转换部件12与光扩散部13的层叠体的外周面被透光性树脂部20覆盖的透光性部件10与发光元件11接合，并且，在发光元件11的周围设置有第一光反射性部件15，并使元件电极11b在第一光反射性部件15的表面露出。
利用以上的工序制造出的发光元件单元3A与图9A～图9C以及图10A～图10C所示的上述的工序相同地，与导光板1的凹部1b接合，之后形成覆盖导光板1的第二主面1d和发光元件单元3A的第二光反射性部件16制造发光模块200。
(其它的制造方法)
图13A～图13D示出使用透光性部件10仅具备波长转换部件12的发光元件单元3B，将该发光元件单元3B与设置于导光板1的凹部1b接合来进行制造的、图14所示的发光模块300的制造工序。在配置发光元件单元3B的凹部1b的底面配置光扩散部13来制造该发光模块300。该发光元件单元3B在波长转换部件12的表面接合了发光元件11之后，与图8A～图8C所示的工序相同地，在波长转换部件12和发光元件11的表面配置第一光照射性部件15，制造透光性部件10仅具备波长转换部件12的发光元件单元3B。
利用以下的工序制造该发光模块300。
在图13A所示的工序，在导光板1的凹部1b的底面设置光扩散部13。既可以通过在凹部1b的底面接合成形为规定的尺寸的板状或片状的光扩散部，也可以通过利用打印、涂覆等配置在凹部1b的底面来设置该光扩散部13。
如图13B所示，在底面设置了光扩散部13的凹部1b接合发光元件单元3B。以透光性部件10与光扩散部13对置的方式将发光元件单元3B的一部分配置在以未固化状态涂覆了液状的透光性的接合部件14的凹部1b，并使接合部件14固化在导光板1配置发光元件单元3B。
涂覆在凹部1b的未固化状态的接合部件14在将发光元件单元3B的一部分配置在凹部1b时，填充到凹部1b的内侧面与发光元件单元3B的外侧面之间的空间18。此时，推出到凹部1b的外侧形成接合部件14。从凹部1b推出的接合部件14与上述相同，如图13C所示爬上与第一光反射性部件15的一部分接触的位置并覆盖第一光反射性部件15的一部分。并且，接合部件14的上表面在垂直剖视时，从发光元件单元3的上端部朝向外侧形成倾斜面14a。
在将发光元件单元3配置于导光板1之后，在图13D所示的工序，在导光板1的第二主面1d形成第二光反射性部件16。第二光反射性部件16使用白色树脂，并形成为在内部埋设发光元件单元3的厚度。
其后，与图10A～图10C相同，对第二光反射性部件16的表面进行研磨，使元件电极11b在表面露出，之后在第二光反射性部件16以及第一光反射性部件15的表面层叠导电膜24，并除去导电膜24的一部分，制造图14所示的结构的发光模块300。
本实施方式的发光模块100也可以以分别独立地驱动多个发光元件单元3的方式进行布线。另外，也可以将导光板1分割为多个范围，将安装在一个范围内的多个发光元件单元3作为一个组，将该一个组内的多个发光元件单元3彼此串联或者并联电连接从而与相同的电路连接，并具备多个这样的发光元件单元组。通过进行这样的分组，能够成为能够进行局部调光的发光模块。
本实施方式的发光模块100既可以使用一个作为一个液晶显示器装置的背照光。另外，也可以排列多个发光模块100作为一个液晶显示器装置1000的背照光进行使用。与通过制作多个较小的发光模块100，并分别进行检查等，来制成较大地安装的发光元件11的数目较多的发光模块100的情况相比，能够使成品率提高。
如图15所示，发光模块100也可以具有布线基板25。布线基板25例如形成在设置于绝缘性的基材的多个通孔内填充的导电性部件26、和在基材的两面侧与导电性部件26电连接的布线层27。而且，元件电极11b与布线基板25电连接。
此外，既可以在一个布线基板接合一个发光模块100，也可以在一个布线基板接合多个发光模块100。由此，能够汇集与外部的电连接端子(例如连接器)(换句话说，不需要按照每个发光模块进行准备)，所以能够使液晶显示器装置1000的结构变得简单。
另外，也可以排列多个接合了该多个发光模块100的一个布线基板作为一个液晶显示器装置1000的背照光。此时，例如，能够将多个布线基板载置于机架等，并分别使用连接器等与外部的电源连接。
此外，也可以在导光板1上进一步层叠具有扩散等功能的透光性的部件。在该情况下，在光学功能部1a为凹陷的情况下，优选将透光性的部件设置为堵住凹陷的开口(换句话说，接近导光板1的第一主面1c的部分)，但并不填埋凹陷。由此，能够在光学功能部1a的凹陷内设置空气层，能够良好地扩散来自发光元件11的光。
本发明所涉及的发光模块于作为电视机、平板电脑、液晶显示器装置的背照光，能够合适地利用电视机、平板电脑、智能手机、智能手表、平视显示器、数字标牌、公告牌等。另外，也能够作为照明用的光源进行利用，也能够利用于应急灯、线路照明，或者各种灯饰、车载用的安装等。

Claims (10)

1.一种发光模块，具备：
发光元件单元，具备发光元件、覆盖所述发光元件的主发光面的透光性部件、以及覆盖所述发光元件的侧面的第一光反射性部件；
透光性的导光板，具有第二主面以及成为向外部放射光的发光面的第一主面，所述第二主面是与所述第一主面相反侧的面，所述第二主面具备配置所述发光元件单元的凹部；以及
第二光反射性部件，覆盖所述导光板的所述第二主面以及所述发光元件单元，
在剖视时，所述第一光反射性部件的至少一部分位于所述凹部之外，
所述发光模块具有与所述凹部的内侧面以及所述发光元件单元的外侧面接触的透光性的接合部件，
所述接合部件与位于所述凹部之外的所述第一光反射性部件的一部分接触，所述接合部件具备在与所述第一光反射性部件的侧面之间成锐角的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的发光模块，其中，
在剖视时，所述倾斜面是曲面。
3.根据权利要求2所述的发光模块，其中，
所述倾斜面是朝向所述凹部侧成为凸状的曲面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的发光模块，其中，
所述接合部件与所述导光板的第二主面接触。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的发光模块，其中，
所述倾斜面与所述第一光反射性部件的外侧面所成的角度是5°～50°。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的发光模块，其中，
所述透光性部件具备波长转换部件。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的发光模块，其中，
在所述发光元件单元与所述凹部的底面的边界具备光扩散部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的发光模块，其中，
所述第一主面具备凹状的光学功能部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的发光模块，其中，
从所述凹部的底面到所述发光元件的主发光面为止的高度与所述凹部的深度大致相等。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的发光模块，其中，
所述透光性部件在外侧面具备透光性树脂部。
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