TWI742873B - 可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜及其保護膜塗佈結構與熱處理方法 - Google Patents

可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜及其保護膜塗佈結構與熱處理方法 Download PDF

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Abstract

本發明係一種可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜及其保護膜塗佈結構與熱處理方法，係應用至一玻璃基材上，該玻璃基材的表面噴塗有一功能性鍍膜層，該功能性鍍膜層表面塗抹有保護液，保護液可通過IR加熱烘乾，再通過UV照射硬化形成一保護膜，其中，UV照射所使用的的波長範圍為245~395nm，最佳的範圍為280~350nm，該保護膜可通過熱分解或者燃燒去除，如此，能有效的具有良好的吸熱性，可以降低玻璃熱處理成本，提升生產效率，同時具有保護鍍膜玻璃上的鍍膜層免於受到外界的影響而造成鍍膜層被破壞(如：可抗腐蝕、氧化或是擦傷)的功用。

Description

可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜及其保護膜塗佈結構與熱處理方法
本發明涉及玻璃的生產及加工領域，尤其涉及可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜領域。
玻璃在鋼化過程中，當溫度控制不當，會導致玻璃表面不同位置之間存在溫差，導致玻璃彎曲；加熱工藝是鋼化爐的主要工序，也是影響玻璃最終鋼化品質的最重要工序，由於含有銀膜層的低輻射鍍膜玻璃，其鍍膜層機械強度較低，容易擦傷及不耐磨損，因此，能降低玻璃生產成本，並能對玻璃提供保護將顯得極為重要。
為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜及其保護膜塗佈結構與熱處理方法，期望能有效的具有良好的吸熱性，可以降低玻璃熱處理成本，提升生產效率，同時具有保護鍍膜玻璃上的鍍膜層免於受到外界的影響，而造成鍍膜層被破壞(如：可抗腐蝕、氧 化或是擦傷)的功用。
本發明之一目的，係提供一種可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜，其應用至一玻璃基材，該玻璃基材的表面噴塗有一功能性鍍膜層，該功能性鍍膜層表面塗抹有保護液，保護液可通過紅外線加熱烘乾，再通過紫外線照射硬化形成一保護膜，其中，紫外線照射所使用的的波長範圍為245nm至395nm，最佳的範圍為280nm至350nm，該保護膜可通過熱分解或者燃燒去除。進一步的，組成該保護膜之保護液包括，至少一種聚酯丙烯酸酯或環氧丙烯酸酯預聚物；至少一種丙烯酸酯化合物，其為丙烯酸酯單體、預聚物或者聚合物，且其選自單、雙或者三官能基的丙烯酸酯單體；至少一種聚合引發劑；至少一種紅外線吸收劑。
該保護膜總重量計佔比為： （1）至少一種聚酯丙烯酸酯或環氧丙烯酸酯預聚物，佔該保護膜之重量百分比為25%至75%； （2）至少一種丙烯酸酯化合物，其選自單、雙或者三官能基的丙烯酸酯單體，佔該保護膜之重量百分比為20%至70%； （3）聚合引發劑佔該丙烯酸酯化合物的總重量為3%至15%；及 （4）紅外線吸收劑佔該丙烯酸酯化合物的總重量為0.5%至5%。
其中，該紅外線吸收劑可以選自如下至少一種：氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁、氧化矽、氧化鈦等金屬氧化物；氫氧化鋰、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等氫氧化物；碳酸鎂、碳酸鈣等碳酸鹽類；硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈣等硫酸鹽類；磷酸鋰、磷酸鉀、磷酸鈉等磷酸鹽類；矽酸鎂、矽酸鈣、矽酸鋁等矽酸鹽類，如此，能使受熱更均勻，以降低成本。
該保護膜的厚度至少為5μm，且該保護膜不溶于水，以有效達到防潮濕及防腐蝕之效果。
該保護膜實施例之配比： （1）聚酯丙烯酸酯：其為胺改性聚酯丙烯酸酯，佔該保護膜之重量百分比為55%； （2）丙烯酸酯單體：其為1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯，佔該保護膜之重量百分比為40%； （3）紅外線吸收劑：其為二氧化鈦，佔該保護膜之重量百分比為1%； （4）聚合引發劑：其為1-羥基環己基苯基甲酮，佔該保護膜之重量百分比為4%。
本發明之另一目的，係提供一種用以製作如前述目的所述之暫時性保護膜的保護膜塗佈結構，該保護膜塗佈結構包括一第一輸送帶和一塗佈箱體結構，該第一輸送帶下方設置有一保護液回收槽，該保護液回收槽內設置有一加藥裝置，該塗佈箱體結構間距設置於該第一輸送帶之正上方，且該加藥裝置的輸出端連通於該塗佈箱體結構，該塗佈箱體結構內部設置有一藥量調節閥，該藥量調節閥的輸出端對應於該第一輸送帶上噴塗有該功能性鍍膜層的玻璃基材表面，以均勻塗抹該保護膜，另外，該第一輸送帶末端連接設置有一第二輸送帶，該第二輸送帶側邊設置有一烘乾裝置，該烘乾裝置包括至少一紅外加熱器，各該紅外加熱器輸出端朝向於該保護膜之表面，且各該紅外加熱器會間距設置，各該紅外加熱器的輸氣管彙聚連通於一抽空管道，抽氣機的輸入端連通於該抽空管道，以烘乾硬化並抽出刺鼻氣體。
本發明之再一目的，係提供一種可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜之熱處理方法，透過下列步驟能降低玻璃熱處理之成本，第一步：在對玻璃進行鋼化處理時，選擇多種玻璃種類進行對比實驗，根據不同種類所得到的鋼化性能參數，確定鋼化性能更好的最優的玻璃種類；玻璃種類有：普通白玻璃、單銀可鋼玻璃、雙銀可鋼玻璃和三銀可鋼玻璃； 第二步：通過改變保護膜厚度、裸放抗氧化時間、鉛筆硬度和進行磨邊的操作來測試玻璃鋼化後的品質；及 第三步：在對玻璃鋼化時，改變鋼化熱處理參數來對玻璃進行鋼化，然後測試得出鋼化指標來判斷鋼化後的品質；鋼化熱處理參數包括預熱時間、加熱時間、預熱溫度和加熱溫度。
如此，能達到具有良好的吸熱性，降低玻璃熱處理之成本，提升生產效率，也能提供鍍膜玻璃物理性擦、刮傷等保護，提供極佳的儲存保護，避免含銀鍍膜層氧化，塗抹紅外線吸收劑在鋼化熱處理時能受熱更均勻，有效降低玻璃熱處理成本，提高產品品質。
為便 貴審查委員能對本發明目的、技術特徵及其功效，做更進一步之認識與瞭解，茲舉實施例配合圖式，詳細說明如下：
請參閱第1至3圖所示，一種可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜，其能應用至一玻璃基材a上，該玻璃基材的表面噴塗有一功能性鍍膜層b，該功能性鍍膜層b表面塗抹有保護液，保護液可通過紅外線(IR)加熱烘乾，再通過紫外線(UV)照射硬化形成一保護膜c，其中，UV照射所使用的的波長範圍為245奈米至395奈米(nm)，最佳的範圍為280奈米至350奈米，該保護膜c可通過熱分解或者燃燒去除，如此，能夠提供鍍膜玻璃物理性擦、刮傷等保護，以及能夠提供極佳的儲存保護，避免含銀鍍膜層氧化的保護膜，並且能夠通過熱分解或者燃燒被除去，解決其它形式保護膜的缺點。
組成該保護膜c之保護液包括： （1）至少一種聚酯丙烯酸酯或環氧丙烯酸酯預聚物，這種保護膜c主要包含(甲基)丙烯酸酯聚合物類型的有機材料，其化學配方使得在熱處理期間能夠快速和完全燃燒，同時其在分解期間僅僅產生易於除去的揮發性分子。
（2）至少一種丙烯酸酯單體、預聚物或者聚合物，其選自單、雙或者三官能基的丙烯酸酯單體；丙烯酸酯化合物可以選自單官能基和多官能基的丙烯酸酯單體，這種單體如： 單官能基的丙烯酸酯，如：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸乙烯酯、己內酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸月桂酯、聚單甲基丙烯酸丙二醇酯等。
雙官能的丙烯酸酯，如：1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸亞乙酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、雙酚A二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚二甲基丙烯酸乙二醇酯、三環癸烷二羥甲基二丙烯酸酯等。 三官能的丙烯酸酯，如：三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇三丙烯酸酯等。
（3）至少一種聚合引發劑，其中，聚合引發劑取決於所選擇要硬化的形式，例如，在熱硬化的情況下，使用苯甲醯過氧化物類型的聚合引發劑；在通過紫外線輻射的硬化的形式下，使用光聚合引發劑，其中，光聚合引發劑可以選自如下至少一種：2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羥基-4-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲醯基)氧化膦。
（4）至少一種紅外線吸收劑，其能使在鋼化熱處理時受熱更均勻，能夠有效地降低玻璃熱處理成本。
該保護膜c總重量計佔比為： （1）至少一種聚酯丙烯酸酯或環氧丙烯酸酯預聚物，佔該保護膜c之重量百分比為25%至75%； （2）至少一丙烯酸酯化合物，其選自單、雙或者三官能基的丙烯酸酯單體，佔該保護膜c之重量百分比為20%至70%； （3）聚合引發劑佔該丙烯酸酯化合物的總重量為3%至15%； （4）紅外線吸收劑佔該丙烯酸酯化合物的總重量為0.5%至5%。
該紅外線吸收劑可以選自如下至少一種：氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁、氧化矽、氧化鈦等金屬氧化物；氫氧化鋰、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等氫氧化物；碳酸鎂、碳酸鈣等碳酸鹽類；硫酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈣等硫酸鹽類；磷酸鋰、磷酸鉀、磷酸鈉等磷酸鹽類；矽酸鎂、矽酸鈣、矽酸鋁等矽酸鹽類。
該保護膜c的厚度至少為5微米，且該保護膜c不溶於水，這種不溶於水的保護膜c允許在洗片步驟期間，獲得有效保護並且可以防潮濕及腐蝕。
該保護膜c實施例之配比： （1）聚酯丙烯酸酯：其為胺改性聚酯丙烯酸酯(Amine modified polyester acrylate)，佔該保護膜c之重量百分比為55%； （2）丙烯酸酯單體：其為1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯，佔該保護膜c之重量百分比為40%； （3）紅外線吸收劑：其為二氧化鈦，佔該保護膜c之重量百分比為1%； （4）聚合引發劑：其為1-羥基環己基苯基甲酮(1-Hydroxycyclohexyphenyl ketone)，佔該保護膜c之重量百分比為4%。
本發明的保護膜c特別針對強化玻璃在熱處理期間，允許通過熱分解來使它被除去，其化學配方使得在熱處理期間，讓保護膜c能夠快速和完全燃燒，並且在它的分解期間僅僅產生易於除去的揮發性分子，以適度的降低強化玻璃制程的溫度，達到節省能耗。
復請參閱第1圖所示，在本發明之實施例中，該保護膜c能通過一保護膜塗佈結構d而形成，該保護膜塗佈結構d包括，一第一輸送帶d1和一塗佈箱體結構d2，該第一輸送帶d1下方設置有一保護液回收槽d3，該保護液回收槽d3內設置有一加藥裝置d4，該塗佈箱體結構d2間距設置於該第一輸送帶d1之正上方，且該加藥裝置d4的輸出端連通於該塗佈箱體結構d2，在塗抹保護液的過程中，一部分的保護液會落到該保護液回收槽d3內，然後經過該加藥裝置d4抽回補充到該塗佈箱體結構d2內，提高利用率，此外，該塗佈箱體結構d2內部設置有一藥量調節閥d5，該藥量調節閥d5的輸出端會對應於該第一輸送帶d1上噴塗有該功能性鍍膜層b的玻璃基材a表面，塗佈箱體結構d2內的保護液通過該藥量調節閥d5控制出液量，然後均勻的塗抹到噴塗有該功能性鍍膜層b的玻璃基材a表面，形成保護膜c，起到暫時保護的作用。其中，可根據所需要之保護膜c的厚度不同，調節傳送速度(20米/分鐘至100米/分鐘)；保護膜c的厚度範圍為1微米至50微米(μm)。
復請參閱第2圖所示，該第一輸送帶d1末端連接設置有一第二輸送帶h，該第二輸送帶h側邊設置有一烘乾裝置e，該烘乾裝置e包括至少一紅外加熱器e1，各該紅外加熱器e1輸出端會分別朝向於該保護膜c之表面，且各該紅外加熱器e1間距設置，各該紅外加熱器e1的輸氣管彙聚連通於抽空管道f，抽氣機的輸入端連通於該抽空管道f，以將烘乾時產生的刺鼻氣味抽走，能有效起到防止環境污染，並避免造成人體損害的作用。其中，紅外線加熱溫度為150度至300度，該第二輸送帶傳送速度為0.5米/分鐘至20米/分鐘。
在本發明之實施例中，經過下列步驟： 第一步：在對玻璃進行鋼化處理時，選擇多種玻璃種類進行對比實驗，根據不同種類所得到的鋼化性能參數，確定鋼化性能更好的最優的玻璃種類，玻璃種類有：普通白玻璃、單銀可鋼玻璃、雙銀可鋼玻璃和三銀可鋼玻璃，其中，普通白玻璃即為普通透明玻璃；單銀可鋼玻璃之結構則是在普通白玻璃上，依序設置電介質層、保護層、功能層、保護層、電介質層；雙銀可鋼玻璃之結構則是在普通白玻璃上，依序設置電介質層、保護層、功能層、保護層、電介質層、保護層、功能層、保護層、電介質層；三銀可鋼玻璃之結構則是在普通白玻璃上，依序設置電介質層、保護層、功能層、保護層、電介質層、保護層、功能層、保護層、電介質層、保護層、功能層、保護層、電介質層。
第二步：通過改變保護膜c之厚度、裸放抗氧化時間、鉛筆硬度(即，以鉛筆的硬度作為測試標準)和進行磨邊的操作來測試玻璃鋼化後的品質；
第三步：在對玻璃鋼化時，改變鋼化熱處理參數來對玻璃進行鋼化，然後測試得出鋼化指標來判斷鋼化後的品質；鋼化熱處理參數包括：預熱時間、加熱時間、預熱溫度和加熱溫度。
玻璃鋼化測試實施例如下： 鋼化廠標指標：弓形（廠標≤0.1%）；波形（廠標≤0.05%）；顆粒度（廠標≥40粒/25cm2）；應力（廠標≥90MPa）；
在本發明之實施例一中，選擇玻璃種類為普通白玻璃；鋼化測試參數： （1）熱處理參數設置：預熱時間230秒(s)；加熱時間220s；預熱溫度615℃/610℃；加熱溫度665℃/660℃； 第一組：保護膜厚度：0μm；鉛筆硬度：5H；弓形：0.07%；波形：0.026%；顆粒度：44粒；應力：90Mpa；鋼前透過率：89.2；鋼後透過率89.3； 第二組：保護膜厚度：15μm；鉛筆硬度：8H；磨邊測試：膜未溶解；弓形：0.05%；波形：0.022%；顆粒度：68粒；應力：95Mpa；鋼後品質：無殘留；鋼前透過率：84.5；鋼後透過率89.4； （2）優化熱處理參數設置：預熱時間200s；加熱時間190s；預熱溫度610℃/605℃；加熱溫度665℃/655℃； 第三組：保護膜厚度：15μm；弓形：0.03%；波形：0.024%；顆粒度：45粒；應力：90Mpa；鋼後品質：無殘留；
通過上述實施例一得出，在深加工磨邊時，該保護膜c不會被清洗掉，能保護玻璃膜層，此外，磨邊洗片機水由成本較高的超純水改為普通自來水洗片，節約生產成本；在鋼化加工時，可以縮短鋼化爐加熱時間，提高生產效率，使玻璃鋼化時受熱更均勻，減小玻璃邊部四周的鋼化翹曲，增加玻璃載板率，降低能耗15%。
在本發明之實施例二中，選擇玻璃種類為單銀可鋼玻璃；鋼化測試參數： 熱處理參數設置：預熱時間230s；加熱時間220s；預熱溫度615℃/610℃；加熱溫度665℃/660℃； 第一組：保護膜厚度：0μm；裸放抗氧化時間（H）：162；鉛筆硬度：2H；弓形：0.07%；波形：0.026%；顆粒度：38粒；應力：87Mpa；鋼前透過率：67.1；鋼後透過率68.2； 第二組：保護膜厚度：15μm；裸放抗氧化時間（H）：980；鉛筆硬度：6H；磨邊測試：膜未溶解；弓形：0.06%；波形：0.024%；顆粒度：56粒；應力：93Mpa；鋼後品質：無殘留；鋼前透過率：64.2；鋼後透過率68.2；
通過上述實施例二得出，在深加工磨邊時，該保護膜c不會被清洗掉，能保護玻璃膜層，此外，磨邊洗片機水由成本較高的超純水改為普通自來水洗片，節約生產成本，改善了可鋼玻璃深加工的耐加工性和抗氧化能力；在鋼化加工時，可以縮短鋼化爐加熱時間，提高生產效率，使玻璃鋼化時受熱更均勻，減小玻璃邊部四周的鋼化翹曲，增加玻璃載板率，降低能耗20%；不溶水之保護膜c可以改變單銀可鋼玻璃產品的外包裝方式，降低鍍膜的包裝材料及人工成本。
在本發明之實施例三中，選擇玻璃種類為雙銀可鋼玻璃；鋼化測試參數： 熱處理參數設置：預熱時間200s；加熱時間190s；預熱溫度610℃/605℃；加熱溫度665℃/655℃； 第一組：保護膜厚度：0μm；裸放抗氧化時間（H）：74；鉛筆硬度：4B；弓形：0.06%；波形：0.028%；顆粒度：42粒；應力：93Mpa；鋼前透過率：67；鋼後透過率75.3； 第二組：保護膜厚度：15μm；裸放抗氧化時間（H）：720；鉛筆硬度：6H；磨邊測試：膜未溶解；弓形：0.05%；波形：0.025%；顆粒度：55粒；應力：93Mpa；鋼後品質：無殘留；鋼前透過率：63.8；鋼後透過率75.3；
通過上述實施例三得出，在深加工磨邊時，該保護膜c不會被清洗掉，能保護玻璃膜層，此外，磨邊洗片機水由成本較高的超純水改為普通自來水洗片，節約生產成本，改善了可鋼玻璃深加工的耐加工性和抗氧化能力；在鋼化加工時，使用普通白玻璃資料進行強化處理，可以縮短鋼化爐加熱時間，提高生產效率，使玻璃鋼化時受熱更均勻，減小玻璃邊部四周的鋼化翹曲，增加玻璃載板率。
在本發明之實施例四中，選擇玻璃種類為三銀可鋼玻璃；鋼化測試參數： （1）熱處理參數設置：預熱時間245s；加熱時間240s；預熱溫度620℃/615℃；加熱溫度670℃/661℃； 第一組：保護膜厚度：0μm；裸放抗氧化時間（H）：28；鉛筆硬度：5B；弓形：0.05%；波形：0.026%；顆粒度：40粒；應力：86Mpa；鋼前透過率：48.4；鋼後透過率55； 第二組：保護膜厚度：15μm；裸放抗氧化時間（H）：360；鉛筆硬度：4H；磨邊測試：膜未溶解；弓形：0.05%；波形：0.022%；顆粒度：42粒；應力：92Mpa；鋼後品質：無殘留；鋼前透過率：44.2；鋼後透過率55； （2）優化熱處理參數設置：預熱時間210s；加熱時間205s；預熱溫度620℃/615℃；加熱溫度670℃/661℃； 第三組：保護膜厚度：15μm；弓形：0.03%；波形：0.024%；顆粒度：45粒；應力：90Mpa；鋼後品質：無殘留。
通過上述實施例四得出，在深加工磨邊時，該保護膜c不會被清洗掉，能保護玻璃膜層，此外，磨邊洗片機水由成本較高的超純水改為普通自來水洗片，節約生產成本；鉛筆硬度提升明顯，改善了可鋼玻璃深加工的耐加工性和抗氧化能力；在三銀可鋼玻璃產品鋼化加工時，縮短了鋼化爐加熱時間，生產效率提高了約 25%；經鋼化加熱後無任何殘留，加工方便且不影響產品性能。
通過上述實施例結果表明： 1．在鋼化加工時，使用普通白玻璃之資料進行強化處理，可以縮短鋼化爐加熱時間，提高生產效率，使玻璃鋼化時受熱更均勻，減小玻璃邊部四周的鋼化翹曲，增加玻璃載板率，節約電耗； 2．在深加工磨邊時，該保護膜c不會被清洗掉，能保護玻璃膜層，此外，磨邊洗片機水由成本較高的超純水改為普通自來水洗片，節約生產成本； 3．改善了可鋼玻璃深加工的耐加工性和抗氧化能力； 4．噴上不溶水臨時性之保護膜c，可以改變可鋼LOW-E的外包裝方式，降低LOW-E鍍膜的包裝材料及人工成本。
按，以上所述，僅係本發明之較佳實施例，惟，本發明所主張之權利範圍，並不侷限於此，按凡熟悉該項技藝人士，依據本發明所揭露之技術內容，可輕易思及之等效變化，均應屬不脫離本發明之保護範疇。
a:玻璃基材 b:功能性鍍膜層 c:保護膜 d:保護膜塗佈結構 d1:第一輸送帶 d2:塗佈箱體結構 d3:保護液回收槽 d4:加藥裝置 d5:藥量調節閥 e:烘乾裝置 e1:紅外加熱器 f:抽空管道 h:第二輸送帶
[第1圖]係保護膜塗佈結構圖； [第2圖]係烘乾裝置結構圖；及 [第3圖]係玻璃鍍膜結構圖。
a:玻璃基材
b:功能性鍍膜層
c:保護膜

Claims (8)

  1. 一種可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜，係應用至一玻璃基材上，該玻璃基材的表面噴塗有一功能性鍍膜層，該功能性鍍膜層表面塗抹有保護液，且該保護液還包含至少一種紅外線吸收劑，該紅外線吸收劑能選自如下至少一種：氧化鎂、氧化鈣、氧化鋁、氧化矽或二氧化鈦；氫氧化鋰、氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣；碳酸鎂或碳酸鈣；硫酸鉀、硫酸鎂或硫酸鈣；磷酸鋰、磷酸鉀或磷酸鈉；矽酸鎂、矽酸鈣或矽酸鋁，使得該保護液可通過紅外線加熱烘乾，再通過紫外線照射硬化形成一保護膜，其中，紫外線照射所使用的波長範圍為245奈米至395奈米，該保護膜可通過熱分解或者燃燒去除。
  2. 如請求項1所述之暫時性保護膜，其中，組成該保護膜之保護液還包括：至少一種聚酯丙烯酸酯或環氧丙烯酸酯預聚物；至少一種丙烯酸酯化合物，其為丙烯酸酯單體、預聚物或者聚合物，且其選自單、雙或者三官能基的丙烯酸酯單體；及至少一種聚合引發劑。
  3. 如請求項2所述之暫時性保護膜，其中，該保護膜總重量計佔比為：至少一種聚酯丙烯酸酯或環氧丙烯酸酯預聚物，佔該保護膜之重量百分比為25%至75%；至少一種丙烯酸酯化合物，其選自單、雙或者三官能基的丙烯酸酯單體，佔該保護膜之重量百分比為20%至70%；該聚合引發劑佔丙烯酸酯化合物的總重量為3%至15%；及 該紅外線吸收劑佔該丙烯酸酯化合物的總重量為0.5%至5%。
  4. 如請求項1所述之暫時性保護膜，其中，該保護膜的厚度至少為5微米。
  5. 如請求項1所述之暫時性保護膜，其中，該保護膜不溶於水。
  6. 如請求項1所述之暫時性保護膜，其中，該保護膜包括：聚酯丙烯酸酯，其為胺改性聚酯丙烯酸酯，佔該保護膜之重量百分比為55%；丙烯酸酯單體，其為1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯，佔該保護膜之重量百分比為40%；紅外線吸收劑，其選用為二氧化鈦，佔該保護膜之重量百分比為1%；及聚合引發劑，其為1-羥基環己基苯基甲酮，佔該保護膜之重量百分比為4%。
  7. 一種用以製作如請求項1至6項任一項所述之暫時性保護膜的保護膜塗佈結構，其中，該保護膜塗佈結構包括一第一輸送帶和一塗佈箱體結構，該第一輸送帶下方設置有一保護液回收槽，該保護液回收槽內設置有一加藥裝置，該塗佈箱體結構間距設置於該第一輸送帶正上方，且該加藥裝置的輸出端連通於該塗佈箱體結構，該塗佈箱體結構內部設置有一藥量調節閥，該藥量調節閥的輸出端對應於該第一輸送帶上噴塗有功能性鍍膜層的玻璃基材之表面；該第一輸送帶末端連接設置有一第二輸送帶，該第二輸送帶側邊設置有一烘乾裝置，該烘乾裝置包括至少一紅外加熱器，各該紅外加熱器輸出端朝向於保護膜之表面，且各該紅外加熱器間距設置，各該紅外加熱器的輸氣管彙聚連通於一抽空管道，一抽氣機的輸入端連通於該抽空管道。
  8. 一種可降低玻璃熱處理成本的暫時性保護膜之熱處理方法，係用製作如請求項1至6項任一項所述之暫時性保護膜，其特徵在於，第一步：在對玻璃進行鋼化處理時，選擇多種玻璃種類進行對比實驗，根據不同種類 所得到的鋼化性能參數，確定鋼化性能更好的最優的玻璃種類；玻璃種類有：普通白玻璃、單銀可鋼玻璃、雙銀可鋼玻璃和三銀可鋼玻璃；第二步：通過改變保護膜之厚度、裸放抗氧化時間、鉛筆硬度和進行磨邊的操作來測試玻璃鋼化後的品質；及第三步：在對玻璃鋼化時，改變鋼化熱處理參數來對玻璃進行鋼化，然後測試得出鋼化指標來判斷鋼化後的品質；鋼化熱處理參數包括預熱時間、加熱時間、預熱溫度和加熱溫度。
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