TWI744276B - 機能水製造裝置及機能水製造方法 - Google Patents

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Abstract

實施形態的機能水製造裝置，係具備壓力調整閥、可調整加壓量的給水泵、溶解裝置以及控制裝置，該壓力調整閥，是將超純水的水壓調整成大致一定的壓力；該給水泵，是將藉由前述壓力調整閥調整壓力後的超純水加壓；該溶解裝置，是讓用於賦予特定機能之機能性氣體溶解於藉由前述給水泵加壓後的超純水；該控制裝置，是根據讓前述機能性氣體溶解後之機能水的水壓或流量，而將前述給水泵的吐出壓控制成既定之一定的壓力。

Description

機能水製造裝置及機能水製造方法
本發明是關於機能水製造裝置及機能水製造方法。
近年，讓特定氣體溶解於超純水而成、即所謂機能水在電子材料洗淨用途的實用性已被認可，例如，在濕洗淨製程其普及正在進展中。作為讓氣體溶解於超純水之氣體溶解裝置，一般所採用的裝置係具備：內設有作為溶解部之透氣性的膜之模組。
在氣體溶解裝置中，關於氫等的氣體，對於每單位流量之應溶解的氣體供給一定流量的超純水，藉此高精度地獲得溶解有目的濃度的氣體之機能水是已知的。於是，藉由控制對於溶解裝置之超純水的供給流量和氣體的供給流量，而將機能水中之氣體濃度保持穩定之氣體溶解裝置已被提出(例如，參照日本特開2009-82919號公報)。
在此，讓氣體溶解的超純水，一般是藉由具備一次純水系統及二次純水系統之超純水製造裝置來製造。一次純水系統，是從原水將離子性及非離子性的雜質等除去而製造出一次純水。一次純水，被暫時貯留於一次純水槽，再從該一次純水槽導入二次純水系統。二次純水系統，是將一次純水進行處理而製造出超純水。按照需要，在超純水製造裝置的最後段設置：用於貯留超純水之超純水槽。超純水，例如被貯留於該超純水槽，然後供應給超純水的使用場所(使用點，POU：Point of Use)。上述超純水槽和上述一次純水槽是藉由回流配管予以連接。回流配管是從上述超純水槽讓超純水回流到一次純水槽。超純水的使用點是設置於例如上述回流配管的路徑。
氣體溶解裝置，一般是配設於超純水的使用點。氣體溶解裝置，是在超純水製造裝置所供給的超純水中讓氣體溶解而製造機能水。所製造的機能水直接供應給機能水的使用點。機能水的使用點是晶圓的洗淨裝置等。
在此，在與超純水製造裝置連接之回流配管上，可能連接著複數個使用點。在此情況，通常，因為在超純水製造裝置所製造之超純水的水壓被保持為大致一定，供應給各超純水的使用點之超純水的供給壓也分別被保持為大致一定。
然而，在複數個超純水的使用點，超純水的使用量可能會分別獨立發生變動。在此情況，按照其變動的時點，在某個超純水的使用點之超純水供給壓會發生變 動。例如，在複數個超純水的使用點為複數個上述洗淨裝置的情況，當這些複數個洗淨裝置當中之幾個裝置之洗淨周期的停止時點重疊時，未停止的裝置之超純水的供給壓可能會大幅上昇。此外，在超純水之使用點的數目較多的情況，在設置於循環配管之更下游側之超純水的使用點，容易受到在上游側之超純水的使用量變化的影響，而可能造成無法預期的超純水之供給流量、供給壓的降低。
而且，半導體晶圓之大型化不斷進展，作為這種大型化的半導體晶圓之洗淨方法，是採用將機能水朝向半導體晶圓放流而進行洗淨之放流洗淨方法。進行該放流洗淨方法之洗淨裝置，因為通常是控制洗淨時間來進行洗淨，當對於洗淨裝置之機能水的供給壓減少的情況，對於半導體晶圓表面之機能水供給量可能會不夠，而無法進行充分的洗淨。
對於半導體晶圓表面之機能水供給量不足所導致之洗淨不完全的問題，隨著半導體晶圓變得大型而變明顯。具體而言，上述洗淨不足的問題，例如成為直徑200mm以上的大型晶圓時變得更明顯。因此，在這種大型半導體晶圓的洗淨中，要求機能水的供給壓能更穩定地保持一定。
本發明是為了解決上述課題而開發完成的，其目的是為了提供能夠將機能水的供給壓穩定保持之機能 水製造裝置及機能水製造方法。
實施形態的機能水製造裝置，其特徵在於，係具備壓力調整閥、可調整加壓量的給水泵、溶解裝置以及控制裝置，該壓力調整閥，是將超純水的水壓調整成大致一定的壓力；該給水泵，是將藉由前述壓力調整閥調整壓力後的超純水加壓；該溶解裝置，是讓用於賦予特定機能之機能性氣體溶解於藉由前述給水泵加壓後的超純水；該控制裝置，是根據讓前述機能性氣體溶解後之機能水的水壓或流量，而將前述給水泵的吐出壓控制成既定之一定的壓力。
實施形態之機能水製造裝置，其特徵在於，係具備可調整加壓量的給水泵、壓力調整閥、溶解裝置以及控制裝置，該給水泵，是將超純水加壓；該壓力調整閥，是將藉由前述給水泵加壓後之超純水的水壓調整成大致一定的壓力；該溶解裝置，是讓賦予特定機能的機能性氣體溶解於藉由前述壓力調整閥調整壓力後之超純水；該控制裝置，是根據讓前述機能性氣體溶解後之機能水的水壓或流量，而將前述給水泵的吐出壓控制成既定之一定的壓力。
實施形態的機能水製造裝置較佳為，從前述壓力調整閥流出之超純水的水壓，是比供應給前述壓力調整閥之超純水的水壓低20kPa~200kPa。此外，對於前述溶解裝置供給之超純水的給水壓較佳為235kPa~265kPa。
實施形態的機能水製造裝置較佳為，進一步 具備水壓感測器，該水壓感測器是測定前述機能水的水壓並將測定值輸出；前述控制裝置，是根據前述水壓感測器的輸出，控制前述給水泵的加壓量而使前述給水泵之吐出壓維持於既定水壓。
實施形態的機能水製造裝置較佳為，前述機能性氣體是氫氣。
實施形態的機能水製造方法，其特徵在於，係具備壓力調整步驟、加壓步驟、溶解步驟以及控制步驟，該壓力調整步驟，是將超純水的水壓調整成大致一定的壓力；該加壓步驟，是將藉由前述壓力調整步驟調整壓力後的超純水加壓；該溶解步驟，是讓賦予特定機能之機能性氣體溶解於藉由前述加壓步驟加壓後的超純水；該控制步驟，是根據讓前述機能性氣體溶解後的機能水之水壓或流量，控制前述超純水的加壓量而使經由前述加壓步驟後之超純水的水壓維持於既定之一定的壓力。
實施形態的機能水製造方法，其特徵在於，係具備加壓步驟、壓力調整步驟、溶解步驟以及控制步驟，該加壓步驟，是將超純水加壓；該壓力調整步驟，是將藉由前述加壓步驟加壓後之前述超純水的水壓調整成大致一定的壓力；該溶解步驟，是讓賦予特定機能之機能性氣體溶解於藉由前述壓力調整步驟調整壓力後的超純水；該控制步驟，是根據讓前述機能性氣體溶解後之機能水的水壓或流量，控制前述超純水的加壓量而使經由前述加壓步驟後之超純水的水壓維持於既定之一定的壓力。
實施形態的機能水製造方法較佳為，進一步具備測定所生成之前述機能水的水壓之水壓測定步驟；在前述控制步驟，是根據前述水壓測定步驟之測定值，控制前述超純水的加壓量而使經由前述加壓步驟後之超純水的水壓維持於既定的水壓。
依據實施形態之機能水製造裝置及機能水製造方法，能將機能水的供給壓穩定保持。
習知溶解裝置，並無法解決上述般之對於半導體晶圓表面之洗淨用機能水的供給量不足所造成之半導體晶圓的洗淨不充分的問題。本發明人等認為這是因為，構成為保持機能水中的氣體濃度之習知溶解裝置，對於防止機能水之供給壓的變動並沒有特別的注意。亦即，在習知溶解裝置，是以對於溶解裝置之超純水的供給壓為一定作為前提，當超純水之供給壓發生變動時，所製造之機能水的供給壓無法保持一定。
1‧‧‧機能水製造裝置
11‧‧‧減壓閥
12‧‧‧給水泵
13‧‧‧溶解裝置
14‧‧‧機能水供給配管
15‧‧‧使用點
16‧‧‧機能性氣體供給裝置
17‧‧‧水壓感測器
18‧‧‧控制裝置
100‧‧‧超純水製造裝置
101‧‧‧循環配管
102‧‧‧超純水供給配管
103‧‧‧使用點
圖1係概略顯示實施形態的機能水製造裝置之方塊圖。
圖2係概略顯示使用實施形態的機能水製造裝置之機能水製造方法的一例之流程圖。
圖3係示意顯示實施形態的機能水製造裝置所使用的溶解裝置之剖面圖。
圖4係概略顯示其他實施形態的機能水製造 裝置之方塊圖。
圖5係顯示從實施例的溶解裝置流出之氫水的水壓變動之曲線圖。
圖6係顯示從比較例的溶解裝置流出之氫水的水壓變動之曲線圖。
圖7係顯示從比較例的溶解裝置流出之氫水的水壓變動之曲線圖。
圖8係顯示從其他實施例的溶解裝置流出之氫水的水壓變動之曲線圖。
圖9係顯示從其他實施例的溶解裝置流出之氫水的水壓變動之曲線圖。
以下，參照圖式，對實施形態做詳細的說明。
(第1實施形態)
圖1係概略顯示第1實施形態的機能水製造裝置1之方塊圖。機能水製造裝置1，縱使超純水的供給壓發生變動時，可將該變動予以緩衝而防止機能水的供給壓之變動，藉此解決上述問題。如圖1所示般，機能水製造裝置1和用於製造供應給機能水製造裝置1的超純水之超純水製造裝置100，是透過讓超純水製造裝置100所製造的超純水循環之循環配管101而互相連接。複數個使用點 103，是連接於循環配管101的路徑之超純水的使用場所。在循環配管101連接著超純水供給配管102。機能水製造裝置1，是作為超純水的使用點之一而連接於超純水供給配管102的路徑。
超純水製造裝置100，是從例如自來水、井水、河川水、工業用水等的原水將離子性物質、有機物、溶存氣體、微粒子等除去而製造超純水的裝置。這種超純水製造裝置100一般係具備：將原水中的懸濁物質除去之前處理系統、以及從前處理後的原水(前處理水)將離子性物質及非離子性物質除去而製造一次純水之一次純水系統。一次純水系統例如係具備：逆滲透膜裝置、離子交換裝置、脫氣裝置、紫外線氧化裝置等。超純水製造裝置100可進一步具備用於將一次純水暫時貯留之一次純水槽，並在一次純水槽的下游側具備二次純水系統。二次純水系統是將在一次純水中以微量殘存的雜質除去。所製造之超純水的一部分，可透過循環配管101回流到一次純水槽。
這種超純水製造裝置100所製造之超純水的電阻率較佳為10MΩ．cm以上，更佳為18MΩ．cm以上。
超純水製造裝置100之超純水的製造量，典型為100t/hour~1000t/hour。在循環配管101的路徑連接著複數個超純水的使用點(POU)103。所製造之超純水，是在這些超純水的使用點103上並行地使用。以上述製造量製造超純水之超純水製造裝置100上所連接之超純 水的使用點103的數目，在圖1雖僅顯示2個場所，但例如有100~數百個場所。在此情況，1個超純水的使用點103所使用之超純水的量，例如在半導體晶圓的洗淨用途一般為1t/hour~2t/hour。此外，在這種情況，從超純水製造裝置100朝向各超純水的使用點103及超純水供給配管102之超純水的供給壓，平時(無變動之穩定狀態時)為250kPa~300kPa左右。如此般，超純水製造裝置100所製造之超純水的一部分，是透過循環配管101及超純水供給配管102導入機能水製造裝置1。
圖1所示的機能水製造裝置1係具備：作為壓力調整閥之減壓閥11、給水泵12、以及溶解裝置13，機能水製造裝置1係進一步具備：機能性氣體供給裝置16、水壓感測器17、控制裝置18。在溶解裝置13連接著機能水供給配管14，機能水供給配管14是將溶解裝置13所製造的機能水供應給供給對象、即機能水的使用點15。機能水的使用點15例如為電子材料用的洗淨裝置、表面處理裝置等。
減壓閥11，是調整透過超純水供給配管102所供給之超純水的水壓。具體而言，減壓閥11是讓超純水的水壓降低到大致一定的水壓。減壓閥11，當超純水的水壓比平時暫時上昇或下降而發生變動的情況，是將該變動予以緩衝而以大致一定的壓力讓其流出。
減壓閥11，只要是將給水的水壓調整再供應給下游者即可，並沒有特別的限定。減壓閥11是例如具 有減壓機構之減壓閥，該減壓機構具備隔膜及彈簧，藉由該隔膜而讓水壓減壓。該減壓閥，是讓水從水流入口經由減壓機構流到水流出口。這時，按照水流出口的壓力變動，上述隔膜會移位。藉由隔膜的移位，使減壓機構作動而將從水流入口朝向水流出口的水壓實施減壓調整。如此般，減壓閥11將給水的水壓實施減壓調整再供應給下游。從減壓閥11流出之超純水的水壓，可藉由例如上述減壓機構所具備的彈簧的彈力來調節。
關於來自減壓閥11之超純水的流出壓(二次側的水壓)，例如當來自平時的超純水供給配管102(一次側)之超純水的供給壓為250kPa~300kPa的情況，減壓閥11較佳為在100kPa~比超純水的供給壓力低20kPa的壓力範圍內讓超純水流出，更佳為在150kPa~200kPa範圍內讓超純水流出。因此，減壓閥11之一次側和二次側的差壓，較佳為二次側比一次側低20kPa~200kPa的範圍，更佳為低40kPa~150kPa左右。如此，減壓閥11能讓超純水的流出壓在前述較佳值±5%的範圍內保持大致一定。又當一次側之超純水的供給壓和來自減壓閥11之流出壓的目標值之差較小的情況，減壓閥11的減壓量是比上述少亦可。
減壓閥11之一次側和二次側的差壓，較佳為給水泵12的最大加壓量(最大吐出揚程)之45%~55%範圍的值，更佳為50%~55%範圍的值。上述差壓只要為給水泵12的最大加壓量之45%以上，在減壓閥11就能使超 純水的水壓充分地被減壓。結果，使給水泵12的吐出壓之穩定性提高。上述差壓只要在給水泵12的最大加壓量之55%以下，在給水泵12就能使超純水被充分地加壓，因此機能水的水壓之穩定性提高。
給水泵12，是將藉由減壓閥11使水壓降低後的超純水加壓成既定的水壓。作為給水泵12，只要是可控制加壓量者即可，沒有特別的限定。給水泵12之可加壓的最大加壓量，基於機能水之維持充分濃度的觀點，較佳為250kPa以上。
給水泵12，例如包含：利用容積的改變而連續進行液體的吸入和吐出之旋轉式容積型泵，利用容積的改變而反覆進行液體的吸入和吐出之往復運動式容積型泵，藉由泵內的葉輪、螺旋槳的旋轉所產生之離心力、推進力而將液體吐出之離心型泵等。
具體而言，旋轉式容積型泵是管泵(tube pump)、旋轉泵、齒輪泵、螺桿泵(snake pump)等，往復運動式容積型泵是隔膜泵、柱塞泵等。此外，離心型泵是旋渦泵等。給水泵12當中，基於流體的脈動少、使吐出壓穩定維持成大致一定的觀點，較佳為旋轉式容積型泵或離心型泵，特佳為離心型泵之旋渦泵。
關於從給水泵12流出之超純水的水壓，例如來自平時的超純水供給配管102之超純水的供給壓為250kPa~300kPa的情況，給水泵12較佳為在235kPa~265kPa的範圍內讓超純水流出。藉由使來自給水 泵12之超純水的流出壓在上述範圍內，能生成穩定濃度的機能水。
此外，給水泵12之加壓量，雖取決於減壓閥11的減壓量，但較佳為30kPa~300kPa的範圍內，更佳為50kPa~260kPa的範圍內。上述加壓量在30kPa以上時，能更穩定地維持機能水之充分的濃度。上述加壓量在300kPa以下時，容易確實地進行給水泵12的吐出壓之反饋控制。
水壓感測器17，是測定機能水供給配管14內之機能水的水壓並輸出水壓檢測信號。作為水壓感測器17並沒有特別的限定，能使用一般的隔膜壓力計型的水壓感測器。作為水壓感測器17的市售品，例如可使用超越(Surpass)工業公司製的壓力計等。水壓感測器17，是將測定值以水壓檢測信號的形式輸出，該輸出信號被輸入控制裝置18。
控制裝置18，是根據水壓感測器17的輸出(測定值)，控制給水泵12的加壓量而使給水泵12的吐出壓成為既定之一定的壓力。具體而言，當作為給水泵12是使用旋渦泵等之離心型泵的情況，控制裝置18是將來自水壓感測器17之水壓檢測信號進行反饋，與目標水壓值做比較，控制給水泵12的運轉頻率而使檢測水壓值和目標水壓值的偏差成為零。
溶解裝置13，例如包含：透過透氣膜在超純水中注入機能性氣體而讓其溶解的裝置，於在配管內流通 的超純水中直接將機能性氣體的氣泡打入(bubbling)而讓機能性氣體溶解的裝置。此外，溶解裝置13亦可為，在超純水將機能性氣體注入後，藉由靜態混合器等的分散手段讓其溶解的裝置。此外，溶解裝置13也可以是，對於氣體溶解槽藉由泵供給超純水，在該泵的上游側將機能性氣體供應至超純水中，藉由泵內的攪拌而讓機能性氣體溶解的裝置等。
機能性氣體供給裝置16，例如是在用於產生或貯藏機能性氣體之機能性氣體貯藏裝置，具備用於調節機能性氣體的供給流量之質量流量控制器。
在此情況，控制裝置18是控制從機能性氣體供給裝置16往溶解裝置13之機能性氣體的供給流量。例如，根據水壓感測器17的測定值，控制裝置18控制機能性氣體供給裝置16所具備的質量流量控制器所產生之機能性氣體的供給流量。藉此，以能製造出期望濃度的機能水的方式，從機能性氣體供給裝置16往溶解裝置13供給機能性氣體。
機能性氣體，例如為氫氣、氧氣、氮氣、臭氧氣體、二氧化碳氣體等。藉由讓作為機能性氣體之氫氣、氧氣等溶解後的機能水，能將在電子材料的表面附著之微粒子除去。藉由讓作為機能性氣體之臭氧氣體等溶解後的機能水，能將在電子材料的表面附著之有機物、金屬成分除去。藉由讓作為機能性氣體之二氧化碳氣體溶解後的機能水，能防止在被洗淨物表面之靜電產生。作為機能 性氣體，基於將在電子材料的表面附著之微粒子除去的觀點，宜為氫氣。
如此般藉由溶解裝置13所生成的機能水，例如當機能性氣體為氫氣的情況，於25℃、1氣壓下之溶存氫濃度較佳為0.1mg/L以上，更佳為0.5mg/L~1.5mg/L，特佳為1.0mg/L~1.2mg/L。所生成之機能水的流量，例如在半導體晶圓的洗淨用途，每1片半導體晶圓為0.5L/min~2L/min。
接下來，參照圖2，針對機能水製造裝置1的動作及機能水製造方法做說明。圖2係概略顯示使用機能水製造裝置1之機能水製造方法的一例之流程圖。圖2所示的機能水製造方法係具有：減壓步驟S1、加壓步驟S2、溶解步驟S3、水壓測定步驟S4、以及控制步驟S5。當從超純水供給配管102供給超純水時，減壓閥11會將所供給的超純水之水壓調整而降低成大致一定的水壓(S1)。當減壓閥11讓超純水的水壓降低成大致一定的水壓時，接下來，給水泵12會將被減壓後的超純水加壓成既定的壓力(S2)。在此，機能性氣體供給裝置16是將機能性氣體供應給溶解裝置13。溶解裝置13，是讓機能性氣體供給裝置16所供給的機能性氣體溶解於藉由給水泵加壓後的超純水中(S3)。水壓感測器17測定在溶解裝置13讓機能性氣體溶解後之超純水(機能水)的水壓(S4)。控制裝置18，根據水壓感測器17的輸出(測定值)或機能水的流量，控制給水泵12的加壓量而 使給水泵12的吐出壓成為既定之一定的壓力。
接下來，參照圖3，針對溶解裝置13的一例做說明。圖3概略顯示作為溶解裝置13的一例，即透過透氣膜注入機能性氣體而讓其溶解於超純水中之溶解裝置131。溶解裝置131係具備作為透氣膜之中空絲膜，透過該中空絲膜讓機能性氣體溶解於超純水中。溶解裝置131係具備：在內部設置有中空絲膜之中空絲膜溶解槽132(中空絲膜單元)。中空絲膜溶解槽132的內部是與被處理水供給管136連接，被處理水供給管136是用於將超純水供應給中空絲膜溶解槽132。超純水是通過超純水供給配管136供應到中空絲膜的外側133。另一方面，機能性氣體，是通過與中空絲膜溶解槽132連接之氣體供給管135，以比外側供給壓更低壓供應到中空絲膜的內側134。如此，外側的超純水會透過中空絲膜將機能性氣體溶解而調製機能水。
在中空絲膜溶解槽132的出水口連接著機能水供給配管14，所調製的機能水是透過機能水供給配管14而往中空絲膜溶解槽132外排出。依據如此般的溶解裝置131，流入中空絲膜溶解槽之超純水和被供應給中空絲膜溶解槽之機能性氣體，分別在中空絲膜溶解槽的液相部和氣相部滯留一定時間。這時，上述液相部和氣相部，對於機能性氣體之供給量的變動、若干的時滯可發揮緩衝作用。因此，依據溶解裝置131，能穩定地製造所溶解之機能性氣體的濃度變動少之機能水。
此外，機能水製造裝置1較佳為，在溶解裝置13和給水泵12之間具備脫氣裝置。這是因為，該脫氣裝置事先將供應給溶解裝置13的超純水中之溶存氧、溶存氮等的溶存氣體當中之機能性氣體以外的溶存氣體除去，能提高在溶解裝置13之機能性氣體對於超純水的溶解性。在此情況，脫氣裝置較佳為，將供應給溶解裝置13之超純水中之例如溶存氧濃度降低到0.1mg/L以下程度。作為該脫氣裝置，宜採用具備透氣膜之真空脫氣裝置等。
如上述般藉由本實施形態的機能水製造裝置1所獲得之既定濃度的機能水，透過機能水供給配管14供應到機能水的使用點15而被使用。依據機能水製造裝置1，縱使來自超純水製造裝置100之超純水的供給壓發生變動的情況，仍能將機能水以一定的供給壓供應到機能水的使用點。
在此說明，藉由機能水製造裝置1將機能水的供給壓保持一定的機制。一般而言，在給水泵的吐出壓之反饋控制，因為在二次側發生變動時是先控制給水泵的馬達之旋轉頻率，容易產生時滯所造成之控制值的誤差(過衝)。特別是當一次側之水壓變動較大的情況，控制值的誤差擴大，必須耗費時間才能穩定化成目標值。
依據實施形態的機能水製造裝置，是在給水泵12的前方配置減壓閥11，藉此使給水泵12之一次側的水壓如上述般維持於大致一定的水壓。結果，二次側之 水壓變動減小，因此能將在給水泵12的反饋控制之控制值的誤差抑制成極小。結果，使對於溶解裝置13之超純水的供給水壓維持於大致一定。
再者，在實施形態的機能水製造裝置1，在反饋控制中，使用水壓感測器17之機能水的水壓測定值也是有益的。一般而言，相較於流量感測器，水壓感測器17之測定時間短且測定精度高，因此響應性優異。因此，從水壓感測器17所進行的水壓測定到給水泵12之馬達控制的時滯較短，在水壓感測器17之測定誤差對於控制值的影響較少。如此般，藉由使用水壓感測器17之機能水的水壓測定值，能確實地控制給水泵12的吐出壓。
如此般，依據本實施形態的機能水製造裝置，藉由在給水泵的前方配置減壓閥，能讓給水泵的吐出壓穩定化。因此，能將機能水在使用點之供給水壓穩定地維持。此外，根據機能水的水壓，來控制對於溶解裝置13之超純水的供給水壓及機能性氣體的供給流量，相較於進行流量控制的情況，能穩定地控制在使用點之機能水的供給壓。
(第2實施形態)
接著說明第2實施形態的機能水製造裝置2。圖4係概略顯示機能水製造裝置2的方塊圖。圖4所示之機能水製造裝置2，除了減壓閥11及給水泵12的配置相反以外，其他構造是與圖1所示的機能水製造裝置1相同。因 此，在圖4中，對於與圖1發揮相同作用的構造是賦予相同符號而省略重複說明。
在機能水製造裝置2中，給水泵12是將超純水製造裝置所供給的超純水加壓成既定的水壓。例如，當該超純水之平時的供給壓為250kPa~300kPa的情況，給水泵12是在比供給壓高30kPa的壓力~350kPa下讓超純水流出。給水泵12之加壓量，雖取決於下游側之減壓閥11的減壓量，但較佳為設定成30kPa~200kPa。
接著，減壓閥11讓被給水泵12加壓後的超純水減壓。從減壓閥11流出之超純水的水壓較佳為235kPa~265kPa的範圍，更佳為250kPa左右。如此，從減壓閥11流出之超純水的流出壓，在前述較佳值±5%的範圍內保持大致一定。因此，上述減壓閥11，較佳為讓超純水的流出壓(二次側)比給水泵12之供給壓降低20kPa~200kPa的範圍，更佳為降低40kPa~150kPa左右。又在本實施形態，給水泵12之加壓量的目標值較小的話，可將減壓閥11之減壓量減少。
在減壓閥11之一次側和二次側的差壓，較佳為給水泵12的最大加壓量(最大吐出揚程)之45%~55%的範圍的值，更佳為50%~55%的範圍的值。上述差壓只要在給水泵12的最大加壓量之45%以上，就能將水壓充分地減壓，而使給水泵12的吐出壓之穩定性提高。上述差壓只要在給水泵12的最大加壓量之55%以下，就能在給水泵12將超純水充分地加壓，而使機能水的水壓之穩 定性提高。
如此般，依據本實施形態的機能水製造裝置2，藉由在給水泵的後方配置減壓閥，能使超純水對於溶解裝置之供給水壓穩定化。因此，能將機能水在使用點的供給水壓穩定地維持。此外，根據機能水的水壓來控制來控制對於溶解裝置13之超純水的供給水壓及機能性氣體的供給流量，相較於進行流量控制的情況，能穩定地控制機能水在使用點的供給壓。特別是，機能水製造裝置2適用於來自超純水製造裝置100之超純水的供給壓比期望的水壓更低的情況。
〔實施例〕 (實施例1)
在圖1所示的構造中，依序配置減壓閥(積水公司製，TYPE755)及給水泵(力威磁浮(LEVITRONIX)公司製，BPS-600)，將超純水以流量20L/min供應給溶解裝置(中空絲膜式溶解裝置，型號G284，Membrana GmbH公司製)。藉由該溶解裝置，製造出讓氫氣溶解於超純水中之氫水。這時，將對於溶解裝置之氫氣的供給流量設定成使所製造之氫水中的氫濃度成為1.2mg/L。氫氣的供給流量為290mL/min。減壓閥之超純水的流出壓設定成0.2MPa。此外，藉由水壓感測器(超越工業公司製的壓力計)測定氫水的水壓，利用水壓感測器的測定值將給 水泵的吐出壓進行反饋控制而使給水泵的吐出壓成為0.25MPa。將超純水對於減壓閥的供給壓保持大致一定的0.24MPa，讓其暫時降低後再增加，調查減壓閥出口側之超純水的水壓(=給水泵入口側之超純水的水壓)及從溶解裝置流出之氫水的水壓變動。結果如圖5所示。
如圖5所示般可明白，藉由採用在給水泵的前段配置減壓閥之圖1的構造，縱使對於減壓閥之供給水壓發生變動的情況，氫水的水壓仍能保持穩定。
(比較例1)
將圖1所示構造中的減壓閥11移除，除了不設置減壓閥而僅使用給水泵以外是與實施例1同樣地將超純水供應給溶解裝置。這時，利用水壓感測器的測定值將給水泵的吐出壓進行反饋控制而使給水泵的吐出壓成為0.25MPa。將超純水對於給水泵的供給壓保持大致一定的0.2MPa，然後讓其暫時降低約5秒鐘，調查這時的氫水的水壓變動。結果如圖6所示。
(比較例2)
將圖1所示構造中的減壓閥11移除，除了不設置減壓閥而僅使用給水泵以外是與實施例1同樣地將超純水供應給溶解裝置。這時，利用水壓感測器的測定值將給水泵的吐出壓進行反饋控制而使給水泵的吐出壓成為0.25MPa。將超純水對於給水泵的供給壓保持大致一定的 0.2MPa，然後讓其暫時降低約50秒鐘後再增加，調查氫水的水壓變動。結果如圖7所示。
根據圖6、7可知，在未設置減壓閥的情況，當對於給水泵之給水壓發生變動時，氫水的水壓會變動。
(實施例2)
在圖1所示的構造中，將與實施例1同樣的減壓閥及給水泵依序配置，將超純水供應給與實施例1同樣的溶解裝置，與實施例1同樣地製造出讓氫氣溶解於超純水之氫水。利用水壓感測器測定氫水的水壓，利用水壓感測器的測定值將給水泵的吐出壓進行反饋控制而使給水泵的吐出壓成為0.25MPa。將超純水對於減壓閥的供給壓保持大致一定的0.25MPa，讓其分階段逐漸降低到0.19MPa後，再使其增加而回到0.25MPa。調查這時之減壓閥出口側之超純水的水壓(=給水泵入口側之超純水的水壓)及從溶解裝置流出之氫水的水壓變動。結果如圖8所示。
如圖8所示般可知，當超純水對於減壓閥的供給壓為0.19MPa而低於減壓閥的流出壓之設定值時，雖氫水的水壓出現微小的變動，但仍在±5%的範圍內穩定地保持大致一定。
(實施例3)
在圖1所示的構造中，將與實施例1同樣的減壓閥及給水泵依序配置，將超純水供應給與實施例1同樣的溶解 裝置，與實施例1同樣地製造出讓氫氣溶解於超純水之氫水。利用水壓感測器測定氫水的水壓，利用水壓感測器的測定值將給水泵的吐出壓進行反饋控制而使給水泵的吐出壓成為0.25MPa。減壓閥的流出壓設定成0.2MPa。將超純水對於減壓閥的供給壓保持大致一定的0.25MPa，讓其分階段逐漸降低到0.19MPa後，再使其增加而回到0.25MPa。調查這時之減壓閥出口側之超純水的水壓(=給水泵入口側之超純水的水壓)及從溶解裝置流出之氫水的水壓變動。結果如圖9所示。
如圖9所示般可知，當減壓閥的流出壓為0.1MPa時，因為比超純水的供給壓低150kPa，氫水的水壓雖未到達目標值之0.25MPa，但氫水的水壓能穩定地保持一定。
在流體的壓力控制中，要將流體加壓時一般是單獨使用泵，要將流體減壓時一般是單獨使用減壓閥，通常並不會將兩者併用。這是因為，一般而言，單獨使用泵或減壓閥的任一個來使流體的壓力保持大致一定。在此，機能水在使用點的水壓必須保持一定，在讓機能性氣體溶解於超純水之溶解裝置中，單獨利用泵或減壓閥的任一個來供給超純水的情況，起因於超純水的供給源、即超純水製造裝置之供給壓力的變動，會使從溶解裝置流出之機能水的水壓發生變動。
相對於此，如各實施例所示般，依據本實施形態之機能水製造裝置，藉由將給水泵和減壓閥併用，能 讓超純水對於溶解裝置的供給水壓穩定化。因此，能將機能水的供給水壓穩定地維持。如此般確認出，藉由將2個裝置組合能使壓力穩定而獲得顯著的效果。
雖然與所例示的實施方式相關聯地對本發明進行了說明，但是，應當理解，本發明並不被所揭示的例示性的實施方式所限制。對於申請專利範圍應當給予最廣泛的解釋而包括結構及功能的全部變形例及均等物。
1‧‧‧機能水製造裝置
11‧‧‧減壓閥
12‧‧‧給水泵
13‧‧‧溶解裝置
14‧‧‧機能水供給配管
15‧‧‧使用點
16‧‧‧機能性氣體供給裝置
17‧‧‧水壓感測器
18‧‧‧控制裝置
100‧‧‧超純水製造裝置
101‧‧‧循環配管
102‧‧‧超純水供給配管
103‧‧‧使用點

Claims (11)

  1. 一種機能水製造裝置，係使用超純水來生成洗淨用機能水之機能水製造裝置，其特徵在於，係具備壓力調整閥、可調整加壓量的給水泵、溶解裝置以及控制裝置，該壓力調整閥，是將前述超純水的水壓減壓而將前述超純水的水壓之變動調整成大致一定的壓力；該給水泵，是將藉由前述壓力調整閥調整壓力後的超純水加壓；該溶解裝置，是讓用於賦予特定機能之機能性氣體溶解於藉由前述給水泵加壓後的超純水而生成前述洗淨用機能水；該控制裝置，是根據讓前述機能性氣體溶解後之機能水的水壓或流量，而將前述給水泵的吐出壓控制成既定之一定的壓力。
  2. 一種機能水製造裝置，係使用超純水來生成洗淨用機能水之機能水製造裝置，其特徵在於，係具備可調整加壓量的給水泵、壓力調整閥、溶解裝置以及控制裝置，該給水泵，是將前述超純水加壓；該壓力調整閥，是將藉由前述給水泵加壓後之超純水的水壓減壓而將前述加壓後的超純水的水壓之變動調整成大致一定的壓力；該溶解裝置，是讓賦予特定機能的機能性氣體溶解於 藉由前述壓力調整閥調整壓力後之超純水而生成前述洗淨用機能水；該控制裝置，是根據讓前述機能性氣體溶解後之機能水的水壓或流量，而將前述給水泵的吐出壓控制成既定之一定的壓力。
  3. 如請求項1或2所述之機能水製造裝置，其中，從前述壓力調整閥流出之超純水的水壓，是比供應給前述壓力調整閥之超純水的水壓低20kPa~200kPa。
  4. 如請求項1或2所述之機能水製造裝置，其中，對於前述溶解裝置供給之超純水的給水壓為235kPa~265kPa。
  5. 如請求項3所述之機能水製造裝置，其中，對於前述溶解裝置供給之超純水的給水壓為235kPa~265kPa。
  6. 如請求項1或2所述之機能水製造裝置，其中，前述給水泵為離心型的旋渦泵。
  7. 如請求項1或2所述之機能水製造裝置，其進一步具備：測定前述機能水的水壓並將測定值輸出之水壓感測器，前述控制裝置，是根據前述水壓感測器的輸出，控制前述給水泵的加壓量而使前述給水泵的吐出壓維持於既定之一定的壓力。
  8. 如請求項1或2所述之機能水製造裝置，其中，前述機能性氣體為氫氣。
  9. 一種機能水製造方法，係使用超純水來生成洗淨用機能水之機能水製造方法，其特徵在於，係具備壓力調整步驟、加壓步驟、溶解步驟以及控制步驟，該壓力調整步驟，是將前述超純水的水壓減壓而將前述超純水的水壓之變動調整成大致一定的壓力；該加壓步驟，是將藉由前述壓力調整步驟調整壓力後的超純水加壓；該溶解步驟，是讓賦予特定機能之機能性氣體溶解於藉由前述加壓步驟加壓後的超純水而生成前述洗淨用機能水；該控制步驟，是根據讓前述機能性氣體溶解後的機能水之水壓或流量，控制前述超純水的加壓量而使經由前述加壓步驟後之超純水的水壓維持於既定之一定的壓力。
  10. 一種機能水製造方法，係使用超純水來生成洗淨用機能水之機能水製造方法，其特徵在於，係具備加壓步驟、壓力調整步驟、溶解步驟以及控制步驟，該加壓步驟，是將前述超純水加壓；該壓力調整步驟，是將藉由前述加壓步驟加壓後之前述超純水的水壓減壓而將前述加壓後的超純水的水壓之變動調整成大致一定的壓力；該溶解步驟，是讓賦予特定機能之機能性氣體溶解於藉由前述壓力調整步驟調整壓力後的超純水而生成前述洗 淨用機能水；該控制步驟，是根據讓前述機能性氣體溶解後之機能水的水壓或流量，控制前述超純水的加壓量而使經由前述加壓步驟後之超純水的水壓維持於既定之一定的壓力。
  11. 如請求項9或10所述之機能水製造方法，其進一步具備：測定所生成之前述機能水的水壓之水壓測定步驟；在前述控制步驟，是根據前述水壓測定步驟之測定值，控制前述超純水的加壓量而使經由前述加壓步驟後之超純水的水壓維持於既定的水壓。
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